Стеклоарматура характеристики: Композитная стеклопластиковая арматура: характеристики, применение.

Содержание

Композитная стеклопластиковая арматура: характеристики, применение.

Для производства композитной арматуры используют специальные композитные материалы (нити-волокна). Для пропитки этих материалов используется эпоксидная смола, после чего волокна сплетаются и еще раз покрывают полимерным покрытием. Далее покрытые волокна вытягивают и на стержень накручивают ребристую часть.

В процессе изготовления композитной арматуры нити-волокна находятся в нагретом состоянии, а охлаждаются стержни перед порезкой на необходимые длины.

С июня 2016г мы предлагаем нашим  покупателям альтернативу стальной  арматуре и начинаем реализацию  композитной арматуры диаметров 4-20 мм.

 

Композитная арматура может быть :

  • стеклопластиковой,
  • базальтовой,
  • графитовой.

Технология производства всех видов композитной арматуры схожа, разница заключается в материале основы и покрытия (напыления). Здания для постройки которых используется стеклопластиковая арматура не уступают по надежности построенным из металлической арматуры.

Впервые на постсоветском пространстве стеклопластиковая арматура использовалась еще в 1970 году для строительства нескольких зданий — результат был отменным.

 

Особенности  композитной стеклопластиковой арматуры АКС

Преимущества композитной стеклопластиковой арматуры (АКС):

  • обладает повышенной прочностью. Стеклопластиковая арматура в 3 раза прочнее металлической арматуры такого же диаметра, что позволяет при строительстве использовать меньший диаметр композитной арматуры.
  • не подвергается коррозии при воздействии воды. Поэтому она подходит для строительства всевозможных водных сооружений либо для строительства зданий в особых климатических зонах.
  • относится к 1й группе по химмической устойчивости.
    сохранияет свои свойства в температурном диапазоне -75+110, в отличии от металлической, которая становится ломкой и хрупкой. 
  • имеет малый вес в сравнении с металлической ( меньше в 4,4 раза).
  • имеет очень низкую теплопроводность, что особо важно для инженерных конструкций наружного типа.
  • обладаетпрактически нулевой электропроводностью, не накапливает статистическое напряжение, не мешает прохождению радиоволн.
  • имеет одинаковый с бетоном коэффициент теплопроводности, что обеспечивает устойчивость бетона к появлению трещин в строении.
  • экологически не опасный материал, почти не оказывает негативного воздействия на человека и окружающую среду.
  • может выпускаться совершенно любой длины, а не 6-12 метров как стальная арматура. Бухта стеклопластиковой арматуры длиной в 150 м имеет вес около 10 кг.
  • После перевозки в скрученом виде она легко выпрямляется.

Купить стеклопластикрвую арматуру по выгодным ценам можно на нашей металлобазе. Доставка осуществляется в любую точку Украины. Ознакомиться с ценой на стеклопластиковую арматуру.

  

 

Стеклопластиковая арматура (АКС)

Металлическая арматура

Сырьё

Ровинг стеклянный щёлочестойкий, смола эпоксидная

 

Сталь

Упругость

Максимально упругий

 

Упруго-пластичный

Прочность при растяжении в МПа

800-1300 МПа

 

 

390-490 МПа

Удлинение в %

2,2%

 

25%

Упругость в МПа

55 000 МПа

 

210 000 МПа

Теплопроводность в Вт/(м0оС)

0,35 Вт/(м0оС)

 

 

46 Вт/(м0оС)

Плотность готовой продукции в кг/м3

1900 кг/м3

 

 

7850 кг/м3

Линейное расширение в ах-5/С

9-12 ах-5/С

 9-12

 

13-15 ах-5/С

13-15

Стойкость к агрессивной среде

Нержавеющий материал, кислотостойкий

 

Коррозирует, низкая устойчивость

Тепло проводимость

Нетеплопроводный

 

Теплопроводный

Диэлектрические свойства

Не проводит электричество

 

Электропроводна

Диаметр продукции в мм

4-20 мм

 

6-80 мм

Длина продукции в м

В соответствие с заявкой заказчика

 

Стержни 11,7 м

Токсичность

Не токсична, относится к 4 классу(малоопасные)

 

Экологична

Срок эксплуатации

Не менее 80 лет

 

Согласно ГОСТу 

Вес продукции в кг (при равнопрочной замене)

4 АКС – 0,015 кг

6 АКС – 0,04 кг

7 АКС – 0,06 кг

8 АКС – 0,08 кг

10 АКС – 0,10 кг

12 АКС – 0,18кг

14 АКС – 0,24 кг

16 АКС – 0,33 кг

 

6 А-III – 0,222 кг

8 А-III – 0,395 кг

10 А-III – 0,617 кг

12 А-III – 0,888 кг

14 А-III – 1,210 кг

16 А-III – 1,580 кг

18 А-III – 2,000 кг

20 А-III – 2,470 кг

Условная замена арматуры по физико-механическим свойствам

4 АКС

6 АКС

7 АКС

8 АКС

10 АКС

12 АКС

14 АКС

16 АКС

6 А-III

8 А-III

10 А-III

12 А-III

14 А-III

16 А-III

18 А-III

20А-III

Стеклопластиковая арматура: применение

Применение стеклопластиковой арматуры по строительным нормам и правилам:

  • для армирования ЖБК различных типов сооружений (медицинских, научных, авиационных),
  • строительства автомобильных дорог,
  • промышленных и сельскохозяйственных объектов,
  • для изготовления специального бетона ( легкого, тяжелого),
  • при заливке монолитных фундаментов и плит перекрытия,
  • для упрочнения кирпичной кладки и создания гибких связей в трехслойных стенах, состоящих из несущего и облицованного слоев и слоя утеплителя,
  • для возведения зданий в сейсмически опасных зонах.

 

На сегодняшний день арматура стеклопластиковая, цена которой достаточно низка, купить можно у нас на металлобезе с доставкой в Киев и другие города и населенные пункты Украины.

Контакты региональных представительств металлобаз ВИКАНТ.

Сейчас арматура стеклопластиковая за счет своих превосходных технических качеств и экономической составляющей становится незаменимым материалом.

Ознакомиться с ассортиментом реализуемой продукции можно здесь.

Вернуться на главную страницу сайта.

Опубликовано: 14.06.2016

Поделиться:

Вернуться к списку новостей

Технические характеристики стеклопластиковой полимерной арматуры

Стеклопластиковая арматура —
технические характеристики

Из статьи вы узнаете о десяти важных технических параметрах стеклопластиковой арматуры — что означает каждый из них, какой показатель ему соответствует.

Стеклопластиковая арматура — наиболее выгодная по соотношению «цена-качество» разновидность композитной арматуры. В мире её аналоги используют ещё с 30-х годов, в СССР этот термин впервые был озвучен в 40-х годах прошлого века. Разбираем подробно технические характеристики этого вида полимерной арматуры.

Содержание:

  1. Про АКС
  2. Процесс производства
  3. Вес
  4. Разрывная прочность
  5. Модуль упругости
  6. Относительное удлинение
  7. Плотность
  8. Линейный коэффициент теплового расширения
  9. Теплопроводность
  10. Радиопрозрачность
  11. Коррозийная стойкость
  12. Гигиенические свойства

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Стеклопластиковая арматура использовалась ещё в советские годы. Правда, как это часто случалось с инновационными материалами (например, арболитовыми блоками) с распадом СССР тема сошла на «нет» и начала возраждаться только в начале двухтысячных годов.

Применение арматуры из стекловолокна довольно широко — армирование фундаментов, стяжки, иных бетонных конструкций, в качестве гибких связей, шпалер и приштамбовых кольев, ограждений, а также в производстве многослойных стеновых блоков для скрепления слоёв между собой. Её применяют, во-первых, для удешевления строительства, а во-вторых, из-за многочисленного списка преимуществ по сравнению с металлом.

Пример применения стеклоарматуры для армирования стяжки пола

Использование композитной стеклопластиковой арматуры регламентируется сводом правил СП 295.1325800.2017.

Как производят стеклопластиковую арматуру

Полимерная арматура изготавливается из тонких нитей стекловолокна, связывающихся в единый стержень при помощи связующего вещества — компаунда на основе эпоксидной смолы. На поверхность стержня наносятся ребра для лучшего сцепления с бетоном.

Использование стекловолокна и обуславливает высокую прочность композитных армирующих материалов. Дело в том, что массивное стекло само по себе хрупкое. А вот тонкая стеклонить превосходит по прочности на разрыв большинство имеющихся в природе материалов. Её прочность достигает 2,4 гигапаскалей. Об этом писал в своей книге советский инженер Николай Фролов.

Пропитка стеклонити компаундом на начальном этапе производственного цикла

Производство стеклопластиковой арматуры — сложный технологический процесс, в котором любая мелочь имеет значение. Ошибки, допущенные при изготовлении, сказываются на качестве арматуры.

Какие ошибки допускают производители стеклопластиковой композитной арматуры читайте в нашем обзоре. Вам будет полезна эта статья!

Технические характеристики арматуры из стекловолокна

Рассмотрим 10 характеристик, на которые могут ориентироваться покупатели при покупке стеклопластиковой арматуры. Постараемся рассказать на что влияет та или иная характеристика и, конечно, дадим значения на примере нашего товара.

Вес арматуры сказывается на общем весе строения, а также затратах на транспортировку. Стеклоарматура в несколько раз легче металлической. Соответственно, если закладывать её в кладку или в стяжку пола, то нагрузка на фундамент будет меньше. Это экономия на фундаменте.

Перевозить такую арматуру тоже проще. Во-первых, из-за формы выпуска в бухтах, во-вторых из-за лёгкого веса. Если для перевозки стальной арматуры понадобится фура, то в случае со стеклопластиковой будет достаточно и «Газели».

В эту небольшую машину умещается 16 км стеклопластиковой арматуры

Сколько весит арматура?

Вес одного метра стеклопластиковой арматуры в зависимости от диаметра в граммах (в скобках вес стальной арматуры А3):

  • Ø4 — 25
  • Ø6 — 56 (222)
  • Ø8 — 94 (395)
  • Ø10 — 144 (617)
  • Ø12 — 198 (888)
  • Ø14 — 280 (1210)
  • Ø16 — 460 (1580)
  • Ø18 — 560 (2000)
  • Ø20 — 630 (2470)
  • Ø22 — 730 (2980)
  • Ø24 — 850 (3850)

Разрывная прочность

Арматура в бетонных конструкциях работает на изгиб и разрыв (в зависимости от типов конструкций). Предел прочности на разрыв — важнейшая техническая характеристика арматуры, определяющая её максимальное растяжение во время критических нагрузок.

Разрывная нагрузка — максимальное усилие, которое выдерживает материал до разрушения и характеризующее его способность воспринимать нагрузку. Разрывная прочность стеклопластиковой арматуры в несколько раз выше, чем у стальной. Поэтому, для конструкций, в которых арматура будет работать на разрыв, она подходит лучше.

Какая прочность у стеклопластиковой арматуры?

Предел прочности при растяжении АКС арматуры составляет 1189 МПа. Для сравнения — у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа.

    Исходя из этого и появилась таблица равнопрочной замены полимерной арматуры на металл. То есть, вместо металла 12-го диаметра применяется стеклоарматура 8-го диаметра.

    А вот если делать расчёт для конструкций, работающих на прогиб, то замена действует в обратную сторону. Об этом недостатке в следующем пункте.

    Модуль упругости стеклопластиковой арматуры

    Определение из Википедии: модуль упругости характеризует способность материала упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему какой-либо силы. Проще говоря, от модуля упругости зависит раскрытие микротрещин бетонной конструкции.

    По этому показателю стальная арматура превосходит неметаллическую. Армирование препятствует растрескиванию и обвалу всей конструкции. Соответственно, от модуля упругости зависит величина потенциальных трещин. НО! Расчёты по данной характеристике производятся для конструкций, который будут работать на прогиб. Это:

    • балки прямоугольного или таврового сечения;
    • бетонные плиты перекрытия;
    • оконные и дверные перемычки.

    Для этих конструкций с учётом модуля упругости следует закладывать композитную арматуру большего диаметра ,чем металлическую.

    Какой модуль упругости у арматуры?

    Модуль упругости стальной арматуры — 200 000 МПа, стеклоарматуры — 55 000 МПа.

      Относительное удлинение

      Относительное удлинение после разрыва обозначается в процентах. Характеристика выражает изменение расчётной длины стержня арматуры, в пределах которой произошёл разрыв, выраженной в процентах от первоначальной длины. Иными словами этот показатель характеризует удлинение рабочей части стержня после разрушения к начальной расчётной длине. Значение относительного удлинения определяют при испытаниях на разрыв.

      Простыми словами, эта характеристика влияет на образование трещин в бетонной конструкции. Чем ниже этот показатель, тем больше вероятность избежать трещин!

      Какова величина относительного удлинения арматуры?

      Относительное удлинение стеклопластикового стержня — 2,2%, стального стержня — 25%.

        Плотность

        Плотностью называют отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Также её называют удельным весом. Обозначается как количество килограмм или тонн на один метр в кубе.

        Плотность влияет на вес изделия и иногда может помочь определить качество стеклопластиковой арматуры. Например, арматура диаметром 12 мм производства «Композит 21» весит 200 гр/метр. Это примерный вес АСК арматуры хорошего качества. Если же вам предложили товар по нереально низкой цене, уточните у продавца сколько он весит. Например, в нашей практике был случай, когда заказчику предложили 12-миллиметровую арматуру по очень низкой цене. А позже выяснилось, что метр этой арматуры весит на 20% меньше. Соответственно, это материал меньшей плотности, прочностные характеристики которого будут ниже.

        Какая плотность у арматуры?

        Показатель плотности стеклопластиковой арматуры — 2 т/м3, стальной арматуры — 7,85 т/м3.

          Линейный коэффициент теплового расширения

          Эта характеристика показывает насколько будет удлиняться материал при увеличении его температуры на один градус. При изменениях температуры в пределах 80 °C (например, от — 40 °C до + 40 °C) расширение бетона может достигать 0,8 мм на метр. Поэтому, температурные колебания могут вызвать растрескивание бетона с жёстким наполнителем из-за разных коэффициентов линейного расширения у самого бетона и наполнителя.

          В этом заключается ещё одно преимущество стеклопластиковой арматуры перед металлической. Дело в том, что тепловой коэффициент бетона и композитной арматуры примерно одинаков, поэтому бетон, армированный композитом будет меньше подвержен отрицательному влиянию температурных колебаний.

          Какой коэффициент линейного расширения у стеклопластиковой арматуры?

          Коэффициент для стеклопластиковой арматуры — 9-12 ax10-6/°C, для стальной арматуры — 13-15 ax10-6/°C.

            Теплопроводность

            Теплопроводностью называют способность тел переносить энергию (тепло) от более нагретых частей тела к менее нагретым. По другому — это количественная характеристика способности тела проводить тепло. Количественно эта способность выражается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше значение коэффициента, тем ниже склонность материала к переводу тепла.

            Например, если рассматривать стену дома, то использование при её строительстве материалов с высокой теплопроводностью приведёт к передаче тепла из нагретого помещения (т.е. вашего дома) в менее нагретое (т.е. на улицу). Грубо говоря, зимой вы будете топить улицу. А летом наоборот. Таким образом, при строительстве из материалов с низкой теплопроводностью в доме будет тепло зимой и прохладно летом.

            Армирование цоколя из строительных блоков стеклопластиковой арматурой

            Стеклопластиковая арматура (либо сетка), которую закладывают в стены при армировании кладки, отличается меньшей теплопроводностью в отличие от стальной. Она не образует «мостиков холода», через которые тепло будет покидать ваше жильё.

            Какой коэффициент теплопроводности у арматуры?

            Коэффициент теплопроводности стеклопластиковой арматуры — 0,35 Вт/(м°С), а у стальной арматуры — 46 Вт/(м°С).

              Также стеклопластиковая арматура активно используется в качестве гибких связей в многослойных стенах.

              “Низкая теплопроводность композитных стержней предопределила их эффективное использование в качестве связей многослойных стеновых конструкций. По результатам сравнительных испытаний трехслойных стеновых панелей на сдвиг слоев относительно друг друга, в которых использованы стеклопластиковые и металлические связи, установлено, что стеклопластиковая арматура обеспечивает требуемый уровень жесткости и прочности, предъявляемый к гибким связям.»

              Источник: Грановский А. В., Хактаев С.С. Применение стеклопластиковой арматуры в качестве гибких связей в трехслойных стеновых панелях // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 84–87

              Радиопрозрачность и диэлектрические свойства

              Этот параметр важен прежде всего в области электроэнергетического строительства. Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, поэтому не создаёт помех для работы сложных электрических приборов. Именно по этой причине композитная арматура применялась при строительстве Центра квантовых нанотехнологий в Канаде или Института изучения твёрдых тел имени Макса Планка в Германии.

              Стеклопластиковая арматура не создаёт радиопомех, в отличие от металлических контуров из стальной арматуры. Подробнее об электротехнических свойствах арматуры из стекловолокна читайте в другой статье.

              Коррозийная стойкость

              Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов, а также сплавов в результате воздействия окружающей среды. В отношении неметаллических материалов такой термин употреблять не принято (правильнее использовать термин «старение»). Но при ужесточении эксплуатационных условий полимерные материалы тоже склонны ухудшаться под воздействием среды. Поэтому, термин «коррозия» употребляют и в отношении стеклопластиковой арматуры.

              Если же сравнивать композитную и стальную арматуру, то первая обладает высокой коррозийной стойкостью (в том числе, от воздействия как жидкостной, так и химической коррозии), а вторая — низкой.

              На что влияет эта характеристика? На долговечность. Срок службы стеклопластиковой арматуры больше, чем у металлической.

              “В 1975 и 1984 годах стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм была применена в строительстве опытных преднапряженных конструкций мостов. Прочность арматуры на растяжение составляла 1200 МПа, однако, учитывая низкий модуль упругости (30-40 ГПа), в поперечном сечении балок располагались стержни из алюмоборсиликатного волокна диаметром 10 мкм, количество связующего не превышало 20 % по массе. В 2006 году сотрудниками НИИЖБ им. Гвоздева было изучено состояние некоторых таких конструкций. Обследование опытных пролетных строений не выявило серьезных нарушений и подтвердило необходимость проведения дальнейших более детальных экспериментов с получением статистических данных по изменению сцепления с бетоном, прочностным и деформативным характеристикам полимеркомпозитной арматуры, в том числе длительной прочности.»

              Источник: Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова , №3, 2017

              Экологическая безопасность

              ГОСТ 31938-2012 регламентирует гигиенические требования к композитной арматуре а также всем её видам, включая стеклопластиковую. АКП не должна выделять вредные и токсичные вещества в концентрациях угрожающих здоровью человека, а также оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

              По требованиям нормативного документа концентрация фенола и формальдегида не должна превышать 0,003 мг/м3, концентрация толуола не должна превышать 0,600 мг/м3, уровень запаха не более 2 баллов. А эффективная удельная активность природных радионуклидов — не более 370 Бк/кг.

              Безопасна ли стеклопластиковая арматура?

              Гигиеническая характеристика стеклопластиковой арматуры согласно результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы:

              • концентрация фенола: <0,001
              • концентрация формальдегида: <0,001
              • концентрация толуола: <0,16
              • эффективная удельная активность природных радионуклидов: 128±50
              • уровень запаха: 1 балл.

                То есть, все показатели в пределах нормы. По крайней мере, у нашей компании.

                Сертификат соответствия санитарным нормам

                Гигиенические характеристики стеклопластиковой арматуры

                Заключение санитарно- эпидемиологической службы

                Читайте также:

                Защитный слой бетона

                Армирование стен

                Опыт применения композитной стеклопластиковой арматуры за рубежом

                Технические характеристики стеклопластиковой полимерной арматуры

                Стеклопластиковая арматура —
                технические характеристики

                Из статьи вы узнаете о десяти важных технических параметрах стеклопластиковой арматуры — что означает каждый из них, какой показатель ему соответствует.

                Стеклопластиковая арматура — наиболее выгодная по соотношению «цена-качество» разновидность композитной арматуры. В мире её аналоги используют ещё с 30-х годов, в СССР этот термин впервые был озвучен в 40-х годах прошлого века. Разбираем подробно технические характеристики этого вида полимерной арматуры.

                Содержание:

                1. Про АКС
                2. Процесс производства
                3. Вес
                4. Разрывная прочность
                5. Модуль упругости
                6. Относительное удлинение
                7. Плотность
                8. Линейный коэффициент теплового расширения
                9. Теплопроводность
                10. Радиопрозрачность
                11. Коррозийная стойкость
                12. Гигиенические свойства

                Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

                Стеклопластиковая арматура использовалась ещё в советские годы. Правда, как это часто случалось с инновационными материалами (например, арболитовыми блоками) с распадом СССР тема сошла на «нет» и начала возраждаться только в начале двухтысячных годов.

                Применение арматуры из стекловолокна довольно широко — армирование фундаментов, стяжки, иных бетонных конструкций, в качестве гибких связей, шпалер и приштамбовых кольев, ограждений, а также в производстве многослойных стеновых блоков для скрепления слоёв между собой. Её применяют, во-первых, для удешевления строительства, а во-вторых, из-за многочисленного списка преимуществ по сравнению с металлом.

                Пример применения стеклоарматуры для армирования стяжки пола

                Использование композитной стеклопластиковой арматуры регламентируется сводом правил СП 295.1325800.2017.

                Как производят стеклопластиковую арматуру

                Полимерная арматура изготавливается из тонких нитей стекловолокна, связывающихся в единый стержень при помощи связующего вещества — компаунда на основе эпоксидной смолы. На поверхность стержня наносятся ребра для лучшего сцепления с бетоном.

                Использование стекловолокна и обуславливает высокую прочность композитных армирующих материалов. Дело в том, что массивное стекло само по себе хрупкое. А вот тонкая стеклонить превосходит по прочности на разрыв большинство имеющихся в природе материалов. Её прочность достигает 2,4 гигапаскалей. Об этом писал в своей книге советский инженер Николай Фролов.

                Пропитка стеклонити компаундом на начальном этапе производственного цикла

                Производство стеклопластиковой арматуры — сложный технологический процесс, в котором любая мелочь имеет значение. Ошибки, допущенные при изготовлении, сказываются на качестве арматуры.

                Какие ошибки допускают производители стеклопластиковой композитной арматуры читайте в нашем обзоре. Вам будет полезна эта статья!

                Технические характеристики арматуры из стекловолокна

                Рассмотрим 10 характеристик, на которые могут ориентироваться покупатели при покупке стеклопластиковой арматуры. Постараемся рассказать на что влияет та или иная характеристика и, конечно, дадим значения на примере нашего товара.

                Вес арматуры сказывается на общем весе строения, а также затратах на транспортировку. Стеклоарматура в несколько раз легче металлической. Соответственно, если закладывать её в кладку или в стяжку пола, то нагрузка на фундамент будет меньше. Это экономия на фундаменте.

                Перевозить такую арматуру тоже проще. Во-первых, из-за формы выпуска в бухтах, во-вторых из-за лёгкого веса. Если для перевозки стальной арматуры понадобится фура, то в случае со стеклопластиковой будет достаточно и «Газели».

                В эту небольшую машину умещается 16 км стеклопластиковой арматуры

                Сколько весит арматура?

                Вес одного метра стеклопластиковой арматуры в зависимости от диаметра в граммах (в скобках вес стальной арматуры А3):

                • Ø4 — 25
                • Ø6 — 56 (222)
                • Ø8 — 94 (395)
                • Ø10 — 144 (617)
                • Ø12 — 198 (888)
                • Ø14 — 280 (1210)
                • Ø16 — 460 (1580)
                • Ø18 — 560 (2000)
                • Ø20 — 630 (2470)
                • Ø22 — 730 (2980)
                • Ø24 — 850 (3850)

                Разрывная прочность

                Арматура в бетонных конструкциях работает на изгиб и разрыв (в зависимости от типов конструкций). Предел прочности на разрыв — важнейшая техническая характеристика арматуры, определяющая её максимальное растяжение во время критических нагрузок.

                Разрывная нагрузка — максимальное усилие, которое выдерживает материал до разрушения и характеризующее его способность воспринимать нагрузку. Разрывная прочность стеклопластиковой арматуры в несколько раз выше, чем у стальной. Поэтому, для конструкций, в которых арматура будет работать на разрыв, она подходит лучше.

                Какая прочность у стеклопластиковой арматуры?

                Предел прочности при растяжении АКС арматуры составляет 1189 МПа. Для сравнения — у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа.

                  Исходя из этого и появилась таблица равнопрочной замены полимерной арматуры на металл. То есть, вместо металла 12-го диаметра применяется стеклоарматура 8-го диаметра.

                  А вот если делать расчёт для конструкций, работающих на прогиб, то замена действует в обратную сторону. Об этом недостатке в следующем пункте.

                  Модуль упругости стеклопластиковой арматуры

                  Определение из Википедии: модуль упругости характеризует способность материала упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему какой-либо силы. Проще говоря, от модуля упругости зависит раскрытие микротрещин бетонной конструкции.

                  По этому показателю стальная арматура превосходит неметаллическую. Армирование препятствует растрескиванию и обвалу всей конструкции. Соответственно, от модуля упругости зависит величина потенциальных трещин. НО! Расчёты по данной характеристике производятся для конструкций, который будут работать на прогиб. Это:

                  • балки прямоугольного или таврового сечения;
                  • бетонные плиты перекрытия;
                  • оконные и дверные перемычки.

                  Для этих конструкций с учётом модуля упругости следует закладывать композитную арматуру большего диаметра ,чем металлическую.

                  Какой модуль упругости у арматуры?

                  Модуль упругости стальной арматуры — 200 000 МПа, стеклоарматуры — 55 000 МПа.

                    Относительное удлинение

                    Относительное удлинение после разрыва обозначается в процентах. Характеристика выражает изменение расчётной длины стержня арматуры, в пределах которой произошёл разрыв, выраженной в процентах от первоначальной длины. Иными словами этот показатель характеризует удлинение рабочей части стержня после разрушения к начальной расчётной длине. Значение относительного удлинения определяют при испытаниях на разрыв.

                    Простыми словами, эта характеристика влияет на образование трещин в бетонной конструкции. Чем ниже этот показатель, тем больше вероятность избежать трещин!

                    Какова величина относительного удлинения арматуры?

                    Относительное удлинение стеклопластикового стержня — 2,2%, стального стержня — 25%.

                      Плотность

                      Плотностью называют отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Также её называют удельным весом. Обозначается как количество килограмм или тонн на один метр в кубе.

                      Плотность влияет на вес изделия и иногда может помочь определить качество стеклопластиковой арматуры. Например, арматура диаметром 12 мм производства «Композит 21» весит 200 гр/метр. Это примерный вес АСК арматуры хорошего качества. Если же вам предложили товар по нереально низкой цене, уточните у продавца сколько он весит. Например, в нашей практике был случай, когда заказчику предложили 12-миллиметровую арматуру по очень низкой цене. А позже выяснилось, что метр этой арматуры весит на 20% меньше. Соответственно, это материал меньшей плотности, прочностные характеристики которого будут ниже.

                      Какая плотность у арматуры?

                      Показатель плотности стеклопластиковой арматуры — 2 т/м3, стальной арматуры — 7,85 т/м3.

                        Линейный коэффициент теплового расширения

                        Эта характеристика показывает насколько будет удлиняться материал при увеличении его температуры на один градус. При изменениях температуры в пределах 80 °C (например, от — 40 °C до + 40 °C) расширение бетона может достигать 0,8 мм на метр. Поэтому, температурные колебания могут вызвать растрескивание бетона с жёстким наполнителем из-за разных коэффициентов линейного расширения у самого бетона и наполнителя.

                        В этом заключается ещё одно преимущество стеклопластиковой арматуры перед металлической. Дело в том, что тепловой коэффициент бетона и композитной арматуры примерно одинаков, поэтому бетон, армированный композитом будет меньше подвержен отрицательному влиянию температурных колебаний.

                        Какой коэффициент линейного расширения у стеклопластиковой арматуры?

                        Коэффициент для стеклопластиковой арматуры — 9-12 ax10-6/°C, для стальной арматуры — 13-15 ax10-6/°C.

                          Теплопроводность

                          Теплопроводностью называют способность тел переносить энергию (тепло) от более нагретых частей тела к менее нагретым. По другому — это количественная характеристика способности тела проводить тепло. Количественно эта способность выражается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше значение коэффициента, тем ниже склонность материала к переводу тепла.

                          Например, если рассматривать стену дома, то использование при её строительстве материалов с высокой теплопроводностью приведёт к передаче тепла из нагретого помещения (т.е. вашего дома) в менее нагретое (т.е. на улицу). Грубо говоря, зимой вы будете топить улицу. А летом наоборот. Таким образом, при строительстве из материалов с низкой теплопроводностью в доме будет тепло зимой и прохладно летом.

                          Армирование цоколя из строительных блоков стеклопластиковой арматурой

                          Стеклопластиковая арматура (либо сетка), которую закладывают в стены при армировании кладки, отличается меньшей теплопроводностью в отличие от стальной. Она не образует «мостиков холода», через которые тепло будет покидать ваше жильё.

                          Какой коэффициент теплопроводности у арматуры?

                          Коэффициент теплопроводности стеклопластиковой арматуры — 0,35 Вт/(м°С), а у стальной арматуры — 46 Вт/(м°С).

                            Также стеклопластиковая арматура активно используется в качестве гибких связей в многослойных стенах.

                            “Низкая теплопроводность композитных стержней предопределила их эффективное использование в качестве связей многослойных стеновых конструкций. По результатам сравнительных испытаний трехслойных стеновых панелей на сдвиг слоев относительно друг друга, в которых использованы стеклопластиковые и металлические связи, установлено, что стеклопластиковая арматура обеспечивает требуемый уровень жесткости и прочности, предъявляемый к гибким связям.»

                            Источник: Грановский А. В., Хактаев С.С. Применение стеклопластиковой арматуры в качестве гибких связей в трехслойных стеновых панелях // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 84–87

                            Радиопрозрачность и диэлектрические свойства

                            Этот параметр важен прежде всего в области электроэнергетического строительства. Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, поэтому не создаёт помех для работы сложных электрических приборов. Именно по этой причине композитная арматура применялась при строительстве Центра квантовых нанотехнологий в Канаде или Института изучения твёрдых тел имени Макса Планка в Германии.

                            Стеклопластиковая арматура не создаёт радиопомех, в отличие от металлических контуров из стальной арматуры. Подробнее об электротехнических свойствах арматуры из стекловолокна читайте в другой статье.

                            Коррозийная стойкость

                            Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов, а также сплавов в результате воздействия окружающей среды. В отношении неметаллических материалов такой термин употреблять не принято (правильнее использовать термин «старение»). Но при ужесточении эксплуатационных условий полимерные материалы тоже склонны ухудшаться под воздействием среды. Поэтому, термин «коррозия» употребляют и в отношении стеклопластиковой арматуры.

                            Если же сравнивать композитную и стальную арматуру, то первая обладает высокой коррозийной стойкостью (в том числе, от воздействия как жидкостной, так и химической коррозии), а вторая — низкой.

                            На что влияет эта характеристика? На долговечность. Срок службы стеклопластиковой арматуры больше, чем у металлической.

                            “В 1975 и 1984 годах стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм была применена в строительстве опытных преднапряженных конструкций мостов. Прочность арматуры на растяжение составляла 1200 МПа, однако, учитывая низкий модуль упругости (30-40 ГПа), в поперечном сечении балок располагались стержни из алюмоборсиликатного волокна диаметром 10 мкм, количество связующего не превышало 20 % по массе. В 2006 году сотрудниками НИИЖБ им. Гвоздева было изучено состояние некоторых таких конструкций. Обследование опытных пролетных строений не выявило серьезных нарушений и подтвердило необходимость проведения дальнейших более детальных экспериментов с получением статистических данных по изменению сцепления с бетоном, прочностным и деформативным характеристикам полимеркомпозитной арматуры, в том числе длительной прочности.»

                            Источник: Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова , №3, 2017

                            Экологическая безопасность

                            ГОСТ 31938-2012 регламентирует гигиенические требования к композитной арматуре а также всем её видам, включая стеклопластиковую. АКП не должна выделять вредные и токсичные вещества в концентрациях угрожающих здоровью человека, а также оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

                            По требованиям нормативного документа концентрация фенола и формальдегида не должна превышать 0,003 мг/м3, концентрация толуола не должна превышать 0,600 мг/м3, уровень запаха не более 2 баллов. А эффективная удельная активность природных радионуклидов — не более 370 Бк/кг.

                            Безопасна ли стеклопластиковая арматура?

                            Гигиеническая характеристика стеклопластиковой арматуры согласно результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы:

                            • концентрация фенола: <0,001
                            • концентрация формальдегида: <0,001
                            • концентрация толуола: <0,16
                            • эффективная удельная активность природных радионуклидов: 128±50
                            • уровень запаха: 1 балл.

                              То есть, все показатели в пределах нормы. По крайней мере, у нашей компании.

                              Сертификат соответствия санитарным нормам

                              Гигиенические характеристики стеклопластиковой арматуры

                              Заключение санитарно- эпидемиологической службы

                              Читайте также:

                              Защитный слой бетона

                              Армирование стен

                              Опыт применения композитной стеклопластиковой арматуры за рубежом

                              Технические характеристики стеклопластиковой полимерной арматуры

                              Стеклопластиковая арматура —
                              технические характеристики

                              Из статьи вы узнаете о десяти важных технических параметрах стеклопластиковой арматуры — что означает каждый из них, какой показатель ему соответствует.

                              Стеклопластиковая арматура — наиболее выгодная по соотношению «цена-качество» разновидность композитной арматуры. В мире её аналоги используют ещё с 30-х годов, в СССР этот термин впервые был озвучен в 40-х годах прошлого века. Разбираем подробно технические характеристики этого вида полимерной арматуры.

                              Содержание:

                              1. Про АКС
                              2. Процесс производства
                              3. Вес
                              4. Разрывная прочность
                              5. Модуль упругости
                              6. Относительное удлинение
                              7. Плотность
                              8. Линейный коэффициент теплового расширения
                              9. Теплопроводность
                              10. Радиопрозрачность
                              11. Коррозийная стойкость
                              12. Гигиенические свойства

                              Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

                              Стеклопластиковая арматура использовалась ещё в советские годы. Правда, как это часто случалось с инновационными материалами (например, арболитовыми блоками) с распадом СССР тема сошла на «нет» и начала возраждаться только в начале двухтысячных годов.

                              Применение арматуры из стекловолокна довольно широко — армирование фундаментов, стяжки, иных бетонных конструкций, в качестве гибких связей, шпалер и приштамбовых кольев, ограждений, а также в производстве многослойных стеновых блоков для скрепления слоёв между собой. Её применяют, во-первых, для удешевления строительства, а во-вторых, из-за многочисленного списка преимуществ по сравнению с металлом.

                              Пример применения стеклоарматуры для армирования стяжки пола

                              Использование композитной стеклопластиковой арматуры регламентируется сводом правил СП 295.1325800.2017.

                              Как производят стеклопластиковую арматуру

                              Полимерная арматура изготавливается из тонких нитей стекловолокна, связывающихся в единый стержень при помощи связующего вещества — компаунда на основе эпоксидной смолы. На поверхность стержня наносятся ребра для лучшего сцепления с бетоном.

                              Использование стекловолокна и обуславливает высокую прочность композитных армирующих материалов. Дело в том, что массивное стекло само по себе хрупкое. А вот тонкая стеклонить превосходит по прочности на разрыв большинство имеющихся в природе материалов. Её прочность достигает 2,4 гигапаскалей. Об этом писал в своей книге советский инженер Николай Фролов.

                              Пропитка стеклонити компаундом на начальном этапе производственного цикла

                              Производство стеклопластиковой арматуры — сложный технологический процесс, в котором любая мелочь имеет значение. Ошибки, допущенные при изготовлении, сказываются на качестве арматуры.

                              Какие ошибки допускают производители стеклопластиковой композитной арматуры читайте в нашем обзоре. Вам будет полезна эта статья!

                              Технические характеристики арматуры из стекловолокна

                              Рассмотрим 10 характеристик, на которые могут ориентироваться покупатели при покупке стеклопластиковой арматуры. Постараемся рассказать на что влияет та или иная характеристика и, конечно, дадим значения на примере нашего товара.

                              Вес арматуры сказывается на общем весе строения, а также затратах на транспортировку. Стеклоарматура в несколько раз легче металлической. Соответственно, если закладывать её в кладку или в стяжку пола, то нагрузка на фундамент будет меньше. Это экономия на фундаменте.

                              Перевозить такую арматуру тоже проще. Во-первых, из-за формы выпуска в бухтах, во-вторых из-за лёгкого веса. Если для перевозки стальной арматуры понадобится фура, то в случае со стеклопластиковой будет достаточно и «Газели».

                              В эту небольшую машину умещается 16 км стеклопластиковой арматуры

                              Сколько весит арматура?

                              Вес одного метра стеклопластиковой арматуры в зависимости от диаметра в граммах (в скобках вес стальной арматуры А3):

                              • Ø4 — 25
                              • Ø6 — 56 (222)
                              • Ø8 — 94 (395)
                              • Ø10 — 144 (617)
                              • Ø12 — 198 (888)
                              • Ø14 — 280 (1210)
                              • Ø16 — 460 (1580)
                              • Ø18 — 560 (2000)
                              • Ø20 — 630 (2470)
                              • Ø22 — 730 (2980)
                              • Ø24 — 850 (3850)

                              Разрывная прочность

                              Арматура в бетонных конструкциях работает на изгиб и разрыв (в зависимости от типов конструкций). Предел прочности на разрыв — важнейшая техническая характеристика арматуры, определяющая её максимальное растяжение во время критических нагрузок.

                              Разрывная нагрузка — максимальное усилие, которое выдерживает материал до разрушения и характеризующее его способность воспринимать нагрузку. Разрывная прочность стеклопластиковой арматуры в несколько раз выше, чем у стальной. Поэтому, для конструкций, в которых арматура будет работать на разрыв, она подходит лучше.

                              Какая прочность у стеклопластиковой арматуры?

                              Предел прочности при растяжении АКС арматуры составляет 1189 МПа. Для сравнения — у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа.

                                Исходя из этого и появилась таблица равнопрочной замены полимерной арматуры на металл. То есть, вместо металла 12-го диаметра применяется стеклоарматура 8-го диаметра.

                                А вот если делать расчёт для конструкций, работающих на прогиб, то замена действует в обратную сторону. Об этом недостатке в следующем пункте.

                                Модуль упругости стеклопластиковой арматуры

                                Определение из Википедии: модуль упругости характеризует способность материала упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему какой-либо силы. Проще говоря, от модуля упругости зависит раскрытие микротрещин бетонной конструкции.

                                По этому показателю стальная арматура превосходит неметаллическую. Армирование препятствует растрескиванию и обвалу всей конструкции. Соответственно, от модуля упругости зависит величина потенциальных трещин. НО! Расчёты по данной характеристике производятся для конструкций, который будут работать на прогиб. Это:

                                • балки прямоугольного или таврового сечения;
                                • бетонные плиты перекрытия;
                                • оконные и дверные перемычки.

                                Для этих конструкций с учётом модуля упругости следует закладывать композитную арматуру большего диаметра ,чем металлическую.

                                Какой модуль упругости у арматуры?

                                Модуль упругости стальной арматуры — 200 000 МПа, стеклоарматуры — 55 000 МПа.

                                  Относительное удлинение

                                  Относительное удлинение после разрыва обозначается в процентах. Характеристика выражает изменение расчётной длины стержня арматуры, в пределах которой произошёл разрыв, выраженной в процентах от первоначальной длины. Иными словами этот показатель характеризует удлинение рабочей части стержня после разрушения к начальной расчётной длине. Значение относительного удлинения определяют при испытаниях на разрыв.

                                  Простыми словами, эта характеристика влияет на образование трещин в бетонной конструкции. Чем ниже этот показатель, тем больше вероятность избежать трещин!

                                  Какова величина относительного удлинения арматуры?

                                  Относительное удлинение стеклопластикового стержня — 2,2%, стального стержня — 25%.

                                    Плотность

                                    Плотностью называют отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Также её называют удельным весом. Обозначается как количество килограмм или тонн на один метр в кубе.

                                    Плотность влияет на вес изделия и иногда может помочь определить качество стеклопластиковой арматуры. Например, арматура диаметром 12 мм производства «Композит 21» весит 200 гр/метр. Это примерный вес АСК арматуры хорошего качества. Если же вам предложили товар по нереально низкой цене, уточните у продавца сколько он весит. Например, в нашей практике был случай, когда заказчику предложили 12-миллиметровую арматуру по очень низкой цене. А позже выяснилось, что метр этой арматуры весит на 20% меньше. Соответственно, это материал меньшей плотности, прочностные характеристики которого будут ниже.

                                    Какая плотность у арматуры?

                                    Показатель плотности стеклопластиковой арматуры — 2 т/м3, стальной арматуры — 7,85 т/м3.

                                      Линейный коэффициент теплового расширения

                                      Эта характеристика показывает насколько будет удлиняться материал при увеличении его температуры на один градус. При изменениях температуры в пределах 80 °C (например, от — 40 °C до + 40 °C) расширение бетона может достигать 0,8 мм на метр. Поэтому, температурные колебания могут вызвать растрескивание бетона с жёстким наполнителем из-за разных коэффициентов линейного расширения у самого бетона и наполнителя.

                                      В этом заключается ещё одно преимущество стеклопластиковой арматуры перед металлической. Дело в том, что тепловой коэффициент бетона и композитной арматуры примерно одинаков, поэтому бетон, армированный композитом будет меньше подвержен отрицательному влиянию температурных колебаний.

                                      Какой коэффициент линейного расширения у стеклопластиковой арматуры?

                                      Коэффициент для стеклопластиковой арматуры — 9-12 ax10-6/°C, для стальной арматуры — 13-15 ax10-6/°C.

                                        Теплопроводность

                                        Теплопроводностью называют способность тел переносить энергию (тепло) от более нагретых частей тела к менее нагретым. По другому — это количественная характеристика способности тела проводить тепло. Количественно эта способность выражается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше значение коэффициента, тем ниже склонность материала к переводу тепла.

                                        Например, если рассматривать стену дома, то использование при её строительстве материалов с высокой теплопроводностью приведёт к передаче тепла из нагретого помещения (т.е. вашего дома) в менее нагретое (т.е. на улицу). Грубо говоря, зимой вы будете топить улицу. А летом наоборот. Таким образом, при строительстве из материалов с низкой теплопроводностью в доме будет тепло зимой и прохладно летом.

                                        Армирование цоколя из строительных блоков стеклопластиковой арматурой

                                        Стеклопластиковая арматура (либо сетка), которую закладывают в стены при армировании кладки, отличается меньшей теплопроводностью в отличие от стальной. Она не образует «мостиков холода», через которые тепло будет покидать ваше жильё.

                                        Какой коэффициент теплопроводности у арматуры?

                                        Коэффициент теплопроводности стеклопластиковой арматуры — 0,35 Вт/(м°С), а у стальной арматуры — 46 Вт/(м°С).

                                          Также стеклопластиковая арматура активно используется в качестве гибких связей в многослойных стенах.

                                          “Низкая теплопроводность композитных стержней предопределила их эффективное использование в качестве связей многослойных стеновых конструкций. По результатам сравнительных испытаний трехслойных стеновых панелей на сдвиг слоев относительно друг друга, в которых использованы стеклопластиковые и металлические связи, установлено, что стеклопластиковая арматура обеспечивает требуемый уровень жесткости и прочности, предъявляемый к гибким связям.»

                                          Источник: Грановский А. В., Хактаев С.С. Применение стеклопластиковой арматуры в качестве гибких связей в трехслойных стеновых панелях // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 84–87

                                          Радиопрозрачность и диэлектрические свойства

                                          Этот параметр важен прежде всего в области электроэнергетического строительства. Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, поэтому не создаёт помех для работы сложных электрических приборов. Именно по этой причине композитная арматура применялась при строительстве Центра квантовых нанотехнологий в Канаде или Института изучения твёрдых тел имени Макса Планка в Германии.

                                          Стеклопластиковая арматура не создаёт радиопомех, в отличие от металлических контуров из стальной арматуры. Подробнее об электротехнических свойствах арматуры из стекловолокна читайте в другой статье.

                                          Коррозийная стойкость

                                          Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов, а также сплавов в результате воздействия окружающей среды. В отношении неметаллических материалов такой термин употреблять не принято (правильнее использовать термин «старение»). Но при ужесточении эксплуатационных условий полимерные материалы тоже склонны ухудшаться под воздействием среды. Поэтому, термин «коррозия» употребляют и в отношении стеклопластиковой арматуры.

                                          Если же сравнивать композитную и стальную арматуру, то первая обладает высокой коррозийной стойкостью (в том числе, от воздействия как жидкостной, так и химической коррозии), а вторая — низкой.

                                          На что влияет эта характеристика? На долговечность. Срок службы стеклопластиковой арматуры больше, чем у металлической.

                                          “В 1975 и 1984 годах стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм была применена в строительстве опытных преднапряженных конструкций мостов. Прочность арматуры на растяжение составляла 1200 МПа, однако, учитывая низкий модуль упругости (30-40 ГПа), в поперечном сечении балок располагались стержни из алюмоборсиликатного волокна диаметром 10 мкм, количество связующего не превышало 20 % по массе. В 2006 году сотрудниками НИИЖБ им. Гвоздева было изучено состояние некоторых таких конструкций. Обследование опытных пролетных строений не выявило серьезных нарушений и подтвердило необходимость проведения дальнейших более детальных экспериментов с получением статистических данных по изменению сцепления с бетоном, прочностным и деформативным характеристикам полимеркомпозитной арматуры, в том числе длительной прочности.»

                                          Источник: Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова , №3, 2017

                                          Экологическая безопасность

                                          ГОСТ 31938-2012 регламентирует гигиенические требования к композитной арматуре а также всем её видам, включая стеклопластиковую. АКП не должна выделять вредные и токсичные вещества в концентрациях угрожающих здоровью человека, а также оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

                                          По требованиям нормативного документа концентрация фенола и формальдегида не должна превышать 0,003 мг/м3, концентрация толуола не должна превышать 0,600 мг/м3, уровень запаха не более 2 баллов. А эффективная удельная активность природных радионуклидов — не более 370 Бк/кг.

                                          Безопасна ли стеклопластиковая арматура?

                                          Гигиеническая характеристика стеклопластиковой арматуры согласно результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы:

                                          • концентрация фенола: <0,001
                                          • концентрация формальдегида: <0,001
                                          • концентрация толуола: <0,16
                                          • эффективная удельная активность природных радионуклидов: 128±50
                                          • уровень запаха: 1 балл.

                                            То есть, все показатели в пределах нормы. По крайней мере, у нашей компании.

                                            Сертификат соответствия санитарным нормам

                                            Гигиенические характеристики стеклопластиковой арматуры

                                            Заключение санитарно- эпидемиологической службы

                                            Читайте также:

                                            Защитный слой бетона

                                            Армирование стен

                                            Опыт применения композитной стеклопластиковой арматуры за рубежом

                                            Технические характеристики стеклопластиковой полимерной арматуры

                                            Стеклопластиковая арматура —
                                            технические характеристики

                                            Из статьи вы узнаете о десяти важных технических параметрах стеклопластиковой арматуры — что означает каждый из них, какой показатель ему соответствует.

                                            Стеклопластиковая арматура — наиболее выгодная по соотношению «цена-качество» разновидность композитной арматуры. В мире её аналоги используют ещё с 30-х годов, в СССР этот термин впервые был озвучен в 40-х годах прошлого века. Разбираем подробно технические характеристики этого вида полимерной арматуры.

                                            Содержание:

                                            1. Про АКС
                                            2. Процесс производства
                                            3. Вес
                                            4. Разрывная прочность
                                            5. Модуль упругости
                                            6. Относительное удлинение
                                            7. Плотность
                                            8. Линейный коэффициент теплового расширения
                                            9. Теплопроводность
                                            10. Радиопрозрачность
                                            11. Коррозийная стойкость
                                            12. Гигиенические свойства

                                            Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

                                            Стеклопластиковая арматура использовалась ещё в советские годы. Правда, как это часто случалось с инновационными материалами (например, арболитовыми блоками) с распадом СССР тема сошла на «нет» и начала возраждаться только в начале двухтысячных годов.

                                            Применение арматуры из стекловолокна довольно широко — армирование фундаментов, стяжки, иных бетонных конструкций, в качестве гибких связей, шпалер и приштамбовых кольев, ограждений, а также в производстве многослойных стеновых блоков для скрепления слоёв между собой. Её применяют, во-первых, для удешевления строительства, а во-вторых, из-за многочисленного списка преимуществ по сравнению с металлом.

                                            Пример применения стеклоарматуры для армирования стяжки пола

                                            Использование композитной стеклопластиковой арматуры регламентируется сводом правил СП 295.1325800.2017.

                                            Как производят стеклопластиковую арматуру

                                            Полимерная арматура изготавливается из тонких нитей стекловолокна, связывающихся в единый стержень при помощи связующего вещества — компаунда на основе эпоксидной смолы. На поверхность стержня наносятся ребра для лучшего сцепления с бетоном.

                                            Использование стекловолокна и обуславливает высокую прочность композитных армирующих материалов. Дело в том, что массивное стекло само по себе хрупкое. А вот тонкая стеклонить превосходит по прочности на разрыв большинство имеющихся в природе материалов. Её прочность достигает 2,4 гигапаскалей. Об этом писал в своей книге советский инженер Николай Фролов.

                                            Пропитка стеклонити компаундом на начальном этапе производственного цикла

                                            Производство стеклопластиковой арматуры — сложный технологический процесс, в котором любая мелочь имеет значение. Ошибки, допущенные при изготовлении, сказываются на качестве арматуры.

                                            Какие ошибки допускают производители стеклопластиковой композитной арматуры читайте в нашем обзоре. Вам будет полезна эта статья!

                                            Технические характеристики арматуры из стекловолокна

                                            Рассмотрим 10 характеристик, на которые могут ориентироваться покупатели при покупке стеклопластиковой арматуры. Постараемся рассказать на что влияет та или иная характеристика и, конечно, дадим значения на примере нашего товара.

                                            Вес арматуры сказывается на общем весе строения, а также затратах на транспортировку. Стеклоарматура в несколько раз легче металлической. Соответственно, если закладывать её в кладку или в стяжку пола, то нагрузка на фундамент будет меньше. Это экономия на фундаменте.

                                            Перевозить такую арматуру тоже проще. Во-первых, из-за формы выпуска в бухтах, во-вторых из-за лёгкого веса. Если для перевозки стальной арматуры понадобится фура, то в случае со стеклопластиковой будет достаточно и «Газели».

                                            В эту небольшую машину умещается 16 км стеклопластиковой арматуры

                                            Сколько весит арматура?

                                            Вес одного метра стеклопластиковой арматуры в зависимости от диаметра в граммах (в скобках вес стальной арматуры А3):

                                            • Ø4 — 25
                                            • Ø6 — 56 (222)
                                            • Ø8 — 94 (395)
                                            • Ø10 — 144 (617)
                                            • Ø12 — 198 (888)
                                            • Ø14 — 280 (1210)
                                            • Ø16 — 460 (1580)
                                            • Ø18 — 560 (2000)
                                            • Ø20 — 630 (2470)
                                            • Ø22 — 730 (2980)
                                            • Ø24 — 850 (3850)

                                            Разрывная прочность

                                            Арматура в бетонных конструкциях работает на изгиб и разрыв (в зависимости от типов конструкций). Предел прочности на разрыв — важнейшая техническая характеристика арматуры, определяющая её максимальное растяжение во время критических нагрузок.

                                            Разрывная нагрузка — максимальное усилие, которое выдерживает материал до разрушения и характеризующее его способность воспринимать нагрузку. Разрывная прочность стеклопластиковой арматуры в несколько раз выше, чем у стальной. Поэтому, для конструкций, в которых арматура будет работать на разрыв, она подходит лучше.

                                            Какая прочность у стеклопластиковой арматуры?

                                            Предел прочности при растяжении АКС арматуры составляет 1189 МПа. Для сравнения — у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа.

                                              Исходя из этого и появилась таблица равнопрочной замены полимерной арматуры на металл. То есть, вместо металла 12-го диаметра применяется стеклоарматура 8-го диаметра.

                                              А вот если делать расчёт для конструкций, работающих на прогиб, то замена действует в обратную сторону. Об этом недостатке в следующем пункте.

                                              Модуль упругости стеклопластиковой арматуры

                                              Определение из Википедии: модуль упругости характеризует способность материала упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему какой-либо силы. Проще говоря, от модуля упругости зависит раскрытие микротрещин бетонной конструкции.

                                              По этому показателю стальная арматура превосходит неметаллическую. Армирование препятствует растрескиванию и обвалу всей конструкции. Соответственно, от модуля упругости зависит величина потенциальных трещин. НО! Расчёты по данной характеристике производятся для конструкций, который будут работать на прогиб. Это:

                                              • балки прямоугольного или таврового сечения;
                                              • бетонные плиты перекрытия;
                                              • оконные и дверные перемычки.

                                              Для этих конструкций с учётом модуля упругости следует закладывать композитную арматуру большего диаметра ,чем металлическую.

                                              Какой модуль упругости у арматуры?

                                              Модуль упругости стальной арматуры — 200 000 МПа, стеклоарматуры — 55 000 МПа.

                                                Относительное удлинение

                                                Относительное удлинение после разрыва обозначается в процентах. Характеристика выражает изменение расчётной длины стержня арматуры, в пределах которой произошёл разрыв, выраженной в процентах от первоначальной длины. Иными словами этот показатель характеризует удлинение рабочей части стержня после разрушения к начальной расчётной длине. Значение относительного удлинения определяют при испытаниях на разрыв.

                                                Простыми словами, эта характеристика влияет на образование трещин в бетонной конструкции. Чем ниже этот показатель, тем больше вероятность избежать трещин!

                                                Какова величина относительного удлинения арматуры?

                                                Относительное удлинение стеклопластикового стержня — 2,2%, стального стержня — 25%.

                                                  Плотность

                                                  Плотностью называют отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Также её называют удельным весом. Обозначается как количество килограмм или тонн на один метр в кубе.

                                                  Плотность влияет на вес изделия и иногда может помочь определить качество стеклопластиковой арматуры. Например, арматура диаметром 12 мм производства «Композит 21» весит 200 гр/метр. Это примерный вес АСК арматуры хорошего качества. Если же вам предложили товар по нереально низкой цене, уточните у продавца сколько он весит. Например, в нашей практике был случай, когда заказчику предложили 12-миллиметровую арматуру по очень низкой цене. А позже выяснилось, что метр этой арматуры весит на 20% меньше. Соответственно, это материал меньшей плотности, прочностные характеристики которого будут ниже.

                                                  Какая плотность у арматуры?

                                                  Показатель плотности стеклопластиковой арматуры — 2 т/м3, стальной арматуры — 7,85 т/м3.

                                                    Линейный коэффициент теплового расширения

                                                    Эта характеристика показывает насколько будет удлиняться материал при увеличении его температуры на один градус. При изменениях температуры в пределах 80 °C (например, от — 40 °C до + 40 °C) расширение бетона может достигать 0,8 мм на метр. Поэтому, температурные колебания могут вызвать растрескивание бетона с жёстким наполнителем из-за разных коэффициентов линейного расширения у самого бетона и наполнителя.

                                                    В этом заключается ещё одно преимущество стеклопластиковой арматуры перед металлической. Дело в том, что тепловой коэффициент бетона и композитной арматуры примерно одинаков, поэтому бетон, армированный композитом будет меньше подвержен отрицательному влиянию температурных колебаний.

                                                    Какой коэффициент линейного расширения у стеклопластиковой арматуры?

                                                    Коэффициент для стеклопластиковой арматуры — 9-12 ax10-6/°C, для стальной арматуры — 13-15 ax10-6/°C.

                                                      Теплопроводность

                                                      Теплопроводностью называют способность тел переносить энергию (тепло) от более нагретых частей тела к менее нагретым. По другому — это количественная характеристика способности тела проводить тепло. Количественно эта способность выражается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше значение коэффициента, тем ниже склонность материала к переводу тепла.

                                                      Например, если рассматривать стену дома, то использование при её строительстве материалов с высокой теплопроводностью приведёт к передаче тепла из нагретого помещения (т.е. вашего дома) в менее нагретое (т.е. на улицу). Грубо говоря, зимой вы будете топить улицу. А летом наоборот. Таким образом, при строительстве из материалов с низкой теплопроводностью в доме будет тепло зимой и прохладно летом.

                                                      Армирование цоколя из строительных блоков стеклопластиковой арматурой

                                                      Стеклопластиковая арматура (либо сетка), которую закладывают в стены при армировании кладки, отличается меньшей теплопроводностью в отличие от стальной. Она не образует «мостиков холода», через которые тепло будет покидать ваше жильё.

                                                      Какой коэффициент теплопроводности у арматуры?

                                                      Коэффициент теплопроводности стеклопластиковой арматуры — 0,35 Вт/(м°С), а у стальной арматуры — 46 Вт/(м°С).

                                                        Также стеклопластиковая арматура активно используется в качестве гибких связей в многослойных стенах.

                                                        “Низкая теплопроводность композитных стержней предопределила их эффективное использование в качестве связей многослойных стеновых конструкций. По результатам сравнительных испытаний трехслойных стеновых панелей на сдвиг слоев относительно друг друга, в которых использованы стеклопластиковые и металлические связи, установлено, что стеклопластиковая арматура обеспечивает требуемый уровень жесткости и прочности, предъявляемый к гибким связям.»

                                                        Источник: Грановский А. В., Хактаев С.С. Применение стеклопластиковой арматуры в качестве гибких связей в трехслойных стеновых панелях // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 84–87

                                                        Радиопрозрачность и диэлектрические свойства

                                                        Этот параметр важен прежде всего в области электроэнергетического строительства. Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, поэтому не создаёт помех для работы сложных электрических приборов. Именно по этой причине композитная арматура применялась при строительстве Центра квантовых нанотехнологий в Канаде или Института изучения твёрдых тел имени Макса Планка в Германии.

                                                        Стеклопластиковая арматура не создаёт радиопомех, в отличие от металлических контуров из стальной арматуры. Подробнее об электротехнических свойствах арматуры из стекловолокна читайте в другой статье.

                                                        Коррозийная стойкость

                                                        Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов, а также сплавов в результате воздействия окружающей среды. В отношении неметаллических материалов такой термин употреблять не принято (правильнее использовать термин «старение»). Но при ужесточении эксплуатационных условий полимерные материалы тоже склонны ухудшаться под воздействием среды. Поэтому, термин «коррозия» употребляют и в отношении стеклопластиковой арматуры.

                                                        Если же сравнивать композитную и стальную арматуру, то первая обладает высокой коррозийной стойкостью (в том числе, от воздействия как жидкостной, так и химической коррозии), а вторая — низкой.

                                                        На что влияет эта характеристика? На долговечность. Срок службы стеклопластиковой арматуры больше, чем у металлической.

                                                        “В 1975 и 1984 годах стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм была применена в строительстве опытных преднапряженных конструкций мостов. Прочность арматуры на растяжение составляла 1200 МПа, однако, учитывая низкий модуль упругости (30-40 ГПа), в поперечном сечении балок располагались стержни из алюмоборсиликатного волокна диаметром 10 мкм, количество связующего не превышало 20 % по массе. В 2006 году сотрудниками НИИЖБ им. Гвоздева было изучено состояние некоторых таких конструкций. Обследование опытных пролетных строений не выявило серьезных нарушений и подтвердило необходимость проведения дальнейших более детальных экспериментов с получением статистических данных по изменению сцепления с бетоном, прочностным и деформативным характеристикам полимеркомпозитной арматуры, в том числе длительной прочности.»

                                                        Источник: Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова , №3, 2017

                                                        Экологическая безопасность

                                                        ГОСТ 31938-2012 регламентирует гигиенические требования к композитной арматуре а также всем её видам, включая стеклопластиковую. АКП не должна выделять вредные и токсичные вещества в концентрациях угрожающих здоровью человека, а также оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

                                                        По требованиям нормативного документа концентрация фенола и формальдегида не должна превышать 0,003 мг/м3, концентрация толуола не должна превышать 0,600 мг/м3, уровень запаха не более 2 баллов. А эффективная удельная активность природных радионуклидов — не более 370 Бк/кг.

                                                        Безопасна ли стеклопластиковая арматура?

                                                        Гигиеническая характеристика стеклопластиковой арматуры согласно результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы:

                                                        • концентрация фенола: <0,001
                                                        • концентрация формальдегида: <0,001
                                                        • концентрация толуола: <0,16
                                                        • эффективная удельная активность природных радионуклидов: 128±50
                                                        • уровень запаха: 1 балл.

                                                          То есть, все показатели в пределах нормы. По крайней мере, у нашей компании.

                                                          Сертификат соответствия санитарным нормам

                                                          Гигиенические характеристики стеклопластиковой арматуры

                                                          Заключение санитарно- эпидемиологической службы

                                                          Читайте также:

                                                          Защитный слой бетона

                                                          Армирование стен

                                                          Опыт применения композитной стеклопластиковой арматуры за рубежом

                                                          Технические характеристики стеклопластиковой полимерной арматуры

                                                          Стеклопластиковая арматура —
                                                          технические характеристики

                                                          Из статьи вы узнаете о десяти важных технических параметрах стеклопластиковой арматуры — что означает каждый из них, какой показатель ему соответствует.

                                                          Стеклопластиковая арматура — наиболее выгодная по соотношению «цена-качество» разновидность композитной арматуры. В мире её аналоги используют ещё с 30-х годов, в СССР этот термин впервые был озвучен в 40-х годах прошлого века. Разбираем подробно технические характеристики этого вида полимерной арматуры.

                                                          Содержание:

                                                          1. Про АКС
                                                          2. Процесс производства
                                                          3. Вес
                                                          4. Разрывная прочность
                                                          5. Модуль упругости
                                                          6. Относительное удлинение
                                                          7. Плотность
                                                          8. Линейный коэффициент теплового расширения
                                                          9. Теплопроводность
                                                          10. Радиопрозрачность
                                                          11. Коррозийная стойкость
                                                          12. Гигиенические свойства

                                                          Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

                                                          Стеклопластиковая арматура использовалась ещё в советские годы. Правда, как это часто случалось с инновационными материалами (например, арболитовыми блоками) с распадом СССР тема сошла на «нет» и начала возраждаться только в начале двухтысячных годов.

                                                          Применение арматуры из стекловолокна довольно широко — армирование фундаментов, стяжки, иных бетонных конструкций, в качестве гибких связей, шпалер и приштамбовых кольев, ограждений, а также в производстве многослойных стеновых блоков для скрепления слоёв между собой. Её применяют, во-первых, для удешевления строительства, а во-вторых, из-за многочисленного списка преимуществ по сравнению с металлом.

                                                          Пример применения стеклоарматуры для армирования стяжки пола

                                                          Использование композитной стеклопластиковой арматуры регламентируется сводом правил СП 295.1325800.2017.

                                                          Как производят стеклопластиковую арматуру

                                                          Полимерная арматура изготавливается из тонких нитей стекловолокна, связывающихся в единый стержень при помощи связующего вещества — компаунда на основе эпоксидной смолы. На поверхность стержня наносятся ребра для лучшего сцепления с бетоном.

                                                          Использование стекловолокна и обуславливает высокую прочность композитных армирующих материалов. Дело в том, что массивное стекло само по себе хрупкое. А вот тонкая стеклонить превосходит по прочности на разрыв большинство имеющихся в природе материалов. Её прочность достигает 2,4 гигапаскалей. Об этом писал в своей книге советский инженер Николай Фролов.

                                                          Пропитка стеклонити компаундом на начальном этапе производственного цикла

                                                          Производство стеклопластиковой арматуры — сложный технологический процесс, в котором любая мелочь имеет значение. Ошибки, допущенные при изготовлении, сказываются на качестве арматуры.

                                                          Какие ошибки допускают производители стеклопластиковой композитной арматуры читайте в нашем обзоре. Вам будет полезна эта статья!

                                                          Технические характеристики арматуры из стекловолокна

                                                          Рассмотрим 10 характеристик, на которые могут ориентироваться покупатели при покупке стеклопластиковой арматуры. Постараемся рассказать на что влияет та или иная характеристика и, конечно, дадим значения на примере нашего товара.

                                                          Вес арматуры сказывается на общем весе строения, а также затратах на транспортировку. Стеклоарматура в несколько раз легче металлической. Соответственно, если закладывать её в кладку или в стяжку пола, то нагрузка на фундамент будет меньше. Это экономия на фундаменте.

                                                          Перевозить такую арматуру тоже проще. Во-первых, из-за формы выпуска в бухтах, во-вторых из-за лёгкого веса. Если для перевозки стальной арматуры понадобится фура, то в случае со стеклопластиковой будет достаточно и «Газели».

                                                          В эту небольшую машину умещается 16 км стеклопластиковой арматуры

                                                          Сколько весит арматура?

                                                          Вес одного метра стеклопластиковой арматуры в зависимости от диаметра в граммах (в скобках вес стальной арматуры А3):

                                                          • Ø4 — 25
                                                          • Ø6 — 56 (222)
                                                          • Ø8 — 94 (395)
                                                          • Ø10 — 144 (617)
                                                          • Ø12 — 198 (888)
                                                          • Ø14 — 280 (1210)
                                                          • Ø16 — 460 (1580)
                                                          • Ø18 — 560 (2000)
                                                          • Ø20 — 630 (2470)
                                                          • Ø22 — 730 (2980)
                                                          • Ø24 — 850 (3850)

                                                          Разрывная прочность

                                                          Арматура в бетонных конструкциях работает на изгиб и разрыв (в зависимости от типов конструкций). Предел прочности на разрыв — важнейшая техническая характеристика арматуры, определяющая её максимальное растяжение во время критических нагрузок.

                                                          Разрывная нагрузка — максимальное усилие, которое выдерживает материал до разрушения и характеризующее его способность воспринимать нагрузку. Разрывная прочность стеклопластиковой арматуры в несколько раз выше, чем у стальной. Поэтому, для конструкций, в которых арматура будет работать на разрыв, она подходит лучше.

                                                          Какая прочность у стеклопластиковой арматуры?

                                                          Предел прочности при растяжении АКС арматуры составляет 1189 МПа. Для сравнения — у стальной арматуры этот показатель равен 390 МПа.

                                                            Исходя из этого и появилась таблица равнопрочной замены полимерной арматуры на металл. То есть, вместо металла 12-го диаметра применяется стеклоарматура 8-го диаметра.

                                                            А вот если делать расчёт для конструкций, работающих на прогиб, то замена действует в обратную сторону. Об этом недостатке в следующем пункте.

                                                            Модуль упругости стеклопластиковой арматуры

                                                            Определение из Википедии: модуль упругости характеризует способность материала упруго деформироваться (т.е. не постоянно) при приложении к нему какой-либо силы. Проще говоря, от модуля упругости зависит раскрытие микротрещин бетонной конструкции.

                                                            По этому показателю стальная арматура превосходит неметаллическую. Армирование препятствует растрескиванию и обвалу всей конструкции. Соответственно, от модуля упругости зависит величина потенциальных трещин. НО! Расчёты по данной характеристике производятся для конструкций, который будут работать на прогиб. Это:

                                                            • балки прямоугольного или таврового сечения;
                                                            • бетонные плиты перекрытия;
                                                            • оконные и дверные перемычки.

                                                            Для этих конструкций с учётом модуля упругости следует закладывать композитную арматуру большего диаметра ,чем металлическую.

                                                            Какой модуль упругости у арматуры?

                                                            Модуль упругости стальной арматуры — 200 000 МПа, стеклоарматуры — 55 000 МПа.

                                                              Относительное удлинение

                                                              Относительное удлинение после разрыва обозначается в процентах. Характеристика выражает изменение расчётной длины стержня арматуры, в пределах которой произошёл разрыв, выраженной в процентах от первоначальной длины. Иными словами этот показатель характеризует удлинение рабочей части стержня после разрушения к начальной расчётной длине. Значение относительного удлинения определяют при испытаниях на разрыв.

                                                              Простыми словами, эта характеристика влияет на образование трещин в бетонной конструкции. Чем ниже этот показатель, тем больше вероятность избежать трещин!

                                                              Какова величина относительного удлинения арматуры?

                                                              Относительное удлинение стеклопластикового стержня — 2,2%, стального стержня — 25%.

                                                                Плотность

                                                                Плотностью называют отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Также её называют удельным весом. Обозначается как количество килограмм или тонн на один метр в кубе.

                                                                Плотность влияет на вес изделия и иногда может помочь определить качество стеклопластиковой арматуры. Например, арматура диаметром 12 мм производства «Композит 21» весит 200 гр/метр. Это примерный вес АСК арматуры хорошего качества. Если же вам предложили товар по нереально низкой цене, уточните у продавца сколько он весит. Например, в нашей практике был случай, когда заказчику предложили 12-миллиметровую арматуру по очень низкой цене. А позже выяснилось, что метр этой арматуры весит на 20% меньше. Соответственно, это материал меньшей плотности, прочностные характеристики которого будут ниже.

                                                                Какая плотность у арматуры?

                                                                Показатель плотности стеклопластиковой арматуры — 2 т/м3, стальной арматуры — 7,85 т/м3.

                                                                  Линейный коэффициент теплового расширения

                                                                  Эта характеристика показывает насколько будет удлиняться материал при увеличении его температуры на один градус. При изменениях температуры в пределах 80 °C (например, от — 40 °C до + 40 °C) расширение бетона может достигать 0,8 мм на метр. Поэтому, температурные колебания могут вызвать растрескивание бетона с жёстким наполнителем из-за разных коэффициентов линейного расширения у самого бетона и наполнителя.

                                                                  В этом заключается ещё одно преимущество стеклопластиковой арматуры перед металлической. Дело в том, что тепловой коэффициент бетона и композитной арматуры примерно одинаков, поэтому бетон, армированный композитом будет меньше подвержен отрицательному влиянию температурных колебаний.

                                                                  Какой коэффициент линейного расширения у стеклопластиковой арматуры?

                                                                  Коэффициент для стеклопластиковой арматуры — 9-12 ax10-6/°C, для стальной арматуры — 13-15 ax10-6/°C.

                                                                    Теплопроводность

                                                                    Теплопроводностью называют способность тел переносить энергию (тепло) от более нагретых частей тела к менее нагретым. По другому — это количественная характеристика способности тела проводить тепло. Количественно эта способность выражается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше значение коэффициента, тем ниже склонность материала к переводу тепла.

                                                                    Например, если рассматривать стену дома, то использование при её строительстве материалов с высокой теплопроводностью приведёт к передаче тепла из нагретого помещения (т.е. вашего дома) в менее нагретое (т.е. на улицу). Грубо говоря, зимой вы будете топить улицу. А летом наоборот. Таким образом, при строительстве из материалов с низкой теплопроводностью в доме будет тепло зимой и прохладно летом.

                                                                    Армирование цоколя из строительных блоков стеклопластиковой арматурой

                                                                    Стеклопластиковая арматура (либо сетка), которую закладывают в стены при армировании кладки, отличается меньшей теплопроводностью в отличие от стальной. Она не образует «мостиков холода», через которые тепло будет покидать ваше жильё.

                                                                    Какой коэффициент теплопроводности у арматуры?

                                                                    Коэффициент теплопроводности стеклопластиковой арматуры — 0,35 Вт/(м°С), а у стальной арматуры — 46 Вт/(м°С).

                                                                      Также стеклопластиковая арматура активно используется в качестве гибких связей в многослойных стенах.

                                                                      “Низкая теплопроводность композитных стержней предопределила их эффективное использование в качестве связей многослойных стеновых конструкций. По результатам сравнительных испытаний трехслойных стеновых панелей на сдвиг слоев относительно друг друга, в которых использованы стеклопластиковые и металлические связи, установлено, что стеклопластиковая арматура обеспечивает требуемый уровень жесткости и прочности, предъявляемый к гибким связям.»

                                                                      Источник: Грановский А. В., Хактаев С.С. Применение стеклопластиковой арматуры в качестве гибких связей в трехслойных стеновых панелях // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 84–87

                                                                      Радиопрозрачность и диэлектрические свойства

                                                                      Этот параметр важен прежде всего в области электроэнергетического строительства. Стеклопластиковая арматура является диэлектриком, поэтому не создаёт помех для работы сложных электрических приборов. Именно по этой причине композитная арматура применялась при строительстве Центра квантовых нанотехнологий в Канаде или Института изучения твёрдых тел имени Макса Планка в Германии.

                                                                      Стеклопластиковая арматура не создаёт радиопомех, в отличие от металлических контуров из стальной арматуры. Подробнее об электротехнических свойствах арматуры из стекловолокна читайте в другой статье.

                                                                      Коррозийная стойкость

                                                                      Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов, а также сплавов в результате воздействия окружающей среды. В отношении неметаллических материалов такой термин употреблять не принято (правильнее использовать термин «старение»). Но при ужесточении эксплуатационных условий полимерные материалы тоже склонны ухудшаться под воздействием среды. Поэтому, термин «коррозия» употребляют и в отношении стеклопластиковой арматуры.

                                                                      Если же сравнивать композитную и стальную арматуру, то первая обладает высокой коррозийной стойкостью (в том числе, от воздействия как жидкостной, так и химической коррозии), а вторая — низкой.

                                                                      На что влияет эта характеристика? На долговечность. Срок службы стеклопластиковой арматуры больше, чем у металлической.

                                                                      “В 1975 и 1984 годах стеклопластиковая арматура диаметром 6 мм была применена в строительстве опытных преднапряженных конструкций мостов. Прочность арматуры на растяжение составляла 1200 МПа, однако, учитывая низкий модуль упругости (30-40 ГПа), в поперечном сечении балок располагались стержни из алюмоборсиликатного волокна диаметром 10 мкм, количество связующего не превышало 20 % по массе. В 2006 году сотрудниками НИИЖБ им. Гвоздева было изучено состояние некоторых таких конструкций. Обследование опытных пролетных строений не выявило серьезных нарушений и подтвердило необходимость проведения дальнейших более детальных экспериментов с получением статистических данных по изменению сцепления с бетоном, прочностным и деформативным характеристикам полимеркомпозитной арматуры, в том числе длительной прочности.»

                                                                      Источник: Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова , №3, 2017

                                                                      Экологическая безопасность

                                                                      ГОСТ 31938-2012 регламентирует гигиенические требования к композитной арматуре а также всем её видам, включая стеклопластиковую. АКП не должна выделять вредные и токсичные вещества в концентрациях угрожающих здоровью человека, а также оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

                                                                      По требованиям нормативного документа концентрация фенола и формальдегида не должна превышать 0,003 мг/м3, концентрация толуола не должна превышать 0,600 мг/м3, уровень запаха не более 2 баллов. А эффективная удельная активность природных радионуклидов — не более 370 Бк/кг.

                                                                      Безопасна ли стеклопластиковая арматура?

                                                                      Гигиеническая характеристика стеклопластиковой арматуры согласно результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы:

                                                                      • концентрация фенола: <0,001
                                                                      • концентрация формальдегида: <0,001
                                                                      • концентрация толуола: <0,16
                                                                      • эффективная удельная активность природных радионуклидов: 128±50
                                                                      • уровень запаха: 1 балл.

                                                                        То есть, все показатели в пределах нормы. По крайней мере, у нашей компании.

                                                                        Сертификат соответствия санитарным нормам

                                                                        Гигиенические характеристики стеклопластиковой арматуры

                                                                        Заключение санитарно- эпидемиологической службы

                                                                        Читайте также:

                                                                        Защитный слой бетона

                                                                        Армирование стен

                                                                        Опыт применения композитной стеклопластиковой арматуры за рубежом

                                                                        СТЕКЛО, АРМИРОВАННОЕ ВОЛОКНОМ

                                                                        Стекло, армированное волокном (FRG) Композиты представляют собой стеклянные или стеклокерамические матрицы, армированные длинными волокнами углерода или карбида кремния. Эти композиты легче стали, но столь же прочны, как и многие марки стали, и могут выдерживать более высокие температуры. Они также обладают выдающейся устойчивостью к ударам, тепловому удару и износу, и их можно использовать для контроля тепло- и электропроводности. При использовании соответствующих инструментов такие операции, как сверление, шлифовка и токарная обработка, могут быть выполнены в два раза быстрее, чем при отсутствии армированного стекла.

                                                                        В настоящее время компоненты FRG в основном используются для работы с горячим стеклом или расплавленным алюминием во время производственных операций. FRG также проходит испытания в качестве конструкционного материала на различных рынках, включая аэрокосмическую, автомобильную и полупроводниковую промышленность.

                                                                        Свойства

                                                                        Стекло и стеклокерамика являются универсальными материалами благодаря таким характеристикам, как высокая химическая стойкость и особое электрическое поведение, но хрупкость при растяжении ограничивает их структурное применение. Однако добавление в стекло непрерывных волокон углерода и карбида кремния позволяет получить материал, выдерживающий очень высокие механические напряжения и нагрузки. В результате теперь стало возможным производить композиты со стеклянной матрицей, способные выполнять конструкционные функции (таблица F.2).

                                                                        Процесс армирования обеспечивает увеличение как допустимого максимального напряжения, так и предельного удлинения: хрупкое разрушение сменяется почти пластичным поведением. Эти свойства, наряду с другими, делают композиты ФРГ выгодными материалами в машиностроении. Например, низкая плотность и высокий модуль упругости позволяют создавать чрезвычайно прочные и жесткие конструкции.


                                                                        Еще одна важная характеристика длинных стекол , армированных волокном, заключается в том, что их механические свойства в значительной степени не зависят от состояния поверхности. Это означает, что их можно просверливать даже рядом с краями и соединять с другими деталями с помощью винтов и болтов.

                                                                        Кроме того, композиты FRG обладают очень высокой устойчивостью к температурным изменениям, низким коэффициентом теплового расширения, высокой удельной теплоемкостью и хорошей химической стойкостью.

                                                                        Они также обладают хорошими трибологическими и износостойкими свойствами. Однако из-за большого разнообразия трибологических и трибомеханических процессов и применений перед выбором композита FRG необходимо оценить каждую рабочую среду.

                                                                        Эффекты волокна

                                                                        Характеристики FRG-композитов в различных условиях эксплуатации зависят главным образом от типа волокна, количества волокна и его ориентации в матрице. Это также зависит от операционной среды и продолжительности или цикла конкретного приложения.

                                                                        Типы волокон

                                                                        Углеродные волокна стабильны при температуре >2000°C в инертной атмосфере, но такие характеристики требуются лишь в немногих случаях. Более того, при таких температурах сама матрица становится мягкой. На воздухе углеродные волокна остаются стабильными примерно до 450°C. Этот температурный предел также применяется к композитам, содержащим углеродные волокна, если только волокна не были полностью герметизированы.

                                                                        Волокна SiC, напротив, стабильны на воздухе при температуре примерно до 1200°C. В этом случае ограничивающим фактором является термостойкость матрицы. Таким образом, изделия SiC FRG можно считать устойчивыми до 500°C, если матрица состоит из щелочноборсиликатного стекла Duran.

                                                                        С другой стороны, если матрицей является бесщелочное алюмосиликатное стекло, композит, содержащий волокна SiC, стабилен до 750°C.

                                                                        При закалке от 350 до 20°C большинство неармированных стекол разрушаются. Однако SiC FRG способен выдерживать 60-кратную закалку (термический удар) от 550°C до температуры окружающей среды. Кроме того, продукт показал хорошую вязкость разрушения при температурах до -200°C.

                                                                        Количество волокна

                                                                        Работа при высоких температурах и устойчивость к тепловому удару могут быть улучшены за счет увеличения процентного содержания волокна в композите. Тем не менее, волокно является основным фактором затрат при производстве FRG. Таким образом, преимущества производительности должны по-прежнему перевешивать затраты по мере увеличения количества волокон.

                                                                        Ориентация волокон

                                                                        В зависимости от расположения волокон свойства композита FRG могут быть либо изотропными, либо анизотропными. Например, волокна могут быть расположены так, чтобы теплопроводность была низкой в ​​одном направлении, но высокой в ​​перпендикулярном направлении. Абсолютные значения теплопроводности колеблются от 1,7 до ~25 Вт/м·К или вдвое меньше, чем у стали. Как и при высоких температурах, теплопроводность зависит от направления, типа и количества волокон в композите.

                                                                        Относительно высокие значения проводимости получаются, когда композит содержит углеродные волокна, ориентированные продольно в направлении распространения тепла; в противном случае материал может работать как тепловой барьер.

                                                                        ТАБЛИЦА F.2

                                                                        Свойства композитов FRG по сравнению с неармированным стеклом и различными марками стали

                                                                        Собственность

                                                                        Усиленное SiC стекло Duran, ориентированное на волокна 0/90

                                                                        Стекло Duran, армированное углеродом, ориентированное на волокна 0/90

                                                                        SiC-армированный

                                                                        8252 Алюмосиликат

                                                                        Стеклокерамика, армированная карбидом кремния, поддающаяся механической обработке, ориентированная на волокна 0/90

                                                                        Неармированное стекло Duran

                                                                        Нержавеющая сталь 1. 4301/1.4304 а

                                                                        Углеродистая сталь

                                                                        2,5

                                                                        1,9-2,2

                                                                        2,5

                                                                        2,5

                                                                        2,2

                                                                        8

                                                                        1,8-2,5

                                                                        Прочность на изгиб, МПа (трехточечный изгиб)

                                                                        450

                                                                        500

                                                                        450

                                                                        400-500

                                                                        30-50

                                                                        Среднее 600

                                                                        40

                                                                        Модуль Юнга, ГПа

                                                                        110

                                                                        130

                                                                        110

                                                                        100

                                                                        63

                                                                        190-210

                                                                        10

                                                                        Макс. деформация, %

                                                                        0,5-1

                                                                        1

                                                                        0,1

                                                                        15

                                                                        0,1

                                                                        б

                                                                        1,2 x 10 2

                                                                        с

                                                                        с

                                                                        Коэффициент теплового расширения,

                                                                        2-4

                                                                        2-4

                                                                        2-4

                                                                        3,3

                                                                        15-18

                                                                        4-8

                                                                        частей на миллион/К

                                                                        Теплопроводность, Вт/(К-м)

                                                                        1,5 -3

                                                                        1,5 -3

                                                                        1,5 -3

                                                                        1. 1

                                                                        20

                                                                        50-150

                                                                        1,5 под углом 90°

                                                                        Короткое время (секунды)

                                                                        600

                                                                        500

                                                                        800

                                                                        1000

                                                                        600

                                                                        650

                                                                        550

                                                                        Длительное время (часы)

                                                                        550

                                                                        450

                                                                        750

                                                                        900

                                                                        530

                                                                        550

                                                                        450

                                                                        a 1.4301 (Fe/Cr18/Ni10) и 1.4304 (Fe/Cr18/Ni10/Mo3) — номера материалов для двух типов нержавеющей стали, используемых, например, в медицинских или вакуумных приложениях. b Показатели, не измеренные до сих пор.

                                                                        c Значения этих свойств неизвестны (здесь) или не имеют значения для этих материалов.

                                                                        Аналогично было измерено электрическое сопротивление композитов при комнатной температуре в композите, содержащем 40% волокна по объему. В направлении волокна удельное электрическое сопротивление для SiC-изделия составило 10 Ом·см, а для углеродного изделия – 0,01 Ом·см. В норме к волокнам удельное электрическое сопротивление может быть на несколько порядков выше.

                                                                        Возможное применение Компоненты

                                                                        FRG используются в качестве замены асбеста и других материалов для обращения с горячим стеклом в процессе производства стекла. К ним относятся толкатели, захваты, транспортеры и подставки для извлечения, а также другие детали, контактирующие с раскаленным стеклом. Это применение, характеризующееся экстремальными условиями с точки зрения нагревания и теплового удара, в котором композиты FRG имеют большое преимущество перед традиционными материалами.

                                                                        В металлургической промышленности прокладки FRG действуют как тепловые буферы при работе с расплавленным алюминием и его сплавами. В этом случае они образуют изоляционные прокладки между сосудом для расплава и поддерживающими конструкционными конструкциями, тем самым сводя к минимуму теплопроводность от расплава.

                                                                        Другими используемыми приложениями являются замена хрупких стеклянных подложек, которые удерживают кремниевые пластины во время процессов химического осаждения из паровой фазы (CVD). К требуемым свойствам относятся высокая вязкость разрушения для повышения выхода продукции, низкий коэффициент теплового расширения и высокая жесткость.

                                                                        Применения в автомобилестроении включают поршневые вставки, компоненты управления клапанами и другие детали, подвергающиеся тепловым и механическим ударам. FRG также может применяться в продуктах для защиты областей, которые должны быть изолированы от тепла, или там, где требуется стойкость к разрушению.

                                                                        Трибологические и износостойкие свойства FRG предполагают применение в качестве подшипников и уплотнений в производстве насосов, а также для тормозов внедорожных промышленных транспортных средств и оборудования. Другие потенциальные области применения включают аэрокосмические компоненты со стеклокерамическими матрицами для температур выше 1000°C; подложки сканирующих зеркал для космических и ракетных комплексов; и защитные вставки для деталей, требующих высокой ударопрочности. По мере совершенствования технологии производства FRG и снижения затрат композиты будут пригодны для строительства сейфов и убежищ, а также в качестве брони в транспортных средствах.

                                                                        Компоненты FRG производятся в нескольких конфигурациях, включая пластины, диски или кольца, которые имеют максимальный размер (длину, ширину или диаметр) 400 мм и толщину 50 мм. Минимальная толщина необработанных форм 0,5 мм. Полуфабрикат может быть переработан в готовые изделия сложной геометрической формы.

                                                                        Бетон, армированный стекловолокном: обзор механических свойств, анализа прочности и микроструктуры

                                                                        1. Сабир Б., Уайлд С., Бай Дж. Метакаолин и кальцинированные глины в качестве пуццоланов для бетона: обзор. Цем. Конкр. Композиции 2001; 23:441–454. дои: 10.1016/S0958-9465(00)00092-5. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        2. Ахмад Дж., Мартинес-Гарсия Р., Де-Прадо-Хиль Дж., Иршад К., Эль-Шорбаги М.А., Федюк Р., Ватин Н.И. Бетон с частичной заменой стеклобоя и переработанного бетонного заполнителя. Материалы. 2022;15:430. doi: 10.3390/ma15020430. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        3. Метод испытаний бетона на прочность. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1959. [Google Scholar]

                                                                        4. Чаван С., Рао П. Использование волокон из отходов ПЭТ-бутылок в бетоне как инновация в строительных материалах — [Обзорный доклад] Int. Дж. Инж. Рез. 2016;5:304–307. [Академия Google]

                                                                        5. Ахмад Дж., Аслам Ф., Мартинес-Гарсия Р., Эль Уни М. Х., Кхедер К.М. Характеристики устойчивого самоуплотняющегося фибробетона с заменой мраморных отходов (MW) и кокосового волокна (CFs) Sci. 2021; 11:23184. doi: 10.1038/s41598-021-01931-x. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        Использование сверхвысокоэффективного фибробетона для повышения прочности на сдвиг железобетонных балок. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e01009. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e01009. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        7. Секар А., Кандасами Г. Исследование свойств долговечности бетона из скорлупы кокосового ореха с кокосовым волокном. Здания. 2019;9:107. doi: 10.3390/buildings

                                                                        07. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        8. Косгун Т. Экспериментальное исследование железобетонных балок с различными классами прочности бетона, внешне усиленных углепластиковыми композитами. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2016;11:1558

                                                                        601100300. doi: 10.1177/1558

                                                                        601100302. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        9. Инь С., Ю.Ю., На М. Изгибные свойства несущих железобетонных балок, усиленных текстильным армированным бетоном, в условиях хлоридного сухого-мокрого цикла. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2019;14:1558

                                                                        9845902. doi: 10.1177/1558

                                                                        9845902. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        10. Сбиа Л.А., Пейванди А.А., Сорушян П., Балачандра А.М., Соболев К. Оценка наноматериалов модифицированного графита в бетонном нанокомпозите на основе принципов плотности упаковки. Констр. Строить. Матер. 2015;76:413–422. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.019. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        11. Бензаид Р., Месбах Х.-А. Полимеры, армированные волокном — технология, применяемая для ремонта бетона. ИнтекОпен Лимитед; Лондон, Великобритания: 2013. Бетонные колонны круглой и квадратной формы, внешне ограниченные углепластиковым композитом: экспериментальные исследования и модели эффективной прочности; стр. 167–201. [Google Scholar]

                                                                        12. Танушан К., Йоганант Ю., Сангит П., Кунге Дж. Г., Сатипаран Н. Характеристики прочности и долговечности геоцементных блоков, армированных кокосовым волокном. Дж. Нат. Волокна. 2021; 18: 773–788. дои: 10.1080/15440478.2019.1652220. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        13. Океола А.А., Абуодха С.О., Мверо Дж. Экспериментальное исследование физико-механических свойств сизалевого фибробетона. Волокна. 2018;6:53. doi: 10.3390/fib6030053. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        14. Daniel J.I. Отчет комитета о современном состоянии армированного фиброй бетона: ACI-544.1 R-96 (повторно утвержден в 2002 г.) Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2002. [Google Scholar]

                                                                        15. Инь С., Туладхар Р., Ши Ф., Комб М., Коллистер Т., Сивакуган Н. Использование макропластиковых волокон в бетоне: обзор . Констр. Строить. Матер. 2015;93: 180–188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.105. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        16. Джамшайд Х., Мишра Р. Зеленый материал из камня: обзор базальтового волокна. Дж. Текст. Инст. 2016; 107: 923–937. doi: 10.1080/00405000.2015.1071940. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        17. Деак Т., Чигани Т. Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст. Рез. Дж. 2009; 79: 645–651. doi: 10.1177/0040517508095597. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        18. Гурский М., Котала Б., Белозор Р. Типы и свойства неметаллической арматуры; Материалы XXXIII национальных семинаров проектировщиков конструкций; Щирк, Польша. 6–9март 2018 г.; стр. 6–9. [Google Scholar]

                                                                        19. Зыч Т. Современный фибробетон – возможности формирования конструктивных элементов и архитектурных форм. Арка Чес. Тех. 2010;18:371–386. [Google Scholar]

                                                                        20. Кумар К.С., Баскар К. Поверхности отклика на свойства свежего и затвердевшего бетона с электронными отходами (HIPS) J. Waste Manag. 2014;2014:517219. [Google Scholar]

                                                                        21. Хан Р. Отраслевой обзор доступности производства и стоимости отходов стеклопластика в Великобритании. Hambleside Danelaw Rooflights Cladding Ltd.; Инвернесс, Шотландия: 2007. [Google Scholar] 9.0005

                                                                        22. Мохаджерани А., Вайна Дж., Чунг Т.Х.Х., Курмус Х., Арулраджа А., Хорпибулсук С. Практическое применение вторичной переработки измельченных отходов стекла в строительных материалах: обзор. Констр. Строить. Матер. 2017; 156: 443–467. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.005. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        23. Шарафеддин Ф., Алави А., Талей З. Прочность на изгиб стекла и полиэтиленового волокна в сочетании с тремя различными композитами. Дж. Дент. 2013; 14:13–19. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

                                                                        24. Кизилканат А.Б., Кабай Н., Акюнджу В., Чоудхури С., Акча А.Х. Механические свойства и поведение при разрушении базальтового и стекловолоконного армированного бетона: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2015; 100: 218–224. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.006. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        25. Ахмад Дж., Зайд О., Аслам Ф., Шахзаиб М., Улла Р., Алабдулджаббар Х., Хедхер К.М. Исследование механических характеристик легкого бетона Peach Shell, армированного стекловолокном и нейлоновым волокном. Материалы. 2021;14:4488. дои: 10.3390/ma14164488. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        26. Рамеш М. , Паланикумар К., Редди К.Х. Оценка механических свойств полиэфирных композитов, армированных стекловолокном, сизалем, джутом и стекловолокном. Композиции Часть Б англ. 2013; 48:1–9. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.12.004. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        27. Mayer P., Kaczmar J.W. Свойства и применение углеродных и стеклянных волокон. Tworzywa Sztuczne I Chem. 2008; 6: 52–56. [Google Scholar]

                                                                        28. Мохаджерани А., Хуи С.-К., Мирзабабаи М., Арулраджа А., Хорпибулсук С., Абдул Кадир А., Рахман М.Т., Магхул Ф. Удивительные типы, свойства и применение Волокна в строительных материалах. Материалы. 2019;12:2513. doi: 10.3390/ma12162513. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        29. Lin J.-H., Huang C.-L., Liu C.-F., Chen C.-K., Lin Z. -И., Лу К.-В. Композиты полипропилен/короткие стеклянные волокна: влияние связующих агентов на механические свойства, тепловое поведение и морфологию. Материалы. 2015; 8: 8279–8291. дои: 10.3390/ma8125451. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        30. Паланикумар К., Рамеш М., Редди К.Х. Экспериментальное исследование механических свойств зеленого гибрида сизаля и полимерных композитов, армированных стекловолокном. Дж. Нат. Волокна. 2016;13:321–331. дои: 10.1080/15440478.2015.1029192. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        31. Атеви Ю.Р., Хасан М.Ф., Гюнейси Э. Свойства разрушения и проницаемости самоуплотняющегося бетона, армированного стекловолокном, с нанокремнеземом и без него. Констр. Строить. Матер. 2019; 226:993–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.08.029. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        32. Али Б., Куреши Л.А., Раза А., Наваз М.А., Рехман С.У., Рашид М.У. Влияние стекловолокна на механические свойства бетона с вторичными крупными заполнителями. Гражданский англ. Дж. 2019;5:1007–1019. doi: 10.28991/cej-2019-030. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        33. Мадхан М., Катираи Р. Влияние пуццолановых материалов на механические свойства и старение бетона, армированного стекловолокном. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:146–158. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.128. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        34. Монтейро П. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. Издательство Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. [Google Scholar]

                                                                        35. Томас Дж., Рамасвами А. Механические свойства сталефибробетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2007;19: 385–392. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:5(385). [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        36. Сивакумар А., Сантанам М. Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами. Цем. Конкр. Композиции 2007; 29: 603–608. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        37. Хсу Л.С., Хсу К.Т. Напряженно-деформированное поведение сталеволокнистого высокопрочного бетона при сжатии. Структура Дж. 1994; 91: 448–457. [Google Scholar]

                                                                        38. Ахмад Дж., Манан А., Али А., Хан М.В., Асим М., Заид О. Исследование механических аспектов и аспектов долговечности бетона, модифицированного стальными волокнами (СФ) Civ. англ. Арка 2020; 8: 814–823. дои: 10.13189/cea.2020.080508. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        39. Мирза Ф.А., Сорушян П. Влияние армирования щелочестойким стекловолокном на трещиностойкость и термостойкость легкого бетона. Цем. Конкр. Композиции 2002; 24: 223–227. doi: 10.1016/S0958-9465(01)00038-5. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        40. Fu S.Y., Lauke B., Mader E., Yue C.-Y., Hu X. Свойства при растяжении полипропилена, армированного коротким стекловолокном и коротким углеродным волокном. композиты. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2000;31:1117–1125. дои: 10.1016/S1359-835X(00)00068-3. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        41. Чандрамули К., Шриниваса Р.П., Паннирсельвам Н., Сешадри С.Т., Шравана П. Прочностные свойства стекловолоконного бетона. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2010;5:1–6. [Google Scholar]

                                                                        42. Дехган А., Петерсон К., Шварцман А. Полимерные добавки, армированные переработанным стекловолокном, в бетон на портландцементе. Констр. Строить. Матер. 2017; 146: 238–250. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.011. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        43. Хамбах М., Рутцен М., Фолькмер Д. Технология 3D-печати бетоном. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2019 г.. Свойства армированного волокном портландцементного теста, напечатанного на 3D-принтере; стр. 73–113. [Google Scholar]

                                                                        44. Таноли В.А., Насир А., Вахаб Ф. Влияние стальных волокон на прочность бетона на сжатие и растяжение. Междунар. Дж. Адв. Структура Геотех. англ. 2014;3:393–397. [Google Scholar]

                                                                        45. Нематоллахи Б., Санджаян Дж., Чай Дж.Х.Х., Лу Т.М. Свойства свежего и затвердевшего геополимерного бетона на основе золы-уноса, армированного стекловолокном. Ключ инж. Матер. 2013; 594–595: 629–633. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.594-595.629. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        46. Сонг П., Хван С., Шеу Б. Прочностные свойства бетонов, армированных нейлоновым и полипропиленовым волокном. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1546–1550. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.06.033. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        47. Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. Влияние различных видов полипропиленовой фибры на механические свойства высокопрочного легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Констр. Строить. Матер. 2015;90:36–43. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.04.024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        48. Джордж Р.М., Дас Б.Б., Гудар С.К. Устойчивое строительство и строительные материалы. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2019. Исследования долговечности бетона, армированного стекловолокном; стр. 747–756. [Google Scholar]

                                                                        49. Йилдизель С.А., Тайех Б.А., Калис Г. Экспериментальное и модельное исследование оптимизации состава смеси армированного стекловолокном бетона с комбинированным использованием методов проектирования Тагучи и Экстремальных вершин. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9:2093–2106. doi: 10.1016/j.jmrt.2020.02.083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        50. Румбаян Р., Тикоалу А. Материалы веб-конференций MATEC. Том 258. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2019. Исследование прочности на изгиб, сжатие и растяжение кокосового бетона как устойчивого строительного материала; п. 1011. [Google Scholar]

                                                                        51. Али М., Лю А., Су Х., Чоу Н. Механические и динамические свойства бетона, армированного кокосовым волокном. Констр. Строить. Матер. 2012;30:814–825. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.068. [CrossRef] [Академия Google]

                                                                        52. Пьерар Дж., Думс Б., Кауберг Н. Оценка долговечности различных типов UHPC; Материалы Международного симпозиума RILEM-fib-AFGC по армированному волокном бетону со сверхвысокими характеристиками; Марсель, Франция. 1–3 октября 2013 г.; стр. 275–284. [Google Scholar]

                                                                        53. Чжан П., Ли К., Чен Ю., Ши Ю., Линг Ю. Прочность сталефибробетона, содержащего SiO 2 наночастиц. Материалы. 2019;12:2184. doi: 10.3390/ma12132184. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        54. Вигнеш П., Кришнараджа А.Р., Нандхини Н. Исследование механических свойств геополимерного бетона с использованием М-песка и стекловолокна. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. англ. Технол. 2014;3:110. [Google Scholar]

                                                                        55. Фену Л., Форни Д., Кадони Э. Динамическое поведение цементных растворов, армированных стеклянными и базальтовыми волокнами. Композиции Часть Б англ. 2016;92:142–150. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.02.035. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        56. Мастали М., Далванд А., Саттарифард А. Ударопрочность и механические свойства армированного самоуплотняющегося бетона с переработанными полимерами, армированными стекловолокном. Дж. Чистый. Произв. 2016; 124:312–324. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.148. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        57. Дешмукх С.Х., Бхусари Дж.П., Зенде А.М. Влияние стекловолокна на обычный бетон на портландцементе. IOSR Дж. Инж. 2012;2:1308–1312. [Google Scholar]

                                                                        58. Ding H., Sun Q., Wang Y., Jia D., Li C., Ji C., Feng Y. Поведение полиуретанового бетона при изгибе, армированного сеткой из углеродного волокна. Материалы. 2021;14:5421. дои: 10.3390/ma14185421. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        59. Pietrzak A. Влияние добавки полимерных отходов на качество бетонного композита. Материалы конференции «Повышение качества продукции». CQPI. 2021; 3: 326–338. [Академия Google]

                                                                        60. Натараджан П., Туласингам К. Влияние армирования стеклянными и полиэтиленовыми волокнами на прочность на изгиб временных реставрационных смол: исследование in vitro. J. Индийский протез. соц. 2012;13:421–427. doi: 10.1007/s13191-012-0148-3. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        61. Zaid O., Ahmad J., Siddique M.S., Aslam F., Alabduljabbar H., Khedher K.M. Шаг к устойчивому бетону, армированному стекловолокном, с использованием микрокремнезема и отходов кокосовой скорлупы. науч. Респ. 2021; 11:12822. дои: 10.1038/s41598-021-

                                                                        -6. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        62. Ханиф И.М., Сюхайли М.Р.Н., Хасмори М.Ф., Шахми С.М. Материалы серии конференций IOP: Материаловедение и инженерия. Том 271. Издательство IOP; Бристоль, Великобритания: 2017. Влияние нейлонового волокна на механические свойства цементного раствора; п. 12080. [Google Scholar]

                                                                        63. Перейра К.Л., Демарко Ф.Ф., Ченчи М.С., Осинага П.В.Р., Пиовесан Э.М. Прочность композитов на изгиб: влияние армирования полиэтиленовым волокном и типа композита. клин. Оральное расследование. 2003; 7: 116–119.. doi: 10.1007/s00784-003-0198-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        64. Абдулла М.М., Джалло Э.К. Механические свойства бетона, армированного стекловолокном (английский) Al Rafidain Eng. Дж. 2012; 20:128–135. doi: 10.33899/rengj.2012.61048. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        65. Парашар А.К., Гупта А. Исследование влияния золы багассы, стальных волокон с крючками и стекловолокна на механические свойства бетона. Матер. Сегодня: Тез. 2020; 44: 801–807. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.711. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        66. Abousnina R., Premasiri S., Anise V., Lokuge W., Vimonsatit V., Ferdous W., Alajarmeh O. Механические свойства бетона, армированного макрополипропиленовым волокном. Полимеры. 2021;13:4112. doi: 10. 3390/polym13234112. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        67. Feng J., Sun W., Zhai H., Wang L., Dong H., Wu Q. Экспериментальное исследование по оценке гибридного эффекта волокна Железобетон, подвергающийся ударам падающего груза. Материалы. 2018;11:2563. doi: 10.3390/ma11122563. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        68. Маркович И. к.б.н. Тезис. Издательство Делфтского университета; Делфт, Нидерланды: январь 2006 г. Высокоэффективный гибридно-волокнистый бетон. [Google Scholar]

                                                                        69. Сидодикромо Е.П., Чен З., Хабиб М. Обзор композитного бетона на основе цемента со сверхвысокими характеристиками (UHPC) Open Civ. англ. Дж. 2019; 13:147–162. doi: 10.2174/18741495010147. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        70. Сивакумар В., Кавита О., Арулрадж Г.П., Срисанти В. Экспериментальное исследование комбинированного воздействия стекловолокна и метакаолина на реологические, механические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона. заявл. Глина наук. 2017; 147:123–127. doi: 10.1016/j.clay.2017.07.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        71. Юань З., Цзя Ю. Механические свойства и микроструктура бетона, армированного стекловолокном и полипропиленовым волокном: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2020;266:121048. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121048. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        72. Асокан П., Османи М., Прайс А. Улучшение механических свойств бетона, наполненного порошкообразными отходами стекловолокна. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:448–460. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.10.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        73. Аджай Л., Кумар М.А. Экспериментальное исследование механических свойств бетона, усиленного щелочестойкими стеклянными волокнами. Инженер-испытатель Управление 2020;83:16295–16298. [Google Scholar]

                                                                        74. Али Б., Куреши Л.А., Хан С.У. Поведение на изгиб переработанного бетона, армированного стекловолокном, и его влияние на стоимость и углеродный след бетонного покрытия. Констр. Строить. Матер. 2020;262:120820. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120820. [CrossRef] [Академия Google]

                                                                        75. Искендер М., Карасу Б. Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) El-Cezerî J. Sci. англ. 2018;5:136–162. doi: 10.31202/ecjse.371950. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        76. Санджив Дж., Нитеш К.Дж.Н.С. Исследование влияния стальных и стеклянных волокон на свойства свежего и затвердевшего бетона с вибрацией и самоуплотняющегося бетона. Матер. Сегодня проц. 2020; 27: 1559–1568. doi: 10.1016/j.matpr.2020.03.208. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        77. Баширудин А., Анандан С. Упрощенные процедуры расчета смеси для самоуплотняющегося бетона, армированного стальным волокном. англ. Дж. 2015;19: 21–36. doi: 10.4186/ej.2015.19.1.21. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        78. Бейги М.Х., Беренджян Дж., Омран О.Л., Ник А.С., Никбин И.М. Экспериментальный обзор совместного воздействия волокон и нанокремнезема на механические, реологические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона . Матер. Дес. 2013;50:1019–1029. doi: 10.1016/j.matdes.2013.03.046. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        79. Стандартный метод испытаний AC для электрической индикации способности бетона противостоять проникновению хлоридов. Ежегодная книга стандартов ASTM. Американское общество испытаний и материалов; Западный Коншохокен, ОА, США: 2009 г.. [Google Scholar]

                                                                        80. Шриниваса Рао Д. П., Чандра Моули К., Сешадри Сехар Д. Т. Исследования долговечности бетона, армированного стекловолокном. Дж. Гражданский. англ. науч. Международный Дж. 2012; 1:37–42. [Google Scholar]

                                                                        81. Huang G., Xie X. Экспериментальное исследование влияния Nano-SiO 2 на долговечность гидравлического бетона. Желтая река. 2011;33:138–140. [Google Scholar]

                                                                        82. Сатипаран Н., Рупасингхе М.Н., Павитра Б.Х. Характеристики гидравлического цементного раствора, армированного кокосовой койрой, для штукатурки поверхностей. Констр. Строить. Матер. 2017; 142:23–30. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.058. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        83. Sá M.F., Gomes A.M., Correia J.R., Silvestre N. Ползучесть пултрузионных элементов GFRP — Часть 1: Обзор литературы и экспериментальное исследование. Композиции Структура 2011;93:2450–2459. doi: 10.1016/j.compstruct.2011.04.013. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        84. Аль-Саллум Ю.А., Альмусалам Т. Влияние ползучести на поведение бетонных балок, армированных стеклопластиковыми стержнями, в различных условиях. Констр. Строить. Матер. 2007; 21:1510–1519. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        85. Ascione L., Berardi VP, D’Aponte A. Явления ползучести в материалах FRP. мех. Рез. коммун. 2012;43:15–21. doi: 10.1016/j.mechrescom.2012.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        86. Gonilha J.A., Barros J., Correia J.R., Sena-Cruz J., Branco F.A., Ramos L.F., Goncalves D., Alvim M.R., Santos T. Статическое, динамическое и ползучее поведение полномасштабный гибридный пешеходный мост GFRP-SFRSCC. Композиции Структура 2014; 118: 496–509. doi: 10. 1016/j.compstruct.2014.08.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        87. Сарадар А., Тахмуреси Б., Мохсени Э., Шадмани А. Ограниченное растрескивание при усадке высокопрочного фибробетона. Волокна. 2018;6:12. doi: 10.3390/fib6010012. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        88. Martinelli E., Caggiano A., Xargay H. Экспериментальное исследование поведения после растрескивания гибридного промышленного/переработанного стального фибробетона. Констр. Строить. Матер. 2015;94:290–298. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.007. [CrossRef] [Академия Google]

                                                                        89. Гесоглу М., Озтуран Т., Гюнейси Э. Влияние свойств холодносвязанной зольной пыли на усадочное растрескивание легких бетонов. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 598–605. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.04.002. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        90. Мессан А., Иенни П., Некту Д. Свободная и ограниченная усадка раствора в раннем возрасте: влияние стекловолокна, эфира целлюлозы и ЭВА (этилен-винилацетат) Cem. Конкр. Композиции 2011;33:402–410. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.10.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        91. Schwartzentruber A., ​​Philippe M., Marchese G. Влияние ПВА, стеклянных и металлических волокон и расширяющей добавки на склонность к растрескиванию сверхвысокопрочного раствора. Цем. Конкр. Композиции 2004; 26: 573–580. doi: 10.1016/S0958-9465(03)00076-3. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        92. Малати Р., Субраманиан К., Рамешкумар М. Влияние стеклянных волокон на растрескивание HPC с кремнеземом при ограниченной пластической усадке. J. Sci. Инд Рез. 2007; 66: 748–751. [Академия Google]

                                                                        93. Окочи Х., Камеда Х., Хасегава С.-И., Сайто Н., Кубота К., Игава М. Разрушение бетонных конструкций в результате кислотного осаждения — оценка роли дождевой воды в разрушении в результате лабораторных и полевых испытаний. эксперименты с образцами строительного раствора. Атмос. Окружающая среда. 2000; 34: 2937–2945. doi: 10.1016/S1352-2310(99)00523-3. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        94. Hannawi K. , Bian H., Prince-Agbodjan W., Raghavan B. Влияние различных типов волокон на микроструктуру и механическое поведение сверхвысокоэффективных фибробетонов . Композиции Часть Б англ. 2016; 86: 214–220. doi: 10.1016/j.compositesb.2015.090,059. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        95. Liu J., Jia Y., Wang J. Экспериментальное исследование механических свойств и долговечности бетона, армированного стекловолокном и полипропиленовым волокном. Волокна Полим. 2019; 20:1900–1908. doi: 10.1007/s12221-019-1028-9. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        96. Chen H., Wang P., Pan J., Lawi A.S., Zhu Y. Влияние щелочестойкого стекловолокна и диоксида кремния на механические и усадочные свойства растворов на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2021;307:125054. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        97. Мохаммед Б.Х., Шервани А.Ф.Х., Фарадж Р.Х., Кадир Х.Х., Юнис К.Х. Механические свойства и поведение пластичности бетонов, армированных фиброй, со сверхвысокими характеристиками: влияние низкого соотношения воды и вяжущего и микростекловолокна. Айн Шамс, инженер. Дж. 2021; 12: 1557–1567. doi: 10.1016/j.asej.2020.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        98. Ллойд С. Стальные волокна в бетонных плитах перекрытий. Конкр. Междунар. 2014; 36:47–49. [Google Scholar]

                                                                        99. Пелиссер Ф., Монтедо О.Р.К., Глейз П.Дж.П., Роман Х.Р. Механические свойства переработанных ПЭТ-волокон в бетоне. Матер. Рез. 2012;15:679–686. doi: 10.1590/S1516-143

                                                                        005000088. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        100. Laborel-Préneron A., Aubert J., Magniont C., Tribout C., Bertron A. Растительные заполнители и волокна в земляных строительных материалах: обзор. Констр. Строить. Матер. 2016; 111:719–734. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.119. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        101. Суреш С., Кумар В.С.С. Экспериментальное определение механических свойств полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном. Procedia англ. 2014;97: 632–641. doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.292. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        102. Дханд В., Миттал Г., Ри К.Ю. , Парк С.-Дж., Хуэй Д. Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Композиции Часть Б англ. 2015;73:166–180. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.12.011. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        103. Лаура Д., Кесккула Х., Барлоу Дж., Пол Д. Влияние химического состава поверхности стекловолокна на механические свойства усиленного резиной нейлона, армированного стекловолокном 6. Полимер. 2002;43:4673–4687. doi: 10.1016/S0032-3861(02)00302-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        104. Блази Ю., Блази Р., Дробец Л. Бетон, армированный стекловолокном, как прочный и усовершенствованный материал для конструктивных и архитектурных элементов умного города — обзор. Материалы. 2022;15:2754. doi: 10.3390/ma15082754. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        105. Хан М., Али М. Использование стеклянных и нейлоновых волокон в бетоне для борьбы с ранними микротрещинами в настилах мостов. Констр. Строить. Матер. 2016; 125:800–808. doi: 10.1016/j. conbuildmat.2016.08.111. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

                                                                        106. Лян В., Ченг Дж., Ху Ю., Луо Х. Улучшение свойств стеклопластиковых композитов с использованием коммерческих волокон из Е-стекла с новыми покрытиями. Матер. Рез. Бык. 2002; 37: 641–646. doi: 10.1016/S0025-5408(02)00700-6. [CrossRef] [Google Scholar]

                                                                        107. Viegas J. Производственный контроль структурных компонентов GFRC в Португалии; Материалы 12-го Международного конгресса Международной ассоциации стеклофибробетона; Дублин, Ирландия. 14–16 мая 2001 г .; стр. 33–40. [Академия Google]

                                                                        108. Феррейра Дж. Доктор философии. Тезис. Высший технический институт; Лиссабон, Португалия: 2002. Структурная характеристика бетона, армированного стекловолокном (GRC). Применение к телекоммуникационным башням. [Google Scholar]

                                                                        Ткани из E-стекла и S-стекла | JPS Composite Materials

                                                                        Компания JPS Composite Materials является крупнейшим производителем стеклоткани в Северной Америке. Стеклоткани, также известные как стеклоткани, обычно обладают отличной прочностью на сдвиг, термической стабильностью и электрическими свойствами, что делает их подходящими для использования в композитных материалах в самых разных отраслях промышленности. Тем не менее, они также доступны во многих составах, каждый из которых предлагает немного разные характеристики, которые делают его пригодным для различных случаев использования.

                                                                        Мы поставляем ткани из S-стекла и E-стекла. Этот выбор материала в сочетании с нашими возможностями производства композитной армирующей ткани позволяет нам производить композиты для различных нужд в армировании, звуко- и теплоизоляции и баллистической защите. Мы предлагаем ряд вариантов отделки стекла для соответствия различным системам смол и другим требованиям к материалам и гарантируем, что окончательный материал соответствует требованиям заказчика.

                                                                        Состав и характеристики S-Glass

                                                                        S-стекло представляет собой высокоэффективное стекловолокно, отличающееся от E-стекла прежде всего более высоким содержанием кремнезема. S-стекло обычно содержит оксиды кремния, алюминия и магния со следующими механическими свойствами:

                                                                        • Плотность: 2,53 г/см 3 (157,9 фунт/фут 3 )
                                                                        • Прочность на растяжение: 4600 МПа (670 тыс. фунтов/кв.дюйм)
                                                                        • Модуль упругости: 89 ГПа (12 910 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
                                                                        • Удлинение в процентах: 5,2

                                                                        По сравнению с Е-стеклом S-стекловолокно обладает более высокой прочностью на растяжение и модулем упругости, а также примерно на 10 % большей жесткостью. Другие ключевые характеристики включают превосходную термостойкость, хорошую влагостойкость, длительный срок службы и срок годности. Эти качества делают его пригодным для использования в требовательных приложениях. Например, он обычно используется в аэрокосмической промышленности для грузовых вкладышей, прокладок и других внутренних компонентов.

                                                                        S-стекло доступно с различными рисунками плетения. Вот некоторые из лучших рисунков для ткани:

                                                                        • Полотняное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся порядке сверху и снизу
                                                                        • Корзиночное переплетение : состоит из двух или более волокон, переплетенных в чередующемся порядке сверху/снизу
                                                                        • Перевивочная ткань: состоит из двух или более основных волокон, перекрещивающихся друг с другом и переплетенных с одним или более укладочными волокнами
                                                                        • Сатин 8H: состоит из одного набивного волокна, плавающего над семью основными волокнами и под одним

                                                                        Состав и характеристики E-Glass

                                                                        E-стекло, также известное как электростекло, представляет собой стандартный состав стекла, используемый для большинства стеклянных волокон. Он сделан из оксидов кремния, алюминия, кальция, магния и бора. Обладает следующими механическими свойствами:

                                                                        • Плотность: 2,54 г/см 3 (158,6 фунт/фут 3 )
                                                                        • Прочность на растяжение: 3400 МПа (490 тыс. фунтов на кв. дюйм)
                                                                        • Модуль упругости: 72 ГПа (10 440 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
                                                                        • Удлинение в процентах: 4,7

                                                                        По сравнению с S-стеклом, E-стекловолокно чаще используется в производстве армированных волокном полимерных композитов. Оно предлагает хороший баланс между производительностью и стоимостью, демонстрируя превосходную прочность и жесткость (хотя и не такую ​​хорошую, как S-стекло), а также хорошую стойкость к химическим веществам, влаге и теплу. Поскольку он был разработан специально для использования в электротехнике, одной из его ключевых характеристик является способность изолировать электричество. Помимо электрических компонентов, другие типичные области применения материала включают компоненты аэрокосмического и другого промышленного оборудования (например, теплозащитные экраны), морского и другого оборудования для отдыха (например, доски для серфинга) и общепромышленные компоненты (например, навесы, ремни и прокладки). ).

                                                                        Е-стекло доступно с различными рисунками переплетения. Некоторые из лучших рисунков для ткани:

                                                                        • Полотняное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху/снизу
                                                                        • Саржа: состоит из волокон основы, плавающих над двумя последовательными волокнами наполнителя

                                                                        Армирующие стеклоткани от JPS Composite Materials

                                                                        Независимо от того, нужно ли вам стекло S или E, специалисты компании JPS Composite Materials помогут вам. Мы предлагаем широкий выбор стеклотканей с различными вариантами отделки (например, 1059H, 9779, 9827, 9836 и 9837) для различных отраслей промышленности и приложений. В дополнение к E-стеклу и S-стеклу мы также производим T-стекло и L-стекло. T-стекло обладает улучшенными механическими и тепловыми характеристиками, а L-стекло представляет собой ткань из стекловолокна с низкими потерями.

                                                                        Наши продукты используют люди из самых разных отраслей. Некоторые из организаций, которые используют наши ткани, включают:

                                                                        • Американская ассоциация производителей композитов (ACMA)
                                                                        • Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) 907:15
                                                                        • Ассоциация армии США (AUSA)
                                                                        • Институт печатных схем — Ассоциация, соединяющая электронную промышленность (IPC)
                                                                        • Международное общество автомобильной инженерии (SAE-AMS)
                                                                        • Общество по разработке материалов и технологических процессов (SAMPE)
                                                                        • Ассоциация производителей индустрии серфинга (SIMA)

                                                                        Для получения дополнительной информации о наших стеклотканях или помощи в выборе ткани для вашего применения свяжитесь с нами сегодня.

                                                                        Стекловолокно – типы, свойства и применение

                                                                        7 апреля в 1:45

                                                                        • Применение
                                                                        • Стекловолокно

                                                                        Стекловолокно представляет собой пластик, армированный стекловолокном. Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, произвольно расположено или вплетено в ткань. В зависимости от использования стекловолокна стекловолокно может быть изготовлено из различных видов стекла.

                                                                        Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровлях и других областях.

                                                                        В этой статье мы более подробно поговорим о видах стеклопластика, их свойствах и применении. Давайте начнем.

                                                                        Типы и формы стекловолокна: 

                                                                        В зависимости от используемого сырья и его пропорций для изготовления стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

                                                                        • А-стекло : Стекло, также называемое щелочным стеклом, устойчиво к химическим веществам. По составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира он используется для изготовления технологического оборудования.
                                                                        • С-стекло : С-стекло обладает очень хорошей устойчивостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
                                                                        • Е-стекло : Его также называют электрическим стеклом, оно является очень хорошим изолятором электричества.
                                                                        • AE-стекло : это щелочестойкое стекло.
                                                                        • Стекло S : Оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

                                                                        Стекловолокно выпускается в различных формах для различных применений, основными из которых являются:

                                                                        • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из нитей из стекловолокна и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т. п.
                                                                        • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как нити из стекловолокна и нити из стекловолокна. Широко используется в качестве тепловых экранов, в противопожарных завесах и др.
                                                                        • Веревка из стекловолокна : Веревки сплетены из пряжи из стекловолокна и используются для упаковки.

                                                                        Свойства стекловолокна
                                                                        • Механическая прочность : Удельное сопротивление стекловолокна выше, чем у стали. Таким образом, он используется для создания высокопроизводительных
                                                                        • Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
                                                                        • Негорючесть : Так как стекловолокно является минеральным материалом, оно естественно негорюче. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Он не выделяет дыма или токсичных продуктов при воздействии тепла.
                                                                        • Размерная стабильность : Стекловолокно не чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
                                                                        • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
                                                                        • Негниющий : Стекловолокно не гниет и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
                                                                        • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительстве.
                                                                        • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его подходящим для электромагнитных окон.

                                                                        Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

                                                                        Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок. Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из наиболее предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сохранить энергию и обеспечить безопасность профессиональной рабочей силы. Возможно, именно по этой причине стекловолокно широко используется в следующих отраслях промышленности:

                                                                        • Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
                                                                        • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета областям, которые ранее выглядели запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля автомойки, заставляя машину выглядеть чище, чем она была.
                                                                        • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для защиты от скольжения встроенной поверхности песка и химической стойкости различных смоляных соединений. Используемые химикаты сочетаются со смолами.
                                                                        • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защищать от ржавчины, коррозии и других проблем с безопасностью. Благодаря превосходным свойствам стеклопластика, он используется в этих башнях в качестве экранирования для защиты людей и животных от опасных зон.
                                                                        • Доки и причалы : Доки подвергаются коррозии, ржавчине и повреждению соленой морской водой. Так, стекловолокно здесь используется для защиты.
                                                                        • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курятины и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания разъедающей крови. В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решетки не подходят.
                                                                        • Фонтаны и аквариумы : Фонтаны и аквариумы всех размеров используют стекловолокно для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты форсунок и фонарей от повреждений. Это также удерживает людей от утопления в фонтанах.
                                                                        • Производство : Встроенная зернистая поверхность решетки из стекловолокна обеспечивает сопротивление скольжению во влажных местах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
                                                                        • Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях переработки электроники, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
                                                                        • Производство электроэнергии : Многие области производства электроэнергии, такие как резервуарные парки, скрубберы и другие, используют стекловолокно. Причиной этого является непроводящее свойство стекловолокна.
                                                                        • Гальванические установки : В этом приложении используется решетка из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
                                                                        • Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных предприятиях. В последнее время стеклопластик используется во многих сферах благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
                                                                        • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Почти каждый автомобиль имеет компоненты и обвесы из стекловолокна.
                                                                        • Аэрокосмическая промышленность и оборона : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и другие.

                                                                        Узнайте больше о портфолио стекловолокна Phelps

                                                                        Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, включая установки по очистке сточных вод, HVAC, противопожарную защиту и нефтепромыслы. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps по телефону 1-800-876-SEAL сегодня для получения более подробной информации и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

                                                                        Other Posts

                                                                        ElastaGraph — революционная технология металлических прокладок
                                                                        Читать статью

                                                                        Как морские номера IMPA соотносятся с продукцией Phelps Industrial
                                                                        Прочитать статью

                                                                        Как выбрать материал уплотнительного кольца для герметизации жидкости
                                                                        Прочитать статью

                                                                        Устранение неисправностей уплотнительного кольца Звукоизоляция и звукоизоляция
                                                                        Прочитать статью

                                                                        Какой промышленный герметик подходит для вашего применения
                                                                        Прочитать статью

                                                                        Поликарбонат, армированный стекловолокном Свойства | Поликарбонат, армированный стекловолокном

                                                                        Плотность г/см 3 ИСО 1183
                                                                        (ДЖИС К7112)
                                                                          1,27 1,33 1,42 1,52
                                                                        Водопоглощение % ИСО 62
                                                                        (ДЖИС К7209)
                                                                        24 часа, 50 % относительной влажности 0,15 0,13 0,11
                                                                        Текучесть
                                                                        Объемный расход расплава (MVR) см 3 /10мин ИСО 1133
                                                                        (ДЖИС К7210)
                                                                          300°С
                                                                        1,20 кг
                                                                        30
                                                                        Механические свойства
                                                                        Напряжение растяжения при пределе текучести *1 МПа ИСО 527-1,2
                                                                        (JIS K7161,7162)
                                                                          80 110 130 136
                                                                        Номинальная деформация при растяжении при разрыве *2 % 5 4 4 1,4
                                                                        Прочность на изгиб МПа ИСО 178
                                                                        (ДЖИС К7171)
                                                                          120 160 180 200
                                                                        Модуль упругости при изгибе ГПа 3,5 5,9 7,9 12,4
                                                                        Твердость по Роквеллу ИСО 2039-2
                                                                        (JIS K7202-2)
                                                                        Шкала R /
                                                                        М шкала
                                                                        М65 М70 М75
                                                                        Термические свойства
                                                                        Температура прогиба под нагрузкой °С ИСО 75-1,2
                                                                        (JIS K7191-1,2)
                                                                        0,45 МПа 105
                                                                        1,8 МПа 142 145 147 98
                                                                        Коэффициент линейного теплового расширения ×10 -5 /°C ИСО 11359-2   4,5 2,5 2,3
                                                                        Усадка формы % Метод Идемицу 2 мм MD 0,4 0,2 0,15 0,07
                                                                        2 мм ВД 0,6 0,6 0,6 0,28
                                                                        Оптические свойства
                                                                        Общий коэффициент пропускания света % ИСО 13468-1
                                                                        (JIS К7361-1)
                                                                         
                                                                        Воспламеняемость
                                                                        Класс воспламеняемости мм толщина UL94 класс/мини-толщина НВ/0,7 НВ/0,7 НВ/0,7 В-0/1. 0
                                                                        Электрические свойства
                                                                        Диэлектрическая прочность кВ/мм МЭК 60243-1
                                                                        (ДжИС К2110)
                                                                          >22 >22 >22
                                                                        Дугостойкость Уровень ПЛК АСТМ D495  
                                                                        Объемное удельное сопротивление Ом•см АСТМ Д257   1Е+16< 1Е+16< 1Е+16<
                                                                        Диэлектрическая проницаемость МЭК 60250 1 МГц 2,95 3,15 3,45
                                                                        Коэффициент диэлектрических потерь 1 МГц 0,009 0,009 0,009
                                                                        Стандартные параметры формования
                                                                        Температура цилиндра       260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        270~310°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        Температура формы       80~120°С 80~120°С 80~120°С 50~80°С
                                                                        Состояние предварительной сушки       120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        80~90°С,
                                                                        5~8 часов

                                                                        Плотность г/см 3 ИСО 1183
                                                                        (ДЖИС К7112)
                                                                          1,27 1,33 1,42 1,51
                                                                        Водопоглощение % ИСО 62
                                                                        (ДЖИС К7209)
                                                                        24 часа, 50 % относительной влажности 0,15 0,13 0,11 0,1
                                                                        Текучесть
                                                                        Объемный расход расплава (MVR) см 3 /10мин ИСО 1133
                                                                        (ДЖИС К7210)
                                                                         
                                                                        Механические свойства
                                                                        Напряжение растяжения при пределе текучести *1 МПа ИСО 527-1,2
                                                                        (JIS K7161,7162)
                                                                          80 110 130 130
                                                                        Номинальная деформация при растяжении при разрыве *2 % 5 4 4 2
                                                                        Прочность на изгиб МПа ИСО 178
                                                                        (ДЖИС К7171)
                                                                          120 160 180 185
                                                                        Модуль упругости при изгибе ГПа 3,5 5,9 7,9 11,3
                                                                        Твердость по Роквеллу ИСО 2039-2
                                                                        (JIS K7202-2)
                                                                        Шкала R/
                                                                        М шкала
                                                                        М65 М70 М75 М75
                                                                        Термические свойства
                                                                        Температура прогиба под нагрузкой °С ИСО 75-1,2
                                                                        (JIS K7191-1,2)
                                                                        0,45 МПа
                                                                        1,8 МПа 142 145 147 147
                                                                        Коэффициент линейного теплового расширения ×10 -5 /°C ИСО 11359-2   4,5 2,5 2,3 1,9
                                                                        Усадка формы % Метод Идемицу 2 мм MD 0,4 0,2 0,15 0,12
                                                                        2 мм ВД 0,6 0,6 0,6 0,6
                                                                        Оптические свойства
                                                                        Общее светопропускание % ИСО 13468-1
                                                                        (JIS К7361-1)
                                                                         
                                                                        Воспламеняемость
                                                                        Класс воспламеняемости мм толщина UL94 класс/мини-толщина HB/0,40
                                                                        V-0/1,5
                                                                        HB/0,40
                                                                        V-0/1,5
                                                                        HB/0,40
                                                                        V-0/1,4
                                                                        V-0/1. 5(Чёрный)
                                                                        V-1/2.0(WT)
                                                                        V-0/3.0(ВСЕ)
                                                                        Электрические свойства
                                                                        Диэлектрическая прочность кВ/мм МЭК 60243-1
                                                                        (ДжИС К2110)
                                                                          >22 >22 >22 >22
                                                                        Дугостойкость Уровень ПЛК АСТМ D495  
                                                                        Объемное удельное сопротивление Ом•см АСТМ Д257   1Е+16< 1Е+16< 1Е+16< 1Е+16<
                                                                        Диэлектрическая проницаемость МЭК 60250 1 МГц 2,95 3,15 3,45 3,45
                                                                        Коэффициент диэлектрических потерь 1 МГц 0,009 0,009 0,009 0,009
                                                                        Стандартные параметры формования
                                                                        Температура цилиндра       260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        260~300°C
                                                                        (максимум 320°C)
                                                                        Температура формы       80~120°С 80~120°С 80~120°С 80~120°С
                                                                        Состояние предварительной сушки       120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        120°С,
                                                                        5~8 часов
                                                                        120°С,
                                                                        5~8 часов

                                                                        *1
                                                                        Y :предел текучести
                                                                        *2
                                                                        tB :Номинальная деформация при растяжении при разрыве
                                                                        • Данные в этом каталоге показывают значения образцов, измеренные при определенных условиях.
                                                                        • ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ В ДАННОМ КАТАЛОГУ НЕ ГАРАНТИРУЕТ УСПЕШНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
                                                                        • В случае использования продукции по назначению и назначению, представленному в данном Каталоге, обратите внимание на то, чтобы не нарушались права промышленной собственности (патент, полезная модель, дизайн и т.д.) третьих лиц, которые могут относиться к такому использованию. (IDEMITSU НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ТАКИЕ НАРУШЕНИЯ ПРАВ.)
                                                                        • ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИЗДЕЛИЯ В МЕДИЦИНСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ. 907:15
                                                                        • Рейтинг воспламеняемости в этом каталоге был оценен с помощью метода небольших испытаний, и он не предназначен для отражения характеристик огнестойкости в случае реального пожара.
                                                                        • ЗАРАНЕЕ УБЕДИТЕСЬ, СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПОСУДА, ПОСУДА ИЛИ УПАКОВКИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ IDEMTISU, ТРЕБОВАНИЯМ ПРИМЕНИМЫХ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВ (НАПРИМЕР. ЗАКОН О ПИЩЕВОЙ САНИТАРИИ В ЯПОНИИ И Т. Д.)
                                                                        • Пожалуйста, проверьте, соответствуют ли продукты, изготовленные из сырья, поставляемого Idemitsu, применимым законам и постановлениям. 907:15
                                                                        • ПРИ ПРИОБРЕТЕНИИ НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ ЗАРАНЕЕ СОГЛАСИТЕСЬ С ТРЕБОВАНИЯМИ КАЧЕСТВА.
                                                                        • Данные о физических характеристиках смол других производителей взяты из их каталогов и их источников информации.
                                                                        • Обратите внимание, что содержание этого Каталога может быть изменено с течением времени в соответствии с улучшением продуктов без предварительного уведомления.
                                                                        • В случае экспорта продукта обратите внимание на законы и правила в отношении химических веществ и других веществ в стране-экспортере. 907:15
                                                                        • По вопросам применимости наших продуктов к отдельным законам и нормативным актам обращайтесь к контактному лицу HP или к торговому персоналу.

                                                                        Характеристики сверления композита из полипропилена, армированного стекловолокном E, и алюминиевого сплава: сравнительное исследование | Дж.

                                                                        Мануф. науч. англ.

                                                                        Пропустить пункт назначения навигации

                                                                        Технические документы

                                                                        К. Дандекар,

                                                                        Э. Оради,

                                                                        П. К. Маллик

                                                                        Информация об авторе и статье

                                                                        J. Изготовитель. науч. Eng . Декабрь 2007 г., 129(6): 1080-1087 (8 страниц)

                                                                        https://doi.org/10.1115/1.2752827

                                                                        Опубликовано в Интернете: 4 апреля 2007 г.

                                                                        История статьи

                                                                        Получено:

                                                                        14 марта 2006 г.

                                                                        Пересмотрено:

                                                                        4 апреля 2007 г.

                                                                        • Просмотры
                                                                          • Содержание артикула
                                                                          • Рисунки и таблицы
                                                                          • Видео
                                                                          • Аудио
                                                                          • Дополнительные данные
                                                                          • Экспертная оценка
                                                                        • Делиться
                                                                          • Твиттер
                                                                          • LinkedIn
                                                                        • Иконка Цитировать Цитировать

                                                                        • Разрешения

                                                                        • Поиск по сайту

                                                                        Цитата

                                                                        Дандекар, К. , Оради, Э., и Маллик, П.К. (4 апреля 2007 г.). «Характеристики сверления полипропиленового композита, армированного тканью E-Glass, и алюминиевого сплава: сравнительное исследование». КАК Я. J. Изготовитель. науч. Eng . декабрь 2007 г.; 129(6): 1080–1087. https://doi.org/10.1115/1.2752827

                                                                        Скачать файл цитаты:

                                                                        • Рис (Зотеро)
                                                                        • Менеджер ссылок
                                                                        • EasyBib
                                                                        • Подставки для книг
                                                                        • Менделей
                                                                        • Бумаги
                                                                        • Конечная примечание
                                                                        • RefWorks
                                                                        • Бибтекс
                                                                        • Процит
                                                                        • Мушмула
                                                                        панель инструментов поиска

                                                                        Расширенный поиск

                                                                        В данной статье представлено экспериментальное исследование характеристик сверления композита из полипропилена, армированного стеклотканью Е, и алюминиевого сплава 6061-Т6. Оба материала имеют много схожих конструкционных применений, особенно в автомобильной промышленности. Учитываемыми характеристиками сверления были осевое осевое усилие, крутящий момент, повышение температуры во время сверления и морфология стружки. Как осевая осевая сила, так и крутящий момент были значительно выше для алюминиевого сплава, но не зависели от скорости резания для обоих материалов. Однако и то, и другое увеличивалось линейно с увеличением скорости подачи для композита и нелинейно для алюминиевого сплава. Уравнение Шоу-Оксфорда для прогнозирования осевой тяги и крутящего момента хорошо работало с алюминиевым сплавом, но не соответствовало характеристикам осевой тяги и крутящего момента композита. Оба материала показали повышение температуры в местах, близких к просверленному отверстию. Повышение температуры уменьшалось с увеличением скорости подачи, а также с увеличением скорости резания; однако максимальное повышение температуры в композите было значительно меньше, чем в алюминиевом сплаве. Также имело место существенное различие в морфологии сколов этих двух материалов.

                                                                        Раздел выпуска:

                                                                        Технические документы

                                                                        Ключевые слова:

                                                                        композиты, армированные стекловолокном, алюминиевые сплавы, бурение, автомобильная промышленность, резка, автомобильные материалы

                                                                        Темы:

                                                                        Алюминий, Алюминиевые сплавы, Композитные материалы, Резка, бурение, Толкать, Крутящий момент, Температура, Стакан, Текстиль

                                                                        1.

                                                                        Abrate

                                                                        ,

                                                                        S.

                                                                        и

                                                                        Walton

                                                                        ,

                                                                        D. A.

                                                                        , 1992, «

                                                                        Отобка из композитных материалов — Парт I: Традиционные методы

                                                                        77777777777 годы»

                                                                        .

                                                                        Композ. Произв.

                                                                        0956-7143,

                                                                        3

                                                                        (

                                                                        2

                                                                        ), стр.

                                                                        75

                                                                        053 90.

                                                                        2.

                                                                        Вон

                                                                        ,

                                                                        М. С.

                                                                        и

                                                                        Dharan

                                                                        ,

                                                                        C.K.H.

                                                                        , 2002, «

                                                                        Сверление арамидных и углеродных полимерных композитов

                                                                        ». науч. англ.

                                                                        1087-1357,

                                                                        124

                                                                        , стр.

                                                                        778

                                                                        783

                                                                        .

                                                                        3.

                                                                        Вон

                                                                        ,

                                                                        М. С.

                                                                        и

                                                                        Дхаран

                                                                        ,

                                                                        К. К. Х.

                                                                        1987 г., 2002 г., «

                                                                        Влияние режущей кромки и направляющего отверстия при сверлении композитных ламинатов

                                                                        »,

                                                                        ASME J. Manuf. науч. англ.

                                                                        1087-1357,

                                                                        124

                                                                        , стр.

                                                                        242

                                                                        243

                                                                        .

                                                                        4.

                                                                        Jain

                                                                        ,

                                                                        S.

                                                                        и

                                                                        Yang

                                                                        ,

                                                                        D. C. H.

                                                                        , 1993, «

                                                                        Эффекты кормления и края чиселя на Delaminination In Composites. 0005

                                                                        »,

                                                                        ASME J. Eng. инд.

                                                                        0022-0817,

                                                                        115

                                                                        , стр.

                                                                        398

                                                                        405

                                                                        .

                                                                        5.

                                                                        El-Sonbaty

                                                                        ,

                                                                        I.

                                                                        ,

                                                                        Khashaba

                                                                        ,

                                                                        U. A.

                                                                        , and

                                                                        Machaly

                                                                        ,

                                                                        T.

                                                                        , 2004, “

                                                                        Факторы, влияющие на обрабатываемость GFR/эпоксидных композитов

                                                                        ,

                                                                        Состав. Структура

                                                                        0263-8223,

                                                                        63

                                                                        , стр.

                                                                        329

                                                                        338

                                                                        .

                                                                        6.

                                                                        Davim

                                                                        ,

                                                                        J. P.

                                                                        ,

                                                                        REIS

                                                                        ,

                                                                        P.

                                                                        и

                                                                        Antonio

                                                                        ,

                                                                        . C. 97979897, Entonio

                                                                        . Сверление армированного стекловолокном пластика (GFRP), изготовленного методом ручной укладки

                                                                        ”,

                                                                        Комп. науч. Технол.

                                                                        0266-3538,

                                                                        64

                                                                        , стр.

                                                                        289

                                                                        297

                                                                        .

                                                                        7.

                                                                        LIN

                                                                        ,

                                                                        S. C.

                                                                        и

                                                                        Chen

                                                                        ,

                                                                        I. K.

                                                                        , 1996, «

                                                                        . Производительное волокно -волоконное.

                                                                        0043-1648,

                                                                        194

                                                                        , стр.

                                                                        156

                                                                        162

                                                                        .

                                                                        8.

                                                                        LIN

                                                                        ,

                                                                        S. C.

                                                                        и

                                                                        Shen

                                                                        ,

                                                                        J. M.

                                                                        , 1999, «

                                                                        буровой буровой.

                                                                        Дж. Компос. Матер.

                                                                        0021-9983,

                                                                        33

                                                                        , стр.

                                                                        827

                                                                        851

                                                                        .

                                                                        9.

                                                                        Hocheng

                                                                        ,

                                                                        H.

                                                                        ,

                                                                        Puw

                                                                        ,

                                                                        H. Y.

                                                                        , and

                                                                        Yao

                                                                        ,

                                                                        K. C.

                                                                        , 1992, “

                                                                        Experimental Aspects of Сверление некоторых пластиков, армированных волокном

                                                                        »,

                                                                        Proc. Симпозиума по обработке композитных материалов

                                                                        , Неделя материалов ASM, Чикаго, ASM International, стр.

                                                                        127

                                                                        138

                                                                        .

                                                                        10.

                                                                        König

                                                                        ,

                                                                        W.

                                                                        , и

                                                                        GRAß

                                                                        ,

                                                                        P.

                                                                        , 1989, «

                                                                        определение качества и оценка в буриллинге Fibre Reensized Thermosets 9000 9000» 9000 9000 9000 9000 9000 9000

                                                                        .

                                                                        CIRP Ann.

                                                                        0007-8506,

                                                                        38

                                                                        (

                                                                        1

                                                                        ), с.

                                                                        11.

                                                                        Shaw

                                                                        ,

                                                                        M. C.

                                                                        и

                                                                        Oxford

                                                                        , Jr.,

                                                                        C. J.

                                                                        , 1957, «

                                                                        На бурение металлов: 2— The Corque and Thrust on Drilling

                                                                        77777777777777777777777777777777777777 год.

                                                                        Пер. ASME

                                                                        0097-6822,

                                                                        79

                                                                        , стр.

                                                                        139

                                                                        148

                                                                        .

                                                                        12.

                                                                        Боно

                                                                        ,

                                                                        М.

                                                                        и

                                                                        Ni

                                                                        ,

                                                                        J.

                                                                        , 2002, «

                                                                        Модель для прогнозирования теплового потока в заготовку при сухом сверлении

                                                                        »,

                                                                        ASME J. Manuf. науч. англ.

                                                                        1087-1357,

                                                                        124

                                                                        , стр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.