Самовыравнивающийся пол расход на 1 кв м: Наливной пол расход. Расход наливных полов – Элакор. От Производителя.

расход на 1 кв м, расчет необходимого количества смеси

Создание напольной поверхности – это важный и ответственный процесс, который требует тщательного подхода к нюансам. Чаще всего для выравнивания и исправления незначительных недостатков используется специально заливаемый состав с небольшой толщиной покрытия.

Цена такого материала довольно велика, поэтому правильный расчет расхода наливного пола на 1 кв. м дает возможность определить необходимое количество.

Содержание

• 1 Условия, влияющие на расход
• 2 Подсчет расхода
• 3 Уменьшение расхода

Условия, влияющие на расход

На расход наливного пола на 1 м2 влияет множество факторов, которые необходимо учитывать для получения объективного расчета.

Итак, выделяют следующие условия:

• Правильность выполнения подготовки основания. Этот этап включает в себя ряд обязательных процедур. Во-первых, замазываются щели и трещины, что позволяет исключить перерасход на квадратный метр ориентировочно от 20 до 40% смеси в зависимости от дефектов.
  Далее минимум в два слоя наносится грунтовка. Состав подбирается с эффектом глубокого проникновения, это позволяет заполнить многочисленные поры, которые могут отнимать до 10% заливаемого раствора.
• Наливные полы используются для выравнивания покрытий, которые имеют незначительные недостатки. Рекомендуемый к заливке слой составляет до 5–8 мм. Хотя существуют составы, которые с успехом могут создавать покрытия толщиной до 90–100 мм. Но все же при более значительных деформациях предварительно устраивается подходящий вариант выравнивающей стяжки.
• Площадь помещения и толщина желаемого покрытия.
• Плотность применяемого материала. Ориентировочные данные таковы:
  • полиуретановые составы – от 1,25 до 1,35 кг/л;
  • материалы на основе эпоксидных смол – от 1,35 до 1,5 кг/л;
  • акрило-цементные растворы – 1,6 кг/л.
• Показатели температуры и влажности. Целесообразно соблюдать параметры, которые рекомендуются производителями.

Таким образом, правильный учет этих факторов дает возможность избежать ошибок и более точно рассчитать расход наливного пола.

Подсчет расхода

Как рассчитать наливной пол? Первоначально определяется объем в кубометрах. Дело в том, что показатели, выражаемые в м ², не очень подходят для получения данных о покрытиях, которые включают в себя еще и толщину.

1. Нужно вычислить площадь помещения, в котором будет заливаться покрытие. Этот показать получается путем умножения длины на ширину. Если комната имеет сложную геометрию, то можно разделить ее на участки и высчитать общую площадь частями. Но намного лучше использовать технический план дома.
2. С помощью уровня определяется необходимая толщина. При выполнении работ на поверхностях с серьезным искривлением используется водный уровень. Для уточнения незначительных отклонений применяется стандартный или лазерный уровень.
3. Получившиеся параметры записываются на листке. Целесообразно их проверить.

Чтобы посчитать расход наливного пола, необходимо определить толщину будущей стяжки

Примерный расход наливного пола на 1м2:

Допустим, длина помещения составляет 4 м, а ширина 5 м.

4*5 = 20 м2.

Толщина заливаемого слоя – 3 мм. Многие производители указывают, что для заливки 1 мм требуется 1,5 кг состава.

3*1,5 = 4,5 кг на м2.

20*4,5 = 90 кг.

То есть на один м2 при толщине слоя 3 мм потребуется 4,5 кг сухой смеси. Тогда расход наливного пола на 20 квадратных метров составит 90 кг.

Далее нужно оценить плотность изделия. Необходимо учитывать, что этот параметр является приблизительным. Для получения более точных показателей следует ориентироваться на конкретного производителя. Упростить процедуру помогает онлайн-калькулятор.

Расход смеси зависит от ее плотности и отличается у разных производителей

Расчет количества полимерных составов производится похожим методом. Главное – использовать значения больше тех, которые указываются изготовителем в технических параметрах исходя из толщины в 1 мм на м2.

Читайте также: наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с видео

Уменьшение расхода

Расчет наливного пола показывает, что для работы потребуется значительное количество смеси, но необходимо также предусмотреть расход сопутствующих материалов. Общая стоимость всех применяемых изделий может оказаться довольно большой.

Для сокращения расхода можно воспользоваться следующими советами:

1. При работе с полимерными наливными покрытиями многие мастера используют подстилающий слой. Это довольно распространенный прием, он создается после заливки базовой основы. Для этого кварцевый песок засыпают на еще не схватившуюся поверхность, после ее высыхания излишки удаляют. Далее заливается основной состав, расход которого сильно сокращается.
2. Процедура заливки и последующее разравнивание выполняется при помощи специальных инструментов. Они не сложные в обращении и доступны каждому, позволяют быстрее и качественнее распределить материал по поверхности.
3. Выбор проверенного производителя. Дело в том, что популярность таких растворов неуклонно растет, это приводит к появлению на строительном рынке некачественной продукции. Например, недобросовестные изготовители добавляют в смесь намного больше утяжеляющих добавок, что заметно увеличивает расход на квадратный метр. При этом не все отражают такие данные на этикетке.

Как рассчитать нужное количество наливного пола? Для этого применяется довольно простая схема, а также данные, которые каждый производитель указывает для своего материала.

Расход сухой смеси для наливных полов на 1 м2, как сделать расчет

Главная > Наливные полы > Расход сухой смеси для наливных полов на 1 м2, как сделать расчет

Содержание

• Смесь для заливки пола — модифицированный состав
• О важности точности в расчетах
• Рассчитываем количество смеси
• Расход наливных полов популярных производителей
• Экономим разумно

Традиционный бетон со строительных площадок уверенно вытесняют сухие смеси — материал, позволяющий выполнить заливку наливного пола с минимальными затратами труда. Результат этой работы — ровное и прочное напольное покрытие, легко поддающееся шлифовке и готовое к укладке любых видов полов: кафельной плитки и линолеума, ламината и модульных плит ПВХ. С основанием, полученным в результате заливки, превосходно сцепляется так называемый «жидкий линолеум» — тонкий слой полимерного состава.

Смесь для заливки пола — модифицированный состав

Сухие смеси значительно разнятся между собой в зависимости от назначения. Материалы разных производителей отличаются по качеству и дозировке составных частей, в целом оставаясь идентичными:

• связующие компоненты – цемент или гипс;
• наполнители – кварцевый песок, известняк, мраморная крошка;
• модифицирующие добавки – эфиры целлюлозы, крахмала, гидрофобизаторы, пластификаторы, армирующие добавки.

Смеси приготовлены с точным соблюдением дозировки. Они расфасованы в мешки и полностью готовы к работе. Производители включают в них пластифицирующие добавки, придающие раствору текучесть и пластичность.

Благодаря этим свойствам для создания горизонтальной поверхности требуется приложить минимальные усилия. Даже дилетанты легко справляются с устройством наливного пола, при этом качество стяжки остается на высоте.

В состав многих смесей входит фиброволокно, при добавлении этого материала в раствор происходит микроармирование стяжки и усиление ее прочности. Качественные наливные полы имеют более высокую стоимость, чем стяжки из обычного раствора, приготовленного из цемента, песка и наполнителей различных фракций. Однако высокое качество напольных покрытий вполне оправдывает затраты. Они отличаются прочностью и гладкостью поверхности, легко монтируются и служат долго. При планировании работ по устройству наливного пола, прежде всего, рассчитывают количество раствора, требуемого для заливки.

О важности точности в расчетах

Расход смеси необходимо вычислить как можно более точно, ведь при нехватке раствора работа откладывается до закупки недостающего материала. Это приводит к появлению холодных швов, негативно влияющих на качество стяжки. Переизбыток же больно бьет по карману. Хорошо, если вы планируете провести аналогичные работы в других помещениях в ближайшее время. Тогда материалу найдется достойное применение.

В противном случае потребуется срочно искать покупателей на неизрасходованные остатки или обеспечить им должные условия хранения. Чтобы состав не утерял своих свойств, мешки укладывают в сухом проветриваемом помещении, где постоянно поддерживают температуру от +5 до +25°С. При покупке обращают внимание на срок годности, ведь строительные составы обычно хранятся не более 0,5 года.

Рассчитываем количество смеси

Чтобы максимально точно произвести расчет, в комнате, где планируется заливка наливных полов, проводят некоторые измерения. Первое, и самое простое — вычисление площади покрытия, для этого длина комнаты умножается на ее ширину. Для определения количества раствора необходимо знать толщину стяжки. Этот показатель требует более сложных манипуляций, особенно если основание в помещении не отличается горизонтальностью.

Нанесите по периметру стен нулевую отметку с помощью уровня. Проще всего это сделать лазерным уровнем. Измерьте расстояния от горизонтального уровня до основания в противоположных углах комнаты. Разница расстояний, разделенная на два — средняя высота, на которую нужно выравнивать покрытие. Добавив к этому значению минимальную толщину слоя, указанную на упаковке, вычислим среднюю толщину стяжки.

В среднем расход смесей на основе гипса или цемента на 1 квадратный метр составляет 1,5 кг. Чтобы узнать расход выбранного вами материала, внимательно изучите упаковку. Эти данные в расчете на толщину слоя в 1 мм производители указывают на ней. Чтобы рассчитать общий вес смеси, умножим средний расход на толщину стяжки и на общую площадь помещения. Чтобы добиться наглядности рассчитаем расход материала на примере популярных составов.

Расход наливных полов популярных производителей

Разные производители смесей используют различные технологии изготовления, поэтому и расход будет разным.

Определим расход наливных полов для комнаты площадью 30 м². Расчетная толщина стяжки нашего помещения – 3 мм.

1. «Основит FK 45 R быстротвердеющий» – расход 1,3 кг на 1м². Для устройства стяжки в нашей комнате потребуется 1,3х3х30=117 кг смеси.
2. «Горизонт универсальный» – расход наливного пола 1,6 кг на 1м². Расчетное количество смеси: 1,6х30х3=144 кг.
3. «Юнис». Расход этого наливного пола на 1 м2 при тонкослойной заливке толщиной до 1 мм составит 1,3 кг и 3,9 кг при толщине покрытия 3 мм.
4. «Старатели» применяется для выравнивания неровностей от 0,5 до 8 см. Расход на 1 м2, при покрытии слоем в 1 см, потребует 16 кг сухого материала. Чтобы приготовить раствор, необходимо 5-6 л воды на 25 кг смеси.

Рассчитать количество мешков смеси вы можете с помощью нашего онлайн калькулятора. Для исключения неожиданностей к рассчитанному количеству добавляем 5-10% и делаем заказ.

Экономим разумно

При выборе строительных материалов не стоит соблазняться невысокой ценой. Некоторые производители вводят в состав смесей тяжелые наполнители. Эта нехитрая схема позволяет удешевить смесь путем увеличения ее веса. Однако при этом пропорционально увеличивается плотность материала и его расход на квадратный метр. В итоге приобретение дешевого материала оборачивается увеличением его количества для общей площади наливных полов.

Как сократить расход материала? Смесь для наливных полов – это удобно и качественно, однако не очень дешево. Перед началом работ тщательно подготовьте основание. Очистите его от пыли и масляных пятен, все вмятины и трещины зашпаклюйте цементным раствором. Непременно загрунтуйте основание.

Только после качественной подготовки есть смысл устраивать наливные полы, в этом случае их расход будет минимальным. Обратите внимание на инструкцию, размещенную производителем на упаковке. Приготовление раствора ведется в точном соответствии ее указаниям. Только следуя технологии, получают наливной пол со свойствами, заявленными производителем.

Поделиться

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Please leave this field empty.

«; var str53=»t/#wpcf7-f928-p1243-o1′ method=’post’ novalidate=’novalidate’>

Самые интересные вопросы

• Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать
• Какой пол лучше, бетонный или деревянный
• Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать
• Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле
• Какая стяжка пола лучше сухая или мокрая?

Смотреть все вопросы

Стяжки

: песок и цемент в сравнении с самовыравнивающейся машиной

Стяжки: песок и цемент в сравнении с самовыравнивающейся машиной

Традиционно выравнивающие стяжки представляли собой просто полусухую смесь цемента OPC и песка для стяжки.

Они регулярно использовались для решения проблемы структурной плиты с поверхностью, слишком шероховатой или неровной, чтобы на нее можно было наносить отделку пола напрямую. Это может быть как новая бетонная плита с неприемлемой отделкой, так и реконструкция существующего здания, где поверхность пола могла быть повреждена в процессе эксплуатации здания.

Со временем полусухие стяжки эволюционировали и стали включать специальные запатентованные стяжки с предсказуемыми свойствами, включая более высокие значения прочности на сжатие и более короткое время высыхания. Стяжки на основе песка и цемента до сих пор составляют подавляющее большинство стяжек, устанавливаемых в зданиях.

Стяжки на основе песка и цемента до сих пор составляют большинство стяжек, устанавливаемых сегодня

Подобным образом самовыравнивающиеся или самонивелирующиеся жидкие стяжки также были разработаны в качестве альтернативы полусухим стяжкам, хотя оба типа имеют свои преимущества и недостатки. Самонивелирующиеся стяжки обычно доступны в двух различных составах на основе материалов на основе цемента или сульфата кальция/ангидрита.

Как следует из названия, жидкие самовыравнивающиеся стяжки представляют собой проточные стяжки и особенно подходят для укладки насосом на больших площадях. Этим методом нередки темпы стяжки до 1000 кв.м в сутки. Напротив, полусухие стяжки, как правило, укладываются вручную со скоростью около 125–150 кв. м в день, хотя доступны специальные автоматические машины для стяжки, которые могут увеличить этот показатель примерно до 500 кв. м в день.

Жидкие стяжки не подходят для участков, подверженных воздействию воды

Самовыравнивающиеся стяжки, являющиеся жидкостными стяжками, не подходят для зон, где требуется уклон для образования пандусов, или для дренажа во влажных помещениях, таких как душевые и влажные раздевалки в развлекательных центрах и т. д. Кроме того, некоторые типы самовыравнивающихся стяжки не подходят для этих типов применения из-за их непригодности для воздействия воды.

Толщина

Одним из основных различий между полусухими и самовыравнивающимися стяжками является толщина.

Полусухие стяжки

обычно укладываются большей толщины, как правило, 65–75 мм, хотя это может варьироваться в зависимости от того, как будет укладываться стяжка, т.е.

За исключением стяжек на основе сульфата кальция, жидкие самовыравнивающиеся стяжки, как правило, не подходят для использования в несвязанных или плавающих системах. Однако существует небольшое количество запатентованных самовыравнивающихся стяжек, армированных волокном, включающих сетку из стекловолокна, которые подходят для этих типов применения и могут, при необходимости, включать подходящие системы подогрева пола.

На системы напольного отопления можно наносить покрытие

.

Поскольку самовыравнивающиеся стяжки, как правило, позволяют укладывать более тонкие стяжки, они могут быть особенно экономичными для этих типов площадей, но могут быть значительно дороже, чем стяжки на песчано-цементной основе, при укладке большей толщины.

Смешивание/приготовление стяжки

Цементные самовыравнивающиеся стяжки обычно смешиваются на месте с помощью установленного на прицепе смесительного насоса непрерывного действия, а затем перекачиваются в нужное место по шлангу. Для небольших площадей его можно смешать вручную с помощью дрели и насадки-лопасти/вертушки.

Жидкие стяжки на основе сульфата кальция могут быть доставлены на строительную площадку в готовом для использования виде или с использованием силосной системы, расположенной на строительной площадке.

Смешивание стяжки может быть выполнено на месте или может быть доставлено предварительно замешанным

Полусухие стяжки обычно смешиваются/замешиваются на месте либо в непосредственной близости от укладываемых участков, либо с центральной смесительной станции, откуда стяжка перекачивается в виде полусухого материала в требуемое место. Полусухие растворы также могут быть доставлены на площадку в готовом виде в самосвалах с подходящего местного завода по производству товарного бетона или раствора. Однако при использовании этого метода в стяжку, скорее всего, потребуется добавить замедлитель схватывания, чтобы обеспечить сохранение ее работоспособности в течение всего периода укладки.

Укладка/уплотнение

Самовыравнивающиеся стяжки

являются самоуплотняющимися и не требуют никакого физического уплотнения, кроме использования ячеистых стержней для облегчения процесса самовыравнивания. Кроме того, использование игольчатых роликов может способствовать удалению захваченного воздуха и снижению риска проколов.

Самонивелирующиеся стяжки

также могут быть установлены с очень жесткими требованиями к уровню с использованием систем нивелирования на штативе и лазерных уровней. Еще более жесткие допуски по уровню могут быть достигнуты за счет использования сетки винтов с плоской головкой, вставленных в основание, при этом головки винтов служат базовым уровнем для стяжки.

Полусухая стяжка должна быть полностью уплотнена, чтобы гарантировать устранение любых воздушных пустот и т. д., которые могут привести к локальному ослаблению стяжки. Это выполняется вручную с использованием ручных трамбовок и т. д., если только не используется автоматизированное оборудование для разравнивания.

Сушка

Полы обычно считаются сухими, если их относительная влажность упала до уровня 75% относительной влажности или ниже. На этом этапе они подходят для нанесения чувствительной к влаге отделки пола, такой как винил и т. д. Поскольку самовыравнивающиеся стяжки, как правило, тонкие, они, как правило, имеют более короткое время высыхания. Например, цементная самонивелирующаяся выравнивающая стяжка толщиной 5-10 мм может быть достаточно сухой, чтобы укладывать виниловое напольное покрытие через 24 часа, в то время как традиционная песчано-цементная стяжка толщиной 75 мм требует как минимум 75 дней даже при идеальных условиях высыхания.

Время высыхания зависит от типа используемой стяжки и ее толщины

Однако использование запатентованных водопонижающих добавок может значительно сократить время высыхания стяжек на песчано-цементной основе, равно как и выбор растворов для быстрого высыхания.

Заключение

Выбор типа стяжки, который лучше всего подходит для проекта, зависит от многих факторов. Не существует «одной стяжки, подходящей для всех», и часто в проекте используются различные типы стяжек для разных областей. Поэтому производители, поставляющие широкий ассортимент, могут давать более объективные рекомендации по сравнению с производителями, поставляющими один тип.

Если вам нужна дополнительная информация по вышеизложенному, пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Ian Perkins

Менеджер по спецификации для Flowcrete UK Ltd.

Строительство эпоксидного напольного покрытия промышленного самоуправления

Связанные материалы

Durofloor Двухместный, самостоятельный эпокс

DUROPLOOR-P-P-P-P-POXFLOOR DUROOR-P-PS -компонентный эпоксидный грунт без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентный эпоксидный грунт

DUROFLOOR-R Двухкомпонентный эпоксидный грунт, наносимый кистью

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

2

I. ПРИРОДА ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Полы на заводах, в мастерских, складах, гаражах, скотобойнях, больницах и т. д. постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, удару и т. д.) и химическим повреждениям от разбавленных, неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел и т. д.

Таким образом, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую стойкость, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже изготовленные с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, но особенно из обычного бетона или терраццо, как правило, не отвечают вышеуказанным требованиям (например, они не устойчивы к химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11, наливных эпоксидных полов, на бетонные полы успешно удовлетворяет требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хорошую эстетическую отделку.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 – цветные, самовыравнивающиеся, двухкомпонентные эпоксидные системы, не содержащие растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм. После затвердевания они образуют легко чистящуюся конечную поверхность, демонстрирующую высокую износостойкость и прочность на трение (стойкость к истиранию), а также стойкость к химическим воздействиям, например, к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и др.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Основание должно быть надлежащим образом подготовлено, т.е. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной обработкой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. №

   Затем поверхность следует тщательно очистить пылесосом с высокой мощностью всасывания.

4. Надлежащим образом подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г/м².
   На железных или стальных поверхностях грунтовка EPOXYCOAT-AC, антикоррозийное эпоксидное покрытие происходит в 2 слоя. Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г/м²/слой.

5. После высыхания грунтовки дефекты поверхности (трещины, дыры) необходимо заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A+B), смешанного с кварцевым песком 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 :2 до 1:3 по весу, или с DUROFLOOR 11 (A+B) в смеси с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32), в соотношении от 1:1,5 до 1:2 по весу , либо с использованием DUROFLOOR-PSF в смеси с кварцевым песком фракцией 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1:2 до 1:3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 должно производиться после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты А (смола) и В (отвердитель) расфасованы в емкости с заданными пропорциями смешивания. Все количество компонента В следует добавить к компоненту А и смесь перемешивают в течение ок. 5 минут миксером с малым числом оборотов (300 об/мин). Важно, чтобы перемешивание достигало стенки и дна емкости, чтобы добиться равномерного распределения отвердителя. Затем в смесь при непрерывном перемешивании постепенно добавляют кварцевый песок крупностью 0-0,4 мм (или Q35) в соотношении 1:2 по весу (эпоксидная смола (А+В):песок) до образования однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой конечной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.

№

Для удаления воздуха, попавшего в самовыравнивающийся слой, необходимо пройтись по поверхности специальным игольчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком фракцией 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².

3. №

   После того, как DUROFLOOR затвердеет, отслоившиеся зерна удаляются пылесосом с высокой мощностью всасывания.

4. В качестве герметизирующего слоя наносится слой DUROFLOOR-R.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г/м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты А (смола) и В (отвердитель) упакованы в две отдельные тары, имеющие правильно заданное весовое соотношение смешивания. Сначала компонент А необходимо хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента В добавляют к компоненту А при непрерывном перемешивании. Два компонента следует смешивать в течение примерно 5 минут низкоскоростным миксером (300 об/мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна контейнера, чтобы добиться равномерного распределения отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 используется в качестве наливного эпоксидного пола, в смесь при непрерывном перемешивании постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32) в соотношении 1:1 по весу [эпоксидная смола (A+B):песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливного пола – гладкая окончательная поверхность

Эпоксидный раствор заливают на пол и распределяют (растаскивают) толщиной 2-3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A+B): 0,85 кг/м²/мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг/м²/мм.

Самовыравнивающийся слой следует прикатывать специальным игольчатым валиком, чтобы помочь выходу захваченного воздуха и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливного пола – Нескользящая финишная поверхность

Сначала наносится эпоксидный раствор так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, всыпается кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта.)

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².

№

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна следует удалить с помощью пылесоса с высокой мощностью всасывания.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A+B).

Расход: 400-600 г/м².

Создание покрытия Brushable – Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г/м²/слой.

Создание покрытия, наносимого кистью – противоскользящая окончательная поверхность

DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в один слой.

Расход: ок. 250-300 г/м².

Пока слой еще свежий, всыпают кварцевый песок (фракция 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².

№

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна необходимо удалить с помощью пылесоса.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A+B).

Расход: 400-600 г/м².

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже С20/25 (минимальное содержание цемента 350 кг/м³).

• В случае если основание влажное, его подготовка должна производиться по техническому решению «ПОДГОТОВКА ПОЛОВ ВЛАЖНЫХ К НАНЕСЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ».

• Время работы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно ухудшиться из-за проникновения между ними влаги или грязи.

• Эпоксидные слои

  должны быть защищены от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и/или сделать ее липкой. Это также может нарушить закалку. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и уложить заново.

• В случае, если время между нанесением последовательных слоев превышает ожидаемое, или в случае, если старые полы будут укладываться снова, перед нанесением нового слоя поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, необходимо добавить регулятор текучести эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с рекомендациями по безопасности, указанными на этикетках продуктов.