Как сделать самому смесь для наливного пола: Как сделать наливной пол своими руками

как сделать в домашних условиях

Для улучшения качества покрытия и упрощения производства работ по устройству пола строители и владельцы квартир всё чаще используют самонивелирующуюся смесь для наливного пола.

Такие составы просты в приготовление и работе, как правило, не требуют специальных навыков и доступны по цене. Рынок строительных материалов удивляет многообразием ССМ для наливных полов, различного качества и характеристик. Рассмотрим специфику применения смеси, исходя из чего состоит наливной пол, и основные свойства результата заливки.

Содержание:

• Виды смесей для стяжки
• Этап работы
• Составы
• Советы по выбору

Виды смесей для стяжки

В зависимости от того, в каком помещении планируется проводить работы, а также какой результат необходимо получить, к применению рекомендуются различные составы.

Смеси для наливного пола под финишную отделку и черновая заливка различаются по толщине возможного слоя, времени высыхания, прочности и, конечно, цене.

Принято различать виды смесей последующим критериям:

• толщина слоя заливки;
• тип разбавителя: водные или сольвентные;
• коэффициент электропроводности;
• фактура слоя;
• базовое связующее вещество.

От основного связующего вещества зависит большинство основных свойств смеси для наливных полов

Базовая составляющая	Сфера применения	Плюсы	Минусы
Гипс	Помещения с низкой влажностью (до 70%)	Толщина выравнивающего слоя может достигать 10 см, что позволяет скрывать весьма значительные перепады высот в основании; Низкая теплопроводность; Бюджетная стоимость.	Срок готовности, период высыхания дольше, чем у цементного раствора; Теряют прочность при повышенной влажности.
Цемент	Без ограничений	Быстрое время готовности покрытия; Не восприимчивы к высокой влажности; Высокая прочность.	Высокая стоимость; Тонкослойная заливка до 5см.
Эпоксидная смола или метилметакрилат	Без ограничений, чаще для нежилых помещений.	Суточная готовность покрытия; Отличные дизайнерские и декоративныевозможности; Можно наносить поверх 3D макетов; Повышенная износостойкость.	Не подходят для выравнивания значительных дефектов поверхности; Токсичны при работе; Большой расход раствора: более 1,5 кг на 1м2.
Полиуретан (полиаспартаты)	Чаще используется в частном строительстве.	Высокая прочность; нескользкое, стойкое к истиранию; подходит для заливки наклонных поверхностей без образования сплывов.	Не устойчивы к механическим повреждениям; Долгий цикл готовности; Высокая цена

Этап работы

Черновую стяжку заливают толстым слоем

Кроме всего прочего, смесь для наливного пола следует различать по этапу проводимых ею работ. Для основной или черной стяжки используются ровнители. Данные смеси заливаются по маякам с большой толщиной слоя.

Используются для устранения грубых дефектов в перекрытии и перепадов высот. Заливка подобного рода быстро высыхает. Сэкономить на объеме можно, уложив в слой армирующую сетку.

Верхняя заливка должна быть толщиной не более 5 см

Верхняя выравнивающая заливка под декоративную отделку проводится соответствующими составами тонким слоем не более 5 мм.

Смеси имеют высокую стоимость, применяются в качестве окончательного выравнивания.

Схватывается раствор быстро, но окончательное затвердевание приходит со временем.

Некоторые виды смесей заливаются в качестве декоративного покрытия, обычно это эпоксидная заливка под 3D полы.

Важно понимать, что финишные смеси могут ложиться фактически на любую основу, что указывается на упаковке. Но при использовании для стяжки состав наливного пола определенной марки придется применить финишную заливку того же бренда.

Составы

Вяжущий компонент смеси смешан с минеральными добавками

Многие решат, все просто, смешаем смесь для пола своими руками и сэкономим. В теории наливной пол по составу не сложен. Более того, большинство производителей не скрывает элементов смеси и пишет их на упаковке.

Как уже упоминалось выше, всегда есть один вяжущий компонент, к которому добавляются различные минеральные наполнители, добавки, присадки и конечно песок.

Все эти составляющие выполняют свою функцию и смешиваются в определенной пропорции. И даже если найти пропорции и рецепт, которые производители, как правило, скрывают, все равно останется масса тонких граней. Какой песок? Какой фракции? Что и в какой последовательности смешивать.

В конечном итоге, сэкономить вряд ли получится. Скорее потратитесь дополнительно на уже готовую сухую строительную смесь.

Менее сложные смеси для черновых стяжек вполне под силу приготовить самостоятельно.

Советы по выбору

И несколько простых советов, которые помогут определиться с покупкой:

1. Покупая смесь, надо точно знать, для какого помещения она предназначена. Для ванной или кухни смесь на основе гипса не подойдет.
2. Если все характеристики смесей схожи и трудно выбрать какую-то конкретную, отдайте предпочтение той, что позволяет устроить систему теплого пола. Это даст дополнительные возможности для устройства теплоизоляции.
3. При замешивании раствора строго следуйте инструкции на упаковке. Если опыта подобных работ недостаточно, для начала смешивайте небольшими партиями. Застывший раствор снова разбавить не получится.

Ровность подготовленного пола напрямую влияет на срок службы декоративного покрытия, поэтому не стоит экономить на данном этапе.

Наливной пол своими руками, качественно, минимальные вложения

Наливной пол своими руками можно сделать без привлечения специалистов, обладая минимальными знаниями о материале, его свойствах и технологии изготовления. Этот современный материал не только в сжатые сроки выровняет пол, но и обеспечит ему высокую прочность, несущую способность и длительный срок службы. Кроме того, придаст ему уникальные декоративные свойства. Приступая к ремонту, важно уделить внимание не только декоративным элементам, но и конструктивным. Советы и рекомендации по технологии позволят сделать основание помещения надежным и красивым.

Декоративные наливные полы, идеально ровные и надежные, особенно актуальны на больших площадях

Что такое наливной пол: популярные виды

Наливной пол представляет собой специальную смесь на основе различных связующих, которая предназначена для выравнивания основания, подготовленного под монтаж напольного покрытия. Основание выполняется методом заливки жидкого материала, который застывает и образует слой, в зависимости от функционала помещения: от 1 до 5 мм.

Можно использовать смесь в качестве базы, так и в качестве самостоятельного финишного декоративного покрытия.
Преимущественные особенности состава:

• монолитность;
• долговечная прочность;
• отсутствие стыков;
• устойчивость к режимам: температуры и влажности;
• экологичность;
• высокие антистатические свойства.

Существуют модели предназначенные для разных целей. В основе их классификации лежат добавки, обладающие вяжущими свойствами:
Полимерные полы, предназначенные для финишного покрытия.

Эпоксидные, созданные на основе одноименной смолы, обладают высокими декоративными свойствами: можно подобрать любой рисунок и цветовой оттенок, сделать поверхность глянцевой. Они устойчивы к агрессивным воздействиям, но имеют низкую ударопрочность. Этот вид используют для изготовления наливных полов в 3Д проекции.

Полиуретановые, благодаря входящим в его состав современным полиуретанам, имеют высокую стойкость и устойчивость к химическим веществам. Наливной пол из этого материала может иметь разную фактуру и цвет.

Пол из полиуретана может выдерживать любые нагрузки и радует своих обладателей тем, что обладает антистатическим свойством – не собирает пыль

Полы на цементной основе, с добавлением пластификатора, служат основой для укладки плитки, ламината и линолеума. Данный вид может избавить основание пола от значительных дефектов.

Цементный пол редко используется как самостоятельное покрытие, чаще всего – это основание для облицовочного материала

Акрило-цементные, предназначенные для хозяйственных помещений, благодаря прекрасным техническим свойствам: гидроизоляции, выдерживании широкого температурного диапазона, несколькозти – являются также востребованными.

Здесь представлены основные виды покрытий, которые позволят сделать правильный выбор в случае, если вы приняли решение делать полы своими руками.

Необходимые материалы и инструменты для работы

Для того, чтобы приготовить качественный раствор, необходимо позаботиться об инструментах, оборудовании и защите. Список самых необходимых предметов:

• Ракля для разравнивания раствора.
• Валик игольчатый металлический или пластиковый для удаления пузырьков воздуха.
• Зубчатый шпатель пригодится для работы с самовыравнивающей основой.
• Уровень длиной не менее 2 м для контроля высоты.
• Емкость для разведения материала.
• Маяки штыревые, выполняющие функцию направляющих.
• Строительный миксер или специальная насадка для смешивания компонентов.
• Шлифмашинка, которая понадобится и на этапе подготовки к работе и на финише.
• Респиратор, исключающий вдыхания вредных паров.
• Защитные перчатки.
• Металлические платформы, которые крепятся к обуви и исключают повреждения готового покрытия.

Если вы решились сделать наливной пол своими руками, необходимо заранее приобрести необходимый материал:

• сетку для армирования жидкого пола;
• концентрированные добавки,служащие в качестве красителей;
• мастику из полимера, в качестве защиты;
• клеевой состав для ликвидации мелких изъянов;
• наполнители, сокращающие расход финишной смеси;
• лак для дополнительной прочности и блеска.

Профессиональные инструменты для выравнивания раствора: зубчатый шпатель

Пример: наливной пол, пошаговая инструкция

Пример выполненной работы по стяжки из самонивелира. Объекты для ремонта расположены в старом панельном доме. Данная технология, как раз идеально подходит для таких помещений.

Пол, в данном случае, облицован керамической плиткой, выложенной в производственных условиях, поэтому сбить ее даже при применении электрического инструмента оказалось невозможно

Материалом для пола послужит продукт – “Vetonit 3100. Наливной пол финишный”, который и представляет собой тонкий наливной пол высотой от 1 до 15 мм. В данном случае это нам и нужно.

Инструменты

Строительный миксер или обычная дрель. Хорошо, если у инструмента имеется функция переключения на более медленные обороты. Это позволит перемешивать состав на оборотах 400-600 оборотов в минуту, что будет препятствовать образованию в смеси “пузырьков”

• Игольчатый валик.
• Обычный шпатель.
• Большая емкость для замеса. Подойдет обычное пластиковое ведро, например, объемом 60 литров.
• Меховой валик и кисточка для грунтовки пола.
• Уровень пузырьковый.

При помощи уровнего устройства определяем, что уровень поля в кабине в нулевой точке выше на 0,5 см, следовательно, основание под укладку пола необходимо залить максимально тонко

Находим самую высокую точку основания и от нее будем отталкиваться при заливке нивелиром.

Если бы мы воспользовались технологией заливки пола при помощи “маяков” нам бы пришлось от максимальной точки поднимать пол на сантиметр и устанавливать маяки. Для такой работы необходим определенный опыт.

Мы будем использовать простую технологию, которая заключена в следующем:

• не надо выставлять маяки;
• нет необходимости приобретать специальное оборудование, в частности лазерный уровень.

Чтобы сделать качественное основание необходимо:

• Согласно инструкции на упаковке замешать наливной пол.
• Рассчитать необходимый объём.

Через 10-15 минут наслаждаться результатом – готовым наливным полом, предназначенным для укладки плитки и по которому можно ходить уже через 4 часа.

Расчет материала

Чтобы рассчитать количество нивелира, нужное для конкретного помещения, необходимо найти самую высокую точку, при помощи уровня – это будет 0. По отношению к самой низкой точки определяем перепад, составляющий 10 мм. Делаем вывод, что наименьший слой нивелира будет 5 миллиметров

Обращаемся к таблице технических характеристик, расположенной на упаковке смеси для пола

Расход смеси составляет при слое 1 мм – 1,6 кг на квадратный метр. В нашем случае слой будет 5 мм, значит 1,6 х 5 и получаем 8 кг на метр квадратный нам понадобится.

Площадь ремонтируемого помещения равна 2,25 м2, значит, 1,5 массой 20 кг мешка хватит на пол в ванную и туалет. Максимально потребуется две упаковки смеси для наливного пола

Внимательно читайте инструкцию и обратите внимание на предупреждение о том, что запрещено использовать грунты, содержащие кварцевый песок.

Оставшаяся несбитая плитка имеет шершавую поверхность, которая будет способствовать хорошей адгезия. Но если есть какие-то сомнения, можно сделать насечки при помощи болгарки или диска по бетону

Подготовка основания

Порядок подготовки:

• Зачищаем весь мусор, который может быть на полу.
• Обеспыливанием поверхность при помощи пылесоса.
• Замазываем основание по всему периметру.
• Грунтуем основание обычной грунтовкой глубокого проникновения, разбавленной водой на основании инструкции

Если в помещении нет порога, для того чтобы самонивелир не вытекал из него, необходимо сделать преграду, например, кусок гипсокартона поставить на монтажную пену

Замес наливного пола

На один мешок сухой смеси потребуется 4,8 л воды.

Прежде всего в емкость наливаем воду и в неё насыпаем в сухую смесь. При помощи строительного миксера производим замес до однородного состояния

Процесс заливка

Берем емкость с готовой смесью и начинаем заливать пол, помогая металлическим шпателем растекаться раствору. Равномерно разглаживаем полимерную смесь

При заливке пола в маленьком помещении, как у нас в кабине, можно применить нестандартное решение: отбойный молоток поставить в центр, погрузив его в смесь, залитую на пол, и путем создания вибрации позволить полу равномерно распределиться.

В финале всё пространство пола нужно раскатать при помощи игольчатого валика

Весь процесс заливки должен происходить в течение 30 минут.

Проверка

Не раньше, чем через 4 часа, проверить ровность пола во всех плоскостях. Убедившись в его ровности, можно смело на него выкладывать плитку.

Выбор смеси

Для наливной конструкции можно выбрать разные смеси. Делая выбор между ними необходимо учитывать в каком помещении будет происходить монтаж пола.

Цементные смеси, которые отличаются высокими технологическими характеристиками и невысокой ценой, имеют в своем составе:

• цемент;
• Песок, просеянный через мелкие сита;
• полимеры;
• минеральные добавки.

Гипсовые смеси, очень популярны среди тех, кто занимается ремонтом самостоятельно. Гипсовый пол проще заливать, обрабатывать и демонтировать, чем, к примеру, цементный. Он не нуждается в дополнительных добавках для предотвращения растрескивания. Единственный минус – его низкая влагостойкость, поэтому в помещениях с повышенной влажностью их не рекомендуется заливать.

Финишное покрытие из гипса – неприменное условие его эффективной и безопасной эксплуатации

Быстросохнущие составы, позволят сократить и упростить процесс монтажа основания. Входящие в их состав наполнители и добавки позволяют уже через 3 часа ходить по поверхности и заниматься облицовкой через 10 часов после заливки.

Базовые и финишные ровнители

Ровнители для черновой (базовой) обработки и чистовой (финишной) отличаются по составу и по характеристикам.

Базовые, имеют более грубую текстуру, крупную фракцию, служат для устранения значительных дефектов и наносятся толстым слоем, для обеспечения прочности.

Основной компонент базовых ровнителей, чаще всего, цемент, который и обеспечивает прочность и необходимое сцепление

Финишные, кроме того, что выравнивают основание и повышают его устойчивость, дают в результате ровную и гладкую поверхность, благодаря более сложному и однородному составу.

При проведении косметического ремонта выровнять пол, имеющий мелкие дефекты, можно при помощи финишной стяжки

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Смеси со свойствами самовыравнивания имеют массу достоинств:

• Монтируются легко;
• Сохнут непродолжительное время;
• Создают прочное покрытие;
• огнестойкие;
• экологичные;
• долговечные.

Технология их нанесения проста – вылить раствор и растянуть шпателем: смесь самостоятельно растечется, устраняя все огрехи

Недостатками таких смесей являются высокая стоимость материалов и знания технологии при использовании.

Расчет расхода материалов

Чтобы посчитать расход смеси на 1 кв.м пола, необходимо учитывать параметры толщины слоя и марку материала. Стандартная норма расхода составляет 1,5 кг смеси на 1 кв.м.

Стяжки: основные отличия

Стяжка – традиционная технология выравнивания пола, а наливные полы – современная. И та, и другая технологии имеют положительные и отрицательные свойства.

Стяжка – процесс более затратный по физическим усилиям и временным: требуется точное соблюдение технологии и время выжидания до 20 дней

Подготовка поверхности

При стяжке пола специальным раствором нет необходимости дополнительно готовить поверхность, так как заливку производят толстым слоем.

Наливные полы требуют тщательной подготовки и очищения поверхности.

Расстановка маячков

Заливают стяжку, ориентируясь на маячки. Большинство смесей обладает свойствами самовыравнивания под собственным весом и не нуждается в маячках.

Использование реечных или штыревых маяков при заливке

Инструкция по заливке пола

Подготовка основания

Перед тем как делать наливной пол, непременно нужно позаботиться о подготовке основания под заливку, чтобы повысить сцепление. Предпочтение отдается бетонным основаниям, которые в отличие от деревянных, позволят прослужить дольше.

Подготовка деревянного основания

Перед тем как нанести самовыравнивающуюся смесь на дерево, его необходимо очистить от старой краски, отшлифовать, обработать антисептическим раствором и прогрунтовать.

Подготовка бетонного основания

Подготовка основания из бетона заключается в предварительном обследовании пола на наличие дефектов, и устранении их путем шпаклевания и шлифовки.

Шлифовка поверхности при помощи специального оборудования позволит добиться наилучшего результата

Подготовка поверхности из керамической плитки

Керамическую плитку, на которую планируется налить раствор, следует промыть и обезжирить. Все неровности – заполнить цементным раствором.

Замес раствора

Процедура замеса – основная и отнестись к ней необходимо с полной ответственностью. На каждой упаковке готовой смеси имеется подробная инструкция приготовления, необходимо точно следовать ей, соблюдая некоторые правила:

• Замешивать сразу весь пакет.
• спользовать воду комнатной температуры, избегая избытка.
• Сухую смесь насыпать в воду.
• Процесс перемешивания лучше производить миксером на низких оборотах в течение 3-5 минут.
• Дать готовому раствору отстояться 15 минут и перемешать повторно.

Смес самостоятельно растекается по всей поверхности и образует ровный слой в сжатые сроки

Заливка состава

Грунтовка основания

Удалив рыхлый слой бетона, заделав все трещины, удалив пылесосом пыль с поверхности, следует прогрунтовать основание, тем самым снизить расход основного материала, создать условия для его лучшей растекаемости по поверхности и повысить ее адгезивные свойства. По периметру стен следует проложить кромочную ленту.

Приготовление раствора

Приготовление раствора займет не более получаса и должно соответствовать рекомендациям производителя.

Готовый к применению раствор должен использоваться сразу после приготовления, иначе его свойства ухудшаются

Проверка раствора на растекаемость

Если, делая наливной пол своими руками, вы сомневаетесь в количестве жидкости на мешок материала, рекомендуется проверить уровень растекаемости готовой смеси. Сделать это можно, воспользовавшись простой методикой:

• Вырезать кольцо из пятилитровой пластиковой бутыли, диаметр которой составляет 20 см;
• Уложить его на предварительно очищенную стеклянную или керамическую поверхность;
• Налить в кольцо готовый жидкий раствор;
• Поднять кольцо.

Если раствор, после удаления ограничителя, растекся на поверхности составляющей диаметр около 60 см, то есть в три раза больше диаметра кольца бутыли – вы нашли оптимальное количество жидкости.

Залог хорошей растекаемости смеси для – правильная консистенция раствора, которая получается при точном соблюдении пропорций, рекомендованных изготовителем

Декоративный наливной пол своими руками

3D полы

3D формат можно создать не только на экране, но и у себя под ногами, в любой комнате квартиры или дома. Если вы имеете желание сделать наливной пол своими руками экскюзивный и неповторимый, следует вооружиться временем, вдохновением и принять к действию наши советы.

Декоративный пол состоит из трех обязательных слоев:

• базового;
• декоративного;
• финишного.

Состав базового и финишного слоев – полимерная смесь, состоящая из прозрачной основы с добавлением отвердителя. Декоративный слой может быть разнообразный:

• Картинки на ткани для баннеров самых разнообразных сюжетов;
• Изображения на самоклеющейся пленке;
• Декоративные мелочи – монеты, ракушки, камешки, бусинки и т.п., для закрепления которых понадобится полимерная глина или гипс.

Оригинальные идеи для 3d наливных полов: монтажные работы за 3-4 дня

Инструкция:

1. Подготовить поверхность: очистить, выровнять, прогрунтовать.
2. Приготовить смесь для базового слоя при помощи строительного миксера.
3. Распределить жидкий полимерный раствор игольчатым валиком по всей поверхности.
4. Приготовить клеящий состав, разведя полимерный состав растворителем.
5. Нанести клей тонким слоем по всей площади.
6. Расположить полотно с изображением, расправив его.
7. Приготовить финишный состав, в таких же пропорциях, что и базовый.
8. Вылить смесь и распределить валиком.
9. Покрыть защитным лаком через 30 минут.
10. Время ожидания результата может затянуться на несколько недель – до полного высыхания.

Как покрыть лаком наливной пол

Лак позволяет защитить покрытие от механических воздействий, влаги и истирания. Для этой цели чаще всего используют лаки: полиуретановые и эпоксидные.

Эпоксидный лак используют для изготовления художественных покрытий. Наносят его тонким слоем в 2 мм.
Вид отделочных материалов, как эпоксидный лак, имеет отличные технические характеристики и немаловажное преимущество в виде доступной цены

Полиуретановый лак имеет простую технологию применения: наносится одним слоем и через сутки высыхает

Качественный и нанесенный правильно полиуретановый лак не только улучшит эстетику напольного покрытия, но и увеличит срок его эксплуатации

Для творческого человека, нет никаких преград в реализации своих идей. Это касается и технологии изготовления наливного пола, от простого чернового до уникального в 3D формате.

Фотогалерея

Видео

Как сделать своими руками холодильную камеру без пола

Хотите сэкономить несколько долларов, соорудив собственную холодильную камеру? Это пошаговое руководство по созданию холодильной камеры без пола покажет вам, как это сделать.

Нажмите здесь, если вы хотите построить холодильную камеру с полом.

Прежде чем взять шестигранный ключ и приступить к работе, важно научиться находить сборочный чертеж, правильно обращаться с панелями и готовить место.

Звучит много? Не волнуйся. Видео и пошаговые инструкции, приведенные ниже, покажут вам, как быстро построить холодильную камеру.

→ Получить доступ: Как построить самодельный холодильник без пола [PDF для печати]

Одно важное предупреждение, прежде чем мы углубимся в. ..

Все электрические и холодильные работы должны выполняться лицензированным и застрахованным электриком и подрядчик по торговому холодильному оборудованию.

Итак, приступим.

Процесс сборки холодильной камеры без пола разбит на 4 части:

1. Проверка панелей и обращение с ними
2. Подготовка сайта
3. Сборка виниловых стяжек и панелей
4. Финишная обработка после сборки

Осмотр и обращение с панелями

Уделите время осмотру деталей и оборудования, входящих в комплект поставки. Убедитесь, что номер заказа на коробках и панелях соответствует номеру заказа в вашем счете-фактуре.

Если вы обнаружите поврежденные детали или оборудование, сделайте фотографии и отметьте повреждения в накладной. Немедленно обратитесь в торговую точку для получения дальнейших инструкций.

Каждая панель имеет индивидуальную маркировку «стена» и «потолок».

Сборочный чертеж, входящий в комплект поставки и обычно находящийся внутри дверной упаковки, демонстрирует компоновку панелей и показывает, куда идет каждая панель. Этот чертеж будет служить ориентиром в процессе сборки. Держите его под рукой.

При работе с панелями держите их в горизонтальном положении и не кладите их на края углов, чтобы свести к минимуму возможность их повреждения. Сложите панели на приподнятой платформе, если земля влажная, и накройте их водонепроницаемой обшивкой, если вы будете хранить их снаружи.

Во время сборки используйте от 2 до 3 человек, чтобы избежать неправильного обращения с панелями.

Вот список инструментов и принадлежностей, которые вам потребуются для завершения сборки: 

• Шестигранный ключ (входит в комплект)
• Виниловые полы (в комплекте)
• Виниловые колпачки для отверстий эксцентрикового замка (в комплекте)
• Угловые кронштейны для поддержки дверной рамы (в комплекте)
• Электродрель (не входит в комплект)
• Анкеры и/или шурупы для виниловых стяжек (не входят в комплект)
• Силиконовый герметик (не входит в комплект)
• Уровень (не входит в комплект)
  
• Прямоугольный угольник (не входит в комплект)
• Рулетка (не входит в комплект)
• Резиновый молоток (не входит в комплект)
• Молоток (не входит в комплект)
• Лестница (не входит в комплект)
• Меловая леска (не входит в комплект)

Подготовка места

Подготовка места является ключом к правильной сборке холодильника. Убедитесь, что площадь пола, отведенная для вашего кулера, выровнена и очищена от грязи и мусора.

Неровный пол может привести к неправильной сборке дверей и панелей, которые не будут должным образом уплотняться. Если ваш пол неровный, вам нужно будет использовать прокладки, чтобы выровнять его.

Если вы устанавливаете холодильник внутри, рядом со стеной, оставьте от 3 до 5 дюймов свободного пространства со всех сторон холодильника для обеспечения надлежащей вентиляции и не менее 6 дюймов между холодильным агрегатом и потолком, если вы выбрали внутренний холодильный агрегат.

Дополнительный профессиональный наконечник:

💡 Используя сборочный чертеж в качестве ориентира, измерьте и отметьте мелом внешний край места, где будет проходить виниловая стяжка. Используйте прямоугольный угольник или измерьте по диагонали в обоих направлениях, чтобы убедиться, что измерения совпадают, и все углы находятся под углом 90°.

Сборка виниловых стяжек и панелей

Перед сборкой виниловых стяжек и панелей ознакомьтесь со следующим профессиональным советом  .

💡 Во избежание неправильного обращения с дверной панелью используйте как минимум двух человек. Не снимайте дверь с дверного косяка. Это приведет к тому, что подпружиненный кулачковый подъемный шарнир потеряет установленное производителем натяжение. Держите дверь закрытой и запертой, пока не будет завершена полная сборка.

Начните сборку виниловой стяжки с задней угловой стяжки, как показано ниже.

Шаг 1: Нанесите каплю силиконового герметика на нижнюю часть виниловой стяжки и выровняйте ее заподлицо в соответствии со сборочным чертежом и изображением ниже.

С помощью электродрели закрепите стяжку в земле, вставив анкерные болты или винты через каждые 12 дюймов. Эти элементы, как правило, не предоставляются производителем кулера.

Шаг 2: Начните сборку панели, поместив угловую стеновую панель в угловую стяжку.

Шаг 3: Продолжайте добавлять виниловые стяжки в обоих направлениях в соответствии со сборочным чертежом, повторяя шаг 1.

Следите за тем, чтобы пол оставался ровным при сборке каждой дополнительной стяжки.

Шаг 4: Поместите стеновую панель с каждой стороны угловой панели и прочно прикрепите стеновые панели к угловой панели с помощью шестигранного ключа или дрели. Убедитесь, что верхняя часть панелей находится заподлицо и выровнена, прежде чем надежно закрепить эксцентриковые замки.

Шаг 5: Продолжайте сборку виниловых стяжек и стеновых панелей в соответствии со сборочным чертежом. Обойдите коробку, как показано на изображении ниже. Это обеспечивает стабильность при сборке коробки.

Ваша коробка должна выглядеть примерно так:

Шаг 6: Начните сборку потолочной панели с торцевой потолочной панели согласно сборочному чертежу. Совместите потолочную панель с углами стеновых панелей. Метод «язычок и паз» будет удерживать потолочную панель на месте.

Шаг 7: Продолжайте сборку стяжек и стеновых панелей с каждой стороны коробки в соответствии с вашим сборочным чертежом и визуализацией ниже.

Прочно прикрепите стеновые панели к соседним стеновым панелям с помощью шестигранного ключа или дрели. Убедитесь, что верхняя часть панелей находится заподлицо и выровнена, прежде чем надежно закрепить эксцентриковый замок.

Шаг 8: Соберите следующую потолочную панель в соответствии с вашим сборочным чертежом после установки следующего набора стяжек и стеновых панелей, выровняв потолочную панель с соседней потолочной панелью, собранной на шаге 6, и стеновыми панелями, собранными на шаге 7.

Шаг 9: Соедините потолочные панели, надежно закрепив эксцентриковые замки по центральному шву.

Шаг 10: Продолжайте сборку стяжек, стеновых и потолочных панелей в соответствии со сборочным чертежом. Последними собранными стяжкой и стеновой панелью должны быть передняя угловая стяжка и панель.

Шаг 11: Прочно прикрепите верхнюю часть стеновых панелей к потолочным панелям после того, как все стяжки и панели будут собраны, выровнены и заподлицо сверху.

Собранный холодильник без пола должен выглядеть примерно так, как показано ниже.

Окончательная обработка после сборки

Шаг 12: Прикрепите опорные угловые кронштейны дверной рамы к полу с помощью каменных анкеров.

Шаг 13: Вставьте защитные виниловые колпачки в отверстия эксцентрикового замка.

Поздравляем! Теперь сборка холодильника своими руками завершена. Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 800-327-3371 или по электронной почте [email protected], если у вас есть какие-либо вопросы.

---

---

Теперь, когда охладитель собран, вам понадобится лицензированный и застрахованный подрядчик по холодильному оборудованию, который подключит вашу холодильную установку.

Узнайте, как найти авторитетного подрядчика по холодильному оборудованию, который поможет решить ваши проблемы, а не создавать здесь дополнительные.

Бетонная столешница «Сделай сам» — Боб Вила

Иногда мы видим проект, который действительно поражает нас. Эта бетонная столешница от Пита из D.I.Y. Проекты с Питом — один из таких проектов. Используя планы Аны Уайт для основания своего стола, Пит покрыл свое творение бетонной столешницей, сделанной из меламиновых плит. Мы думаем, что конечный результат столь же ошеломляющий, сколь и прочный. Взгляните на его учебник для деталей.

МАТЕРИАЛЫ
– орбитальная шлифовальная машина
– дрель
– циркулярная пила
– настольная пила
– малая лопата
– болторезы
– мастерок по бетону
– отвертка с плоской головкой или долото прокладка)
– 1–2 мешка бетона (в зависимости от размера стола)
– портландцемент
– проволочная сетка (или алмазная сетка)
– меламиновая древесина
– резиновые перчатки
– малярный скотч
– 100% силиконовый герметик
– пластиковые стаканчики для замеса цементного теста
– ванна для смешивания бетона
– (1) шурупы для гипсокартона 5/8″
– наждачная бумага зернистостью 120 и 220 для орбитальной шлифовальной машины

ШАГ 1

Объявление

Определите размер стола, который вы хотите сделать. Буфет, который я сделал, имеет размеры 17 дюймов в ширину, 52 дюйма в длину и 1,5 дюйма в толщину. Вот схема, показывающая, как я сделал пресс-форму.

Объявление

ШАГ 2

С помощью циркулярной пилы вырежьте дно формы из меламина. Эта часть должна быть точной ширины и длины, которые вы хотите, чтобы бетонный стол был.

ШАГ 3

Отрежьте полоски, которые будут окаймлять нижнюю часть. Если вы хотите бетонную плиту толщиной 1,5 дюйма, добавьте 3/4 дюйма к полосам, чтобы они стали высотой 2,25 дюйма. Это подходит для дна формы.

Реклама

ШАГ 4

Соберите стороны формы. Прикрепите с помощью черных шурупов для гипсокартона диаметром 1 5/8 дюйма примерно через каждые 8–12 дюймов. Просверлите пилотное отверстие, чтобы облегчить вход. Старайтесь сверлить сбоку как можно равномернее.

Реклама

ШАГ 5

Соберите форму. После сборки форма будет выглядеть, как на фото ниже. Теперь у вас будет структура для заливки бетона. Примечание. Фактическая поверхность вашего бетонного стола будет очень гладкой, потому что она затвердевает на гладких и плоских меламиновых поверхностях. Та часть, которую вы будете сливать и заглаживать позже, на самом деле будет нижней стороной. Вы перевернете форму, как только проект затвердеет.

Реклама

ШАГ 6

Загерметизируйте складки формы. В своем видео я использую тюбик из 100% силиконового герметика. Вы также можете использовать пистолет для герметика. Затем запустите инструмент для герметика, чтобы сгладить его. Вы также можете использовать малярную ленту, чтобы получить ровную линию герметика, как показано на рисунке ниже.

Объявление

ШАГ 7

После замазки разгладьте валик пальцем. Имейте при себе бумажные полотенца, чтобы вытереть руки, когда закончите! Как только вы закончите, снимите ленту, пока герметик еще влажный. Используйте бумажное полотенце, чтобы удалить герметик, который случайно попал на другие части формы. Дайте вылечить несколько часов.

Объявление

ЭТАП 8

Вырезать усиление. Как только герметик высохнет, приступайте к обрезке армирования по размеру с помощью болтореза. Если ваш стол имеет длину 52 дюйма и ширину 17 дюймов, обрежьте металлическую проводку примерно до 50 дюймов на 15 дюймов. Это оставит около дюйма игры с каждой стороны. Затем используйте медицинский спирт и бумажное полотенце, чтобы тщательно очистить форму, убедившись, что все опилки и частицы находятся вне формы.

Реклама

ШАГ 9

Пришло время замесить бетон. Следуйте инструкциям на упаковке, чтобы узнать, сколько воды рекомендуется добавить. Мне нравится наливать немного воды в ванну перед бетоном, чтобы свести к минимуму пыль. Наденьте пылезащитную маску для этого процесса, потому что частицы не подходят для дыхания. Смешивайте 1 или 2 мешка бетона за раз. Чтобы размешать бетон, используйте маленькую лопату или садовую мотыгу. Мне нравится смешивать его до консистенции арахисового масла. Если он слишком сухой, добавьте немного больше воды за один раз. Если слишком много, добавьте еще немного бетонной смеси.

*Пришло время добавить в смесь жидкий или порошковый краситель, если хотите. Еще один способ добавить цвет — использовать бетонную кислоту после того, как проект затвердеет.

ШАГ 10

Возьмите горсть бетона (конечно, надев резиновые перчатки) и начните укладывать бетон в форму. *Не забудьте убедиться, что ваш рабочий стол установлен максимально ровно перед укладкой бетона.

Реклама

ШАГ 11

Как только форма будет заполнена чуть более чем наполовину, вы захотите добавить армирование. Просто установите армирование на место, а затем залейте остальную часть формы бетоном.

Объявление

ШАГ 12

Заполните форму бетоном, пока она не заполнится. Возьмите старый кусок дерева размером 2×4 или прямой кусок и выровняйте излишки, чтобы выровнять бетон. Перемещайте 2×4 пилящим движением. Продолжайте взад и вперед по всей форме (несколько раз) и заполните любые углубления дополнительным количеством бетона. Убедитесь, что ваш рабочий стол по-прежнему ровный. Всегда можно подстричься, если нужно. Ровный рабочий стол обеспечит равномерную толщину вашего бетонного стола.

Advertisement

ШАГ 13

Когда вы закончите выравнивание бетона, слегка поднимите рабочий стол вверх и вниз, чтобы вызвать вибрацию бетона. Вибрация бетона поможет свести к минимуму количество пузырьков воздуха в готовом изделии. Это очень важный шаг. Еще один способ усилить вибрацию изделия — ударить по нижней стороне стола (под изделием) резиновым молотком или молотком. Затем используйте молоток (или орбитальную шлифовальную машину), чтобы выбить пузырьки воздуха из сторон (постучите по сторонам молотком). Наконец, используйте базовую бетонную кельму, чтобы сгладить бетон. Часть, которую вы затираете, на самом деле будет нижней частью бетонной столешницы. Вы хотите, чтобы нижняя сторона была плоской, чтобы она опиралась на основание стола.

Реклама

ШАГ 14

Теперь пришло время сесть и расслабиться. Дайте бетонному изделию высохнуть в течение 3-4 дней, прежде чем вынимать его из формы. Ваше здоровье!

Удалите все винты для гипсокартона. Затем возьмите долото и медленно отделите деревянную сторону от бетона. Следите за тем, чтобы долото (или плоская отвертка) не касались бетона.

Реклама

 

 

 

ШАГ 16

Используйте шлифовальный блок, чтобы смягчить края. Убедитесь, что работаете от углов, а не в них. На фотографии ниже вы должны начать шлифовальный блок с угла и двигаться влево. Это предотвратит выдувание угла. Слегка проведите блоком по всем нижним краям. (Это займет всего пару минут.)

Реклама

ШАГ 17

Медленно переверните бетон. Это помогает иметь два человека. Мне нравится брать с собой несколько тряпок или поролона, чтобы положить их под бетон, чтобы при вертикальном переворачивании было на чем мягко лежать. Продолжайте переворачивать деталь и положите ее на несколько запасных досок. Положите его на доски, которые расположены на равном расстоянии друг от друга, что позволит изделию полностью высохнуть.

Реклама

Снимите верхнюю часть формы. Полюбуйтесь!

ШАГ 18

С помощью орбитальной шлифовальной машины отшлифуйте деталь. Вы обнаружите еще несколько дыр от ошибок, но это нормально. Запустите шлифовальную машину по бокам и углам. Верхние края будут довольно шероховатыми. После этого процесса вы заполните шероховатую область портландцементом.

ЭТАП 19

Смешайте портландцемент (не обычную бетонную смесь) с водой до консистенции зубной пасты. Вы можете смешать цемент с укрепителем бетона, чтобы он лучше склеивался, но это не обязательно. Втирайте пасту в щели круговыми движениями. Заполните любые другие области пастой по мере необходимости. Чтобы заполнить шероховатости, нанесите немного пасты на мостик между большим и указательным пальцами. Проведите вдоль края, как показано ниже. После заполнения отверстий используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки пасты. Оставьте на 1-2 часа, а затем выполните окончательную шлифовку.

ШАГ 20

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и 220, чтобы удалить остатки пасты и придать поверхности стола гладкую поверхность. Также закруглите края.

Реклама

ШАГ 21

Используйте чистую тряпку и удалите оставшуюся пыль с бетона. Затем найдите новую тряпку и используйте ее, чтобы нанести герметик для камня или бетона. Их можно найти в местном хозяйственном магазине. Прочтите инструкции, чтобы узнать, как лучше всего наносить герметик.