Page not found — Оборудование для порошковой покраски, промышленное оборудование б/у
- Главная
- Оборудование для порошковой окраски
- Установка плазменной резки с ЧПУ
- Оборудование Б/У
- Цены на оборудование
- Фотогалерея
- Контакты
- Для партнеров
Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.
- Главная
- Оборудование для порошковой окраски
- Камера полимеризации
- Камера напыления
- Камера напыления обитаемая с системой рекуперации Циклон
- Транспортная система
- Комплектующие оборудования для порошковой окраски
- Установка для распыления
- Пистолет-распылитель «Лидер»
- Устройство подготовки сжатого воздуха
- Система рекуперации Циклон 4400
- Вибросито
- Варианты комплектации оборудования для порошковой окраски
- Вариант-1.
Г-образный участок порошковой окраски - Вариант-2. Кольцевой участок порошковой окраски
- Вариант-3. Полукольцевой участок порошковой окраски
- Вариант-4. Участок порошковой окраски с буфером
- Вариант-5. Участок порошковой окраски с двумя буферами
- Вариант-1.
- Описание и работа
- Условия поставки и гарантия
- Бизнес-план
- Дополнительная информация
- Монтаж и поставка
- Достоинства использования порошковой окраски изделий
- Требования к помещению участка для порошковой окраски
- Технология порошковой окраски
- Технические требования по монтажу и сдаче оборудования в эксплуатацию
- Подготовка оборудования к использованию
- Требования к технологическому процессу
- Техническое обслуживание камер полимеризации, камер напыления
- Возможные неполадки и способы их устранения
- Порошковая окраска: дефекты покрытий и советы по их устранению
- Требования к подготовке поверхности
- Информация о подготовке поверхности
- Общие правила техники безопасности при работе на окрасочном участке
- Общие требования безопасности
- Требования безопасности перед началом работы
- Требования безопасности во время работы
- Требования безопасности в аварийных ситуациях
- Преимущества порошковой окраски
- Требования безопасности по окончании работы
- Используемые средства индивидуальной защиты
- Оказание первой помощи
- Правила техники безопасности при работе с порошковой окраской
- Меры противопожарной безопасности
- Правила обращения с продуктом и его складирования
- Контроль за применением и индивидуальная защита
- Порошковые краски, виды порошковых красок
- ГОСТы порошковых красок
- RAL
- Характеристики порошковой краски и правила уничтожения отходов
- Физические и химические характеристики
- Экологические характеристики
- Правила уничтожения отходов
- Задай вопрос производителю
- Вопрос — ответ
- Какой рекуператор лучше использовать в камере нанесения? Циклонный или картриджевый?
- Почему на окрашенном изделии иногда остаются кратеры?
- Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинак
- Используют ли добавку для структуризации поверхности?
- Можно ли наносить полимерные покрытия на неметаллические предметы – например, МДФ?
- При использовании электростатических напылителей операторы иногда получают удары током. Почему это п
- Порошковые краски — что это?
- Какой способ нагрева лучше использовать в камере полимеризации – конвекционный или инфракрасный?
- Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?
- Какой метод зарядки краски лучше – коронным разрядом или трибостатический?
- Необходима ли камера нанесения на участке порошкового окрашивания?
- Можно ли создать порошковое покрытие без камеры полимеризации, например, с помощью каких-либо раство
- Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок? Какие порошковые краски п
- Установка плазменной резки с ЧПУ
- Оборудование Б/У
- Предложение
- Спрос
- Онлайн заказ
- Цены на оборудование
- Оборудование для линии порошковой окраски
- Установка плазменной резки с ЧПУ
- Опросный лист
- Фотогалерея
- Оборудование для порошковой окраски
- Установка плазменной резки металла с ЧПУ
- Контакты
- Для партнеров
- Наши партнеры
- Регионы РФ
- Сертификаты
- Новости сайта
- Каталог файлов
- Различные ссылки
Г-образный участок порошковой окраски
Почему это пГОСТ 12.
3.005-75 | Все о порошковой окраске и оборудованииСистема стандартов безопасности труда
РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75
Occupational safety standards system.
Painting works.
General safety requirements
Группа Т58
(СТ СЭВ 3951-82)
ОКСТУ 0012
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен
с 01.07 1976 г.
Изменения №2, 3 Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам (ИУС № 3 1984г., №8 1990 г.)
Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.
Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Разработку, организацию и выполнение процессов окраски следует проводить по настоящему стандарту и ГОСТ 12.3.002-75.
1.2. Процесс окраски должен быть безопасным на всех стадиях:
подготовке поверхности изделий под окраску, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;
нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;
сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении покрытий из порошковых полимерных красок;
обработке поверхности лакокрасочных покрытий (шлифовании, полировании).
1.3. При окрасочных работах должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы, сопутствующие проведению этих работ, указанные ниже:
повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий под окраску и при работе вентиляторов окрасочных установок;
повышенная запыленность и загазованность воздуха;
повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, элементов оборудования и изделий;
повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах;
незащищенные токопроводящие элементы установок подготовки поверхности,! электросварочных, электрофорезных и сушильных установок;
повышенная ионизация воздуха на участках электроокраски;
повышенная напряженность электрического поля и заряда статического электричества, возникающие при окраске изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;
повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного и электроокрасочного оборудования;
движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы окрасочного оборудования, передвигающиеся окрашиваемые изделия;
токсичные компоненты в лакокрасочных материалах, порошковых полимерных красках и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;
струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.
1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной •техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окраски (напыления, порошковых полимерных красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.
2.1.2. При окраске вредными и пожаровзрывоопасными материалами помещений и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных объемных изделий следует применять местные вентиляционные установки.
2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:
проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;
проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;
применение малярами средств защиты органов дыхания;
обеспечение пожаровзрывобезопасности.
2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов должны обеспечивать устранений или снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.
2.3. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу.
2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.
2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
Пункт 2.6-2.7 исключены (Изм. №3)
2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.
Измененная редакция (Изм. №3)
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.
3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.
Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.
3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь ограждения взрывопожароопасной зоны.
3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной.
3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерной окраске крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для улавливания неосевшей краски и отсоса загрязненного воздуха из рабочей зоны. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к взрывопожароопасной.
3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва а помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаре- и взрывоопасным производствам.
Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.
3.5. Помещения окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений и окрасочные площадки должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75.
3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.
Окрасочные отделения площадью менее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью.
3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу.
Измененная редакция (Изм. № 2,3)
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим.
4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении), должны быть указаны в нормативно-технической документации.
4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.
1.007-76) составами. При технологической необходимости .в условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 3134-78 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80.
Измененная редакция (Изм. №3)
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.
5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий
и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.
5.5. Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором.
Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденными Госэнергонадзором.
5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий.
5.7. Масса краскораспылителей пневматического распыления не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 20223-74.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих в полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.
4.021-75 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.
6.2. Рабочие составы (лакокрасочных материалов и материалов, применяемых в процессах подготовки поверхности для окраски) следует приготовлять централизованно в специальных краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники.
6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточноя потребности следует размещать в кладовых при краскопритотовительных отделениях. оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией н средствам” пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.
Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительным отделении без устройства кладовых.
6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или аналитический паспорт.
6.4. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевки), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.
6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре.
6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.
6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.
6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.
6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
7.2. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверке знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.
Работающие должны знать:
опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека;
инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;
инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии}
меры по оказанию первой помощи;
правила личной гигиены;
правила пользования средствами индивидуальной защиты.
Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний.
7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен слецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствия с. типовыми отраслевыми нормами, утвержденным в установленном порядке.
8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты.
Измененная редакция (Изм. №2,3)
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасность веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия.
9.1.1. Исследования воздушной среды следует производить также при применении новых материалов, при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
9.1.2. Контроль воздушной среды на соответствие требованиям действующих санитарных норм следует проводить путем выборочного определения концентрации паров растворителей и пыли в воздухе, а также микроклимата рабочей зоны.
Контроль воздушной среды на пожаровзрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.
Содержание вредных веществ следует определять по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
9.2 Контроль уровней опасных и вредных производственных факторов (п. 1.3.) следует проводить в сроки, установленные органами государственного надзора, а также при изменении технологии производства.
Измененная редакция (Изм. №3)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исключено (Изм. №1)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(Справочное)
Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.005-75 и СТ СЭВ 3851-82
ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.
3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.3.005-76 СТ СЭВ 3951-82
1.1-1.3 1.1-1.3 5.1-6.5 5.1-5.5 8.1-8.2 7.1-7.2
2.1-2.4 2.1-2.5 6.11-6.2.1 6.1-6.2 9.1 8.1
2.7-2.8 2.6-2.7 6.4-6.6 6.3-6.5 9.1.8 8.3
3.2-.3.4 3.1-3.6 6.8 6.6 9.2 8.2
4.2-4.3 4.1-4.2
Blue Ghost Pearl для краски, порошкового покрытия, эпоксидной смолы, стекловолокна
Blue Ghost Pearls
Сколько мне нужно? Кликните сюда.
Лечит 1 галлон распыляемой (128 унций) прозрачной основы или связующего.
Убедитесь, что у вас правильное соотношение пигмента и прозрачной основы, и ВСЕГДА сначала распыляйте на тестовую панель!
Этот
25-граммовый пакет порошка Blue Ghost Pearls ® представляет собой отличный пигмент со специальными эффектами для добавления в прозрачную краску для автомобильных красок или порошковых покрытий.Почему наши голубые призрачные жемчужины ®?
Наша голубая призрачная жемчужина хорошо смешивается с любыми прозрачными красками или оттеночными конфетными красками.
Он имеет температурный порог около 1600 градусов по Фаренгейту. Жемчуг представляет собой очень мелкий порошок, который хорошо распыляется с помощью аэрографов, порошковых пистолетов и покрасочных пистолетов HVLP. Он очень легкий, поэтому хорошо смешивается с краской, не оседая слишком быстро в пистолете. Жемчуг отлично подходит для тонирования от легких до тяжелых эффектов (на ваш выбор).
Попробуйте это с эпоксидной смолой, полиролями, герметиками или другими покрытиями для создания великолепного индивидуального эффекта!
Одного 25-граммового пакета достаточно для обработки от 2 до 4 литров прозрачного молока. Это смешивается со всем: от краски, порошкового покрытия, погружения или других покрытий, любого прозрачного полиуретана, крема для обуви или герметика для бетона. Мы использовали его на обуви, мотоциклах, барных стойках и запекали в глиняной посуде. Это одна из самых красивых и универсальных пудр, которые вы найдете где угодно. В прежние времена они рисовали призрачное пламя прозрачным порошком слюды, потому что прозрачная слюда отражала один цвет, позволяя вам видеть основной цвет под ним.
Новые автомобили и мотоциклы имеют эффект призрачного жемчуга, сделанный на заводе, например, оранжевую краску Lamborghini с красивой золотой жемчужиной. Более простые перламутровые белые краски, которые мы видим на новых автомобилях Cadillac или Infiniti, которые достигаются с помощью простого синего призрачного жемчуга или золотого призрачного жемчуга, нанесенного поверх белого базового слоя. Превращение двухэтапной покраски в трехэтапную — это основной шаг в создании качественной жемчужной краски.
Предложения
Помня об этом, любой может превратить обычную раскраску в раскраску Ghost perl. Вместо нанесения прозрачного базового слоя добавьте жемчужную краску в середину смеси. Базовый слой, синяя перламутровая краска, прозрачный слой. Мы всегда рекомендуем, чтобы люди делали свои собственные смеси и распыляли тестовую панель перед выполнением всего проекта, и всегда разумно использовать базовый прозрачный материал или связующее вещество для смешивания жемчуга перед добавлением окончательных прозрачных покрытий.
Последний этап очистки рекомендуется только для индивидуальной окраски, а не для порошкового покрытия, гелевого покрытия или искусственной отделки. Если вы хотите сделать проект с использованием этих красивых голубых призрачных жемчужин, у нас есть несколько советов о том, какие цвета лучше смотрятся на каких базовых слоях… 9№ 0009
Белое базовое покрытие:
Используйте любой из призрачных жемчужин, однако имейте в виду, что синие призрачные жемчужины ® придают переливающийся СИНИЙ оттенок на солнце. Фиолетовый, оранжевый, золотой и серебряный цвета Blue Ghost Pearls® — самые популярные цвета для белых базовых покрытий.
Черный базовый слой:
Вы также можете использовать любой призрачный жемчуг, но имейте в виду, что слишком большое его количество приведет к тому, что проект приобретет цвет жемчуга и будет подавлять черный. Чтобы получить холодный эффект изменения цвета в полночь, уменьшите соотношение перламутра примерно до чайной ложки на литр прозрачной основы или связующего.
При порошковой окраске соблюдайте соотношение до одной столовой ложки на фунт и добавляйте по мере необходимости.
Мы рекомендуем 1 чайную ложку без горки на кварту прозрачного распыляемого средства для наших призрачных жемчужин. 1 столовая ложка с горкой добавляется в фунт прозрачного порошка для порошковой окраски. Измените эти начальные коэффициенты для вашей конкретной работы.
Пигменты
Все наши продукты используются в жидком обертывании или других покрытиях, мы являемся первой компанией, поставляющей пигменты сообществу покрытий. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно того, работают ли наши продукты с любыми другими покрытиями, не делайте этого! Вы должны знать, что мы являемся пионерами, которые представили миру жемчуг.
Недавно мы также узнали, что наши продукты также полностью совместимы с новым процессом под названием Cerakote. Об этом подробнее здесь.
Покупайте у нас…лидер в области перламутровых красок и жемчужных пигментов С 2005 г.
Обязательно ознакомьтесь с нашими продуктами на Amazon Prime! Теперь мы принимаем Amazon Pay!
Голубая призрачная жемчужина: красота переливов
Синий цвет издавна ассоциируется с безмятежностью, спокойствием и доверием, и Голубая призрачная жемчужина не исключение. Этот чарующий оттенок с его загадочным и потусторонним видом веками вдохновлял людей. И что делает его еще более особенным, так это радужное свечение, придающее синей призрачной жемчужине эфирное сияние.
Радужность — это явление, при котором цвет объекта меняется, если смотреть на него под разными углами, с блеском, подобным радуге. Это вызвано интерференцией световых волн, когда они проходят через тонкий слой материала, в данном случае перламутр жемчуга. Это создает игру цветов, которая придает поверхности жемчужины глубину и объем, делая ее еще более красивой и интригующей.
Голубая призрачная жемчужина — пресноводная жемчужина, известная своим уникальным цветом и радужными свойствами.
Он образуется, когда моллюск, обычно китайский речной мускус, подвергается воздействию редкого вида синей мидии. Это создает особое сочетание минералов в раковине моллюска, придающее жемчужине пленительный голубой оттенок. Переливчатое качество является результатом уникального слоя перламутра жемчуга, который создает преломление света и придает жемчугу завораживающее сияние.
Голубую призрачную жемчужину часто сравнивают с северным сиянием, что неудивительно, учитывая ее потусторонний вид. Переливчатые свойства жемчуга делают его похожим на мерцающую звезду, упавшую с неба. Этот эффект еще более заметен, когда жемчуг рассматривается при естественном освещении, где его игра цветов действительно оживает.
В ювелирном деле Жемчужина Голубого Призрака — популярный выбор для тех, кто ищет что-то уникальное и особенное. Он часто используется в подвесках, серьгах и ожерельях, где его можно оценить вблизи и лично. Переливающееся качество жемчуга делает его идеальным дополнением к другим драгоценным камням, добавляя ярких красок и нотку волшебства любому ювелирному изделию.
В заключение хочу сказать, что Голубая Призрачная Жемчужина — настоящая красавица, а переливчатые свойства делают ее еще более особенной. Это символ безмятежности и спокойствия, а его потусторонний вид обязательно пленит и вдохновит. Если вы ищете особое украшение или просто восхищаетесь его красотой, Blue Ghost Pearl — это сокровище, которое нельзя упустить.
Blue Ghost Pearls для краски, порошкового покрытия, эпоксидной смолы, стекловолокна
Этот Blue Ghost Pearl в 25 граммах рассчитан на галлон прозрачной краски. Он имеет температурный порог 1600 градусов и устойчив к атмосферным воздействиям.
Paint With Pearl
Производитель: Paint With Pearl
Модель: BlueGHOST
ID продукта: BlueGHOST
9,99 долл.
14,99 $ 11,99 $
Blue Phantom Pearls Порог температуры 1600ºF, подходит для краски, порошкового покрытия, глазури для керамики, крема для обуви и любых прозрачных сред.
Артикул: Синий фантомный жемчуг Категория: Призрачные жемчужины Теги: Blue, blue ghost, Blue Ghost Pearl, Синяя интерференция, Blue Iridescent, Blue Paint, Blue Pearl, Blue Pearls, Candy Pearls, kandpearls, kandypearl, Phantom Pearls
- Описание
- Дополнительная информация
Описание
Голубые призрачные жемчужины
Сколько мне нужно? Кликните сюда.
Этот
25-граммовый пакет порошка Blue Phantom Pearls ® представляет собой великолепный пигмент со специальными эффектами для добавления в прозрачные автомобильные краски или порошковые покрытия.Почему наш Blue Phantom Pearls ®?
Наша синяя призрачная жемчужина гарантированно хорошо смешивается с любыми прозрачными красками или оттеночными конфетными красками и имеет температурный порог около 1600 градусов по Фаренгейту. Это очень мелкий порошок, который хорошо распыляется с помощью аэрографов, порошковых пистолетов и покрасочных пистолетов HVLP.
Более новые автомобили и мотоциклы можно увидеть с эффектом призрачного жемчуга, выполненным на заводе, например, оранжевая краска Lamborghini с красивым золотым жемчугом, которую мы видим на автосалонах, или более простые перламутровые белые краски, которые мы видим на новых Cadillac или Infiniti.
Помня об этом, любой может превратить обычную покраску в покраску с призрачным жемчугом. Вместо нанесения прозрачного базового слоя мы добавляем жемчужную краску в середину смеси. Базовый слой, синяя перламутровая краска, прозрачный слой. Мы всегда рекомендуем людям делать свои собственные смеси и распылять пробную панель перед выполнением всего проекта, и всегда разумно использовать базовый прозрачный или связующий материал для смешивания жемчуга перед добавлением окончательных прозрачных материалов. Последний этап очистки рекомендуется только для индивидуальной окраски, а не для порошкового покрытия, гелевого покрытия или искусственной отделки. Если вы хотите сделать проект с использованием этих красивых синих фантомных жемчужин, у нас есть несколько советов о том, какие цвета лучше всего смотрятся с какими базовыми покрытиями…
Белое базовое покрытие: используйте любой из Phantom Pearls, но имейте в виду, что Blue Phantom Pearls ® придаст вам переливающийся СИНИЙ оттенок на солнце.
Фиолетовый, оранжевый, золотой и серебряный цвета Blue Phantom Pearls® — самые популярные цвета для белого базового покрытия.
Черный базовый слой: Вы также можете использовать любой из фантомных жемчужин, но имейте в виду, что слишком большое количество приведет к тому, что проект приобретет цвет жемчуга и будет подавлять черный. Чтобы получить холодный эффект изменения цвета в полночь, уменьшите соотношение перламутра примерно до чайной ложки на литр прозрачной основы или связующего. При порошковой окраске соблюдайте соотношение до одной столовой ложки на фунт и добавляйте по мере необходимости.
Мало того, что все наши карамельные жемчужины отлично работают в пласти-дип, мы были первой компанией, предоставившей сообществу дип-пигментов свои пигменты.
Мы рекомендуем 1 чайную ложку без горки на кварту распыляемого прозрачного покрытия для наших Phantom Pearls. 1 столовую ложку с горкой можно добавить в фунт прозрачного порошка для порошковой окраски.