Песок из отсевов дробления ГОСТ 32730-2014
ГОСТ 32730-2014 определяет фракцию как песок дробленый с истинной плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см3
Рассмотрим самый мелкий инертно-строительный материал, который стремятся купить все застройщики – песок из отсевов дробления. Это универсальная фракция, которая играет роль заполнителя в различных смесях – от раствора для стяжки до асфальтобетона. Каждый уважающий себя щебеночный карьер реализует 0-5 фракцию, но не везде она отличается однородностью, чистотой и низкой запыленностью. Только вышеперечисленные характеристики могут сделать её пригодной для самых ответственных работ – производства бетона и строительных материалов. Помимо песка, с целями экономии приобретаются щебеночно-песчаные смеси ЩПС, которые также позволяют снизить смету.
Применение фракции 0-5 мм. Для чего необходим дроблёный песок?
Причина же популярности песка по ГОСТ 32730-2014 одна – он дешевле карьерного (природного) песка и позволяет снизить себестоимость материалов.
На заводах-производителях тяжелых, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, сухихи стройсмесей применяют пески с щебеночных карьеров. Также они раскупаются предприятиями автодорожной отрасли для работы в основаниях и покрытиях.
Производство по ГОСТ 32730-2014 в Свердловской области
Щебёночный карьер в п. Покровск-Уральский обеспечивает выработку песка диоритовой породы, которая отличается (как и другие магматические изверженные) высокой прочностью и климатической стойкостью. Таким образом, после отделения фракций щебня (кубовидной или евро) остаётся весьма привлекательный и недорогой материал.
Пусть вас на смущает вторичный характер происхождения фракции 0-4 и 0-5 мм. Материалом для получения сыпучего заполнителя служит диоритовая горная порода, которая даже при тщательном «стирании в порошок» остается надёжной и высокопрочной.
При измельчении горных масс на дробилках из Чехии, Швеции, США (ими оборудован щебеночный завод в п. Покровск-Уральский) остается незначительная доля отсева. Но назвать его «отходами» язык не повернется ни у одного эксперта. Отсевами дробления издавна пользуются для замены природного песка в строительных смесях, товарном бетоне, приготовлении растворах под стяжки, изготовлении керамических изделий, плитки и пр. Применений у порошкообразного материала масса – отсюда растёт спрос на качественные фракции 0-4, 0-5 мм. При всей простоте, требований по физико-механическим показателям к песку применяется множество. Например, низкое содержание пыли и глинистых частиц.
Низкое содержание пыли в порошке? Как такое возможно?
За счёт работы автоматизированных систем аспирации достигается снижение количества пылевых включений. Прогрессивное оборудование позволяет до 70% сократить количество ненужной пыли в массе отсева. Таким образом, специалисты контролируют чистоту мелкого песка, который таким образом даст нужную адгезию в работе бетонных и железобетонных производств. В ассортименте завода «Уральский щебень» вы найдете марки песка из отсевов дробления по ГОСТ — фракция 0-4 мм и 0-5 мм. Цена за тонну у дроблёного песка в три раза ниже, чем у карьерного, что делает его привлекательным для многих предприятий.
Такой песок также используются в реализации проектов дорожного строительства. Например, пески по ГОСТ 32730-2014 используются для формирования асфальтобетонных покрытий в проектах федерального уровня. Одним из поставщиков сыпучих материалов мелких фракций стал ООО «ТД «Уральский щебень». В ассортименте завода более 20 видов щебеночной продукции, в том числе два вида «песочных» фракций: 0-4 мм (евро-отсев) и 0-5 мм.
Даже самый доступный материал может существенно «утяжелить» цена доставки. Наш логистический отдел обеспечит поставки вагонами, автотранспортом и даже водным транспортом (баржи) на ваш объект или склад. Опыт в перевозке нерудных материалов — более 20 лет, накопленный опыт позволяет доставлять щебень и отсев быстрее и дешевле. Убедитесь сами — запросите расчёт стоимости доставки до вашей станции у менеджеров компании по телефону +7 (343) 354-70-80.
0151300036817000008 поставка щебня, песка, песка из отсевов дробления и песочно-гравийной смеси
- Главная /
- Сибирь /
- Тендеры на строительные материалы и оборудование /
- 0151300036817000008
Порядок размещения время МСК
44-ФЗ, Электронный аукцион, перейти на ЭТП
Подача заявки
02. 05.2017 04:43
– 11.05.2017 05:00
Рассмотрение заявок
12.05.2017
Проведение аукциона
15.05.2017 07:50
Документы
Заказчик
Объекты закупки
| Наименование | Кол-во | Цена за ед. | Стоимость, ₽ |
|---|---|---|---|
|
Песок
|
░░░ ░░ | ░░░ | ░░░░░ |
|
Щебень
ОКПД2
08. |
░░░ ░░ | ░░░ | ░░░░░░ |
|
Песок из отсевов дробления
ОКПД2 08.12.12.150 Камень природный дробленый |
░░░ ░░ | ░░░ | ░░░░░░ |
|
Песчано-гравийная смесь
ОКПД2
08. |
649 т | 500,00 | 324 500,00 |
Условия участия
Требования к участникам
- Единые требования к участникам (в соответствии с частью 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)
- Участники закупки могут быть только субъектами малого предпринимательства или социально ориентированными некоммерческими организациями (в соответствии с частью 3 статьи 30 Федерального закона № 44-ФЗ)
-
Единые требования к участникам (в соответствии с частью 1.
1 статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)
Причина отмены
По решению заказчика от 04.05.2017
Похожие закупки
Новый вид дробленого песка для замены природного песка в производстве бетона
Дом Инсайты Блог Блог агрегатов Новый вид дробленого песка для замены природного песка в производстве бетона
Вернуться к Агрегаты
4 февраля 2015 г.
Доступность природного песка для производства бетона сталкивается с проблемами, а так называемые склады отходов на дробильных площадках создают проблемы для производителей. Это означает, что промышленность остро нуждается в решении этой проблемы путем поиска подходящей технологии производства пригодного для использования дробленого песка.
ТЕКСТ: Rolands Cepuritis
Вопросы, связанные с ценами на заполнители, продажами и техническими вопросами производства, как правило, вызывают озабоченность руководителей карьеров по добыче крупных заполнителей. Другой проблемой является массовый баланс производства, поскольку в рамках нормального процесса производства дробленых заполнителей до 30 процентов (в зависимости от горных пород) материала, полученного из коренных пород, измельчается до размеров менее 4 мм и, следовательно, не может использоваться в качестве сырья. крупные заполнители.
Этот когенерируемый материал долгое время был самой невыгодной фракцией с точки зрения обеспечения прибыльного баланса массы, так как его трудно продать или даже избавиться от него любой ценой. В результате во многих местах имеются огромные запасы этих «отходов», что не только влияет на прибыльность работы агрегата, но и вызывает экологические проблемы.
С другой стороны, за последние несколько десятилетий во многих населенных регионах мира были исчерпаны запасы подходящего природного песка для производства бетона вблизи места потребления. Это привело к поиску нового материала для замены; Ожидается, что вышеупомянутая избыточная мелочь от операций дробления станет следующей наилучшей альтернативой благодаря высокой доступности и подходящим физическим свойствам.
Хорошо известные различия между природным песком и излишками карьерной мелочи
Ранние попытки использовать этот когенерируемый материал в качестве мелкого заполнителя в основном были безуспешными. Однако сегодня производителям заполнителей хорошо известны важные различия между природным песком и излишками карьерной мелочи, и есть примеры, когда производители успешно преодолевали трудности, работая в тесном сотрудничестве с Metso.
Что касается формы частиц, это включает в себя оптимизацию процесса дробления вместе с ударной дробилкой с вертикальным валом (VSI), придание формы камню на камне в конце. Это может привести к форме частиц, очень напоминающей природный песок.
Проблема высокого содержания мелочи может быть решена либо мокрой, либо сухой обработкой, т. е. различными способами промывки или воздушной классификацией. Наконец, если частицы песка просеять и разделить на достаточно узкие частицы хорошей формы, то уже сегодня их можно с успехом использовать в качестве высококачественного промышленного песка.
Сложная задача с дробленым песком
Разработка новых подходов в области производства дробленого песка и последующее увеличение его доли на рынке – непростая задача, одна из причин которой заключается в том, что в ней участвует много сторон. Это можно описать как своего рода «цепочку», начиная со взрывных работ в скальном карьере, продвигаясь к дроблению и сортировке породы, затем переходя к производителю готовых смесей и, наконец, заканчивая на строительной площадке, где происходит дробление. пескобетон должен быть оценен конечным пользователем, то есть подрядчиком.
Чтобы объединить все заинтересованные стороны для решения проблем, в 2006 году был основан Центр инноваций бетона COIN (www.coinweb.no). С 2009 года Metso является активным и ключевым участником проекта COIN. Высококачественный промышленный песок для бетона». Эта сфера деятельности послужила источником финансирования и центром для облегчения важного сетевого взаимодействия между профессионалами из различных вовлеченных отраслей, а также университетами и исследовательскими институтами. Цель состояла в том, чтобы создать лучшее решение для измельчения песка в будущем.
Новая тенденция в производстве дробленого песка
Существует два сценария нового подхода к производству дробленого песка. Один из них включает в себя выбор наилучших доступных геологических ресурсов, а затем попытку скопировать «мать-природу», прилагая огромные усилия для формирования агрегатов и построения кривых классификации.
Другой подход заключается в поиске способов заставить дробленый песок работать так же или лучше, чем природный песок, за счет использования его внутренних свойств. Это также включает в себя разработку новой философии проектирования бетонной смеси, адаптированной к дробленым пескам со специально разработанными свойствами, отличными от свойств природного песка. Последнее было выбрано в качестве философии нового подхода к производству дробленого песка, разрабатываемого в настоящее время в рамках проекта COIN.
Здесь также стоит упомянуть, что измельченные мелкие заполнители обычно превосходят природный песок, когда сравниваются наиболее важные свойства затвердевшего бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. В то же время, проблемы получения экономичных смесей с приемлемой удобоукладываемостью (свойства бетона в свежем состоянии) принято относить к основным проблемам, которые во многих случаях могут сделать использование дробленого песка невыгодным.
Выводы по производительности песчаного щебня
Текущей тенденцией в индустрии бетонных конструкций является попытка увеличить долю рынка самоуплотняющегося бетона. Это особый тип очень текучего бетона, который был разработан два десятилетия назад в Японии и отличается своей способностью уплотняться и выравниваться в форме без какой-либо внешней вибрации.
В предыдущей работе, проведенной автором в рамках проекта COIN, было установлено, что дробленый песок с естественным высоким содержанием мелких частиц идеально подходит для этого типа бетона. Это связано с высокой текучестью и тем фактом, что для самоуплотняющегося бетона требуется гораздо более высокое содержание очень мелких частиц (≤ 0,125 мм или 120 меш), чтобы обеспечить хорошее сцепление между водой и частицами в смеси, чтобы избежать расслоения, а также для предотвращения расслоения. предотвратить слипание зерен крупного заполнителя.
Исследования, проведенные в другом месте, также доказали, что во многих случаях может быть желательным повышенное содержание мелких частиц по сравнению с бетоном из природного песка. Это связано с тем, что высокое содержание мелких частиц в природном песке обычно указывает на повышенную концентрацию ила, глины или сланца, что ухудшает свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.
В измельченном песке присутствие этих загрязняющих веществ встречается редко (по крайней мере, в Скандинавии), и некоторый уровень мелких частиц обычно увеличивает содержание модифицированного наполнителем цементного теста, тем самым способствуя смазке между более крупными частицами заполнителей (≥ 0,125 мм или 120 меш). При превышении оптимального уровня содержания мелких частиц они начинают снижать текучесть самого цементного теста и, таким образом, эффект смазки по отношению к крупным частицам может быть отменен.
Дальнейшие испытания в рамках проекта COIN также показали, что тип штрафов также имеет значение. Это означает, что важен не только общий процент мелких частиц под ситами 0,250 (60 меш), 0,125 (120 меш) или 0,063 (230 меш) мм, как это обычно интерпретировалось в прошлом, но и характеристики, которыми они обладают; эти характеристики могут широко варьироваться для различных измельченных мелких заполнителей. Считается, что наиболее важными свойствами мелочи являются гранулометрический состав (удельная поверхность), минералогический состав, форма частиц и текстура поверхности.
Например, если фракция двух мелкодисперсных частиц (≤ 0,125 мм), поступающих из одного и того же месторождения, изменяется в результате классификации (в данном случае промывки), и это единственная переменная между двумя бетонными смесями (т. е. общее содержание мелочи составляет поддерживается постоянным), это может оказать огромное влияние на значение динамического спада бетона (см. ниже).
С точки зрения технологии бетона эти результаты можно объяснить адсорбцией свободной воды на большей общей площади поверхности более мелкого гранулометрического состава, в результате чего остается меньше воды для смазывания самого цементного теста. Недавние результаты также показали, что изменение свойств (чешуйчатость) более крупных фракций дробленого песка (0,125/2 мм и 2/4 мм) оказывает гораздо меньшее относительное влияние на свойства свежего бетона, а другие мелкие частицы (≤ 0,125 мм) характеристики, такие как форма, текстура поверхности и минералогия, могут иметь такой же эффект, как и классификация (удельная поверхность).
Дальнейшее улучшение свойств бетона
В настоящее время в производстве дробленого песка используются VSI-формование и мокрая или сухая классификация для снижения общего содержания мелочи. Тем не менее, мы убеждены — и наши результаты показывают — что дальнейшее значительное улучшение свойств бетона может быть достигнуто, если свойства очень тонкой части дробленого песка (≤ 0,125 мм) будут изменены (спроектированы).
Затем необходимо решить две задачи, чтобы увидеть, верна ли наша гипотеза также применительно к промышленному производству. Первая задача включает в себя сторону технологии бетона, которая потребует полного понимания того, как и какие свойства мелких частиц влияют на свойства свежего бетона. Вторая задача заключается в поиске промышленного решения, которое сделало бы возможной управляемую модификацию и оптимизацию свойств деталей наполнителя, в том числе на карьерах заполнителей.
В противном случае наши выводы имели бы только научное значение с ограниченной практической значимостью. То, что поначалу казалось сложной задачей, оказалось возможным благодаря оборудованию, с готовностью предлагаемому Metso. Это связано с тем, что если мелкая (≤ 0,125 мм) часть дробленого песка разделяется на разные фракции нашими статическими воздушными классификаторами и хранится в силосах, то нам остается только потом найти наилучший способ их объединения.
Кроме того, двухступенчатая сухая воздушная классификация представляет собой концепцию, которая уже используется сегодня и предусматривает в общей сложности четыре фракции сухого наполнителя, которые необходимо смешать перед или во время производства бетона. Статические воздушные классификаторы идеально подходят для агрегатных операций, так как не имеют движущихся частей; внутренняя часть их камер облицована керамической футеровкой, что обеспечивает очень низкие затраты на износ даже при работе с высокоабразивным сырьем.
В то же время они могут быть разработаны с учетом пропускной способности, необходимой для большинства агрегатных операций. Кроме того, у них отсутствуют проблемы, обычно связанные с процессом мокрой классификации (промывки), т.е. пространственные и экологические проблемы от водоотливных бассейнов и проблемы эксплуатации в местах, где в зимнее время достигаются отрицательные температуры.
Роль Metso Outotec в разработке будущего песчаного раствора
Чтобы продолжить эксперименты по дальнейшей разработке предложенной гипотезы, были предприняты большие усилия и тщательность при подготовке набора модельных материалов (измельченных наполнителей), которые представляют собой полный спектр местного геологического разнообразия в Скандинавии. Это включало сбор образцов щебня размером 4/22 мм из 10 различных карьеров. Дальнейшая обработка включала еще одну стадию дробления Barmac VSI для получения мелких частиц и просеивания дробленого песка размером 0/4 мм. Особое внимание было уделено тому, чтобы все штрафы генерировались только таким строго контролируемым способом.
Результаты предыдущих исследований в рамках проекта COIN и других организаций показали, что применяемые процедуры дробления могут влиять на геометрические свойства (например, форму) мелких частиц размером ≤ 0,125 мм. Например, увеличение скорости наконечника VSI продемонстрировало улучшение свойств частиц вплоть до размера наполнителя (≤ 0,125 мм или 120 меш) включительно; кроме того, эти улучшения доказали внесение измеримых изменений в свойства свежего бетона.
После VSI дробления измельченный песчаный материал 0/4 мм был дополнительно разделен на две фракции – 2/4 мм и 0/2 мм. Затем почти 9 тонн фракции 0/2 мм были отправлены в лабораторию воздушной классификации Metso в Ливане, штат Пенсильвания, США, для контролируемого удаления наполнителя и изменения сортности наполнителя. Это означает, что максимально возможное количество материала размером менее 0,125 мм было удалено и далее разделено на фракции 0,063/0,125, 0,020/0,063 и 0/0,020 мм.
Промышленно это может быть достигнуто за счет соединения гравитационно-инерционного (ГИ) воздушного классификатора в ряд с двумя центробежными (Ц) классификаторами. Это показано на блок-схеме справа. Как уже упоминалось, уже сегодня существуют агрегатные операции, в которых два статических воздушных сепаратора Metso (GI и C) соединены в ряд для производства нескольких различных мелких фракций наполнителя.
Эксперименты по классификации воздуха с 10 различными материалами завершены. Результаты показали, что процесс классификации оборудования можно успешно адаптировать к узкому желаемому результату, регулируя параметры процесса классификации, т. е. расход воздуха, который регулируется главным впускным клапаном воздуха и регулируемым впускным клапаном вторичного воздуха ( соотношение первичного и вторичного воздуха).
Успешность экспериментов можно проиллюстрировать (рисунок выше) исходными фракциями наполнителя из всех 10 дробленых песков после первого этапа классификации, примером результатов классификации (когда часть наполнителя распределяется на отдельные фракции) и возможности рекомбинации этих фракций, если в качестве эталона выбрана одна из начальных градаций.
Приобретенные фракции наполнителя в настоящее время доставлены в Норвежский университет науки и технологии, где работа в рамках проекта COIN продолжится с целью дальнейшего уточнения знаний о том, как различные характеристики наполнителя влияют на свойства свежего бетона.
Применение песчаного щебня на рынке заполнителей
Так зачем же искать новые и еще более сложные решения, когда «достаточно хорошая» технология производства промышленного песка уже доступна? Ответ прост. За исключением природного песка, в некоторых случаях совокупные цены во многих местах даже не поспевают за инфляцией.
Существуют две причины иногда высокой цены на природный песок по сравнению с дробленым заполнителем: во-первых, песок хорошего качества может иметь огромное влияние на расход цемента (самая высокая доля себестоимости бетона), необходимый для производства бетона с желаемыми характеристиками. характеристики; во-вторых, наличие хороших природных ресурсов во многих частях мира почти исчерпано. Это обращает внимание на два возможных подхода в бизнесе дробленых заполнителей (которые, по сути, могут быть применены к любой отрасли).
Первый подход, пожалуй, самый распространенный: производить крупные заполнители, практически такие же, как у других поставщиков, и пытаться конкурировать на рынке ценой. Обычно это предполагает получение лишь незначительной прибыли от каждой проданной тонны и неизбежную необходимость производить и продавать огромные объемы, чтобы сделать операцию прибыльной. Это было трудно для многих крупных карьеров по производству щебня – особенно после последнего финансового кризиса, и, как следствие, многие так называемые «гигантские» карьеры, принявшие первый подход в своей работе, оказались с избыточными мощностями. Повышать цену, когда все остальные тоже имеют избыточные мощности и продают практически такой же товар, конечно, трудная задача.
Вторым подходом будет продажа дробленых заполнителей с высокой добавленной стоимостью (прибыльная часть цены) в объемах, которые может легко потреблять сегодняшний рынок.
Основная коммерческая идея будущих решений для дробленого песка с точки зрения производителя заполнителей заключается в разработке технологии, обеспечивающей другой подход к производству заполнителей. Это включает в себя не только попытки конкурировать с ценой, но и фактическое производство продукта с высокой добавленной стоимостью, который может даже иметь торговую марку на рынке, чтобы подчеркнуть его уникальность; это не характерно для природного песка или заполнителей в целом.
Эта интересная тенденция в последнее время набирает силу. Производители, которые инвестировали в значительное улучшение качества дробленого песка, хотят подчеркнуть, что он отличается от материала, который образуется совместно в процессе производства крупного заполнителя. Насколько известно автору, в настоящее время существует два фирменных дробленых песка: искусственный бетонный песок Advanta®, производимый компанией Luck Stone (www.luckstone.com) в Вирджинии, США, и RoboSand™, производимый Robo Silicon (www. robo .co.in) в Индии. Фактически решения статической воздушной классификации Metso используются при производстве дробленого песка Advanta®.
Выбор наилучшего процесса производства песка
Доказать, что высококачественный дробленый песок стоит более высокой цены (даже если это правда!) — задача не из легких. Этому есть несколько причин: вышеупомянутые первые исторические неудачные попытки использования в бетоне когенерированного мелкодисперсного дробленого материала, а также тот факт, что законодательные требования во многих частях мира могут быть дискриминационными в отношении использования дробленого песка, если он был специально разработан для особых характеристик в бетоне, а не для копии «идеального» природного песка.
Тем не менее, у каждой компании по производству грубых заполнителей есть широкий выбор того, что делать со своими избыточными штрафами – сбрасывать их в огромные кучи, пытаться избавиться от них по очень низкой цене или вообще без них, или попытаться превратить их в бизнес через различные доступные варианты производства дробленого песка.
Наилучший выбор в каждом конкретном случае зависит от ситуации на местном рынке и от того, сколько усилий в долгосрочной перспективе готов приложить производитель для разработки своего продукта не только с технической стороны, но и активно работая с технической поддержкой, продаж и продвижения. Иными словами, песок-щебень нельзя продавать так же, как дробленый крупный заполнитель, т.е. путем направления потенциальному покупателю ценового предложения и описания свойств. По мнению автора, дробленый песок нуждается в гораздо более техническом маркетинге и продажах, чтобы сделать его историей успеха.
* Эта статья была написана до слияния Metso и Outotec 1 июля 2020 года, поэтому автор ссылается на старое название компании.
Роландс Сепуритис, автор этой статьи, в то время был аспирантом Норвежского университета науки и технологий и работал в единственном норвежском производителе цемента Norcem (HeidelbergCement Group). Прежде чем получить степень кандидата наук, он более пяти лет занимался как товарным бетоном, так и производством заполнителей.
Назад к агрегатам
Дробленый песок или речной песок? Выбирайте лучшее для своего проекта – ongrid.design
Щебень против речного песка
Длительная путаница между дробленым и речным песком. Что выбрать для дома? Почему речной песок дороже? Повлияет ли дробленый песок на мою строительную жизнь? Как отличить речной песок от дробленого?
Не беспокойтесь; Мы надеемся развеять все недоразумения и помочь вам сделать правильный выбор при строительстве дома.
Прежде чем мы начнем, вы должны понять, почему мы должны добавлять песок в приготовление бетонно-цементного раствора и как это влияет на различные этапы строительного процесса.
Бетон представляет собой гетерогенную смесь, состоящую из цемента, песка, воды и заполнителя . Существует множество вариантов и сортов бетона, все из которых зависят от сырья, используемого в смеси.
Важным компонентом железобетонной конструкции является бетон, он помогает строить колонны, плиты и балки.
Другим важным вариантом использования песка является приготовление гипсового раствора. Используется для оштукатуривания стен и соединения кирпичей. Как видите, песок нужен в 70% строительства вашего дома.
Как мы решаем, когда наш подрядчик задает нам вопрос, что выбрать между речным песком или дробленым песком?
- Доступность: Во многих частях нашей страны добыча речного песка для строительства является незаконной. правительство установил против них строгие правила, и вас могут оштрафовать за выбор речного песка. Напротив, дробленый песок легко доступен, не подвергая вас риску со стороны законодателей.
- Стоимость: Простое правило спроса и предложения делает речной песок более дорогим, чем дробленый песок. Многие по-прежнему предпочитают строить свои дома из речного песка, где его закупка не является проблемой. Однако речной песок, будучи органическим, не является идеальным строительным материалом.
- Производительность: Песчаная щебень производится из обломков строительных отходов и просеивается до 4 мм, идеально подходит для применения с цементом. Поскольку это механический процесс, качество остается постоянным. Есть много других преимуществ дробленого песка, о которых вы узнаете, читая дальше.
Доступность, стоимость и производительность являются ключевыми аспектами в определении эффективности строительных материалов.
Давайте теперь узнаем, как выбор речного песка или дробленого песка влияет на общую прочность и жизненный цикл проекта.
Измельченный песок получают механическим дроблением базальта, гранита или других камней. Сито неподвижное, что позволяет всей партии быть однородной. У них также было меньше шансов на фальсификацию, поскольку используются надлежащие методы производства.
Речной песок, напротив, является органическим. Частицы неоднородны и часто смешиваются с органическим мусором, что ухудшает связующие свойства цемента.
Во многих статьях более подробно обсуждаются прочность на сжатие, прочность на излом, удельный вес и размеры сита. Если вы не инженер-строитель и любите знать детали. Базовый уровень – песок, произведенный механическим способом, имеет более высокое качество и имеет больше шансов на производительность по сравнению с речным песком.
Добыча речных песков наносит серьезный ущерб окружающей среде. В 2021 году тем, кто решил строить свои дома с использованием экологически чистых материалов, следует обратить внимание на М-песок или дробленый песок.
Некоторые основные различия между щебнем и речным песком
| Измельченный песок | Речной песок | |
| Водопоглощение | от 2 до 4% | от 1,5 до 3% |
| Фальсификация | Меньшая вероятность | Больше вероятности |
| Применение | Лучше для RCC | Лучше для гипса |
| Окружающая среда | Дружелюбный | Вредный |
| Прочность на сжатие | Высшее | Нижний |
| Содержание ила | нет | Требуется дополнительная стирка |
| Отходы | Без отходов | Требуется дополнительное сито |
| Источник | Карьер | Речное русло |
Другие статьи, которые могут вас заинтересовать:
- Контрольный список для строительства дома в Индии
- Как определиться с удачной планировкой дома?
- 25 Общие термины
- Строительные нормы и правила
Ongrid. Design стремится предоставить вам реальные и проверенные данные. Вот почему мы проводим наши исследования и получаем прямое, личное понимание. Анализы и графики в этой статье основаны на аутентичных источниках, проверенных нашими штатными экспертами.
Мы уделяем большое внимание обеспечению достоверности и точности публикуемой нами информации, однако Ongrid.Design не несет ответственности за неточность информации, предоставленной нам пользователями, участниками исследований или другими лицами.
Обратите внимание, что информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общего ознакомления. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы об этой статье и сопутствующих исследованиях. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Ongrid.Design Expert напрямую по электронной почте [email protected].
Назад к новостям
Руководство архитектора по планам проектирования домов для домовладельцев