Двп характеристики: виды и технические характеристики древесноволокнистой плиты

Приборы и средства промышленной автоматизации

Модельный ряд

Характеристики

Области примененияДокументация и софт

Аналоговые входы		Аналоговые выходы
Кол-во	4	Кол-во	2
Разрешение	12 бит	Разрешение	12 бит
Тип сигнала	-20~20мА или -10~10В	Тип сигнала	0~20мА или -10~10В

Располагая функцией ПИД-регулирования с автонастройкой, данный контроллер является оптимальным решением для аналогового управления небольшими установками.

• Память программы: 16k шагов
  Регистровая память: 10k слов
• Высокая скорость исполнения инструкций:
  LD — 0,35 мкс, MOV – 3,4 мкс
• Много новых инструкций управления движением: управление в замкнутом контуре, метка соосности, экранирование, прямая регулировка скорости, S-кривая разгона/торможения.
• Эксклюзивные инструкции и функциональные блоки для некоторых новых областей промышленности — например, солнечной энергетики.
• Инструкции управления преобразователями частоты Delta VFD: СТАРТ, РЕВЕРС, СТОП, и др.
• Высокая скорость исполнения программы: программа в 1 тыс. шагов может быть выполнена в течение 1 мс.
• Напряжение питания: 220V AC
• Встроенные коммуникационные порты: 1 порт RS-232, 2 порта RS-485, — все независимые (master/slave)
• Макс. расширение: 256 входов + 16 выходов, или 256 выходов + 16 входов
• Высокоскоростные импульсные выходы
  Возможность импульсного управления позволяет использовать данные контроллеры в задачах управления движением
  2 канала (Y0, Y2) — до 100кГц и 2 канала (Y1, Y3) — до 10кГц
• Высокоскоростные счетчики
  8 каналов высокоскоростного счета (2 входа по 100кГц, 6 входов по 10кГц), поддердка счетных режимов: U/D, U/D Dir, A/B.

1-ф. 1 вход		1-ф. 2 входа		2-ф. 2 входа
Кол-во	Частота	Кол-во	Частота	Кол-во	Частота
2/6	100кГц/10кГц	2	100кГц	1/3	15кГц/5кГц
*Макс. частота относится к одному счетчику

• 4-уровневая парольная защита программы. Пароль для подпрограммы, идентификация пользователя, ограничение пробной эксплуатации.

Исполнение контроллера DVP32ES2 для управления группой насосов.

Доступно для заказа специальное исполнение контроллера DVP32ES2 со встроенной программой управления двигателями насосов систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, кондиционирования, а также вентиляторов и т.п.

Стоимость такого исполнения равна цене стандартного контроллера DVP32ES2. Контроллер DVP32ES2 для управления группой насосов может поставляться в комплекте с панелью оператора серии DOP-B07S515 или DOP-B07E515 и готовой программой визуализации системы. Более подробную информацию смотрите в разделе Шкафы управления.

Специализированные модели в серии ES2/EX2:

DVP32ES2-C

Модель со встроенным интерфейсом CANopen (скорость передачи данных — 1Мб/сек)

• COM3 поддерживает шину CANopen (протокол DS301)
• Поддерживает универсальные типы коммуникаций: PDO, SDO, синхронизированный (SYNC), NMT и многие другие
• Скорость передачи данных 1Мб/сек для передачи больших пакетов данных. Максимальный объем данных при PDO-обмене — 390 байт
• Возможность соединения до 16 ведомых устройств по интерфейсу CANopen
• Программное обеспечение CANopen Builder используется для конфигурации сети ведомых устройств

DVP30EX2

Модель со встроенным аналоговыми и температурными каналами

• По 3 аналоговых входа и выхода (16 бит)
• Встроенная функция автоматической настройки ПИД-регулятора для полноценных решений с аналоговым управлением
• Предоставляет 3 аналоговых входа для ввода данных Pt/Ni датчиков температуры с точностью до 0.1 градуса

Датчик	PT100/PT1000	NI100/NI1000
Диапазон температур	-200°C~800°C	-100°C~180°C
Диапазон значений	-2000~8000	-1000~1800

• Подходит для отраслевых промышленных применений, требующих контроля входных аналоговых и температурных данных, например, в котельных, системах отопления и вентиляции

Каталог

• Преобразователи частоты
• Сервоприводы
• Панели оператора
• Программируемые контроллеры
  • DVP-ES3
  • DVP-MC
  • DVP-PM
  • DVP-SA2
  • DVP-SE
  • DVP-SS2
  • DVP-SV2
  • DVP-SX2
  • DVP-TK
  • AH-EMC
  • AH500
  • AH560
  • AS (AS300 / AS200)
  • AX-308E
  • AX-8
  • DVP-EC3
  • DVP-ES2/EX2
  • Mh2/ Mh3
  • Модули расширения и аксессуары
• Устройства плавного пуска
• Системы ЧПУ
• Техническое зрение
• Модули рекуперации
• Температурные контроллеры
• Источники питания
• Датчики
• Оптические энкодеры
• Коммуникационные модули
• Коммутаторы Ethernet
• Роботы-манипуляторы
• Дроссели
• Тормозные модули и резисторы
• Приборы КИПиА
• Среда разработки
• Шкафы управления

Задать вопрос инженеру Координаты инженеров 

ДВП: что такое, расшифровка, характеристики

Содержание

1. Что такое ДВП. Область применения
2. Технология производства
   • Способы формования
   • Завершающие процессы
3. Виды и классы
   • Цена или качество
4. Плотность, масса, толщина листов
   • Виды трердых плит
   • Подвиды твердых волокнистых плит
   • Названия в зависимости от плотности
5. Размеры
6. Современное использование некоторых видов
7. Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
8. Главные достоинства древесноволокнистых плит
9. Недостатки ДВП
10. Опасна ли ДВП для здоровья

ДВП это листовой материал, получаемый путем термического прессования измельченных древесных волокон с синтетическими смолами и прочими модифицирующими добавками.

<p >Расшифровка аббревиатуры ДВП означает «Древесно-Волокнистые Плиты».

Материал отличается небольшим весом, высокой плотностью и доступной ценой. Он отлично гнется, легко обрабатывается, просто монтируется.

Рисунок 1. ДВП.

Что такое ДВП. Область применения

Древесноволокнистые плиты используются в строительстве, мебельном производстве, быту и прочих сферах.

Основное применение двп:

• выравнивание внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
• теплоизоляция стен, полов и потолков;
• устройство перегородок;
• создание технических коробов и вентиляционных каналов;
• черновой пол или подложка под паркет, линолеум или ламинат;
• изготовление опалубки для заливки бетонных конструкций;
• производство корпусной мебели и дверей;
• изготовление тары и упаковки;
• отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать материал в качестве акустической отделки студий звукозаписи, концертных залов, радиостудий.

Многие пользователи интересуются при выборе ДВП, что это за материал, какие существуют разновидности, их плюсы и минусы.  

Технология производства

Древесные плиты изготавливаются путем горячего прессования смеси измельченных древесных стружек и волокон с вяжущими полимерными смолами, гидрофобизирующими веществами, упрочнителями, антисептическими составами, антипиренами.

В качестве упрочняющих добавок обычно используется сосновая канифоль.

Способы формования

Существуют четыре основных способа формования, древесноволокнистых плит:

1. Сухой (СС) . Измельченные древесные стружки и волокна формируются в равномерный ковер и подвергается горячему прессованию между плитами пресса. После остывания полотно разрезается на плиты требуемых форматов. Структура листов сухого прессования получается рыхлой и пористой. Влажность в процессе производства находится в пределах 8-9%.
2. Полусухой (ПСС) . Прессование выполняется сухим способом, но составляющие увлажняются до 16-18%.
3. Мокрый (МС). Для производства плит высушенные волокна древесины смешиваются с водой и связующими компонентами, формируются в ковер, прессуется при высокой температуре и нарезаются. Мокрое прессование выполняется на подкладной сетке, обеспечивающей отвод воды. Влажность получаемых листов составляет до 70%.

Рисунок 2. ДВП, изготовленную мокрым способом, можно узнать по тыльной стороне листа.

1. Мокро-сухой (МСС) . Ковер формируется мокрым способом, но горячее прессование выполняется после высушивания материала.

Завершающие процессы

После горячего прессования материал перемещается в специальную камеру, где при высокой температуре происходит его высушивание в течение нескольких часов.

Ковер подается на форматно-обрезной станок, где обрезаются продольные кромки и материал разрезается по ширине.

Полученные плитные ленты раскраиваются по длине на форматы с помощью круглых пил. Раскроенные плиты укладываются на поддоны и упаковываются в пачки.

Виды и классы

ДВП классифицируются по составу, структуре, плотности, методу прессования, назначению и другим признакам.

Виды двп по назначению:

• Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
• Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
• Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

 Декорированные плиты могут ламинироваться, оклеиваться пленкой или окрашиваться.

В зависимости от качества обработки лицевой поверхности, изделия подразделяются на первый и второй сорт, и маркируются римскими цифрами I или II.

     I.  Первый сорт отличается высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неровностей окраски или пятен.

     II. Второй сорт может содержать различные дефекты:

• сколы не более 5 мм;
• пятна не более 10 % поверхности.

Второсортные изделия используют как утеплитель, или в местах, где поверхности будут закрыты отделкой или другими материалами.

Цена или качество

Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

Древесноволокнистые плиты могут быть как качественными, изготовленными с соблюдений требований Государственных стандартов, так и производимые кустарным способом, с использованием недорогих, не всегда безопасных компонентов. В составе связующего могут использоваться неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимых концентраций оказывают негативное влияние на здоровье человека.

Поэтому прежде чем приобретать материал, следует потребовать у продавца сертификат качества.

Плотность, масса, толщина листов

В зависимости от плотности, плиты бывают:

• Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
• Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
• Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
• Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

Мягкие и полутвердые листы используют в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты применяют при изготовлении изделий, стойких к механическим воздействиям.

Виды твердых плит

Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки, в зависимости от вида лицевой поверхности:

1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

Лицевая сторона может быть гладкой и облагороженной, а изнанка остается шероховатой для лучшего сцепления с отделываемыми поверхностями.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Материал используется в основном в промышленности, и производстве мебели и дверей.

По характеристикам сверхтвердые двп подразделяются:

• СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
• СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

Часто сверхтвердые плиты облагораживаются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими природные материалы: древесину, камень, кирпич. Декор может наноситься с одной стороны, или быть двусторонним.

Материал отличается повышенной твердостью, жесткостью. Стоимость таких плит значительно выше менее твердых аналогов.

Названия в зависимости от плотности

Разновидностями ДВП являются аналогичные плиты различной плотности:

ЛДФ — листы низкой плотности. Мягкие изделия используются в основном в качестве утеплителя и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

МДФ — панели средней плотности, изготовленные сухим способом из древесных волокон, с добавлением связующих компонентов. Главное их отличие — ламинирование, шпонирование или окраска лицевой поверхности. Материал применяется в основном в производстве мебельных фасадов.

Рисунок 3.Фасады мебели из МДФ.

ХДФ — листы высокой плотности, изготовленные методом сухого прессования, относятся к твердым плитам (ДВП-Т). Хорошо поддаются лазерной резки и могут использоваться для изготовления ажурных изделий.

Мазонит — материал высокой плотности, производимый на основе древесных опилок со связующим веществом. Экологически чистый продукт, не имеющий в своем составе формальдегидных смол. В качестве связующего используется вещество лигнин, на основе одеревеневших клеточных оболочек растений. Плотные и прочные листы используют при изготовлении верхнего покрытия дверей, называемых мазонитовыми.

Рисунок 4. Мазонитовые двери.

Фибролит — плотный и жесткий древесный материал, изготовленный из смеси древесных материалов с портландцементом, и другими добавками.

Рисунок 5. Плиты декорированы пленкой под дерево.

Размеры

Размеры плит регламентируются ГОСТ 4598-86.

• максимальная длина твердых листов составляет 6100 мм, ширина — 2140 мм;
• максимальная длина мягких листов составляет 5500 мм, ширина — 1220 мм;
• толщина твердых листов может быть от 2,5 до 6 мм;
• мягкие листы выпускаются шириной от 8 до 16 мм.

Наиболее востребованная длина — 2140, 2440, 2745 мм, ширина — 1220, 1700, 1830 мм.

Производители выпускают и другие размеры плит, по индивидуальным размерам потребителя.

Условное обозначение листов состоит из марки, сорта, длины, ширины, толщины, Государственного стандарта.

Современное использование некоторых видов

Технология производства двп позволяет формировать методом горячего прессования изделия любых рельефов и конфигураций:

• арки и полотна межкомнатных дверей;
• фасады кухонной и другой корпусной мебели;
• различные погонажные изделия: наличники, плинтуса, галтели и пр.

В зависимости от формы пресса, могут формироваться скругленные, плавные, изогнутые линии и различные рельефные поверхности.

Материалы высокой плотности хорошо подвергаются лазерной резке. Таким способом создаются прорезные ажуры, идущие на изготовление декоративных перегородок, экранов радиаторов, элементов декора.

Рисунок 6. Декоративная перегородка из ДВП с прорезным ажурным узором.

Нюансы работы с материалом и ремонт двп

Для раскроя древесных плит в домашних условиях можно использовать обычный монтажный нож с острым лезвием или ножовку по металлу.

Для склеивания листов между собой применяют клей ПВА, гранулированный костный клей или специальные составы для ДВП.

Поверхности плит оклеивают обоями, или окрашивают различными красками, с предварительным грунтованием.

Чтобы предотвратить коробление материала, перед наклеиванием обоев древесноволокнистые обои необходимо окрасить.

Вмятины и царапины на поверхности плит выравниваются шпаклевкой.

При наличии сквозных дыр в полу, поврежденные места следует вырезать острым монтажным ножом, внутрь приклеить или прикрутить саморезами заплатку из такого же материала и зашпатлевать эпоксидной смолой или шпаклевкой.

Обработка и ремонт ДВП не требует определенных навыков и доступна даже неопытным мастерам.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

ДСП — универсальный материал, получивший широкое распространение благодаря множеству преимуществ перед прочими листовыми материалами:

• высокая механическая прочность;
• простота обработки;
• безопасность для людей и окружающей среды;
• крепление обычными гвоздями или саморезами;
• доступная стоимость;
• возможность нанесения любых отделочных и декорирующих покрытий.

Большие размеры листов способствуют высокой скорости работ по монтажу конструкций.

Качественный материал много лет сохраняет свои эксплуатационные качества и первоначальный внешний вид.

Недостатки ДВП

Мягкие виды ДСП без гидрофобных добавок при увлажнении могут разбухать и деформироваться. Не рекомендуется их использование в неотапливаемых зданиях и помещениях с повышенной влажностью.

Опасна ли ДВП для здоровья

Основным базовым сырьем при производстве ДВП являются экологически чистые древесные волокна, полученные методом размола и пропарки отходов деревообработки, и натуральная целлюлоза.

В качестве связующих и модифицирующих добавок используются не представляющие опасности синтетические смолы, парафин, канифоль, пектол, битум, гипс.

Материал, изготовленный по ГОСТ, соответствует строгим Российским и зарубежным санитарным нормам. Содержание формальдегидных смол в составе двп не превышает 1,3%, что не оказывает негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду.

Вредными для здоровья могут быть вещества, выделяемые при горении плит, поэтому категорически не рекомендуется использовать этот материал для растопки каминов и печей.

ДВП — доступный по стоимости и простой в использовании материал.

Большое разнообразие видов древесноволокнистых плит позволяет выбрать материал для любых целей.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | WoodSolutions

Древесноволокнистая плита средней плотности

— это инженерная деревянная панель для внутреннего использования, изготовленная из древесных волокон.

Изображение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

представляет собой продукт из восстановленных деревянных панелей. Это древесноволокнистая плита сухой обработки, изготовленная из древесных волокон, а не из шпона или частиц, и более плотная, чем фанера и ДСП. МДФ имеет равномерную плотность по всему периметру и гладкий с обеих сторон.

МДФ перерабатывается в деревянные листы различной ширины и длины. Склеивание достигается добавлением клея на основе синтетической смолы, который отверждается под воздействием тепла и давления. Парафин добавляется для придания водоотталкивающих свойств, в то время как другие химические вещества могут быть добавлены во время производства для более специфической защиты.

МДФ в основном используется для внутренних работ, отчасти из-за его плохой влагостойкости. Он доступен в необработанном виде с тонко отшлифованной поверхностью или с декоративным покрытием, таким как деревянный шпон, меламиновая бумага или винил.

Примечание: Доступны другие древесноволокнистые плиты общего назначения, полученные сухой обработкой: сверхнизкой плотности, низкой плотности, высокой плотности (HDF) и высокоэффективные (только MR). Как правило, это специальные продукты, поэтому дополнительную информацию об их использовании следует уточнять непосредственно у производителя.

Изображение

Двери

Древесина — один из самых популярных и превосходных материалов как для внутренних, так и для наружных дверей.

Изображение

Панели, интерьер

Деревянные панели создают стильный и теплый интерьер. Обычно с использованием подложки из МДФ или фанеры внутренняя деревянная обшивка является естественной и универсальной и поставляется либо в виде панелей из цельного натурального дерева, либо в виде листов из инженерных изделий из дерева

. Древесноволокнистая плита средней плотности

— это инженерная деревянная панель для внутреннего использования, изготовленная из древесных волокон.

Изображение

А. Льюис и Ко. PTY LTD

Изображение

Сопутствующие лесные товары

Изображение

Группа Биг Ривер

Изображение

Борг Производство Pty Ltd

Изображение

Бриггс Винирс Пти Лтд

Изображение

Картер Холт Харви (CCH) Woodproducts Australia

Изображение

ДМК Форест Продактс Пти Лтд

Изображение

Древесина со скидкой Dromana

Изображение

Строительные материалы Франца

Изображение

Гард Тимбер Пти Лтд

Изображение

Гордон Консалтинг Инженеры-строители / инженеры-строители

Изображение

Лесоматериалы и строительные материалы Greenmount

Изображение

Гуннерсен Пти Лтд

Изображение

Hurford Wholesale Pty Ltd.

Изображение

Независимые поставки древесины

Изображение

Внутренние молдинги

Изображение

МТИ (Австралия)

Изображение

Логикоат

Изображение

Мэтьюз Тимбер Пти Лтд

Изображение

Мейер Тимбер Пти Лтд.

Изображение

Monaro Timber and Joinery Pty Ltd

Изображение

Нельсон Пайн Индастриз Лтд.

Изображение

Райские лесоматериалы

Изображение

Ptywood & Panel Supplies Pty Ltd

Изображение

Симмондс

Изображение

Тимбер Блиц Пти Лтд

Изображение

Timberbuilt Australia Pty Ltd

Изображение

Тимбертрусс Нортсайд

Изображение

Ван Стенсел Тимберс

Изображение

Версаче Тимберс

Изображение

Wayne’s World — Древесина и строительные материалы

Вы ищете поставщика?

Начать поиск

Обзор подготовки древесноволокнистых плит средней плотности из различных материалов

Авторы

• Н Пугаженти
• П Ананд

DOI:

https://doi. org/10.14419/ijet.v7i3.34.19708

Ключевые слова:

ДВП средней плотности, карбамидоформальдегид, добавки, смола

Аннотация

В последнее время было проанализировано количество статей по натуральным композитам, но по древесноволокнистым плитам средней плотности обзоров нет. Таким образом, эта статья полностью посвящена подготовке древесноволокнистых плит средней плотности. МДФ играет важную роль в деревообрабатывающей промышленности для изготовления мебели и предметов интерьера дома. Как правило, МДФ изготавливали из волокон и некоторых синтетических смол с добавками, если это необходимо. Были различные волокна и смолы, используемые для подготовки доски для различных применений. Здесь в этой статье описываются различные типы материалов, таких как пшеничная солома, стебель банана, каучуковое дерево и т. д., а также различные смолы, такие как формальдегид мочевины, фенолформальдегид и т. д., которые использовались для изготовления МДФ. Основная цель обсуждения подготовки МДФ заключалась в том, чтобы узнать о различных методах изготовления плиты. Это поможет исследователям в дальнейших исследованиях по выбору материала МДФ и обработке для изготовления плит.

использованная литература

[1] К.Л. Пикеринг, М.Г. Аруан Эфенди, Т.М. Ле, Обзор последних разработок в области композитов из натуральных волокон и их механических характеристик: Композиты: Часть A 83 (2016) 98–112

[2] Н. Айрилмис, С. Джарусомбути, В. Волокна каучукового дерева о физических и механических свойствах древесноволокнистых плит средней плотности: Journal Of Tropical Forest Science 23(1): 10–16 (2011)

[3] Беатрис Ривела, М. Тереза ​​Морейра и Гумерсиндо Фейжу, Инвентаризация жизненного цикла древесноволокнистых плит средней плотности: Int J LCA 12 (3) 143–150 (2007)

[4] М. А. Норул Изани, М. Т. Парида, М.Ю. Мохд Нор и УМК Анвар, Свойства древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), изготовленной из обработанной пустой грозди плодов масличной пальмы: Journal Of Tropical Forest Science 25(2): 175–183 (2013)

[5] Yuliati Indrayani , Дина Сетявати, Кенджи Умемура и Цуёси Йошимура, Сопротивление разложению древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), изготовленных из волокна листьев ананаса: J. Math. Фонд. науч. Том. 47, № 1, 2015, 76-83

[6] К. Ю. КЕННЕТ Чанг, Р. ДЖОН Катберт, ГРЭМ С. Ревелл, САРА Г. Васселф и НИК САММЕРС, Исследование выбросов пыли, распределения частиц по размерам и концентрации формальдегида при обработке древесноволокнистых плит средней плотности: Ann. Занять. Гиг., Том. 44, № 6, с. 455-466, 2000

[7] К. В. Нгуонг, С. Н. Б. Ли и Д. Суджан, Обзор полимерных композитов, армированных натуральным волокном: Международный журнал химической, молекулярной, ядерной, материалотехнической и металлургической инженерии Том: 7, №: 1 , 2013

[8] Hüdaverdi EROÄžLU, Abdullah Ä°STEK, Mustafa USTA, Производство древесноволокнистых плит средней плотности (Mdf) из соломы пшеницы (Triticum Aestivum L.) и смеси соломы и древесины: Journal Of Engineering Sciences 2001 7 (2) 305-311

[9] Надир Айрилмис, Зеки Джандан, Тургай Акбулут1, Озгур Д. Балкиз2, Влияние шлифования на поверхностные свойства древесноволокнистых плит средней плотности: DRVNA INDUSTRIJA 61 (3) 175-181 (2010)

[10] Эндрю К. Керчер , Dennis C. Nagle, E Оценка карбонизированных древесноволокнистых плит средней плотности для электрических применений: Carbon 40 (2002) 1321–1330

[11] H Rokiah2, AH Siti Hazneza, S Othman, I Norli, I Mahamad Hakimi, MJ Hasnah & U Salmiah, Извлекаемый формальдегид из отходов древесноволокнистых плит средней плотности: Journal Of Tropical Forest Science 21(1): 25–33 (2009)

[12] Надир Айрилмис и Джеррольд Э. Винанди, Влияние последующей термообработки на характеристики поверхности и характеристики адгезионного соединения древесноволокнистых плит средней плотности: материалы и производственные процессы, 24: 594–599, 2009

[ 13] Ричард Дж.Т. Lin1, Jeroen Van Houts и Debes Bhattacharyya, Исследование обрабатываемости древесноволокнистых плит средней плотности: Holzforschung, Vol. 60, с. 71–77, 2006

[14] С.Мажан, А.М.Ахмад Заиди, Механические свойства композитного материала из древесноволокнистых плит средней плотности с использованием переработанной резины и кокосовой койры: Инженерный журнал

[15] С. Нами Картала, Фредерик Грин, Сопротивление гниению и термитам древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) Изготовлено из различных пород древесины: International Biodeterioration & Biodegradation 51 (2003) 29 – 35

[16] Мохаммед Насир, Арунгупта Н., Мохаммад Далурхоссенбег, Геккичуа, Ануйкумар, Изготовление древесноволокнистых плит средней плотности из каучукового дерева, обработанного ферментами ( Hevea Brasiliensis) Волокно и модифицированный органосольвентный лигнин: International Journal Of Adhesion & Adhesives 44 (2013) 99–104

[17] Завави Ибрагим, Астимар Абдул Азиз, Ридзуан Рамли, Анис Мохтар, Сиджун Ли, Влияние параметров рафинирования на свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из ствола масличной пальмы (Elaeis Guineensis): Journal Of Composite Materials , 2013, 3, 127-131

[18] Надир Айрилмис, Влияние сжатия древесины на размерную стабильность древесноволокнистых плит средней плотности: Silva Fennica 42(2), 2008

[19] Пардип Ранга, д-р Сандип Сингхал, д-р , Индердип Сингх, Обзорная статья по композиту, армированному натуральным волокном: Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT) Vol.