Шуруп это: Шуруп | это… Что такое Шуруп?

Шуруп | это… Что такое Шуруп?

Шуруп с потайной головкой

Шуруп с шестигранной головкой (глухарь)

Шуру́п (нем. Schraube — винт) — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета.

Иноязычные названия[1]
  • англ. Wood screw
  • нем. Holzschraube
  • фр. Vis à bois

Содержание

  • 1 Назначение
  • 2 Использование
  • 3 Классификация
    • 3.1 Конструкция
      • 3.1.1 Головка
      • 3.1.2 Шлиц
  • 4 Отличия шурупа от самонарезающего винта
  • 5 См. также
  • 6 Примечания
  • 7 Литература

Назначение

Согласно ГОСТ 27017-86, шуруп предназначен для закручивания в мягкие (деревянные и пластмассовые) изделия. Для закручивания в твердые (пластмассовые или металлические) изделия применяется самонарезающий винт (саморез).

Использование

В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится на глубину максимум до начала конического сбега и диаметра, составляющего обычно 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1-100), особенно если материал тонкий.

Классификация

Конструкция

Головка
  • Потайная
  • Полупотайная
  • Полукруглая
  • Шестигранная
  • Квадратная
Шлиц
  • Прямой
  • Крестообразные: Филлипс или Позидрив
  • Torx

Отличия шурупа от самонарезающего винта

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 2 декабря 2012.

  • Стержень шурупа состоит из резьбовой (ближе к концу) и гладкой (ближе к головке) частей. Из-за этого материал, в который вкручивается шуруп, должен быть достаточно мягким, чтобы компенсировать расширение канала при вхождении в него гладкой части стержня. Стержень самореза целиком состоит из резьбовой части.
  • Конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени.
  • Высота и шаг резьбы у шурупа меньше, чем у самореза.
  • Шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали, в то время как саморезы — из более твердых.

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счет остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надежно врезается в материал даже при небольшом давлении, и хорошо выдерживает заданное направление. За счет большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако, наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала. Обычно это компенсируется тем, что саморезы изготавливаются из более твердых марок сталей.

См. также

  • Саморез
  • Конфирмат
  • Глухарь
  • Дюбель
  • Винт
  • Шуруповёрт

Примечания

  1. ГОСТ 27017-86 Изделия крепёжные. Термины и определения.

Литература

  • ГОСТ 27017-86 Изделия крепёжные. Термины и определения.
  • Краут Ф. и Мейер Фр. Плотничные и столярные работы при внутренней отделке зданий. Декор, двери, окна. С.-Петербург. 1901 год. 208 с.

Саморезы и шурупы. Сходство и различия

Среди домашних мастеров все еще продолжаются споры по поводу вопроса, какой метиз лучше – шуруп либо саморез. Между тем, такая полемика, по сути – бессмысленна. Каждый крепеж имеет свою сферу предназначения и удовлетворяет требованиям действующих на территории нашей страны нормативных документов, в том числе зарубежных. По мнению некоторых домашних мастеров, шуруп представляет собой устаревшую модификацию самореза, перед вкручиванием которого необходимо просверлить отверстие. При этом под саморез гнезда не требуются. Эта деталь просто ввинчивается в поверхность фиксируемого компонента конструкции посредством подходящего инструментария. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что у шурупов между насечкой и шляпкой обязательно присутствует гладкий сегмент. А резьбовая нить саморезов проделана по всему стержню, практически, до головки.

Определения по ГОСТу

Споры, в основном, возникают из-за отсутствия в ГОСТе 27017-76, устанавливающем терминологию в сфере крепежа, определения понятия саморез. С шурупом все однозначно: это – соединительная деталь, на одном конце стержня которой имеется шляпка, а на другом – коническом – берет начало резьбовая нить. Именно она образует резьбу в отверстиях деревянных либо пластмассовых сопрягаемых компонентов конструкции. Профиль резьбовой нити на шурупе характеризуется:

Для самореза подходят сразу два определения, хотя ни в одном из них само слово «саморез» не употребляется. В обоих речь идет о самонарезающем винте. На основе этого словосочетания и был введен в лексикон строителей термин «саморез». Первое определение формулируется так: самонарезающий – это винт, формирующий в гнезде металлического либо пластмассового изделия специальную резьбовую нить. Во втором определении упоминается не просто винт самонарезающий, но к тому же и самосверлящий. Реализацию последней функции обеспечивает форма конца его стержня в виде сверла.

На практике отличительными характеристиками шурупов при одинаковых с саморезами резьбовыми диаметрами являются:

Что же касается шляпки данных деталей, то ее конфигурация может быть самой разной. Она бывает и полусферической, и под потай, и под полупотай, и даже 6-гранной, как у болтов.

На фоне вышесказанного употребление фразы «Шурупы и саморезы» не совсем корректно. Ведь последние детали – это ни что иное нежели разновидность первых. В этом плане можно пойти дальше и утверждать, что шуруп по сути – тот же винт, вкручиваемый в предварительно подготовленное гнездо. Однако заранее формировать в нем резьбу не надо – крепеж данного вида нарезает ее самостоятельно. Этим, собственно, и отличается шуруп от обычного винта.

Появление деталей под названием саморез

Появление шурупа датируется восемнадцатым веком. А период его модификации в саморез занял следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков придерживаются мнения, что окончательно последний вид крепежа сформировался в 60-х годах ХХ-го века. Именно тогда:

Так на прилавках отечественных магазинов, торгующих метизами, появились детали, называемые изначально калеными саморезами. Их отличительными особенностями являлись заостренный конец и отсутствие необходимости высверливать посадочное гнездо. Впоследствии, они получили более короткое, но запоминающееся название – «еврошурупы». Это отразило факт зарубежного происхождения таких деталей. А работники мебельной индустрии нарекли их по-своему – конфирматами. Благодаря удобству применения еврошурупы, практически, моментально пришли на замену саморезам устаревшего образца.


Конфирмат

Прошло совсем немного времени, как старое название – шуруп – вообще перестало употребляться. Однако с новой силой разгорелась полемика, касающаяся следующих аспектов:

  • саморез – это одно, а шуруп – другое;

  • модифицированные саморезы характеризуются намного лучшими эксплуатационными качествами, ввиду чего потребность в деталях старого образца исчезла.

В реальности все выглядит, конечно же, совершенно не так. Просто их сфера применения различна. Каленые саморезы с острым наконечником не способна заменить ни одна аналогичная деталь, когда необходимо осуществить монтаж гипсокартонных либо гипсоволокнистых листов (далее ГВЛ). Однако использовать их там, где эксплуатация будет вестись под воздействием повышенных нагрузок, нельзя, причем, от слова «совсем».

Причина – каленые саморезы характеризуются высоким уровнем хрупкости.


Профессиональные строители отмечают факт срезания шляпок таких саморезов при ввинчивании их в очень плотный материал. По-иному «ведет» себя шуруп, изготовленный из мягкого сплава. Хоть его стержень и гнется, однако не переламывается. Но в данном случае имеется и негативный момент. В частности,

  • шлиц «зализывается», в ходе, практически, первого вкручивания;

  • тогда, если появится необходимость в демонтаже конструкции, на этот процесс уйдет весьма продолжительный временной интервал.

К слову, в обозримом прошлом большинство исполнителей вообще как говорится, «не заморачивались» с ввинчиванием шурупов. Очень часто их попросту вбивали молотком. Из уст плотников и рабочих, занимающихся сборкой мебели, можно было услышать одно занятное высказывание. Звучит оно так: «Молоток является универсальной отверткой. Три оборота заменяет один удар». И когда горе-«мастер» применял такую «отвертку», вывинтить шуруп было невозможно. Чтобы убедиться в этом, достаточно попытаться заменить дверные либо оконные петли в постройке тридцати-сорокалетней давности.

Подготовка гнезда

Вопрос по поводу необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез весьма актуален. Дать на него однозначный ответ очень сложно, он определяется конкретной ситуацией. Приведем два примера.

  • Когда требуется ввинтить сквозь ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный лист) один саморез типоразмера 3,5×25,0 в деревянную планку обрешетки, просверливать не требуется – крепежная деталь и так внедрится и без труда вкрутится в нее.

  • Саморез идентичного типоразмера нужно закрутить в стальной швеллер толщиной 11,0 мм. В данном случае просверливание отверстия – процедура обязательная. Отсутствие в гнезде резьбы не помешает саморезу в него спокойно ввинтиться без повреждений.

Таким образом, детали с одинаковой конструкцией, используются в двух, так сказать, ипостасях: и как обыкновенный шуруп, и как саморез.

Кроме того, часто нужно решать задачи по вкручиванию самореза в деревянный элемент конструкции. Крепеж диаметром 3,9 мм вкрутится в толстый и широкий брусок без особых проблем. А вот планка шириной порядка 15,0 мм в ходе ввинчивания скорей всего треснет.

Решая вопрос о необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез, нужно учитывать также породу дерева. Например, соединительную деталь типоразмера 5,0×100,0 мм вогнать в тополь можно без подготовки отверстия. Если же работа ведется с древесиной твердой породы (бук, дуб и т.д.), сделать гнездо, все-таки, придется. Иначе могут случиться следующие неприятности:

Когда создается гипсокартонная обшивка, проблемы обычно не возникают. Сердцевина ГКЛ рыхлая, поэтому саморез пройдет сквозь нее очень легко, немного расширяя ее структуру. Иная ситуация наблюдается с ГВЛ. Его материал изготовления характеризуется хрупкостью и большей плотностью. Ввиду этого при вкручивании самореза непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в заранее подготовленное отверстие, тот начнет крошиться. Немалое количество образовавшихся частиц материала продвигаются вместе с крепежной деталью. В итоге, попав в пространство между плитой и каркасом, они формируют шишку, препятствующую плотному ввинчиванию самореза. В данном случае не придут на выручку даже соединительные элементы с 2-заходной резьбой. Крошки здесь формируются с вероятностью 50%. А насечки часто не выполняют возложенные на них функции. Шляпки некоторых саморезов утапливаются не полностью в гипсоволоконном листе. Не всегда обеспечивает нивелирование проблемы даже повторное вывинчивание и закручивание крепежа. Чаще происходит срыв резьбы на элементе каркаса.

Упоминания заслуживает также момент, связанный с трактовкой многими людьми термина «настоящий шуруп». Они относят к этой категории подобную крепежную деталь с резьбовой нитью, проделанной на 2/3 длины стержня, а его остальной отрезок до шляпки – гладкий. Это – тоже саморез. Сверление под него отверстия требуется не во всех случаях. Шурупы такого исполнения используют для фиксации объемных компонентов конструкции с толщиной, превышающей этот параметр ГКЛ либо профиля в виде деревянного бруса, закрепляемого на установочной базе из такого же материала.

Предварительное просверливание отверстий, скорей всего, к желаемому результату не приведет. Стянуть прочно брусья не получится, между ними все-таки останется зазор, размером, равным расстоянию между соседними витками. Происходит это ввиду нарезания в каждом из брусков собственной резьбы. А совпадение сформированных резьбовых нитей – крайне редкое явление, требующее одновременного выполнения множества условий.

Опытными мастерами практикуется следующий подход:

  • отверстие сверлится только в бруске, который будет располагаться сверху;

  • саморез, пройдя сквозь него, в нижнем будет продвигаться своим ходом.

В результате элементы конструкции стянутся надежно и с максимальной степенью прочности.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сформулировать следующий вывод, не допускающий каких-либо разночтений: саморез – это шуруп.

Разновидности шлицев

На рынке стройматериалов встречаются саморезы и шурупы с самыми разными шлицами. Ниже представлены углубления, служащие для передачи момента вращающего усилия, получившие наибольшее распространение.

 Прямой шлиц. По состоянию на начало второй декады XXI века – это наиболее старый вариант углубления на шляпке крепежных деталей. Оно присутствует, в основном, на элементах со специальной винтовой резьбой, которые наши современники обнаружили в запыленных ящиках с крепежом, доставшихся от родителей. Большинство меткомбинатов сокращают выпуск шурупов и саморезов со шлицем данного типа;

 Шлиц Phillips. Этот шлиц характеризуется крестообразной конфигурацией. Его внедрение в массовое производство датируется первой половиной минувшего столетия. Он и сейчас не изжил себя: биты под этот шлиц для шуруповерта остаются до сих пор востребованными. Но если сравнивать его с более современными аналогами – Позидрив и Фрирсон – по крайней мере в одном из моментов он им уступает.  Так, он более быстро утрачивает свою форму в ходе демонтажа с приложением повышенного усилия. В последнее время этот стандарт подвергся усовершенствованию. В итоге появились новые шлицы Филлипс II. Чаще всего они встречаются на мелком крепеже – саморезах типа «клоп».

 Шлиц Фрирсон. Является аналогом предыдущего шлица. Тоже имеет крестообразную форму. Основные отличия шлицев Frearson и Phillips кроются в углах. У первого они прямые, а у второго – скругленные. В последнее время шлиц Фрирсон утратил свою востребованность. Причина – его использование возможно исключительно с битами такого же стандарта.

 Шлиц Позидрив. Изобретен компанией Phillips Screw Company. Она же запатентовала шлиц Филлипс, который и был взят за основу при разработке шлица Pozidrive. Последний, помимо основного крестообразного углубления имеет еще четыре прорези, являющиеся биссектрисами прямых углов, образованных отрезками базового шлица Phillips. Благодаря этому бита фиксируется в углублении типа Позидрив значительно надежней.

 Шестигранный шлиц Аллен. Изобретен этот шлиц был в начале ХХ века. Но применяться в массовом производстве он стал не так давно. Наиболее часто НЕХ встречается в велосипедных винтах, конфирматах, а также в мебельных стяжках. Для вкручивания шурупа с таким шлицом используется специальный т.н. инбусовый ключ. Минус – склонность к соскальзыванию с биты.

 Шлиц квадратный Scrulох. По-другому называется шлиц Робертсона. Шурупы с таким углублением на шляпке входят в число наиболее удобных типов крепежных деталей. Проявляется это в плотной фиксации биты, благодаря чему обеспечивается возможность работать даже при значительных вибрационных нагрузках без соскоков с насадки.

 Шлиц ТОRХ. Выглядит как 6-лучевая звезда. По мнению многих экспертов этот шлиц характеризуется наибольшей устойчивостью на срыв в сравнении со всеми другими углублениями, служащими для передачи момента вращающего усилия, находящимися в шляпках рассматриваемых крепежных деталей. Преимущественная сфера применения – автопром. Разработаны также антивандальные виды Тоrх Рlus, Торкс пятиконечный – 5-lоbе Тоrх и Тоrх Tampеr Resistаn. Характеризуются они наличием в углублении специального штырька.

Сравнение степени эффективности шлицев осуществляется с учетом:

По первому параметру лидирующие позиции занимает шлиц Тоrх, включая вышеуказанные его разновидности. Этот же шлиц является безусловным лидером и по второму показателю: он передает до 90 процентов момента вращающего усилия. Для сравнения: шлиц Аллен – шестигранный – обеспечивает передачу только 20 процентов, а крестообразные углубления на шляпке метизов – порядка 50 процентов. Наименьшую эффективность демонстрирует прямой шлиц.

Заключение

Одним из отличий рассматриваемых деталей является заключительный этап производственного цикла. Саморезы в обязательном порядке подвергаются термообработке. В отношении шурупов такая процедура по технологической карте не предусмотрена. Но следует помнить об одном важном моменте, касающемся терминологии. Саморезы являются ничем иным, нежели разновидностью шурупов. Поэтому сопоставлять, а тем более путать эти термины недопустимо.



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

К черту все, давай сделаем это: жизненные уроки Ричарда Брэнсона

Волнующий и искренний взгляд на жизненные уроки Ричарда, которые вдохновят вас изменить свою жизнь.

«К черту все, давай сделаем это» — одно из любимых высказываний Ричарда. В одноименной книге он раскрывает уроки, которые помогли ему в его бизнесе и личной жизни, например, вера в то, что это можно сделать, и что, если другие не согласны с вами, попробуйте снова и снова, пока не достигнете своей цели; или что вы должны любить то, что вы делаете.

Прочитать отрывок из книги

Когда я впервые обнаружил, что среди некоторых сотрудников Virgin я получил прозвище «Доктор Да», я был удивлен. Очевидно, это произошло потому, что мой автоматический ответ на вопрос, просьбу или проблему скорее будет положительным, чем отрицательным. Я всегда пытался найти причины сделать что-то, если это кажется хорошей идеей, чем не делать этого.

Мой девиз на самом деле: «К черту все — просто сделай это!» Я знаю, что многие люди говорят «нет» или «дайте подумать» как почти павловский ответ, когда им задают вопрос, касается ли он чего-то маленького и незначительного или большого и революционного. Возможно, они чрезмерно осторожны, или с подозрением относятся к новым идеям, или им просто нужно время, чтобы подумать. Но это не мой подход к делу. Если что-то является хорошей идеей, мой способ — сказать: «Да, я подумаю об этом», — а затем придумать, как воплотить ее в жизнь. Конечно, я не говорю «да» всему. Но что хуже: совершать случайные ошибки или иметь закрытый ум и упускать возможности?

Я верю в использование и использование знаний и опыта других людей, поэтому мне нравится работать целостно, в команде. Использование энергии похоже на использование силы мозга. Какой смысл выбирать кого-то для конкретной задачи, если вы игнорируете его или ее опыт и способности? Это как консультироваться с экспертами и даже не учитывать их советы.

Я также доверяю своей интуиции и способности делать практически все, что захочу. Если идея или проект хороши и заслуживают внимания, если они возможны по-человечески, я всегда серьезно обдумываю их, даже если я никогда раньше этого не делал и не думал об этом. Я никогда не скажу: «Я не могу этого сделать, потому что не знаю, как это сделать». Я спрошу у людей, посмотрю, найду способ. Смотреть, слушать, учиться — это то, чем мы должны заниматься всю жизнь, а не только в школе. Кроме того, есть эти глупые маленькие правила, которые кто-то изобрел по непонятным причинам. Я всегда думаю, что если вы создадите quango или комитеты, они найдут что-то бесполезное. Мир полон бюрократии, созданной комитетами со слишком большим количеством времени и властным стремлением к контролю. Большинство бюрократических проволочек — это запутанный беспорядок из совершенно бесполезного, бессмысленного жаргона. Если я хочу сделать что-то стоящее — или даже просто для удовольствия — я не позволю глупым правилам остановить меня. Я найду законный способ обойти правила и попробую. Я говорю своим сотрудникам: «Если вы хотите это сделать, просто сделайте это». Таким образом, мы все выигрываем. Работа и идеи сотрудников ценятся, они чувствуют себя хорошо, и Virgin получает выгоду от их вклада и энтузиазма. Обычно люди не увольняются с работы из-за отсутствия оплаты — они уходят, потому что их не ценят. Многие компании помещают своих людей в ящики — если вы оператор коммутатора, вы всегда оператор коммутатора. Но мы ценим наших людей и поощряем их к адаптации и инновациям.

Если вы признаете, что что-то является хорошей идеей, или если в вашей личной жизни есть что-то, что вы хотите сделать, но не знаете сразу, как достичь своей цели, я не верю, что это маленькое слово «не может ‘ должны остановить вас. Если у вас нет нужного опыта для достижения цели, идите в другом направлении, ищите другой путь внутрь. Всегда есть решение самой сложной проблемы. Если хочешь летать, сходи на аэродром в шестнадцать лет и завари чай. Держать глаза открытыми. Смотри и учись. Вам не нужно идти в художественную школу, чтобы стать модельером. Присоединяйтесь к модной компании и толкайте метлу. Прокладывайте свой путь вверх.

— К черту, давай сделаем это

К черту! — БЕЛОЕ канадское белое вино

Код Описание и типы
0 В категорию очень сухих вин входят многие популярные красные вина (например, Бордо, Кьянти, Каберне Совиньон, Пино Нуар) и белые вина (например, Шардоне, Совиньон Блан, Пино Гриджио). Игристые вина с маркировкой «Брют» также будут очень сухими на вкус.
1 -2 Эти вина имеют намек на сладость во рту и включают многие сорта Пино Гри, Рислинг, Гевюрцтраминер, а также множество красных смесей в калифорнийском стиле.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *