Как правильно сделать потолок из пластиковых панелей: Как сделать потолок из пластиковых панелей

Как сделать потолок из пластиковых панелей

Потолочные поливинилхлоридные панели пользуются заслуженной популярностью благодаря своей низкой стоимости и несложному монтажу. В особенности благодаря монтажу – он настолько прост, что справиться с ним может даже неспециалист. Разумеется, чтобы результат работы был качественным, некоторые навыки и познания в этом деле совершенно необходимы. Далее следует подробная пошаговая инструкция, ознакомившись с которой, даже непрофессионал сможет сделать потолок из пластиковых панелей своими руками.

Какие инструменты и материалы понадобятся?

Инструменты:

• Дрель.
• Ножовка по металлу, если каркас будет металлическим или ножовка по дереву, если предполагается делать деревянный каркас.
• Удобный острый нож.
• Уровень строительный.
• Измерительный инструмент: угольник, линейка, рулетка.

Материалы:

• Собственно ПВХ панели.
• Потолочный плинтус (молдинг).
• «Жидкие гвозди» или другой подходящий клей.
• Металлический профиль UD с сечением 28×27 мм. и CD с сечением 60×27 мм. для металлического каркаса или рейки для деревянного каркаса.
• П-образные металлические подвесы-кронштейны.
• Винты-саморезы мелкие (т.н. «блошки» или «клопы»).
• Винты-саморезы с пресс-шайбой. Если монтаж производится на бетонной стене, то дополнительно понадобятся дюбели.
• Для монтажа металлического каркаса на потолках большой площади, возможно, потребуются т.н. «крабы» – приспособления для крестообразного соединения профилей.
• Электропровода и светильники.

Как рассчитать количество ПВХ панелей

Приступая к расчетам, необходимо знать стандартные размеры панелей:

• Их длина может составлять 2,7 м., 3,0 м., 4,0 м. и 6,0 м.
• Ширина – 0,1 м., 0,2 м., и 0,25 м.
• Толщина – 1,0 см.

Панели поступают в продажу в упаковках по шесть штук, но на рынках стройматериалов, их нередко продают, в том числе и поштучно.

Прежде, чем приступать к замерам, необходимо решить, в каком направлении будут укладываться панели. Обычно выбирается направление от окон к противоположной стене, то есть укладка идет параллельно световому потоку. В этом случае швы между панелями будут наименее заметны.  Если окна в комнате выходят на несколько сторон, то при укладке панелей рекомендуется выбирать направление с юга на север или наиболее близко с ним совпадающее. В ванной комнате и туалете следует выбирать направление от входной двери к противоположной ей стене.

Далее производится замер длины стены, параллельно которой будут укладываться панели. Результат замера (обозначим его буквой П) следует округлить до ближайшего целого числа в большую сторону. Эта цифра и определяет длину покупаемых панелей.

Затем измеряется длина сопредельной стены. Чтобы компенсировать возможные потери материала в процессе монтажа, полученный результат (который обозначим буквой Д) надо немного увеличить, умножив на коэффициент, величина которого может варьироваться между 1,05 – 1,10.

Теперь можно сделать необходимые вычисления, позволяющие рассчитать количество ПВХ панелей на потолок. Пусть Ш – ширина выбранной панели, тогда их количество, необходимое для монтажа, составит Д/Шх1,1 – результат необходимо округлить до ближайшего целого в большую сторону. Именно столько панелей необходимо будет приобрести. Но, поскольку панели продаются в упаковках по шесть штук, полученную цифру нужно поделить на 6 и результат снова округлить до ближайшего целого в большую сторону. Ровно столько упаковок придется покупать.

Вот пример расчетов с реальными цифрами: пусть размер комнаты 5,4 на 4,2 м., с окнами на 4,2 метровой стене и планируется делать потолок из панелей шириной 25 сантиметров. Тогда  П = 5,4 м. и Д = 4,2 м., то есть потребуется купить шестиметровые панели, их общее количество вычисляется по вышеприведенной формуле: 4,2/0,25х1,1 = 18,48. Округляя  18,48 до целого в большую сторону, получаем 19 – именно столько панелей необходимо для монтажа. Деля 19 на 6 и округляя результат в большую сторону до ближайшего целого, получаем 4, то есть необходимо будет купить четыре упаковки шестиметровых панелей.

Как крепить пластиковые панели на потолок

Различают каркасный и бескаркасный способ установки пластиковых панелей на потолок. В последнем случае панели просто приклеиваются к потолку (как правило, жидкими гвоздями). Но, несмотря на предельную простоту и дешевизну, бескаркасный способ монтажа потолочных панелей имеет ряд серьезных недостатков:

• В собранный потолок нельзя будет установить точечные светильники.
• Этот способ не скроет неровностей потолка.
• Предварительно необходимо очистить потолок от грязи и произвести качественную грунтовку под клей, чтобы  панели не отвалились сразу после установки.
• И все равно, рано или поздно панели начнут отслаиваться, причем, в помещениях с повышенной влажностью, этот процесс может начаться очень и очень рано.
• Нельзя сделать демонтаж панелей без их повреждения.

Поэтому далее здесь бескаркасный метод монтажа рассматриваться не будет.

Гораздо надежнее крепить пластиковые панели к потолку на каркас. Каркасный способ делится на два вида по типу применяемого материала:

• Каркас из деревянных брусков.
• Каркас из металлического профиля.

Каркас из дерева прекрасно подходит для деревянных домов, мало подходит для домов со стенами из кирпича и бетона и совершенно не годится для помещений с повышенным уровнем влажности. Сборка и монтаж деревянного каркаса не так проста, как металлического, поскольку требует некоторых навыков в столярном деле. Для монтажа деревянного каркаса также необходимо приобрести металлические П-образные кронштейны и крепеж.

Гораздо проще сделать металлический каркас из оцинкованного профиля. Для сборки таких каркасов в продаже имеется металлический профиль двух видов: направляющий (или UD), с размером сечения 28×27 мм. и потолочный (или CD) с сечением 60×27 мм. В продажу поступает профиль длиной 2,5, 3,0, 3,5 и 4,0 метров.

Направляющий профиль крепится непосредственно на стены, параллельно которым пойдут панели, потолочный профиль монтируется на направляющем, перпендикулярно панелям, с шагом около сорока сантиметров. Таким образом, для каркаса понадобится Пх2 метров направляющего профиля UD и ДхП/0,4 метров потолочного профиля CD (напоминаем, здесь П – длина стены, параллельной направлению укладки панелей, Д – длина  смежной стены). То есть для комнаты 5,4х4,2 м., где П = 5,4 м., а Д = 4,2 м., понадобится 5,4х2 = 10,8 м. направляющего профиля UD и 4,2х5,4/0,4 = 56,7 м. потолочного профиля CD. Но, поскольку максимальная длина продаваемого профиля равна четырем метрам, профиль CD придется удлинять, например, соединяя «внахлест». Поэтому в данном примере потолочного профиля придется покупать минимум на 60 м.

Сборка каркаса

Металлический каркас. Начинать сборку следует с разметки стен. Для этого надо предварительно решить, каким будет размер межпотолочного интервала, необходимого для монтажа светильников. Именно на этом расстоянии от потолочного перекрытия и крепится направляющий профиль подвесного потолка. При разметке, используя строительный уровень, необходимо добиться того, чтобы после монтажа обе планки направляющего металлического профиля UD (или направляющих реек деревянного каркаса) оказались в одной плоскости, параллельной плоскости горизонта. Далее в направляющем профиле сверлятся отверстия под винты – в начале и в конце в 10 см. от края профиля, остальные на расстоянии 40 – 50 см. друг от друга. Профиль прижимается к стене, строго по линии разметки и через высверленные в ней отверстия на стене делают метки, по которым в стене в свою очередь сверлят отверстия под дюбели. (Если стена деревянная, профиль крепится к стене саморезами без дюбелей, непосредственно.) В отверстия вбиваются дюбели, и профиль плотно привинчивается к стене.

После этого можно приступать к монтажу потолочного профиля CD. Для этого предварительно к потолку, над местами установки планок профиля, крепятся П-образные подвесы-кронштейны. Расстояние между ними должно быть 70 – 80 см. К потолку из железобетонных панелей подвесы крепятся с помощью дюбелей, к деревянному потолку подвесы привинчиваются саморезами напрямую. Сам потолочный профиль CD монтируется на расстоянии 40 см. друг от друга, строго параллельно соседнему и перпендикулярно направляющему профилю. Его установка производится следующим образом: концы вводятся в направляющий профиль UD и привинчиваются мелкими винтами-саморезами, после чего такими же саморезами потолочный профиль CD крепится к П-образным подвесам.

Деревянный каркас. Создание деревянного каркаса в принципе аналогично созданию металлического: сначала производится разметка стен, затем по линиям разметки крепятся направляющие рейки деревянного каркаса. Затем к потолку крепят металлические подвесы, которые будут удерживать поперечные рейки. При сборке конструкции главное следить, чтобы нижняя часть реек, к которой будут крепиться ПВХ панели, лежала в одной плоскости.

Электропроводка. Сразу после монтажа каркаса следует провести разводку проводов. Провода крепятся непосредственно к каркасу и не должны провисать. Проводку на 220 вольт следует спрятать в гофрированную трубку. Длины проводов должно с избытком хватать для монтажа осветительных приборов. Если планируется установка светильников, рассчитанных на напряжение в 12 Вольт, то драйверы также следует устанавливать на каркасе, в непосредственной близости от предполагаемого места монтажа светильника, так как в низковольтных цепях электрические потери становятся заметными уже в проводах длиной более 1 м. Если предполагается использование двух видов светильников, рассчитанных на разное напряжение, например, светодиодных, рассчитанных на 12 Вольт и галогенных на 220 Вольт, то очень важно предусмотреть понятную маркировку проводов.

Монтаж стартовых полос

После сборки каркаса можно приступать к монтажу ПВХ панелей. Процесс начинается с установки стартовых полос (молдинга): к трем стенам (к двум из которых ПВХ панели будут прилегать торцами), вплотную к направляющим планкам каркаса, жидкими гвоздями приклеивается потолочный плинтус особого профиля – стартовый молдинг. Допускается крепление стартового молдинга саморезами. Концы молдинга должны быть обрезаны под углом 45 градусов и прилегать друг к другу вплотную. Некоторые виды молдинга допускают соединение концов «внахлест».

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Обрезание панели до нужного размера следует производить непосредственно перед монтажом подвесного потолка. Рулеткой измеряется расстояние между стенами (вернее расстояние между пазами молдинга) и панель обрезается до нужного размера. Очень важно помнить, что:

• Производить эту операцию (измерение расстояния между стенами) нужно для каждой панели заново, так как противостоящие стены в обычном доме редко стоят строго параллельно друг другу и расстояние между ними в разных местах варьируется.
• Панель обрезается приблизительно на 0,5 – 1,0 см. короче найденного значения.

Панели монтируются следующим образом: один её конец вставляется в паз стартового молдинга, панель слегка изгибают и вставляют другой конец в паз стартового молдинга на противоположной стене. Первая панель устанавливается шипом к стене, замком наружу. После установки панель крепится к потолочному профилю маленькими винтами-саморезами. К деревянному каркасу панели можно подшивать металлическими скобками с помощью степлера. Так можно обшить потолок пластиковыми панелями. Остальные панели, кроме последней, устанавливают аналогично, но дополнительно фиксируют их положение, вставляя шип в замок предыдущей панели до щелчка.

Установка последней панели

Завести последнюю пластиковую панель на потолке – наиболее сложная и ответственная задача. Чтобы вставить последнюю панель необходимо выполнить следующие действия:

• Прежде всего, нужно тщательно измерить расстояние между последней панелью и стеной – у разных концов оно может быть разным.
• Последняя панель обрезается так, чтобы её ширина на концах оказалась примерно на один сантиметр меньше от найденных результатов измерения.
• Оба конца последней панели вставляются в пазы стартового молдинга.
• С помощью любого узкого предмета последнюю панель придвигают к предпоследней, так, чтобы шип вошёл в замок до щелчка.
• Дополнительно фиксируют последнюю панель скотчем «жидкими гвоздями» или любым другим клеем.
• Наконец, к стене приклеивается оставшийся потолочный плинтус (молдинг), предварительно обрезав его по месту.

Заделка щелей акрилом

Заключительный этап монтажа заключается в тщательном осмотре результатов работы. Не всегда удается провести монтаж ПВХ панелей на потолок правильно, без видимых дефектов и погрешностей. Нередко между стартовым молдингом и панелями обнаруживаются щели и зазоры. Решить эту проблему может заделка обнаруженных щелей акриловым герметиком или замазкой. Для равномерного и точного нанесения герметика рекомендуется использовать строительный пистолет. Заделывать щели удобно при помощи шпателя, если его под рукой не оказалось, можно использовать нож. Избыток герметика или замазки необходимо  немедленно удалить с помощью влажной тряпки или губки, поскольку высохший акриловый герметик удалить будет затруднительно.

Установка светильников в потолок из пластиковых панелей

Устанавливать светильники следует в процессе сборки потолка. Вырезку отверстий на панелях под светильники необходимо проводить заранее.

Естественно, обычные лампы накаливания для потолков из ПВХ панелей совершенно не годятся, поскольку поливинилхлорид не выдерживает температур больше +60°C, а при температуре выше +110°C начинает необратимо разрушаться с выделением высокотоксичных веществ. Поэтому  для пластиковых подвесных потолков лучше всего подходят высокоэкономичные светодиодные источники света и некоторые модели галогенных ламп.

Светодиодные светильники

Достоинства:

• Очень мало нагреваются.
• Высокая экономичность.
• Большой срок службы.

Недостатки

1. Работаю только от низкого напряжения, поэтому к стандартной электросети напряжением 220 Вольт подключаются через драйверы – миниатюрные преобразователи электроэнергии.
2. Цвет большинства ламп «холодный», белый, не всегда приятный для глаз.
3. Высокая цена.

Галогеновые светильники

Достоинства

1. Мягкий, не раздражающий глаз цвет, близкий по спектру к солнечному.
2. Работают и от обычной электросети переменного тока 220 Вольт.
3. Цена ниже, чем у светодиодных (но выше, чем у обычных лампочек накаливания).

Недостатки

1. Ощутимо нагреваются, поэтому при монтаже требуют установки специального предохранительного кольца для теплоизоляции потолочной ПВХ панели.
2. Гораздо менее экономичные, чем светодиодные (но в  2 – 3 раза экономичней, чем обычные лампы накаливания).
3. Менее долговечные, чем светодиодные (но гораздо долговечней, чем обычные лампочки накаливания).

Таким образом, можно качественно установить потолок из пластиковых панелей самостоятельно. На сегодняшний день ассортимент ПВХ-панелей предоставляет возможность выбрать лучшие изделия, которые будут гармонировать с интерьером помещения.

 

 

Потолок из пластиковых панелей, облицовка потолка, как правильно сделать, полезные советы

Панели ПВХ уже давно занимают одно из ведущих мест среди стройматериалов. Производят их из долговечного, маловесного и крепкого поливинилхлорида. Отделочные работы ПВХ панелями производят не только в жилых домах, но и в помещениях общего пользования (больницы, офисы, школы и так далее).

Содержание

1. Главные преимущества
2.  В каких помещениях рационально применять ПВХ, типы панелей 
3. Потолок из пластиковых панелей своими руками 
   • выбираем материал грамотно 
   • варианты монтажа панелей видео видео видео
4. Полезные рекомендации 

Главные преимущества

Материал славится своим множеством положительных характеристик:

• низкая стоимость, доступная практически любому покупателю;
• влагонепроницаемость, дающая возможность монтирования в помещениях с высокой влажностью;
• крепость и надежность, позволяющие эксплуатацию довольно продолжительное время;
• для мытья ПВХ подойдут любые средства очистки;
• простой, даже собственноручный, монтаж;
• панели отлично изолируют звук;
• отделка потолка ПВХ панелями даст возможность воплотить в жизнь самые разнообразные идеи;
• маленький вес.

Но к сожалению, как во всем, у ПВХ есть свои минусы:

• панели весьма восприимчивы к резким изменения температуры;
• когда планируется потолок из пластиковых панелей, специалисты настаивают на максимальной аккуратности при монтаже, потому что при более-менее сильном нажиме или ударе образуются трещины или выемки.

Конечно же, по сравнительным характеристикам с натуральными материалами, ПВХ им во многом уступает. Поэтому, для облицовки детской комнаты или спальни придется выбрать другой отделочный материал.

Профессионалы рекомендуют: прежде чем выбрать облицовочный материал нужно тщательно обдумать все его плюсы и недостатки и только потом принимать решение об использовании того или другого материала.

В каких помещениях рационально использовать ПВХ, типы панелей

В большинстве случаев ПВХ применяют для отделки коридоров, ванных комнат или кухонь. Прежде чем производить облицовку потолка панелями, нужно ознакомиться с тремя основными типами:

• реечные — визуально напоминают вагонку, фиксируются специальными крепежными скобами;
• под плитку — закрепляются скобами, но выглядят намного интереснее реечных;
• листовые — крепеж производят клеем и гвоздями, зазоры выравнивают герметиком или неширокими рейками в тон основного материала, выпускаются в основном с крупным рисунком, внешне они напоминают листы фанеры.

Потолок из пластиковых панелей своими руками

выбираем материал грамотно

Работу следует начинать с точного измерения потолочной площади. Затем определиться с видом, цветом и фактурой материала. Расчет количества необходимо материала нужно производить отталкиваясь от стандартных размеров: ширина от 20 см до 50 см, толщина от 5 мм до 100 мм. Затем выбирают пластиковый карниз. Когда облицовка стен выполняется аналогичным материалом, понадобятся профиля для оформления наружных и внутренних стыков. В длину панели бывают от 2,6 м до 6 м. Расчет нужно производить особо тщательно, для того, чтобы в финале работы избежать большого количества остатков.

Выбирая любой товар необходимо его тщательное визуальное изучение, также и с панелями ПВХ. При обнаружении малейших перепадов или волн, брать их не стоит. В противном случае, облицовка будет перекошена. Специалисты советуют не монтировать такие листы даже в непросматриваемые места или углы, потому что даже минимальное не соответствие ГОСТУ приведет к деформации всей конструкции.

Выбрав материал высокого качества для облицовки потолка, можете не сомневаться, он прослужит долго и при этом останется ровным.

варианты монтажа панелей

Монтаж пластиковых панелей потребует наличия под рукой следующих инструментов:

• уровня
• шуруповерта
• перфоратора
• карандаша
• ножовки
• рулетки
• уголка
• ножниц
• материала для обрешетки (рейки из дерева или профиля из металла)
• острого ножа.

Отделку потолка ПВХ можно произвести несколькими способами. Выбор зависит от процентного содержания влаги в ремонтируемом помещении.

Бескаркасный метод, предусматривает установку панелей непосредственно на стены или потолок. Облицовка таким методом может быть использована только на практически ровной поверхности.

Сам крепеж можно сделать как специальным клеем, так и жидкими гвоздями. Такой вариант можно использовать только в сухих помещениях. Клей на поверхность наносят шпателем с зубцами. Монтаж врезных светильников в панели не возможен. Данный вариант, по сравнению с каркасным, значительно меньше по временным затратам.

Каркасный метод, предусматривает установку в первую очередь обрешетки (деревянной или металлической), а затем монтаж панелей. В основном, деревянную обрешетку делают в помещениях с низким уровнем влажности. Но есть вариант сделать такую, например, в ванной, но тогда дерево предварительно нужно обработать специальным составом. Для сооружения каркаса понадобиться:

• уровень
• молоток
• отвертка
• электрическая дрель
• деревянные рейки
• саморезы или дюбеля.

Начинается процесс с крепежа реек по периметру ремонтируемой территории. Затем делается решетка из реек, закрепленных на расстоянии 40 см друг от друга с помощью саморезов. Заключительный этап — Крепеж ПВХ на деревянную обрешетку маленькими гвоздями или степлером.

При создании металлической основы используются те же самые инструменты и тот же принцип установки, только вместо реек берут металлические профиля.

В этом варианте поперечная решетка не делается.

При перекрытии средних и больших площадей образуются стыки. Для их заделки подойдет L-старт или плинтус из пенопласта. Последнюю панель придется закреплять с помощью клея.

Панели для облицовки ПВХ — дополнительные сведения:

• абсолютно не поглощают пар
• не пропускают и не впитывают воду
• славятся мелкими порами, препятствующими сильному и быстрому загрязнению.

Полезные рекомендации

Несколько советов и утверждений от специалистов:

• глянцевые ПВХ практически не возможно вымазать,
• вымазываются матовые поверхности, но с них легко удалить грязь,
• ПВХ не деформируется при мойке щелочными средствами,
• панели могут расплавиться от температуры 80 С,
• если потолок сделан с обрешеткой, в образовавшемся пространстве удобно прятать электрические коммуникации, 
• в пластиковую поверхность лучше монтировать светильники-светодиоды,
• использование панелей светлых цветов с налетом глянца визуально увеличит и расширит площадь.

Наобилее интересные варианты по теме потолок из пластиковых панелей, облицовка потолка, как правильно сделать, полезные советы.

Белые потолочные панели из ПВХ 4000 x 250 x 8 мм, упаковка из 4 штук | Потолочные доски из ПВХ

Перейти к навигацииПерейти к содержимому

Ваша корзина

Искать:

Белые глянцевые потолочные панели из ПВХ – 4000 x 250 x 8 мм – упаковка из 4 шт. В корзину

Распродажа!

Артикул: WCP408

49,99 фунтов стерлингов 44,99 фунтов стерлингов плюс НДС

-10%

Количество	Цена со скидкой
25 — 49	5% £42,74
50 +	10% 40,49 фунтов стерлингов

Белые глянцевые потолочные панели из ПВХ — 4000 x 250 x 8 мм — упаковка из 4 шт.

Заказ онлайн или по телефону: 01282 788310

• Возврат в течение 30 дней
• Доставка по Великобритании
• 20 лет гарантии
• 100% безопасная касса

Гарантированная безопасная касса

Вопрос? Свяжитесь с нами

Белые глянцевые потолочные панели из ПВХ – 4000 x 250 x 8 мм – Упаковка из 4 шт.

£49,99 £44,99 плюс НДС «]

• Описание
• Спецификация
• Доставка

Белая глянцевая потолочная панель/облицовка из ПВХ – 4000 x 250 x 8 мм – упаковка из 4 шт. требуется. Панели могут крепиться непосредственно к основанию потолка или закрепляться задним числом к ​​существующей открытой потолочной сетке. Системное соединение шпунт-паз гарантирует быструю и простую установку, а чистая поверхность сводит к минимуму потребность в техническом обслуживании. Полые ячейки внутри панелей также могут помочь улучшить изоляцию и уменьшить образование конденсата.

Все наши продукты поставляются с:

• 20-летней гарантией
• Водонепроницаемый
• Канавка под шпунт
• Огнестойкость класса 1
• Быстрая и простая установка
• Устойчивость к пятнам плесени
• Соблюдать все пищевые, санитарно-гигиенические и противопожарные нормы
• Содержит упаковку из 4 штук

Большинство наших заказов будет доставлено в течение 2-3 рабочих дней, однако индивидуальный покрой, декор и некоторые оптовые заказы могут занять немного больше времени. Свяжитесь с нами, если вам потребуется дополнительная информация

Наши гигиенические листы для облицовки стен ROCKWALL, отправленные нашим курьером, будут свернуты во избежание повреждений. Мы советуем всем покупателям распаковывать листы при получении и хранить их в горизонтальном положении до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.

Для большинства будет организована доставка поддонов.

Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону 01282 788310 для любых офшорных поставок или шотландского нагорья, так как цены могут варьироваться. Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа.

Доставка по Великобритании

2-3 рабочих дня

Легкий возврат в течение 30 дней

30-дневная гарантия возврата денег

20-летняя гарантия

Предлагается для всех наших продуктов

100% Безопасная оплата

PayPal / MasterCard / Visa

CE Center — Пластик, армированный стекловолокном: высокая производительность в потолочных и стеновых панелях

Коммерческие приложения выигрывают от экономичных материалов, которые выдерживают суровые условия.

Этот тест больше не доступен для кредита

Смола защищает волокна, поддерживает их выравнивание и равномерно распределяет нагрузки между ними. Композит FRP может также содержать наполнители, добавки и материалы сердцевины. Ни один из элементов композита не растворяется и не сливается полностью друг с другом, но действует вместе, обеспечивая преимущества, идеально подходящие для конструкционных применений. FRP значительно увеличивает грузоподъемность элементов. По данным Американской ассоциации производителей композитов, композиты FRP обеспечивают большую прочность на единицу веса, чем большинство металлов, и составляют 1/5 веса стали.

Стекловолокно. Многие панели FRP изготавливаются из полиэфирной смолы с армированием рубленым стекловолокном. Рубленое стекло используется из-за его дополнительного армирования в поперечном направлении.

Волокна стекловолокна изготавливаются из расплавленного стекла, экструдированного с заданным диаметром. Волокна собраны в пучки, а объединенные пучки образуют ровинг. Ровинги представляют собой непрерывную веревку, похожую на бечевку, и наматываются на оправку, образуя шар, называемый doff. Арматура для FRP изготавливается из ровинга, который либо нарезается на короткие нити, либо вплетается в ткань.

Существует множество факторов, влияющих на характеристики армирования стекловолокна:

• Диаметр волокна и жгута и тип стекла
• Направление стеклопластиковой арматуры
• Количество стеклопластиковой арматуры
• Физический контакт (смачивание) волокна с полимером

Все эти факторы необходимо учитывать при разработке композита FRP, чтобы обеспечить требуемые физические свойства прочности.

Фото: Crane Composites, Inc. Панели FRP обычно используются в зонах приготовления пищи во многих ресторанах.

Пластмассы/полимеры. Существует два основных типа пластмасс/полимеров: термопласты и термореактивные. Как правило, в композитах FRP используется термореактивный пластик, и его не следует путать с термопластом, который представляет собой пластиковый материал, который можно легко размягчить и преобразовать при нагревании и повторно затвердеть при охлаждении.

Пластик, в котором молекулы полимера не сшиты (не связаны химически с другими молекулами полимера), является термопластом. Поскольку молекулы не связаны поперечными связями, это позволяет молекулам разлетаться дальше друг от друга при нагревании пластика. Это основная характеристика термопласта; пластик будет размягчаться, плавиться или течь при воздействии тепла. Расплавление пластика и охлаждение в форме позволит сформировать готовый продукт. Типичными термопластами являются: полиэтилен (PE) – используется для изготовления мешков для мусора; поливинилхлорид (ПВХ) – применяется для обшивки дома сайдингом; и полипропилен (ПП) — используются в качестве ковровых волокон, упаковки и подгузников.

Пластик, в котором молекулы полимера сшиты (химически связаны) с другим набором молекул с образованием «сетчатой» или «лестничной» структуры, представляет собой термореактивный пластик. После сшивания термореактивный пластик не размягчается, не плавится и не течет при нагревании. Однако, если сшивание происходит внутри формы, форма формы будет сформирована. Типичными термореактивными пластиками являются: ненасыщенный полиэстер (UP) — используется для изготовления шаров и лодок для боулинга; эпоксидная смола – используется для клеев и покрытий; и полиуретаны (PUR) — используются в пенопластах и ​​покрытиях.

Многие стеновые и потолочные панели FRP изготавливаются из термореактивного пластика, то есть материала, который подвергается
химическая реакция, при которой он превращается в твердое вещество и не может быть реформирован. Укрепляя пластиковую матрицу, можно придать композиту FRP широкий спектр физической прочности и свойств. Кроме того, можно выбрать тип и конфигурацию армирования, а также тип пластика и добавок в матрице. Композиты FRP могут быть разработаны специально для требуемых характеристик по сравнению с традиционными материалами, такими как дерево, металл, керамика и т.п. Ключевым преимуществом FRP является то, что инженеры могут проектировать композит FRP, чтобы обеспечить необходимые характеристики и избежать штрафов за перепроектирование продукта.

Пищевая промышленность требует надежной работы панелей FRP. Фото: Crane Composites, Inc.

Стеновая панель из термореактивного FRP представляет собой долговечную, прочную, гигиеничную отделку, которая соответствует прочным характеристикам, необходимым для пищевой промышленности, здравоохранения и хранения. Основным преимуществом этого типа панелей FRP является их долгосрочное решение этих потребностей в производительности.

С другой стороны, неармированные термопластичные панели, такие как панели из ПВХ, ПЭ или ПП или их комбинации, могут быть дешевле по стоимости, но иметь худшие эксплуатационные характеристики. Из-за отсутствия армирования их особенно сложно правильно установить. Панели на основе как полиэтилена, так и полипропилена может быть труднее использовать с латексными клеями на водной основе из-за высокого поверхностного натяжения. То есть во время установки латексные клеи могут образовывать «капли» и сопротивляться растеканию, что может привести к расслаиванию сразу после установки. Высокое поверхностное натяжение в сочетании с тепловым расширением, которое в три раза выше, чем у панелей FRP, может вызвать появление пузырей и выпуклостей в стеновых панелях в течение нескольких недель после установки. Кроме того, даже небольшое изменение температуры приведет к относительно большому расширению неармированных термопластичных панелей — свойство, которое приведет к выходу из строя и необходимости замены в холодильных камерах и зонах приготовления пищи.

Мягкая поверхность термопластов делает их плохо очищаемыми и абразивными. Испытания на твердость поверхности показывают, что панели FRP более чем в три раза тверже, чем неармированные термопласты, которые имеют тенденцию легко окрашиваться и их трудно чистить. Это относится к граффити, пятнам от еды, пожелтению и изменению цвета. С точки зрения долговечности, термопластичные панели демонстрируют только 24 процента жесткости, обеспечиваемой панелями из FRP. Хотя неармированные термопласты часто рекламируются как экологически чистые, они содержат небольшой процент переработанного пластика. Чем выше содержание переработанного пластика, тем ниже эксплуатационные характеристики, а использование переработанного содержимого способствует преждевременному старению и пожелтению.

При выборе панелей из термореактивного FRP, которые на данный момент не содержат переработанного пластика, архитекторы должны учитывать, что их прочность зависит от количества армирования из стекловолокна. Менее дорогие панели, как правило, имеют меньшее армирование. Панели, как правило, утилитарны, а не эстетичны, и имеют тенденцию желтеть с возрастом, хотя это можно несколько компенсировать использованием специального герметика. Рекомендуется бригада монтажников, имеющих опыт работы с панелями FRP.

Производственный процесс

Фото: Crane Composites, Inc. На смолу и пленку укладывается измельченный стеклохолст.

При изготовлении панелей из армированного стекловолокном пластика в машину сначала подается стекловолокно. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *