Полоса стальная шириной от 20 до 100мм и толщиной до 10мм. Металлическая полоса в Москве по низкой цене.
Стальная металлическая полоса
Полоса металлическая – один из наиболее универсальных материалов, применяемых в машиностроении, строительной индустрии и металлообработке.
В зависимости от области применения сталь полосовая может быть разделена на три основных вида:
1. Металлическая полоса для изготовления обычных металлоконструкций.
Размеры изделий этой группы: четырехмиллиметровая полоса с шириной 16,20,40,50 и 60 мм и пятимиллиметровая с шириной и 50 и 60 мм.
Прокат для обычного применения изготавливают с обычной точностью (В), преимущественно из стали 3сп/пс и практически не используют в металлоконструкциях высокой важности.
Относящиеся ко второму классу серповидности полосы этого вида имеют стандартную (мерную) длину 6 метров и нестандартную, размер которой изменяется от 2,5 до 6 метров.
Кроме этого, условиями, содержащимися в ГОСТ 103, полоса стальная обычная разделяется на следующие виды:
- ОН – общего применения;
- ВШ – с шириной обычной точности;
- ВС – с серповидностью обычного характера;
- ВТ – с толщиной обычной точности.
2. Полосовой прокат для использования при изготовлении строительных металлических и железобетонных конструкций.
К этой группе относится прокат с габаритами:
Ширина (мм) | Толщина (мм) |
60 | 6 |
8 | |
10 | |
80 | 6 |
8 | |
10 | |
100 | 6 |
8 | |
10 | |
120 | 8 |
150 | 8 |
В большинстве случаев прокат этой группы изготавливают из стали марки 3сп/пс. Полосы этого вида относятся ко второму классу серповидности, производятся с обычной точностью размеров (В) и имеют стандартную (мерную) шестиметровую длину и нестандартную, размер которой изменяется от 2,5 до 6 метров.
Строительные полосы также разделяются на категории, перечисленные в ГОСТ103-2006:
- ОН – общего применения;
- ВТ – с толщиной обычной точности;
- ВШ – с шириной обычной точности;
- ВС – с серповидностью обычного характера.
3. Другой полосовой прокат для применения в промышленности
К этой группе относится прокат, имеющий размеры:
Ширина (мм) | Толщина (мм) |
20 | 5 |
6 | |
30 | 6 |
8 | |
40 | 8 |
10 | |
50 | 8 |
10 | |
60 | 10 |
16 | |
80 | 10 |
12 |
Обычно изделия этого вида имеют стандартную шестиметровую длину и нестандартную в диапазоне от 2,5 до 6 метров, изготавливаются из металла 3сп/пс, с обычной точностью размеров (В) и относятся ко второму классу серповидности.
Полосовой прокат с шириной до 150 мм производится на сортопрокатном оборудовании с соблюдением требований ГОСТ 103-2006. Для изготовления стальных полос с шириной 200 мм и более используются листопрокатные станы, а в процессе их производства руководствуются стандартами, содержащими требования к листовому прокату или отдельными техническими условиями.
Области применения полосового проката
Благодаря долговечности, универсальности и технологичности, полоса горячекатаная нашла широкое использование в металлообрабатывающем производстве, где из нее изготавливают разнообразные профили, в строительной индустрии, в машиностроении при производстве рессор и различных видов режущего инструмента.
Полоса стальная, цена которой невысока, успешно применяется для интерьерного оформления помещений и внешних поверхностей зданий.
Полоса стальная, купить которую можно у достаточно большого количества поставщиков, имеет различную стоимость, которая зависит не только от технических и эксплуатационных качеств проката, но и от возможностей каждого конкретного продавца.
В большинстве случаев, наиболее конкурентную цену и значительные скидки могут предоставить операторы, имеющие достаточные финансовые возможности и осуществляющие поставки на основе долгосрочных и масштабных договоров на приобретение проката или его непосредственные изготовители.
Справочные таблицы веса металла — Полоса стальная Полоса стальная (ГОСТ 103-76).
|
Полоса стальная Ст3, размер 3 × 100 мм
Запрос звонка
Статус заказа
ПН-СБ 10. 00-20.00
Москва, ул. Матросская Тишина, 1А, стр 65 карта
Печать Задать вопрос
Информация для заказа
Вы можете купить в розницу различные заготовки (куски) из полосы стальной Ст3.
Номинальная толщина H равна 3 мм с предельным отклонением по толщине +0,2..-0,3 мм (по ГОСТу). Номинальная ширина W заготовки из полосы равна указанной (в небольшой минус. с некоторым закруглением краев). Фактическая длина L не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм.
Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 5 рабочих дней (при оформлении заказа).
Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 09.06.21 16:17
Описание
Полоса стальная Ст3 изготовлена в соответствии с ГОСТ 103-2006. Нормальной точности Б. Полная маркировка Ст3сп1.
Сталь марки Ст3 хорошо сваривается. На поверхности заготовок из полос возможны небольшие следы ржавчины.
Основные характеристики
Параметр | Значение |
---|---|
Плотность | 7850 кг/м3 |
Температура плавления | 1450—1520 °C |
Предел кратковременной прочности σв | 370-480 МПа |
Относительное удлинение δ5 | 23-26 % |
Твердость по Бринеллю HB | 131 |
Химический состав | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C: 0,14 — 0,22 % | Si: 0,15 — 0,3 % | Mn: до 0,4 — 0,65 % | Ni: до 0,3 % | S: до 0,05 % | P: до 0,04 % | Cr: до 0,3 % | Ni: до 0,008 % | Cu: до 0,3 % | As: до 0,08 % |
Файлы
Производитель
- Российская Федерация.
Продажа в розницу и оптом. © ИП Иванов А. В., 2016 — 2021. ОГРНИП 316213000069429.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права.
Применение. Данный вид проката обладает гибкостью и высокой прочностью, что делает его универсальным материалом при возведении металлоконструкций. Также стальная полоса имеет и множество других вариантов применения: её можно встретить в строительной отрасли, домостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. С её помощью осуществляют декоративную отделку сооружений. Из неё изготавливают метизную продукцию, режущие инструменты, в автомобилестроении она используется для выпуска рессор. Она служит основой для производства таких видов гнутого металлопроката как уголки, швеллеры и другие металлоизделия. Она прекрасно подходит для укрепления металлических конструкций. С её помощью можно закрыть просветы на объекте. Она может выполнять роль окаймления в неметаллических сооружениях (кирпич, камень). Благодаря своим свойствам она может применяться, в качестве токопроводящего элемента при установке заземляющего контура. |
Характеристики. Полоса металлическая обладает такими свойствами, как низкое сопротивление, долговечность, жесткость. Благодаря техническим характеристикам материала, из которого она изготавливается, она имеет устойчивость к внешним воздействиям, например давлению. Товар принято классифицировать по точности проката на:
Изготавливается стальная полоса кратной мерной, мерной и немерной длины. Металлические полосы выпускаются с длинной от 2 до 10 метров, шириной от 11 до 200 миллиметров и толщиной от 4 до 60 миллиметров. В зависимости от плоскности выделяют первый и второй классы полосной стали. Серповидность первого класса должна быть меньше 0,2%, а для второго класса максимальное значение этого параметра может равняться 0,5%. Полоса стальная размеров 30х20 продается в рулонах. Все остальные товары могут поставляться в рулонах, только по согласованию с производителем. |
Где купить стальную полосу? Мы предлагаем широкий ассортимент изделий металлопроката. В нашем интернет-магазине Вы найдете металлические полосы 20х4, 40х4, 50х5 и вплоть до полосы 100х10. Большой выбор позволит Вам подобрать необходимый товар, который сможет максимально эффективно решить поставленные Вами задачи. Вся продукция соответствует современным стандартам качества. Условия крытого склада для её хранения, дают возможность уберечь товар от коррозии и деформации. Приобретя товар у нас, Вы гарантированно получите надежные и прочные изделия. Оформить заказ Вы можете на сайте или позвонив к нам в офис. Мы располагаем собственным автомобильным парком, что позволяет оперативно выполнять заказы и доставить товар в удобное для Вас время. Приобрести полосу стальную Вы можете, оформив заказ в погонных метрах, или тоннах. Мы продаем товар по выгодным и прозрачным ценам. Стоимость продукции всегда будет точно соответствовать, заявленной в интернет-магазине. У нас нет никаких переплат или скрытых дополнительных платежей. Для того чтобы сделать заказ и его оплатить Вам не нужно посещать наш офис. Вы сможете по факту доставки рассчитаться за доставленный товар. Основные размеры металлической полосы, представленной в нашем интернет-магазине «МеталлОнлайн»:
|
полоса стальная
Главная / ПолосаПри маркировке полос для холодной штамповки гаек в условном обозначении дополнительно указывается буква Ш.
Полоса стальная горячекатаная толщиной 8 мм и шириной 36 мм, обычной точности прокатки (В), для холодной штамповки гаек (Ш) с серповидностью класса 2 в соответствии с ГОСТ 103-76 из стали марки Ст3пс:
Полоса | 8х36 — В — Ш — 2 ГОСТ 103-76 |
Ст3пс ДСТУ 2651-94 |
То же, повышенной точности прокатки Б, с серповидностью класса 1, толщиной 16 мм и шириной 75 мм из стали марки 09Г2:
Полоса | 16х75 — Б — 1 ГОСТ 103-76 |
09Г2 ГОСТ 19281-73 |
Широкополосный универсальный прокат марки Ст3кп, толщиной 32 мм, шириной 400 мм с ребровой кривизной по классу А:
Полоса | А 32х400 ГОСТ 82-70 |
Ст3кп ДСТУ 2651-94 |
Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса (А), с необрезной кромкой (НО), размерами 6×700×6000 мм по ГОСТ 82 из стали марки 35, с твердостью (ТВ1), с механическими сойствами (М3) с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:
Полоса | НД — ПУ — НО — 6х700х600 ГОСТ 82-70 |
35 — ТВ1 — М3 — 1С — 2УЗК ГОСТ 1577-93 |
вернуться к содержанию
Рис. 1. Полоса
Масса полосы прямоугольного сечения Мп определяется по формуле:
Mп = L · ρу,
где L — длина полосы; ρу — теоретическая масса 1 м полосы, вычисленная по ее номинальным размерам.
При плотности стали ρ = 7850 кг/м3,
ρу = 0,007850 · a ·b, (кг/м),
где а — толщина полосы в мм; b — ширина полосы в мм.
вернуться к содержанию
Таблица 1. Теоретическая масса 1 м полосы прямоугольного сечения по ГОСТ 103–76 (толщина 4–18 мм)
b,мм | Толщина, а, мм | ||||||||||||
4 | 4,5* | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
11 | — | 0,387 | 0,432 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12 | 0,377 | 0,424 | 0,471 | 0,565 | 0,659 | 0,754 | — | — | — | — | — | — | — |
14 | 0,440 | 0,495 | 0,550 | 0,659 | 0,769 | 0,879 | — | — | — | — | — | — | — |
16 | 0,502 | 0,565 | 0,628 | 0,754 | 0,879 | 1,005 | 1,130 | 1,256 | — | 1,507 | — | — | — |
18 | 0,565 | 0,636 | 0,707 | 0,848 | 0,989 | 1,130 | 1,272 | 1,413 | — | 1,696 | — | — | — |
20 | 0,628 | 0,707 | 0,785 | 0,942 | 1,099 | 1,256 | 1,413 | 1,570 | 1,727 | 1,884 | 2,198 | 2,512 | — |
22 | 0,691 | 0,777 | 0,864 | 1,036 | 1,209 | 1,382 | 1,554 | 1,727 | 1,900 | 2,072 | 2,418 | 2,763 | 3,109 |
25 | 0,785 | 0,883 | 0,981 | 1,178 | 1,374 | 1,570 | 1,766 | 1,963 | 2,159 | 2,355 | 2,748 | 3,140 | 3,533 |
28 | 0,879 | 0,989 | 1,099 | 1,319 | 1,539 | 1,758 | 1,978 | 2,198 | 2,418 | 2,638 | 3,077 | 3,517 | 3,956 |
30 | 0,942 | 1,060 | 1,178 | 1,413 | 1,649 | 1,884 | 2,120 | 2,355 | 2,591 | 2,826 | 3,297 | 3,768 | 4,239 |
32 | 1,005 | 1,130 | 1,256 | 1,507 | 1,758 | 2,010 | 2,261 | 2,512 | 2,763 | 3,014 | 3,517 | 4,019 | 4,522 |
36 | 1,130 | 1,272 | 1,413 | 1,696 | 1,978 | 2,261 | 2,543 | 2,826 | 3,109 | 3,391 | 3,956 | 4,522 | 5,087 |
40 | 1,256 | 1,413 | 1,570 | 1,884 | 2,198 | 2,512 | 2,826 | 3,140 | 3,454 | 3,768 | 4,396 | 5,024 | 5,652 |
46 | 1,444 | 1,625 | 1,806 | 2,167 | 2,528 | 2,889 | 3,250 | 3,611 | 3,972 | 4,333 | 5,055 | 5,778 | 6,500 |
50 | 1,570 | 1,766 | 1,963 | 2,355 | 2,748 | 3,140 | 3,533 | 3,925 | 4,318 | 4,710 | 5,495 | 6,280 | 7,065 |
55 | 1,727 | 1,943 | 2,159 | 2,591 | 3,022 | 3,454 | 3,886 | 4,318 | 4,749 | 5,181 | 6,045 | 6,908 | 7,772 |
56** | 1,758 | 1,978 | 2,198 | 2,638 | 3,077 | 3,517 | 3,956 | 4,396 | 4,836 | 5,275 | 6,154 | 7,034 | 7,913 |
60 | 1,884 | 2,120 | 2,355 | 2,826 | 3,297 | 3,768 | 4,239 | 4,710 | 5,181 | 5,652 | 6,594 | 7,536 | 8,478 |
63 | 1,978 | 2,225 | 2,473 | 2,967 | 3,462 | 3,956 | 4,451 | 4,946 | 5,440 | 5,935 | 6,924 | 7,913 | 8,902 |
65 | 2,041 | 2,296 | 2,551 | 3,062 | 3,572 | 4,082 | 4,592 | 5,103 | 5,613 | 6,123 | 7,144 | 8,164 | 9,185 |
70 | 2,198 | 2,473 | 2,748 | 3,297 | 3,847 | 4,396 | 4,946 | 5,495 | 6,045 | 6,594 | 7,693 | 8,792 | 9,891 |
75 | 2,355 | 2,649 | 2,944 | 3,533 | 4,121 | 4,710 | 5,299 | 5,888 | 6,476 | 7,065 | 8,243 | 9,420 | 10,60 |
80 | 2,512 | 2,826 | 3,140 | 3,768 | 4,396 | 5,024 | 5,652 | 6,280 | 6,908 | 7,536 | 8,792 | 10,05 | 11,30 |
85 | 2,669 | 3,003 | 3,336 | 4,004 | 4,671 | 5,338 | 6,005 | 6,673 | 7,340 | 8,007 | 9,342 | 10,68 | 12,01 |
90 | 2,826 | 3,179 | 3,533 | 4,239 | 4,946 | 5,652 | 6,359 | 7,065 | 7,772 | 8,478 | 9,891 | 11,30 | 12,72 |
95 | 2,983 | 3,356 | 3,729 | 4,475 | 5,220 | 5,966 | 6,712 | 7,458 | 8,203 | 8,949 | 10,44 | 11,93 | 13,42 |
100 | 3,140 | 3,533 | 3,925 | 4,710 | 5,495 | 6,280 | 7,065 | 7,850 | 8,635 | 9,420 | 10,99 | 12,56 | 14,13 |
105 | 3,297 | 3,709 | 4,121 | 4,946 | 5,770 | 6,594 | 7,418 | 8,243 | 9,067 | 9,891 | 11,54 | 13,19 | 14,84 |
110 | 3,454 | 3,886 | 4,318 | 5,181 | 6,045 | 6,908 | 7,772 | 8,635 | 9,499 | 10,36 | 12,09 | 13,82 | 15,54 |
120 | 3,768 | 4,239 | 4,710 | 5,652 | 6,594 | 7,536 | 8,478 | 9,420 | 10,36 | 11,30 | 13,19 | 15,07 | 16,96 |
125 | 3,925 | 4,416 | 4,906 | 5,888 | 6,869 | 7,850 | 8,831 | 9,813 | 10,79 | 11,78 | 13,74 | 15,70 | 17,66 |
130 | 4,082 | 4,592 | 5,103 | 6,123 | 7,144 | 8,164 | 9,185 | 10,21 | 11,23 | 12,25 | 14,29 | 16,33 | 18,37 |
140 | 4,396 | 4,946 | 5,495 | 6,594 | 7,693 | 8,792 | 9,891 | 10,99 | 12,09 | 13,19 | 15,39 | 17,58 | 19,78 |
150 | 4,710 | 5,299 | 5,888 | 7,065 | 8,243 | 9,420 | 10,60 | 11,78 | 12,95 | 14,13 | 16,49 | 18,84 | 21,20 |
160 | 5,024 | 5,652 | 6,280 | 7,536 | 8,792 | 10,05 | 11,30 | 12,56 | 13,82 | 15,07 | 17,58 | 20,10 | 22,61 |
170 | 5,338 | 6,005 | 6,673 | 8,007 | 9,342 | 10,68 | 12,01 | 13,35 | 14,68 | 16,01 | 18,68 | 21,35 | 24,02 |
180 | 5,652 | 6,359 | 7,065 | 8,478 | 9,891 | 11,30 | 12,72 | 14,13 | 15,54 | 16,96 | 19,78 | 22,61 | 25,43 |
190 | 5,966 | 6,712 | 7,458 | 8,949 | 10,44 | 11,93 | 13,42 | 14,92 | 16,41 | 17,90 | 20,88 | 23,86 | 26,85 |
200 | 6,280 | 7,065 | 7,850 | 9,420 | 10,99 | 12,56 | 14,13 | 15,70 | 17,27 | 18,84 | 21,98 | 25,12 | 28,26 |
Продолжение таблицы 1. Теоретическая масса 1 м полосы прямоугольного сечения по ГОСТ 103–76 (толщина 20–60 мм)
b, мм | Толщина, а, мм | |||||||||||
20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 60 | |
11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
14 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
16 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
18 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
25 | 3,925 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
28 | 4,396 | 4,836 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
30 | 4,710 | 5,181 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
32 | 5,024 | 5,526 | 6,280 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
36 | 5,652 | 6,217 | 7,065 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
40 | 6,280 | 6,908 | 7,850 | 8,792 | 9,420 | 10,05 | 11,30 | — | — | — | — | — |
46 | 7,222 | 7,944 | 9,028 | 10,11 | 10,83 | 11,56 | 13,00 | — | — | — | — | — |
50 | 7,850 | 8,635 | 9,813 | 10,99 | 11,78 | 12,56 | 14,13 | 15,70 | — | — | — | — |
55 | 8,635 | 9,499 | 10,79 | 12,09 | 12,95 | 13,82 | 15,54 | 17,27 | — | — | — | — |
56* | 8,792 | 9,671 | 10,99 | 12,31 | 13,19 | 14,07 | 15,83 | — | — | — | — | — |
60 | 9,420 | 10,36 | 11,78 | 13,19 | 14,13 | 15,07 | 16,96 | 18,84 | 21,20 | — | — | — |
63 | 9,891 | 10,88 | 12,36 | 13,85 | 14,84 | 15,83 | 17,80 | 19,78 | 22,25 | 24,73 | — | — |
65 | 10,21 | 11,23 | 12,76 | 14,29 | 15,31 | 16,33 | 18,37 | 20,41 | 22,96 | 25,51 | — | — |
70 | 10,99 | 12,09 | 13,74 | 15,39 | 16,49 | 17,58 | 19,78 | 21,98 | 24,73 | — | — | — |
75 | 11,78 | 12,95 | 14,72 | 16,49 | 17,66 | 18,84 | 21,20 | 23,55 | 26,49 | — | — | — |
80 | 12,56 | 13,82 | 15,70 | 17,58 | 18,84 | 20,10 | 22,61 | 25,12 | 28,26 | 31,40 | 35,17 | — |
85 | 13,35 | 14,68 | 16,68 | 18,68 | 20,02 | 21,35 | 24,02 | 26,69 | 30,03 | 33,36 | 37,37 | 40,04 |
90 | 14,13 | 15,54 | 17,66 | 19,78 | 21,20 | 22,61 | 25,43 | 28,26 | 31,79 | 35,33 | 39,56 | 42,39 |
95 | 14,92 | 16,41 | 18,64 | 20,88 | 22,37 | 23,86 | 26,85 | 29,83 | 33,56 | 37,29 | 41,76 | 44,75 |
100 | 15,70 | 17,27 | 19,63 | 21,98 | 23,55 | 25,12 | 28,26 | 31,40 | 35,33 | 39,25 | 43,96 | 47,10 |
105 | 16,49 | 18,13 | 20,61 | 23,08 | 24,73 | 26,38 | 29,67 | 32,97 | 37,09 | 41,21 | 46,16 | 49,46 |
110 | 17,27 | 19,00 | 21,59 | 24,18 | 25,91 | 27,63 | 31,09 | 34,54 | 38,86 | 43,18 | 48,36 | 51,81 |
120 | 18,84 | 20,72 | 23,55 | 26,38 | 28,26 | 30,14 | 33,91 | 37,68 | 42,39 | 47,10 | 52,75 | 56,52 |
125 | 19,63 | 21,59 | 24,53 | 27,48 | 29,44 | 31,40 | 35,33 | 39,25 | 44,16 | 49,06 | 54,95 | 58,88 |
130 | 20,41 | 22,45 | 25,51 | 28,57 | 30,62 | 32,66 | 36,74 | 40,82 | 45,92 | 51,03 | 57,15 | 61,23 |
140 | 21,98 | 24,18 | 27,48 | 30,77 | 32,97 | 35,17 | 39,56 | 43,96 | 49,46 | 54,95 | 61,54 | 65,94 |
150 | 23,55 | 25,91 | 29,44 | 32,97 | 35,33 | 37,68 | 42,39 | 47,10 | 52,99 | 58,88 | 65,94 | 70,65 |
160 | 25,12 | 27,63 | 31,40 | 35,17 | 37,68 | 40,19 | 45,22 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 70,34 | 75,36 |
170 | 26,69 | 29,36 | 33,36 | 37,37 | 40,04 | 42,70 | 48,04 | 53,38 | 60,05 | 66,73 | 74,73 | 80,07 |
180 | 28,26 | 31,09 | 35,33 | 39,56 | 42,39 | 45,22 | 50,87 | 56,52 | 63,59 | 70,65 | 79,13 | 84,78 |
190 | 29,83 | 32,81 | 37,29 | 41,76 | 44,75 | 47,73 | 53,69 | 59,66 | 67,12 | 74,58 | 83,52 | 89,49 |
200 | 31,40 | 34,54 | 39,25 | 43,96 | 47,10 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 87,92 | 94,20 |
* — полосы данной толщины изготавливают по требованию потребителя.
** — полосы данной ширины изготавливают по требованию потребителя. Также по требованию потребителя полосы изготавливают следующих размеров: 8х17, 12х27, 13х22, 13х25, 15х25, 17х25, 17х30, 19х25, 19х28, 19х34, 23х27, 23х36, 24х32, 24х39, 26х36, 26х44, 27х34, 32х39, 28х 17, 34х24 мм.
вернуться к содержанию
Сортамент на горячекатаную полосу регламентируется ГОСТ 103–76. Данный стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.
По точности прокатки полосы подразделяют на:
Сортамент и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Таблица 2. Предельные отклонения по толщине и ширине полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек
Толщина полосы,мм | По толщине полосы, мм | Ширина полосы,мм | По ширине полосы, мм | ||
Точность прокатки | Точность прокатки | ||||
Б | В | Б | В | ||
От 4 до 6 вкл. | +0,2/–0,3 | +0,3/–0,5 | 70; 75 | +0,3/–1,3 | +0,3/–1,4 |
От 6 до 16 вкл. | +0,2/–0,4 | +0,2/–0,5 | 80; 85 | +0,5/–1,4 | +0,7/–1,6 |
От 16 до 26 вкл. | +0,2/–0,6 | +0,2/–0,8 | 90; 95 | +0,6/–1,6 | +0,9/–1,8 |
От. 25 до 32 вкл. | +0,2/–0,7 | +0,2/–1,2 | 100; 105 | +0,7/–1,8 | +1/–2,0 |
36; 40 | +0,2/–1,0 | +0,2/–1,6 | 110 | +0,8/–2,0 | +1/–2,2 |
45; 50 | +0,2/–1,5 | 0,3/–2,0 | 120; 125 | +0,9/–2,2 | +1,1/–2,4 |
От 50 до 60 | +0,2/– 1,8 | +0,3/–2,4 | От 130 до 150 | +1/–4,4 | +1,2/–2,8 |
От 11 до 60 | +0,3/–0,9 | +0,5/–1,0 | От 150 до 180 | +1,2/–2,5 | +1,4/–3,2 |
63, 65 | +0,3/–1,1 | +0,5/–1,3 | От 180 до 200 | +1,4/–2,8 | +1,7/–4,0 |
Таблица 3. Предельные отклонения по толщине и ширине полос для холодной штамповки гаек
Толщина полосы, мм | Предельные отклонения по толщине полосы, мм | Ширина полосы, мм | Предельные отклонения по ширине полосы, мм |
5 | ±0,2 | От 11 до 36 | ±0,4 |
От 6 до 12 | ±0,3 | ||
14; 16 | +0,3/–0,4 | ||
18 | ±0,4 |
вернуться к содержанию
Предельные отклонения по длине полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек. В зависимости от марки стали полосы выпускают следующих диапазонов по длине:
от 3 до 10 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
от 2 до 6 м из углеродистой качественной и легированной стали.
В зависимости от назначения полосы изготавливают:
мерной длины;
кратной мерной длины;
мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии;
кратной мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
Предельные отклонения по длине полос для холодной штамповки гаек. Остатком считаются полосы длиной не менее 2 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой и длиной не менее 1 м из углеродистой качественной и легированной стали.
Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине полос мерной или кратной мерной длины. Они не должны превышать:
+ 30 мм для полос длиной до 4 м;
+ 50 мм для полос длиной от 4 до 6 м;
+ 70 мм для полос длиной от 6 м;
+ 200 мм для полос, получаемых со штрипсовых станов.
По соглашению изготовителя с потребителем полосы размером до 20х30 изготавливают в рулонах.
Серповидность полосы не должна превышать:
0,2 % длины – для полос класса 1;
0,5 % длины – для полос класса 2.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление полосы с серповидностью до 0,8% любой измеряемой длины.
Измерение толщины, ширины полосы, а также серповидности производится на расстоянии не менее 500 мм от конца полосы и не менее 3 м от конца рулона.
вернуться к содержанию
Таблица 1. Теоретическая масса 1 м полосы прямоугольного сечения по ГОСТ 82–70 (толщина 6–20 мм)
b, мм | Толщина, а, мм | ||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
160* | 7,536 | 8,792 | 10,05 | 11,30 | 12,56 | 13,82 | 15,07 | 17,58 | 20,10 | 22,61 | 25,12 |
170* | 8,007 | 9,342 | 10,68 | 12,01 | 13,35 | 14,68 | 16,01 | 18,68 | 21,35 | 24,02 | 26,69 |
180* | 8,478 | 9,891 | 11,30 | 12,72 | 14,13 | 15,54 | 16,96 | 19,78 | 22,61 | 25,43 | 28,26 |
190* | 8,949 | 10,44 | 11,93 | 13,42 | 14,92 | 16,41 | 17,90 | 20,88 | 23,86 | 26,85 | 29,83 |
200 | 9,420 | 10,99 | 12,56 | 14,13 | 15,70 | 17,27 | 18,84 | 21,98 | 25,12 | 28,26 | 31,40 |
210 | 9,891 | 11,54 | 13,19 | 14,84 | 16,49 | 18,13 | 19,78 | 23,08 | 26,38 | 29,67 | 32,97 |
220 | 10,36 | 12,09 | 13,82 | 15,54 | 17,27 | 19,00 | 20,72 | 24,18 | 27,63 | 31,09 | 34,54 |
240 | 11,30 | 13,19 | 15,07 | 16,96 | 18,84 | 20,72 | 22,61 | 26,38 | 30,14 | 33,91 | 37,68 |
250 | 11,78 | 13,74 | 15,70 | 17,66 | 19,63 | 21,59 | 23,55 | 27,48 | 31,40 | 35,33 | 39,25 |
260 | 12,25 | 14,29 | 16,33 | 18,37 | 20,41 | 22,45 | 24,49 | 28,57 | 32,66 | 36,74 | 40,82 |
280 | 13,19 | 15,39 | 17,58 | 19,78 | 21,98 | 24,18 | 26,38 | 30,77 | 35,17 | 39,56 | 43,96 |
300 | 14,13 | 16,49 | 18,84 | 21,20 | 23,55 | 25,91 | 28,26 | 32,97 | 37,68 | 42,39 | 47,10 |
320 | 15,07 | 17,58 | 20,10 | 22,61 | 25,12 | 27,63 | 30,14 | 35,17 | 40,19 | 45,22 | 50,24 |
340 | 16,01 | 18,68 | 21,35 | 24,02 | 26,69 | 29,36 | 32,03 | 37,37 | 42,70 | 48,04 | 53,38 |
360 | 16,96 | 19,78 | 22,61 | 25,43 | 28,26 | 31,09 | 33,91 | 39,56 | 45,22 | 50,87 | 56,52 |
380 | 17,90 | 20,88 | 23,86 | 26,85 | 29,83 | 32,81 | 35,80 | 41,76 | 47,73 | 53,69 | 59,66 |
400 | 18,84 | 21,98 | 25,12 | 28,26 | 31,40 | 34,54 | 37,68 | 43,96 | 50,24 | 56,52 | 62,80 |
420 | 19,78 | 23,08 | 26,38 | 29,67 | 32,97 | 36,27 | 39,56 | 46,16 | 52,75 | 59,35 | 65,94 |
440* | 20,72 | 24,18 | 27,63 | 31,09 | 34,54 | 37,99 | 41,45 | 48,36 | 55,26 | 62,17 | 69,08 |
450 | 21,20 | 24,73 | 28,26 | 31,79 | 35,33 | 38,86 | 42,39 | 49,46 | 56,52 | 63,59 | 70,65 |
460 | 21,67 | 25,28 | 28,89 | 32,50 | 36,11 | 39,72 | 43,33 | 50,55 | 57,78 | 65,00 | 72,22 |
470* | 22,14 | 25,83 | 29,52 | 33,21 | 36,90 | 40,58 | 44,27 | 51,65 | 59,03 | 66,41 | 73,79 |
480 | 22,61 | 26,38 | 30,14 | 33,91 | 37,68 | 41,45 | 45,22 | 52,75 | 60,29 | 67,82 | 75,36 |
500 | 23,55 | 27,48 | 31,40 | 35,33 | 39,25 | 43,18 | 47,10 | 54,95 | 62,80 | 70,65 | 78,50 |
520* | 24,49 | 28,57 | 32,66 | 36,74 | 40,82 | 44,90 | 48,98 | 57,15 | 65,31 | 73,48 | 81,64 |
530 | 24,96 | 29,12 | 33,28 | 37,44 | 41,61 | 45,77 | 49,93 | 58,25 | 66,57 | 74,89 | 83,21 |
550* | 25,91 | 30,22 | 34,54 | 38,86 | 43,18 | 47,49 | 51,81 | 60,45 | 69,08 | 77,72 | 86,35 |
560 | 26,38 | 30,77 | 35,17 | 39,56 | 43,96 | 48,36 | 52,75 | 61,54 | 70,34 | 79,13 | 87,92 |
580* | 27,32 | 31,87 | 36,42 | 40,98 | 45,53 | 50,08 | 54,64 | 63,74 | 72,85 | 81,95 | 91,06 |
600 | 28,26 | 32,97 | 37,68 | 42,39 | 47,10 | 51,81 | 56,52 | 65,94 | 75,36 | 84,78 | 94,20 |
630 | 29,67 | 34,62 | 39,56 | 44,51 | 49,46 | 54,40 | 59,35 | 69,24 | 79,13 | 89,02 | 98,91 |
650 | 30,62 | 35,72 | 40,82 | 45,92 | 51,03 | 56,13 | 61,23 | 71,44 | 81,64 | 91,85 | 102,1 |
670 | 31,56 | 36,82 | 42,08 | 47,34 | 52,60 | 57,85 | 63,11 | 73,63 | 84,15 | 94,67 | 105,2 |
700 | 32,97 | 38,47 | 43,96 | 49,46 | 54,95 | 60,45 | 65,94 | 76,93 | 87,92 | 98,91 | 109,9 |
710* | 33,44 | 39,01 | 44,59 | 50,16 | 55,74 | 61,31 | 66,88 | 78,03 | 89,18 | 100,3 | 111,5 |
750 | 35,33 | 41,21 | 47,10 | 52,99 | 58,88 | 64,76 | 70,65 | 82,43 | 94,20 | 106,0 | 117,8 |
800 | 37,68 | 43,96 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 69,08 | 75,36 | 87,92 | 100,5 | 113,0 | 125,6 |
850 | 40,04 | 46,71 | 53,38 | 60,05 | 66,73 | 73,40 | 80,07 | 93,42 | 106,8 | 120,1 | 133,5 |
900 | 42,39 | 49,46 | 56,52 | 63,59 | 70,65 | 77,72 | 84,78 | 98,91 | 113,0 | 127,2 | 141,3 |
950 | 44,75 | 52,20 | 59,66 | 67,12 | 74,58 | 82,03 | 89,49 | 104,4 | 119,3 | 134,2 | 149,2 |
1000 | 47,10 | 54,95 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 86,35 | 94,20 | 109,9 | 125,6 | 141,3 | 157,0 |
1050 | 49,46 | 57,70 | 65,94 | 74,18 | 82,43 | 90,67 | 98,91 | 115,4 | 131,9 | 148,4 | 164,9 |
Продолжение таблицы 1. Теоретическая масса 1 м полосы прямоугольного сечения по ГОСТ 82–70 (толщина 22–60 мм)
b, мм | Толщина, а, мм | ||||||||||
22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | |
160* | 27,63 | 31,40 | 35,17 | 37,68 | 40,19 | 45,22 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 69,08 | 75,36 |
170* | 29,36 | 33,36 | 37,37 | 40,04 | 42,70 | 48,04 | 53,38 | 60,05 | 66,73 | 73,40 | 80,07 |
180* | 31,09 | 35,33 | 39,56 | 42,39 | 45,22 | 50,87 | 56,52 | 63,59 | 70,65 | 77,72 | 84,78 |
190* | 32,81 | 37,29 | 41,76 | 44,75 | 47,73 | 53,69 | 59,66 | 67,12 | 74,58 | 82,03 | 89,49 |
200 | 34,54 | 39,25 | 43,96 | 47,10 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 86,35 | 94,20 |
210 | 36,27 | 41,21 | 46,16 | 49,46 | 52,75 | 59,35 | 65,94 | 74,18 | 82,43 | 90,67 | 98,91 |
220 | 37,99 | 43,18 | 48,36 | 51,81 | 55,26 | 62,17 | 69,08 | 77,72 | 86,35 | 94,99 | 103,6 |
240 | 41,45 | 47,10 | 52,75 | 56,52 | 60,29 | 67,82 | 75,36 | 84,78 | 94,20 | 103,6 | 113,0 |
250 | 43,18 | 49,06 | 54,95 | 58,88 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 88,31 | 98,13 | 107,9 | 117,8 |
260 | 44,90 | 51,03 | 57,15 | 61,23 | 65,31 | 73,48 | 81,64 | 91,85 | 102,1 | 112,3 | 122,5 |
280 | 48,36 | 54,95 | 61,54 | 65,94 | 70,34 | 79,13 | 87,92 | 98,91 | 109,9 | 120,9 | 131,9 |
300 | 51,81 | 58,88 | 65,94 | 70,65 | 75,36 | 84,78 | 94,20 | 106,0 | 117,8 | 129,5 | 141,3 |
320 | 55,26 | 62,80 | 70,34 | 75,36 | 80,38 | 90,43 | 100,5 | 113,0 | 125,6 | 138,2 | 150,7 |
340 | 58,72 | 66,73 | 74,73 | 80,07 | 85,41 | 96,08 | 106,8 | 120,1 | 133,5 | 146,8 | 160,1 |
360 | 62,17 | 70,65 | 79,13 | 84,78 | 90,43 | 101,7 | 113,0 | 127,2 | 141,3 | 155,4 | 169,6 |
380 | 65,63 | 74,58 | 83,52 | 89,49 | 95,46 | 107,4 | 119,3 | 134,2 | 149,2 | 164,1 | 179,0 |
400 | 69,08 | 78,50 | 87,92 | 94,20 | 100,5 | 113,0 | 125,6 | 141,3 | 157,0 | 172,7 | 188,4 |
420 | 72,53 | 82,43 | 92,32 | 98,91 | 105,5 | 118,7 | 131,9 | 148,4 | 164,9 | 181,3 | 197,8 |
440* | 75,99 | 86,35 | 96,71 | 103,6 | 110,5 | 124,3 | 138,2 | 155,4 | 172,7 | 190,0 | 207,2 |
450 | 77,72 | 88,31 | 98,91 | 106,0 | 113,0 | 127,2 | 141,3 | 159,0 | 176,6 | 194,3 | 212,0 |
460 | 79,44 | 90,28 | 101,1 | 108,3 | 115,6 | 130,0 | 144,4 | 162,5 | 180,6 | 198,6 | 216,7 |
470* | 81,17 | 92,24 | 103,3 | 110,7 | 118,1 | 132,8 | 147,6 | 166,0 | 184,5 | 202,9 | 221,4 |
480 | 82,90 | 94,20 | 105,5 | 113,0 | 120,6 | 135,6 | 150,7 | 169,6 | 188,4 | 207,2 | 226,1 |
500 | 86,35 | 98,13 | 109,9 | 117,8 | 125,6 | 141,3 | 157,0 | 176,6 | 196,3 | 215,9 | 235,5 |
520* | 89,80 | 102,1 | 114,3 | 122,5 | 130,6 | 147,0 | 163,3 | 183,7 | 204,1 | 224,5 | 244,9 |
530 | 91,53 | 104,0 | 116,5 | 124,8 | 133,1 | 149,8 | 166,4 | 187,2 | 208,0 | 228,8 | 249,6 |
550* | 94,99 | 107,9 | 120,9 | 129,5 | 138,2 | 155,4 | 172,7 | 194,3 | 215,9 | 237,5 | 259,1 |
560 | 96,71 | 109,9 | 123,1 | 131,9 | 140,7 | 158,3 | 175,8 | 197,8 | 219,8 | 241,8 | 263,8 |
580* | 100,2 | 113,8 | 127,5 | 136,6 | 145,7 | 163,9 | 182,1 | 204,9 | 227,7 | 250,4 | 273,2 |
600 | 103,6 | 117,8 | 131,9 | 141,3 | 150,7 | 169,6 | 188,4 | 212,0 | 235,5 | 259,1 | 282,6 |
630 | 108,8 | 123,6 | 138,5 | 148,4 | 158,3 | 178,0 | 197,8 | 222,5 | 247,3 | 272,0 | 296,7 |
650 | 112,3 | 127,6 | 142,9 | 153,1 | 163,3 | 183,7 | 204,1 | 229,6 | 255,1 | 280,6 | 306,2 |
670 | 115,7 | 131,5 | 147,3 | 157,8 | 168,3 | 189,3 | 210,4 | 236,7 | 263,0 | 289,3 | 315,6 |
700 | 120,9 | 137,4 | 153,9 | 164,9 | 175,8 | 197,8 | 219,8 | 247,3 | 274,8 | 302,2 | 329,7 |
710* | 122,6 | 139,3 | 156,1 | 167,2 | 178,4 | 200,6 | 222,9 | 250,8 | 278,7 | 306,5 | 334,4 |
750 | 129,5 | 147,2 | 164,9 | 176,6 | 188,4 | 212,0 | 235,5 | 264,9 | 294,4 | 323,8 | 353,3 |
800 | 138,2 | 157,0 | 175,8 | 188,4 | 201,0 | 226,1 | 251,2 | 282,6 | 314,0 | 345,4 | 376,8 |
850 | 146,8 | 166,8 | 186,8 | 200,2 | 213,5 | 240,2 | 266,9 | 300,3 | 333,6 | 367,0 | 400,4 |
900 | 155,4 | 176,6 | 197,8 | 212,0 | 226,1 | 254,3 | 282,6 | 317,9 | 353,3 | 388,6 | 423,9 |
950 | 164,1 | 186,4 | 208,8 | 223,7 | 238,6 | 268,5 | 298,3 | 335,6 | 372,9 | 410,2 | 447,5 |
1000 | 172,7 | 196,3 | 219,8 | 235,5 | 251,2 | 282,6 | 314,0 | 353,3 | 392,5 | 431,8 | 471,0 |
1050 | 181,3 | 206,1 | 230,8 | 247,3 | 263,8 | 296,7 | 329,7 | 370,9 | 412,1 | 453,3 | 494,6 |
* — полосы данной ширины изготавливают по требованию потребителя. Масса 1 м полосы вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
вернуться к содержанию
По ребровой кривизне полосы изготавливают двух классов:
Местная ребровая кривизна на 1 м длины полосы не должна превышать:
Сортамент и предельные отклонения размеров. Толщина и ширина широкополосного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Стандарт регламентирует предельные отклонения по толщине и ширине широкополосного проката.
Отклонения должны составлять по толщине:
+0,3/-0,5 мм — для полос толщиной до 20 мм включ.;
+0,4/-0,6 мм — для полос толщиной от 22 до 30 мм включ.;
+0,5/-0,7 мм — для полос толщиной от 32 до 50 мм включ.;
+0,6/-0,8 мм — для полос толщиной от 55 мм и более;
по ширине:
+2,0/-2,5 мм — для полос шириной до 400 мм включ.;
+2,0/-3,0 мм — для полос шириной от 420 до 800 мм включ. ;
+3,0/-4,0 мм — для полос шириной от 850 мм и более.
Допускаемая выпуклость боковых граней не должна превышать:
3 мм при толщине полосы до 12 мм включ;
4 мм при толщине полосы от 14 до 20 мм включ.;
5 мм при толщине полосы от 22 мм и более.
При этом размеры полосы не должны превышать предельных отклонений по ширине.
Неплоскостность широкополосного проката не должна превышать:
для первой категории:
0,3 % ширины в поперечном направлении;
0,3 % длины в продольном направлении;
для высшей категории:
0,3 % ширины в поперечном направлении;
0,3 % длины, но не более 10 мм в продольном направлении.
вернуться к содержанию
Прокат изготавливают длиной от 5 до 12 м. Допускается изготовление полосы длиной от 2 до 18 м по требованию потребителя.
По длине полосовой прокат подразделяют на:
Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине (мерной и кратной мерной) полосового проката. Они должны соответствовать:
+15 мм при толщине полосы до 12 мм включ.;
+25 мм при толщине полосы от 14 до 25 мм включ.;
+35 мм при толщине полосы от 28 мм и более.
Косина реза широкополосного проката не должна превышать:
для первой категории:
1,5 % ширины — для полос шириной до 500 мм;
1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм;
для высшей категории:
1,5 % ширины, но не более 5 мм — для полос шириной до 500 мм;
1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм.
вернуться к содержанию
Технические условия на широкополосный и толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577–93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.
Таблица 1. Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа
Характеристика проката | Условное обозначение | |
Длина широкополосного проката: | ||
– немерная | НД | |
– мерная | МД | |
– кратная мерной | КД | |
Вид плоскостности проката: | ||
– нормальная | ПН | |
– улучшенная | ПУ | |
– высокая | ПВ | |
– особовысокая | ПО | |
Ребровая кривизна широкополосного проката классов: | ||
– А | А | |
– Б | Б | |
Состояние кромок: | ||
– необрезанная | НО | |
– обрезанная | О | |
Состояние поставки проката: | ||
– без термической обработки | Не обозначается | |
– термически обработанный | ТО | |
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки: | ||
– без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии | ТВ1 | |
– без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпу-щенного проката | ТВ2 | |
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм | ТВ3 | |
Механические свойства: | ||
– толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката | М2 | |
– проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или нормализованных заготовках | М1 | |
– в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем | М3 | |
– после закалки на заготовках размером, определяемым потребителем | М4 | |
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ. | КУВ1 | |
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 ° С, минус 50 °С для проката из спокойных марок стали | КУВ2 | |
Испытание на изгиб в холодном состоянии | КИ | |
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм | КМС | |
Гарантия обезуглероживания не более 2 % в сторону | 1С | |
Очистка от окалины | УО | |
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины | УЗ | |
Ультразвуковой контроль сплошности металла | 1УЗК, 2УЗК, 3УЗК | |
Вид заполнения документа о качестве с указанием: | ||
— прокат соответствует ГОСТ 1577 | ДК1 | |
— всех видов проведенных испытаний | ДК2 | |
Гарантия свариваемости | ГС |
Прокат изготавливают толщиной:
4–160 мм — листовой;
4–12 мм — рулонный;
6–60 мм — широкополосный.
Требования к сортаменту проката должны соответствовать:
вернуться наверх
Полоса стальная: размеры, вес 1 метра
В наше время все большее распространение получили металлоконструкции разного назначения. Их вы можете встретить в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, энергетике и даже в быту. Они производятся из различных видов металлопроката. Зачастую для изготовления элементов металлоконструкций применяется полоса стальная толщиной 2 мм.
Стальная полоса – это разновидность сортового металлопроката, которая имеет в поперечном сечении форму полнотелого прямоугольника. Она является типичным представителем продукта сталепрокатного изготовления. Производится на основе ГОСТ 103-76, где указывается, что такое изделие имеет размеры по ширине от 11 до 200 мм.
Ширина – основная характеристика полосы. Каждому размеру ширины соответствует сразу несколько размеров ее толщины. Металлопрокат по толщине выпускается от 4 до 60 мм. К примеру, полоса 150 имеет, соответственно, ширину 150 мм, а вот толщину – равную диапазону толщин, предусматриваемых ГОСТом 1030-76. Самое тонкое изделие с шириной 150 мм имеет соответствующую толщину 4 мм, а самое толстое – 60 мм. Такой обширный диапазон размеров делает их универсальным металлопрокатом, который применяется в различных областях деятельности человека. Следовательно, купить такие изделия необходимо многим производственным предприятиям.
Полоса стальная, вес 1 метра которой всегда указан в таблицах, выпускается 2-х групп точности: нормальной и повышенной точности. Предельные отклонения приведены в ГОСТ 1030-76. Они, прежде всего, зависят от толщины или ширины, а также от группы точности. Также в указанном стандарте обязательно приводится вес полосы стальной для ее толщины и ширины. Поэтому несложно подсчитать, какая будет масса стальной полосы определенной длины.
Стоит отметить, что такие изделия изготовляется из разных видов сталей. Это могут быть низколегированные повышенной прочности, углеродистые обыкновенного качества, конструкционные легированные и углеродистые качественные стали.
Длина, с которой производится эти конструкции, зависит от марки стали, из которой они сделана. Так, например, изделия из низколегированных повышенной прочности и углеродистых обыкновенного качества сталей выпускаются длиной от 3 до 10 метров. А изделия из конструкционных легированных и углеродистых качественных сталей – от 2 до 6 метров.
Металлопрокат, размеры которого меньше, чем 30х20 мм, обычно поставляется свернутым в рулоны. Поэтому купить его можно как в рулонах, так и в прутках. Размеры нужного вам рулона всегда согласовываются с производителем. Чтобы узнать, сколько будет весить изделие в рулоне, нужно вес 1 м умножить на длину рулона.
Полоса стальная — сортамент и размеры которой обычно указаны в таблице, изготовляется с притуплением углов. Радиус притупления при этом на должен быть более 0,2 от толщины изделия. Максимальная величина радиуса не может быть более 3 мм.
Вес полосы стальной. Таблица. | МеханикИнфо
Полоса стальная или полосовая сталь используется в машиностроении, строительстве. Из-за ее многофункциональности, компактности и множества различных размеров, полосу используют там, где не целесообразно использовать лист. Листы всегда можно порубать на полосы, но на это уходит время, затраты на энергию и в итоге края готовой порубленной полосы еще необходимо дополнительно обрабатывать.
Кромке того при увеличении толщины листа рубка его невозможна, а технологии лазерного раскроя стоят больших денег. Есть еще один способ порезать лист на полосы, это газовая, керосиновая горелки, но при резке листа на полосы меньшей ширины, ее форма деформируется из-за высоких температур. Так что самый оптимальный вариант, это купить готовое изделие.
Полосовую сталь изготавливают методом горячей прокатки заготовки через валки. Полоса стальная горячекатаная производится по ГОСТ 103-76. Металлические полосы бывают мерной, немерной и кратной меры длины. Ее размеры по длине варьируются от 2 до 6 метров, иногда до 12 метров. По ширине полосы бывают от 11 до 200 мм, а толщина полос от 4 до 60 мм. Предельные отклонения по длине, как и для круга стального, не должны быть больше: 30 мм при длине полосы 4 м, 50 мм при длине полосы от 4 до 6 м и 70 мм от 6 м.
При изготовлении полос существует такое понятие как «притупление», оно не должно быть больше 0.2. Серповидность же должна быть: 0.2 % от длины полосы — при первом классе стальных полос и 0.5 % от длины — для второго класса полос.
Вес полосы стальной. Таблица.
Полосовая сталь нашла свое применение в изготовлении различной сложности решеток, металлических рам, оград, заборов, используется для проведения заземления.
Бывают полосы с нанесенным на ее поверхность антикоррозийным покрытием, чаще всего этот материал цинк. Полоса оцинкованная используется там, где обычная полоса не справляется, это среды с повышенной влажностью
Для подсчета веса одного погонного метра полосы, пользуются таблицей, приведенной ниже.
Таблица.
Теоретический вес 1 п. м. полосы стальной.
Полоса и плоский пруток
Полоса и плоский пруток
Полосы и полосы — это чрезвычайно универсальные детали, которые можно использовать в различных проектах и во всех отраслях промышленности. Это пруток холоднокатаный или горячекатаный, с плоской поверхностью и прямоугольным торцом.
Плоские стержни доступны различной ширины и толщины. Толщина планки определяет тип работы, для которой она лучше всего подходит.Куски меньшего размера обычно используются для работ, где давление и вес будут минимальными, в то время как более толстые части используются для поддержки большего веса.
В Texas Iron & Metal мы предлагаем широкий выбор полос и полос от ⅛ дюйма до 3 дюймов, доступных различной толщины и длины. Полосы и плоские стержни могут выдерживать вес на фут от 0,425 до 81,600. Стержни могут быть сплошными или с отверстиями, пазами или другими вырезами для сборки.
Если у вас возникнут вопросы, сотрудники нашей команды будут рады вам помочь. Мы гордимся тем, что являемся вашим союзником в производстве полосовых и плоских полос Prime и Less-Than-Prime © любой ширины, класса и размера. Наши знающие и опытные продавцы всегда готовы помочь. Позвоните нам сегодня по телефону 713.672.7595.
Размер | Wgt. За фут. | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/8 | х | 1/2 | 0.213 | |||||
х | 3/4 | 0,319 | ||||||
х | 1 | 0,425 | ||||||
х | 1 1/4 | 0.531 | ||||||
х | 1 1/2 | 0,638 | ||||||
х | 1 3/4 | 0,744 | ||||||
х | 2 | 0.850 | ||||||
х | 2 1/4 | 0,956 | ||||||
х | 2 1/2 | 1.063 | ||||||
х | 3 | 1.275 | ||||||
х | 3 1/2 | 1.488 | ||||||
х | 4 | 1,700 | ||||||
х | 4 1/2 | 1.913 | ||||||
х | 5 | 2,125 | ||||||
х | 5 1/2 | 2,338 | ||||||
х | 6 | 2.550 | ||||||
х | 7 | 2,975 | ||||||
х | 8 | 3,400 | ||||||
х | 10 | 4.250 | ||||||
х | 12 | 5,100 | ||||||
3/16 | х | 1/2 | 0,319 | |||||
х | 3/4 | 0.479 | ||||||
х | 1 | 0,638 | ||||||
х | 1 1/4 | 0,797 | ||||||
х | 1 1/2 | 0.956 | ||||||
х | 1 3/4 | 1,116 | ||||||
х | 2 | 1,276 | ||||||
х | 2 1/4 | 1.434 | ||||||
х | 2 1/2 | 1,594 | ||||||
х | 3 | 1,913 | ||||||
х | 3 1/2 | 2.230 | ||||||
х | 4 | 2,550 | ||||||
х | 4 1/2 | 2,869 | ||||||
х | 5 | 3.188 | ||||||
х | 5 1/2 | 3,506 | ||||||
х | 6 | 3,825 | ||||||
х | 7 | 4.463 | ||||||
х | 8 | 5,100 | ||||||
х | 10 | 6.375 | ||||||
х | 12 | 7.650 |
Плоский стержень CR и HR
Размер | Wgt. За фут. | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/4 | х | 1/2 | 0,425 | |||||
х | 3/4 | 0.638 | ||||||
х | 1 | 0,850 | ||||||
х | 1 1/4 | 1.063 | ||||||
х | 1 1/2 | 1.275 | ||||||
х | 1 3/4 | 1.488 | ||||||
х | 2 | 1,700 | ||||||
х | 2 1/4 | 1.913 | ||||||
х | 2 1/2 | 2,125 | ||||||
х | 3 | 2,550 | ||||||
х | 3 1/4 | 2.763 | ||||||
х | 3 1/2 | 2,975 | ||||||
х | 4 | 3,400 | ||||||
х | 4 1/2 | 3.825 | ||||||
х | 5 | 4,250 | ||||||
х | 5 1/2 | 4,675 | ||||||
х | 6 | 5.100 | ||||||
х | 6-1 / 2 | 5,520 | ||||||
х | 7 | 5,950 | ||||||
х | 8 | 6.800 | ||||||
х | 9 | 7.650 | ||||||
5/16 | х | 3/4 | 0,797 | |||||
х | 1 | 1.063 | ||||||
х | 1 1/4 | 1,328 | ||||||
х | 1 1/2 | 1,594 | ||||||
х | 2 | 2.125 | ||||||
х | 2 1/4 | 2.391 | ||||||
х | 2 1/2 | 2,656 | ||||||
х | 2 3/4 | 2.922 | ||||||
х | 3 | 3,188 | ||||||
х | 3 1/4 | 3,453 | ||||||
х | 3 1/2 | 3.719 | ||||||
х | 4 | 4,250 | ||||||
х | 4 1/2 | 4,780 | ||||||
х | 5 | 5.313 | ||||||
х | 5 1/2 | 5,844 | ||||||
х | 6 | 6.375 | ||||||
х | 7 | 7.438 | ||||||
х | 8 | 8,500 | ||||||
х | 9 | 9,560 | ||||||
3/8 | х | 1/2 | 0.638 | |||||
х | 3/4 | 0,956 | ||||||
х | 1 | 1,275 | ||||||
х | 1 1/4 | 1.594 | ||||||
х | 1 1/2 | 1,913 | ||||||
х | 1 3/4 | 2,231 | ||||||
х | 2 | 2.550 | ||||||
х | 2 1/4 | 2,869 | ||||||
х | 2 1/2 | 3,188 | ||||||
х | 2 3/4 | 3.506 | ||||||
х | 3 | 3,825 | ||||||
х | 3 1/4 | 4,144 | ||||||
х | 3 1/2 | 4.463 | ||||||
х | 4 | 5,100 | ||||||
х | 4 1/2 | 5,738 | ||||||
х | 5 | 6.375 | ||||||
х | 5 1/2 | 7.013 | ||||||
х | 6 | 7.650 | ||||||
х | 7 | 8.925 | ||||||
х | 8 | 10.200 | ||||||
х | 9 | 11.470 | ||||||
1/2 | х | 3/4 | 1.275 | |||||
х | 1 | 1,700 | ||||||
х | 1 1/4 | 2,125 | ||||||
х | 1 1/2 | 2.550 | ||||||
х | 1 3/4 | 2,975 | ||||||
х | 2 | 3,400 | ||||||
х | 2 1/4 | 3.825 | ||||||
х | 2 1/2 | 4,250 | ||||||
х | 2 3/4 | 4,675 | ||||||
х | 3 | 5.100 | ||||||
х | 3 1/4 | 5,525 | ||||||
х | 3 1/2 | 5,950 | ||||||
х | 4 | 6.800 | ||||||
х | 4 1/2 | 7.650 | ||||||
х | 5 | 8,500 | ||||||
х | 5 1/2 | 9.350 | ||||||
х | 6 | 10.200 | ||||||
х | 7 | 11.900 | ||||||
х | 8 | 13.600 | ||||||
х | 9 | 15,300 | ||||||
5/8 | х | 2 | 4,250 | |||||
х | 2 1/2 | 5.313 | ||||||
х | 3 | 6.375 | ||||||
х | 4 | 8,500 | ||||||
х | 5 | 10.630 | ||||||
х | 6 | 12,750 | ||||||
х | 7 | 14,870 | ||||||
х | 8 | 17.000 | ||||||
х | 9 | 19,120 | ||||||
3/4 | х | 1 | 2,550 | |||||
х | 1 1/4 | 3.188 | ||||||
х | 1 1/2 | 3,825 | ||||||
х | 2 | 5,100 | ||||||
х | 2 1/2 | 6.375 | ||||||
х | 3 | 7.650 | ||||||
х | 3 1/2 | 8,925 | ||||||
х | 4 | 10.200 | ||||||
х | 4 1/2 | 11,480 | ||||||
х | 5 | 12,750 | ||||||
х | 5 1/2 | 14.030 | ||||||
х | 6 | 15,300 | ||||||
х | 7 | 17.850 | ||||||
х | 8 | 20.400 | ||||||
х | 9 | 22,950 | ||||||
7/8 | х | 1 1/4 | 3,719 | |||||
х | 1 1/2 | 4.463 | ||||||
х | 2 | 5,950 | ||||||
х | 2 1/2 | 7,438 | ||||||
х | 3 | 8.925 | ||||||
х | 3 1/2 | 10,410 | ||||||
х | 4 | 11.900 | ||||||
х | 4 1/2 | 13.390 | ||||||
х | 5 | 14,880 | ||||||
х | 5 1/2 | 16,360 | ||||||
х | 6 | 17.850 | ||||||
х | 7 | 20,830 | ||||||
х | 8 | 23,800 | ||||||
1 | х | 1 1/4 | 4.250 | |||||
х | 1 1/2 | 5,100 | ||||||
х | 2 | 6,800 | ||||||
х | 2 1/2 | 8.500 | ||||||
х | 3 | 10.200 | ||||||
х | 3 1/2 | 11.900 | ||||||
х | 4 | 13.600 | ||||||
х | 4 1/2 | 15,300 | ||||||
х | 5 | 17 000 | ||||||
х | 5 1/2 | 18.700 | ||||||
х | 6 | 20 400 900 24 | ||||||
х | 7 | 23,800 | ||||||
х | 8 | 27.200 | ||||||
1 1/8 | х | 2 | 7.650 | |||||
х | 2 1/2 | 9,563 | ||||||
х | 3 | 11.480 | ||||||
х | 4 | 15,300 | ||||||
х | 5 | 19,130 | ||||||
х | 6 | 22.950 | ||||||
х | 8 | 30,600 | ||||||
1 1/4 | х | 1 1/2 | 6.375 | |||||
х | 2 | 8.500 | ||||||
х | 2 1/4 | 9,560 | ||||||
х | 2 1/2 | 10,630 | ||||||
х | 2 3/4 | 11.690 | ||||||
х | 3 | 12,750 | ||||||
х | 3 1/4 | 13,810 | ||||||
х | 3 1/2 | 14.880 | ||||||
х | 4 | 17 000 | ||||||
х | 4 1/2 | 19,130 | ||||||
х | 5 | 21.250 | ||||||
х | 5 1/2 | 23,380 | ||||||
х | 6 | 25,500 | ||||||
х | 7 | 29.750 | ||||||
х | 8 | 34,000 | ||||||
1 1/2 | х | 2 | 10.200 | |||||
х | 2 1/4 | 11.480 | ||||||
х | 2 1/2 | 12,750 | ||||||
х | 2 3/4 | 14.030 | ||||||
х | 3 | 15.300 | ||||||
х | 3 1/2 | 17.850 | ||||||
х | 4 | 20 400 900 24 | ||||||
х | 4 1/2 | 22.950 | ||||||
х | 5 | 25,500 | ||||||
х | 5 1/2 | 28.050 | ||||||
х | 6 | 30.600 | ||||||
х | 7 | 35,700 | ||||||
х | 8 | 40,800 | ||||||
1 3/4 | х | 2 | 11.900 | |||||
х | 2 1/2 | 14,880 | ||||||
х | 3 | 17.850 | ||||||
х | 3 1/2 | 20.830 | ||||||
х | 4 | 23,800 | ||||||
х | 4 1/2 | 26,780 | ||||||
х | 5 | 29.750 | ||||||
х | 5 1/2 | 32,730 | ||||||
х | 6 | 35,700 | ||||||
2 | х | 2 1/4 | 15.300 | |||||
х | 2 1/2 | 17 000 | ||||||
х | 3 | 20 400 900 24 | ||||||
х | 3 1/2 | 23.800 | ||||||
х | 4 | 27.200 | ||||||
х | 4 1/2 | 30,600 | ||||||
х | 5 | 34.000 | ||||||
х | 5 1/2 | 37 400 | ||||||
х | 6 | 40,800 | ||||||
х | 7 | 47.600 | ||||||
х | 8 | 54,400 | ||||||
2 1/4 | х | 2 1/2 | 19,130 | |||||
х | 3 | 22.950 | ||||||
х | 3 1/2 | 26,780 | ||||||
х | 4 | 30,600 | ||||||
х | 5 | 38.250 | ||||||
х | 6 | 45.900 | ||||||
2 1/2 | х | 3 | 25,550 | |||||
х | 3 1/2 | 29.750 | ||||||
х | 4 | 34,000 | ||||||
х | 4 1/2 | 38,250 | ||||||
х | 5 | 42.500 | ||||||
х | 6 | 51,000 | ||||||
х | 8 | 68,000 | ||||||
3 | х | 4 | 40.800 | |||||
х | 4 1/2 | 45.900 | ||||||
х | 5 | 51,000 | ||||||
х | 6 | 61.200 | ||||||
х | 8 | 81.600 |
Полоса Блэра Сталь | Продукция
ПРОДУКЦИЯ ПЛОСКОПРОКАТ
Качественная полоса FineBlanking — Качественная полоса FineBlanking (FBQ) производится с применением специальной обработки, предназначенной для создания индивидуальных физических и микроструктурных свойств.Эти свойства максимизируют способность наших сталей работать в критических условиях чистовой вырубки с более высокими характеристиками текучести, чем стандартные изделия из полосовой стали. Уникальное положение Blair как самого толстого полосового стана позволяет нам начинать с горячего валка сырья большей толщины, чем у наших конкурентов. Это увеличивает процент обжатия в холодном состоянии при прокатке полосы до конечной толщины. При этом мы увеличиваем количество энергии в «полностью твердой» холоднокатаной полосе перед окончательным металлургическим отжигом, максимизируя степень сфероидизации в конечной микроструктуре полосы и в конечном итоге максимизируя динамический поток полосы FBQ, когда она работает в тонкая заготовка умирают.
Полностью обработанная холоднокатаная полоса — Холоднокатаная полоса прецизионно прокатывается до полного твердого состояния, а затем полностью отжигается. Холоднокатаная полоса, как самый надежный материал для штамповки или чистовой вырубки, обеспечивает самые жесткие и постоянные допуски по толщине, самую высокую степень сфероидизации при самой мягкой и стабильной твердости. Полностью обработанная полоса также имеет чистую однородную поверхность.
Отожженная и однопроходная горячекатаная полоса — Горячекатаная полоса отжигается для обеспечения мягкости и корректируется по толщине для обеспечения более жестких допусков по толщине на стане холодной прокатки.Это более дешевый вариант, когда степень сфероидизации, допуски на размеры или качество поверхности могут быть не такими требовательными ни в процессе штамповки металла, ни в готовой детали.
Однопроходная горячекатаная полоса — Однопроходная полоса корректируется по калибру для более строгих допусков по толщине на стане холодной прокатки. Этот вариант не отжигается и дешевле. Благодаря ферритной горячекатаной структуре, однопроходная машина имеет более твердые, более изменчивые физические свойства, подходящие для менее требовательных применений, где изгибы и деформация менее жесткие.
Отожженная горячекатаная полоса— Горячекатаная полоса может подвергаться периодическому отжигу для получения более мягкой, стабильной твердости с умеренной сфероидизацией. Этот вариант имеет более низкую стоимость, но сохраняет относительно широкие и переменные допуски по толщине горячекатаного проката и более грубую, более изменяемую поверхность горячекатаного травления.
Прокатная полоса с узором — холоднокатаная полоса отделана текстурированным рисунком рулона, который обычно используется для изготовления гильз для корпусов военных боеприпасов.
АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА
Холоднокатаная полоса — 0,0315–0,375 дюйма (0,8–9,5 мм)
Отожженный, горячекатаный за один проход — 0,065–0,650 дюйма (1,65–16,5 мм)
Горячекатаная полоса за один проход — 0,065–0,650 дюйма (1,65–16,5 мм)
Отожженная горячекатаная полоса — 0,065–0,750 дюйма (1,65–19 мм)
* Все продукты могут изготавливаться в бухтах с внешним диаметром до 72 дюймов (1829 мм) или отрезками.
Листовой металл — материалы, стандартные размеры и процессы формования
Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы видим это повсюду — от машин и техники до фасадов домов и мебели.
Чтобы использовать листовой металл в полной мере, инженеры должны сначала кое-что узнать о нем. Сюда входят стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.
Что такое листовой металл?
Листовой металл — это одна из форм и форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной 0,5… 6 миллиметров.
Однако существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.
Миллиметры, мил и калибр
Пленки, листы и пластины практически одинаковы, с той лишь разницей, что их толщина. Толщина измеряется тремя способами — миллиметрами, милами и калибрами. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и калибры используются только в инженерии и производстве.
Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для обозначения миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.
Датчик — это еще одна единица измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не рекомендуют использовать манометры, они не так уж и редки. Калибр представляет собой толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Чем больше номер калибра, тем меньше толщина.
Поскольку это связано с весом металла, фактическая толщина (мм) для одного и того же калибра различается для разных металлов (например,грамм. 12 мм сталь против 12 мм алюминия).
Фольга, лист и пластины
Пройдя по первичным системам измерения, мы можем теперь взглянуть на категоризацию фольги, листов и пластин. Для наших целей мы будем использовать миллиметры в качестве единицы измерения.
Металлическая фольгаМеталлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.
Следующим по очереди идет листовой металл. Толщина листового металла начинается от 0.5 мм и увеличивается до 6 мм. Все, что находится выше, — это металлическая пластина.
Тонкий листовой металл легко поддается формовке, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно невысокой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Вот почему мы видим это повсюду вокруг нас.
В конце статьи мы обсудим различные методы формования листового металла.
Общие материалы
Практически все обычные технические металлы также используются в виде листов.Некоторые из них — углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Выбор подходящего для вас зависит от области применения и требований вашего продукта.
Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на разрыв и долговечностью, подходящей для использования в конструкциях и машинах.
В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных постройках.
Стандартные размеры
Стандартные измерения применимы как к размерам, так и к толщине листов.Хотя для достижения больших размеров листов есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть за пределы таблиц толщины.
Стандартные размеры листового металла
Знание стандартных размеров листов поможет вам оптимизировать компоновку деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые были немного больше стандартного размера. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.
Также следует иметь в виду, что доступны листы разных размеров.В то время как листы малого, среднего и большого размера почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листы негабаритных размеров могут отсутствовать.
Многие из них могут также не иметь оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей ваших производителей здесь пригодится.
Иногда можно просто сварить два листа меньшего размера, но это не оптимальное решение. Особенно, если уделять большое внимание эстетике вашего проекта.
Стандартная толщина листового металла
В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических листов.Как видите, на каждый вид металла существуют свои стандарты.
Также хорошо обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Довольно часто кто-то просит нестандартную толщину.
Определенно существуют исключения из этой таблицы. Мы просто советуем вам следить за этими значениями толщины из-за трудностей с поиском материалов. Все вышеперечисленные легко доступны у многих производителей листового металла.
Горячекатаный лист и холоднокатаный лист
Существует два способа производства листового проката — горячая прокатка и холодная прокатка.Глядя на приведенную выше таблицу стандартной толщины, вы можете увидеть, как используются эти две толщины. В случае конструкционных сталей холодная прокатка идет только до 3 мм. С этого момента листы и листы подвергаются горячей прокатке в целях повышения рентабельности.
Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, то есть до 6 мм.
Для инженерных целей важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее холоднокатаная сталь, так как мы можем лучше контролировать конечные размеры.Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь слегка сжимается, и форма может немного измениться.
Процессы формовки листового металла
Итак, мы наконец добрались до методов формования листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.
Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают, казалось бы, аналогичный или совпадающий результат. Затем все сводится к стоимости (часто зависит от размера партии), доступности и желаемой точности.
Гибка листового металла
Гибка — это процесс формования, при котором листовой металл сгибается в желаемую форму за счет приложения напряжения изгиба. Листовой металл изгибается, поэтому достигается пластическая деформация. Это не дает металлу вернуть прежнюю форму.
Гибка на воздухе с помощью V-образной матрицыТакие детали, как фланцы и гофры, создаются путем гибки. Самая распространенная форма гибки — это V-образная гибка. Там V-образная матрица и пуансон сжимают вместе, чтобы придать листу желаемую форму.
Гибка кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием протирочной матрицы и пуансона.
Скручивание листового металла
Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.
Есть разница между загнутым краем и каплевидным краем. При скручивании начальный край свертывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном рубчике начальный край остается открытым.
Керлинг также можно разделить на керлинг со смещением от центра и керлинг.У валков со смещением от центра центр находится над уровнем листа, а у валков со смещением от центра центр находится на том же уровне, что и у металлического листа.
Обрезка листового металла
Обрезка — это процесс удаления изгиба с листа металла. В листе металла, особенно в деталях в форме полосы, возникает горизонтальный изгиб, когда он расплющивается в листы.
При расчесывании мы устраняем этот горизонтальный изгиб, выравнивая края, чтобы убрать изгиб. Усилие прикладывают к деформированному краю, а не к лицу, чтобы придать ему прямую форму.Обычно это выполняется на участках ограниченной длины.
Глубокая вытяжка
Процесс изготовления банок из ДИ методом глубокой вытяжки
Глубокая вытяжка — это процесс формования листового металла, при котором форма листа изменяется на желаемую в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает исходный диаметр листа, это считается глубокой вытяжкой.
Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе.Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.
Расширение листового металла
Линия по производству металлопродукции Bender SP-1250
В этом процессе обработки металла лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в виде узора. Обычно предпочтительна ромбовидная сетка, поскольку она имеет структурное преимущество перед другими формами.
Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, мостков, платформ, решеток и т. Д. В результате получается самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан.
Эти продукты могут использоваться там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например просеивание. Сохраняется прочность исходного металла.
Гидроформинг
Как это сделано — гидроформованные детали шасси 1232
Гидроформование — это инновационный способ придания металлическим листам желаемой формы.В этом процессе металл помещается на матрицу, но вместо пуансона для придания формы листу используется жидкость под высоким давлением.
С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали в более короткие сроки. Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформовка также совместима практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы.
Поскольку подходящие матрицы обычно не требуются, гидроформование можно использовать для формования нестандартных форм.
Инкрементальное формование листа
Химическое травление: обзор процесса (3D-анимация)
Фотохимическая обработка — это процесс, в котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.
В этом процессе фоторезист и травитель используются для придания металлическому листу его формы. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.
Фотохимическая обработка позволяет резать любой металл. Процесс идеален для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.
Как и при лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень мелких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.
Пробивка
Пробивка — это очень распространенный метод вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и штампа. Между ними очень маленький зазор.
Когда пуансон и матрица встречаются, материал сжимается между ними, и с последующим толчком усилие сдвига вырезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листе.
Можно пробивать отверстия разных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр отверстия был больше толщины пробиваемого материала.Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.
Прокатный
Прокатка может выполняться на листовых металлах для уменьшения общей толщины металлического листа или для того, чтобы сделать его более однородным. В этом процессе листовой металл пропускается через набор валков.
В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту.Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.
При холодной прокатке процесс осуществляется при комнатной температуре. Материал промывают кислотой и подвергают термообработке для достижения хорошего результата.
Листовой валок / Листовой валок / Гибка листового металла / Rundbiegemaschine Motor / Hengerítőgép
Прокатка — еще один способ получения изгибов с большим радиусом. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.
Формовочный листогибочный пресс
В этом процессе длинный лист металла изгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть образован материал «V», «U» или канал в форме.
Несмотря на то, что это выглядит просто, прецизионная гибка является сложной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать вместе с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругости.
Листогибочный пресс может также использоваться для более мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления более мелких деталей наряду с большими.Толщина до 25 мм легко изгибается, а длина детали может достигать 6 м.
Уилинг
Английское колесоВ этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и изгиба плоских металлических листов в требуемые формы. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и поэтому является дорогостоящим. Этот метод нельзя использовать для массового производства. Wheeling в основном используется для производства небольших объемов индивидуальных деталей для старых автомобилей.
Он также используется для изготовления деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.
Форма создается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать отформованную деталь с эталонной формой. Могут потребоваться разные колеса и прохождение детали в разных направлениях.
Несмотря на то, что предлагается широкий спектр услуг по производству металла, важность заключается в поиске подходящей ели для ваших нужд при сохранении рентабельности. Вся приведенная выше информация призвана помочь вам в этом.
<0.25 | — <20 20- <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,07 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,60 | 0,05 0,07 0,11 0,15 0,20 0,30 0,40 | 0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,30 | 0,02 0,035 0,05 0,07 0,10 — — |
0.25– <0,50 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 0,50 0,70 | 0,07 0,11 0,15 0,20 0,30 0,35 0,50 | 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 | 0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 — — |
0.50– <1,00 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,60 0,80 | 0,11 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,60 | 0,07 0,10 0,15 0,15 0,20 0,30 0,40 | 0,05 0,07 0,10 0,10 0,15 — — |
1.00– <1,60 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,20 0,25 0,30 0,35 0,45 0,70 0,90 | 0,15 0,20 0,25 0,25 0,35 0,50 0,60 | 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,35 0,40 | 0,07 0,10 0,10 0,15 0,20 — — |
1.60– <2,00 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,70 0,90 | 0,20 0,20 0,30 0,30 0,35 0,50 0,60 | 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,35 0,40 | 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 — — |
2.00– <2,50 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | 0,35 0,35 0,40 0,45 0,55 0,80 1,00 | 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 0,60 0,70 | 0,20 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 | 0,15 0,15 0,15 0,20 0,25 — — |
2.50– <4,00 | — <20 20– <50 50- <125 125- <250 250- <400 400- <600 600- <800 | — 0,40 0,45 0,50 0,60 0,80 1,00 | — 0,30 0,30 0,35 0,40 0,60 0,70 | — 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 | — 0,15 0,15 0,20 0,25 — — |
Форма — Sandvik Materials Technology
Для обеспечения точности размеров изделий прокатные станы Sandvik оснащены системами автоматического контроля толщины и симметрии межвалкового зазора.Любые отклонения в характеристиках формы измеряются, чтобы гарантировать размеры изделий. Важными характеристиками полосовой продукции обычно являются толщина, плоскостность и прямолинейность.
Отклонения от плоскостности могут быть в виде волнистости (например, краевые волны или внутренние пряжки), завитков и перекрестной дуги. Нормы отклонений в наборе катушек и дуге по разным классам допуска приведены в таблицах.
H / T состояние | Холоднокатаный | |
---|---|---|
п0 | Нет требований | Нет требований |
п1 | 0.4 | 0,6 |
P2 | 0,3 | 0,4 |
п3 | 0,2 | 0,3 |
п9 | В соотв. требованиям | В соотв. требованиям |
Закаленная и отпущенная (H / T) полоса с любым пределом прочности на разрыв и холоднокатаная лента с пределом прочности при растяжении ниже 1100 МПа. Максимум. значения для всего диапазона ширины.
Класс допуска | Ширина <20 мм | Ширина 20- <50 мм (0,8- <2 дюйма) | Ширина> 50 мм | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Крест лук 1) | Комплект катушек 2) | Крест лук 1) | Комплект катушек 2) | Крест лук 1) | Комплект катушек 2) | |
п1 | 0.6 | 35 (1,38) | 0,8 | 35 (1,38) | – | 35 (1,38) |
P2 | 0,4 | 20 (0,79) | 0,6 | 20 (0,79) | – | 20 (0,79) |
п3 | 0,3 | 10 (0,39) | 0,4 | 10 (0,39) | – | 10 (0,39) |
1)% ширины
2) мм / 300 мм (11,8 дюйма)
Прямолинейность
На рисунке ниже показано, как определяется отклонение от прямолинейности.
Значение в таблице дает отклонение от прямолинейности для длины 1 метр. Отклонения от прямолинейности можно определить для других длин по формуле a = bx L 2 , где
a = требуемое отклонение от прямолинейности в мм для данной длины, в метрах
b = отклонение от прямолинейности согласно таблице
Преобразование между двумя длинами: L 1 и L 2
Ширина, мм (дюйм.) | Максимальное отклонение от прямолинейности, мм (дюймы). | |||
---|---|---|---|---|
R1 | R2 | R3 | R4 | |
8- <20 (0,31- 0,79) | 5 (0,2) | 2 (0,079) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) |
20- <50 (.70-1,97) | 3,5 (0,14) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) | 0,7 (0,028) |
50- <125 (1,97- 4,92) | 2,5 (0,098) | 1,25 (0,049) | 0,8 (0,031) | 0,5 (0,02) |
125- (4,92) | 2 (0,079) | 1 (0,039) | 0,5 (0,02) | 0,3 (0,02) |
1) R0 = не требуется
R9 = согласно спецификации заказчика
Ширина, мм (дюйм.) | Максимальное отклонение от прямолинейности, мм (дюймы) | |||
---|---|---|---|---|
R1 | R2 | R3 | R4 | |
8- <20 (0,31- 0,79) | 5 (0,2) | 2 (0,079) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) |
20- <50 (.70-1,97) | 3,5 (0,14) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) | 0,7 (0,028) |
50- <125 (1,97- 4,92) | 2,5 (0,098) | 1,25 (0,049) | 0,8 (0,031) | 0,5 (0,02) |
125- (4,92) | 2 (0,079) | 1 (0,039) | 0,5 (0,02) | 0,3 (0,02) |
Предел прочности при растяжении 1100-1800 МПа | ||||
— <8 (-0.31) | 7 (0,28) | 4 (0,16) | 2,5 (0,098) | – |
8- <20 (0,31- 0,79) | 5 (0,2) | 3 (0,12) | 2 (0,079) | – |
20- <50 (0,70-1,97) | 4 (0,16) | 2,5 (0,098) | 1,5 (0,059) | – |
50- <125 (1,97- 4,92) | 2,5 (0,098) | 1,5 (0,06) | 1,25 (0,049) | – |
125- (4.92) | 2 (0,079) | 1 (0,039) | 1 (0,039) | – |
Прочность на разрыв> 1800 МПа | ||||
— <8 (-0,31) | 8 (0,31) | 5 (0,2) | 3 (0,12) | – |
8- <20 (0,31- 0,79) | 6 (0,24) | 4 (0,16) | 2,5 (0,098) | – |
20- <50 (0,70-1,97) | 5 (0,2) | 3 (0.12) | 2 (0,079) | – |
50- <125 (1,97- 4,92) | 3 (0,12) | 2 (0,079) | 1,5 (0,059) | – |
125- (4,92) | 2 (0,079) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) | – |
Как рассчитать вес стального листа
Чтобы рассчитать вес стального листа, вам нужно ответить на несколько вопросов. Во-первых, с какой сталью вы работаете? Одна из ключевых переменных в любом расчете веса стального листа — это плотность.При расчете веса стального листа обычно можно сгруппировать стальные листы по трем категориям с точки зрения их плотности: лист из углеродистой стали и нержавеющая сталь, серия 300 и серия 400.
Плотность стального листа разных типов зависит, прежде всего, от его химического состава, который варьируется в достаточно малых процентах между марками, чтобы не влиять на общую плотность. Например, если вы работаете с углеродистой сталью, вы можете с уверенностью принять плотность 490 фунтов / кубический фут (британская система мер) или 7.85 тонн / кубических метров (метрических) независимо от того, работаете ли вы с A36 или A588.
Во-вторых, вам нужно знать размеры пластины, включая длину (L), ширину (W) и толщину (T). Если вы умножите длину, ширину и толщину пластины, вы получите объем. Если произвести имперский расчет, это будут кубические футы; при метрическом исчислении это будут кубические метры.
Вот и все! Чтобы рассчитать вес стальной пластины, все, что вам нужно, это четыре части информации:
- плотность
- длина
- ширина
- толщина
Важно отметить, что любые расчеты, которые вы выполняете с помощью стандартных калькуляторов стали. онлайн или самостоятельно производя расчеты с этими числами, следует рассматривать как приблизительные.Они рассчитаны на основе номинальных размеров и стандартизованной плотности. На практике фактический вес металла может значительно отличаться от расчетного из-за изменений допусков и состава, наблюдаемых при производстве.
Расчет веса листа из углеродистой стали
Чтобы рассчитать вес листа из углеродистой стали, вам необходимо знать толщину, ширину, длину и количество. Типичная плотность листа из углеродистой стали составляет 0,284 фунта на кубический дюйм (490 фунтов / кубический фут) (британская система мер) или 7 единиц.85 тонн / куб.м (метрическая).
В зависимости от марки, Kloeckner Metals обычно поставляет стальной лист шириной 48 ″, 60 ″, 72 ″, 84 ″, 96 ″ и длиной от 240 ″ до 480 ″ в прокатном стане (любая длина может быть предоставлена, если лист нарезается на длину, рулон или горячекатаный). Толщина также сильно варьируется в зависимости от марки, но, например, Kloeckner предлагает толщину A36 от 3/16 ″ до 12 ″!
Итак, чтобы рассчитать вес дискретного прокатанного листа A36 шириной 48 ″, длиной 96 ″, 3/8 ″ или.1875 ″, вы бы рассчитали:
- Ширина * Длина * Толщина * Плотность = Вес
- 48 ″ * 96 ″ * 0,1875 ″ * 0,284 фунта / дюйм 3 = 245 фунтов
Примечание Всегда полезно стандартизировать единицы в любых расчетах. Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор для пластин из углеродистой стали, который позволяет мгновенно производить расчеты.
Расчет веса листа из нержавеющей стали (серия 300)
Чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали серии 300, вам также необходимо знать ширину, длину, толщину и количество.Плотность нержавеющей стали серии 300 составляет 0,289 фунта на кубический дюйм (501 фунт / кубический дюйм) (британская система мер) или 7,85 грамма на кубический сантиметр (метрическая система).
Kloeckner Metals поставляет нержавеющую сталь марок 304 и 304L горячекатаной, отожженной и травленой. 304 и 304 являются наиболее часто используемыми нержавеющими сталями в обрабатывающей промышленности. Это универсальные нержавеющие стали общего назначения благодаря их хорошей коррозионной стойкости и формуемости.
Типичная толщина нержавеющей стали 304 и 304L составляет 3/16 дюйма, типичная ширина — 48 дюймов и 60 дюймов, а типичная длина — 96 дюймов и 120 дюймов.Итак, чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали 304L полосового стана, имеющего ширину 48 дюймов, длину 96 дюймов и толщину 3/16 дюйма или 0,1875 дюйма, вы должны рассчитать:
- Ширина * Длина * Толщина * Плотность = Вес
- 48 ″ * 96 ″ * .1875 ″ * 0,289 фунта / дюйм 3 = 250 фунтов
Компания Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор пластин из нержавеющей стали (серия 300), позволяющий мгновенно производить вычисления.
Расчет веса листа из нержавеющей стали (серия 400)
Расчет для листа из нержавеющей стали серии 400 такой же, как и для остальных, только с плотностью 0.28 фунтов на кубический дюйм (484 фунта / кубический фут) (британская система мер) или 7,8 грамма на кубический сантиметр (метрическая система).
Kloeckner Metals поставляет нержавеющую сталь серии 400 марки 409 для горячекатаной, отожженной и травленой отделки. По сравнению с углеродистой сталью нержавеющая сталь 409 отличается хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Вы часто найдете его в автомобильных выхлопных системах, но из-за его хорошей свариваемости, формуемости и коррозионной стойкости он используется в целом ряде областей.
Компания Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор пластин из нержавеющей стали (серия 400), позволяющий мгновенно производить вычисления.
Влияние плотности на вес стального листа
Как вы можете видеть, при прочих равных, плотность является секретным ингредиентом, определяющим вес стального листа. К счастью, плотности достаточно постоянны, поэтому вы можете использовать одно число для целых типов металлических пластин. Этот простой расчет длины * ширины * толщины * плотности — все, что вам нужно для точных расчетов типа салфетки для вашего следующего проекта.
Если вы ищете партнера в области листового проката из углеродистой и нержавеющей стали, не ищите ничего, кроме Kloeckner Metals, национального поставщика высококачественного листа, который обычно хранится на складе различных марок и размеров.Мы предлагаем индивидуальные решения для цепочки поставок, быстрое выполнение заказов и превосходное обслуживание клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.
Стальные пластины — размер и вес
Толщина и вес стального листа — британские единицы
Номинальный размер Толщина (дюймы) | Вес (фунт / фут 2 ) 900 |
---|---|
3/16 | 7,65 |
1/4 | 10.2 |
5/16 | 12,8 |
3/8 | 15,3 |
7/16 | 17,9 |
1/2 | 20,4 |
9/16 | 22,9 |
5/8 | 25,5 |
11/16 | 28,1 |
3/4 | 30,6 |
13/16 | 33,2 |
7/8 | 35.7 |
1 | 40,8 |
1 1/8 | 45,9 |
1 1/4 | 51,0 |
1 3/8 | 56,1 |
1 1/2 | 61,2 |
1 5/8 | 66,3 |
1 3/4 | 71,4 |
1 7/8 | 76,5 |
2 | 81,6 |
2 1 / 8 | 86.7 |
2 1/4 | 91,8 |
2 1/2 | 102 |
2 3/4 | 112 |
3 | 122 |
3 1/4 | 133 |
3 1/2 | 143 |
3 3/4 | 153 |
4 | 163 |
4 1/4 | 173 |
4 1 / 2 | 184 |
5 | 204 |
5 1/2 | 224 |
6 | 245 |
6 1/2 | 265 |
7 | 286 |
7 1/2 | 306 |
8 | 326 |
9 | 367 |
10 | 408 |
- 940 73 1 дюйм = 25.4 мм
- 1 фунт / фут 2 = 4,88 кг / м 2
Стальные листы и пластины обычно складываются с шириной 36, 48 и 60 дюймов и 96 дюймов, 120 дюймов, и длина 144 дюйма.
Пример — вес стального листа
Вес стального листа толщиной 1 дюйм 36 дюймов (3 фута) x 96 дюймов (8 футов) стального листа с весом 40,8 фунта / фут 2 (из таблицы выше) можно рассчитать как
W = (40,8 фунт / фут 2 ) (3 фута) (8 футов)
= 979 фунтов
Расчет веса стального листа
Вес на кв.футов горячекатаных листов из мягкой стали можно рассчитать как
W = 40,8 т (1)
, где
W = вес стального листа (фунт / фут 2 )
t = толщина листа (дюймы)
Вставка 3D-компонентов с помощью Engineering ToolBox Sketchup Extension
Калькулятор веса стального листа — британские единицы
ширина (дюймы)
длина (дюймы)
толщина (дюймы) )
плотность (фунт / фут 3 )
Толщина и вес стального листа — метрические единицы
Толщина листа (мм) | Вес (кг / м 2 ) |
---|---|
1.6 | 12,6 |
2,0 | 15,7 |
2,5 | 19,6 |
3 | 23,6 |
3,2 | 25,1 |
4 | 31,4 |
5 | 39,3 |
6 | 47,1 |
8 | 62,8 |
10 | 78,5 |
12,5 | 98.1 |
15 | 118 |
20 | 157 |
22,5 | 177 |
25 | 196 |
30 | 236 |
32 | 251 |
35 | 275 |
40 | 314 |
45 | 353 |
50 | 393 |
55 | 432 |
60 | 471 |
65 | 510 |
70 | 550 |
75 | 589 |
80 | 628 |
90 | 707 |
100 | 785 |
110 | 864 |
120 | 942 |
130 | 1051 |
150 | 1178 |
160 | 1256 |
180 | 1413 |
200 | 1570 |
250 | 1963 |
Стальные листы и плиты обычно имеют размер 2000 мм x 3000 мм.