Двп толщина какая бывает: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

виды, толщина, как и чем крепить к деревянному полу

В последнее время стал довольно часто использоваться ДВП на пол. Этот способ отделки является практичным и надежным и прекрасно подойдет для поверхности с неровностями или дефектами.

Чаще всего монтаж производят на лаги, но при желании можно использовать другие способы. В данной статье мы рассмотрим процедуру укладки ДВП своими руками и разберем особенности этого материала.

Содержание:

• Виды ДВП
• Условия для укладки ДВП
• Преимущества отделки пола ДВП
• Выбор материалов
• Выбор бруса под лаги
• Процедура нарезки ДВП
• Процедура укладки лаг и ДВП на пол

Виды ДВП

Выбирайте оптимальный тип древесно-волокнистой плиты

Материал может иметь различную плотность. По этому показателю плиты делятся на следующие типы:

1. Мягкие ДВП. Плотность не превышает показатель 350-ти кг. Изделие имеет высокую пористость. Прекрасно подойдет для утепления и изоляции любой поверхности. Отличается хорошей звуко- и теплопроводностью.
2. Полутвердые. Плотность такого материала не меньше 850-ти кг. Применяется в основном для производства мебели.
3. Твердые. Плотность варьируется от 800 до 1000 кг. Имеют невысокую пористость и используются для изготовления мебели и дверей.
4. Сверхтвердые. Показатель плотности не меньше 950-ти кг. Используются для отделки разных поверхностей, а также при изготовлении мебели. Лицевая часть гладкая и покрывается защитным лаком или краской.

ДВП производятся по стандартным размерам. Длина варьируется от 1220-ти до 3000 мм. Ширина от 1220-ти до 1700 мм. Толщина находится в пределах от 2,5 до 40 мм. Размеры зависят от типа изделия и его плотности.

Условия для укладки ДВП

Старые доски можно и не удалять

Укладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы. Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.

Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:

• работающий станок с большой вибрацией;
• металлические ножки мебели;
• тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.

Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.

Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.

Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:

• избавиться от пыли и загрязнений;
• снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
• заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
• сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
• если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.

Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.

Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.

Преимущества отделки пола ДВП

Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркета

ДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.

Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:

• выравнивания пола;
• укладки под линолеум или паркет;
• отделки разных поверхностей.

Преимуществами такого материала являются:

1. Достаточно простой способ монтажа.
2. Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
3. Защита от перепада температуры.
4. Высокий срок эксплуатации.
5. Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
6. Невысокая цена.

   Влага пагубно сказывается на данном материале

• для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
• невысокая защита от влаги;
• при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
• невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
• требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:

Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.

Выбор материалов

Приобретение стройматериалов – крайне важное и ответственное занятие. Большое разнообразие выбора довольно часто вносит путаницу.

Существуют определенные советы для покупки ДВП:

1. Если после выравнивания планируется покраска пола, лучше купить декоративный материал. При желании его можно будет выложить узорами по аналогии с ламинатом.
2. Если древесноволокнистые плиты будут укладываться под ламинат или другое покрытие, внешний вид будет не так важен. Здесь понадобится уделить больше внимания техническим характеристикам материала. Существует определенная шкала стандартов, которая поможет разобраться в технических характеристиках изделия. Подробнее о ДВП и схожих с ним материалов смотрите в этом видео:

Основными критериями, указывающими на качество ДВП, являются:

• одинаковые размеры покрытия;
• единая толщина для всех листов;
• равномерная поверхность материала.

Выбор бруса под лаги

Не храните брус в сыром помещении

Приобретая брус для дальнейшей обработки, рекомендуем воспользоваться следующими советами:

1. Древесина, из которой изготавливается брус, должна быть сухой.
2. Рекомендуем воздержаться от ранней покупки и хранения в сыром помещении, ведь материал может испортиться.
3. Необходимо приобретать древесину 2-го или 3-го класса, обработанную специальными антисептиками.
4. Показатель сечения бруса должен варьироваться от 40 до 70 мм.
5. Допустимо небольшое количество трещин.
6. Не должно быть грибка или других бактерий.

Процедура нарезки ДВП

Учитывайте, что лучше сделать материал короче, а пустое пространство использовать для монтажа плинтуса, чем оставить излишек, от которого весьма трудно избавиться.

Нарезка с помощью станка обеспечит более высокое качество работы. Если такая возможность отсутствует, можно применить следующие инструменты:

Подрезка довольно часто применяется для создания выемок под трубы, систем водопровода и отопления, ниш для стен. Отверстия можно сделать с помощью лобзика или острого строительного ножа. Рекомендуем сначала сделать шаблон на картоне и только после этого производить разметку листа.

Процедура укладки лаг и ДВП на пол

Перед монтажом обработайте лаги антисептиком

Учитывайте, что материалы нельзя хранить в сыром месте. Лучше разместить брус горизонтально, а ДВП вертикально вдоль стены. При этом желательно, чтобы в помещении была комнатная температура.

Укладку лаг производят на заранее подготовленную поверхность. Подготовка осуществляется при помощи цементной стяжки. Способ монтажа ДВП подходит как для выравнивания поверхности, так и для ее полной замены.

Перед работой рекомендуем избавиться от больших перепадов, неровностей или наклонов пола. Монтаж лаг можно произвести с помощью схемы ниже.

Затем понадобится обработать участки пола при помощи грунтовки и антисептика, чтобы предотвратить возможное появление бактерий.

Рекомендуем также избавиться от досок, которые скрипят. Возможно, понадобится удалить большую часть старого древесного покрытия, однако монтаж лаг и новая отделка скроют все недостатки.

Листы ДВП должны соприкасаться на лагах

Процедура монтажа ДВП на лаги выглядит следующим образом:

• листы материала необходимо укладывать так, чтобы швы соприкасались непосредственно на брусках;
• крепление происходит с помощью шурупов или гвоздей. Интервал составляет порядка 100 мм по краям и около 135 мм по центру;
• следующий лист не должно быть установлен вплотную. Пространство между рядами может варьироваться от 2-х до 3-х мм;
• монтаж по параллелям производится аналогичным способом.

Монтаж с помощью клея имеет следующие нюансы:

1. Клей необходимо наносить на всю плоскость конструкции и при этом стараться распределить вещество без подтеков.
2. Необходимо дать время на высыхание раствора. Понадобится около 30-ти минут.
3. Клей наносят поверх грунтовки.
4. После материал прижимают и сверяют его расположение.

В завершении понадобится удалить все остатки клеящего вещества. Пространство между листами можно обработать шпатлевкой или воспользоваться армирующей лентой. Затем, сверху ДВП пол можно обработать лаком или краской, чтобы обеспечить дополнительную защиту.

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Особенности производства
• Какие разновидности ДВП бывают
• Размеры листов
• Плотность плит
• Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
• Применение

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда нам двигаться дальше?

          Уже давно существует некоторая форма искусственного дерева. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой древесноподобный материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

        Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и я просто думал, что все искусственное дерево называется «фанерой». Тогда мой брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что ДСП годится только для стереодинамиков. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи делаются очень красивыми и дорогими путем наклеивания шпона на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП. Это был действительно первый шаг к изучению взаимосвязи между древесиной и различными древесно-композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, к тому, в чем заключается определяемая разница между ними.

Зачем вообще делать композитную древесину?

        Многие считают композитную древесину дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вставить шурупы или даже вытащить шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания большей части их продукции. Не секрет, почему эта дрянная мебель навсегда оставила клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому полностью отвратить вас от композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесноподобные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает плату довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеально подходящей для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

       

Фанера

Что это?

        Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем склеивания слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочные конструкции с поперечным рисунком. В результате получаются очень прочные деревянные панели. Качество и толщина фанеры могут существенно повлиять на ее прочность. Хотя фанера является довольно недорогой «поддельной древесиной», при хорошем изготовлении она очень прочная. Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими лучшими мебельными компаниями; Как RTA, так и Custom. Фанера также используется для изготовления тяжелых дорожных чемоданов для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что небольшие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть маленькими, но они все равно остаются деревянными.

Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера гораздо лучше выдерживает морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждой из композитных пород древесины с помощью сравнительной таблицы. разные качества фанеры. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Производство фанеры премиум-класса обходится дороже, и она прочнее, чем более слабая обычная фанера, которую вы можете найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегида. Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена внешними слоями фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, немного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или с ламинированным покрытием, если уж на то пошло.

ДСП

Что это такое?

        ДСП — это низшая форма композитного древесного материала. Изготавливается из опилок и смолы. Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление динамиков. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь ввинтить что-либо в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкаться или толкаться каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и портиться. Повреждение водой также приводит к порче ДСП, но если вы будете следовать советам https://www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/, вы сможете уменьшить ущерб. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставшиеся в утренней росе, и мы пинали и рубили их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель имеет тенденцию быть чрезмерно тяжелой.

Качество и стоимость…

С точки зрения качества и стоимости это самая дешевая из композитных пород дерева.

ДСП также является более доступным по цене, чем большинство видов фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это такое?

        МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков дерева со смолой и связующими веществами, а затем их прессования в панели из древесноподобного материала. МДФ намного плотнее и поэтому намного прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче, чем более дешевая фанера. Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах, конечно, для этого их нужно правильно вырезать, и такие услуги, как резка МДФ по размеру Лондона, могут быть лучшим решением для этого. Где МДФ действительно превосходен, так это в качестве подложки для шпона, термопленки, меламина, винилового покрытия или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих погонажных изделий.

МДФ, как и древесно-стружечная плита, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то, чтобы соответствовать вашей существующей мебели. Для окрашивания вам понадобится фанера.

Качество и стоимость…

        С точки зрения стоимости, МДФ заметно дороже, чем ДСП, но часто используется в качестве более дешевой замены фанеры, поскольку обычно ее можно найти дешевле, чем хорошую фанеру премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравните их напрямую, поэтому имейте в виду этот дополнительный вес для любых будущих проектов.

Оргалит (HDF)

Что это такое?

        ДВП — это круто.

ДВП — это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВШИХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что до 90,5 фунтов). Один из методов производства оргалита был запатентован Уильямом Х. Мейсоном; найти его можно в магазинах под маркой Masonite.

Два наиболее распространенных вида использования оргалита — это перфорированный оргалит, который используется для подвешивания крюков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтборда.

Качество и стоимость…

        По сравнению с МДФ и ДСП оргалит имеет ряд значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть легче работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только в виде тонких листов толщиной ⅛ или ¼ дюйма. Поскольку ДВП очень прочный и долговечный, он часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, толщина которых в 3-6 раз больше. Это затрудняет справедливое сравнение цен на ДВП. Если вам нужен только лист искусственного дерева и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают менее плотные ДВП, которые используют «сухой» производственный процесс и называют его ХДФ или тонким МДФ.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему его называют древесноволокнистой плитой средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют, что их шкафы, книжные полки и т. д. изготовлены с использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности. Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называют HDF в качестве маркетингового хода. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле представляют собой ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются листами размером 4×8 футов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это примерно показывает, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе толщиной ¾ дюйма 4 × 8, и исходя из этой цены, сколько будет стоить сам материал за кубический фут. . (даже если вы НЕ покупаете его таким образом). Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера,          ¾ дюйма – 4 × 8 =   13,44 $

$ 0,42 за квадратный фут = 6,72 долл. США за кубический фут

, ¾ дюйма-4 × 8 = долл. США 21,69

$ 0,68 на квадратный фут = 10,92 долл. США на кубический фут

[Плотность 10-28,1 л. за кубический фут]

MDF, ¾ дюйма-4 × 8 = $ 29,96

$ 0,94 на квадратный фут = 15,00 долл. США на кубический фут

[Плотность 37,5-55 футов.0003

Премиальная фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

$ 1,25 за квадратный фут = 20,16 долл. США на кубический фут

Хард/HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 SO x6 = 1/8 дюйм — 4 × 8 = $ 8 . 48 долларов США (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара США за квадратный фут                               = 24,00 доллара США за кубический фут Главная Путеводители

By Wade Shady

ДВП — это композитный материал, созданный путем прессования мелких частиц клеем в гидравлическом прессе. Типичный кусок ДВП толщиной 3/4 дюйма начнет процесс в виде кучи мелких древесных частиц или опилок толщиной 4 дюйма. Когда опилки сжимаются при нагревании под сильным давлением, они образуют ДВП. Плотность готового продукта зависит от размера частиц.

Закаленный ДВП

1. Закаленный ДВП является самым твердым из всех изделий из ДВП. Его изготавливают путем варки мелких древесных частиц на пару до тех пор, пока они не разрушатся. Затем он прессуется в листы с помощью гидравлических прессов при нагревании. Тепло и давление снова связывают волокна древесины вместе, образуя традиционную поверхность твердого картона, которая является твердой, плоской и очень гладкой. Закаленный оргалит слегка сгибается, делая его еще прочнее. Это идеальный выбор для дна ящиков шкафа, шаблонов или везде, где требуется прочная твердая поверхность.

МДФ

1. Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является стандартным материалом для ДВП. Он тверже, чем ДСП, но не такой твердый, как закаленный оргалит. МДФ широко используется толщиной 3/4 дюйма для шкафов и полок. Он прочный, гладкий и имеет гладкую стеклянную поверхность, которая идеально подходит для интерьеров кабинетов. МДФ светло-коричневого цвета без других отличительных характеристик. Он имеет идеальные размеры, не деформируется и практически не имеет отклонений и дефектов.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

1. Древесноволокнистая плита высокой плотности — это улучшенная версия древесноволокнистой плиты, используемая строителями, краснодеревщиками и производителями мебели. Строители используют, среди прочего, 1-дюймовую древесноволокнистую плиту высокой плотности для ступеней лестниц. Он чрезвычайно прочный, плотный и не будет скрипеть, сколько бы человек ни ходило по нему или какой бы вес на него ни клали. Вы можете добавить закругленные кромки к ступеням лестниц из ДВП высокой плотности с помощью вращающегося инструмента и насадки на фрезерный стол или ручного многоцелевого инструмента с фрезой, а затем отшлифовать и обработать ступени. Древесноволокнистая плита высокой плотности сохранит любую форму, которая будет вырезана или врезана в нее.

ДВП Economy

1. Также доступен ДВП Economy. Эта более дешевая версия оргалита обычно производится листами толщиной 1/4 дюйма. Он также создается из мелких частиц под действием пара и тепла, но процесс укорачивается для получения экономичной версии закаленного оргалита. Настоящий закаленный оргалит имеет глубокий темный вид, почти черный цвет и очень блестящий. Экономичный оргалит также блестящий, но имеет средне-коричневый цвет, который заметно светлее, чем у закаленного оргалита.