Полиуретановые формы своими руками: Изготовление форм из полиуретана своими руками

Особенности изготовления полиуретановых форм

сделать заказ

8 800 200 15 43

Полиуретановые формы нашли широкое применение в производстве искусственного камня. Они позволяют создавать уникальные изделия, которые придадут интерьеру или экстерьеру здания оригинальный вид. Для производства заготовок вы можете обратиться к профильной организации или сделать их самостоятельно. В нашей статье мы расскажем об изготовлении полиуретановых форм своими руками в домашних условиях.

Преимущества полиуретановых форм

Помимо уникального вида, эти преформы имеют много других технологических плюсов:

• Высокая эластичность. Это свойство позволяет формировать камни любой сложности и без труда извлекать готовые изделия;
• Ускоренное изготовление камня. При использовании полиуретановых форм бетон обретает необходимую прочность в 2 раза быстрее;
• Долговечность форм. Изделия обладают химической инертностью, стойкостью к механическим нагрузкам и другим внешним воздействиям. По показателям прочности полиуретан намного превосходит силикон. Формы служат не менее 3-х лет;
• Ремонтопригодность. Форму без труда можно восстановить от царапин или других деформаций.
• Не требует особого ухода. После изготовления камня преформу не нужно мыть.

Полиуретановые формы бывают трех видов жесткости. Для выливания камня из гипса или бетона используют полиуретан средней жесткости.

Технология изготовления полиуретановой формы

Для получения матрицы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• бинарный литьевой полиуретан;
• заготовка – искусственный камень;
• маленькие фрагменты плиты ДСП или МДФ;
• саморезы и разделитель;
• бытовой миксер, кухонные весы;
• пластиковый шпатель;
• сантехнический силикон.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1 – Создание мастер-модели

На свое усмотрение можете купить или изготовить самостоятельно образец декоративного камня, который хотите продублировать. К мастер-модели предъявляются следующие требования:

• Задняя (внутренняя) поверхность должна быть абсолютно гладкой;
• Лицевая часть должна иметь отчетливый рельеф для последующего воссоздания точных копий;
• На образце должны отсутствовать деформации, которые будут препятствовать созданию формы или связыванию заготовки с поверхностью.

Мастер-модель делают из того же материала, что и основное изделие. Преформу разрезают на полосы, клеят и придают ей необходимую форму. Этот образец фиксируется на маленькой подставке из листа ДСП или МДФ при помощи силиконового герметика. По местам стыка пройдитесь шпателем. Заготовке дают два часа для высыхания клея.

2 – Изготовление бортов матрицы

После высыхания герметика обрежьте избыточные края основы и создайте борта из пластика или металла. Боковина должна быть выше будущего изделия на 2-3 см. Борта соединяются между собой по всему периметру при помощи шурупов. Зазор между преформой и подпоркой – от 1,5 до 2 см.

3 – Подготовка формы к заливке полиуретана

Сначала матрица обрабатывается антиадгезионным веществом – силиконовой смазкой, предупреждающей прилипание формы. После полного высыхания нанесите разделитель на декоративные камни и внутреннюю поверхность заготовки. Он создаст прочную пленку, с помощью которой Вы сможете отделить форму от камней.

4 – Заливка смеси

Для создания формы используется двухкомпонентный жидкий полиуретан. С помощью весов отберите по 0,5 л красной (оранжевой) и бесцветной жидкости. Обе разновидности перелейте в ведро и тщательно смешайте с помощью миксера до однородного состояния. Теперь приступаем непосредственно к созданию формы. Установите матрицу под небольшим углом, дабы избежать образования раковин. Далее переливаем смесь в нашу опалубку. Матрицу заполняем таким образом, чтобы жидкость покрывала мастер-модель примерно на 1 см. Оставляем форму сушиться на сутки.

5 – Получение готовой формы

По истечении 24 часов готовую форму снимают с мастер-модели. Если некоторые участки не отделяются, отлепите полиуретан легонько с помощью канцелярского ножа. Готовое изделие оставьте на пару часов, чтобы поверхность обсохла. После этого можете приступать к изготовлению декоративного камня. В производстве форм используется жидкий полиуретан холодного литья марок: Силагерм 6040, Vytaflex 40, Poly 74-45, Duramould ЕТ 45А и др. Для консультации и заказа полиуретановых компаундов обращайтесь в компанию «Углич-Пласт». Мы занимаемся производством для изготовления подошвы обуви, шлангов, оболочки кабеля, уплотнителей для окон и дверей.

Доставка

Доставку продукции можем осуществить до конечного потребителя своим транспортом или поспособствовать нахождению транспортных средств через логистические компании. Тестовые образцы продукции или некрупные партии можем доставить через различные транспортные компании (оплата услуг доставки обсуждается индивидуально, возможны варианты 100% оплаты доставки продукции, как заказчиком так и вариант доставки за счет производителя т.е наш). У нас вы можете купить ТЭП для изготовления посуды.

8 (800) 200-15-43+7 (920) 106-49-77

консультации по любым вопросам

Изготовление полиуретана своими руками в домашних условиях

Содержание статьи:

• Характеристики материала
• Особенности изготовления полиуретана
• Производство форм из полиуретана своими руками
• Изготовление форм в домашних условиях

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

Преимущества пенополиуретана:

• Длительная эксплуатация.
• Незначительная вязкость.
• Несильная усадка.
• Не деформируется.
• Повышенная прочность.
• Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
• Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

*

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

• Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
• Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
• Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
• Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
• Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изготовление полиуретана

*

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

• образцы из ненатурального либо естественного камня;
• 2-компонентный полиуретан;
• силикон;
• фанера, МДФ либо ДСП;
• саморезы;
• ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста. Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно. Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

*

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

• Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
• Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
• Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
• Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
• Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
• Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
• Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
• Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
• Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Производство полиуретана дома

Изготовление форм в домашних условиях

*

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

• Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
• Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
• Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
• Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
• Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
• Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
• Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Изготовление пресс-форм Уретановая резина Polytek 75-70 (твердость по Шору 70)

• Создавайте собственные формы, используя профессиональную высококачественную формовочную резину.
• Формовочная резина 75-70 представляет собой полиуретан твердостью 70 по Шору с «твердой» гибкостью.
• Poly 75-70 представляет собой прочную полиуретановую формовочную резину с низкой вязкостью, которая имеет длительное время заливки 40 минут и время извлечения из формы 16-24 часа.
• Используется для изготовления прочных и долговечных форм для литья бетона, в первую очередь, из-за его высокой стойкости к истиранию и длительного срока службы формы.
  • Poly 75-70 — хороший выбор для изготовления прочных, долговечных форм, используемых для литья бетона в опалубочные вкладыши и формы для бетонных блоков.
• Соотношение смешивания для этого продукта составляет 1A:1B (вы смешиваете равные массы компонентов A и B).
  • Poly 75-70 доступен в комплектах с массой нетто: 4 фунта, 16 фунтов, 80 фунтов и бочках по 900 фунтов.
  Формовочная резина
  • НЕОБХОДИМО смешивать по весу, используя весы, подобные тем, которые продаются на Amazon.com.
  • Можно окрашивать красителями PolyColors (продаются отдельно).
  • Загрузить: Руководство по эксплуатации Poly 75 Series: TDS.
  • Загрузить: Паспорт безопасности Poly 75 Series: Part A SDS. Паспорт безопасности Часть B.
  Polytek Полиуретановая жидкая резина для пресс-форм Технические характеристики- 75-70:
  • Соотношение смешивания по весу: 1A:1B
  • Твердость по Шору: A70
  • Время застывания: 40 мин.
  • Время извлечения из формы: 16 часов.
  • Затвердевший цвет: серый
  • Смешанная вязкость: 3000 сП
  • Удельный объем: 27 дюймов³/фунт
  • Удельный вес: 1,05
  • Удлинение: 724 %
  • Прочность на растяжение: 938 фунтов на квадратный дюйм
  • Прочность на разрыв матрицы C: 299 пли
  • Примечания. Цвет полиуретановой части B может меняться от партии к партии или может темнеть со временем, но это не влияет на характеристики продукта.
  Сколько жидкой резины для полиуретановой формы Polytek вам нужно?
  
  • Литейные каучуки имеют различный удельный объем, который создает 1 фунт материала. Каучук Poly 75-70 имеет удельный объем 27 дюймов³, что примерно равно кубу 3 x 3 дюйма (3 дюйма x 3 дюйма x 3 дюйма = 27 дюймов³)
  • Оценка необходимого количества резины:
    • 1. Рассчитайте общий объем формы/цилиндра в кубических дюймах.
      • Для коробки: В = Д x Ш x В
        • Для цилиндра: V = π x r² x H
          • Где: L = длина, W = ширина, H = высота, π = 3,14, r = радиус
      • 2. При лепке модели/объекта оцените объем объекта.
      • 3. Вычтите расчетный объем модели из объема опоки/цилиндра.
      • 4. Разделите результат (объем площади пресс-формы) на удельный объем резины пресс-формы, чтобы определить вес в фунтах. нужна литейная резина.
        • Пример: Объем прямоугольной формы: 10 дюймов x 5 дюймов x 5 дюймов = 250 дюймов³
        • Объем модели/объекта: 8 дюймов x 3 дюйма x 3 дюйма = 72 дюйма³
        • Вычтите объем модели из объема опоки: 250 дюймов³ — 72 дюймов³ = 178 дюймов³
        • Разделить на удельный объем жидкой резины Poly 75-70 (27 дюймов³/фунт): 178 дюймов³ ÷ 27 дюймов³/фунт = 6,6 фунта. Резина
    О полиуретановых формовочных каучуках от Polytek:
    • Poly 75 Series Mold Rubber — это высокопроизводительные полиуретановые системы полимеризации от средней до твердой твердости, отверждаемые при комнатной температуре, обеспечивающие превосходную прочность, ударную вязкость и стойкость к истиранию, позволяющие прочным формам захватывать и воспроизводить точные текстуры и мельчайшие детали любой модели. Каучуки серии Poly 75 предлагают оптимальное сочетание экономичности и производительности для большинства задач, связанных с изготовлением форм, и стали предпочтительным выбором для форм для изготовления сборных железобетонных плит, блоков подпорной стены и других изделий из литого камня, для гибких опалубок, опалубок для бетонных столешниц. и формы для архитектурных GFRC и реставрационных приложений, а также для инструментов и обшивок для штамповки бетона. Каучуки серии 75 также можно использовать для изготовления прочных резиновых деталей и инструментов (валики, красители, гибкие дублирующие шаблоны), а также для многочисленных хобби, ремесел, опор, демонстраций и общих проектов по изготовлению форм и литью.
    • Жидкие формовочные каучуки серии 75 поставляются в виде текучих жидкостей, поэтому можно легко изготавливать формы для заливки блоков и заливки форм. Можно разливать в том виде, в котором он поставляется, или сделать его пригодным для нанесения кистью путем смешивания с Poly Fibre II (продается отдельно).
    • Рекомендации по продукту из уретановой резины для литого бетона:
      • Poly 74-20: облицовочный камень, сложные архитектурные элементы
      • Poly 74-45: декоративные архитектурные элементы, декоративная бетонная окантовка
      • Poly 75-60: формы для бетонных раковин, заглушки, окантовка, простые архитектурные элементы, маты для штамповки Flex/Floppy
      • Poly 75-65: опалубочные вкладыши, формы для асфальтоукладчиков
      • Поли 75-70: Опалубочные вкладыши
      • Poly 75-80: формовочные вкладыши, маты для штамповки
    • Твердость по Шору определяет гибкость резины после отверждения. Меньшее число означает большую гибкость, что обычно позволяет резине изготавливать более сложные и детализированные формы, где резина может лучше формироваться «вокруг» объектов и легче отслаиваться после завершения. Чем выше число, тем выше жесткость, что обеспечивает большую долговечность при длительном использовании пресс-формы.
    Использование формовочной резины:
    
    • Пожалуйста, обратитесь к Инструкции TDS выше для получения всей информации о смешивании и применении.
    • Pol-Ease 2300 (продается отдельно) представляет собой аэрозольный антиадгезив, который следует использовать на любой поверхности, на которую наливается резина во время изготовления формы, чтобы предотвратить прилипание.
    • Pol-Ease 2650 (продается отдельно) представляет собой не содержащую силикона смазку, которую следует использовать на резиновых формах при заливке бетона или гипса, чтобы предотвратить прилипание бетона к форме. Pol-Ease 2300 также предотвращает прилипание бетона к резиновой форме, но может создавать блестящую поверхность бетона.
    • PolyCoat (продается отдельно) следует использовать для герметизации нерезиновых поверхностей (таких как дерево, бетон, плитка, камень и т. д.) перед формовкой или для обработки полиуретановых форм, которые будут иметь повторяющиеся формы, изготовленные из этого шаблона, без необходимости применять релиз каждый раз.
    • Полипластилиновая глина (продается отдельно), не содержащая серы, должна использоваться для герметизации форм при заливке формовочной резины.
    Информация о хранении:
    • Перед использованием материал должен храниться при комнатной температуре (75°F) в течение 24 часов.
    • Срок годности жидких резиновых компонентов составляет ок. 6 месяцев. Воздух и влажность являются основными факторами, вызывающими порчу материала, поэтому следует позаботиться о том, чтобы немедленно закрыть контейнеры после выливания любого материала. Настоятельно рекомендуется использовать PolyPurge (продается отдельно) каждый раз при открытии/закрытии контейнера: PolyPurge — это сухой газ тяжелее воздуха, который при распылении в течение нескольких секунд в контейнер создает барьер между влагой воздуха и изделия из полиуретановой резины.
    Полиуретановые формы
    • следует хранить в горизонтальном положении во избежание деформации с течением времени и вдали от солнечного света. Любые формы, которые будут время от времени оставляться на солнечном свете, должны быть изготовлены с использованием УФ-добавки (продается отдельно) при смешивании с полиуретановой резиной для форм Polytek , чтобы помочь форме противостоять ультрафиолетовому излучению.

    Видео:

    
    

    Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

    На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

    Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на изготовление силиконовых форм. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

    В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по изготовлению силиконовых форм для любой тип проекта.

    Информационный документ

    Загрузите этот отчет, чтобы узнать о примерах использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

    Загрузить информационный документ

    Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, так как он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Некоторые из преимуществ силиконовых форм включают следующее:

    Гибкость силикона облегчает работу с ним. Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы для создания чего угодно, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

    Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава. Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

    В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

    Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, следует помнить о некоторых ограничениях:

    • Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона регулярно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

    • Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

    • Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

    Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

    Силиконовое литье используется при создании прототипов и разработке продуктов в самых разных отраслях промышленности. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

    Веб-семинар

    Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

    Посмотреть вебинар прямо сейчас

    Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере узоров из воска, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжают отлить из воска. Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы фиксируют высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с витиеватыми деталями и сложной геометрией.

    Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

    Информационный документ

    3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

    Загрузить информационный документ

    Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Школьные поставщики часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики. Производители игрушек и предметов коллекционирования также используют эту технику для производства высококачественных и точных миниатюр и фигурок на заказ.

    Например, SiOCAST использует 3D-печатные шаблоны для изготовления силиконовых форм для уникального процесса, который сочетает в себе преимущества 3D-печати, формования силикона и литья под давлением. Технология SiOCAST уже получила широкое распространение, от небольших студий до крупнейших производителей миниатюр в отрасли, таких как Monster Fight Club (The Witcher, Cyberpunk RED), Reaper Miniatures (Bones) и Warlord Games (Blood Red Skies, Bolt Action). .

    Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы на палочке. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

    Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

    Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

    Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

    • Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

    • Резьба — Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

    • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

    Когда у вас есть шаблон, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

    Информационный документ

    В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

    Загрузите информационный документ
    Образец детали

    Посмотрите и почувствуйте 3D-печатный образец высокого разрешения из первых рук. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

    Запросите бесплатный образец Деталь

    Вот все, что вам нужно для создания базового комплекта силиконовых форм:

    • Мастер-шаблон

    • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

    • Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

    • Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

    • Воск, смола или другой материал конечного использования

    Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

    Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

    Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

    Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

    Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

    Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально выровнены.

    Силиконовые формы, состоящие из двух частей, позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

    Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

    1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале. При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

    2. Изготовление корпуса формы:  МДФ с покрытием является популярным выбором для изготовления герметизирующей коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

    3. Разложите шаблон и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

    4. Подготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

    5. Залейте силикон в корпус пресс-формы: Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

    6. Удаление силикона из формы:  По завершении отверждения извлеките силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны. Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

    7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

    8. Подготовка формы для следующей отливки:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

    Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

    1. .

       Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

    2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров. Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

    3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

    4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

    5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

    6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение.

    7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

    8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

    9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

    В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты.