Горячая ковка металла видео уроки: Как обуздать ковку металлических деталей самостоятельно —

Семинар по проектированию кузнечных деталей | Проектный движок

Описание

Этот курс и связанные с ним материалы предназначены для получения практических знаний в области ковки металлов. Ковка — это процесс, при котором металл нагревается и формуется путем пластической деформации с соответствующим приложением силы сжатия. Это введение в создание дизайна с использованием Creo или SolidWorks, где основное внимание уделяется передовым методам моделирования, где внесение изменений имеет первостепенное значение. Курс предназначен для тех дизайнеров и инженеров, которые проектируют кованые детали с помощью средств параметрического 3D-моделирования, таких как SolidWorks или Creo. Основная часть времени будет потрачена на требования к конструкции детали, предъявляемые к инженеру-конструктору процессом ковки. Рассматриваемые темы будут включать в себя подход к моделированию поковок, методы обучения, при которых конструкторы берут сварную деталь и превращают эту сборку в кованую. Этот учебный курс разработан для опытных пользователей, которые хотят научиться проектировать поковочные детали и быстро чтобы стать экспертом быстрее.

Темы

• Обзор процесса ковки в комплекте с оснасткой и операциями наружной обработки
• Ход процесса ковки
• Ковка с открытым штампом
• Ковка с штамповочным штампом
• Ковка, автоматическая ковка горячая штамповка и прокатка
• Порошковые смеси для прессования плюс легированный порошок, состоящий из двух или более элементов
• Научитесь использовать наплавку, обсудите ее полезность при проектировании кованых деталей
• Литье под давлением по сравнению с процессом ковки по стоимости и количеству
• Методы преобразования нескольких деталей из сварных в более дешевую и прочную кованую деталь

Продолжительность и стоимость

16 часов = 1650 долларов США или 40 часов = 2850 долларов США за студента

Предварительные требования

Общие знания SolidWorks, Creo или других программ параметрического 3D-моделирования CAD обязательны, если только вы не покупаете

Проекты

• Рычаг тормоза мотоцикла
• Поворотный кронштейн
• Удилище Harley
• Подножка мотоцикла: Преобразование сварной модели в ковочную модель и базовая геометрия кривой для управления геометрией Creo или Solidworks по отношению к кованым деталям
• Сравните литье металлов под давлением, литье под давлением порошка и ковку

Обсуждения

• Обсудить историю формовки металлов
• Преимущества и недостатки относительно стоимости и прочности
• Обсудить сплавы относительно ковки
• Сравнить холодную ковку, горячую ковку и теплую ковку на аутсорсинге
Обсудить сильные стороны и недостатки
• Обсудить основные элементы конструкции кованых деталей, т.

протяжка, оттяжка, разгонка, раскатка, гибка металла

Рассмотрим подробно операции ковки, с видео и рисунками.

Возможно, вам понадобятся следующие ссылки:

• Где купить молоток https://fas.st/Jzz1Zf
• Где купить наковальню https://fas.st/ujTE_
• Где купить клещи.
• Как сделать клещи тут, а здесь упрощенный вариант из строительных.
• Как сделать наковальню своими руками.

• Введение
  • Видео: как бить молотком
• Протяжка (вытяжка)
  • Видео
  • Оттяжка
• Разгонка и раскатка
  • Видео
  • Разгонка
  • Раскатки (инструмент)
  • Раскатка (операция)
• Гибка
  • Видео
  • Основные приемы кузнечной гибки

Введение

Новшества кузнечного ремесла касаются лишь усовершенствования приемов ковки, основа же остается неизменной вот уже на протяжении сотен лет. Как и раньше технологическая обработка металлов заключается во взаимном скольжении зерен, вследствие чего они вытягиваются, ключевым моментом процесса является направление вытягивания зерен — по течению металла. При этом волокнистость металла обеспечивается вытягиванием неметаллических вкраплений. За счет высокой температуры металл приобретает высокие механические свойства в процессе увеличения размера зерен.

Техника выполнения ковки металла подразумевает его обработку в нагретом состоянии, поскольку высокая температура обеспечивает пластичность, а так и податливость материала. Но холодная обработка металла не исключена, хотя и требует дополнительного оборудования, в то время как для горячей обработки металла основными инструментами являются молот (ручной молоток или механический молот)  и наковальня, а для холодной ковки — специальные станки и болгарку.

Видео: как бить молотком

Строгое соблюдение термических условий ковки, позволит упростить работу с металлом и тонко прочувствовать изменения пластичности металла в процессе остывания для придания ему желаемых качеств.

В зависимости от вида стали варьируется продолжительность времени обработки и сложность работы с металлом. Вот, например, высокоуглеродистая сталь требует большего мастерства и затрат времени нежели малоуглеродистая, с которой можно работать дольше без повторного нагрева.

Помимо всего, высокоуглеродистую сталь сложнее ковать из-за особенностей температурного режима при нагревании и последующей работы с металлом.

Протяжка (вытяжка)

Суть операции. Протяжка (Вытяжка) заключается в увеличении длины металлической заготовки методом уменьшения площади поперечного сечения.

Расскажу про вытяжку и покажу на примерах, как это делается.

Видео

Вытяжка может быть направлена на улучшение зернистой структуры металла или для исправления изъянов на внешней части заготовки, а также, когда нужно из заготовки большей толщины сделать заготовку меньшей толщины.

Рисунок: из толстой заготовки делается тоньше.

Например, протяжка арматуры для того, чтобы сделать рукоятки кузнечных клещей.

Вот здесь для примера я взял арматуру на 14 мм, рифленую, чтобы протянуть ее мм до 10 толщиной и сделать гладкой, для будущих клещей.

Специально замерил ее перед протяжкой, длина, как видите, 60 см.

Инструмент, необходимый для выполнения вытяжки на наковальне: кузнечный молоток или ручник (про молотки смотрите подробнее по ссылке). На механическом молоте все конечно, гораздо проще.

Протяжка прутка на механическом молоте

Но мы его не имеем, поэтому говорим про протяжку молотком.

В случае, когда вытяжку выполняет кузнец вместе с молотобойцем, то молоток со скругленным клиновидным бойком – подходящий вариант для увеличения длины заготовки. Процесс происходит таким образом, что после удара кувалдой по задку молотка, кузнец сдвигает молот вдоль заготовки. Длина заготовки увеличивается за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки, чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится заготовка.

Потом эта заготовка разравнивается с помощью такого вот инструмента, как гладилка.

В случае, когда нужна очень большая разница между размером поперечного сечения исходной заготовки и требуемой поковки, используется вытяжка с переходами. Рассмотрим на примере необходимости перековать круглого сечения толстую заготовку в тонкий прут круглого сечения.

Не делают из толстой вот такой заготовки, вот такую тонкую сразу.

Вот, как на рисунке — из круглого сечения делается квадрат, из квадрата — восьмигранник, из восьмигранника — снова круглый пруток, только уже тоньше.

Напишите мне, пожалуйста, комментарий со своим мнением о том, что смотрите. Вопросы и советы пишите в комментариях, пожалуйста.

Изменение формы заготовки необходимо провести в несколько подходов, которые базируются на проведении вытяжки метала с последующим изменением формы его поперечного сечения.

Для придания необходимой формы заготовке, её следует кантовать во время вытяжки. Процедура кантования заключается в повороте заготовки на 30°, 45° и 90° вокруг продольной оси.

Для того, чтобы получить промежуточное изделие с восьмигранным сечением, необходимо, после проведения нескольких вытяжек, разместить заготовку так, чтобы она лежала одним ребром на наковальне.  После того, как ударите по противоположному ребру молотком, стоит проковать по длине изделия и повторять процедуру до получения восьмигранной заготовки. Незаменимыми помощниками для придания правильной формы заготовки станут раскатки и обжимки, а также другие инструменты для придания цилиндрической формы.

Оттяжка

Кстати, у нас есть канал в Телеграмм, где мы публикуем все новости наших сайтов Ковка-сварка и ведлелек, а также новости ютуб каналов по теме ковки и сварки. Ссылка есть на каждой странице сайта. Подписывайтесь, чтобы узнавать новости там.

Оттяжка — это разновидность протяжки (вытяжки), когда заготовка оттягивается только на конце и создается утоньшение. Например, так можно заточить гвоздь или строительную скобу.

Это лишь одна операция ковки, с ее помощью мало что можно сделать, разве что сделать толстую заготовку тоньше (протяжка) или заточить пику (оттяжка), подписывайтесь на канал, т. к. дальше будут ролики про то, как это можно на практике применить на конкретных простых изделиях, и включайте колокольчик.

Давайте я покажу небольшую оттяжку, это я начну уже делать практичное кованое изделие, очень простое. Крючок для одежды, ключей или чего-либо еще.

Он будет очень простой, сложные буду делать в дальнейших роликах, тут я хочу показать простейшие операции в действии.

Вот так делаем оттяжку кончика куска прутка, потом будут применяться еще операции разгонка и гибка, и получится вот такой простой крючок. Простой, но сделанный своими руками и это ручная работа, ручная горячая ковка.

Разгонка и раскатка

Видео

Разгонка

Суть операции разгонка заключается в увеличении площади металлической заготовки методом уменьшения высоты или толщины поперечного сечения.

Раскатка увеличивает диаметр кольца или трубы за счет утоньшения путем вытяжки стенок.

Расскажу про разгонку и раскатку и покажу на примерах, как это делается.

Инструмент, необходимый для выполнения разгонки на наковальне: кузнечный молоток или ручник (про молотки смотрите подробнее по ссылке выше).

Ну конечно еще надо наковальню и клещи. Как я сделал наковальни своими руками и как можно сделать быстро клещи из старых строительных или даже из плоскогубцев смотрите на моем канале, ссылка.

Предыдущий урок ковки был про протяжку (вытяжку) и оттяжку, см. по ссылке.

Можно также использовать раскатки — дополнительные инструменты и приспособления, о них сейчас тоже расскажу.

Если сказать простым языком — сделать разгонку — расплющить. В принципе, это все. Но для тех, кому интересны подробности, расскажу подробнее.

В ситуации, когда кузнец планирует пластину из заготовки с большим сечением, он выполняет разгонку заготовки по направлению от средней линии к краям. С помощью последовательных ударов молотком формируется ребристая поверхность с желаемыми параметрами ширины и толщины. Таким образом происходит вытяжка площади заготовки посредством увеличения её высоты. В завершение разгонки изделие обрабатывают гладилками.

Покажу на рисунках.

Отличие раскатки от протяжки.

Например, разгонка кончиков прутков для изготовления крючков для одежды, ключей и т.п. Ролики про ковку крючков будут на канале в большом количестве, т. к. я люблю делать именно практичные вещи, имеющие функциональную ценность и считаю, что крючки это одни из самых простых изделий, чтобы учиться ковке, подпишитесь, чтобы не пропустить, только если вам это интересно.

Разгонка на примере багра представлена в данном видео.

Разгонка на примере ложки для обуви здесь.

Раскатки (инструмент)

Про инструмент раскатки (не путать с операцией раскатки).

Суть его применения в том, что он усиливает течение металла в стороны в отличие от бойка молотка. По идее, делая раскатку полукруглым концом молотка мы применяли принцип раскатки.

Раскатка может быть верхняя и нижняя.

Верхняя может выглядеть примерно так.

Кстати, у нас есть канал в Телеграмм, где мы публикуем все новости наших сайтов Ковка-сварка и ведлелек, а также новости ютуб каналов по теме ковки и сварки. Подписывайтесь, чтобы узнавать новости там.

Нижняя, или нижник, как кузнецы говорят, может выглядеть как-нибудь так.

У меня есть старый ролик, где я экспериментировал с раскатками, см. по ссылке.

Ну и вот здесь показал на примере, как можно разгонять металл на нижнике-раскатке.

Раскатка (операция)

С помощью раскатки увеличивают диаметр кольцевой заготовки за счет использования приема вытяжки стенок полосы, конечной целью которого есть изготовление высокопрочных бесшовных колец.

Это лишь одна операция ковки, с помощью её лишь одной немного что можно сделать, разве что ложку для обуви, подписывайтесь на канал, т. к. дальше будут ролики про то, как это можно на практике применить на конкретных простых изделиях, и включайте колокольчик.

Давайте я покажу разгонку на крючке, который мы уже видели, когда был мой урок ковки про оттяжку (если не смотрели, ссылка), это я сделал практичное кованое изделие, очень простое.

Крючок для одежды, ключей или чего-либо еще. Он будет очень простой, сложные буду делать в дальнейших роликах, тут я хочу показать простейшие операции в действии.

Вот, после того, как была сделана оттяжка кончика крючка, следующим этапом была сделана разгонка на противоположном конце прутка, чтобы впоследствии на этой части изделия просверлить отверстие для крепления его к стене.

Вот так сначала сделали оттяжку кончика куска прутка, потом была проведена операция разгонка (тема этого моего урока ковки) и гибка (о ней будет дальше), и получится вот такой простой крючок. Простой, но сделанный своими руками и это ручная работа, ручная горячая ковка.

Гибка

Гибка заготовок представляет из себя процесс, в котором происходит деформация заготовок по намеченному контуру.

Видео

Гибка заготовок представляет из себя процесс, в котором происходит деформация заготовок по намеченному контуру, причем внешние части заготовки растягиваются, а внутренние части — сжимаются. При этом происходит уменьшение площади поперечного сечения на определенное значение, которое называется «утяжина».

Если вы занимаетесь гибкой плоских заготовок, то изменения площади поперечного сечения будет незаметным. При гибке объемных заготовок, наоборот, происходит большая деформация форм и площади поперечного сечения, возможно появления трещин. Процесс гибки осуществляется на наковальне в холодном и горячем состоянии, используют специальные оправки, кондукторы, приспособления, станки и тиски. Плоские заготовки из пластичной стали гнут в холодном состоянии.
Выделяют несколько основных приемов кузнечной гибки, которые зависят от поперечного сечения заготовки.

Основные приемы кузнечной гибки

Для тонких металлических полос и листового металла используют подкладные инструменты, которые формируют угол и характер гибки. Металлическую полоску необходимо положить на нижник и несколькими точными ударами нужного конца молотка отковать.

Для гибки круглых или квадратного, прямоугольного сечения прутков используют специальную гибочную плиту или делают ее в вилке. Процесс гибки в вилке имеет такую последовательность: берут один конец круглого прутка и зажимают клещами в вилке, а второй конец прутка сгибают с помощью молотка до необходимого угла. Этот процесс гибки менее удобный по сравнению с процессом гибки на плите.

Гибка на гибочной плите происходит так: круглый пруток фиксируется в нужном положении при помощи штырей-держателей, а сгибается при помощи специального рычага.

Также часто гибка в вилке-нижнике делается ручной вилкой. Заметьте разницу — если гнуть заготовку без ручной вилки, то она гнется по всей длине, а если использовать вилку (мартышку), то гибка уже идет более точная, локальная.

Гибка под прямым углом делается на наковальне. Для этого нужно заготовку положить на лицо так, чтобы на ребро наковальни легла вершина угла заготовки. Потом ее нужно прижать. При помощи ручника выполняют сгибание выступающего конца заготовки вниз. Удары нужно осуществлять ближе к ребру наковальни, а не к концу заготовки. Удобнее всего гибку делать в разогретом состоянии.

Для того, чтобы изогнуть пруток в нескольких местах, которые расположены рядом друг с другом, чаще всего применяют оправку с нужной конфигурацией. Оправку можно сделать самому.

Гибка по дуге выполняется на роге наковальни, также возможно использование шперака или подкладочного инструмента. Красивую и сложную гибку получают на гибочной плите и с помощью специальной оправки. В случае, когда существует необходимость в большом количестве элементов с одинаковой конфигурацией рациональнее использовать шаблон. Шаблон представляет из себя доску, в которой находятся штыри-держатели или толстую металлическую полосу, которая имеет соответствующий изгиб.

Гибку завитков делают на коническом роге наковальни или на оправке, форма которой напоминает некоторым перевернутый сапог.

Гибка по спирали делается на специальной оправке. которая имеет конусообразную форму или в тисках.

Если нужно выполнить гибку и получить объемную спираль, необходимо хвостик конической оправы и конец нагретого прутка зафиксировать в тисках. При этом витки на оправке нужно уложить как можно плотнее друг к другу. Длинна конца прутка не имеет значения.

При гибке плоской спирали необходимо изогнуть разогретый конец прутка под прямым углом и зажать в тиски. После этого начинается процесс сгибания прутка до появление спирали. Гнуть по направлению к себе.

Спирали из тонкого прутка и толстой проволоки гнутся в тисках в холодном состоянии.

При изготовлении кованных «шишек» используется прием гибки по спирали. Для этого нужно на двух концах прутка свернуть плоские спирали, которые после нагревания будут выколачиваться на конической оправе. В основании необходимо совместить эти спирали. Или можно сначала совместить плоские спирали, а потом разогреть заготовку и при помощи оправок, отвертки и молотка превратить плоскую заготовку в объемную «шишку» , используя способ растяжки.

различных видов техники ковки!

Подпишитесь здесь!

Адрес электронной почты

Ковка относится к процессу формообразования металла с использованием локальных и сжимающих усилий. Ковка относится к технике изготовления штапельного металла, и она уже давно в моде.

С момента своего появления эта концепция претерпела различные изменения. Сегодня процесс ковки не ограничивается использованием традиционных методов, но прибегают к более быстрому, эффективному и долговечному подходу.

Кузнечные компании используют кузнечные прессы и молотковые инструменты, приводимые в действие гидравликой, электричеством и сжатым воздухом, для производства металла. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для ковки, включают легированную сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, микролегированную сталь, титан и алюминий.

Кузнечная компания использует различные методы ковки для придания формы металлу. Хотя эти методы отличаются друг от друга, все они обеспечивают одинаковые преимущества. Ударное действие, используемое при ковке, деформирует и придает металлу желаемую форму. Указанный процесс также приводит к непрерывному потоку зерна.

Процесс ковки позволяет металлу сохранять свою прочность и долговечность. Ковка относительно доступна по сравнению с другими процессами изготовления металлов. Вот различные методы ковки, доступные во многих кузнечных компаниях: 

Этот процесс ковки включает в себя нагрев металла выше его температуры рекристаллизации. Металл нагревается до 2300 градусов по Фаренгейту. Преимущество горячей ковки заключается в том, что она снижает энергию, необходимую для формирования металла. Чрезмерное тепло, используемое при горячей ковке, снижает предел текучести, тем самым улучшая пластичность.

В отличие от горячей ковки концепция холодной ковки формирует металл при комнатной температуре. Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, таких как выдавливание, гибка, холодная высадка и холодное волочение. Этот универсальный метод переформовки металла требует использования более мощного оборудования. Возможно, вам придется заплатить больше ковочной компании за такую ​​поковку металла.

Металлы, не имеющие предварительно вырезанного профиля при ковке, относятся к кузнечным штампам. Открытая конструкция в этом процессе позволяет металлу течь везде, кроме тех мест, где он касается плоской матрицы. Этот вид обработки металла чрезвычайно популярен в области художественного кузнечного дела. Он также используется для формовки слитков перед мерами вторичной формовки.

Эта концепция ковки также известна как ковка в штампах. Он использует пресс-формы. Формы соединены с наковальней. Есть молоток, который нагнетает расплавленный металл, который далее стекает в полости матрицы. Ковка в закрытых штампах является экономически выгодным вариантом. Он также обеспечивает исключительную прочность металла по сравнению с другими альтернативными методами.

Этот метод ковки основан на концепции сжатия. Металлу позволяют сидеть на стационарной матрице. После этого применяется множество сжатий с непрерывным давлением, что помогает ему достичь желаемой формы. Процесс ковки трудоемкий, но результаты невероятные. Вы также можете сочетать ковку на прессе с горячей или холодной ковкой.

Прокатка включает увеличение длины проволоки или стержней. Затем между двумя цилиндрическими валками помещают нагретые металлические стержни. Затем эти валки вращаются и оказывают желаемое давление, которое в конечном итоге формирует металл. Этот процесс ковки имеет много преимуществ. Он устраняет вздутие и обеспечивает превосходную зернистую структуру.

Заключение

Помимо всех этих приемов и методов ковки, для изменения формы металла используется множество других методов. Процессы вытяжки и ковки с осадкой являются другими распространенными концепциями соответствующего изготовления металла.

Подделка статьи и разрешение на публикацию здесь предоставлены Eada Hudes. Первоначально написано для Supply Chain Game Changer и опубликовано 20 мая 2021 года.

Нравится:

Нравится Загрузка…

«Видео» Учебники — Форум кузнечного дела Iron Forge Fire.

Загрузка…

Примечание. В вашем браузере отключен JavaScript. Без него многие функции могут работать некорректно. Пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера.

Категории

•   Темы

---

•   Поиск
•   Члены
• Чат
•   Форум кузнечного дела Iron Forge Fire
Новая тема

Ковать горячее железо не просто весело, это одержимость!

• Последний
• Новый
• Топ
•  Все теги

• Ковка стальной звезды

  Начато Эндрю Крамер в разделе «Видеоуроки»: Привет, ребята! Это просто видео о ковке стальной звезды, надеюсь вам понравится)

  2 1 108 1561323305

• Отличный урок по другому способу выполнения изгибов на 90 градусов

  Начато NorrinRadd в видеоуроках: Это чертовски хорошее видео. Канал ребят на Youtube — Ли Содер, так что я назову его «Изгиб Саудера».

  6 0 236 1496596676

• как выковать подставку для сердца в колониальном стиле

  Начато Прошлогодняя кузница в видеоуроках: Разместил видео

  2 0 124 1464966705

• Незавершенное производство отбойного молотка/шлакового молота

  Начато NorrinRadd в видеоуроках: Магазин работает по субботам! У меня валялось немного металлолома, поэтому я решил сделать еще один отбойный молоток. Становимся лучше в круглых конусах, горячих…

  14 1 173 1457746096

• Видео Грязного Смита, знакомящие с методами кузнечного дела

  Начато Хэнк Рирден в «Видео» уроках:

  15 1 171 1449564510

• Видеоруководство по программе ABANA

  Начато Хэнк Рирден в «Видео» уроках: Видео ABANA о расстройстве и порезе пятки

  4 0 499 1449271921

• Основы кузнечного дела «Отличный учебник для начинающих»

  Начато Хэнк Рирден в «Видео» уроках: Это хорошо изготовленный кузнечный грунт. Рекомендую новичку потратить несколько минут и посмотреть это видео.

  1 1 170 1447732769

• Модуль BlacksmitHer Radio Mark Aspery Candle Stick 1-4

  Начато Хэнк Рирден в «Видео» уроках: Радио BlacksmitHer представляет Марка Аспери в видео-презентации, посвященной изготовлению шахтерской свечи. Играйте по одному модулю за раз, иначе они…

  3 0 67 1446468708

• Сплит Кресты

  Начато NorrinRadd в видеоуроках: У меня была просьба снять видео о Split Crosses, поэтому я решил поделиться им здесь. Вот шаблон, который я сделал, чтобы сделать их разного размера…

  11 0 470 1445104214

• Короткий круглый конус

  Начато NorrinRadd в видеоуроках: Я подумал, что кому-то может быть интересно посмотреть, как я делаю заостренные конусы для моей «Вилки для гриля» на нормальной скорости. В оригинальном видео было 6x, так что…

  8 0 243 1444781875

• Первая попытка видео.