Двп с рисунком: Панели двп для стен

Содержание

Панели двп для стен

Ламинированное ДВП: применение в отделке

Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.

Из чего выбирать?

Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида:

  • Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
  • Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
  • Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.

Особенности материала

Структура панели ДВП

Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон. Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры. Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.

ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».

Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.

Крепёж листов к стенам

Способ приклеивания панелей ДВП

В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:

  • На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
  • При помощи саморезов напрямую к стене;
  • С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
  • Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.

Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене. Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.

На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.

Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Обрешётка монтируется из дерева или специального пластикового профиля. Крепление к обрешётке осуществляется при помощи клея, саморезов или кляммеров (специальных фиксаторов, которые приобретаются в комплекте с панелями). Обрешётка устанавливается строго по уровню и отвесу, с шагом не более 30 см. После монтажа обрешётки прикрепите листы любым способом и установите погонаж.

На видео представлен пример монтажа ДВП-листов на стену в ванной комнате.

Ламинированное ДВП открывает поистине безграничные возможности для фантазии и дизайнерских изысков, позволяя при этом значительно сэкономить на отделочных работах.

 

Вам будут интересны статьи:


Клей для ПВХ панелей: выбор и применение

Применение стеновых панелей из ДСП

Декоративный камень в отделке

Акриловые панели: характеристики, применение, фото

Оргалит: характеристики и особенности использования

Отделка стен на кухне панелями

Отделка бани внутри своими руками, цены, отзывы, советы

  • Облицовка стен шпонированными стеновыми панелями – рекомендации

  • Чем отделать стены в кухне — практические рекомендации

  • Как сделать каркас из профиля под гипсокартон

  • Как сделать гипсокартонные перегородки своими руками

    Облицовка стен ДВП панелями – как это сделать

    Панели ДВП для облицовки стен – многообразие расцветок

    Даже если подготовка стен к чистовой отделке выполнена не совсем качественно или у вас нет желания этим заниматься, всегда можно найти выход из положения. И один из них – облицовка стен панелями ДВП.
    Они бывают ламинированными и не требуют последующей отделки, или без декоративного покрытия. В последнем случае обшитые стены можно оклеить обоями.

    Что это за материал

    Каждый из нас видел ДВП (древесно-волокнистые плиты) хотя бы в качестве задней стенки корпусной мебели. В таком исполнении материал известен всем и уже достаточно давно.
    А вот ламинированные панели появились сравнительно недавно, и сразу привлекли к себе внимание своей дешевизной и богатством декоративных решений.

    Особенности

    Листы ДВП, как явствует из их названия, производятся из древесных волокон. Их увлажняют, тщательно перемешивают со смолами, которые склеивают волокна между собой, и подвергают прессованию при высоких температурах.


    Выходящие из-под пресса крупноформатные плиты обрезаются по размеру и отправляются на ламинирование. Оно заключается в нанесении на облицовочные панели ДВП декоративной смоляной или меламиновой пленки.
    Пленка также приклеивается под прессом, причем её может быть несколько слоев. Она придает панелям не только эффектный вид, но и защищает поверхность от повреждений и воздействия влаги.

    Обратите внимание. В зависимости от качества покрытия материал может быть влагостойким и невлагостойким. Первый можно использовать даже для облицовки рабочей зоны кухни, второй – только в сухих помещениях.

    Ламинирование позволяет придать панелям любой вид – они могут имитировать кафельную плитку, кирпич, мрамор, дерево, металл, быть просто однотонными или покрытыми орнаментом, замысловатым узором или тематическим рисунком.

    Варианты декора ЛДВП

    Помимо самих панелей производители выпускают и соответствующие аксессуары к ним – накладные планки, уголки, молдинги, наличники и прочие элементы, с помощью которых можно декорировать стыки со стенами и потолком, оформлять ниши и проемы, маскировать швы между соседними панелями.

    Виды панелей на основе ДВП

    Древесно-волокнистые плиты без ламинирования выпускаются крупногабаритными плитами и практически не используются для отделки стен в жилых помещениях. Ими иногда закрывают полы и окрашивают эмалью, если требуется бюджетный ремонт.
    А вот облицовочные панели на основе ДВП с декоративным покрытием бывают трех видов:

    • Наборные – длинные (от 2,5 до 6 метров) панели шириной 15-30 см типа вагонки и с таким же механизмом крепления. По одной длинной стороне они оснащены гребнем, по другой – соответствующим ему пазом.
      Монтаж осуществляется путем вставки гребня одной панели в паз другой, фиксируются они специальными кляймерами и мелкими саморезами непосредственно к стене или к деревянному каркасу.

    • Плиточные – имеют такой же тип крепления, как и наборные. В продаже можно встретить плиты и плитки самых разных размеров – 15х60 см, 30х30 см, 30х60 см, 49х98 см, 98х98 см.
      Благодаря таким пропорциям сторон их можно комбинировать между собой, создавая своеобразную мозаику или орнамент.

    Для справки. Подробная инструкция по монтажу наборных и плиточных панелей уже не раз давалась в других материалах сайта, при необходимости вы легко найдете её в статье «Облицовка МДФ панелями стен и потолков».

    • Листовые – это панели без замковых соединений, о способах монтажа которых мы расскажем ниже. Они также имеют разнообразную расцветку и текстуру, форму и размер – от небольшого (49х130 см) до внушительного (260х490 см), способного полностью закрыть довольно большую стену или потолок в целой комнате.

    Способы монтажа листовых панелей

    Одно из преимуществ этого материала – доступность его монтажа своими руками. Причем в зависимости от состояния и материала стен выполнить его можно разными способами.

    Клеевой способ

    Он используется в тех случаях, когда облицовываемая поверхность идеально ровная, прочная и не нуждается в корректировке уровня. Если это не так, то стены предварительно выравнивают с помощью штукатурки, а татем обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
    Облицовочные панели из ДВП сначала обрезаются по размеру. Затем смазываются клеем, подходящим к данной поверхности, и приклеиваются к стене вдоль заранее отмеченной на ней вертикальной линии.


    Очень важно выставить по уровню первый лист, чтобы последующий монтаж не вызвал затруднений.

    Монтаж к стене на гвозди или саморезы

    Работать с клеем очень неудобно и рискованно – со временем панели могут отойти от основания из-за плохого качества работы или клеящего состава. Вместо него можно использовать механическое крепление на саморезы или гвозди с декоративными шляпками, так как они остаются на виду и могут испортить впечатление.

    • Если отделываемая поверхность деревянная или выполненная из древоподобных материалов (ДСП, СИП-панели), монтаж производится напрямую;
    • Если она из бетона или кирпича, сначала необходимо очень точно произвести разметку стены в соответствии с габаритами панелей и просверлить в ней отверстия. В них вставляются деревянные пробки или пластиковые дюбели, в которые и производится крепеж.

    Фото помещения, полностью отделанного ДВП

    Недостаток этого метода в том, что места крепления трудно скрыть. Но сделать это можно, закрыв стыки между листами декоративными накладками или утопив головки саморезов в тело панели и заделав их тонированной шпаклевкой.

    Совет. Панели с рисунком под плитку или кирпичную кладку лучше всего крепить «в швы», а однотонные – придерживаясь прямых линий, чтобы все отверстия впоследствии можно было проще задекорировать.

    Монтаж на обрешетку

    Это самый надежный и самый правильный способ монтажа. Вы можете ознакомиться с ним, посмотрев обучающее видео.
    Обрешетка или каркас позволяет выровнять стены без использования грязных штукатурных работ, она за счет своей толщины обеспечивает воздушную тепло- и звукоизоляционную прослойку между стеной и панелями, позволяет скрытно проложить коммуникации или закрепить утеплитель под облицовку.

    Каркас под облицовку панелями

    Монтируется она из деревянных брусков или пластиковых профилей с шагом 30-40 см. К ней панели облицовочные из ДВП крепятся указанными выше способами – на саморезы или гвозди. Дополнительно можно использовать и клей.
    Завершается монтаж установкой аксессуаров – наличников, плинтусов, уголков и прочих элементов, декорирующих стыки и придающих облицовке законченный вид.

    Заключение

    Не будем лукавить – панели ДВП не самый шикарный материал для внутренней отделки, он вряд ли способен создать в помещении ощущение солидности, респектабельности. Но его цена компенсирует эти недостатки и позволяет довольно бюджетно отделать дачу, летний загородный дом, квартиру под сдачу.

    Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. В течение последних десяти лет является ведущим специалистом крупной строительной компании в г. Пенза, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Общий стаж работы по специальности – 18 лет. Консультирует по вопросам дизайна, выбору материалов для внутренней и наружной отделки, технологии проведения отделочных работ.

    Использование ДВП панелей для любых помещений

    Мне приходилось не раз выполнять черновую подготовку стен для дальнейшей отделки и хочу сказать: это очень непросто! Ладно, если постройка новая и изъянов не так много, а если дом старый и кривизна поверхности зашкаливает? Вот тут уже в помощь приходят панели для стен. Это очень быстрый, а главное чистый способ скрыть неровность поверхности. Сегодня я хочу с вами своими впечатлениями о ДВП панелях. Преимущество такой отделки в том, что вы не только экономите время на проведение ремонта, но и имеете возможность использовать ДВП панели, которые не требуют последующей обработки.

    Что представляет собой ДВП

    Древесноволокнистые плиты знакомы наверно всем, но если вы еще не представляете что это такое, то посмотрите на заднюю стенку своей корпусной мебели. Но прогресс не стоит на месте и панели ДВП стали активно использоваться для стен и даже появились ламинированные элементы, которые используются для финишной отделки поверхности.

    ДВП панели для отделки стен

    Изготавливается панели из отходов дерева, точнее, различных его пород, которые в дальнейшем спрессовываются. Если раньше такая стеновая панель могла нанести вред здоровью человека из-за присутствующего формальдегида в составе, то сейчас они являются экологически чистыми и совершенно не вредят окружающим.Добиться такого результата получилось в процессе изменения технологии производства, благодаря этому панель ДВП стала одной из самых востребованных материалов на строительном рынке.

    ДВП можно использовать для стен любых помещений. Из-за гидрофобизаторов и смол в составе панели могут прослужить достаточно длительное время, а это всегда приятная новость. Влагоустойчивости и термоустойчивости производители добиваются, покрывая наружные стороны панелей ДВП глянцевым меламиновым ламинатом или полимерной пленкой. К тому же это защищает материал от механического повреждения.

    Важно! Плита ДВП может называться оргалитом, в народе ее называют прессованным картоном.

    Поговорим о преимуществах и недостатках плит

    Как и для любого потребителя, мне важно было знать обо всех недостатках материала, но по праву сначала мы знакомимся с его преимуществами. Сразу уточню, что все плюсы и минусы напрямую зависят от твердости плиты, а та в свою очередь выбирается в зависимости от сферы использования. У производителей ДВП имеются мягкие и твердые панели, а также полутвердые и сверхтвердые. При изготовлении несущей мебели или для строительства применяется сверхтвердый ДВП. Теперь давайте рассмотрим достоинства панелей для стен:

    • Прочность и стойкость к горению обусловлена технологией производства, где волокна прессуются при больших температурах. Вместе с этим материал не разбухает под воздействием влаги
    • Листовые панели это отличие ДВП. Производство посредством сушки и пресса волокон с добавлением связующего компонента и поверхностным древесным слоем, который может имитировать природный древесный рисунок, делает плиты очень презентабельными. Для панелей возможна декорация резьбой или лепкой
    • Огромное количество оттенков и различные формы панелей позволяют осуществлять разнообразные идеи, а комбинирование с другими элементами, например зеркалами, создает невероятные интерьерные решения
    • Листовые элементы можно использовать в ванных комнатах и других помещениях с повешенным уровнем влаги
    • Уход за ДВП после отделки ими стен происходит просто. Достаточно протирать облицовку влажной губкой. Не рекомендуется сильно мочить плиты или мыть порошковыми моющими средствами
    • Проведение отделки плитами ДВП происходит намного быстрее, чем при окрашивании стен, так как здесь не требуется идеальная предварительная подготовка поверхностей
    • Сравнительно небольшая стоимость на материал делает его доступным
    • При правильном использовании и монтаже такая отделка может прослужить длительное время
    • Обработка ДВП возможна своими руками, при этом материал не имеет свойств менять свою структуру

    Монтаж ДВП панелей

    Единственный существенный недостаток, с которым я столкнулся в ходе работы с ДВП – это его маленькая толщина. Из-за этого возможность применения панели становится ограниченной.

    Важно! Панель ДВП используется не только в строительных и ремонтных работах. Данный материал успешно встречается в машиностроении, производстве мебели и даже в вагоностроении.

    К тому же я составил таблицу технических характеристик материала:

    Стеновая панель ДВП

    Панели ДВП для отделки

    Если вы уже определились с видом панелей и их назначением, то можно приступать к отделке стен. Но предварительно нужно дать ДВП адаптироваться под климат, для этого панели должны находиться в отделываемом помещении несколько дней. Это действие очень важно для последующей эксплуатации – листовые панели не будут деформироваться.

    Ламинированные панели достаточно просто крепить на поверхность, так как существует несколько способов, и каждый вправе выбрать вариант наиболее подходящий для него и стен. Стеновая панель ДВП крепится на поверхность с помощью фиксаторов, гвоздей или мастики. Для себя я выбрал вариант с обрешеткой, но для ровных стен можно использовать и клеевой раствор. Итак:

  • Замковые фиксаторы являются самым распространенным вариантом монтажа. Во время изготовления панель снабжается фиксирующими элементами, которые находятся на торцевых и боковых частях. Благодаря такому методу фиксации сборка и монтаж производится очень быстро и без особых усилий, а элементы отделки очень точно закрепляются на поверхности. К тому же фиксация не требует защиты от коррозии
  • Каркас для панелей так же востребованный способ. На него ДВП крепится при помощи гвоздей. Монтаж начинается от угла, а затем следующие панели скрепляются между собой. Обязательно следите за тем, чтобы детали попадали в пазы
  • Для ровных поверхностей можно использовать простой способ, который осуществляется при помощи мастики или попросту – клеевой смеси. Используя зубчатый шпатель, наносите на стены клей, толщина должна составить несколько мм. Листовые панели ДВП нужно плотно прижимать к поверхности.
  • Советы для тех, кто производит монтаж самостоятельно

    Панели ДВП для отделки

    Если вы устанавливаете панели на обрешетку, то обработайте ее качественным грунтом. Такая хитрость позволит продлить срок эксплуатации всей отделки и ее составляющих. С помощью декоративных вставок можно закрыть стыки и сделать общий вид конструкции более привлекательным.

    Благодаря комбинированию различных отделочных материалов можно добиться невероятных эффектов. Листовые элементы ДВП прекрасно будет сочетаться с зеркальными вставками или декоративной штукатуркой. Также возможна комбинация с обоями. При дальнейшем желании что-то изменить в интерьере комнаты, достаточно будет перекрасить некоторые участки или заменить надоевшие обои.

    Самостоятельный монтаж ДВП панелей

    Если монтаж происходит с помощью каркаса, то крепеж паробарьерной пленки позволит избежать возникновения конденсата на стенах.

    Не забывайте, что каждый производитель ДВП имеет собственную технологию по производству панелей. Поэтому не стоит покупать материал в разное время и у разных изготовителей, ведь свойства элементов могут не совпадать, а это отразится на всей облицовке.

    Также рекомендуем к прочтению:


    Преимущества негорючих панелей для отделки внутри дома

    Клинкерные термопанели: описание, преимущества материала и техника монтажа

    СИП панели своими руками

    Как происходит монтаж сэндвич панелей. Гараж с помощью сендвичных элементов

    ПВХ и МДФ панели для стен фасадов, гостиных и ванной комнаты

    Как крепить ДВП к стене?

    Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.

    Из чего выбирать?

    Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида:

    • Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
    • Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
    • Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

    Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.

    Особенности материала

    Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон.

    Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры.

    Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.

    ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».

    Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.

    Как крепить ДВП к стене?

    В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:

    • На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
    • При помощи саморезов напрямую к стене;
    • С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
    • Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.

    Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене.

    Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.

    На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.

    Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.

    Обрешётка монтируется из дерева или специального пластикового профиля. Крепление к обрешётке осуществляется при помощи клея, саморезов или кляммеров (специальных фиксаторов, которые приобретаются в комплекте с панелями). Обрешётка устанавливается строго по уровню и отвесу, с шагом не более 30 см. После монтажа обрешётки прикрепите листы любым способом и установите погонаж.

     

    Смотрите также:
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Каменная столешница для кухни
  • Уголок на кухню
  • Диван для кухни: какую модель выбрать
  • Стулья для кухни: критерии выбора
  • Из чего и как делают ДВП на самом деле

    Из чего и как делают ДВП на самом деле, будем разбираться в статье. Действительно ли материал является экологичным и безвредным строительным материалом?

    Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесно-волокнистая плита. Состоит этот материал и древесного волокна. Изначально, древесное волокно использовали для производства бумаги. Со временем и совершенствований технологий, из древесного волокна стали изготавливать, всем нам знакомые ДВП.

    Что такое древесное волокно

    Древесное волокно изготавливают методом разрушения связей между волокнами древесины. Используют, при этом, специальные машины. Называются эти машины дефибраторы и рафинеры. Влажность, в условиях которой производят работы, составляет 80%. И температуры, составляющей более 100 градусов по Цельсию. Со знаком “плюс”.

    Тоже интересно:

    Этапы производства древесного волокна

    Первым этапом идет изготовление технологической щепы. В этот момент, происходит размягчение лигнина и скрепление волокон дерева, между собой. Используют, для изготовления технологической щепы, специальную рубильную машину. Далее, технологическая щепа подается на ленту и просеивается через специальное сито, разделяя ее на три фракции. Крупная фракция, поступает на повторное измельчение. И, затем, опять на сортировку, через сито. А мелкая идет, чаще всего на сжигание в котельнях.

    Вторым этапом, идет отправка щепы, средней фракции на гидромойку. Это необходимо, для удаления различных, минеральных примесей.

    Далее, щепа поступает в специальный вертикальный пропарочный котел.

    После котла, пропаренная щепа поступает в размольную камеру дефибратора. Там ее перетирают на отдельные волокна.

    Полученную пульпу (древесно-волокнистую массу), непрерывным потоком подают на сушку волокна. Сушка длится в течение нескольких секунд. Температура, за это время меняется с +240 градусов до +70 градусов по Цельсию.

    Заключительным этапом производства древесного волокна, является подача сухой массы, в циклон. В нем волокно отделяют от агента сушки. И отправляют готовый продукт на хранение.

    Древесно волокнистая плита

    Получаемая из древесного волокна, плита, бывает двух сортов. Отличаются виды, между собой, плотностью, жесткостью, твердостью, пористостью и внешним видом.

    Первый сорт ДВП, производят по ГОСТУ. Это сорт, высшего качества. Такие плиты, по большей части, используются в качестве отделки фасадов. Используют их, и в помещениях. Процесс изготовления плит, высшего сорта, строго контролируется.

    Второй сорт, соответственно, по качеству, ниже. Поверхность этих плит имеет неровности. Часто, второй сорт используют в строительстве. В том числе, как прослойку под ламинат и другие покрытия.

    Положительные и негативные стороны ДВП

    Как любой материал, древесно-волокнистая плита, обладает рядом преимуществ. Но и не лишена недостатков. К положительным сторонам, можно отнести легкую обработку и монтаж материала. Высокая морозоустойчивость. ДВП выдерживает более ста циклов. Практически не деформируется и не растрескивается. Внешне, напоминают настоящую древесину. Обладает хорошими теплоизоляционными, энергосберегающими и звукоизоляционными свойствами.

    К недостаткам, относятся низкая, практически “никакая” пожаростойкость. А также, сильное набухание, под воздействием влаги.

    Действительно ли ДВП является экологичным и безвредным строительным материалом ?

    Отвечая на изначально поставленный, в статье вопрос, можно с уверенностью сказать, что материал, действительно, достойный материал. Который не принесет никакого вреда здоровью людей.

    Вам будет интересно

    Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

    Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

    Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

     

     

    ДСП

    Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

    ДСП Древесно-стружечная плита

    Достоинства ДСП:

    • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
    • легко обрабатывается;
    • однородность структуры.

    Недостатки ДСП:

    • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
    • уязвим для влаги;
    • содержит канцерогены (например, меламин).

     

    МДФ

    Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

    МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

    Достоинства МДФ:

    • огнестойкость;
    • биостойкость;
    • высокая прочность;
    • лучше, чем ДСП держит шурупы;
    • влагостойкость выше, чем у ДСП;
    • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

    Недостатки МДФ:

    • горит с выделением ядовитого дыма;
    • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

     

     

    Гипсокартон (ГКЛ)

    По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

    Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

    Гипсокартон

    Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

    Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

    Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

    Достоинства гипсокартона:

    • экологическая и санитарная безопасность;
    • легко обрабатывается: режется, сверлится;
    • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

    Недостатки гипсокартона:

    • низкая прочность, хрупкость;
    • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
    • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
    • пригоден только для внутренней отделки.

     

    Гипсоплита

    Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

    Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

    Достоинства гипсоплит:

    • экологическая и санитарная безопасность;
    • легко обрабатывается: режется, сверлится;
    • мало горючий материал, класс горючести Г1
    • относительно дешевая.

    Недостатки гипсоплит:

    • низкая прочность, хрупкость;
    • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

     

    Гипсоволокнистый лист

    Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

    Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

    Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

     

     

     

    Достоинства гипсоволокнистых листов:

    • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
    • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
    • Повышенная шумоизоляция.

    Недостатки гипсоволокнистых листов:

    •  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
    • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
    • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

    Цементно-стружечные плиты

    Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

    Цементно-стружечные плиты

     

    Фанера

    Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

    В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

    • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
    • фанера средней влагостойкости (ФК)
    • фанера бакелизированная (БФ)

    Фанера

    Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

    Фанера ламинированная

    Достоинства фанеры:

    • высокая прочность на разрыв и изгиб;
    • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
    • сравнительно недорогой материал.

    Недостатки фанеры:

    • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
    • горючесть;

     

    Ориентированно-стружечная плита 

    Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

    ОСП Ориентированно-стружечная плита

    На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

    ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

    Достоинства ОСП:

    • прочность относительно других применяемых плит;
    • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
    • широкий размерный ряд;
    • дешевле ДСП;
    • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

    Недостатки ОСП:

    • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
    • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
    • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

     

    Стекломагниевый лист

    Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

    Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

    Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

    Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

    На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

    СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

     

    Достоинства стекломагнезита:

    • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
    • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
    • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
    • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
    • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
    • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
    • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

    Недостатки стекломагнезита:

    • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
    • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
    • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

     

    Фибролитовые плиты

    Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

    Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

    Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

    Фибролитовые плиты

    Достоинства фибролитовых плит:

    • Легкость монтажа;
    • Хороший утеплитель;
    • Механически прочный;
    • Обширные декоративные возможности;
    • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
    • Звукоизоляция;
    • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
    • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

    Недостатки фибролитовых плит:

    •  Малая прочность на изгиб;
    • Значительный вес.

     

    Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

     

     

     

     

    Что бы еще почитать?

    ДВП Vs. Фанера | Home Guides

    ДВП и фанера - два строительных материала, которые можно использовать для аналогичных целей. Оба продукта созданы из дерева или древесных побочных продуктов, склеенных под высоким давлением. Оба они обычно используются от первого этажа до крыши в большинстве конструкций, но имеют определенные различия, которые делают их неодинаковыми в применении.

    Внешний вид

    ДВП и фанера иногда используются в качестве обшивки комнат отдыха, промышленных или коммерческих зданий.При таком использовании он служит двум целям: обеспечивает отличную изоляцию и структурную целостность. При окрашивании оба продукта образуют сложный узор. Древесноволокнистая плита имеет пятнистый текстурированный вид, который в целом не вызывает неприятных ощущений. Он очень стабильный на вид и может выглядеть модно при правильном окрашивании. Фанера имеет более мягкий вид и часто имеет многочисленные дефекты, такие как сучки и пятна. По внешнему виду после окрашивания ДВП превосходит фанеру.

    Прочность

    Для всех конструкционных целей фанера намного прочнее, чем ДВП.Фанера состоит из нескольких отдельных слоев, склеенных перпендикулярно друг другу для обеспечения прочности. ДВП изготавливается из отдельных случайных кусков древесины, склеенных под давлением без рисунка волокон. Это означает, что ДВП может произвольно сломаться или потрескаться в любом месте поверхности. ДВП гнуться намного легче, чем фанера, потому что у нее нет реальной внутренней структуры. Когда необходима прочность конструкции, следует использовать фанеру. Когда требуется простое покрытие, например, при подготовке пола под плитку или даже в качестве предшественника наружного сайдинга, когда поддержка не требуется, подойдет ДВП.

    Влагостойкость и атмосферостойкость

    В то время как ДВП и фанеру можно приобрести в наружных сортах, фанера обладает превосходными атмосферостойкостью. Фанера имеет структуру волокон, которая плотнее защищает от проникновения влаги, чем ДВП. У древесноволокнистой плиты есть тысячи мелких стыков, на которых склеиваются куски дерева. Если только несколько кусков не склеены должным образом, влага может проникнуть внутрь листа. ДВП также имеет тенденцию к набуханию и в несколько раз увеличится в толщине, если присутствует чрезмерная влажность.Проникновение влаги также является проблемой для фанеры, но фанера сопротивляется влаге намного лучше, чем ДВП, даже когда они оба покрыты герметиком или краской. Когда возникает вопрос о влажности, следует использовать фанеру вместо ДВП.

    Стоимость и экология

    Стоимость является решающим фактором при выборе фанеры вместо ДВП. ДВП намного дешевле фанеры и может сэкономить тысячи долларов при использовании вместо фанеры. В древесно-волокнистых плитах используются обрезки древесины, которые в противном случае пошли бы прахом.Он перерабатывает изделия из дерева и является побочным продуктом, который не требует вырубки деревьев. В фанере также используются древесные побочные продукты для наложения слоев изнутри, но внешний фанерный шпон снимается непосредственно со ствола дерева, чтобы обеспечить структуру волокон и присущую фанере прочность.

    Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

    Древесноволокнистая плита представляет собой изделие из композитной древесины, которое продается большими тонкими листами. Он считается разновидностью древесноволокнистых плит, а это означает, что это не настоящая древесина и не имеет структуры волокон.Он похож на другие изделия из композитной древесины, такие как фанера и ДСП, но предлагает более высокий уровень плотности и прочности, а также множество других преимуществ.

    Мужчина работает над фурнитурой из ДВП.

    Этот материал изготовлен из различных древесных материалов и переработанных материалов.Обычно его делают из древесины хвойных пород, например из сосны, но также могут включать древесные обрезки, опилки, картон и бумагу. Эти материалы измельчаются или измельчаются в небольшие рабочие детали, а затем помещаются в оборудование, известное как дефибратор. Дефибратор создает высокий уровень тепла и давления, превращая древесные обрезки в тонкие волокна. Затем волокна смешиваются с воском и смолой и прессуются в листы для изготовления древесноволокнистых плит.

    ДВП, покрытые меламином.

    ДВП часто используют для изготовления мебели или шкафов. Это отличный материал для облицовки, но он также имеет гладкую поверхность, хорошо удерживающую краску. Некоторые домовладельцы могут использовать панели из древесноволокнистого картона в доме вместо гипсокартона или в любом другом применении, которое требует изделия из древесноволокнистых плит. Этот материал не рекомендуется использовать для наружных работ, поскольку он уязвим для влаги и влажности.

    Строители найдут на выбор несколько различных разновидностей. Этот продукт доступен в вариантах с низкой, средней или высокой плотностью, хотя древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) являются наиболее широко используемыми. Древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF) используется там, где вес является проблемой, в то время как версии с высокой плотностью обеспечивают повышенную прочность и долговечность.Некоторые изделия могут быть зеленого цвета, что указывает на то, что они были обработаны для защиты от влаги и плесени. Другие красные или розовые, что означает, что они предназначены для защиты от огня и высоких температур.

    Основным преимуществом этого продукта является его гладкая и однородная поверхность.В отличие от фанеры, древесноволокнистая плита не имеет видимой текстуры, которая может просвечивать сквозь краску. Он также гибкий, что позволяет изгибать его для создания кривых и других уникальных форм и объектов. Поскольку древесноволокнистая плита изготавливается из древесных отходов и переработанных материалов, она также считается экологически чистым материалом.

    ДВП

    также имеет ряд потенциальных недостатков, которые следует учитывать.Он намного плотнее и тяжелее, чем другие композитные пиломатериалы, что может создавать проблемы с точки зрения веса. Он также очень чувствителен к проникновению воды и влаги, что может вызвать его набухание или деформацию. Некоторые древесноволокнистые плиты соединяются с помощью смол, содержащих карбамидоформальдегиды (УФ). Эти УФ-газы со временем улетучиваются в воздух и могут ухудшить качество воздуха в доме.

    % PDF-1.4 % 370 0 obj> endobj xref 370 75 0000000016 00000 н. 0000003116 00000 п. 0000003214 00000 н. 0000003257 00000 н. 0000003454 00000 н. 0000004242 00000 п. 0000004435 00000 н. 0000004810 00000 н. 0000004859 00000 н. 0000005143 00000 п. 0000005245 00000 н. 0000005492 00000 п. 0000006269 00000 н. 0000006804 00000 н. 0000006948 00000 н. 0000007271 00000 н. 0000007534 00000 н. 0000008418 00000 н. 0000009223 00000 п. 0000010010 00000 п. 0000010761 00000 п. 0000011770 00000 п. 0000012575 00000 п. 0000020748 00000 п. 0000020910 00000 п. 0000021057 00000 п. 0000021207 00000 п. 0000021363 00000 п. 0000021529 00000 п. 0000027844 00000 п. 0000028113 00000 п. 0000028272 00000 п. 0000028425 00000 п. 0000028572 00000 п. 0000028722 00000 п. 0000028878 00000 п. 0000029040 00000 н. 0000029309 00000 п. 0000029459 00000 п. 0000029615 00000 п. 0000029762 00000 н. 0000029899 00000 н. 0000038080 00000 п. 0000046274 00000 п. 0000046421 00000 п. 0000046574 00000 п. 0000046733 00000 п. 0000047035 00000 п. 0000047194 00000 п. 0000047347 00000 п. 0000047494 00000 п. 0000055681 00000 п. 0000055950 00000 п. 0000056109 00000 п. 0000056256 00000 п. 0000056409 00000 п. 0000056568 00000 п. 0000056721 00000 п. 0000057539 00000 п. 0000057736 00000 п. 0000058173 00000 п. 0000058576 00000 п. 0000077978 00000 п. 0000078384 00000 п. 0000093645 00000 п. 0000094094 00000 п. 0000102515 00000 н. 0000122172 00000 н. 0000122426 00000 н. 0000155081 00000 н. 0000155225 00000 н. 0000177322 00000 н. 0000389224 00000 н. 0000396484 00000 н. 0000001796 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 444 0 obj> поток x ڜ T {TeÌ 1 фут-л]] D 7XJ 㹵 + ǒeҭT

    Unasylva - No.91 - Товарный отчет - Фанера, ДСП и ДВП

    Unasylva - № 91 - Товарный отчет - Фанера, ДСП и ДВП - Мировой обзор производственных мощностей ФАО за 1968 год


    СЕКРЕТАРИАТ ФАО

    Это исследование было представлено на второй сессии Комитета ФАО по продукции из листовых древесных материалов, проходившей в Риме 6-8 ноября 1968 года, в соответствии с рекомендацией первой сессии (Рим, декабрь 1966 года) о том, чтобы ФАО провела такую исследование каждые два года, начиная с 1968 г.В соответствии с другой рекомендацией первой сессии, обследование проводилось совместно с Комитетом по лесоматериалам Европейской экономической комиссии (ЕЭК), которое охватывало регионы Европы и Северной Америки, а ФАО - весь остальной мир.

    Для получения необходимых данных для исследования был подготовлен вопросник, который был разослан правительствам. Этот вопросник состоял из двух частей: часть A (основные данные), касающаяся годовой производственной мощности и количества установленных заводов по производству древесноволокнистых плит, древесностружечных плит, фанеры и фанеры за период с 1966 по 1969 год; 1 и часть B (дополнительные данные), в которой запрашивались некоторые дополнительные данные с дополнительными подробностями, а также информация о мощности и количестве заводов, производящих древесно-волокнистые плиты (на цементной основе) в 1960, 1965, 1966 и 1967 годах.

    1 См. В Приложении таблицы, касающиеся производственных мощностей и количества заводов в мире и для каждого региона.

    Обследование 2 , подготовленное ЕЭК и охватывающее регионы Европы и Северной Америки, было представлено Комитету по лесоматериалам ЕЭК на его двадцать шестой сессии, проходившей в Женеве 7-11 октября 1968 года. Настоящий отчет объединяет как обследование ЕЭК, так и информацию. полученные ФАО для других регионов мира. 3

    2 Двухгодичное исследование производственных мощностей и потребления сырья в отраслях производства листовых древесных материалов , TIM / Рабочий документ No.126, 26 сентября 1968 г.

    3 Можно заметить некоторые различия между настоящим отчетом и соответствующими частями обзора ЕЭК. Это связано с округлением итогов (a) и , а также с (b) , с тем фактом, что некоторые дополнительные материалы стали доступны после того, как обзор ЕЭК был опубликован.

    На основе всей информации, которую удалось собрать и объединить, были подготовлены отдельные листы данных по каждой стране, которая производит один или несколько листовых древесных материалов.Эти листы, охватывающие 135 стран, объединены в дополнительный документ (FO: WPP / 68 / 3.2), который можно получить в ФАО по запросу.

    В то же время, однако, из многих полученных ответов было очевидно, что запрашиваемая информация и необходимые данные не были доступны на правительственном уровне. В попытке заполнить пробелы, устранить ряд очевидных несоответствий и, насколько это возможно, дополнить картину, было опубликовано много полезных данных, опубликованных торговыми ассоциациями (такими как FEROPA, 4 FESYP, 5 и ALAFATA , 6 и т. Д.) был использован и получен благодарность. Большой объем дополнительной информации был также предоставлен полевыми сотрудниками проектов Специального фонда ПРООН / ФАО, а также в ходе посещения конкретных стран членами региональных консультативных групп по развитию лесной промышленности в Африке, Латинской Америке, Азии и на Дальнем Востоке . Даже в этом случае было очевидно, что невозможно охватить все возможные варианты, и в некоторых случаях, когда мощность не была официально заявлена, была сделана оценка в соответствии с наилучшей имеющейся информацией.Это особенно касается фанеры и листов шпона, где, как уже указывал Комитет ФАО по листовым древесным материалам, не существует согласованного на международном уровне и единого определения производственной мощности. Кроме того, хотя странам было предложено предоставить данные о мощности для древесноволокнистых и стружечных плит на основе определений, разработанных FEROPA и FESYP, похоже, что некоторые страны все еще испытывают трудности с соблюдением этих определений.

    4 Европейская федерация синдикатов производителей панно из волокон, 59 авеню Роджера Вандендрише, Брюссель 15 Бельгия.

    5 Федерация Европейской ассоциации производителей древесностружечных плит, Bahnhofstrasse 52-54, Postfach 23, 63 Giessen 1, Федеральная Республика Германия.

    6 Latinoamericana de Fabricantes de Tableros de Fibra, de Madera y Similares, Agustinas 1070, 4 ° piso, Сантьяго, Чили.

    Таким образом, данные, указанные для производственных мощностей, особенно в случае фанеры и шпона, следует интерпретировать с должной осторожностью. Некоторые могут быть не более чем приблизительными и могут показывать только «порядки величины»."

    Европа 7,8

    7 За исключением СССР, который рассматривается отдельно в следующем разделе.

    8 Страны, заполнившие и отправившие анкету: Австрия, Бельгия, Кипр, Чехословакия, Дания, Финляндия, Франция, Федеративная Республика Германии, Греция, Венгрия, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Румыния, Швеция, Швейцария, Турция, Великобритания и Югославия.

    ФАНЕРА

    В 1967 году фанера производилась в 24 странах Европы. Расчетная производственная мощность 873 фанерных фабрик (855 в 1966 году), расположенных в этих 24 странах, составляла около 4,0 миллиона кубических метров по сравнению с 3,9 миллиона кубических метров в 1966 году, или на 2 процента больше. На четыре страны (Финляндия, Франция, Федеративная Республика Германии и Италия) с 456 фанерными заводами приходилось 57 процентов этой мощности.

    Предполагается, что в период с 1966 по 1969 год производственные мощности по производству фанеры в Европе увеличатся примерно на 10 процентов и достигнут примерно 4.3 миллиона кубических метров, хотя количество заводов к 1969 году могло упасть до менее чем 870. Страны, которые, как ожидалось, увеличат свои производственные мощности для производства фанеры, - это Чехословакия, Финляндия, Франция, Греция, Италия, Нидерланды, Польша, Румыния, Испания Швеция, Турция и Югославия. В то же время, похоже, что некоторые из этих стран увеличат свои мощности, фактически не увеличивая количество фанерных заводов. Франция, например, сообщает, что к 1969 году будет на 6 заводов меньше, чем в 1966 году.Бельгия и Федеративная Республика Германия, с другой стороны, оценивают производственные мощности в 1969 году несколько ниже, чем в 1966 году.

    Согласно оценкам, наиболее высокий уровень использования производственных мощностей по производству фанеры в 1967 году был в Бельгии, Франции, Федеративной Республике Германии, Венгрии и Румынии. С другой стороны, низкие показатели загрузки производственных мощностей были очевидны в Австрии и Югославии. Финляндия и Италия продемонстрировали самые большие неиспользованные производственные мощности по производству фанеры, и вместе на них приходилось что-то, приближающееся к половине расчетных региональных общих неиспользованных мощностей по производству фанеры в 1967 году.Общие видимые неиспользованные производственные мощности по производству фанеры в Европе в целом (за исключением СССР) могли составлять около 575000 кубометров в 1966 году и порядка 615000 кубометров в 1967 году, или примерно 15 процентов в обоих случаях по отношению к общему расчетному объему. фанерные мощности тех лет.

    Средняя производственная мощность фанерного завода в Европе в 1967 году была самой высокой в ​​Финляндии (27000 кубометров), за ней следовали Чехословакия (24000), Румыния (14000), Греция (11000) и Восточная Германия (10000).В некоторых странах низкая средняя производственная мощность на завод, несомненно, связана с большим количеством небольших заводов, многие из которых фактически могут быть интегрированы с другими деревообрабатывающими отраслями. Например, из 30 заводов в Соединенном Королевстве только 4 или 5 имеют заметную производственную мощность.

    ДОСКА ЧАСТИЦ. 9

    9 В том числе ДСП на основе недревесного волокнистого сырья.

    В 1967 году те же 24 страны, производившие фанеру в Европе, также производили древесностружечные плиты.Расчетная производственная мощность 363 заводов (356 в 1966 году) составляла около 5,6 миллиона метрических тонн по сравнению с 5,1 миллиона метрических тонн в 1966 году, или на 11 процентов больше. На пять стран (Бельгия, Франция, Федеративная Республика Германии, Восточная Германия и Италия) с 182 заводами между ними приходилось 57 процентов расчетной мощности как в 1966, так и в 1967 году (обратите внимание, что дальнейшие ссылки на единицы «метрические тонны» в этот отчет будет называться «тонны»).

    По оценкам, за период с 1966 по 1969 год европейские мощности по производству стружечных плит увеличатся почти на треть и к 1969 году достигнут примерно 6.7 млн ​​тонн. Также ожидается, что количество заводов увеличится до 378, что на 22 больше, чем было в эксплуатации в 1966 году. Каждая страна прогнозирует увеличение мощности, за исключением Чехословакии, где ожидается, что мощность останется примерно на том же уровне, что и в 1966 году. наиболее заметный рост очевиден в случае Федеративной Республики Германии, где ожидается, что к 1969 году будет доступно не менее 570000 тонн дополнительных мощностей по производству стружечных плит. Новые заводы, которые планируется ввести в эксплуатацию в 1969 году, сообщаются в случае Федеративная Республика Германия, Греция, Италия, Швейцария, Турция, Югославия (по 1 новому заводу в каждой стране) и Румыния, где, как сообщается, будет 2 новых завода.С другой стороны, Франция, сообщившая о значительном увеличении мощности с 525000 тонн в 1966 году до 710000 тонн в 1969 году, ожидает фактического сокращения количества заводов с 33 (1966) до 30 (1969).

    Согласно оценкам использования производственных мощностей по производству древесностружечных плит в Европе в 1966 и 1967 годах, Австрии, Бельгии, Чехословакии, Финляндии, Федеративной Республике Германии, Восточной Германии, Ирландии, Нидерландах, Польше, Румынии и Швейцарии, все они показали высокую видимую коэффициенты загрузки производственных мощностей.С другой стороны, низкие ставки были очевидны в случае Дании, Италии, Португалии, Турции и Югославии. Общий объем неиспользованных мощностей по производству древесно-стружечных плит в Европейском регионе мог составлять около 800000 тонн в 1966 году и около 950000 тонн в 1967 году.

    ДСП из недревесного волокнистого сырья

    В 1967 г. Бельгия (250000 тонн), Чехословакия (41000), Франция (76000), Венгрия (41000) и Польша (84000) сообщили о значительных мощностях по льну.Предполагаемые мощности льняных плит в этих странах в том году, вероятно, приблизились к полумиллиону тонн, хотя это было немного ниже, чем в 1966 году. В Греции наряду с древесиной используются стебли конопли и кукурузы, а в 1967 году, по оценкам, внутренние производственные мощности составляли 10 000 тонн. Греция была основана на конопле. Конопля также используется в Чехословакии (около 10 000 тонн в 1967 г.).

    Однако, как указал Комитет по лесоматериалам ЕЭК в отчете о своей последней сессии: "Сектор недревесных древесностружечных плит, однако, не будет участвовать в расширении производственных мощностей; фактически ожидается, что производство льняных плит спад между 1966 и 1969 годами из-за проблем с получением достаточного количества сырья." 10

    10 См. Комитет по лесоматериалам ЕЭК, Заключительный отчет двадцать шестой сессии, октябрь 1968 г. (Документ ECE / TIM / 92, пункт 85).

    Процесс экструзии 11

    11 Секретариат ФАО с благодарностью принимает данные, предоставленные Otto Kreibaum Mg, Лауэнштайн (Ганновер), Федеративная Республика Германия, относительно заводов по производству стружечных плит, использующих метод экструзии в Европе и других регионах мира.

    В 1967 году около 32 предприятий в Европе использовали метод экструзии для производства древесностружечных плит (таблица 1). С точки зрения мощности эти заводы, возможно, обеспечивали что-то порядка 400000 тонн, или примерно от 7 до 8 процентов от общей предполагаемой европейской мощности по производству ДСП в 1967 году. В Федеративной Республике Германии, где был разработан и впервые внедрен процесс экструзии В коммерческой практике насчитывалось 10 таких заводов, хотя один из них был закрыт в 1967 году.

    ТАБЛИЦА 1. - ЕВРОПА: ЧИСЛО И ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЗАВОДОВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ МЕТОД ЭКСТРУЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОСКИ, 1967 г.

    Количество мельниц

    Расчетная годовая производственная мощность

    Тонн

    Австрия

    1

    9500

    Болгария

    1

    15000

    Чехословакия

    2

    15000

    Финляндия

    1

    7500

    Франция

    2

    26500

    Германия, Фед.Представитель

    10

    157500

    Германия, Восточная

    1

    Текстура древесноволокнистой плиты Коричневый абстрактный фон (редактировать назад): стоковое фото 161916374

    Слушайте, если хотите, чтобы они были антиго, что было предубеждено на опыте.Faça a atualização. Saiba mais. ImagensPágina Inicial де imagensColeções especiaisFotosVetoresImagens сделать OffsetCategoriasAbstratoAnimais / Вид SelvagemArtesFundos / TexturasBeleza / ModaPrédios / Marcos históricosNegócios / FinançasCelebridadesEditorialEducaçãoAlimentos е bebidasSaúde / MedicinaDatas е festividadesIlustrações / Clip-ArtIndustrialInterioresDiversosNaturezaObjetosParques / Ar livrePessoasReligiãoCiênciasSinais / SímbolosEsportes / LazerTecnologiaMeios де transporteVetoresVintageTodas как categoriasVídeosPágina Inicial де vídeosColeções especiaisShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriasAnimais / Вид SelvagemPrédios / Marcos históricosFundos / TexturasNegócios / FinançasEducaçãoAlimentos е bebidasCuidados ком SaúdeDatas е festividadesObjetosIndustrialArteNaturezaPessoasReligiãoCiênciasTecnologiaSinais / SímbolosEsportes / LazerMeios де transporteEditorialTodas как categoriasEditorialPágina Inicial делать EditorialEntretenimentoNotíciasRealezaEsportesMúsicasPágina Inicial де MúsicaPremiumBeatFerramentasShutterstock EditorAplicati Вос móveisPluginsRedimensionador де imagensConversor де arquivosCriador де colagensEsquemas де coresBlogPágina Inicial сделать BlogDesignVídeoColaboradorNotícias
    Блог PremiumBeatCorporativoPreços

    Entrar

    Inscreva-с

    Меню

    тода в imagens
    • тода в imagens
    • Fotos
    • Vetores
    • Ilustrações
    • Редакционных
    • Vídeos
    • Músicas

    • Pesquisar por imagem

    Pesquisar imagens

    Вяжущие смолы для ДСП и ДВП

    Отправить

    903 903
  • 9034 9034 9034
  • 903 903 Английский
    • Америка Английский
    • Обновление COVID-19
    • Компания
      • О нас
      • Карьера 9031 1
      • Ответственность
        • Кодекс поведения
        • Устойчивое развитие
        • Корпоративное гражданство
        • Осведомленность о пыли
      • Отношения с инвесторами
      • Местоположение
      • Связаться с нами
      • Места расположения
      • Связаться с нами
      • Юридические уведомления
      • Партнеры и СМИ
      • События
      Следуйте за нами
    • Наша продукция
      • Продукция по областям применения
        • Абразивы
          • Абразивы на связке
          • Абразивы с покрытием
        • Клеи
          • Аэрокосмическая промышленность
          • Автомобильная промышленность
          • Сделай сам
          • Промышленное
          • Многоцелевое
          • Упаковка
          • Клеи, чувствительные к давлению
          • Резина
          • 9034 3 Древесное адгезивное сырье
        • Химические промежуточные продукты
          • Амины
          • Бутандиол (BDO)
          • Хелатирующие агенты
          • Метилендифенилдиизоцианат (MDI)
          • Пентацефенилдиизоцианат (MDI)
          • Смола
          • Пентаэритрит 9011 Полиэтилен Кислоты
        • Гражданское строительство
          • Химическая стойкость и вторичная изоляция
          • Декоративные и финишные покрытия
          • Эластомерные кровельные покрытия
          • Затирки и строительные растворы
          • Грунтовки, герметики и гидроизоляционные системы
          • Редисперсные выравнивающие порошки 9034 9034 Напольные покрытия
        • Покрытия
          • Аэрокосмическая промышленность
          • Приборы
          • Архитектурные / декоративные покрытия
          • Автомобильные покрытия
            • Автомобильные детали и аксессуары 9 0311
            • OEM
            • Refinish
          • Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
          • Покрытия для бетона и кирпичной кладки
          • Трубы, клапаны и арматура
          • Защитные покрытия для морских судов и транспортных контейнеров
            • Защитные покрытия для морских судов
            • Покрытия для транспортных контейнеров
          • Покрытия специального назначения
          • Транспортные покрытия
            • ACE, грузовики и автобусы
            • Железные дороги, мотоциклы и специализированные транспортные средства
          • Покрытия для дерева
        • Композиты
        • для авиакосмической промышленности
        • Композиты общего назначения
          • Интерьер
          • Структурный
        • Автомобильные композиты
          • Внешний вид
          • Топливные системы
          • Преформы
          • Прототипирование
          • Структурное
          • Подвеска sion
          • Под капотом
        • Композиты общего назначения
          • Строительство
          • Промышленное
          • Морское судно
          • Добыча нефти и газа
          • Спортивные товары
        • Железнодорожные композиты
            9011
          • Внешний вид
        • Композиты для ветра
          • Связующее, ремонт, инструменты и т. Д.
          • Связующая паста
          • Ручная укладка
          • Инфузия смолы
      • Защита растений
      • Электрооборудование и электроника
        • Отливки для электрических компонентов
        • Электрические ламинаты
        • Монтажные платы
        • Печатная плата в сборе
        • Дерево
          • Поперечно-клееная древесина
          • Двутавровые балки
          • Клееные балки
          • Конструкционные соединения пальцев
        • Удобрения и пестициды
        • Волокна и текстиль
          • Войлок
          • Связка волокон
          • Войлок Клей
          • Связующие и средства для текстильных / нетканых материалов
        • Пены
        • Фрикционные материалы
          • Автомобильные тормозные системы
          • Рельс
        • Мебель 9 0342
        • Шкафы, столешницы и полы Ламинат
        • ДСП и ДВП
      • Формовочные смеси
      • Нефтяное месторождение
        • Добавки для сверления и заканчивания
          • Добавки для сверления
          • Добавки для цементирования 9011 9011
          • Производство химикатов
          • Технологии улучшения проппанта
            • Добавка для контроля обратного потока проппанта
            • Пылеулавливатель
          • Расклинивающие наполнители с полимерным покрытием
          • Смолы
          • Управление водными ресурсами
          • О нас
          • Ресурсы
          • О нас
          • Ресурсы
          • Бренды
        • Ориентированно-стружечная плита
        • ДСП и ДВП
        • Фанера и клееный брус
        • Огнеупоры
      • 9034 3 Химические продукты
        • Амино-смолы
          • Меламиновые смолы
          • Смолы мочевины
        • Эпоксидные смолы, отвердители и модификаторы
          • Отвердители
            • Алифатические амины
            • Амидоамины Амидоамиды
            • Модифицированные алифатические амины
            • Полиамиды
            • Порошковые отвердители для покрытий
            • Специальные сшивающие агенты
            • Отвердители на водной основе
          • Функциональные модификаторы
            • Функциональные модификаторы
              • Функциональные
              • Функциональные 4 4 Полифункциональные смолы 4 4 Смеси
                • Смеси
                • LER Немодифицированные
              • Многофункциональные и специальные смолы
                • Циклоалифатические
                • Модифицированные эластомером
                • Эпоксидные новолаки
                • E poxy Полиакрилаты
                • Гибкие
                • На основе глицидиламина
                • Галогенированные и негалогенированные
                • Специальные жидкости для отливок
                • Сверхвысокая молекулярная масса
              • Прекурсоры
              • твердые растворы на основе смол
              • Полутвердые, твердые и порошковые смолы
                • Порошки
                • Полутвердые вещества
                • Твердые вещества
              • Системные рекомендации
                • Клеи
                • Композиты для аэрокосмической промышленности
                • Покрытия для автомобильной промышленности Гражданское строительство
                • Электрооборудование
                • Отливки
                • Волокна и текстиль
                • Композиты общего назначения
                • Композиты для рельсов
                • Композиты Wind
              • Смолы на водной основе и отвердители
                • NextGen Epox y Система
                • Смолы на водной основе
                • Отвердители на водной основе
              • Найдите дистрибьютора
              • Найдите документацию по сроку годности
              • Найдите начальные рецептуры
              • Все листы технических данных
              • Бренды Решения
            • Бренды Решения
          • Гексамин
          • Триазин
          • Концентрат формальдегида мочевины
          • Пропаганда и информация
          • Формальдегид в перспективе
          • Низкие уровни выбросов
          • Таблицы технических данных
        • Формовочные смеси
          • Фенольные формовочные смеси
          • Меламино-фенольные формовочные смеси
          • Формовочные смеси на основе эпоксидной смолы
          • Формовочные смеси на основе ненасыщенных полиэфиров
          • Лист технических данных
        • Нефтегазовые технологии
        • Модифицированные смолы
        • Феноловые смолы
        • Модифицированные смолы
        • Фенольные смолы
        • Фенольные новолаки
        • Фенольные резолы
        • Клеи для склеивания древесины
        • Смолы для склеивания древесины
      • Кислоты и производные Versatic
        • О кислотах и ​​производных Versatic
        • Кислоты Versatic и их производные
        • Кислоты VersaticC
        • Esid Veylly
        • Применение
        • Информационные бюллетени
        • Листы технических данных
      • Восковые эмульсии
    • Продукция по отраслям
      • Аэрокосмическая промышленность
        • Клеи
        • Покрытие ings
        • Композиты
          • Авиация общего назначения
          • Интерьер
          • Структурный
      • Сельское хозяйство
      • Автомобильная промышленность
        • Клеи
        • Покрытия
          • Композиты
          • 4 для наружных работ
            • Запчасти и аксессуары
            • 43
            • Топливные системы
            • Преформы
            • Прототипы
            • Конструктивная
            • Подвеска
            • Под капотом
          • Войлок
          • Фрикционные материалы для тормозных систем
          • Фильтрация масла 903 903 Фильтрация масла
          • 902 (BDO)
          • Хелатирующие агенты
          • Эпоксидные отвердители
          • Эпоксидные промежуточные продукты
          • Метилендифенилдиизоцианат (MDI)
          • Пентаэритритол
          • Pol яцетальные смолы
          • Версатические кислоты и производные
        • Строительство
          • Строительные композиты
          • Шкафы, столешницы и напольные покрытия ламинаты
          • Гражданское строительство
            • Декоративные покрытия и финишные покрытия
            • Системы гидроизоляции, грунтовки и грунтовки
            • Редиспергируемые порошки
            • Ремонтные системы
            • Самовыравнивающиеся полы
          • Покрытия
            • Архитектурные / декоративные покрытия
            • Покрытия для бетона и кирпичной кладки
            • Защитные покрытия
            • Покрытия для дерева и инфраструктуры для деревянных конструкций
            • 9034
              • Клееный брус
              • Двутавровые балки
              • Клееный брус
              • Конструкционные шкворни
            • Изоляционная пена
            • Минеральная вата
            • Ориентированно-стружечная плита
            • ДСП и древесноволокнистая плита средней плотности
            • Фанера и клееный шпон
          • Товары народного потребления
            • Клеи для дома
            • Композиты с цветочным рисунком для спортивных товаров
            • Электрооборудование и приборы
              • Покрытия для приборов
              • Отливки для электротехнических изделий
              • Формовочные смеси
            • Электроника
              • Композиты и клеи для электроники
        .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *