Дисперсионная краска: Что такое дисперсионная краска на водной основе и как ее применять

интерьерная водная краска, моющаяся супер-белая потолочная краска, водные краски для фасадов помещений

Водно-дисперсионная краска (водная краска) — это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии (синтетические латексы) акриловых (АК), бутадиенстирольных (БС) или винилацетатных (ПВА) сополимеров.

В водно-дисперсионных ЛКМ частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов.В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства водно-дисперсионных красок

Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего.

Поливинилацетатные дисперсии обладают низкой водостойкостью и поэтому имеют достаточно узкую область применения. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света), что делает нежелательным их применение для наружных работ. Бутадиенстирольные краски применяются только для отделочных работ во внутренних помещениях, с неярким искусственным освещением.

Акриловые дисперсии являются наиболее универсальными. Краски на основе акриловых связующих составляют основную часть всех водно-дисперсионных красок. Именно они намного чаще других используются для внутренней отделки интерьеров и только их можно рекомендовать для защиты фасадов зданий.

Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным.

Помимо этого, оно имеет отличную адгезию с окрашиваемой поверхностью, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью («дышащей» способностью).

По основным показателям водно-дисперсионных красок различия следующие:

Атмосферная стойкость. Этот показатель наиболее высок у акриловых красок, особенно если поверхность будет увлажняться. То есть, если покрытие нужно периодически мыть или оно испытывает частые механические воздействия, например, в подъезде, то предпочтение должно быть однозначно отдано акриловым краскам.

Водостойкость. У красок на основе ПВА она очень низкая, у бутадиенстирольных и акриловых — высокая. Поэтому не стоит пользоваться красками на основе ПВА в помещениях с высокой влажностью (в санузлах, в подвалах, на кухнях). Пожалуй, единственное место, где этот вид красок предпочтителен — потолки в сухих помещениях.

Светостойкость. У акриловых красок и красок на основе ПВА этот показатель высокий, у бутадиенстирольных красок – заметно ниже. Поэтому бутадиенстирольные краски могут соперничать с акриловыми только в помещениях с низкой освещенностью (например, в прихожих или подвалах).

При выборе типа водно-дисперсионной краски необходимо точно знать возможности конкретного материала и соизмерять их с требованиями и задачами, которые стоят перед покрытием.

Характеристики выбранной водно-дисперсионной краски должны соответствовать тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Для фасадных работ лучшим вариантом являются акриловые водно-дисперсионные краски.

Водные акриловые краски

Применение акриловых водно-дисперсионных красок отличается достаточной широтой и многообразием. Современный ассортимент водных акриловых красок позволяет проводить практически все виды отделочных работ при строительстве и ремонте.

Компания КрасКо предлагает Вам высококачественные водные краски на акриловой основе:

 

Окраска фасадов зданий

Наиболее распространенным видом водно-дисперсионных красок для отделки минеральных поверхностей фасадов зданий (бетон, кирпич, штукатурка и др.) являются именно акриловые материалы.

Этот тип связующих отличает высокая адгезионная прочность покрытий, атмосферостойкость, водостойкость, светостойкость. Вдобавок ко всему они обладают повышенной щелочестойкостью, что является особенно важным при окраске бетонных поверхностей.

Акриловые дисперсии являются самым качественным видом отделочных красок для фасадов зданий в крупных городах. Эти пленкообразователи формируют покрытия, обладающие отличной влагостойкостью и грязеотталкивающей способностью, что определяет высокую долговечность покрытий при эксплуатации в условиях загрязненной городской атмосферы.

Защита строительных конструкций

Бетонные и железобетонные элементы и конструкции часто эксплуатируются в условиях, когда их поверхность подвергается воздействию коррозионно-активных сред. В данном случае уместно говорить о защите бетонных конструкций и сооружений от коррозии. Здесь также возможно применение материалов на основе акриловых смол. 

Отделка помещений с повышенной влажностью

Для отделки помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, душевые, сауны) применяют специальные акриловые краски с добавкой антисептиков, предупреждающих появление плесени и грибов на поверхности покрытий и подавляющих жизнедеятельность микроорганизмов.

Обладающая высокими гидрофобизирующими свойствами акриловая краска Проакрил может рекомендоваться к применению в условиях повышенной влажности. А благодаря специальным фунгицидным добавкам краска Проакрил может также применяться для защиты от биологической коррозии, особенно присущей влажным средам.

Покрытие бетонных полов

Окрашивание промышленных бетонных полов в основном выполняется органическими красками. Из водных составов наиболее высоким комплексом защитных свойств обладают водно-дисперсионные краски на основе водных эмульсий эпоксидных олигомеров.

Акриловые водно-дисперсионные краски также могут использоваться для окрашивания полов, но их применение следует ограничить помещениями с невысокими механическими нагрузками на пол. Это могут быть подсобные помещения, неответственные производственные помещения, полы в школах, больницах, предприятиях питания.

Для окрашивания бетонных полов можно использовать водную акриловую краску для полов Аквопол.

Водные краски (водно-дисперсионные краски) — на сайте krasko.ru.

Подробнее о водно-дисперсионных фасадных красках можно ознакомиться на нашем сайте.

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для отделки и покраски фасадных поверхностей и стен.

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.  Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т.д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Технология использования водно-дисперсионных красок — полезные статьи

Сегодня широкое применение нашла водно-дисперсионная краска. Её используют как для внутренней, так и для внешней отделки зданий. С её помощью можно окрашивать бетонные, деревянные, каменные, оштукатуренные, пластмассовые, стеклянные и прочие конструкции. На поверхность металлических конструкций перед процессом окрашивания наносится железный сурик для защиты от коррозии, также можно прогрунтовать лаковой антикоррозийной краской.

Водно-дисперсионные краски обладают целым рядом преимуществ перед привычными масляными красками. Для начала, они дешевле, к тому же в отличие от масляных, они высыхают при комнатной температуре очень быстро, всего за два – три часа. Остатки не засохшей краски очень просто удалить с рабочего инструмента. Остатки масляной краски можно убрать только с помощью органических растворителей, а водно-дисперсную краску можно удалить и водой.

Важно также и то обстоятельство, что когда водно-дисперсионные краски сохнут – выделяются только пары воды. Отсутствует токсический неприятный запах. Такие краски обладают высокой адгезией к различного рода поверхностям, что позволяет легко красить конструкцию без серьёзной предварительной подготовки. Водно-дисперсионные краски обладают также ещё одни достоинством – с их помощью можно красить влажную поверхность, в то время как масляные можно наносить только на сухую поверхность.

Помимо всего прочего водно-дисперсионные краски не горят, а покрытия с такой краской способно пропускать пары воды и воздух. Наиболее активное использование сегодня находят именно поливинилацетатные водно-дисперсионные краски.

Водно-дисперсионные краски сегодня ограничены только двумя марками: ВД-ВА-27А и ВД-ВА-224. Также предусмотрено производство красок десяти разных расцветок, однако на лавки магазинов поступает, как правило, только белая краска ВД-ВА-27А. Расход краски в условиях двухслойного покрытия составляет 150 – 200 г/м2. Краску не советуют применять для проведения работы в помещениях, где влажность повышена, то есть в ванных комнатах и туалетах. Такую краску можно сделать устойчивой к влаге, если на каждый килограмм добавить 20 – 30 грамм этилсиликата – 32 или же этилсиликата – 40.

Для того, что уменьшить расход водно-дисперсной краски на один квадратный метр краски ВД-ВА-27А нужно добавить немного, не более пяти грамм на килограмм краски водного силиката натрия 60% или жидкое стекло (канцелярский силикатный клей). Клей способен во много раз улучшить укрывистость краски. Введение добавок в этот материал позволяет окрасить в полтора раза большую поверхность, нежели используя то же количество краски без добавки. При этом это никак не повлияет на качество работы.

Для тех помещений, где уровень влажности высокий специалисты рекомендуют использовать краску ВД-ВА-224. Эта краска выпускается белого цвета, а её расход при двухслойном покрытии составляет 230—250 г/м2. В случае необходимости краску можно разбавить водой.

Для окраски стен и потолков можно использовать водно-дисперсионную краску ВД-ВА-129 для внешних работ. При этом расход красящего материала при покрытии в один слой будет 140—150 г/м2.

Также можно смешивать краски разного цвета. При необходимости для подколеровки применяют какой-либо органический пигмент, который предварительно замачивают в воде и потом добавляют в белую краску, перемешивая. Белой краске также можно придать всевозможные цветовые оттенки, используя анилиновые тканевые красители.

В процессе окрашивания поливинилацетатными красками не нужно наносить их на основание, которое покрыто меловой побелкой или ж обработано купаросными, глинозёмными и квасцовыми грунтовками.

В первом случае плёнка поливинилацетатной краски может отойти от основания вместе с набелом, а во втором варианте просто не ровно ляжет. Именно поэтому прежде чем красить поверхности, с них удаляют мел. Используют для этого сухой способ – с помощью шпателя и скребка, а грунтовые плёнки очищают шлифовальной шкуркой. Далее поверхность обрабатывают масляной краской или олифой с пигментами.

Старые покрытия, будь то эмаль, масляная краска или водно-дисперсная краска должны быть промыты трёхпроцентным раствором соды и аммиака, а потом чистой водой. После того, как краска тщательно перемешана, её наносят на поверхность с помощью кисти, валика или краскопульта. При правильном использовании водно-дисперсионных красок можно получить прочные и долговечные покрытия. Краску нужно наносить в два слоя, что улучшит результат.

Поверхности, покрывают поливинилацетатными красками при температуре ниже восьми градусов. При более низкой температуре составы густеют  и наносятся на поверхность неравномерно, а сроки их высыхания удлиняются. При работе с подобной краской окна в помещении должны быть закрытыми до того, как не засохнет. Краска не любит сквозняков и мороза. Краска, которая замёрзла и оттаяла, уже не пригодна к дальнейшему использованию.

После того, как работа с водно-дисперсионными красками окончена – надо сразу же промыть кисти, валики и посуду в воде, так как затвердевшая краска не отмывается. 

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

1. Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
2. Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
3. Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
4. Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
5. В процессе производства не добавляют токсические вещества.
6. Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
7. Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
8. Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

• после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
• выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
• состав слабощелочной;
• в состав добавляется двуокись титана;
• скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
• после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

1. С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
2. Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
3. Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
4. Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

• кисть;
• простой или фактурный валик;
• нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

1. Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
2. Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
3. Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
4. Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
5. Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

1. Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
2. Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
3. Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

1. Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
2. Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
3. Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
4. При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
5. Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

• нанесение по направлению сверху вниз;
• сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
• между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
• если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
• перед работой плинтуса снимаются;
• Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Похожие статьи

технические характеристики, расход на 1 м2

Поделиться с друзьями

Сегодня при проведении отделочных работ, поверхности часто окрашивают. Большое распространение получила водно-дисперсионная акриловая краска. Что это за материал, его виды, технические характеристики мы рассмотрим в этой статье.

Для внутренних поверхностей и фасадов используется водно-дисперсионная акриловая краска. Это качественный современный отделочный материал, выгодно отличающийся надёжностью в эксплуатации. Если вы при проведении ремонта остановили выбор на этом составе для окрашивания поверхностей, следует узнать особенности её использования и выбора.

Содержание статьи

Особенности и состав водно-дисперсионной краски

Краски этого вида имеют свои особенности, которые наделяют их различными качествами и свойствами. Общее у них то, что каждый вид одно дисперсионной краски – это белая густая субстанция, состоящая из растворённых в жидкой составляющей твёрдых частиц. Цвет ей придаётся с помощью пигментов, которые могут быть добавлены производителем, а можно сделать это самостоятельно.

Водно-дисперсионная акриловая краска – материал, в состав которого входят различные полимеры и смолы. Вода играет для них роль растворителя. Такая важная особенность придаёт этим краскам большую устойчивость и экологичность, в них отсутствуют токсичные летучие вещества.

Что входит в состав:

Основной ингредиент – это вещества образующие на поверхности покрытия защитную плёнку. Она обеспечивает долговечность покрытия и его качества.

Пигменты окрашивающие белый акриловый состав в различные оттенки.

Натуральные или синтетические наполнители (мраморная крошка, тальк и др.). Они входят в состав водно-дисперсионной краски и придают составам определённые качества.

Другие добавки придают краске дополнительные свойства, например сокращают время высыхания после нанесения на поверхности.

Водно-дисперсионная акриловая краска: технические характеристики

Маркировка «АК» на емкости с краской, указывает на содержание акрилата. Качественная водно-дисперсионная акриловая краска обладает следующими характеристиками:

После застывания состава, на поверхности образуется пленка, которую видно с первого взгляда. Она указывает на качественное покрытие.

pH состава изготовленного с соблюдением всей технологии будет слабощелочной, даже нейтральный с показателем 7,5-9.

Вспомогательные составляющие и нелетучие соединения, должны составлять примерно половину от общей массы красочного состава.

Белый цвет акриловой водно-дисперсионной краски регулируется двуокисью титана – это пигмент, которым регулируется чистота и яркость уровня белизны.

Водостойкость. Поверхность, окрашенная с помощью такого материала, не подвержена воздействию влаги.

Время высыхания одного слоя должно быть примерно 1-2 часа.

Плотность смеси – нормальный показатель 1,5 кг для одного литра смеси. Она влияет на расход состава.

Учитывая условия эксплуатации покрытия, выбирают вид краски. Независимо от разновидности ВДК, в продаже они представлены в виде густой пасты. Разводится концентрированный состав только водой, любые растворители исключены.

Лучше всего купить белую воднодисперсионную краску и самостоятельно добавить пигмент, получив нужный цвет. Именно акриловая краска белого цвета лучше по качеству. Покрытие из готовых окрашенных составов, может быть менее эластично и долговечно.

Водно-дисперсионная краска для стен и потолков: виды

ВДК обладает хорошей адгезией. Ей можно окрашивать деревянные, кирпичные, бетонные поверхности. Идеально наносится она, как декоративное покрытие на шпаклёвку и оштукатуренные стены.

Водно-дисперсионная краска для стен и потолков бывает нескольких видов. Больше всего для таких покрасочных работ используют два состава:

Акриловая водно-дисперсионная краска

Очень востребована, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и преимуществами, долговечна, экологически безопасна, цена доступная. Более всего этот вид подходит для окрашивания стен и потолков в жилых помещениях.

Латексная воднодисперсионная краска

Применяется для внутренних работ и отделки фасадов. Обладая хорошей водостойкостью, применяется при окрашивании поверхностей в помещениях с повышенной влажностью – ванная, душевые, кухня. Эластичность состава позволяет скрывать неровности не превышающие 1 мм.

Преимущества и недостатки

Краска водно-дисперсионная акриловая для стен и потолков, применяется для внутренних и наружных работ, имеет многочисленные преимущества. Ниже приведены плюсы использования этого материала:

Использование воды как растворителя, обеспечивает полную безопасность, отсутствие специфического запаха, нетоксичность. Относится к экологически безопасным материалам и соответствует всем мировым стандартам.

Не нужно обладать специальными навыками и профессиональное оборудование, чтобы произвести покраску. Вы можете это сделать своими руками с помощью кисти и валика.

Большое преимущество водно-дисперсинных красок любого вида – это пожаробезопасность. Они не воспламеняются.

Долговечность. При правильной эксплуатации покрытия, срок службы составляет 15 лет и более. За это время оно не будет трескаться, отслаиваться и осыпаться.

Несмотря на целостность слоя краски, покрытие «дышит», оно пропускает воздух и частицы влаги. Такое свойство не допускает появления грибка и плесени, что немаловажно при использовании внутри помещений.

Устойчивость покрытия к внешним воздействиям.

Высыхание одного слоя краски от 1 до 2 часов. После чего можно окрашивать второй раз, что значительно ускоряет время проведения работ.

Влагостойкость. Пленка на поверхности хорошо защищает от воздействия влаги.

Доступная цена воднодисперсионной краски, также обеспечила ей широкую востребованность.

Материал имеет многочисленные преимущества, но стоит учитывать и несколько недостатков. Это не минусы, скорее особенности, но знать о них надо обязательно.

При наружной отделке, нельзя производить работы в сырую погоду или мороз. При таких погодных условиях вода, выступающая в качестве растворителя, не испаряется. В таких условиях вы не получите качественного покрытия.

Также не стоит производить окрашивание наружных поверхностей в сильную жару. Слишком быстрое испарение воды из состава, ухудшит качество покрытия, сократив срок эксплуатации.

Поверхности должны быть подготовлены, ровные и очищенные от пыли. Водно-дисперсионная акриловая краска наносится тонким слоем, который не скрывает дефекты.

Краска водно-дисперсионная акриловая: расход на 1 м2

Применяемые для внутренних и наружных работ ВДК на акриловой или латексной основе довольно экономны.
Указанный производителем расход водно-дисперсионной акриловой краски обычно составляет 40гр на 1 м2 или 1л на 8 м2. Но реальные затраты немного превышают обозначенное количество. Получается примерно 1 литр на 6 или 7 м. кв. Дело в том, что расход краски рассчитанный от производителя, является усреднённым. Он рассчитан на слой покрытия, нанесённый на идеально ровную поверхность с помощью профессионального инструмента, например краскопульта.

В реальности всё зависит от вида поверхности, её состояния: рельефность, пористость. Способ нанесения покрытия также влияет на расход материала.
При использовании кисти или валика затраты будут больше, чем при использовании пульверизатора.

Правила покраски водно-дисперсионными составами

Приведём пример, как правильно покрасить стены в комнате водно-дисперсионным акриловым составом:

Перед началом работ, на поверхности наносится жидкая грунтовка.

Сначала нужно хорошо перемешать краску.

Чтобы получить необходимый цвет, в белый акриловый состав ВДК добавляется красящий пигмент.

Начинают красить стены от окна, параллельно которому ложится первый слой.

Наносится краска с помощью валика и кисти, которой прокрашивают углы и труднодоступные места. Обычно наносится 2-3 слоя для получения равномерно окрашенной поверхности.

Подготовка и покраска стен водно-эмульсионной акриловой краской валиком – Видео

Как правильно выбрать и купить акриловую краску

Чтобы выбрать и купить хорошую водно-дисперсионную акриловую краску, следует придерживаться простых правил:

Обязательно обращать внимание на страну, где изготовлена краска и торговую марку. Только продукция известных производителей полностью соответствует всем характеристикам и требованиям. Хорошо зарекомендовали себя марки: Лакра белая воднодисперсионная для потолков и стен, Текс фасадная.

Учитывайте также, где она будет применяться – внутри помещений или для окрашивания фасада.

Продавец обязательно должен иметь сертификат качества и соответствия.

Обязательно проверяйте срок годности, обратите внимание на условия хранения.

Окрашивание стен различными видами водно-дисперсионных красок – это отличный вариант, чтобы получить качественное покрытие для стен и потолков. Использование таких составов надёжно защитит основание поверхности от сырости. На нём не проявятся грибок, плесень. Прослужит оно много лет.

Поделиться с друзьями

Водно-дисперсионная краска: характеристики, достоинства, особенности нанесения

При проведении различных видов отделочных работ достаточно часто применяется водно-дисперсионная краска. Она проста в нанесении, такое покрытие отличается своим хорошим внешним видом и долговечностью.

Характеристики

Производятся такие краски из полимерных материалов, по своей консистенции они напоминают жидкую пасту. Перед нанесением на поверхности такая паста растворяется в воде, в процессе высыхания вода испаряется, а не поверхности остается только полимерное покрытие. Так как растворителем для таких красок является вода, то они признаются экологичными и безопасными для здоровья. Кроме того, ВДК отличаются высоким уровнем пожаробезопасности, они устойчивы к воздействию влаги. Производители предлагают большой выбор оттенков, поэтому вы без труда сможете подобрать себе подходящий цвет.

Состав

В состав таких красок входит целый ряд различных компонентов. Основу краски составляют пенкообразующие материалы. Они необходимы для образования полимерного покрытия на окрашиваемой поверхности. Также эти материалы обеспечивают его стойкость и долговечность. Чем качественнее будут эти материалы, тем дольше будет держаться краска.

Следующим компонентом являются красители, именно они придают нужный оттенок краске. От их качества зависит внешний вид окрашенного изделия.

Еще одним из составляющих элементов являются наполнители, они могут иметь как натуральное, так и синтетическое происхождение. Они помогают придать покрытию определенные физические свойства, в число которых входят степень прозрачности, матовость и так далее. В роли таких наполнителей могут выступать различные материалы.

Также используются специальные добавки, придающие красящему составу ряд дополнительных свойств. Они обеспечивают более быстрое высыхание, продлевают срок службы покрытия и так далее.

Классификация

Все ВДК можно разделить на несколько классов. В зависимости от типа основного связующего компонента выделяют следующие виды красок:

• поливинилацетатные;
• латексные;
• акриловые.

Первый класс красок обладает низким уровнем гидрофобности, поэтому их нельзя использовать при проведении наружных работ, а также для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Обычно их используют в жилых или офисных помещениях.

Латексные ВДК изготавливаются на основе каучуков. Они образуют плотное покрытие, которое устойчиво к воздействию влаги и различным механическим повреждениям. Они могут использоваться для окраски различных поверхностей в помещениях с большой влажностью. Эти покрытия хорошо моются, не боятся воздействия моющих средств. Краска наносится очень просто и быстро, поверхность получается гладкой. Основным минусом таких покрытий является их сильное выгорание под воздействием солнечных лучей.

Акриловые краски являются универсальными, так как они отлично подходят для покрытия любых поверхностей. Этому типу красок не страшны солнечные лучи, их цвет остается все таким же насыщенным. Высокая степень водостойкости позволяет использовать их для отделки фасадов и стен помещений с высоким уровнем влажности. Вы можете красить ими фасады, подвалы, ванные комнаты и так далее. Краска наносится очень легко, ровно распределяется и сохнет очень быстро. Покрытие получается очень эластичным, оно паропроницаемо, поверхность под  слоями краски дышит. Данная характеристика препятствует образованию плесени. Эластичность не дает краске растрескиваться, она отлично выдерживаетперепады температур и механические воздействия.

Особенности выбора

Изначально все краски данного типа являются белыми, потом к ним добавляются различные пигменты. Чем белее смесь, тем ярче получается краска после добавления пигмента.

Такие краски наносятся небольшим количеством слоев. Благодаря высокой укрывистости снижается расход ВДК. Степень укрывистости зависит как от количества, так и от качества красящих пигментов, которые входят в состав, значение также имеют плотность и густота.

Многие отдают свое предпочтение ВДК именно за их водостойкость. Чем выше данный показатель, тем шире сфера применения краски. Также необходимо обратить внимание на светостойкость, ведь составы с плохими показателями не могут использоваться для наружных работ.

Выбор той или иной краски зависит от условий ее эксплуатации.

Преимущества

Данный тип красок обладает целым рядом преимуществ. Они являются абсолютно безопасными и безвредными для человека. В составе таких красителей нет органических растворителей, поэтому краски не выделяют вредных веществ, не имеют запаха и отличаются высоким уровнем пожарной безопасности.

Также они очень легко наносятся на различные поверхности. Они быстро сохнут, уже через несколько часов после нанесения краска перестает липнуть.

Покрытие отличается стойким цветом. Также краска имеет высокую механическую прочность. Она отлично пропускают воздух, позволяя поверхностям дышать. Такое покрытие будет держаться долгое время. Его долговечность зависит от типа и степени подготовки поверхности. Краска не смывается под воздействием влаги, не отслаивается, не трескается и не начинает шелушиться.

Кроме того, водо-дисперсионные краски имеют большое разнообразие оттенков. Поэтому вы без труда сможете подобрать себе подходящий. Они отличаются высокой устойчивостью к воздействию разных негативных факторов и долговечностью. Сегодня приобрести ВДК можно по вполне доступной цене.

Особенности нанесения

Как и любые другие виды красок водо-дисперсионные краски имеют свои особенности нанесения. Только при соблюдении всех правил покрытие будет служить вам долгие годы, не теряя своего изначального внешнего вида.

Если вы красите фасады зданий, то работать с такой краской можно только при положительных температурах и относительно невысокой влажности. На морозе краска просто растрескивается, а в сырую погоду не может полностью высохнуть. Также краску до ее высыхания нужно защитить от осадков и попадания влаги. Если вода попадет на невысохший слой краски, то она либо смоет его, либо сократит срок службы покрытия.

Краски должны наносится на хорошо подготовленную поверхность, так как они образовывают небольшую по толщине пленку. Вам необходимо убрать с поверхности различные загрязнения и пыль. Также демонтируются настенные покрытия с рыхлой структурой. Поверхности сначала необходимо помыть раствором с моющим средством, а потом сполоснуть чистой водой.

При необходимости стены выравниваются штукатуркой и грунтуются. На них не должно оставаться рыхлых мест. Также специальными составами нужно обработать участки, которые подвержены появлению плесени.

Краска должна наноситься только на сухие поверхности. Они должны быть зашкуренными до матовой поверхности, она обеспечит лучшее сцепление. Если же вы хотите покрасить дерево, то его нужно наоборот зашлифовать, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

Работать с ВДК может даже человек, который не имеет особых малярных навыков. Перед началом работ краску необходимо тщательно перемешать до однородного состояния. Вы можете наносить краску кистью, валиком или краскопультом в зависимости от объемов окрашиваемых поверхностей. Для больших пространств использовать кисть не рекомендуется, так как ей будет достаточно трудно равномерно распределить краску. Кроме того, окрашивание при помощи кисти представляет собой достаточно трудоемкий процесс.

В зависимости от типа поверхности и самой краски состав может наноситься в один или несколько слоев. При окрашивании деревянных поверхностей после нанесения первого слоя краски их необходимо дополнительно зашкуривать.

Соблюдение всех правил позволит вам получить красивое, долговечное и прочное покрытие. Благодаря ряду своих преимуществ водо-дисперсионные краски пользуются большой популярностью. Интернет-магазин «Ремонстр» предлагает вам широкий выбор водо-дисперсионных красок, здесь вы без труда сможете подобрать для себя подходящий вариант. Квалифицированные консультанты ответят на все ваши вопросы и помогут определиться с выбором. Здесь вы найдете одни из самых выгодных цен на рынке. За время своей работы магазин успел отлично зарекомендовать себя и приобрести уважение клиентов. Здесь вам предложат удобные условия оплаты и доставки товаров.

Водно-дисперсионные краски, технология нанесения

Краткое содержание статьи:

Преумещество водных красок… Секрет долговечности покрытия… Окраска потолков… Окраска стен…

 

Огромным плюсом водно-дисперсионных красок является вода в основе, которая дает достаточно быстрое высыхание, отсутствие запаха, а также токсичных и других вредных для организма веществ. А высокая пара-проницаемость лакокрасочной пленки, позволяет выводить влагу из толщи стены и не дает ей там скапливаться. На фасаде водные краски, в отличие от красок на органической основе, более устойчивы к ультрафиолету, дольше сохраняют «свежий» вид, процесс «меления» начинается позже.  «Меление» — разрушения с годами связующего в поверхностных слоях лакокрасочной пленки и постепенное ее утончение (это можно определить если провести ладонью по поверхности, на ней останется белый след). 

Водно-дисперсионные краски используются в одинаковой степени как в интерьере так и на фасаде, а в последнее время многие производители рекомендуют их использовать на деревянных поверхностях, где в прошлые времена всегда лидировали краски на органической основе. Но в каждой работе есть свои нюансы и тонкости. Что бы краска прослужила вам долгие годы, необходимо придерживаться технологии нанесения, особенно на фасаде. Но мало покрасить надолго, надо это сделать и красиво, без полос, поттеков, «непрокрасов» и здесь же опять выручит технология нанесения.  

 

Окраска потолков

    Первый и важный этап перед окраской — понижение температуры и повышение влажности в помещении. Закрываем окна двери, что бы не было сквозняков, выключаем на время батарею отопления и ставим в комнату пару ведер с кипятком.  При нанесении краски это нам дает, более продолжительное время высыхания, чем дольше сохнет в момент нанесения краска, тем больше времени у маляра ее нормально и качественно раскатать. Некоторые специалисты не соблюдают эти условия, красят даже при открытых окнах летом, не говоря уже о форточках, не закрывают двери, не повышают влажность. А потом к нам приезжает раздраженный заказчик (хозяин этой квартиры) и просит продать ему еще краску, только хорошую. Ссылаясь на то, что бедные маляры «прокатали» аж…. три или четыре слоя, вместо нужных двух, а краска все равно «полосит» и даже не помогло шлифование одного из слоев краски наждачной бумагой, в итоге маляры делают заключение — краска плохая и бракованная! Зачастую такие ситуации возникают при работе с дорогими красками, например Caparol, казалось бы куда еще качество лучше….Но все гениальное просто, нужно помнить, в дорогих и качественных красках высокая вязкость и наполнение, даже при соблюдении выше перечисленных этапов подготовки ее еще необходимо разбавлять водой на 10-15 процентов, первый слой обязательно, второй по желанию, можно не разбавлять. По технологии наносится два слоя краски, первый слой считается грунтовочным, он большей частью впитывается в основание и не образует покрытия устойчивого к механическим нагрузкам и более того, полностью основание не закрывает, особенно в тех случаях когда оно темного цвета, а краска светлая, но бывают исключения. Только после нанесения второго слоя вы получаете нужную толщину покрытия устойчивого к различным проходам мокрого трения. Но это актуально для красок относящихся к первому или второму классу влажного истирания, краски ниже второго класса не рекомендуется нагружать, при сильном загрязнении они не моются, только перекрышиваются. По выше перечисленному, если краска у вас моющаяся и она смогла каким-то образом полностью укрыть основание без просвечивания, мы все равно рекомендуем нанести второй слой. Представляем нашу таблицу «укрывистости» первого и второго слоя краски, черный маркер четко показывает на сколько укрывает первый слой в дорогом и относительно дешевом сегменте красок «Alpina»

 

    Очень важен материал и структура шубки валика, он не должен быть сильно «лохматым», примерно ворс 9 — 12 мм, желательно предпочтение отдавать шубкам фирмы «Анза»(Швеция) или «Харис»(Англия), не экономьте. Если шубка некачественная, да еще и сильно ворсистая, она берет в себя много краски, которую нормальным и ровным слоем тяжело «прокатать» и самое неприятное в этом процессе то, что на сырую, дефектов не видно, они проявляются после высыхания. Другой важный этап — это направление в котором будет наносится заключительный слой краски, он должен быть обязательно по направлению в котором падает свет из окна. При этом на мокрой поверхности легче наблюдать за продвижением работы и возможные ошибки краски явно видны.

Об ошибках мы написали, а теперь с чего начинать и в каком направлении действовать. Первым делом, перед основной окраской, нужно вывести линии между потолком и стеной кистью, предварительно наклеив малярный скотч на стену. После этого кистью отделываются швы потолочных элементов и участки вокруг подвесов светильников. Окраску валиком маляр правша начинает с правого угла. Краску наносят перекрестными движениями по участку шириной в три-четыре валика. В конце поверхность отделывают в одном направлении так, что валик снимают с мокрой краски легким движением. Окраску продолжают по полосе такой же ширины вплоть до противоположной стены. Когда одна полоса окрашена, окраску следующей полосы начинают снова в сторону от окна. При окраске потолка рекомендуется применят валик с длинной ручкой, это позволит работу производить с пола, а не с лестницы или стремянки. 

 

Окраска стен

Понижаем температуру, повышаем влажность, закрываем окна и двери. Сначала верхнии и нижние части стен и углы во всей комнате окрашивают кистью или узким валиком полосой 6-10 см. Так же окрашивают вокруг окон и дверей. Краску не наносят до самого потолка, оставляя в верхней части полосу шириной 10-15 мм. Эту линию можно выводить разными методами, чаще всего используют отвод. Окраску маляр правша начинает с правого угла, а маляр левша с левого верхнего угла. При окраске валиком 

следует избегать соприкосновения валика с потолком. Для большей надежности рекомендуется окрасить валиком одну верхнюю полосу в горизонтальном направлении.

Стену окрашивают полосами сверху вниз. Ширина одного окрашиваемого участка составляет около одного метра, а длина 50-60 см. После этого окрашивают таким же образом нижнюю часть стены. При нанесении валиком краску наносят по стене перекрестными движениями. Затем краску выравнивают движениями снизу вверх. Окраску следует производить такими узкими полосами, чтобы успеть окрасить и нижнюю часть стены до чрезмерного высыхания краски. При окраске стен рекомендуется использовать довольно много краски, чтобы окрашиваемая поверхность была достаточно долго мокрой. Это необходимо для того, чтобы рабочие швы не были видными в готовой поверхности. Важный момент, красьте стену без перерывов от угла до угла, если остановитесь, сырая краска ляжет на уже подсохшую и вот проблема после высыхания стены — заметный стык, как всегда в самом неподходящем месте.

 

Дисперсные краски — они лучшие?

Какие ингредиенты входят в состав краски?

Краска представляет собой смесь, которая образует цветное покрытие на любой поверхности, на которую она нанесена. Он состоит из растворителей , пигментов и наполнителей , полимерных связующих и таких добавок, как диспергаторы , загустители , пеногасители и другие функциональные добавки.

Каждый ингредиент краски влияет на свойства готового продукта. Поэтому стоит знать, какую функцию выполняет каждый из них, чтобы иметь возможность оценить качество состава и выбрать краску, имеющую наилучшие параметры по отношению к цене. Наиболее важные ингредиенты, которые мы можем найти в красках:

• пигментов — они отвечают за цвет краски и ее насыщенность . В зависимости от химической структуры можно выделить неорганические или органические пигменты.
Наполнители
• , , как следует из названия, заполняют «пустое пространство» в краске, обеспечивая достаточное количество сухого вещества в продукте. Их неоспоримым преимуществом является невысокая цена, но они также могут улучшить другие параметры, такие как непрозрачность и устойчивость к истиранию.
• Полимерные связующие — они образуют однородную пленку, гарантирующую, что краска прилипнет к данной основе. Кроме того, они повышают устойчивость к механическим и химическим факторам.
• функциональных веществ — они позволяют модифицировать и улучшать свойства готовой продукции. Обычно это диспергаторы и загустители, позволяющие получить однородный и стабильный продукт.

Растворители также используются в производстве красок. Это могут быть органические жидкости или вода, которая составляет основу водоразбавляемых красок . Такие краски также называются дисперсионными красками , в которых твердые частицы диспергированы в воде.Это означает, что дисперсная фаза (пигменты, наполнители, пленкообразующий полимер) находится во взвешенном состоянии в воде в виде отдельных частиц, которые отделены друг от друга молекулами растворителя. Стабилизация этой системы обеспечивается поверхностно-активными веществами.

Также стоит упомянуть, что одним из наиболее важных компонентов краски, т.е. пленкообразующим связующим, является дисперсия определенного полимера в воде . Его получают в процессе эмульсионной полимеризации , в которой поверхностно-активные вещества играют важную роль.Эти агенты обеспечивают эффективное эмульгирование мономера в воде, создавая области, где протекает реакция полимеризации . Кроме того, они стабилизируют образующиеся молекулы полимера, придавая стабильность всей дисперсии. Системы анионных и неионных поверхностно-активных веществ чаще всего используются в эмульсионной полимеризации. Наиболее часто используемые связующие включают b. Эти связующие выбираются в зависимости от требований к конечному составу краски, т. Е. Цены, блеска, устойчивости к истиранию, атмосферным условиям и УФ-излучению и т. Д.

В чем особенности дисперсионных красок?

Преимущества препаратов на водной основе перед красками, содержащими органические растворители:

• более простое приложение,
• более короткое время сушки,
• без неприятного запаха,
• не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Дополнительным преимуществом красок на водной основе является их совместимость с гипсом, бетоном, штукатуркой, кирпичом, деревом и пластиком.Однако они не подходят для покрытия известняковых объектов и штукатурок, содержащих много извести. Дисперсионные краски подходят для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей . Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, и в то же время очень эффективны.

Дисперсионные краски по сравнению с эмульсионными красками и латексными красками

Водоразбавляемые дисперсионные краски также известны как эмульсионные краски и латексные краски. Каждая из них представляет собой систему рассеивания , и на самом деле все они могут быть отнесены к этой категории, но они появляются под разными именами.Почему это так?

Эмульсия представляет собой вариант дисперсии , в которой и дисперсная фаза, и дисперсионная среда являются жидкостями — жидкой смолой и водой. Эмульсионные краски, среди других типов покрытий, воспринимаются как продукты для использования в менее требовательных помещениях, обычно внутри зданий. Поэтому в обиходе эмульсионная краска означает продукт более низкого качества.

Аналогичен латексным краскам. Их часто рассматривают как высококачественные продукты, устойчивые к различным факторам.В действительности, однако, слово латекс является синонимом слова дисперсия. Эти термины обычно используются в Америке как синонимы. Это связано с различиями в переводе и происхождении слов. Это подтверждается положением, включенным в термины и определения лаковых изделий с символом PN-EN 971-1. В нем есть фраза «дисперсионная краска (эмульсионная краска, латексная краска)».

А как насчет качества?

Качество краски подтверждается содержанием в продукте связующего и пигментов .Чем выше содержание этих ингредиентов, тем лучше продукт. Более низкую марку краски можно определить по высокому содержанию наполнителя и низкой пигментации. Такой препарат отличается плохой укрывистостью, а значит, необходимостью нанесения на поверхность нескольких слоев краски. В результате может оказаться, что более дешевая краска более низкого качества окажется более дорогим решением из-за низкой эффективности.

Дисперсия пигмента I, The Basics

Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Мой друг недавно хотел узнать о измельчении пигментов, что заставило меня понять, что мне лучше начать эту статью, сказав, что мы не измельчаем пигменты, а диспергируем их.Мешок с пигментом содержит комки, которые необходимо разделить на более мелкие комки или отдельные частицы. Это необходимо для получения краски, которая обеспечивает хороший внешний вид при нанесении и отверждении, а также делает это экономично. Пигмент стоит дорого. В зависимости от цвета это может быть самый дорогой компонент краски.

Процесс диспергирования пигмента включает замену границ раздела воздух-твердое тело в сухом порошке на поверхность раздела жидкость-твердое вещество и разделение сгустков частиц пигмента так, чтобы они диспергировались в жидкости.Диспергированные частицы необходимо отделить, иначе они флокулируют с образованием новых комков. Диспергатор может представлять собой раствор полимера (возможно, полимера, подобного поверхностно-активному веществу), раствор или дисперсию поверхностно-активного вещества, растворитель или их комбинацию. Смачивающие агенты часто добавляют для уменьшения межфазного натяжения и улучшения начального образования границ раздела жидкость-твердое тело. Полученную дисперсию обычно называют пигментной пастой.

Дисперсию пигмента можно разделить на три перекрывающихся этапа:

1. Смачивание — для хорошего смачивания диспергатор должен иметь более низкое поверхностное натяжение, чем у пигмента.Это позволяет диспергатору вытеснять воздух и воду с поверхностей пигмента, проникать в поры, зазоры и каналы между частицами и адсорбироваться на них. Для облегчения этого процесса часто используются смачивающие агенты. Другая стратегия — модифицировать поверхность пигмента, чтобы сделать ее более смачиваемой и, следовательно, более легко диспергируемой. Обычно это делает производитель пигмента путем адсорбции поверхностно-активного вещества на пигменте для получения «легкодисперсного» сорта.
2. Деагломерация — смоченные комки разрезаются лезвием, валиком, песком или шариками, которые разбивают пигмент на более мелкие агломераты или первичные частицы.Дополнительное смачивание происходит, когда частицы были недавно отделены. Смачивание поверхности пигмента позволяет лучше переносить напряжение, что улучшает сдвиг и обеспечивает более эффективное разрушение комков.
3. Стабилизация — диспергаторы помогают смачиванию и деагломерации, но их основная цель — стабилизировать частицы пигмента. Диспергаторы адсорбируются на частицах и либо передают заряд поверхности, так что частицы отталкиваются друг от друга (стабилизация заряда
   — пасты и краски на водной основе), либо создают адсорбированный слой для отталкивания других частиц (стерическая стабилизация — пасты и краски на основе растворителей
   ).Самое важное требование — диспергатор должен оставаться на пигменте! Это не так просто, как может показаться. Пасту необходимо смешать с частью формулы, называемой разбавителем; растворители которых могут отделить диспергатор от пигмента. Разница в температуре разжижения пасты или вязкости также может дестабилизировать дисперсию.

Диспергаторы содержат закрепляющие группы, которые сильно адсорбируются на поверхности пигмента. Анкеры нерастворимы в упаковке растворителя краски или обладают низкой растворимостью в ней.Якоря имеют прикрепленные к ним цепочки (также называемые хвостами), которые растворимы в растворителе (или водной фазе водной системы) и имеют небольшое сродство к поверхности пигмента или не имеют его вообще. Раньше диспергаторы получали путем случайной полимеризации, которая давала нерегулярные структуры, которые иногда адсорбировались на нескольких частицах пигмента, что приводило к образованию мостиковой флокуляции. Большинство диспергаторов теперь содержат блок-сополимеры или привитые сополимеры со специальными закрепляющими группами и контролируемыми структурами. См. Рисунок 1 .Якоря обычно представляют собой сильные полярные группы (которые могут быть заряжены в системах на водной основе), такие как амины, карбоновые кислоты, сульфонаты, фосфаты и мочевины. Цепи (хвосты) в системах растворителей могут быть жирными группами C18h47 или более длинными, жирными сложными полиэфирами или поли (изобутиленом). В водных системах они могут быть полиэтиленоксидом, блок-сополимерами этиленоксида / пропиленоксида, поливинилового спирта или поливинилпирролидона.

Требования к дисперсии пигмента в лаборатории включают хорошее проявление цвета, однородную пасту, достаточную непрозрачность или прозрачность и отличную стабильность как пасты, так и в краске.Затем лабораторная дисперсия должна быть увеличена для изготовления партий пасты на заводе по окраске. Часто это сложно. Увеличение объема изменяет характер сдвига и потока и влияет на перемешивание. Скорости, напряжения сдвига и скорости сдвига в установке часто меньше, иногда намного меньше, что может повлиять на размер частиц и гранулометрический состав. Производственные требования включают стабильный продукт, определенную конечную точку (завершение диспергирования), разумную стоимость, простоту производства, включая время, необходимое для производства партии, требования к мощности, износ оборудования, легкость фильтрации, легкость очистки и т. Д. .Процесс диспергирования редко оптимизируется ни в лаборатории, ни на заводе, но это не должно останавливать техника или инженера в попытках достичь этой цели.

Я расскажу о тестировании дисперсий пигментов во второй части этой статьи.

CoatingsTech | Vol. 17, № 5 | Мая 2020

Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

Natural Pigments представляет новый способ изготовления традиционных водоразбавляемых красок: водные дисперсии красок Рублева.Водные дисперсии — это пигменты, диспергированные в воде, готовые к смешиванию со средами на водной основе. Эти дисперсии специально созданы для использования с традиционными красками, такими как яйцо, казеин, фреска, акварель и темпер (клеевая темпера). Также они идеально подходят для использования с левкасом для создания тонированных основ для рисунка и живописи.

Пигментные дисперсии от Rublev Colours содержат только натуральные ингредиенты, помимо пигмента и воды, что делает их идеально подходящими для традиционных и натуральных сред.В отличие от других дисперсий пигментов, которые обычно изготавливаются для акриловой среды, водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат коалесцирующих растворителей, искусственных диспергирующих смол и других добавок, которые мешают естественным средам. Водные дисперсии пигментов «Рублев красок» Водные дисперсии красок «Рублев» упрощают приготовление традиционных сред; Вам не придется возиться с порошками, измельчать пигменты дорогими инструментами и рассчитывать соотношение пигмент-связующее для изготовления краски на водной основе. Они позволяют легко и просто добавить нужное количество связующего для краски.Например, приготовление яичной темпера никогда не было таким простым, потому что дисперсия позволяет легко измерить нужное количество пигмента — вы просто добавляете яйцо и перемешиваете — нетрудно догадаться, сколько яиц добавить к пигменту. Водные дисперсии красок Рублева представляют собой высококонцентрированные, сыпучие, но густые, стабильные жидкости, в которых частицы пигмента взвешены в воде. Дисперсии получают путем смешивания сухих пигментов и воды с некоторыми другими ингредиентами.

Использование дисперсий дает много преимуществ по сравнению с сухими пигментами.Вот несколько основных причин:

• Они быстрые и простые в использовании.
• В воздухе нет частиц пигмента, с которыми нужно бороться, поэтому они безопаснее.
• Дисперсии обеспечивают больший блеск и силу окраски, чем сухие пигменты, потому что частицы пигмента диспергируются лучше, чем вы могли бы сделать вручную — даже с помощью мюллера.
• Поскольку они представляют собой концентраты пигментов, они придают более чистый и насыщенный цвет.

Как сделать краску на водной основе

Изготовление традиционных красок никогда не было таким простым, потому что все, что вам нужно, — это дисперсии пигментов и связующее для красок.Для приготовления мелкодисперсной краски на водной основе не нужны глушители и плиты, ступка и пестики, мерные стаканы и другие инструменты.

Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

Выберите связующее, которое хотите использовать, например яичный желток, казеин или клей для кожи для темперы, гуммиарабик для акварели или воду для фресок.

• Тщательно встряхните флакон с дисперсией перед использованием.
• Хорошо впрысните необходимое количество дисперсии в чашку, блюдо или палитру.
• Добавить связующее для краски по каплям, обычно в количестве, равном объему дисперсии.
• Тщательно перемешать. Не перемешивайте слишком сильно, так как это может привести к захвату воздуха и образованию слишком большого количества пузырьков воздуха.
• Добавьте больше воды, чтобы краска стала более жидкой и жидкой.

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов прошли всесторонние испытания со следующей краской на водной основе:

• Темпера яичного желтка и цельного яйца
• Казеиновая темпера (мельничная краска)
• Клей коллагеновый (темпер)
• Акварель (гуммиарабик или трагакант)
• Фреска (известковая замазка)

Водные дисперсии пигментов

Рублёв Краски также можно использовать для окрашивания коллагена животных, левкаса или мела, а также акриловых дисперсионных основ.Просто добавьте необходимое количество дисперсии в разогретую традиционную гущу и осторожно перемешайте. Вы даже можете использовать дисперсии для создания своих собственных пастелей.

---

Где купить

Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов

---

Вопросы о дисперсии пигмента

Что в дисперсиях — только пигмент и вода?

Дисперсии в основном состоят из пигмента и воды; немногочисленные оставшиеся ингредиенты составляют менее 5% от формулы дисперсии и являются производными от природы.Водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат растворителей, диспергирующих смол или других ингредиентов, которые могут мешать действию природных или традиционных связующих для красок на водной основе.

Что мешает пигменту расслаиваться или плесневеть?

Рублёв Краски Водные дисперсии содержат натуральную камедь, которая удерживает пигменты во взвешенном состоянии и защищает их от замерзания при воздействии низких температур. Мы также используем биоциды природного происхождения, которые часто используются в продуктах личной гигиены, чтобы защитить их от порчи.Мы тщательно протестировали эти ингредиенты и формулы дисперсии с использованием яиц, казеина, коллагенового клея, натуральных камедей и даже штукатурки для фресок. Мы провели испытания на ускоренное старение, чтобы определить их долговременное поведение.

Равны ли дисперсии пигментов по стоимости сухим пигментам?

Нет, весовые дисперсии пигментов дороже пигментных порошков. Однако водные дисперсии Rublev Colours содержат максимальное количество пигмента для получения густой, но текучей дисперсии, поэтому цена экономична, а еще лучше — удобство использования.

Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

Весь ассортимент сухих порошковых пигментов «Рублев Колор» скоро будет доступен в виде дисперсий. Мы также сделаем доступными дисперсии современных пигментов, которых нет в ассортименте сухих пигментов Rublev Colours.

Дисперсия, первый шаг в производстве красок

Дисперсия — ключевой этап в производстве красок. Например, когда дело доходит до эмульгированных красок, это считается наиболее важным этапом.

Цель фазы диспергирования — обеспечить стабильное разделение большинства агломерированных пигментов и наполнителей, входящих в состав формулы , в виде отдельных частиц .

В зависимости от желаемых свойств производимой краски (цвет, покрытие, блеск и т. Д.) Количество частиц, отделенных в процессе диспергирования, должно варьироваться. Рынок, использование и применение краски также будут приняты во внимание.

Одной из наиболее важных особенностей процесса диспергирования является необходимость комбинировать и стабилизировать материалы, которые во многих случаях несовместимы: пигменты, добавки различной химической природы, вода и т. Д.

Для эффективного достижения поставленной цели используется специальное механическое оборудование, такое как:

• Высокоскоростные лопастные мешалки , обеспечивающие дисперсию, необходимую для производства пластиковых красок. Отличным примером является O + B Dispermix
.
• Мельницы для микроэлементов , обеспечивающие более высокую степень дисперсности. Некоторыми примерами являются оборудование Supermill, Mill-ennium или Optimill.

Если процесс диспергирования не был проведен правильно, готовый продукт может показать серию проблем по истечении определенного времени хранения.Эти проблемы включают разделение фаз, осаждение, потерю блеска, большую вязкость или неоднородный цвет, которые указывают на проблемы в фазе диспергирования при производстве такой краски.

В нашей статье о градации объясняются различные фазы, составляющие процесс диспергирования: смачивание, деагломерация или фактическое диспергирование и стабилизация. Правильное выполнение этих этапов, адаптированных к характеристикам продукта, будет способствовать достижению вышеупомянутой цели.

Какие факторы влияют на дисперсию?

Смачивание и уплотнение, которым подвергаются пигменты и наполнители, образуют агрегаты и конгломераты, которые правильно разделяются на дискретные частицы в процессе диспергирования. С этой целью, как упоминалось выше, воздух и вода заменяются жидкими элементами, составляющими формулу: смолами, растворителями и добавками, среди прочего.

Этот процесс очень сложен, потому что вытеснение воздуха и смачивание твердых компонентов связано с физическим свойством, известным как поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение и смачивание

На все жидкие элементы действуют силы молекулярного притяжения, известные как поверхностное натяжение. Эта сила отвечает за то, что объем жидкости принимает сферическую форму. Поверхностное натяжение варьируется в зависимости от жидкости, и его единица измерения — дин / см.

Для правильного выполнения процесса смачивания сила притяжения между твердыми и жидкими молекулами должна быть больше силы притяжения молекул жидкости.

Вот почему смачивающие добавки имеют решающее значение для снижения поверхностного натяжения жидкости, обеспечивая смачивание наполнителей и пигментов. Таким образом, можно правильно ввести «разделяющую» смесь для дискретных частиц.

Факторы, связанные с формулой продукта, которые влияют на дисперсию

Как вы, возможно, уже знаете, основными компонентами в составе краски являются: пигменты, наполнители, смолы, растворители и добавки.

Каждый из этих элементов связан с несколькими факторами, влияющими на процесс диспергирования:

Факторы, которые следует учитывать при выборе пигментов и наполнителей:

Для достижения оптимального процесса диспергирования, сначала необходимо добавить пигменты, которые труднее всего смачивать, и диспергировать, чтобы они подвергались смачивающему действию жидких элементов в течение максимально длительного времени и при наиболее благоприятных условиях. условия.

Следует отметить, что неорганические пигменты легче и быстрее смачиваются , чем органические пигменты с гораздо меньшим размером частиц.

Так как наполнители являются неорганическими элементами и имеют больший размер частиц, чем пигменты, они являются наиболее легко смачиваемыми твердыми элементами , поэтому их следует добавлять после пигментов.

Наконец, следует отметить, что условия хранения твердых элементов формулы сильно влияют на легкость диспергирования его частиц.

Смолы

Некоторые смолы более смачивают , чем другие, поэтому, если в рецептуре краски задействованы разные смолы, для образования исходной пасты будет выбрана самая смачивающая смола .

Минимальное количество используемой смолы определяется маслоемкостью пигмента. Таким образом, необходимо будет использовать достаточное количество, чтобы гарантировать полное покрытие диспергированных частиц. Поглощение масла сильно варьируется в зависимости от типа пигмента.Его величина абсорбции определяет максимальный% пигмента, который будет использоваться в пастах.

В следующей таблице показан наиболее распространенный процент концентрации пигмента в зависимости от типа используемого пигмента:

Пигмент	Концентрация (%)
диоксид титана	60
Черный углерод	8
Черные оксиды железа	50
Желтые оксиды железа	35
Cr и Mo желтый и оранжевый	50
Органический желтый	15
Толуидин красный	25
Красные оксиды железа	60
Фталоцианин синий и зеленый	10
Прусский синий	20
Ультрамарин синий	60
Зеленый хром	40

Факторы, относящиеся к растворителям и добавкам

Все растворители способствуют смачиванию, поэтому важно добавить немного в начале перемешивания.Если в формуле используется несколько растворителей, следует выбирать те, которые менее летучие или имеют более высокую долю в формуле, чтобы компенсировать тот, который испаряется при нагревании.

Что касается добавок, сюда следует включить те, которые улучшают дисперсию, такие как смачивающие и диспергирующие агенты.

Факторы, относящиеся к механическому оборудованию, выбранному для диспергирования: Dispermix

Вязкость, температура и время диспергирования также влияют на процесс диспергирования.Давайте посмотрим, как использование Dispermix оптимизирует эти факторы:

Вязкость

Для хорошего эффекта диспергирования с нашим оборудованием Dispermix достигнутая вязкость должна позволять работать с ламинарным потоком. Это должно быть от 20 до 100 Пуаз.

Оптимальное значение вязкости зависит от двух противоположных предпосылок: с одной стороны, низкая вязкость способствует процессу смачивания, а с другой стороны, высокая вязкость способствует сопротивлению сдвигу. Кроме того, максимальная вязкость также ограничена мощностью Dispermix.

Температура

Оптимальная температура пасты для эффективного использования Dispermix составляет от 50 до 60 ° C при ламинарном потоке.

Отсюда движение пасты переходит от ламинарного потока, который выглядит как «бублик», вращающийся вокруг вала, к турбулентному потоку с хаотическим движением и включением воздуха.

Время распыления

Время диспергирования обычно увеличивается примерно на 20-30 минут после добавления всех твердых элементов формулы.По истечении этого периода вязкость уменьшается из-за воздействия температуры, а также прочности на сдвиг.

Следующая диаграмма показывает, как работает взаимосвязь между температурой, вязкостью и временем:

После достижения правильного смачивания и диспергирования частиц с помощью Dispermix необходимо добавить стабилизирующие элементы, чтобы немедленно достичь приемлемой стабилизации достигнутой дисперсии или вязкости пасты, подходящей для обработки в мельнице или для завершения.

Оборудование для диспергирования Oliver + Batlle

Все оборудование, предназначенное для процесса диспергирования при производстве красок и других сопутствующих товаров, имеет ряд общих элементов: двигатель, передачу от двигателя к валу (ремни или шкивы), вал лезвия и частотный конвертер.

Пилообразные лезвия в валу имеют решающее значение в процессе диспергирования.

Скорость вращения лезвия создает зону турбулентности на краю зубьев с интенсивным ламинарным потоком продукта.Это вызывает сильное трение, которое вызывает сдвиг и силу, что предотвращает образование агломератов и, если таковые имеются, их разрушение при добавлении твердых элементов.

Зона наибольшей турбулентности находится на расстоянии примерно 60–70 мм от зубьев лопасти. Здесь происходит 75% кинетической энергии, необходимой для процесса диспергирования твердых элементов.

Прямо в месте соединения лезвия с валом движение вызывает вихрь в продукте, который является основной областью, где происходит рассеяние твердых элементов.

Помимо используемого типа лезвия, для хорошей дисперсии требуется:

• Диаметр емкости в 2-3 раза больше диаметра крыльчатки диспергирования.
• A Рекомендуемое расстояние от крыльчатки диспергирования до дна резервуара не больше радиуса крыльчатки.
• Периферийная (тангенциальная) частота вращения крыльчатки рассеивания, рассчитываемая по формуле:. Оптимальная окружная (тангенциальная) скорость для достижения хорошего рассеивания должна составлять от 24 до 28 м / с.
• Рекомендуемая вязкость жидкости для диспергирования в диапазоне от 30 до 60 Пуаз.

Существуют разные типы пилообразного полотна. Наиболее рекомендуемые лопасти для процесса диспергирования — это Cowles, Double Suction и Cowles-Sevin.

Лезвия Cowles

Это самая распространенная лопасть диспергатора. Конструкция зубцов оказывает сильное режущее действие на продукт. Он подходит как для процесса смешивания, так и для процесса диспергирования.

Несмотря на то, что в стандартном исполнении он изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, его защита от износа улучшается, если на его зубья добавлены изнашиваемые гильзы из марганцевой стали.

Лезвие с двойным всасыванием

Составное двойное лезвие. Внизу — традиционное пилообразное полотно, а наверху — радиально-осевое полотно.

Лезвие с двойным всасыванием обладает стандартной способностью диспергирования зубца пилы в сочетании с сильным осевым эффектом потока продукта, что приводит к усиленной циркуляции продукта (VORTEX) через зубец пилы, что сокращает время диспергирования. При этом необходимо учитывать, что увеличивается потребление электроэнергии и температура продукта.

Лезвие Cowles-Sevin

Это традиционный пилообразный диск с чашеобразными отверстиями, которые увеличивают осевой поток продукта.

Эти чашки, которые открываются попеременно над и под пластиной с лезвиями, увеличивают как осевой поток, так и способность к диспергированию.

Что касается элементов, в которых применяются диспергаторы, то это могут быть стационарные или переносные емкости.

Оборудование для диспергирования и смешивания Oliver + Batlle отличается выдающейся линейкой Dispermix .

Наземное оборудование для диспергирования низкой и средней вязкости для переносных емкостей — это Dispermix VF и его лабораторная версия Dispermix VF-L. Оборудование, устанавливаемое через платформу для стационарных сосудов: Dispermix VF-E, Dispermix Dual VFD, Polimix Coaxial DPS / OR, а для высокой вязкости планетарные миксеры Hydrobat MPVDV.

По адресу Oliver + Batlle , мы надеемся, что эта информация была для вас интересной. Мы приглашаем вас запросить дополнительную информацию о нашем диспергирующем оборудовании через наш раздел контактов.

Поделитесь своими сомнениями или опытом в разделе комментариев и подпишитесь на нас в LinkedIn, чтобы быть в курсе наших новостей.

Dispersion, Silikat- oder Latexfarbe — welche Farbe für welchen Raum?

При таком большом выборе мастерам часто бывает непросто узнать, какая краска подходит для какой комнаты. В чем разница между дисперсионной краской, минеральной краской и латексной краской? Какую краску для стен использовать на кухне, какую для ванной, в детской или в коридоре? Мы дадим вам обзор и объясним различия:

Дисперсия подходит для всех помещений и может использоваться для всех оснований.Это «имеющаяся в продаже» краска для стен, состоящая из цветных пигментов, воды и связующего. Их обычно называют дисперсиями.

Основание:
Минеральные штукатурки, гипсовые штукатурки, бетон, гипсокартон и старые покрытия краски, которые можно покрывать

Цветовые оттенки:
Дисперсию можно смешивать с полноцветными или колеровочными красками для любой цветной настенной краски.

В минеральной / силикатной краске связующее в краске для стен состоит в основном из минеральных компонентов.В жилых помещениях силикат калия обычно используется как связующее — отсюда и термин силикатная краска. Особенностью минеральных красок является их диффузионная способность (проницаемость для водяного пара). предотвращается образование конденсата и подполья, а основание может «дышать». Поэтому минеральные краски особенно подходят для людей, страдающих аллергией, поскольку частицы грязи и бактерии не прилипают к стенам. Из-за сильной щелочности силикатных красок затрудняется размножение грибков и бактерий.(самодезинфекция) Минеральные краски подходят также для детских комнат и всего жилого помещения.

Основание:
Силикатные краски подходят только для минеральных штукатурок, бетона, гипсокартона и старых слоев краски на силикатной основе.

Цветовые оттенки:
Не все цветные пасты подходят для силикатных красок — неправильная паста может отрицательно повлиять на стабильность цвета. Поэтому силикатные краски доступны не всех оттенков без ограничений.Здесь представлен большой выбор разноцветных силикатных красок.

Классическая латексная краска обладает водостойкостью и паропроницаемостью. За это отвечает специальное латексное связующее в краске для стен, что делает ее чрезвычайно износостойкой. Можно влажно протереть стену и удалить грязь. Поэтому предпочтительно использовать латексную краску на кухне, в ванной, на лестничной клетке или в прихожей (полка для обуви).

Основание:
Минеральная штукатурка, гипсовая штукатурка, бетон, гипсокартон и старые слои краски, которые можно покрывать.

Цветовые оттенки:
Можно смешивать с полноцветными или колеровочными красками для любой цветной настенной краски.

Produktübersicht nach Räumen

Raum	Produkt	Typ	Anforderung
Гостиная	Aviva Ultra-Weiß Aviva Ultra-Color	Краска дисперсионная Краска дисперсионная	Лучшее покрытие даже при окраске свыше Яркие, яркие цвета, лучшее покрытие
Спальня	Aviva Tiromin-Weiß Авива Тиромин-Колор	Минеральная краска Минеральная краска	Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, подходит для аллергиков Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, пастельные тона
Детская	Авива Тиромин-Колор Aviva Strong-Weiß	Минеральная краска Краска латексная	Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, пастельные тона Моющиеся поверхности вокруг малярных столов, столов и т. Д.
Кухня	Aviva Strong-Weiß Aviva Ultra-Color Aviva Fresh-Weiß	Краска латексная Краска дисперсионная Краска дисперсионная	Моющиеся поверхности, например вокруг рабочих поверхностей Яркие, яркие цвета, лучшее покрытие Эффект очистки воздуха, антибактериальный и профилактический от нападения плесени
Ванная	Авива Тиромин-Колор Aviva Fresh-Weiß	Минеральная краска Краска дисперсионная	Подавляет рост грибков и бактерий Эффект очистки воздуха, антибактериальный и профилактический от нападения плесени
Подъезд	Aviva Strong-Weiß	Краска латексная	Моющиеся поверхности, особенно важные в области дна
Подвалы	Aviva Eco-Weiß	Краска дисперсионная	Недорого, хороший результат

Четыре шага к эффективному диспергированию пигмента

Пигменты разработаны и произведены в виде нерастворимых частиц, используемых для придания цвета множеству материалов.Их можно разделить на органические, неорганические, действенные и функциональные. Разнообразный химический состав пигментов, требования к конечному использованию и широкий диапазон доступных цветов создают проблему для химиков при выборе оптимального пигмента или добавки для конкретного применения. Правильный выбор пигментов и добавок имеет решающее значение для определения характеристик готового покрытия, а также эффективности производства. Понимание различных типов пигментов, свойств и химических семейств поможет разработчику рецептур определить наиболее эффективный химический состав пигмента и производственную обработку, что позволит избежать потенциальных проблем с окончательным покрытием и нанесением.В этой статье основное внимание уделяется семействам пигментов и их применению в дисперсиях на водной основе, на основе растворителей и универсальных дисперсиях. Обсуждаются теория обработки, выбор смачивающих и диспергирующих агентов, а также различия между совместным измельчением и дисперсией одного пигмента.

Пигменты — это неорганические или органические красители, которые практически нерастворимы в среде нанесения, в то время как красители представляют собой красители, растворимые в среде нанесения. Понимание этой разницы — самая важная концепция, которая поможет выбрать правильный краситель.Красители представляют собой органические молекулы с более ярким оттенком, более высокой прозрачностью и, как правило, демонстрируют более низкую стойкость к воздействию ультрафиолета по сравнению с пигментами. Органические пигменты различаются по химической структуре и обработке поверхности; некоторые могут вести себя как красители, теряя свою кристаллическую структуру в условиях солюбилизации. Это структурное изменение отрицательно повлияет на стойкость пигментов. Хорошим примером этого является желтый пигмент 74, широко используемый в архитектурных красках. Этот пигмент будет иметь лучшие свойства стойкости при использовании в указанном применении, чем в большинстве промышленных красок.Разница в характеристиках связана с используемыми в этих системах растворителями. Архитектурные краски на основе растворителей, основаны на акриловых и / или алкидных смолах средней / длинной жирности, и предпочтительным растворителем, используемым в этом применении, является уайт-спирит. В водных растворах используются акриловые эмульсии или водорастворимые акрилы. Желтый пигмент 74 слабо растворяется в уайт-спирите, но не растворяется в воде (рис. 1), поэтому он сохранит свою кристаллическую структуру. Однако в промышленных покрытиях, где наиболее часто используемыми растворителями являются ароматические соединения, сложные эфиры и кетоны, Yellow 74 будет иметь более высокую растворимость, что будет иметь отрицательное влияние на его свойства стойкости, такие как термостойкость, атмосферостойкость, миграция при распылении и непрозрачность.Выбор правильного пигмента для желаемого применения должен быть первым шагом в процессе составления покрытий для создания стабильной системы. Разработчикам рецептур рекомендуется проконсультироваться со своими поставщиками пигментов, чтобы получить соответствующую информацию о растворимости пигмента.

В дополнение к растворимости, стойкость к кислотам и щелочам, термостабильность и атмосферостойкость / светостойкость, необходимо учитывать, чтобы сформулировать стабильную систему, отвечающую требованиям конечного использования.

На рис. 2 показаны некоторые важные моменты, которые следует учитывать на начальном этапе разработки. Разработчику рецептур следует всегда помнить, что один и тот же химический состав пигмента может не работать одинаково во всех системах покрытий.

Органические пигменты — это синтетические материалы на основе углерода, обычно получаемые из нефтехимии. Обычно они нестабильны при повышенных температурах и частично растворимы в сильных растворителях, но не растворяются в воде. Неорганические пигменты представляют собой соли и оксиды металлов, некоторые из них натуральные, а некоторые синтетические, которые обычно стабильны при повышенных температурах и не растворяются в растворителях.Из-за своей стабильной химической структуры большинство неорганических пигментов имеют лучшую атмосферостойкость, диспергируемость и непрозрачность, чем органические пигменты, однако, как правило, они имеют более низкую цветность и красильную силу.

Пигменты с одинаковым идентификатором цветового индекса, произведенные разными производителями или разными производственными процессами, потенциально могут иметь разные характеристики, несмотря на схожесть колористически. Это происходит из-за примесей, которые могут быть результатом непрореагировавшего сырья, побочных продуктов, неорганических солей и загрязняющих веществ в воде.Эти примеси могут оказывать неблагоприятное воздействие на атмосферостойкость, стабильность дисперсии и стойкость к растворителям.

Чтобы гарантировать, что пигменты не содержат чрезмерных примесей, производитель пигментов должен проверить pH, проводимость, абсорбцию масла и вязкость в специальных системах тестирования. Они могут даже рассмотреть возможность проведения дополнительных испытаний стабильности вязкости и диспергируемости для определенных пигментов по мере необходимости. Помимо утверждения пигмента для окрашивания, составители рецептур покрытий должны всегда проверять стабильность конечного покрытия при определении подходящего пигмента или пигментов для данной системы или применения.

Развитие цвета пигмента зависит от пяти переменных: диспергируемости, энергозатрат, времени выдержки процесса, компонентов системы и взаимодействия пигментов. Уделение должного внимания этим переменным обеспечит наивысшую вероятность разработки стабильной формулы.

Пигменты должны быть должным образом увлажнены, деагломерированы / диспергированы, равномерно распределены и стабилизированы (рис. 3) для достижения максимальной интенсивности цвета, блеска и укрывистости. Стабилизация дисперсии пигмента требует времени и энергии.Диспергированные пигменты имеют сильную тенденцию возвращаться в свое первоначальное агломерированное состояние. Из-за этой сильной тенденции правильный выбор смачивающих и диспергирующих агентов имеет решающее значение для получения стабильной формулы. Поверхностно-активные вещества или смачивающие добавки обычно определяют как амфифильные химические вещества с низким молекулярным весом, в то время как диспергирующие добавки представляют собой олигомеры, способные стабилизировать пигменты и избежать повторной агломерации. Различные типы смачивающих и диспергирующих агентов описаны в таблице 1.

Чтобы правильно смачивать пигмент, поверхность раздела воздух / твердое вещество необходимо заменить на поверхность раздела жидкость / твердое вещество.Следовательно, чем меньше воздуха будет захвачено в системе, тем более эффективным будет увлажнение. Все дело в поверхностном натяжении! Чтобы жидкость смачивала твердое тело, ее поверхностное натяжение должно быть ниже свободной поверхностной энергии твердого тела. Следовательно, жидкости с низким поверхностным натяжением более эффективны при смачивании, и именно поэтому смачивающие добавки так ценны для разработчиков рецептур. Они уменьшают поверхностное натяжение, прилипают к поверхности и покрывают пигмент, создавая границу раздела добавка / жидкость. Как правило, системы на основе растворителей легче смачивают пигмент из-за более низкого поверхностного натяжения растворителей по сравнению с более высоким поверхностным натяжением воды (Таблица 2).

На этом этапе процесса диспергирования агломераты пигмента разделяются на более мелкие агрегаты и первичные частицы. Чем ниже поверхностное натяжение носителя, в который вводится пигмент, тем меньше энергии потребуется для диспергирования пигмента. Деагломерация достигается за счет использования механической энергии, развиваемой за счет использования высокоскоростных диспергаторов и различных типов измельчающего оборудования. Лезвие Cowles, установленное на валу высокоскоростного смесителя, может быть эффективным средством диспергирования пигмента.Лезвия с высоким усилием сдвига — это очень рекомендуемый тип лезвий Cowles (рис. 4), который хорошо подходит для диспергирования пигментов. Другие типы лезвий включают лезвие с высокой лопастью или комбинированное лезвие, которые также могут использоваться в зависимости от вязкости дисперсии и необходимости перемещать / смешивать сырье во время обработки.

Для обеспечения хорошего ламинарного потока и повышения эффективности диспергирования рекомендуется, чтобы диаметр лезвия составлял примерно 1/3 диаметра резервуара, а также чтобы лезвие было примерно 0.От 5 до 1,0 диаметра от дна резервуара. Рекомендуемая скорость наконечника для системы с вязкостью от 70 до 100 единиц Кребса составляет от 4000 до 6000 футов в минуту. Следующее уравнение можно использовать для определения скорости наконечника: Число оборотов вала x 0,262 x диаметр лезвия (дюймы). Пигменты с более твердой текстурой могут быть более тонко диспергированы с помощью мельницы со средой, которая производит значительно больший сдвиг, например, горизонтальной, вертикальной и корзиночной мельниц. Чтобы диспергировать пигмент до наноуровня, необходимо использовать 0.Рекомендуются мелющие тела 3-0,5 нм.

Из-за увеличения площади поверхности твердых частиц на стадии деагломерации / измельчения пигменты, которые деагломерируются, необходимо стабилизировать, чтобы избежать таких проблем, как флокуляция, изменение цвета, осаждение и потеря стабильности. Процесс стабилизации происходит за счет добавления дисперсионных добавок, которые обеспечивают стабилизацию с помощью следующих механизмов.

Используется в системах на водной основе и в основном с неорганическими пигментами, молекулы добавки прилипают к поверхности пигмента за счет ионной связи, водородных связей и / или дипольного взаимодействия и заставляют частицы отталкиваться друг от друга за счет электростатических сил.Пигменты с высокой проводимостью нельзя стабилизировать электростатической стабилизацией. Дзета-потенциал (разность потенциалов, существующая между поверхностью твердой частицы, погруженной в проводящую жидкость, например воду, и основной объем жидкости), служит ориентиром того, насколько стабильной будет формула. Дисперсии пигмента с потенциалом от +30 мВ до -30 мВ имеют высокую вероятность нестабильности. После включения пигмента в формулу pH может быть хорошим показателем стабильности; дисперсии со значением pH от 4 до 7.5 более склонны к проблемам с диспергируемостью / стабильностью, на что указывает значение дзета-потенциала, поскольку оно, скорее всего, будет между +30 и -30 мВ. В некоторых случаях может потребоваться добавление модификатора pH.

Формулы, в которых дисперсия должна быть кислой из-за того, что для конечного применения рекомендуется pH ниже 4, а для щелочных дисперсий рекомендуется pH выше 7,5. Чем ближе к нулю дзета-потенциал, тем более склонной к повторной агломерации будет дисперсия WB. Электростатическая стабилизация достигается с помощью диспергирующих агентов с катионными или анионными молекулярными группами, например.g., четвертичные аммиачные соли и алкилполиамины (катионные) или поликарбоновые кислоты и сульфированные органические вещества (анионные).

Используемые как в системах на водной основе, так и в системах на основе растворителей, аддитивные анкерные группы прикрепляются к поверхности пигмента. Совместимость системы зависит от функциональных сегментов полимера, составляющих гидрофобную часть. Что касается стерической стабилизации, добавка будет физически уменьшать подвижность частиц пигмента и, следовательно, предотвращать / сводить к минимуму флокуляцию или повторную агломерацию.Этот тип стабилизации достигается в основном с помощью неионных диспергирующих агентов.

Слишком много или слишком мало поверхностно-активного вещества может нанести ущерб стабильности дисперсии пигмента. Определение оптимального уровня основано на норме 2-2,5 мг полимерного диспергатора на квадратный метр поверхности пигмента (рис. 5). Это правило должно применяться вначале, после чего разработчику рекомендуется провести лестничное исследование для определения оптимального уровня на основе изменений вязкости, возникновения затопления и всплытия, стабильности печи и оценки стабильности при замораживании-оттаивании, когда это необходимо.

Рекомендуемый тип адгезионной группы диспергатора зависит от поверхности пигмента. Следующие предложения могут помочь разработчикам рецептур выбрать наиболее эффективный химический состав диспергатора для оцениваемого пигмента.

• Органические пигменты (ароматическая обработка поверхности) — рекомендуются диспергаторы, содержащие фенильные или нафтильные группы.

• Неорганические пигменты (оксиды, сульфиды, силикаты и т. Д.) — Рекомендуются диспергаторы, содержащие кислотные группы, например, фосфат, карбокси или сульфат.

• Технический углерод (обработка поверхности диазонием) — Диспергаторы, содержащие азот.

Химический состав пигментов различается по текстуре, и количество энергии, необходимое для достижения полного развития цвета, будет отличаться от одного к другому. Хороший способ определить оптимальное время диспергирования пигмента — это провести исследование диспергируемости, в котором разработчик определит время и энергию, необходимые для развития пигмента до его полной прочности, оценивая его колористические свойства. На рис. 6 показана диспергируемость выбранных пигментов PB 15: 2, PG 7, PY 74 и PY 65.Эти пигменты оценивали на прочность и цвет с 30-минутными интервалами, при этом в качестве стандарта использовали дисперсию, полученную за 15 минут измельчения. Пигменты были измельчены до уровня, превышающего их оптимальный уровень, что может быть подтверждено, если наблюдается потеря силы цвета. Этот тип оценки важен для определения оптимального времени обработки пигмента в выбранном составе. Как видно на рисунке 6, некоторые пигменты развивают свою прочность и цвет быстрее, чем другие. Это ключевой фактор, который следует учитывать при совместном измельчении пигментов, поскольку таким способом может быть невозможно достичь оптимального развития цвета и консистенции.По этой причине однократные дисперсии пигмента рекомендуются в качестве наилучшего средства для получения полного значения проявления цвета данного пигмента.

Кроме того, не все пигменты имеют одинаковое поведение в определенной формуле покрытий из-за различий в их физических (например, площадь поверхности, абсорбция масла, размер частиц) и химических свойствах (например, химическая структура, обработка поверхности), как показано в таблице. 3. Следует отметить, что нет прямой корреляции между физическими свойствами различных показателей цвета, и это дает дополнительные аргументы в пользу того, почему совместное диспергирование пигментов не рекомендуется.

Пигменты — ключевой компонент в рецептуре покрытия, и правильный выбор и дисперсия имеют решающее значение для определения характеристик покрытия. В недавнем исследовании запросов на техническую помощь, полученных за последние 2 года, было отмечено, что почти 80% проблем с рецептурой были решены путем модификации или изменения пигментов, используемых в формуле. Ошибочно полагать, что все пигменты будут работать одинаково от одной формулы к другой. Это предположение может также оказаться дорогостоящим в отношении процесса разработки и производства покрытия.Ключом к достижению стабильного покрытия с оптимальными характеристиками и стоимостью являются: правильный выбор пигмента, правильный выбор добавок и соответствующие средства для достижения полной дисперсии. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем разработчикам рецептур проконсультироваться со своими поставщиками сырья и оборудования, чтобы лучше понять их возможности и возможные проблемы при составлении рецептуры покрытия.

1. BASF, маленькие помощники любят большие достижения — Практическое руководство по диспергаторам, 2016
2.Хунгер, Клаус, Томас Хебер, Мартин У. Шмидт, Фридрих Райзингер и Стефан Ваннемахер. Промышленное производство органических пигментов, свойства, применение. Weinheim, Bergstr; Wiley-VHC, 2013. Печать.
3. Покрытия поверхностей. Лондон: Chapman & Hall, 1993. Печать.
4. «Значения поверхностного натяжения некоторых обычных тестовых жидкостей для анализа поверхностной энергии». N.p., n.d. Web 29 июня 2017 г.

Автор благодарит Фрэнка Лавьери, Марка Фрешуотера, Ральфа Свеннингсена и Белинду ДеСоуза из LANSCO COLORS за их вклад.

Смачивающие и диспергирующие вещества для покрытий

Процесс диспергирования имеет решающее значение. Действительно, это повлияет на многие параметры, такие как:

Что такое диспергатор? — Диспергатор или диспергирующий агент определяется как поверхностно-активное химическое вещество, которое оказывает сольватирующее действие на материал, подлежащий диспергированию, и, таким образом, способствует образованию дисперсии путем его диспергирования или суспендирования. Диспергаторы помогают поддерживать состояние дисперсии, предотвращая осаждение или агрегацию.

в жидкую фазу. На этом этапе воздух и влага, захваченные на поверхности пигмента, перемещаются в жидкую фазу мелющей среды. Границы раздела пигмент / воздух становятся границей раздела пигмент / жидкость. Чтобы продолжить, жидкость должна смочить поверхность пигмента.

влияют на эту стадию, изменяя поверхностное натяжение на границе раздела, они могут помочь и ускорить смачивание пигмента.

ДИСПЕРСИРОВАНИЕ: Помольное оборудование (диссольверы, помольные мельницы, песчаные мельницы…) вводят в систему механическую энергию.Эта энергия сдвига разрушает и разделяет агломераты пигмента на более мелкие частицы. Эта вновь созданная поверхность смачивается жидкостью шлифовальной среды.

Энергия диспергирования (связанная со временем диспергирования) является чрезвычайно важным параметром для достижения оптимального разделения всех агломератов пигмента на идеальные первичные частицы пигмента.

Смачивающие и диспергирующие агенты снижают силы между частицами пигмента и помогают измельчать агломераты на более мелкие частицы

СТАБИЛИЗАЦИЯ: Естественно, недавно полученные мелкие частицы имеют тенденцию к повторной агломерации.Это « флокуляция ». Неконтролируемые агрегаты и флокуляты плохо влияют на качество краски и могут снизить стабильность краски, уменьшить силу цвета и блеск или изменить реологию краски.

Смачивающие и диспергирующие агенты предотвратят этот нежелательный эффект и обеспечат долгосрочную стабилизацию .

Очевидно, что процесс диспергирования пигмента включает три важных этапа :
Смачивание, диспергирование, стабилизация

Правильный смачивающий и диспергирующий агент должен удовлетворять требованиям для всех этих трех стадий.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше:

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов пигмента

В дополнение к характеристикам 3 ступеней, мы должны учитывать влияние жидкой среды измельчения:

• В системах на основе растворителя смачивающий и диспергирующий агент должен быть растворим в жидкой шлифовальной среде. Растворимость и полярность растворителя — важные параметры, которые необходимо проверить.
• В системах на водной основе жидкая фаза довольно полярна (из-за воды), и вместе с растворимостью pH также является важным параметром для проверки.

На рынке покрытий существует множество производителей смачивающих веществ, тем не менее, мы можем классифицировать их следующим образом:

Обычные смачивающие и диспергирующие агенты

В основном низкомолекулярные, они основаны на сложных полиэфирах, полиамидах, полигликолях и химическом составе жирных кислот (FAME).Их общие характеристики:

• Эффект поверхностно-активного вещества, снижение поверхностного натяжения на границе раздела твердое тело / жидкость
• Анкерные группы, адсорбированные на поверхности пигмента
• Хорошая совместимость с носителями
• МВт = 500 ~ 2000 г / моль

К другим ключевым характеристикам диспергентов этого типа относятся:

• Отличная смачивающая способность
• Сокращение времени измельчения / диспергирования
• Антиседиментация
• Эффективен против затопления и плавучести
• Режим действия: в основном электростатический, с небольшими стерическими помехами
• Рекомендуется для неорганических материалов и систем на водной основе, подходящих для органических пигментов

Модифицированная жирная кислота типа — Действуя как эмульгатор, они дают отличные результаты для универсальных концентратов пигментов.

Сложный эфир фосфорной кислоты — Структура полиэфира и полиэстера, отлично подходит для диспергирования неорганических материалов.

Полимерные диспергаторы и смачивающие вещества

Классификация полимерных типов смачивателей и диспергаторов основана на их:

• Анкерный механизм
• Химическая структура (полиакрил, полиуретан, сополимер…) и
• Молекулярный вес

На этот тип также влияет конструкция полимера (линейный, разветвленный, звездообразный) и процесс полимеризации (типы процессов контролируемой полимеризации предлагают продукты с высокими характеристиками, но также являются более дорогими).К их ключевым характеристикам относятся:

• Тип полимера: много анкерных групп
• Большой выбор химии
• Большой выбор полимеров по дизайну и молекулярной массе
• Mw = 5,000 ~ 50,000 г / моль

Кроме того, полимерный смачивающий и диспергирующий агент может иметь несколько преимуществ, таких как:

• Отличная смачивающая способность
• Сокращение времени измельчения / диспергирования
• Очень эффективен для долговременной стабилизации
• Режим действия: стерическое препятствие
• Поливалентное семейство (на водной основе, на основе растворителей, органических или неорганических материалов)

На основе полиакриловой кислоты — Обычно более низкая молекулярная масса (а также стоимость) по сравнению с другими структурами, они особенно рекомендуются в покрытиях на водной основе для увеличения пигментной нагрузки неорганического материала.Очень красивый рентабельный продукт. Аммиачная и натриевая соль — типичные продукты для латексных красок.

Полиуретаны — Отлично подходят для снижения вязкости мельницы. Как следствие, увеличивается пигментная нагрузка и сокращается время диспергирования. Гибкость этой структуры (основная цепь, разветвленные цепи, анкерные группы) позволяет создавать различные структуры для многих систем на основе растворителей и без растворителей.

Полиакрилаты — обладают свойствами, аналогичными полиуретановым.Более высокие молекулярные массы могут обеспечить лучшую совместимость там, где полиуретановая структура не подходит. Подходящая структура для систем на водной основе и на основе растворителей.

CPT: Технология контролируемой полимеризации / рост живой цепи — Этот процесс полимеризации позволяет производителю очень точно регулировать полимерную цепь, чего нельзя сказать о классическом процессе ступенчатого роста (конденсационная полимеризация является случайным процессом).

Смачивающий и диспергирующий агент, полимеризованные с помощью этого процесса, очень похожи от партии к партии, что не относится к классической конденсации, когда молекулярная масса может значительно варьироваться от одной партии к другой.Очень эффективные, но более дорогие продукты.

Выберите подходящий смачивающий и диспергирующий агент

Выбор лучшего смачивающего и диспергирующего агента для системы может сначала показаться сложным, но многие подсказки могут помочь в нашем выборе. Затем с помощью серии простых лабораторных тестов можно будет выбрать лучший.

Выбранный смачивающий и диспергирующий агент должен быть эффективным на трех этапах процесса диспергирования или, по крайней мере, не иметь каких-либо нежелательных негативных эффектов.

Общее сравнение между обычным и полимерным типами

На рынке покрытий имеется множество смачивающих и диспергирующих агентов, тем не менее, мы можем классифицировать их как: Обычные и полимерные смачивающие и диспергирующие вещества . В таблице ниже сравниваются свойства обычных и полимерных смачивающих / диспергирующих агентов

.

Недвижимость		Обычный	Полимерная
Система	Водный
	На основе растворителей
Пигмент	Органическое
	Минеральное
Электростатическая стабилизация		Высокая	Низкий
Стабилизация стерических препятствий		Низкий	Высокая
Пигментная нагрузка		Низкое — Среднее	Высокая
Качество финальной пигментной пасты		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая
Универсальность		Средний	Высокая
Цена		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая

Смачивание и диспергирование

Обычно органические пигменты имеют более высокую абсорбцию масла, чем неорганические пигменты.Это окажет прямое влияние на потребность в добавках и, конечно же, на стоимость рецептуры.

Чтобы выбрать лучшую дозировку, следует провести тест с использованием рекомендованной дозировки, затем ¼ больше и меньше и сравнить результаты.

Ориентировочная дозировка,% твердого смачивающего и диспергирующего агента на твердом пигменте
Диоксид титана	1,5 — 3.0%
Оксид железа	2,5 — 4,0%
Фталоцианин	15–25%
Органический красный	15 — 30%
Органический фиолетовый	15 — 35%
Черный карбон, обычный	15-20%
Черный карбон, высокий канал	15–50%

Добавка в соответствии с вашим конечным применением

Таким образом, можно сделать вывод, что: Выбор правильного смачивающего и диспергирующего агента зависит от многих параметров.

• Во-первых, сама система (на водной основе или на основе растворителя)
• Затем пигмент (органический, минеральный, тонкий, грубый, прозрачный…)
• И, наконец, приложение для конечного использования

В некоторых рецептурах замена смачивающего и диспергирующего агента — действительно положительный выбор, улучшающий качество краски. Продукты от CPT предлагают отличные результаты, но разумна ли стоимость в рассматриваемой рецептуре? Правильный выбор, конечно же, будет основан на результатах этих испытаний, но также и на технических характеристиках, которые необходимо достичь не только с точки зрения качества краски, но и с точки зрения экономии.

Испытание смачивающего и диспергирующего агента

Смачивающий и диспергирующий агент оказывает значительное влияние на свойства краски. Он оказывает прямое влияние на размер частиц, а затем его эффективность можно оценить, проверив правильные параметры.

Для завершения валидации смачивающий и диспергирующий агент должен пройти серию лабораторных испытаний:

Совместимость с Системой

Смешайте смачиватель и диспергирующий агент с системой без пигментов.Он должен быть полностью совместим с другим компонентом рецептуры. Если нет, попробуйте отрегулировать pH или полярность.

Пигментный шок

После диспергирования сделайте простое разбавление из небольшого количества разбавленной краски (10-20% в растворителе или воде). Пигментный шок — результат плохой стабилизации пигмента.

Опустить

Сделайте простой рисунок и проверьте качество нанесения: интенсивность цвета, прозрачность, блеск, общий вид.Несовместимый смачиватель и диспергирующий агент может привести ко многим дефектам, таким как засев.

Растирание (для цветовой смеси или концентратов пигментов в базовой краске) ​​

Чтобы проверить затопление, можно провести простой тест на стирание. После непродолжительного высыхания, когда пленка почти высохнет, протрите пальцем часть лакокрасочной поверхности. Цвет должен быть таким же, как и необработанная часть.

Стабильность при хранении

Образцы краски хранятся при низкой температуре (от -5 ° C до 5 ° C) и высокой температуре (от 40 ° C до 60 ° C) в течение одной или двух недель, после чего проводятся предыдущие испытания, затем результаты сравниваются с исходными.