Холодной ковки эскизы: ФОТОКАТАЛОГ КОВАНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | Кованые и сварные изделия с декоративной и авторской художественной ковкой фото

Содержание

Эскизы художественной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “эскизы”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Администрация сайта не может выкладывать эскизы, являющиеся собственностью их авторов и нарушать их авторские права, но здесь вы найдете ссылки на источники, где можно легально получить эскизы.

Художественная ковка обладает не только своей функциональностью и практичностью, но и красивым внешним видом. Ковка – это создание уникальной конструкции, не похожей на другие. Такой вид ковки выбирают люди, которые хотят придать своему жилищу респектабельный и роскошный вид.

Если вы поклонник искусства художественной ковки, то обставьте коваными изделиями весь ваш дом, всю его территорию. Они создадут ощущение антикварности, старинности. Первое, что видит гость, подойдя к вашему дому, – это ограждение.

Заборы изготавливают по индивидуальному заказу, так как специалисты сначала должны определить степень технологичности проекта, возможность изготовления из материалов, которые есть в наличии.

Если вы уже установили обычный забор и не хотите его менять (хотя других более прочных и красивых ограждений вы не найдете), то его невзрачность можно преодолеть, сделав красивые кованые ворота.

Они станут визитной карточкой вашего дома, а также гарантией защиты и безопасности. Любой специалист сможет показать самые различные эскизы ворот, на любой вкус и цвет.

Итак, продвигаемся дальше. Заходят к вам в дом гости и видят там шикарные кованые перила! Это обязательное украшение дома состоятельного человека. Если уж вы решили сделать своё жилище настоящим дворцом, то не стоит экономить.

Дизайнеры могут предложить вам фантастические идеи. Например, благодаря состариванию металла перила превращаются в антикварный предмет.

Удивительно, что с помощью ковки делают всё что душа пожелает: мебель и её декор (столы, стулья, табуреты, кровати), различные конструкции мангалов, скульптуры, вывески, светильники, люстры. Припоминаете, что нечто подобное вы видели в фильмах о Средневековье, о правящих королях и королевах, о принцах и принцессах. В общем, благодаря ковке у вас есть возможность создать атмосферу старинного дворца.

Если вы решились на столь серьезную покупку, то обратитесь к настоящему специалисту. Лучше всего поспрашивайте у знакомых или почитайте отзывы в Интернете. В первую очередь он должен показать вам эскизы кованых изделий. Стоимость кованого изделия зависит от количества и сложности элементов. Стоимость окрашивания варьируется в зависимости от выбора покрытия. Цена установки зависит от способа монтажа.

Холодная ковка фото эскизы


Дизайн-проект. Эскизы.

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

  1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
  2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

  1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
  2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
  3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
  4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

  1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
  2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

  1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
  2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

  1. Выяснения размеров изделия или украшения.
  2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных  украшений.
  3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
  4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.
Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Фото изделий, полученных способом холодной ковки: особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Эскизы | Художественная ковка Тулы

Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область,  — много выполненных объектов и изделий)

Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.

ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…

Наш полный ассортимент художественной ковки металла на ВЕСНУ 2017! >>

ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.

— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79036970804 (можно прислать выбранный рисунок)

Эскизы кованых лестниц

Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.

Балкон фантазия Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая радиальная лестница Кованая лестница главный вход Кованые радиальные перила лестницы Кованая лестница Кованое ограждение «лоза» лестницы Кованое ограждение лестницы Кованое ограждение лестницы Кованые перила Кованые перила Кованые перила главный вход Кованые перила лестницы Кованые перила Ковка ограждение лестницы Кованая лестница с радиальным поворотом Лестница с радиальными коваными перилами Ограждение кованое лестницы Ограждение лестницы Ограждение лестницы Перила кованые лестницы Кованое ограждение лестницы

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.

Ворота и калитка кованая Кованая ограда Кованые ворота Кованые ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота и забор Кованый забор со светильниками и ворота Кованый забор Кованые ворота и забор

Эскизы кованых балконов

Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.

Кованое ограждение балкона Кованый балкон Маленький кованый балкон Кованое ограждение балкона Кованое ограждение балкона Кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Кованый радиальный балкон Кованый балкон Маленький кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Радиальный объемный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручная ковка Кованый объемный балкон Кованый балкон Кованый объемный балкон Объемный кованый балкон Радиальный кованый балкон Радиальный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручной ковки Кованый балкон со столбами Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон

Эскизы кованых светильников и люстр

Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.

Кованые светильники Кованые люстры Кованые столбы освещения Кованая люстра Кованый фонарный столб Кованый забор со светильниками Фонарь ковка Кованый забор со светильниками и ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.

Кованая лестница входа Кованая входная группа Кованые входные перила Кованая входная лестница Кованое ограждение веранды Кованое ограждение веранды Кованые входные перила и балкон Кованая входная группа с балконом Навес ковка Навес кованый металлоконструкция Кованый навес металлоконструкция Кованая входная группа Кованый навес Входной козырек кованый и элементы декора здания Кованая входная группа Кованый навес металлоконструкция

Эскизы кованых беседок и скамеек

Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.

Кованая скамейка Кованая скамья Кованая уличная скамейка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Беседка кованая Кованая беседка

Эскизы кованых элементов интерьера

Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов  или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.

Каминные аксессуары Каминные аксессуары Кованый декор интерьера прихожая Кованая прихожая Кованый стол Кованое зеркало Кованая мебель Кованый декор Кованый стол Кованое трюмо

Больше эскизов ковки

Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.

Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.

Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Применение ковки

Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…

Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.

Материалы для ковки

Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.

Виды ковки

Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.

С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.

За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.

Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.

КУЗНЯ «ГЕРОНА»

офис по адресу: 300062 г. Тула, ул. Октябрьская д. 60/1, офис 4 ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118 официальный сайт: www.tula-kovka.ru

8 (930) 791-00-41

тел. в Туле: (4872) 79-00-41

Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.

email:  [email protected]

Выбор цвета и патины для ковки >>

Посмотрите фото художественной ковки:
Посмотрите другие фото ковки:

Кованые оконные решетки и цветочницы

Кованые заборы, ворота и калитки

Французские балконы и обычные

Кованые козырьки

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

  • готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

  • ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

  • барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

  • классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

  • модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

  • для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
  • не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
  • очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
  • если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Изделия холодной ковки

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:
  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

сварные, комбинированные, эскизы, 65 фото

Ограждение приусадебного участка должно быть надежным, долговечным, вандалоустойчивым, да еще и красивым. Найдется немного материалов, которые удовлетворяют всем этим требованиям. Один из них — металл. Металлические ограды, пожалуй, самые распространенные, а самые красивые из них — кованые заборы и ворота. И уж точно они и надежны, и долговечны. 

Содержание статьи

Кованые или сварные

Сварные и кованые заборы и ворота делают из одного материала, но используют разные технологии.  И в том, и в другом случае используется эластичность металла. Но используется она по-разному, в разных условиях и процессах. В процессе ковки, металлическую заготовку (для оград обычно используют прут) нагревают, доведя до определенной температуры, при помощи прессования придают ей желаемую форму. Разнообразие форм велико: разогретый металл становится в разы пластичнее, что позволяет выковывать из него ажурные и витые элементы.

Набрав определенное количество кованых заготовок, их объединяют в секции, которые затем монтируются на опорные столбы. Благодаря тому, что работы проводятся с размягченным металлом, удается объединить элементы ограды в единое целое почти без швов. За счет этого кованная ограда смотрится очень аккуратно.

Классическая ковка — длительный и дорогой процесс, но ограда получается уникальной

При создании сварных заборов тоже используют эластичность металла, но в холодном состоянии. Из прута тоже делают витые и изогнутые элементы — процесс называют «холодной ковкой». Для получения разных по форме элементов сварного забора есть  специальные приспособления, позволяющие без нагрева менять форму заготовок. Но, в холодном состоянии, пластичность металла меньше, меньше и возможных вариаций.

При создании сварных заборов, элементы объединяются за счет сварки. Это обуславливает наличие сварных швов. Вот в этом — в меньшей художественной ценности и в наличии швов — и есть основное отличие сварных и кованых ограждений. В остальном (в функциональности, долговечности) они одинаковы. В чем еще разница? В цене и времени изготовления. Кованые заборы и ворота требуют намного больше времени на изготовление и стоят больше, так как процесс требует специальных навыков и высокой квалификации. Сварные делать быстрее и проще, соответственно и цена меньше.

Ковано-сварные ограды не так дороги, и смотрятся интересно

Есть еще промежуточный вид — ковано-сварные заборы. В них элементы сделаны методом ковки, а в секции они собраны и скреплены друг с другом методом сварки. Такие ограды выглядят не менее презентабельно чем кованые, а стоят дешевле, так как процесс изготовления менее трудоемкий.

Виды кованых оград

Речь пойдет о том, в комбинации с какими материалами делают кованые заборы и ворота. Ведь не секрет, что металлическое кружево слишком прозрачно и служит лишь физической преградой, да и то если секции солидной высоты. Чтобы закрыть двор от взглядов, необходимо за кованым переплетением разместить непрозрачный материал. О том, с чем комбинировать кованый забор и пойдет речь.

Еще один пример забора классической ковки

Столбы для кованых и сварных оград

Кованые или сварные секции металлического забора могут монтироваться на металлические или кирпичные (каменные) столбы. Это два типа опоры, которые используют в большинстве случаев. Если вы собираетесь сделать ограду комбинированного типа (за кованной секцией устанавливается непрозрачный материал), лучший вариант — с кирпичными столбами. Парусность комбинированного забора высока, а такое основание будет надежным и выдержит любой ветер.

Есть еще один распространенный вариант — каменный фундамент, в который вмонтированы металлические столбы. Такой вариант для ограды можно считать оптимальным: он не так тяжеловесен, как с каменными столбами, но, в тоже время, надежен.

С металлом или профлистом

Достаточно часто можно встретить комбинацию кованной секции забора, сзади которой установлен металлический крашеный лист. Как вариант, может использоваться кровельный профлист. Он имеет заводскую покраску, которая рассчитана на противодействие погодным условиям. В таком случае кованые элементы красят черным цветом, а цвет металла за ним подбирают под цвет кровли дома или коттеджа.

Но профлист имеет сформированный рельеф, что не всем нравится в сочетании с ковкой. В таком случае используют лист металла. Но его надо тщательно обработать антикоррозийными составами, покрыть грунтовкой и только после этого краской. В таком случае внешний вид металла сохранится надолго. Этот вариант хорош тем, что можно подобрать любой понравившийся вам цвет: бронзу, серебро, какой-то необычный оттенок.

Сочетание кованного забора с металлическим листом дает очень надежную ограду. Прочность металлического листа усиливается решеткой из кованых прутьев. К тому же получается органично и красиво. Ажурные переплеты ковки на цветном фоне смотрятся ярко и впечатляюще.

С поликарбонатом

Часто кованый забор и ворота дополняют поликарбонатом. Этот материал есть не только ячеистый, но и листовой. Листовой более прочный и способен выдержать даже удар камнем, а некоторые модели пуленепробиваемые и используются в банках. Хотя за переплетением прутьев ограды особая прочность не нужна, такой материал может быть спасением от вандалов.

Поликарбонат может быть окрашен в разные цвета. Чаще всего используется матовый белый или с легким оттенком, а еще популярны коричневый и бронзовый. Даже окрашенные в массе, они являются полупрозрачными. За такой оградой угадывается движение, а подробностей и деталей не рассмотреть.

Поликарбонат любого типа легко режется, так что его можно использовать для декорирования лишь некоторых частей ограды, например, можно сделать цветные вставки.

С деревом

Древесина сама по себе и декоративна, и достаточно прочна для создания ограждений. Деревянные заборы и ворота  — многочисленная группа, но в сочетании с коваными элементами получается еще красивее.

Есть два варианта кованых или сварных заборов с древесиной. Первый представляет собой кованную металлическую раму с редко расположенными металлическими элементами. Заполняют эту раму плотно расположенные доски. Тут сложно сказать, какой из материалов основной. Если брать по количеству — то древесина, но из металла сделан каркас, который все объединяет, хотя сама по себе металлическая часть оградой быть не может: слишком редкое переплетение. Иногда это только рама по периметру и узоры сверху/снизу. Интересные, кстати, получаются ограды. Многие похожи на сказочные — будут отлично сочетаться с деревянным домом.

Второй тип — секции полноценного кованного забора, с тыльной стороны (со стороны двора) перекрытые досками. В редких случаях доски вставляются в металлические рамки. Основное отличие в том, что металлический каркас может быть оградой и без досок, они — лишь дополнение.

Схемы и эскизы для сварных и кованых заборов и ограждений

Собственный дом заставляет получать знания в различных областях — даже если вы не будете все делать самостоятельно, контролировать работу нанятых работников очень желательно. Тогда результат гарантированно будет хотя бы не ниже среднего. А стиль, оформление и прочие индивидуальные вещи, вообще приходится выбирать самому, иначе дизайнеры сделают то, что им кажется модным или красивым.

Для вдохновения собрали мы некоторое количество эскизов и схем кованых заборов. Часть из них попроще, часть очень индивидуальны. Для первых, исполнителей найти несложно, а вот если захотите заказать ограду из тех что «посложнее», придется поискать. И лучше хоть пару образцов увидеть своими глазами.

Это может быть традиционная и холодная ковка

 

Эскизы кованых изгородей

 

Более сложные варианты

 

Это уже ковка традиционного типа, причем тонкая работа

 

Основной акцент на верхнюю часть

 

Более геометричный вариант

 

Проект ворот ковано-поликарбонатных

 

Прям дворцовый стильТолько для помпезного особняка

Фото красивых и необычных кованых заборов

Не зря из металла создают скульптуры. Материал очень пластичный, долговечный, позволяющий воплощать любые фантазии и идеи. Глядя на фото некоторых кованых заборов и ворот, зачастую задумываешься: это просто ограждение, или предмет имеющий художественную ценность?

Ведь красиво же… Правда?

 

Песня в металле

 

И сами ворота, и ограда, и столбы, и арка ворот — все очень и очень красиво

 

Красоту рисунка подчеркивает удачно подобранная краска

 

Для импозантного коттеджа

 

Необычный вариант

 

Сельские зарисовки на металле

 

Явно кто-то любит истории про драконов

 

Металлическое кружево

 

Сварной забор — не значит скучный

 

Все-таки традиционная ковка — для основательных людей

 

Оказывается, не только чеканка дает возможность создавать картины в металле

 

И глаз не оторвать!

 

Это точно запомнится

Кованые элементы и изделя от производителя (Екатеринбург)

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте. Основные направления деятельности нашей Компании:

  • художественная ковка металла 
  • поставка и монтаж ограждений из нержавеющей стали
  • изготовление и монтаж изделий из поликарбоната (навесы для автомобилей, входных груп, козырьки и т. д.)
  • сантехнические перегородки (туалетные кабины, душевые перегородки)
  • фасадные работы (утепление, штукатурка, покраска)
  • облицовка полов с стен керамогранитом, керамической плиткой, облицовка крылец, цоколей

Мы уже давно работает в области строительства, занимается производством, продажей и монтажом готовых изделий. За это время мы открыли собственное производство и накопили хороший опыт в осуществлении проектов различной сложности. Наши главные приоритеты, это - высокое качество производимой продукции и выполняемых работ, четкое следование намеченному графику поставок и осуществления проектов, и наконец - мы постоянно развиваемся и стремимся к наилучшему соотношению цена/качество на наши товары и услуги. 

Художественная ковка, кованые изделия, элементы ковки, кованые кровати.

Мы занимаемся изготовлением художественной ковки и кованых изделий любой сложности (ворота, заборы, решетки, ограждения, перила, калитки, кованая мебель и предметы интерьера) в Екатеринбурге, Свердловской области, регионах России.  Вы можете заказать кованые изделия по собственным эскизам или выбрать по каталогу на нашем сайте.

Кованые изделия, незаменимые предметы садового ландшафта – перголы, шпалеры, беседки, мангалы. Оригинальные кованые сувениры, каминные принадлежности, подставки для цветов, кованые люстры и светильники. Кованые ворота и заборы - непременные атрибуты городских улиц, кованая мебель стала украшать не только загородные резиденции, но и городские квартиры.  Мы производим, продаем и осуществляем установку ограждений, заборов и заборных секций.

Объекты ландшафтной архитектуры, элементы интерьера, конструкции для ограждения участков, при создании которых была использована ручная ковка металлов, все это является одним из основных направлений деятельности нашей компании.

Изготовленные нами кованые изделия, востребованы на рынке, в связи с тем, что:

  • продукция, при создании  которой использовалась ручная ковка, уникальны, красивы и оригинальны;
  • художественная ковка хорошо сочетается с камнем, деревом, стеклом, что позволяет создать эксклюзивные изделия различных стилей, украшающие интерьер, как городской квартиры, так и загородного дома.

Работающие в нашей компании креативные дизайнеры и кузнецы-профессионалы дают заказчику возможность воспользоваться уже существующими наработками, частично их изменить или предложить свое видение готового изделия. В любом случае перед принятием решения наш клиент получит квалифицированную консультацию с тем, чтобы результат максимально точно соответствовал замыслам заказчика.

Металлические заборы

Предлагаем широкий ассортимент металлических заборов: кованые, сварные, заборы из профнастила и сетки рабица, а также газонные ограждения и вставки на заборы. Многолетний опыт позволяет нам гарантировать качество изготавливаемых изделий. Многообразие форм и кованых элементов позволяет воплотить самые причудливые задумки и позволит сделать защиту вашего имущества не только надежной, но и эстетически красивой.

В офисе нашей компании можно ознакомиться с ассортиментом и ценой готовых изделий, а также получить информацию о сроках изготовления и стоимости художественной ковки по индивидуальным разработкам.

Эскизы кованых ограждений - Художественная ковка Екатеринбург

 Наша компания занимает лидирующие позиции в производстве кованных изделий. Гордость нашей компании наличие собственного кузнечного цеха, сборочного производства и покрасочной камеры. Мы производим все виды кованых изделий такие как: кованые заборы, кованые ворота, кованые ограждения и многое другое. Из за наличия собственного производства благодаря самому высокому качеству работы и самым низким ценам на рынке мы сможем предложить Вам самые приятные цены на ковку.

 Производство изделий в кузнице осуществляется способом горячей и холодной ковки. Для начала замерщик выезжает на объект ( это совершенно бесплатно ). Затем в работу вступает дизайнер, разрабатывается эскиз будущего изделия, при желании заказчика наш дизайнер разработает для вас индивидуальный эскиз, учтет все ваши пожелания.

 После разработки эскиза и согласования его, составляется смета изделия, в которую входят само изготовление, покраска, патинирование (при желании) и монтаж. Заказчик может отказаться от любой из операций и осуществить её своими силами и средствами. Затем вносится предоплата любым удобным способом ( безналичный расчет, наличный расчет, или перечисление на карту предприятия) обычно предоплата составляет 50% от стоимости заказа.

 Затем чертежи эскизы или фотографии с размерами поступают в цех изготовления. Где наши мастера приступают к изготовлению вашего заказа. В среднем этот процесс составляет 21 день ( все зависит от сложности ковки, количества элементов и сложности их изготовления) В любой момент заказчик может приехать в цех и проверить в каком состоянии и на каком этапе его заказ. Перед заверением изготовления вы приглашаетесь в цех для осмотра изделия перед покраской (по желанию).

 После осмотра изделия отделом ОТК оно поступает в цех окраски ( окраска может быть полимерно порошковой или специальными кузнечными красками) цвет окраски кованого изделия может быть любой по RAL. Затем осуществляется патинирование (по желанию) 

 Все ваше кованое изделие готово к установке. Монтаж осуществляется по договоренности в удобное вам время. После установки подписывается акт приема-сдачи кованого изделия и оплачивается оставшееся сумма. В процессе эксплуатации кованого изделия вопросы возникающие по обслуживанию,уходу за изделием , звоните всда рады вам ответить.

 При повторном заказе в нашей компании вы имеете скидку 5%, при передаче информации о нас третьим лицам, и заключении договора с ними вы получаете бонус 2% от стоимости изделия.

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Введение

Кованые изделия и элементы ассоциируются у людей с древним кузнечным ремеслом. В наше время они занимают особое эксклюзивное место. Если присмотреться к дизайнерским тенденциям последних лет, можно заметить, что кованые предметы в интерьере и ландшафтном дизайне встречаются все чаще. Это связано с их элегантным и благородным внешним видом, высокими техническими характеристиками, длительным сроком эксплуатации. С их помощью можно сделать акцент на определенной детали в интерьере.

Завитки из металла превратят обычный металлический забор или решетку на окне в кружевную вязь, придадут ей легкости и воздушности. Распространенными коваными элементами, украшающими решетки на окнах, лестницы, заборы и мебельные предметы являются: виноградная лоза, корзинки, цветы, листья, завитки. Но последняя категория декоративных деталей является наиболее популярной. Здесь речь пойдет именно о завитках.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Штамповка, ковка и гибка

Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.

От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.

займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой,

Поэтапное создание необыкновенно красивых ворот своими руками.

(фотографии, инструкция, видео мастер-класс)

Говоря о роскошных металлических воротах, созданных своими руками, я не мог пройти мимо следующей модели. Она представляет собой композицию из просто великолепных распашных металлических ворот и калитки, от которой невозможно оторвать глаз.

Уникальность такого варианта ворот заключается в том, что проём её является не просто двумя металлическими столбами, расположенными на расстоянии друг от друга, а целой рамой для полотна ворот, полностью повторяющей его форму.

Кстати говоря, форма каркаса же самая банальная, ворота такой формы довольно распространены: прямоугольный низ и изогнутое дугой верхнее ребро (такого изгиба удалось добиться благодаря трубогибу, изображённому на снимке 1).

Внутри каркаса ворот установлен металлический штакетник и расположены простые незамысловатые узорные элементы. Всё это размещено на фоне тёмно-бурого листа железа.

Пошаговые фото изготовления

Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=g0Fv_YtTBJkОригинальное название: Изготовление кованых воротАвтор видео: Евгений Белов

Классификация декоративных элементов

Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.

Горячая ковка

Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.

Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.

Штамповка или холодная ковка

Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.

Холодна ковка

Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.

Технологические особенности художественной ковки

Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.

Собственно ковочные операции бывают следующие:

  • Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
  • Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
  • Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
  • Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
  • Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
  • Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
  • Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
  • Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.

По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.

Рынок сбыта и конкуренция

Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?

Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.

Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.

Для выводов на этом этапе надо дать ответы на следующие вопросы:

  • Сколько мастерских любого вида занимаются ковкой в вашем городе и районе?
  • Есть ли спрос на продукцию и в каком объеме?
  • Какие есть рынки сбыта?
  • Сколько может быть покупателей за год?
  • Можно ли работать весь год или спрос сезонный?
  • Какие кованые изделия будут пользоваться спросом?
  • Какая цена на изделия художественной ковки будет приемлемой для ваших клиентов?

И только ознакомившись с ситуацией, вы можете решить, стоит ли идти дальше.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре

К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.


Набор инструментов для мастерской холодной ковкиИсточник instagram.com

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

  • холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
  • станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
  • для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
  • станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см

Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.


Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубыИсточник pinimg.com

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

  1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
  2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
  3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
  4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

История художественной ковки

История художественной ковки начинается сразу в нескольких точках древнего мира — в Китае и Месопотамии, в Египте и в Европе, в зоне проживания кельтских племен. Именно там были впервые обнаружены кованые изделия, обладавшие, кроме утилитарного, еще и художественным значением.

История художественной ковки

Древние мастера украшали свою продукцию изображениями и орнаментами. Художественная ковка была отмечена во всех отраслях хозяйства — украшали оружие и домашнюю утварь, решетки и ограды, части механизмов и предметы культа. После расцвета искусства художественной ковки в античном мире средневековые мастера во многом утратили достижения времен Римской империи. Узоры стали намного проще, практически исчезли крученые прутки. Эпоха Возрождения стала возрождением и для искусства художественной ковки. Вновь открывались античные секреты, разрабатывались новые методы и художественные приемы. Особенно славились итальянские мастера из княжеств в регионах Милана и Турина, создававшие великолепные доспехи и оружие.

Начало широкого применения энергии воды и пара для механизации работы кузнечных горнов и молотов привело к началу технической революции — кованые изделия стало возможно выпускать массово. Однако художественная ковка не потеряла своего особого положения и продолжает цениться и в наши дни именно за свою уникальность

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

  1. штамповочная штамповка
  2. Холодная штамповка
  3. Поковка в открытых штампах
  4. Поковка бесшовных катаных колец

штамповочная штамповка

Поковка штампа для штамповки фунт или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки штамповочных штампов обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах мощностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов и некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу


Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки методом штамповки является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов - гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с изгибами в трех плоскостях и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов - от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой вдавливается в закрытую матрицу под экстремальным давлением. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу


Открытая штамповка

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки - ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой матрицей, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную структурную целостность для огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой штамповки действительно широки. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:

  • Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких местах вдоль продольной оси.
  • Пустоты цилиндрической формы, обычно их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний диаметр и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
  • Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

Подобно последовательным операциям штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.


Вернуться к началу


Поковка бесшовных катаных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приблизительно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько меньше, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, прокладки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.


Вернуться к началу

Сравнение холодной штамповки и горячей штамповки - соображения, преимущества и недостатки

Производственный процесс холодной штамповки

Преимущества холодной штамповки

Недостатки холодной штамповки

Производственный процесс горячей штамповки

Преимущества горячей штамповки

Недостатки горячей штамповки

Фактор затрат

Экономическая эффективность холодной штамповки

Экономическая эффективность горячей штамповки

Основное различие между холодной и горячей штамповкой

Ковка - это производственный процесс, при котором твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий.По температуре, при которой она выполняется, ковка классифицируется как « горячая, », « теплая, » и « холодная, ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала на высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

  • Ковочно-штамповочные машины с вращательными движениями: стан продольной и радиальной прокатки
  • Комбинация прессов с поступательным и вращательным движением: орбитальная ковка и флопрядение
Структура зерна кованых деталей

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от процесса литья , когда расплавленный материал заливается в форму.Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру, обеспечивая хорошую текучесть зерна и делая его более жестким и прочным.

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.Экструзия методом холодной штамповки - один из наиболее распространенных методов производства, широко используемых при производстве компонентов для автомобилей .

Холоднокованые детали

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодный процесс горячей штамповки; с холоднокованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ. Поскольку все прутки перед ковкой отжигаются, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой.Еще одно существенное преимущество - это экономия материала, достигаемая за счет почти чистой формы. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованой детали. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и отличное качество поверхности.

Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампов более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной штамповки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; е.грамм. Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Достижимые уровни деформации и степень деформации намного более ограничены по сравнению с штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

Вторым более значительным недостатком является то, что холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует также термической обработки для устранения возможных трещин, затвердевания трещин или стропил.

Как следствие вышеизложенного, холодная ковка не может использоваться для всех марок сталей, особенно для тех, которые имеют низкую пластичность или чувствительность к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной ковки.

Производственный процесс горячей штамповки

Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка - это наиболее распространенный производственный процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

Горячие кованые детали

Преимущества горячей штамповки

Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии.Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, с учетом конкретных потребностей клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки

Свойства горячекатаных металлов достигаются последующей термообработкой, при которой материал закаливается до 1000 ° C, а затем возвращается к 500 ° C.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать при использовании холодной ковки (за исключением некоторых случаев, таких как размягчение, отжиг или релаксация).

Менее точные допуски на размеры - еще один возможный недостаток компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистость кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор затрат

Производственный процесс является сложным, на него могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, спрос клиентов и т. Д. Чем интенсивнее процесс, тем выше вероятность нарушения процесса и изменения окончательной цены. . Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

  1. Количество использованного материала;
  2. Затраты на поковку, такие как электричество, инвестиции, инструменты и т. Д .;
  3. Термическая обработка после ковки;
  4. Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

Экономическая эффективность холодной штамповки

Оптимизация затрат при холодной штамповке начинается с сырья. При необходимости его можно приобрести напрямую, с включенным отжигом и пилингом, что делает заготовки готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они, следовательно, более дорогие. Чтобы свести к минимуму стоимость производства, для небольших деталей предпочтительна проволока для холодной высадки.

Для достижения максимальной рентабельности сам производственный процесс должен управляться с использованием отличных ноу-хау всех задействованных инструментов и методов.Например, большие партии холодных экструдированных компонентов производятся на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и небольшие серии - на гидравлических.

Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой холоднокованой детали. Все детали должны иметь цинк-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным кузнечным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество готовой детали и исключает дополнительные расходы на возможные поломки во время процесса.

Экономическая эффективность горячей штамповки

Минимизация затрат на электроэнергию при горячей штамповке - постоянная забота каждого производителя. Их можно оптимизировать, если использовать индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и установить гибкую многоступенчатую систему нагрева.

Автоматизация всех задействованных кузнечных прессов имеет важное значение для рентабельности производственного процесса горячей штамповки, особенно в отраслях, где требуются большие объемы производства, например, в автомобилестроении.

Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, науглероживание и дуплексная обработка

Основное отличие горячей ковки от холодной

Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Setforge обеспечивает холодную , теплую и горячую штамповку или комбинацию различных процессов для удовлетворения различных требований клиентов, причем оба процесса выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее решение.

Drop Forging Часто задаваемые вопросы

Canton Drop Forge стремится предоставлять нашим клиентам подробную информацию о нашем процессе ковки. Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, которые помогут вам принять решение о партнерстве с Canton Drop Forge.

Что такое ковка?

Ковка - один из старейших известных процессов металлообработки, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил.Силы обычно передаются с помощью молотка или пресса. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная ковка, которая является одним из видов холодной обработки, теплая ковка или горячая ковка. Для последних двух металл нагревается в газовой или индукционной печи, но остается в твердом состоянии. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн. Ковка была сделана кузнецами на протяжении веков; К традиционным кузнечным изделиям относились посуда, скобяные изделия, ручные инструменты, холодное оружие и тому подобное.Кованые детали со времен промышленной революции широко использовались в оборудовании и машинах везде, где компонент требует высокой прочности и прочности. Эти поковки обычно требуют дальнейшей обработки, например механической обработки, для получения готовой детали.

Почему ковка лучше других процессов?

См. Нашу статью «Почему ковка».

Какой процесс ковки мы используем?

Canton Drop Forge использует большие паровые молоты для производства деталей с закрытыми и открытыми штампами.

Какие виды металлов мы выковываем?

Canton Drop Forge производит ковку самых разных металлов, включая углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, стали авиационного качества, титан и суперсплавы, такие как Waspaloy, A-286 и 718.

Каковы ограничения по размеру кованой детали?

CDF может выковывать детали весом до 3500 # с.

Для каких отраслей мы производим детали?

См. Разделы рынков ковки

Что такое поток зерна?

См. Глоссарий терминов по ковке.

Как мне запросить расценки?

Вы можете запросить расценки через наш веб-сайт, отправив электронное письмо одному из наших сотрудников отдела продаж или позвонив по телефону 330-477-4511 и запросив отдел продаж.

Должен ли я при запросе ценового предложения по штамповке на заказ указать размеры готовой машины или мне нужно добавить дополнительный материал для очистки?

Готового чертежа станка достаточно для предложения, однако CDF может запросить модель нестандартной поковки, которая будет представлена ​​до производства, если таковая имеется.В большинстве случаев CDF создает чертеж поковки, который необходимо согласовать до производства деталей.

Улучшение производства шестигранных гаек холодной штамповки с помощью компьютерного анализа и проверки экспериментов

Холодная штамповка играет решающую роль в крепежных изделиях и применяется в автомобильной, строительной, аэрокосмической промышленности и производстве живого товара, так что холодная штамповка открывает новые возможности. для производства большего количества продуктов.В этом исследовании с помощью компьютерного моделирования делается попытка проанализировать процесс создания деталей машин, таких как шестигранные гайки. Программное обеспечение для формования DEFORM-3D применяется для анализа процесса на различных этапах компьютерного моделирования, а испытание на сжатие также используется для уравнения напряжения течения, чтобы сравнить различия между экспериментальными результатами и уравнением, встроенным в программное обеспечение для компьютерного моделирования. В то же время металлография и твердость экспериментов используются для понимания характеристик холодной ковки шестигранных гаек.Результаты исследования помогут машиностроительным предприятиям понять нагрузку ковки и условия формования на различных этапах перед формированием крепежа. Помимо правильного проектирования и производства штампов, качество выпускаемых шестигранных гаек будет более стабильным, что повысит конкурентоспособность промышленности.

1. Введение

Винты, также называемые крепежными деталями, широко применяются и являются неотъемлемой частью. В развитых странах с более высокой индустриализацией более высокий спрос на крепежные детали в больших количествах.Крепежные элементы необходимы в нашей повседневной жизни. В условиях глобального экономического спада промышленность крепежных изделий на Тайване пострадала от серьезных последствий со стороны развивающихся стран материкового Китая, Юго-Восточной Азии и Индии, а также от антидемпинговых мер. Ожидается больше проблем. Процесс ковки в производстве крепежных изделий - важная технология. Ковка - это технологическое ремесло, изменяющее форму металлических материалов под давлением, так что материалы становятся кованными с определенными механическими свойствами, формами и размерами.Другими словами, металлические материалы сжимаются или выдавливаются между штампами, чтобы увеличить частичную или полную высоту и ширину или принять требуемые формы. В этом случае качество штамповок повлияет на качество, стоимость и эффективность продукции. Поэтому становится критически важным быстро спроектировать штамп и проверить надежность штампа, чтобы повысить его промышленную ценность.

Большинство производителей, которым требуется массовое производство винтов, выберут холодную штамповку. Холодная ковка - это обычный, но важный процесс обработки металла, в котором в основном используется штамп для фиксации нижней части металлического стержня до требуемой формы с помощью пуансона.Готовые изделия в основном используются для соединения различных строительных деталей. Поскольку нагревание не требуется, точность и гладкость поверхности оптимальны. В то же время дорогая штамповка сохраняется для более длительного срока службы. Это может снизить стоимость ковки, а также повысить прочность металла. Falk et al. [1] применили программу конечных элементов, DEFORM, в 2001 году, чтобы предложить метод коррелированной объемной штамповки, который может просто и точно оценить срок службы штампа холодной штамповки, но также был подтвержден экспериментами.С помощью программного обеспечения конечных элементов ANSYS Ландре и др. [2] использовали программное обеспечение конечных элементов для моделирования процесса цилиндрического сжатия углеродистой стали 1040, обсудили влияние трех форм предварительного формования на предел формования и спрогнозировали место деформации разрушения заготовки на заготовке. Кроме того, коэффициент разрушения использовался для сравнения применимости процесса по различным критериям. Ли и др. [3] использовали DEFORM для анализа напряжения пресс-формы для холодной штамповки в 2002 году и разделили его на две процедуры.В процедуре 1 предполагалось, что форма является твердым телом, нагрузка была добавлена ​​к форме после того, как заготовка была сформирована, а затем был проведен анализ напряжений. В процедуре 2 предполагалось, что пресс-форма представляет собой упругое тело в процессе формования заготовки для анализа напряжений пресс-формы. Напряжение пресс-формы при таких двух процедурах сравнивалось с ним в эксперименте. Результат показал, что деформация формы, считающейся упругим телом, была близка к экспериментальной. Следовательно, точность DEFORM убедительна в этом исследовании.Тамура и др. [4] исследовали точность размеров и однородность кованых круглых заготовок. В исследовании использовался трехмерный жесткопластический метод конечных элементов, а достоверность анализа проверялась лабораторными экспериментами с использованием свинцовых заготовок. В то же время было уточнено и уточнено независимое влияние каждого выбранного основного рабочего параметра, то есть угла поворота и подачи. В результате была предложена оптимальная комбинация угла поворота и подачи с учетом не только точности размеров, но и производительности.Joun et al. [5] представили ориентированный на приложения подход конечных элементов к структурному анализу штампованных штампов. В их работах условие нагружения было автоматически извлечено из имитатора ковки на основе метода жестко-вязкопластических конечных элементов, и таким же образом учитывалась предварительная нагрузка, вызванная силой зажима. Софуоглу и Гедикли [6] использовали физическое моделирование и программное обеспечение ANSYS для анализа изменений внутренней сетки детали и экструзионной нагрузки с определенным смещением пуансона, когда в процессе 3D-экструзии использовались различные скорости экструзии и угол полуэкструзии головки.Маккормак и Монаган [7] приобрели коэффициент критерия Латама, проанализировали процесс формования шестигранных болтов и нагрузку на сдвиг форм и улучшили процесс формования для определения параметров процесса формования в 2001 году. Кроме того, Маккормак и Монаган использовали DEFORM для анализа влияние параметров формы для формования болтов с шестигранной головкой на напряжение формы. Результаты анализа показали, что напряжение формы будет уменьшено, а срок службы будет продлен, если геометрическая форма формы позволит материалу легко течь в процессе формования.Ким [8] применил многоступенчатую непрерывную холодную ковку для формирования контактного штифта в 2007 году, когда экструзия и осадка заменили традиционную сварку, использовал CAMPform-3D и холодную штамповку для проверки и успешно произвел продукцию, которая позволила избежать 10% дефекты, вызванные сваркой. Ван и Чен [9] решили проблемы обработки тонкостенных деталей и на примере типичных осевых тонкостенных деталей провели общий анализ метода обработки, чтобы найти возможный метод обработки для справки аналогичная обработка тонкостенных деталей.Чтобы устранить дефекты заготовок, потери сырья и энергии, длительную процедуру обработки и низкую эффективность производства при производстве концевых муфт, Ма и др. [10] использовали программное обеспечение DEFORM-3D и мелкосерийное производство на местах для доказательства преимуществ экструзионного формования, включая высокую точность размеров, снижение стоимости производства и хорошую формуемость, чтобы удовлетворить потребности массового производства.

Методы инкрементной ковки дают возможность изготавливать точные компоненты кольцевого типа с меньшими нагрузками, чем операции прессования.Guangchun и Guoqun [11] использовали метод конечных элементов при анализе процесса ротационной ковки. Трехмерная программа для анализа методом конечных элементов жесткой пластики была разработана на языке FORTRAN и использовалась для анализа процесса ротационной ковки кольцевой заготовки. Результаты показали, что механическая модель, представленная в этой статье, хорошо согласуется с практическим процессом ротационной ковки. Микрофаковка - это область с большим потенциалом, особенно в области электронных и медицинских устройств; например, Hsia et al. [12, 13] использовали программу конечных элементов DERORM-3D для моделирования процесса прямой экструзии и штамповки микроштифтов 3C в 2013 и 2014 годах.В ходе исследования моделировалась прямая микроэкструзия заготовок и обсуждались различия между смоделированным этапом процесса и экспериментальным процессом. В их исследованиях также оценивалась эффективная нагрузка-деформация и свойства текучести материала после экструзии и реакция головки пуансона при формировании прогнозируемого материала в качестве стандарта оценки для проектирования головки пуансона и прочности конструкции штампа.

Публикация гораздо более широкого спектра промышленных применений в ковке значительно стимулировала бы использование вычислительного моделирования.Нацеленное на процесс формирования шестигранных гаек, это исследование пытается предшествовать программному анализу и моделированию, чтобы обсудить распределение напряжения, деформации, поля скорости и нагрузки на каждом этапе, чтобы помочь предприятиям прогнозировать возможные проблемы в процессе формования, когда проектирование штампов. Кроме того, стоимость разработки штампов может быть снижена, чтобы сделать производство крепежных изделий более эффективным.

2. Методология исследования и экспериментальная база

В производстве крепежных изделий большой опыт работы с продуктом имеет решающее значение.Отсутствие мощной поддержки теорий и известной науки может привести к возникновению узких мест в развитии. Например, продукты, которые постоянно тестируются на платформе, могут задерживать доставку продукта. Рост затрат повлияет на производство крепежных изделий. Использование программного обеспечения для компьютерного анализа, FEM (DEFORM-3D), для ковки металла было важным в последние годы и стало тенденцией развития. Внедрение компьютерного проектирования и анализа в проектирование и производство штампов для крепежных изделий могло бы эффективно сократить время разработки продуктов, дополнительно сократив время испытаний штампов и предотвратив образование отказов.Помимо обеспечения качества поковок и увеличения срока службы штампов, это может снизить затраты на использование материалов и модификацию штампов.

2.1. Теория холодной ковки

Поскольку формовка металла - это сложная деформирующая форма, предположение о точности и разумности граничных условий и характеристик материала при анализе методом конечных элементов в значительной степени повлияет на результаты анализа. В этом случае подходящие допущения требовались для моделирования при анализе или моделировании обработки пластика, чтобы разумно упростить сложность обработки пластика и сократить время алгоритма.Допущения для моделирования перечислены ниже.

2.1.1. Критерий текучести

Обычно критерий текучести по Мизесу принят как правило пластичности материала. Он обеспечивает связь между условием текучести материала и трехмерным напряженным состоянием. Все три главных осевых напряжения, и могут быть выражены как эффективное напряжение, указанное Мизесом, когда эффективное напряжение достигает значения предела текучести материала, тогда в этом материале начнется пластическая деформация.Уравнение (1) выражается как

2.1.2. Постоянный температурный режим

Температура формования поддерживалась при комнатной температуре, а температура, возникающая в результате пластической деформации металла кованой заготовки в процессе холодной ковки, была небольшой, так что влияние локальной температуры не учитывалось.

2.1.3. Модель трения

Обработка крепежных деталей методом холодной штамповки показала высокое контактное давление, поэтому для трения на границе раздела использовалась модель постоянного трения; постоянный коэффициент трения рассматривался как коэффициент трения на границе раздела фаз, и трение на границе раздела между формой и изделием оставалось постоянным в процессе.

2.2. Этапы эксперимента

Программное обеспечение для компьютерного моделирования SolidWorks применяется для создания трехмерной геометрической модели штампов и заготовок в данном исследовании. На рис. 1 показан 5-ступенчатый продукт исследуемой шестигранной гайки; На рис. 2 показана работа штампа, пуансона и штампованной заготовки с 1/6 исходной формы. Первый этап - это предварительное формование шестигранной гайки, второй этап - изменение внешней формы шестигранной гайки, третий этап и четвертый этап показывают большие изменения на пробойнике, которые, по-видимому, показывают большие нагрузки из-за предварительного формирования отверстия шестиугольной гайки. гайка, а пятая стадия повторяет процессы двух предыдущих стадий и продолжает деформацию холодной штамповки до конечного размера продукта.Для анализа фигуры сначала преобразуются в файлы STL, а затем импортируются в программу формования DEFORM-3D для моделирования. Блок-схема анализа показана на рисунке 3, где сначала определяется направление исследования, а затем приобретаются истинные материалы для испытания на сжатие, чтобы получить напряжение течения для проверки. Анализ моделирования на различных этапах может предшествовать, если экспериментальный результат верен. Окончательные результаты сравниваются с полевой обработкой, чтобы проверить выполнимость компьютерного моделирования в целом.




2.3. Испытание на сжатие

Детали проходили в эксперименте на сжатие с помощью универсальной испытательной машины, чтобы получить данные о нагрузке холодной штамповки и этапах сжатия, с помощью которых вычисляются истинное напряжение и истинная деформация, график линии напряжения течения строится с Программное обеспечение Grapher, и уравнение получено с помощью статистической регрессии.

В ходе эксперимента материал AISI 1010 сначала нарезается так же, как и шестигранная гайка для испытательного цилиндрического образца, при этом соотношение внешнего диаметра и длины устанавливается равным 1: 1.5, а фактический внешний диаметр готового цилиндрического образца - 6 мм, высота - 9 мм. Для испытания на сжатие используется универсальная испытательная машина с давлением 100 тонн; цилиндрический образец покрывается смазкой (диоксид марганца) перед сжатием, чтобы материал можно было испытать, находясь ближе к реальной производственной линии. После сжатия до этого уменьшения от 30%, 60%, 75% и 90%, рис. 4, компьютер автоматически записывает нагрузку холодной штамповки, шаг сжатия и время деформации в экспериментальном процессе.Такие данные в дальнейшем рассчитываются и систематизируются с помощью Excel. Нагрузка холодной штамповки, процесс деформации сжатия и геометрическая форма цилиндрического образца преобразуются в инженерные напряжения и инженерные деформации с помощью (3) и (4), а затем преобразуются в истинное напряжение и деформацию с помощью (5) и (6).


Инженерное напряжение:

Инженерное напряжение:

Истинное напряжение:

Истинное напряжение: где - сжимающая нагрузка, - начальная площадь и высота поперечного сечения, это высота при деформации и уменьшение.В испытании на сжатие инженерная деформация и уменьшение равны; это, .

Получив истинное напряжение и истинную деформацию с помощью приведенных выше уравнений, они добавляются в программное обеспечение Excel и рассчитывают кривую напряжения течения с помощью степенного закона, рисунок 5, и уравнения напряжения течения, где константа 633,63 - это коэффициент прочности, а 0,13 - индекс упрочнения. В этом испытании на сжатие начальная высота цилиндрического образца составляет 9 мм, а диаметр - 6 мм. Максимальное уменьшение 90%, показанное на рисунке 4, означает истинную деформацию 2.3 мм / мм, но только до 1,5 мм / мм, широко используется для получения данных о напряжении течения при обработке металлов давлением. Получив напряжение потока, уравнение далее подставляется в DEFORM-3D для моделирования, которое сравнивается с результатом анализа с уравнением, встроенным в базу данных программного обеспечения, чтобы понять разницу в результатах компьютерного моделирования между фактическими испытаниями на сжатие. и программное обеспечение на различных этапах для использования в будущем.


2.4. Выбор параметра моделирования

Матрица, материалы деформации и параметры моделирования для настроек в процессе анализа показаны в таблице 1. В операциях предварительной формовки коэффициент трения 0,12 применяется для моделирования условий холодной штамповки из-за смазанные условия между штампом и заготовкой. Ввод вышеуказанных параметров в программу компьютерного моделирования, DEFORM-3D, позволяет проводить анализ на различных этапах. Поскольку нагрузка на материалы напрямую влияет на срок службы материала, сравнивается и обсуждается нагрузка, полученная в результате эксперимента, и моделирование кривой напряжения течения, построенное в программном обеспечении для анализа.

9047 9047 симметричная 9046 номер

Заготовка AISI 1010
Напряжение текучести
Фактор трения
30000
Скорость пуансона (мм / сек) 420
Передний объем одного шага (мм) 0,02
Заготовка / матрица Жесткость пластик / жесткость 904
3.Результат и обсуждение
3.1. Нагрузки при холодной штамповке из базы данных и испытания на сжатие

Пятиэтапный процесс изготовления шестигранных гаек с базой данных, созданной в компьютерном моделировании, и кривой напряжения течения, полученной с помощью фактического испытания на сжатие, продолжался с моделированием и анализом, Таблица 2. Основа справочной Нагрузка при холодной штамповке получается из базы данных в программном обеспечении компьютерного моделирования, а знаки плюс-минус используются для представления разницы между результатом моделирования и фактическим экспериментом по сжатию.Знак плюс означает результат, превышающий размер базы данных, а знак минус означает отрицательный результат. Нагрузка в Таблице 2 - это последняя стадия сжатия на каждой стадии; и 1/6 симметричных шестигранных гаек для анализа моделирования, что реальная нагрузка при холодной штамповке равна конечной нагрузке, умноженной на 6. При сравнении большая разница в 11% появляется на третьем этапе, тогда как ошибка на других этапах составляет выявлено, что оно составляет от 2% до 3%. В результате пятиэтапного моделирования, рис. 6, красная линия представляет собой результат моделирования на основе кривой напряжения течения в базе данных, черная линия - результат моделирования кривой напряжения течения в эксперименте по сжатию, а синяя линия - разница между ними.При сравнении наибольшая разница появляется в начале сжатия на каждой стадии, где самые большие 80% среди 5 стадий появляются на шаге сжатия 0,04 мм на третьей стадии. В этом случае наибольшая разница появится в интервале, когда материал начинает течь, то есть на первых нескольких шагах после начала сжатия, в отношении уравнений потока для анализа моделирования с помощью программного обеспечения для формования DEFORM-3D либо с помощью эксперимента по сжатию или базы данных, встроенной в программу.Затем анализ моделирования следует за соотношением истинного напряжения и истинной деформации в уравнении потока. На рисунке 6 также представлена ​​нагрузка холодной ковки 80,16 кН (10%) на первом этапе, 178,08 кН (21%) на втором этапе, 218,04 кН (26%) на третьем этапе, 237,66 кН (около 29%) на втором этапе. четвертая ступень и 117,3 кН (14%) на пятой ступени при суммарной нагрузке 831,24 кН.

19,26 3 −2% 3 2%

1/6 Осесимметричный 1 ступень 2 ступень 3 ступень 4 ступень 5 ступень
900 1.24 3,24 5,3 7,16 9,46
Нагрузка (кН)
Эксперимент 13,36 29,68 36,34 39,61 19,55
Разница между базой данных и экспериментом +0.436 −1,333 −4,652 −0,778 +0,289
Процент разницы (%) + 3% −4% −11%


3.2. Анализ моделирования процесса шестиугольных гаек

Результат моделирования на 5 этапах с помощью программного обеспечения компьютерного моделирования DEFORM-3D, эффективное напряжение, эффективная деформация и поле скорости на каждом этапе могут быть записаны.На рисунках 7–11 показаны результаты анализа с первого по пятый этапы. Поскольку напряжение может повлиять на срок службы материала, процесс формовки и результат, более высокое напряжение представляет собой более высокий индекс упрочнения, из-за чего материал может быть нелегко обработан. Кроме того, упор будет сосредоточен на углах при общей обработке, поэтому матрица должна иметь закругленную форму для плавного движения материалов. Деформация может помочь понять место деформации в пласте, а поле скорости помогает нам понять поток материалов в полости в процессе сжатия.

На рисунке 7 показана предварительная формация на первом этапе, где максимальное эффективное напряжение 686 МПа и максимальная эффективная деформация 1,84 мм / мм появляются на внутреннем угле изгиба матрицы, а максимальная скорость поля скорости 472 мм / с появляется на голове. На рис. 8 показаны максимальное напряжение 750 МПа и максимальная деформация 3,66 мм / мм на втором этапе на углах внешнего изгиба верхней и нижней частей и максимальная скорость 894 мм / с. Поскольку рисунок верхнего штифта пуансона демонстрирует очевидные изменения на третьем этапе, рис. 9, напряжение сосредоточено на поверхности выдавливания штифта на верхней и нижней поверхностях, а максимальное напряжение 761 Ма, максимальная деформация 4.10 мм / мм, а поле скорости 1750 мм / с появляется на периферии верхней поверхности материала. На рис. 10 показано максимальное напряжение 814 МПа и максимальная деформация 6,85 мм / мм на четвертой стадии, где нижний пласт имеет большие изменения, а также поле максимальной скорости 1920 мм / с на периферии верхней поверхности. На рисунке 11 показана пятая стадия формовки, где максимальное напряжение 922 МПа и максимальная деформация 17,9 мм / мм возникают в материале внутри отверстия, общее распределение напряжений и деформаций показывает даже больше, чем первые четыре стадии, поле максимальной скорости показывает 1190 мм / сек, и поток появляется на нижней и верхней поверхности.На фиг. 12 показаны результаты анализа на дополнительном этапе, где максимальное эффективное напряжение 839 МПа возникает на этапе 165, концентрируясь на области, где вырезается остаток; максимальная эффективная деформация 8,65 появляется в той же позиции, что и максимальное эффективное напряжение; и поле максимальной скорости 431 мм / сек появляется в нижней части после прорезания отверстия. Из приведенных выше результатов моделирования видно, что форма шестигранной гайки показывает наибольшее изменение на пятой стадии, когда максимальное эффективное напряжение и эффективная деформация возникают на стадии, а поле максимальной скорости появляется на четвертой стадии.

В таблице 3 показано сравнение моделируемых и экспериментальных размеров на разных этапах холодной штамповки шестигранной гайки. В данном исследовании обсуждаются только размеры диагонали и толщина. Поскольку симметричная сетка 1/6 установлена ​​при моделировании, размеры оси-оси указывают на среднюю толщину диагонали и -оси. Результаты моделирования получены на основе анализа DEFORM-3D, а экспериментальные размеры различных последовательностей ковки от металла заготовки до стадии чистовой обработки измерены, как показано на рисунке 1.Из таблицы 3 процент ошибок составляет не более 6,6%, например, максимум по диагонали первой ступени.

4 - 9047 9047 4 4

Стадия Первая ступень Вторая ступень Третья ступень Четвертая ступень Пятая ступень
Толщина по диагонали Диагональ Толщина Диагональ Толщина Диагональ Толщина

Спецификация - - 9047 - - 14.38 мин. 6,14 / 6,50
Моделирование (мм) 12,89 6,69 13,90 6,42 14,33 6,41 14,33 6,41 14,33 9047 9046 6,4 ) 13,80 6,58 13,68 6,06 14,15 6,09 14,40 6,28 14,62 6,38
Ошибка 6 1,7 1,6 5,9 1,3 5,3 −0,5 2,1 1,2 4,5

3,3 Характеристики холодной штамповки фактических деталей ковки

Чтобы понять правильность предыдущего моделирования холодной штамповки шестигранных гаек, результатам анализа предшествует конструкция штампа, а затем холоднокованные шестигранные гайки проверили твердость и металлографию, чтобы подтвердить эффекты. поля напряжений, деформаций и скоростей на сформированных шестигранных гайках для будущей модификации.В этом исследовании влияние на наиболее важное механическое свойство, твердость, на различных этапах процесса холодной штамповки может быть получено с помощью испытания на твердость по Виккерсу, при котором нагрузка прессования составляет 100 г. На рисунке 13 показаны 9 точек измерения, взятых из сечения шестигранной гайки; На рисунке 14 представлена ​​диаграмма кривой твердости, измеренной при испытании на твердость по Виккерсу. Порядок контрольных точек на рисунке 13 начинается с верхней внутренней стороны шестигранной гайки и затем перемещается по внешней стороне для измерения; последние 2 точки измерения расположены по центру.Из рисунка 14 видно, что внутренняя сторона шестигранной гайки, проходящая многопроходную обработку для образования сквозного отверстия, будет иметь более высокую твердость, чем внешняя сторона; например, точки 1, 7 и 8 представляют самую высокую твердость. Внешняя сторона шестигранной гайки деформируется просто из-за экструзии холодной штамповки верхнего пуансона на первом этапе, когда твердость ниже, чем твердость внутренней стороны; например, точки 3, 4, 5 и 6 показывают более низкую твердость. Вообще говоря, большая деформация требует большего времени обработки, чем относительно высокая твердость.На рисунке 15 показано распределение максимальных главных напряжений на третьей, четвертой и пятой стадиях процесса холодной штамповки. Из-за большой деформации, происходящей в заготовке, сетка FEM сильно вырождается во время моделирования. Следовательно, для завершения моделирования часто выполняется процедура замены сетки. На рисунке 15 также показано, что максимальные основные напряжения, показанные на внутренних сторонах, находятся в диапазоне 330–1 670 МПа. Они больше, чем внешние стороны трех ступеней.Отсюда ясно, что высокие напряжения, вызванные большой деформацией, сосредоточены во внутренних сторонах. Этот процесс холодной штамповки может вызвать явления упрочнения в этой области, показанной на Рисунке 14.



Одной из наиболее важных частей информации о кованых изделиях являются поточные линии металла. При проектировании процесса ковки иногда случаются сбои в конструкции из-за дефектов внутренних металлических трубопроводов, даже если внешний вид успешно сформирован.Это исследование также проверяет поведение потока шестигранных гаек с помощью экспериментального метода и численного моделирования. Анализируемые шестигранные гайки имеют небольшой размер, поэтому сначала выполняется установка для металлографии для требуемого испытательного чипа, а затем выполняется грубое и тонкое шлифование и полировка. Во время грубого и тонкого шлифования усилие и угол должны быть стабильными, и испытательная стружка продолжает шлифование после того, как каждый определенный раз поворачивается на 90 ° C. Такие действия повторяются до тех пор, пока не исчезнут царапины на поверхности.Оксид алюминия размером 0,3 мкм мкм и примерно 3-4 капли является шлифовальным материалом, используемым в процессе испытания, и его следует немедленно высушить и подвергнуть коррозии после полировки, чтобы избежать влияния окисления на поверхности испытательного чипа. качество металлографического наблюдения. В таблице 4 показано металлографическое расположение шестигранных гаек со сквозным отверстием и распределение выкидной линии. В Таблице 4 микроструктура левого правого угла примерно сформирована на предыдущих 3 этапах, так как небольшая деформация приводит к тому, что металлография не выглядит очевидным направлением; микроструктура правого верхнего угла представляет собой внутреннюю стенку сквозного отверстия с очевидной линией потока вниз; линию потока в нижнем левом углу можно назвать полями скорости на первой и второй ступенях, представляющих поток против часовой стрелки; и линия потока в правом нижнем углу может называться полем скоростей пятой ступени, показывая поток по часовой стрелке.Согласно Таблице 4 и Рисункам 7–11, поля скоростей шестигранных гаек, смоделированные на различных этапах, можно использовать для объяснения потока материала, вызванного процессом формования. Такая информация может быть конкретным справочником при проектировании и модификации кристалла.

вверху справа 7 908

Масштабный коэффициент 50x 100x

В верхнем левом углу

В нижнем левом углу

В правом нижнем углу

905Заключение

Анализ с помощью программного обеспечения компьютерного моделирования, DEFORM-3D, позволяет понять процесс формования шестигранных гаек, что может быть ориентиром при разработке или усовершенствовании продукта в будущем. Результаты исследования кратко изложены ниже. (1) Максимальная нагрузка 237,66 кН возникает на четвертом этапе, примерно 29% всего процесса холодной штамповки, а затем 218,04 кН на третьем этапе, примерно 26%, на 5 этапах. обработка шестигранной гайки. Следовательно, замена верхнего пуансонного пальца и увеличение количества пласта приведет к быстрому увеличению нагрузки.(2) Основное напряжение при 5-ступенчатой ​​формовке сосредоточено на контакте между углом изгиба матрицы и штифтом, и более равномерное распределение напряжения не появляется до пятой ступени. (3) Согласно результатам металлографических испытаний, Вытяжная линия, смоделированная с помощью программного обеспечения, согласуется с показанной в эксперименте. (4) Что касается распределения твердости шестигранных гаек, максимальная твердость связана с многопроходной обработкой холодной штамповки, которая в основном сосредоточена на внутренней стороне сформированной шестигранной гайки. .В этом случае при проектировании штампа следует учитывать прочность, необходимую для верхнего пуансона, и ухудшение срока службы, вызванное износом.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Металлическая поковка

Производство на дому

ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зубофрезеровки Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким энергопотреблением ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Экструзия металла Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы

Поковка металла - это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий к заготовке, чтобы деформировать ее и добиться желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металла, особенно в производстве чугуна и стали. обрабатывающая промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и определенных свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилась.

Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, сплавы магния, меди, титана и никеля также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, включая различные технологии и основные конструкции ковки металла. Следующие предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла.

Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшит или исключит включения в кованой детали за счет разрушения. примесей и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими процессами, такими как литье или механическая обработка.

Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Продукты изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как долота, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операции делают производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны.

Рисунок: 154

Hot Die Vs. Холодная штамповка

Большинство операций по ковке металла выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и пониженная прочность рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В тех случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее более высоких усилий, также будет производить более высокая чистота поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка.

Классификация Процессы ковки металла

Процессы ковки металла можно классифицировать по степени протекания материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой сжимается работа между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, поковка для штамповки для слепков , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий наружу из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки - бесщелковая поковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится.

Открытая штамповка

Производство ковки металла производилось не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки придал бы форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, проложили путь к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, при котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из железа и стали, отмечают некоторые из ранних производственных успехов человека.

Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами, а ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей своей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рисунке 155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях.

Рисунок: 155

В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, в то время как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является придание детали цилиндрической формы. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплопередача между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности штампа, остынет. быстрее металла по направлению к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в в центре, также вызывая эффект барреляции.

Рисунок: 156

Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механических манипуляторов, заготовка сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую деталь.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. В виде этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для моторов и турбины выковывают таким образом из литых слитков.

Зубцы или вытяжки часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатый это процесс открытой штамповки, в котором плоская или слегка профилированная штампа используется для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая продвижение штампа по длине заготовки и повторная ковка сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый этап ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубчатая обработка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла. требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов.

Рисунок: 157

Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция будет рассмотрена позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны.

Рисунок: 158

Кромка - это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке, открытая плашка с вогнутыми поверхностями пластически деформируют обрабатываемый материал.Окантовка действует, заставляя металл стекать в зону с обеих сторон. Окантовка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки.

Рисунок: 159

Поковка для штамповки

Изготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки за счет использования штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что во время процесса произошло полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе. также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена в процессе штамповки штампа.

Одной из характерных особенностей изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того как матрица закрывается, а обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска, некоторое количество лишнего материала будет вытекать из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. В последнем процессе отковка отрезается от поковки.

Рисунок: 160

Прецизионная ковка

Современные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или рядом с его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработки.Количество сокращаются производственные операции и расходуются материалы. Кроме того, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более точные допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что необходимо специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. При точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму должны быть точно определены.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно.

Ковка без оплавления

Ковка без оплавления - это процесс точной ковки, при котором весь объем обрабатываемого металла содержится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, безусадочная ковка имеет строгие требования к контролю процесса, особенно в количестве материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и матрица не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил.

Рисунок: 161

Ковка металла

При производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения или растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки. В индустрии ковки металлов было разработано несколько испытаний. чтобы попытаться количественно оценить эту способность.Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую зависит от ковкости этого металла. В Чем выше степень деформации, тем выше ковкость.

Один популярный тест включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется опрокидывая работы, поэтому этот тест называется испытанием на осаждение . При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает трудозатраты. высота до образования трещин.Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Осадочные испытания могут проводиться на разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл.

Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение горячим способом . При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. до тех пор, пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла.Этот тест часто проводится на материале на несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытание на удар иногда используется для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства тесты, однако, тесты на подделку могут также определить другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура.

Дефекты металлической поковки

Инспекция - важный аспект производства металлических поковок.Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлических кованых изделий включают внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодные затворы, коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением распространение как часть формируется. Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции.Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали.

Перехлесты или складки в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой (холодный затвор), образуется на их пересечении. Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Искривление кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка.Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штамповочного штампа, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе.

В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема работ и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс. Главный принцип - ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений.Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы.

Смазка в производстве промышленной ковки металла

Силы трения внутри формы между заготовкой и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла. Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавный поток металла через форму.Кроме того, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлом и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло.

Материал штампа для штамповки

Точный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла.В общем, штамп для ковки должен быть прочные, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении детали горячей штамповки штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции. Предварительный нагрев штампа для ковки снижает тепловую езда на велосипеде, которая может вызвать трещины в матрице.

Металлические штампы для ковки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали.Абразивный износ при горячей штамповке во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно вынуть из бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали. Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может могут быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью вставок штампов, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава ковочный штамп, вид операции, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов. Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различным содержанием одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Матрицы отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили.

Конструкция штамповочного штампа

Конструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований. производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки. В процессе ковки металл подвергается течет под давлением, чтобы заполнить слепок в полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью.Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке изделие - твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Меньшие, более тонкие, длинные и более сложные разделы могут быть производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование.

Формирование металлического блеска - важная часть штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа.Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие - нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб.

При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и сопряженным поверхности сопротивляются дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа для ковки.Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление вытеканию материала из фильеры, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная посадка приведет к тому, что металлическая вспышка будет течет дальше под сопротивлением, увеличивая давление в штампе. Уменьшение ширина фаски также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх.Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая поверхность создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется путем изменения ширина земли.

Рисунок: 162

Один из основных принципов, который следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла в матрице важен для обеспечения полного заполнения матрицы полость, предотвращение дефектов и контроль зернистой структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы противостоять движению материала и увеличивать необходимые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. Больше сил, в свою очередь, значит больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования.

Другой критический фактор движения материала в полости матрицы во время формовки детали - внутренняя геометрия полости матрицы.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема - вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл.

Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро - это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра труднее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка - это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением полотна металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали.

Рисунок: 163

По мере того, как обрабатываемый материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хорошо конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу.

Рисунок: 164
Рисунок: 165

Угол уклона в процессах производства металла - это конус вокруг внутренней и внутренней поверхности. внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить удалить работу из штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости матрицы, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних.

В целом, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, помогающий толкать часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке методом капельной ковки. Черновой вариант угол влияет на сложность ковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность - 3, 5, 7 и 10 градусов.

Рисунок: 166

Размер полости матрицы при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и другие чистовые операции это может следовать за процессом ковки металла.

Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через матрицу во время поковки. сжатие. Линия пробора определяет, где будет формироваться вспышка, а влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки.

Рисунок: 167

На Рис. 167 показана металлическая поковка с тремя возможными местоположениями линии разъема. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение в формировании зернистой структуры кованого изделия.В линия раздела нарушает структуру зерна металла.

Рисунок: 168

На Рис. 168 также показаны три возможных местоположения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B разрушает зерно. структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистость поковки. Также это конкретное расположение линии разъема будет позволяют сформировать весь отпечаток на одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским.Конструкция матрицы, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки.

Проектирование процесса ковки

В современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться с помощью одинарной ковки. Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку.В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе.

При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание уделяется следует рассматривать на каждом этапе и на том, как он соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с самого начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла.Дизайн ковки, как правило, в первую очередь должен выполнить грубый перераспределение материала, затем более детальное оттиск штамповочные операции и, наконец, чистовые операции. Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. Когда выбирая путь передела материала, конструкция металлической ковки должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали.Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усиливать деталь, особенно в отношении применения этой части.

Рисунок: 169

Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общий массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала.Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемые в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала. Фуллеринг а кромка выдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая в других областях должно быть меньше в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая - обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов.

Рисунок: 170

Поковка штампа происходит после придания грубой формы.Этот закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе. Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спланировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, создают меньшие, но очень точные геометрические изменения. к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показывает различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть.

Рисунок: 171

Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергнута дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя больше точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства.

ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Что такое холодная деформация или деформационное упрочнение?

В большинстве случаев металл отливают или выковывают в желаемую форму после того, как он стал пластичным под воздействием тепла.Холодная обработка - это процесс упрочнения металла путем изменения его формы без использования тепла. Подвергание металла этому механическому напряжению вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла, вызывая увеличение прочности.

Металл прокатывается между двумя роликами или протягивается через (проталкивание или вытягивание) более мелкие отверстия. По мере сжатия металла размер зерна может уменьшаться, увеличивая прочность (в пределах допусков по размеру зерна). Металл также можно разрезать, чтобы придать ему желаемую форму.

Как холодная обработка упрочняет металл

Свое название процесс получил потому, что его проводят при температурах ниже точки рекристаллизации металла. Механическое напряжение используется вместо тепла, чтобы повлиять на изменения. Чаще всего для этого процесса применяются сталь, алюминий и медь.

Когда эти металлы подвергаются холодной обработке, стойкие дефекты изменяют свой кристаллический состав. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться внутри металлической структуры, и металл становится более устойчивым к дальнейшей деформации.

Полученное металлическое изделие имеет улучшенные прочность на разрыв и твердость, но меньшую пластичность (способность изменять форму без потери прочности или разрушения). Холодная прокатка и холодное волочение стали также улучшают качество поверхности.

Виды холодной обработки

Основные методы холодной обработки можно разделить на сжатие или прокатку, гибку, резку и волочение. В таблице ниже представлены различные методы холодной обработки металла.

Отжим

Гибка

Резка

Чертеж

Прокатный

Уголок

Стрижка

Прутковая проволока и волочение труб

Обжимной

Рулон

Продольная

Проволочный чертеж

Холодная штамповка

Профилегибочное оборудование

Заглушка

Прядильная

Размер

Чертеж

Прокалывание

Тиснение

Экструзия

Закаточка

Копирование

Растяжка

Клепка

Фланец

Перфорация

Чертеж корпуса

Ставки

Правка

Вырез

Гладильная

Чеканка

Откусывание

Высокоэнергетическое формование

Упрочнение

Бритье

Полировка

Обрезка

Зубофрезерный станок

Отсечка

Резьбонакатка

Динкинг

Наиболее распространенные методы деформационного упрочнения

При таком большом количестве вариантов упрочнения, как производители решают, какой из них использовать? Это зависит от использования металла.Три наиболее распространенных типа деформационного упрочнения - это холодная прокатка, гибка и волочение.

Холодная прокатка - наиболее распространенный метод наклепа. При этом металл пропускают через пары роликов, чтобы уменьшить его толщину или сделать ее однородной. По мере того, как он движется по роликам и сжимается, зерна металла деформируются. Примеры холоднокатаной продукции включают стальные листы, полосы, прутки и прутки.

Гибка листового металла - это еще один процесс холодной обработки, который включает в себя деформацию металла по рабочей оси, что приводит к изменению геометрии металла.В этом методе форма меняется, но объем металла остается постоянным.

Примером этого процесса гибки является простая гибка стальных или алюминиевых деталей до требуемой кривизны. Например, многие автомобильные детали необходимо согнуть, чтобы они соответствовали заводским размерам.

По сути, вытягивание включает протягивание металла через небольшое отверстие или матрицу. Это уменьшает диаметр металлического стержня или проволоки при увеличении длины изделия. Необработанный металл проталкивается в матрицу за счет силы сжатия, чтобы обеспечить рекристаллизацию при изменении формы металла.Продукция, производимая с помощью этого процесса, включает стальные стержни и алюминиевые стержни.

Горячая прокатка, холодная штамповка; Экструзия и ковка :: Основы :: База знаний :: SAFAS

В общем, «прокатка» - это процесс, при котором для формования материалов используется пара валков. Существует два метода прокатки: горячая прокатка, и холодная прокатка, , в зависимости от температуры используемого металла. Если температура выше температуры кристаллизации металла, процесс называется горячей прокаткой; иначе это называется холодной прокаткой.


В горячекатаный прокат горячая расплавленная сталь несколько раз пропускается через пары валков для достижения желаемого профиля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *