Сухопрессованная стяжка пола: Сухопрессованная стяжка пола

Содержание

Сухопрессованная стяжка пола — технология, видео и цена

При устройстве полов по бетонным основаниям для дальнейшей облицовки рулонными или плиточными материалами застройщик или владелец готового жилья во время проведения ремонтных работ обязательно сталкивается с необходимостью устройства цементно-песчаных стяжек для выравнивания уровня чернового пола или прокладки, в случае необходимости, дополнительных коммуникаций. И когда мокрая технология неприменима ввиду опасности проникновения влаги в расположенные ниже помещения, на помощь приходит сухопрессованная стяжка пола, позволяющая получить высокое качество подготовки для укладки финишных напольных покрытий.

1 Что такое стяжка сухопрессованная
2 Достоинства и недостатки сухопрессованной стяжки
3 Технология укладки полусухой стяжки пола
- 3.1 Подготовка смеси
- 3.2 Распределение материала по поверхности пола
- 3.3 Заглаживание и уплотнение поверхности
- 3.4 Сушка стяжки
4 Контроль качества готовых стяжек
5 Можно ли сделать сухопрессованную стяжку самостоятельно?

Что такое стяжка сухопрессованная

Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния

Стяжка сухопрессованная– незаслуженно забытая технология, широко применявшаяся в первой половине ХХ века и получившая второе рождение с появлением современных напольных покрытий. Перемешанные в слегка увлажненном состоянии компоненты, основную часть которых составляют цемент марки 500 и промытый речной песок, высыпаются на поверхность пола и выравниваются при помощи заглаживающих машин. Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния, обеспечивающего заданную несущую способность и прочность верхнего слоя стяжки.

Для дополнительного упрочнения готовой стяжки возможно применение различных армирующих добавок, количество которых определяется конкретными условиями, заданными при проектировании напольных покрытий.

Использование полусухих материалов для устройства стяжки позволяет широко использовать методы машинной укладки для выравнивания больших площадей, особенно при сжатых сроках строительства.

Достоинства и недостатки сухопрессованной стяжки

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов

Технология использования сухопрессованных смесей при изготовлении полов обладает как неоспоримыми преимуществами, так и некоторыми существенными недостатками. В случае правильной укладки и применения в качестве исходных компонентов качественных строительных материалов недостатки могут быть сведены практически к нулю и не оказывать воздействия на дальнейшую эксплуатацию полов и их долговечность.

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов в условиях небольшого количества воды в растворе:

Невысокая стоимость исходных строительных материалов;
Малое количество воды, что позволяет использовать смесь, не опасаясь протечек на нижние этажи;
Практически полное отсутствие усадки и скрытых дефектов;
Простота обхода коммуникаций и возможность укладки в труднодоступных местах;
Ровная поверхность, готовая для облицовки финишными отделочными материалами;
Возможность механизации процесса приготовления смеси и подачи к месту работ;
Простота осуществления контроля качества укладки;
Высокая скорость работ и возможность эксплуатации покрытия, как показывают результаты испытаний через 72 часа после окончания укладки;
Допустимость введения в смесь различных наполнителей, улучшающих прочностные и теплофизические характеристики готового пола;
Проведение работ по укладке в широком, от –5 до +40 градусов, диапазоне температур окружающего воздуха.

Для полусухой стяжки требуется специальное оборудование

Наряду с многочисленными достоинствами, не обошлось и без «ложки дегтя»:

Невысокая текучесть смеси, что обусловливает применение качественного смесительного оборудования для обеспечения однородности укладываемой смеси;
Необходимость использования технологического оборудования для проведения процесса укладки;
Необходимость принятия мер по защите свежеуложенного раствора от попадания воды до его полного высыхания;
Меньшая плотность стяжки по сравнению с традиционными мокрыми технологиями укладки.

Технология укладки полусухой стяжки пола

Устройство стяжки с применением полусухих строительных смесей можно условно разделить на несколько технологических процессов.

Подготовка смеси

Пневмонагнетатель для приготовления смеси и её подачи к месту укладки

Подготовка смеси начинается с приобретения качественного цемента марки 500, причем цемент должен быть «свежим», без комков, не подверженный воздействию влаги.

К цементу подбирается речной промытый песок с фракцией 0,5-1 мм. Песок, добываемый в карьерах, использовать нежелательно ввиду большого количества примесей и высокого процентного содержания глины. В крайнем случае, карьерный песок необходимо тщательно промыть, что неизбежно ведет к увеличению трудозатрат и сроков выполнения работ.

При небольшом объеме работ и трудностях с доставкой материалов к месту их проведения предпочтительнее использовать готовую смесь, расфасованную производителем в удобные упаковки.

На этапе приготовления смеси начинает осуществляться процесс контроля качества за выполнением работ. Даже простейшие методы испытаний позволяют достаточно точно определить равномерность распределения компонентов и количество воды, вводимой для затворения смеси. Смесь, подготовленная к укладке, должна собираться в комок при сжатии с появлением на поверхности незначительного количества воды. В строительных компаниях и на предприятиях, производящих готовую смесь, применяются более сложные инструментальные методы испытаний для контроля качества смеси, предназначенной для устройства стяжек.

Для приготовления смеси обязательным условием является использование смесительного оборудования. Это может быть простейшая бетономешалка с наличием внутреннего шнека или миксокрет, способный не только перемешивать компоненты, но и подавать их порционно по шлангам к месту работ.

Распределение материала по поверхности пола

Распределение смеси по поверхности и её выравнивание

Для равномерного распределения готовой смеси по поверхности пола применяются специальные маяки, установленные заблаговременно с использованием лазерного, водяного, что предпочтительнее, или обычного строительного уровня. На этом этапе застройщик или заказчик обязательно должен проверить правильность установки маяков для контроля уровня будущего пола, чтобы обезопасить себя от необходимости дополнительного использования самовыравнивающихся смесей или переделки готового покрытия.

Распределение смеси по поверхности необходимо выполнить очень качественно для предотвращения образования пустот и неровностей. В процессе укладки смеси обязательно возникает необходимость постоянного контроля уровня уплотняемой стяжки. Для этих целей лучше всего использовать лазерный измеритель с акустической сигнализацией.

Заглаживание и уплотнение поверхности

Затирка и шлифовка стяжки дисковой машинкой

Технология укладки полусухих стяжек требует качественного и равномерного уплотнения смеси для получения прочной и гладкой поверхности, готовой для укладки финишных покрытий. Уплотнение и заглаживание осуществляется специальной заглаживающей машиной. Процесс очень кропотливый и требующий от работника достаточно высокой квалификации, чтобы визуально определить достаточную степень уплотнения и качество поверхности уложенной стяжки.

Сушка стяжки

После окончания укладки стяжки она требует дополнительного ухода до окончания процесса «созревания». Во избежание накопления излишнего количества влаги или, наоборот, быстрого высыхания поверхность защищается пароизоляционной мембраной, в качестве которой может использоваться полиэтиленовая пленка толщиной 100-120 мкм. Стяжка выдерживается в таком состоянии до полного высыхания.

Контроль качества готовых стяжек

Для равномерного высыхания стяжка накрывается пленкой

Контроль качества готовых стяжек производится при помощи проведения инструментальных измерений и испытаний на основании СНиП 3.04.01-87 или Европейского стандарта качества DIN18560. Европейские методы контроля и проведения испытаний практически не отличаются от предусмотренных в СНиП. Прямого соответствия требований нет, поэтому отечественные нормы имеют большую юридическую силу, а использование европейских стандартов оговаривается отдельно в каждом конкретном случае. Если требования СНиП выше, то, невзирая на наличие договоренности, использование этих норм становится приоритетным.

Зная основные положения руководящих документов, заказчик может самостоятельно проконтролировать качество выполнения работ:

Качество примененной смеси можно проверить в процессе подготовки или косвенно проверить визуально по однородности и цвету покрытия, где не должно быть пятен и стального блеска, указывающего на неправильные пропорции компонентов;
Ровность поверхности, для проведения контроля которой необходимо выполнить не менее 50 измерений на каждые 50-70 м² при помощи лазерного уровня или двухметрового правила при определении неровностей в небольшом помещении.
Отклонение может составлять не более 4мм по СНиП и 2 мм по европейскому стандарту;
Угол наклона поверхности проверяется при помощи простейшего водяного уровня и может составлять не более 0, 2%;
Качество уплотнения и адгезия стяжки проверяется при помощи простукивания высохшей поверхности деревянным брусочком. Если стяжка издает глухой звук, значит, имеются пустоты или отсутствует адгезия к подстилающей поверхности, что запрещено отечественными и европейскими нормами.

В случае возникновения сомнений по поводу качества выполнения работ можно пригласить эксперта, у которого имеется специальное оборудование для проведения необходимых испытаний, а результаты такого контроля оформить соответствующим актом, имеющим достаточно весомую юридическую силу.

Можно ли сделать сухопрессованную стяжку самостоятельно?

Несмотря на то, что процесс устройства сухопрессованной стяжки, достаточно прост, его выполнение требует не столько специального технологического оборудования, которое можно взять и напрокат, сколько высокой квалификации работников, визуально определяющих степень уплотнения и выравнивания стяжки, от чего напрямую зависит качество покрытия.

Лучше доверить выполнение работ подготовленным специалистам, тем более что ориентировочная цена 1 м² полусухой стяжки толщиной 50 мм, изготовленной из самых доступных материалов, начинается от 30 у.е., что вполне доступно широкому кругу потребителей.

Использование полусухой стяжки при устройстве напольных покрытий – наилучший способ сократить время ремонта, снизить затраты при высоком качестве и долговечности пола.

Сухопрессованная стяжка пола — применение, достоинства и недостатки

Обновлено: 13.06.2017 Дмитрий Черкасов 4 мин.

Сухопрессованная стяжка пола – удобный способ укладки, позволяющий получить ровный, прочный и сухой пол. Она исправляет все неровности основания и особенно эффективна при ремонте в старых квартирах. Обо всех особенностях данного продукта и пойдет речь дальше.

Главные характеристики

Сухопрессованная стяжка представляет собой не что иное, как уже готовый к работе раствор. Она появилась лишь недавно как альтернатива стандартному цементно-песчаному раствору и сухой стяжке. Такая укладка стала отличной заменой обоих способов, собрала в себя только самые нужные черты и стала их усредненным, более эффективным вариантом.

Сухопрессованная стяжка – легкий и быстрый способ выравнивания. Время и сил на нее затрачивается гораздо меньше, чем на на другие способы. С помощью такой стяжки удается быстро создать ровное сухое основание, затратив на это минимум усилий.

Стоит отметить высокие показатели шумо-, тепло- и влагоизоляции, которыми может похвастаться такой пол.

Образец пола

Плюсы и минусы

У этой стяжки отмечается ряд плюсов:

легкость монтажа пола;
прочность;
скорость укладки;
высыхание пола за 12 часов;
низкая стоимость материала;
гладкость поверхности;
минимальное количество возникающих дефектов;
маленькая усадка;
отсутствие требований к температуре в помещении при работе.

Подобный список внушительных достоинств, так нужных при работе, делает данный продукт одним из лучших на рынке.

Серьезный и, пожалуй, единственный недостаток такой стяжки – уязвимость к влаге во время укладки. Но неприятностей можно избежать, если использовать паро-, влагоизолирующий материал. Он защитит покрытие и продлит срок службы поверхности в 3-4 раза.

Чтобы материал оставался сухим, нужно использовать полиэтиленовую пленку для бетонных перекрытий. Но если перекрытия сделаны из дерева, то тогда для изоляции применяются листы битуминизированной бумаги или пергамин.

Работа

Этапы монтажа

Укладка сухопрессованной стяжки проходит в несколько этапов. Сначала сверху на перекрытия укладываются листы влагоизоляции. Они защитят от влаги и пара. Для улучшения звуко- и теплоизоляции укладывают дополнительные материалы (теплоизолятор).

Далее сверху на листы засыпается нужный слой полусухого раствора цемента. Засыпка должна быть равномерной, а слой получится толстым. После высыхания на пол наносится финальное покрытие.

Нужный объем требуемых материалов зависит от площади поверхности, степени ее повреждений и угла наклона. Если все эти показатели велики, придется наносить несколько слоев.

Толщина каждого слоя зависит от состояния пола, качества песка и марки раствора. Если у вас хороший раствор, надежные листы защиты, качественный материал, и вы все сделали правильно, то толщина слоя составит примерно 40-45 мм.

Для достижения качественного результата рекомендуется использовать цемент 500 Д-0 и чистый песок без примесей. Смесь готовится в бетономешалке.

В процессе

Самостоятельное изготовление

При самостоятельном изготовлении сухой стяжки сначала устраните остатки предыдущего покрытия. Для этого вычистите пол, заделайте все трещины и щели.

Сделайте на стенах при помощи уровня отметки высоты будущего пола.

До отмеченного уровня будет засыпаться приготовленная смесь. Но перед этим не забудьте застелить влагоизоляцию. Помните, что от качества выбранного материала и правильности укладки зависит вся работа. Рулонная изоляция накладывается с двадцатисантиметровым нахлестом между кусками и заходом на поверхность стен до проставленных меток.

Если листы неправильно закреплены или повреждены, это загубит всю работу. Поэтому здесь не стоит экономить, дополнительный лист несильно скажется на ваших финансах, зато значительно улучшит качество полусухой стяжки.

Монтаж

По краям стяжки, вдоль стен укладывают минеральную вату. Это делается в связи с расширением пола во время сушки. Перед укладкой, как обычно. расставляют маяки, проверяя их по уровню.

Укладку выполняют от стены с окном к двери, выравнивая слой смеси правилом. Полученный слой уплотняют и выравнивают специальной машинкой. Ею нужно тщательно пройтись по всей поверхности. Полученный ровный слой оставляют для сушки.

Готовый результат

Еще больше информации вы найдете в этом видео:

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

ARDEX A 29 Быстросохнущий цемент для наружной и внутренней стяжки пола

ТОЛЩИНА
ARDEX A 29 следует наносить обычной толщиной для обычных цементно-песчаных стяжек, т.е. минимум 20 мм при соотношении 1:5 и минимум 25 мм при соотношении 1:7 соотношение, (расчетная толщина до 40 мм) для стяжек. Минимум 50 мм для несвязанных стяжек. Минимум 75 мм для плавающих стяжек. 65 мм в малонагруженных (бытовых) помещениях.

ПРИМЕЧАНИЕ: Стяжка ARDEX A 29 подходит для непосредственного нанесения на недостаточно сухие бетонные основания (выше 75 % относительной влажности), непосредственно до
грунт или грунт без эффективной влагонепроницаемой мембраны, а также участки, подверженные подъему влаги. Тем не менее, для проектов по установке эластичных напольных покрытий, таких как ковер, винил, резина и дерево, рекомендуется использовать влагонепроницаемую мембрану следующим образом для защиты отделки от влаги в подстилающем основании.

ПРОПОРЦИИ СМЕСИ
Смешайте максимум 1 весовую часть цемента ARDEX A 29 с 7 весовыми частями песка для стяжки.

ВОДА
Добавьте достаточное количество воды, чтобы получить рабочую смесь. Для равномерного, достаточно сухого песка потребность в воде обычно составляет максимум 11 литров на 20-килограммовый мешок ARDEX A 29 (включая воду, содержащуюся в песке/заполнителе).

ЗАМЕШИВАНИЕ
При сжатии образца замешанного раствора в руке образец должен сохранять свою форму и не крошиться,
руку оставляют слегка влажной. При уплотнении образца на основании на поверхности не должна образовываться водяная пленка. Смешайте до нормальной консистенции раствора для стяжки. Если используется миксер, он должен быть тарельчатым, лотковым или другого типа принудительного действия. Обычные смесители свободного падения не подходят для смешивания полусухих стяжек.

Нанесение на систему подогрева пола:
При укладке стяжки ARDEX A 29 на систему водяного пола необходимо подождать 7 дней, прежде чем нагреть воду до температуры 25°C и сохраняется еще 3 дня. Затем следует использовать максимальную температуру пола и поддерживать ее в течение следующих 4 дней. При этом следует избегать сквозняков. Затем необходимо дать полу остыть до комнатной температуры (выше 15°C) перед укладкой напольных покрытий.

Время работы при 20°C
ок. до 90 минут

Примечание: Нанесите стяжку ARDEX A 29 при температуре 5°C и выше.

ПЕРЕКАЧИВАНИЕ
Смеси для стяжки ARDEX A 29 можно перекачивать с помощью специального насоса для стяжки. Для получения более подробной информации по номеру
свяжитесь с нашим отделом технического обслуживания.

Проходимость при 20°C
прибл. 8 часов

ПОКРЫТИЕ
ок. 0,27 кг цемента ARDEX A 29 на м² на каждый миллиметр толщины стяжки при использовании смеси 1:7.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
Через 28 дней (смесь 1:7) 30 Н/мм²
Через 28 дней (смесь 1:5) 40 Н/мм²

BRE SCREED TEST
Обычно через 2 4 часа

ВЛАГА ИСПЫТАНИЯ
Если необходимо определить содержание влаги, следует использовать прибор Speedy Moisture Tester (карбидный метод). Пожалуйста, обратитесь в службу технической поддержки ARDEX для получения дополнительных рекомендаций.

Сравнение материалов для керамической плитки — почему плитка

Сравнение материалов для керамической плитки

Что такое керамическая плитка?
Как делают керамическую плитку
Преимущества
Практические примеры
Блоги

Что такое керамическая плитка?

Керамическая плитка проверена временем и считается очень прочным и красивым семейством поверхностных и строительных материалов.

Керамическая плитка определяется как керамический компонент поверхности, глазурованный или неглазурованный, который обжигается при температуре, достаточно высокой для получения определенных желаемых характеристик и свойств. Это относительно широкое определение охватывает различные типы керамической плитки, все из которых в совокупности составляют то, что обычно называют «семейством керамической плитки».

Семейство керамической плитки включает:

Настенная плитка
Мозаичная плитка
Керамогранит
Прессованная плитка для пола
Каменная плитка

Каждый из этих подмножеств плитки представляет собой керамическую плитку и, таким образом, обладает общими преимуществами керамической плитки. Например, керамическая плитка водостойкая, устойчивая к царапинам, устойчивая к пятнам и огнестойкая. Многие варианты керамической плитки также устойчивы к морозу и скольжению. Каждое подмножество производится немного по-разному и, следовательно, может иметь дополнительные преимущества, которые подходят для конкретных приложений.

Благодаря этим качествам все типы керамической плитки идеально подходят для самых разных целей, чаще всего для напольных покрытий, фартуков и душевых кабин, а также практически для любого пространства и применения внутри и снаружи вашего дома.

В дополнение к функциональным преимуществам керамической плитки, это также разумный выбор для оказания влияния на стиль благодаря бесконечному разнообразию рисунков, рисунков, форм, цветов, размеров и текстур. Разнообразие, доступное в семействе керамической плитки, позволяет удовлетворить ваши конкретные эстетические потребности, и все это с преимуществами качества и долговечности керамической плитки.

Типы керамической плитки

Фарфоровая плитка

Фарфоровая плитка имеет «непроницаемый» коэффициент водопоглощения 0,5% или меньше, и испытания показывают, что фарфор тверже гранита. Уникальный состав фарфора и производственный процесс придают ему невероятную прочность и низкий уровень водопоглощения. Благодаря этим качествам керамогранит и другие виды керамической плитки хорошо подходят для использования в воде и на открытом воздухе.

Кроме того, калиброванные панели/плиты из керамогранита являются самыми большими плитками в семействе керамических плиток, их ширина достигает пяти футов, а длина – пятнадцати футов. Эти плитки XXL можно использовать для фасадов зданий, столешниц и даже для изготовления мебели, на которые можно наносить брендинг и уникальный дизайн.

В процессе производства керамогранит может подвергаться сухому прессованию или экструзии, а также глазироваться или оставаться неглазурованным.

Карьерная плитка

Карьерная плитка отличается от других видов керамической плитки тем, что ее необходимо формовать методом экструзии. В то время как каменная плитка технически включает непроницаемую, стекловидную и некоторые полустеклянные плитки (водопоглощение до 5%), многие варианты каменной плитки являются стекловидными (водопоглощение от 0,5 до 3%).

Многие плитки карьера имеют красный цвет, но также доступны коричневые, коричневые, черные, серые и другие тона земли, в зависимости от того, сколько глины, сланца и других минералов используется в производстве. Эти варианты цвета делают каменную плитку идеальным выбором для создания деревенского или естественного эстетического вида, а также отличной альтернативой похожей терракоте, залитой эпоксидной смоле или штампованному бетону, которые могут не иметь такого же уровня водостойкости, долговечности или универсальности, как карьерная плитка.

Прочность, морозостойкость и термостойкость каменной плитки в сочетании с ее низкой ценой делают ее отличным экономичным вариантом напольного покрытия как внутри, так и снаружи помещений.

Прессованная плитка для пола

Прессованная плитка для пола изготавливается методом сухого прессования и имеет площадь поверхности не менее девяти квадратных дюймов. Как следует из названия, эта плитка в первую очередь предназначена для напольных покрытий, но ее также можно использовать для облицовки стен и других поверхностей. Проконсультируйтесь с производителем выбранной вами плитки, чтобы убедиться, что она подходит для вашего проекта.

Прессованная напольная плитка может быть стекловидной (от 0,5 до 3% водопоглощения), полустекловидной (от 3 до 7%) или нестекловидной (более 7%).

Глазурованная настенная плитка

Как можно догадаться из названия, глазурованная настенная плитка предназначена для облицовки стен.

Глазурованная настенная плитка обычно изготавливается методом сухого прессования и не является стекловидной (водопоглощение более 7%). Как правило, глазурованная настенная плитка не рассчитана на истирание, чрезмерное воздействие или циклы замораживания/оттаивания, а это означает, что она лучше всего подходит для использования внутри помещений.

Керамическая мозаика

Керамическая мозаика определяется как плитка с площадью поверхности менее девяти квадратных дюймов.

Из-за небольшого размера керамическая мозаичная плитка обычно монтируется в виде листов или полос для облегчения укладки. Керамическая мозаичная плитка может быть изготовлена из обычной керамической, фарфоровой или каменной плитки, поэтому возможны все степени водопоглощения: непроницаемая, стекловидная, полустеклянная и нестеклянная.

Хотя это и не является частью технического определения керамической мозаичной плитки, ключевым элементом этого типа плитки является творческий подход к дизайну, включающий сочетание цветов, форм плитки и даже текстуры.

Фарфор

Керамогранит

Керамогранит имеет «непроницаемый» коэффициент водопоглощения 0,5% или меньше, и тесты показывают, что фарфор тверже гранита. Уникальный состав фарфора и производственный процесс придают ему невероятную прочность и низкий уровень водопоглощения. Благодаря этим качествам керамогранит и другие виды керамической плитки хорошо подходят для использования в воде и на открытом воздухе.

Карьерная плитка