Вытяжка своими руками для мастерской: лучшие варианты обустройства системы воздухообмена

Циклон своими руками (пылеуловитель) в мастерской | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Центробежный вентилятор для Циклона своими руками
• ✓ Корпус циклона своими руками
• ✓ Циклон своими руками – фото
• ✓ КАК СДЕЛАТЬ ВЫТЯЖКУ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТЫ, ОТЗЫВЫ И СПОСОБЫ
• ✓ ЦИКЛОН ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ – СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМ ИЛИ УСТАНОВИТЬ ГОТОВЫЙ?
• ✓ ЦИКЛОН В МАСТЕРСКУЮ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Изготовление прекрасной деревянной мебели таит в себе для работника производства или частной мастерской опасность — это мельчайшая древесная пыль, которую приходится вдыхать.

Применение индивидуальных средств защиты — очков и респираторов позволяет сохранить чистоту дыхания, но воздух в столярной мастерской в любом случае должен быть максимально чист от древесной пыли. Иначе атмосфера станет в прямом смысле взрывоопасной — древесная пыль прекрасно горит.

Циклон — это тип воздухоочистителя, который используют в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки инерционный, с использованием центробежной силы. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются в разных областях промышленности. Даже некоторые модели современных бытовых пылесосов используют инерционную очистку. Принцип действия простейшего противоточного циклона наглядно показан на рисунке.

---

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

---

Принцип работы пылеуловителя «Циклон»

Поток запылённого воздуха вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный в низ конической части аппарата. Под действием центробежной силы частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли. Затем очищенный от пыли газовый поток движется снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу. Центробежный вентилятор, установленный в верхней части рабочей камеры, создаёт разрежение в корпусе циклона, в результате чего воздух закачивается через входной патрубок. Проходя по спирали под действием центробежной силы, тяжёлые фракции отделяются и оседают в бункер, воздух же выходит через выхлопную трубу и попадает в фильтр, где задерживаются более мелкие частицы.

В обычных условиях оптимальная скорость воздуха в цилиндрической части циклона составляет 4 м/с. На скорости 2,5 м/с пылеуловитель лучше всего справляется с очищением воздуха от тяжёлых примесей. Для понижения уровня шума агрегат помещают в отдельную комнату со звукоизоляцией. Контроль заполнения бункера облегчается с помощью небольшого источника света, помещённого за прозрачным гофро-шлангом. Если свет тускнеет — бункер заполнен. Кстати, применение шлангов большого диаметра, а также шлангов из антистатических

материалов улучшает их проходимость. Для подключения таких шлангов используют соединения подходящего диаметра. При достаточной производительности устройство можно использовать для уборки мастерской в качестве промышленного пылесоса, В результате из 20-мм фанеры и листа оцинкованной стали получился вот такой агрегат (фото 1).

---

Ссылка по теме: Как выбрать сварочный аппарат – типы сварочных аппаратов, инверторы, оборудование для сварки, виды электродов.

---

Центробежный вентилятор для Циклона своими руками

Сначала сделал центробежный вентилятор-улитку. Крышки корпуса изготовил из фанеры толщиной 20 мм, корпус согнул из алюкобонда, лёгкого и прочного композитного материала, толщиной 3 мм (фото 2). В крышках профрезеровал канавки с помощью

ручного фрезера и циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм (фото 3). Вставил корпус улитки в канавки и всё стянулдлиннымиболтами. Получилась жёсткая надежная конструкция (фото 4). Затем из того же алюкобонда изготовил вентилятор для улитки. Вырезал фрезером два круга, профрезеровал в них пазы (фото 5), 8 которые вставил лопасти (фото 6), и проклеил их с помощью термоклеевого пистолета (фото 7). Получился барабан, похожий на беличье колесо (фото 8).

Крыльчатка получилась лёгкая, прочная и с точной геометрией, её даже не пришлось балансировать. Надел её на ось двигателя. Собрал полностью улитку. Под рукой оказался двигатель 0,55 кВт 3000 об/мин на 380 В.

Подключил и опробовал вентилятор на ходу (фото 9). Дует и всасывает очень сильно.

---

Читайте также: Как правильно пользоваться (красить) краскопультом распылителем

---

Корпус циклона своими руками

Из 20-мм фанеры фрезером с циркулем вырезал круги основания (фото 10). Из кровельного листа согнул верхний корпус-цилиндр, прикрутил саморезами к фанерному основанию, стык проклеил двухсторонним скотчем, стянул лист двумя стяжками и проклепал вытяжными заклёпками (фото 11). Таким же образом изготовил нижнюю коническую часть корпуса (фото 12). Далее

в цилиндр вставил трубы, применил полипропиленовые для наружной канализации 0 160 мм, проклеил их термоклеем (фото 13). Всасывающей трубе заранее с внутренней стороны цилиндра придал прямоугольную форму. Предварительно нагрел её феном, вставил в неё деревянную оправку прямоугольного сечения и остудил (фото 14). Таким же образом согнул корпус для воздушного фильтра. Кстати, фильтр применил от КамАЗа из-за большой площади фильтровальной шторы (фото 15). Соединил верхний цилиндр и нижний конус, прикрутил сверху улитку, под-

соединил воздушный фильтр с помощью полипропиленовых отводов к улитке (фото 16). Собрал всю конструкцию, под опилки поставил пластиковую бочку, соединил с нижним конусом прозрачной гофротрубой, чтобы видеть уровень заполнения. Провёл испытания самодельного агрегата: подключил его к фуговальному станку, от которого стружки больше всего (фото 17). Испытания прошли на ура, на полу ни соринки! Проделанной работой остался очень доволен.

---

Ссылка по теме: Как и какой выбрать компрессор для работы по дому и в мастерской.

---

Циклон своими руками – фото

1. Циклон в сборе. Такая установка обеспечивает высокий уровень очистки воздуха.
2. Заготовки для вентилятора.
3. Канавки в крышке работал фрезером с помощью циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм.
4. Готовые для сборки корпус и вентилятор.
5. Перед приклеиванием лопастей.
6. Барабан с крыльчаткой выглядят как промышленно изготовленные детали.
7. Клеевой пистолет выручает именно в тот момент, когда он просто незаменим.
8. Перед сборкой электродвигателя важно проверить крепление крыльчатки на валу.
9. Мощный мотор может превратить циклон в настоящий пылесос!
10. Заготовки для корпуса циклона.
11. Верхний корпус-цилиндр из оцинкованной кровельной стали.
12. Готовая конусная часть ожидает сборки.
13. Пропиленовые трубы как элементы подводящей и отводящей магистралей.
14. Полипропиленовая труба превратилась из круглой и большой в прямоугольную маленькую.
15. Камазовский фильтр для тонкой очистки воздуха после циклона.
16. Полипропиленовые канализационные отводы отлично работают в качестве воздушной магистрали.
17. И правда, пыли стало значительно меньше, можно и доску начисто пройти.

© Олег Самборский, г. Сосновоборск Красноярского края

---

DIY. Циклонный фильтр (циклон) в домашнюю мастерскую своими руками.

Watch this video on YouTube

---

КАК СДЕЛАТЬ ВЫТЯЖКУ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТЫ, ОТЗЫВЫ И СПОСОБЫ

---

Вытяжка для мастерской своими руками

После работы в мастерской остается много опилок и пыли. Чтобы ускорить процесс уборки, смастерил систему вытяжки с циклоном. Своей идеей хочу поделиться с коллегами по столярному делу.

Понадобилось: оцинкованная листовая сталь толщиной 1 мм сантехнические трубы d 50 мм и переходники для них пылесос ведро из-под краски.

1. Начертил эскиз циклона и схему проводки для удаления пыли и опилок (см. рис. на стр. 17). Вырезал заготовки корпуса и крышки циклона
2. Загнул кромки прямых сторон жестяной детали корпуса (на чертеже отмечено штрих-пунктиром) на ширину 10 мм — для соединения.

3. На обрезке трубы придал получившейся заготовке округлую конусную форму. Застегнул замок (загнул кромки в зацеп) и опрессовал жесть.
4. Сверху и снизу корпуса под угол 90 град, отогнул кромки шириной 8 мм для крепления крышки и мусоросборника.
5. В цилиндре вырезал овальное отверстие, установил в него боковой патрубок d 50 мм (фото 1), который закрепил внутри полоской оцинковки.
6. В крышке вырезал отверстие, зафиксировал в нем входной патрубок d 50 мм (фото 2), закрепил готовую деталь на корпусе и завальцевал стык на наковальне.
7. Циклон приклепал к горловине ведра (фото 3). Стыки всех элементов промазал силиконовым герметиком.
8. Вдоль стены закрепил два канала вытяжной системы (фото 4) с заслонками изменения потока (фото 5) Рядом установил бытовой пылесос, а на пол поставил ведро с циклоном (см. фото 3). Все соединил резиновыми шлангами.

СХЕМА ВЫТЯЖКИ-ЦИКЛОНА И ФОТО

© Автор: Анатолий Матвейчук, г. Заводоуковск. Фото автора

---

ЦИКЛОН ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ – СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМ ИЛИ УСТАНОВИТЬ ГОТОВЫЙ?

© Автор:  Кирилл Ковальский

Здравствуйте, дорогие читатели. И каждый раз мы замечаем, что наши клиенты зачастую не знают о принципах работы циклонного фильтра или не уверены в его эффективности. В данной статье мы с коллегами собрали наиболее важную и полную информацию о циклонном фильтре и рассказали, почему важно встраивать его в систему аспирации.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ЦИКЛОН В МАСТЕРСКОЙ

Циклонный фильтр (Циклон, фильтр Циклон) – это устройство для отделения взвешенных частиц разных фракций и разной плотности от воздуха или газа. В результате его работы частицы оседают в пылесборнике, на который установлен Циклон, а очищенный воздух с остаточными элементами мусора выводится через вертикальный патрубок прибора.

По эффективности фильтрации мусора Циклон, в зависимости от условий работы, находится в диапазоне фильтров тонкой очистки, имея между тем аэродинамическое сопротивление в разы меньше, а износостойкость значительно выше, чем у фильтров других конструкций. Основным преимуществом циклонного фильтра является то, что в нем отсутствуют элементы, требующие регулярной очистки или замены, что позволяет достичь большей экономии при использовании данного семейства фильтров.

С фильтром Циклон у вас всегда будет чистый воздух и незагрязненный пылесос или стружкоотсос, который прослужит гораздо дольше. Также пропадет потребность постоянно покупать для них мешки-пылесборники и другие комплектующие, так как устройство направляет весь мусор в емкость, которую очень легко опустошить. Причем его применение не ограничивается только любительской сферой. Благодаря вышеперечисленным качествам эти приборы очень популярны как в столярном деле, на производстве и строительных площадках, так и в зуботехнических лабораториях, пескоструйных камерах и камерах для порошковой покраски.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦИКЛОНА

А теперь давайте разберемся, как же работает циклонный фильтр.

Циклон является инерционным уловителем, в котором разделение загрязненного воздуха на мусор и очищенный воздух происходит под действием центробежной силы, возникающей при вращении загрязненного воздуха в корпусе особой конфигурации и размеров.

Для создания воздушного потока к верхнему патрубку Циклона подсоединяют бытовой или промышленный пылесос, или радиальный вентилятор от стружкоотсоса.

Воздух, перемешанный с частицами мусора, поступает во входное отверстие бокового патрубка циклонного фильтра (рис. 1).

Внутри Циклона воздух с частицами мусора приобретает вращательное движение по нисходящей спирали и поступает вниз по направлению к пылесборной емкости. Во время

такого винтообразного движения потока внутри корпуса циклонного фильтра одновременно происходят два очень важных процесса:

За счет центробежной силы большая часть мусора начинает прижиматься к стенкам фильтра. Чем выше плотность и размер частиц, тем они быстрее и с большей вероятностью достигнут стенок устройства.

В центральной части корпуса Циклона создается разряжение относительно части пространства, расположенного ближе к его стенкам, в результате чего воздух, который имеет значительно меньшую плотность, чем мусор, начинает стягиваться к центру корпуса прибора.

После того, как завихренный поток проходит нижнее пылевыпускное отверстие циклонного фильтра и попадает в пылесборную ёмкость, он резко теряет скорость. Вследствие чего практически весь находящийся в нём мусор направляется в пылесборную ёмкость, где и остается. А очищенный воздух продолжает винтообразное движение вверх к вертикальному патрубку циклона и далее попадает в тяго-дутьевое устройство с минимальным остаточным содержанием только очень мелких частиц мусора, которые не успели прижаться к стенкам Циклона. Таким образом, циклонный фильтр позволяет пылесборным мешкам и фильтрам пылесоса или стружкоотсоса не забиваться крупным и мелким мусором.

Иногда в интернете можно найти негативные отзывы о работе Циклона из-за низкой эффективности фильтрации. Существует несколько причин таких заявлений:

1. Человек демонстрирует работу самодельного Циклона. На первый взгляд, конструкция циклонного фильтра представляется чрезвычайно простой, и так как чаще всего устройство используют мастеровые, то появляется большой соблазн сделать его самостоятельно. К тому же в интернете можно найти множество роликов про самодельные циклонные фильтры.

Но аспирация на основе Циклонов – это отдельный раздел науки. Инженеры и конструкторы тратят много сил и времени, чтобы создать по-настоящему эффективный фильтр с оптимальными параметрами, используя специализированное оборудование и методики, доступные только в лабораторных условиях. Далее проводится множество экспериментов, только после этого та или иная модель циклонного фильтра появляется на рынке.

Поэтому сделать действительно эффективный самодельный Циклон без должного опыта и оборудования — крайне трудная и кропотливая задача. В лучшем случае такой фильтр будет собирать лишь самую крупную фракцию, а мелкая пыль будет забивать мешки и фильтры пылесоса.

2. Следующей причиной является неправильный монтаж Циклона на пылесборник. Если фильтр не герметично установлен на крышку ёмкости, и имеется хоть малейшее отверстие, через которое может происходить паразитив-ный подсос воздуха внутрь, то эффективность циклонного фильтра значительно падает. Если под прибором в пылесборнике недостаточно свободного пространства, то и в этом случае эффективность фильтрации падает, так как начинается вынос уже сброшенного в пылесборник мусора через Циклон в пылесос или в стружкоотсос.
3. Еще одна частая причина не столь очевидна и связана как с условиями эксплуатации, так и с неправильным выбором модели циклонного фильтра под тот или иной тип мусора. Данный аспект подробнее разберем ниже.

Как показывает практика, эффективность работы Циклона зависит от целого ряда факторов, большинство из которых непредсказуемы и слабо управляемы. Качество фильтрации циклонного фильтра может резко измениться под влиянием казалось бы незначительных внешних факторов, к которым относятся:

• изменение влажности воздуха или атмосферного давления в столярном цехе,
• влажность обрабатываемого материала,
• нестабильность напряжения питания силовой установки (пылесоса или радиального вентилятора),
• интенсивность и равномерность поступления потока в Циклон и его скорость.

Точно определить эффективность работы Циклона в тех или иных условиях можно только практическим путем в лаборатории. Однако статистические данные многих исследований показывают, что степень очистки правильно спроектированного циклонного фильтра в среднем достигает: для мусора с условным диаметром свыше 50 микрон – до 99, 5%, для мусора с условным диаметром от 20 до 50 микрон – до 97, 0 %, для мусора с условным диаметром от 10 до20 микрон – до 95, 0 %, для мусора с условным диаметром от 5 до 10 микрон – до 90, 0 %.

Наряду с эффективностью фильтра Циклон его немаловажной характеристикой является пропускная способность. Следует отметить, что эффективность и пропускная способность в этих приборах обратно пропорциональны между собой, то есть с увеличением пропускной способности эффективность фильтрации уменьшается. Таким образом, основное назначение применения циклонного фильтра – в разы снизить концентрацию мусора в потоке, который после Циклона поступит в пылесос или в радиальный вентилятор.

В результате такого применения до двигателя долетает несопоставимо меньшее количество мусора по сравнению с тем, как если бы мусор поступал в пылесос, радиальный вентилятор или стружкоотсос напрямую.

ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР И ДЕРЕВООБРАБОТКА

Сегодня люди все больше внимания уделяют своему здоровью, эта замечательная тенденция не обошла стороной и мир столярного дела. Давайте же разберемся, чем опасна древесная пыль и почему циклонный фильтр является отличным инструментом для ее нейтрализации.

Опасность древесной пыли сложно недооценить, ведь ее размер зачастую составляет менее 5 микрон, что делает ее совершенно невидимой для человеческого глаза. Эти малейшие частицы вдыхаются и вызывают микроскопические раны и рубцы на легких человека, особенно это касается пыли от древесины твердых пород. Вред может показаться незначительным, но он имеет страшный накопительный эффект – постоянное вдыхание древесной пыли приводит к серьезному снижению объема лёгких, появлению аллергических реакций, а также вызывает отдышку, зуд, кашель, сыпь и даже астму.

Помимо всего вышеперечисленного древесная пыль крайне тяжело выводится из организма. А теперь представьте, что случится с необработанной древесиной, которую поместили во влажную и теплую среду, аналогичную нашим лёгким. При достаточном количестве накопленной древесной пыли в нашем организме появление плесени останется лишь вопросом времени. Она же, в свою очередь, провоцирует рост недоброкачественных клеток, что зачастую приводит к страшным последствиям вплоть до онкологии.

Малый размер древесной пыли усложняет процесс её сбора, так как всевозможные фильтрационные материалы либо пропускают её через себя, либо очень быстро забиваются. В отличие от них фильтр Циклон этих недостатков лишен, однако мы рекомендуем использовать его в качестве первой ступени очистки и НЕРА-фильтр на выходе, чтобы минимизировать возможность попадания пыли в воздух.

ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЦИКЛОНА

1. Увеличивается срок службы пылесоса или радиального вентилятора. 95-99% мусора оказывается в пылесборнике, не долетая до двигателя, значит в турбину попадает гораздо меньше мусора.
2. Денежная экономия. Менять мешки для пылесоса или стружкоотсоса и складчатые фильтры нужно практически в 20 раз реже.
3. Экономия времени. С Циклоном возможно использовать пылесборник объемом до 300 литров, что позволяет реже выносить мусор и не отвлекаться от работы.
4. Циклон прост в установке и легок в использовании. Время монтажа конструкции от сборки до эксплуатации составляет 10-15 минут.
5. Забота о здоровье. Благодаря циклонному фильтру даже самая мелкая пыль не попадёт в ваши лёгкие.

СОВЕТЫ ПО УСТАНОВКЕ ЦИКЛОННОГО ФИЛЬТРА

1. На первой стадии фильтр Циклон устанавливается на пылесборную ёмкость, которая выполняет роль накопителя мусора, сепарируемого устройством. Сборка такой конструкции проста, но невыполнение хотя бы одного из обязательных условий сводит на нет работу прибора:

• герметичная посадка Циклона на крышку пылесборной ёмкости. Для этого нужно использовать прокладку с ответным фланцем или скелетный крепеж;
• герметичное прилегание крышки к пылесборной ёмкости;
• герметичная пылесборная ёмкость;
• в процессе работы под Циклоном в пылесборнике должно всегда оставаться свободное пространство высотой 70-150 мм в зависимости от модели циклонного фильтра.

2. На второй стадии подключения Циклона необходимо соединить шланг от пылесоса или стружкоотсоса с верхним патрубком циклонного фильтра. Используйте только шланги спиральной конструкции, которые обеспечивают минимальное аэродинамическое сопротивление потоку.
3. На третьей стадии подключения циклонного фильтра требуется соединить второй шланг, которым будет собираться мусор, с боковым входным патрубком Циклона.
4. На последней, четвертой стадии шланг от входного патрубка соединяется с пылесосной насадкой, со станком, ручным инструментом или другим оборудованием.
5. Вместе с тем Циклон допускает и некоторые фривольности при монтаже, например:

• негерметичность присоединений шлангов к устройству и самих шлангов никак не влияет на эффективность фильтрации Циклона и ведет лишь к незначительной потере скорости потока;
• при определенных условиях Циклон с присоединенным к нему пылесборником может работать и в горизонтальном положении, но на практике это почти не используется.

Тенденция установки аспирационных систем с циклонным фильтром в нашей стране набирает обороты. Владельцы как частных мастерских, так и больших производств все чаще задумываются о том, как упростить и ускорить процесс работы при обработке различных материалов, не отвлекаясь на вездесущий мусор, и сэкономить на расходных комплектующих, при этом не забывая о мерах безопасности. В данной статье мы привели пример простого решения всех перечисленных проблем. Надеемся, что она была полезна, и мы помогли разобраться в обширной теме циклонных фильтров.

---

ЦИКЛОН В МАСТЕРСКУЮ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Циклон своими руками

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Вентиляция цеха деревообработки, столярной мастерской, мебельного производства

Воздухообмен промышленных помещений призван обеспечить санитарную норму свежего воздуха для работников и способствовать ходу технологического процесса. Тип и специфика системы обусловлены технологией производства, выдвигающей собственные требования, нередко расходящиеся с общепринятыми нормативами. Деревообрабатывающие предприятия сильно отличаются друг от друга и выполняют разные задачи, поэтому системы вентиляции для каждого из них имеют собственный состав и конфигурацию.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу.

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции «Руником»

Важно! Все вытяжные системы оборудуются циклонами или фильтрационными установками, отделяющими пыль с последующей утилизацией.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий. Существуют общие требования, оптимальным образом соответствующие условиям работы и технологическим особенностям производства:

• скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
• влажность — в пределах 65-75%
• температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений. Кроме того, мощная вытяжка способствует активному выводу тепла, что требует качественной рекуперации в сочетании с фильтрацией.

Какие решения являются оптимальными?

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции «Руником»

Оптимальные решения тесно связаны с назначением и составом применяемого оборудования. Чем тоньше обработка древесины, тем мельче выделяемые отходы и пыль. Если для строгальных, пильных или многофункциональных станков наиболее эффективны местные отсосы с дополнительной общеобменной системой, то для шлифовальных цехов необходимы вытяжные зонты над каждым рабочим местом.

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции «Руником»

Внимание! Чрезмерное насыщение рекуперационного потока пылью ухудшает санитарные условия труда персонала, что чревато серьезными санкциями со стороны надзорных органов. Обычно используется не более 30 % от общей массы приточного потока.

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора. Все воздуховоды также имеют конструкционные отличия, связанные с наличием люков для устранения засоров. Они располагаются равномерно по всей длине на расстоянии, позволяющем устранить образовавшиеся скопления в любой точке.

Рекомендуемые вентиляторы

Виды пылеуловителей

Пылеуловители — это установки, обеспечивающие вывод из рабочих помещений пыли и мелких частиц мусора. Они удаляются посредством энергии воздушного потока, попадают в приемную емкость и оседают на поверхности фильтров. Используются в цехах с особенностями технологического процесса, образующего большое количество мелкодисперсных отходов — шлифовальных, мелкостаночных и т. п.

К наиболее распространенным видам относятся пылеулавливающие агрегаты ПУА и ПУАК, отличающиеся друг от друга величиной фильтруемой фракции. Для более крупных частиц выбирают ПУА, для мелких — ПУАК. Первые имеют матерчатые фильтры, которые по мере наполнения перестают пропускать воздушный поток и требуют очистки (их попросту вытряхивают). Второй тип имеет складчатые матерчатые фильтры с увеличенной площадью соприкосновения воздушного потока и тканевой поверхности.

Обслуживание и очистка

Обслуживание и очистка производятся тем же способом. Агрегаты ПУА и ПУАК способны развивать производительность от 1250 до 3900 м³/ч, при скорости всасывания до 22 м/с. Рекомендованы для относительно небольших цехов с тонкой обработкой поверхности или для обслуживания оборудования с непостоянной загрузкой. Для производств с непрерывным циклом работы использование таких комплектов не рекомендовано.

Для более крупных цехов используются циклоны и рукавные фильтры разных размеров и производительности.

Циклоны

Циклон — это пылеуловитель инерционного типа, производящие механическое отделение пыли разной дисперсии от воздушно-газовой среды. Представляет собой емкость, внутрь которой входит поток воздуха с пылью и мелкими частицами. Существуют разные конструкции циклонов. Одни используют резкое увеличение объема как фактор изменения энергии потока. Пыль и мусор теряют импульс и падают на дно емкости под действием гравитации. Этот вид циклонов называется прямоточным.

 

Имеются и другие конструкции, в которых емкость имеет форму трубы большого диаметра, конусообразно сужающуюся книзу. Воздушный поток входит в емкость с направлением по касательной к внутренней стенке, закручивается спиралеобразно и понемногу опускается вниз. Пыль и мелкий мусор, переносимые потоком, под действием центробежной силы относятся к стенкам, соскальзывают по ним вниз и собираются на дне емкости. Такая конструкция называется противоточной, она способна к сепарации мелкодисперсной пыли.

Разгрузка циклона

При заполнении емкости до определенного уровня открывается нижний люк, через который производится разгрузка циклона и начинается дальнейшая эксплуатация. Общее преимущество циклонов состоит в простоте конструкции, надежности и эффективности работы. Уровень очистки воздуха достигает 99 %, что является весьма высоким показателем.

Рукавные фильтры

Конструкция рукавного фильтра напоминает циклон, но принцип работы несколько иной. Емкость изнутри заполняется рукавами — фильтрами, распределенными вертикально или горизонтально. Поток воздуха пропускается сквозь ряды рукавов, пыль оседает на их поверхности, а чистый воздух выводится и может быть использован повторно. Используются в цехах со сложными условиями и сильной запыленностью воздуха.

 

Существуют два типа рукавов — круглые и эллипсные (в сечении), первые используются только для вертикального расположения, вторые применяются как для вертикального, так и для горизонтального расположения. Они изготавливаются из синтетических полимеров — полиамида, арамида, полиэстера, поливинилсульфида, полипропилена и т. д. Срок службы составляет 2-3 года, хотя в отдельных случаях достигает 6 лет. Способны работать со средой с температурой до 260°С, обеспечивают очистку до 99%.

Регенерация

Рукава нуждаются в периодической регенерации — продувке сжатым воздухом с заданными параметрами. Резкий импульс потока прочищает фильтры и возобновляет их рабочие свойства. Существует два режима регенерации:

• online. Регенерация выполняется щадящими методами не прерывая основной работы
• offline. Рукава посекционно отделяются от общего контура и продуваются в отключенном состоянии

Первый вариант регенерации проще и применяется на относительно чистых производствах, тогда как второй способ используется только для рукавных фильтров, задействованных в цехах с сильным запылением воздуха.

Пылезащитный колпак для торцовочной пилы своими руками

4259 акции

• 78

Устали от опилок в мастерской или гараже? Сделайте этот простой пылезащитный колпак для торцовочной пилы своими руками и подключите его к пылесосу или пылесборнику, чтобы все было чисто!

Одной из самых больших проблем в любой мастерской являются опилки. Торцовочная пила — худший преступник, извергающий его ВЕЗДЕ!

В предыдущем посте я собрал лучшие идеи для сбора пыли торцовочной пилы, которые я смог найти. Но все они были либо слишком дороги, либо слишком трудоемки в изготовлении, либо не работали с моей 12-дюймовой раздвижной торцовочной пилой. Вместо этого я решил создать свой собственный пылесборник для торцовочной пилы, используя детскую палатку!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Неинтересно убирать груды опилок за моей стойкой для торцовочной пилы. И я всегда боюсь, что когда-нибудь сожгу дом дотла, когда мошенническая пылинка проберется в электрические розетки!

Мне понравилась идея тканевого пылезащитного колпака, который легкий, гибкий и собирает любую пыль, которая вылетает из задней части пилы. Но такие, как этот, выходят за рамки моего бюджета!

Но эта форма напомнила мне кое-что еще. . . детская палатка! Вы, наверное, видели его в использовании на пляже или в парке. Он защищает вашего ребенка от солнца и не позволяет ему заниматься детскими делами, такими как есть траву или песок.

Вместо этого я остановился на этой простой недорогой палатке (ОБНОВЛЕНИЕ: К сожалению, той палатки, которую я использовал, больше нет в наличии. Эта и эта похожи по размеру и форме, поэтому они должны работать одинаково).

Подойдет любая детская палатка без «окна»! С небольшим количеством обрезков древесины и несколькими аксессуарами для сбора пыли я превратил его в идеальный пылесборник для торцовочной пилы!

Материалы, необходимые для пылесборника торцовочной пилы

• Детская палатка
• Обрезки фанеры
• Электролобзик
• Воронка для опилок Mini Gulp
• Широкий шланг для сбора пыли 4 дюйма
• Комплект шлангов с малым портом для защиты от пыли (дополнительно, но шланг подходит
• Y-образный фитинг 4″ и 2 ½»
• Хомуты для шланга 4″

Как сделать пылесборник для торцовочной пилы

Сборка платформы

Начните с создания платформы для отдыха в палатке. Это будет прикреплено к задней части моей подставки для торцовочной пилы. Вы можете найти мой мастер-класс по сборке собственного стенда для торцовочной пилы здесь.

Я раздобыл кусок фанеры шириной примерно с проем палатки и глубиной примерно 1 ½ фута. Она будет перекрывать подставку для торцовочной пилы на 2 дюйма, поэтому я отметил отверстие для воронки для сбора пыли, начиная с этой точки.

Вырежьте отверстие для воронки для сбора пыли с помощью лобзика и проверьте посадку.

Я хотел палатку лежать под углом, чтобы опилки падали в пылевую воронку посередине.Эти странные куски фанеры с моей ракетной книжной полки были вытащены из мусора и нашли хорошее применение!

Я прикрепил платформу к краю верстака и поставил сверху палатку. Затем я сунула угловые детали вниз, чтобы поддержать спину.

Как только я получил то, что хотел, я отметил их позиции на платформе. Просверлите пару карманных отверстий в каждой угловой части или прикрепите их снизу более длинными шурупами.

Прикрепите платформу к подставке для торцовочной пилы

Прикрепите платформу к задней части подставки для торцовочной пилы, убедившись, что воронка для пыли находится по центру позади пилы.

Добавьте воронку для пыли

Расположите палатку поверх платформы и отметьте положение воронки для пыли маркером.

Используйте ножницы, чтобы вырезать X из угла в угол.

Выньте воронку для пыли и поместите палатку над отверстием. Вдавите воронку для сбора пыли в отверстие над тканью палатки и прикрепите ее к платформе с помощью винтов и шайб.

Прикрепите 4-дюймовый шланг для сбора пыли к нижней части пылесборной воронки. Закрепите его с помощью хомута.

Другой конец шланга я прикрепил к этому тройнику. Он имеет вход 4 дюйма и 2 ½ дюйма, поэтому на торцовочной пиле прикреплены пылезащитный колпак и пылеотвод.

Другой 4-дюймовый конец идет к моему циклонному пылеуловителю. Подробнее о моем пылеуловителе можно прочитать здесь.

Последние штрихи

Чтобы передняя часть палатки не скручивалась, я прикрепил ее скобами к подставке для торцовочной пилы.0003

Теперь пришло время провести тест-драйв!

Проверка пылезащитного кожуха

Мне не терпелось опробовать мой новый пылезащитный кожух для торцовочной пилы! Взял лом 2 х 4 и начал делать опилки.

Это сработало как шарм! Вы могли видеть, как пыль всасывается прямо из воздуха в воронку. Некоторые из более тяжелых частей преодолели вакуум, но застряли в палатке. Когда я закончил резать, я просто поднял каждую сторону палатки, чтобы сбросить лишние опилки в воронку.

Кромка воронки вызывает скопление опилок по краям. Я уберу это с помощью пылесоса, когда буду убирать остальную часть мастерской в ​​перерывах между проектами. Я читал подобные жалобы и на дорогие пылезащитные колпаки.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть его в действии!

https://youtu.be/AYIAUi7CzbUВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Пылезащитный кожух для торцовочных пил своими руками (https://youtu.be/AYIAUi7CzbU)

Посмотрите другие проекты мастерской!

Как снять и установить вентиляционный колпак • Рон Хейзелтон

РОН ХЕЙЗЕЛТОН:
Я решил обновить свою варочную панель и вытяжку. С этим действительно что-то не так, просто в обновленных моделях есть некоторые новые функции, которыми я действительно хотел бы воспользоваться. Более эффективная горелка в варочной панели, более тихая вытяжка со встроенным галогенным освещением.

Теперь, я знаю, когда вы думаете о том, чтобы отказаться от такой встроенной техники, это может показаться немного пугающим. Но пока вы заменяете их аналогичными моделями, это намного проще, чем вы думаете.

Эта работа начинается с определенного количества, ну, устранения — например, снятия решеток и крышек горелок с существующей варочной панели. Затем я снимаю дверцы шкафа и выдвигаю ящики, чтобы освободить место для работы и свет.

Поворачивая мой газовый клапан так, чтобы он был перпендикулярен линии, я переводил его в выключенное положение. Я отключаю электропитание, питающее электронные воспламенители, затем ослабляю и снимаю гибкую линию подачи газа.

Моя варочная панель, как и многие другие, крепко держится на столешнице металлическими скобами, которые легко отвинчиваются. Вот и все, что необходимо. Небольшой рывок, и диапазон поднимается прямо вверх. Единственное, что стоит на пути к уничтожению вытяжки, — это несколько сельскохозяйственных животных. Я отключаю электроэнергию автоматическим выключателем, затем снимаю фильтры и снимаю крышку, скрывающую вентилятор, двигатель и органы управления.

Несмотря на то, что вентилятор и свет не работают, я использую детектор напряжения, чтобы вдвойне убедиться, что в проводах нет тока. Тогда я иду дальше и отключаю их. Теперь эта вытяжка, как и большинство других, держится на нескольких винтах, которые я ввинчиваю в вот этот шкаф.

Сегодня я работаю один, так что я хочу избежать того, чтобы все это рухнуло, как только я выверну последний винт. Поэтому я поставлю временное крепление. В таких ситуациях я использую то, что работает. Полоса пиломатериала один на три и пара зажимов будут поддерживать переднюю часть, в то время как пара обрезков два на четыре отлично подойдет для предотвращения падения задней части. Этот удлиненный держатель для бит облегчает мне доступ внутрь капота и вынимание застежек. Когда винты сняты, я просто держу вентиляционное отверстие одной рукой и снимаю временную распорку другой.

Чтобы дать себе немного больше места для локтей, я убираю узкую полку, которая была под вентиляционным отверстием, и, вероятно, верну ее позже. Знаешь, извини, мне это просто не нравится. Это какой-то предыдущий ремонт. Не знаю, может быть, сюда ставили новые водопроводные трубы.

И я понимаю, что это будет закрыто новой вытяжкой, но я просто не люблю оставлять такие открытые дыры в стенах. Потенциальная пожароопасность. Это место для проникновения грызунов. Так что я возьму пару минут и починю это.

Я удаляю кусок пластикового ламината, покрывающего стеновую панель. Затем с помощью пилы для гипсокартона я срезаю поврежденный материал и создаю чистое прямоугольное отверстие. [ЗВУКИ ПИЛА] Затем я использую сверло под прямым углом, чтобы просверлить отверстия в стойках стены [СВЕРЛО].

Это позволит мне провести электрический кабель к верхнему углу, где он выйдет из стены и, в конце концов, войдет в вытяжку. Я закрепляю провод электрическими скобами, затем начинаю прикреплять деревянные планки или рейки к сторонам проема.

Это даст мне место, чтобы прикрепить новый кусок гипсокартона. Обрезав настенную панель по размеру, я установил ее на место, позволив проводу пройти через отверстие, которое я просверлил заранее. Затем я прикрепляю кусок шурупами для гипсокартона.
[МУЗЫКА]
ДИКТОР:
Звонки на дом Рона Хейзелтона доставляются вам Home Depot и GMC.
[ИЗМЕНЕНИЕ ЗВУКА]
РОН ХЕЙЗЕЛТОН:
Сегодня я меняю свою встроенную варочную панель и вытяжку на более современные модели. До сих пор я удалил диапазон и вынул существующую вентиляцию, обнажив несколько искривленную стену позади, которую я отремонтировал, прежде чем двигаться дальше.

Я совершил поездку в центр благоустройства дома, чтобы забрать новую технику, и я готов начать установку. Первый шаг — установить временную опору, которая будет удерживать вытяжной колпак на месте, и оставить руки свободными для необходимых приготовлений.

Полоска клейкой ленты поверх распорки поможет предотвратить царапины, когда я вставлю вытяжку на место. Теперь я могу провести электрический провод через заднюю часть устройства, не беспокоясь о поддержке веса.

Затем я подталкиваю капот вверх, чтобы он соединился с существующим вентиляционным отверстием, затем вставляю небольшие деревянные бруски, чтобы он оставался там, где я хочу. Когда все на месте, я могу обеими руками выполнить важную работу по надежному прикручиванию вытяжки к нижней части шкафа.

Ну, установка вытяжного колпака, возможно, не составила труда, но выбраться из этого шкафа [СМЕЕТСЯ] ну, это уже другая история. Когда все прикреплено к шкафу, временная распорка может опуститься. Теперь пришло время выполнить электрические соединения.

Сначала я прикрепляю заземляющий провод к зеленому винту на раме. На самом деле есть только два дополнительных соединения. Черные провода скручены вместе и закреплены гайкой. Затем таким же образом обрабатываются белые или нейтральные провода.

Помните, я выключил питание панели автоматического выключателя перед тем, как начать. Все, что мне нужно сделать, это установить крышку на место, прикрепить ее несколькими винтами и установить моющиеся фильтры.

Прежде чем перейти к варочной панели, я заменяю этот кусок пластикового ламината и снова прикрепляю полку. На днях я собираюсь сделать здесь что-то другое, может быть, какую-нибудь декоративную плитку.

Ну вот и моя новая плита. Теперь, что мне действительно нравится, так это эти горелки в форме звезды, но о них чуть позже. Я переворачиваю варочную панель нижней стороной вверх, потому что именно на нижней стороне торчит этот короткий патрубок.

Сначала я наношу обильный слой герметика для труб. Затем прикрутите регулятор, который будет поддерживать давление газа на уровне, оптимальном для горелок. Я использую разводной ключ для окончательной затяжки. Затем я прикручиваю гибкую газовую магистраль к регулятору и затягиваю ее с помощью трубного ключа. Теперь варочная панель готова вставить в отверстие столешницы.

Внизу я еще раз наношу герметик для труб, подсоединяю другой конец газовой линии, затягиваю соединение двумя противоположными ключами и открываю вентиль. Сразу же я начинаю проверять на наличие возможных утечек, распыляя мыльный раствор.

Здесь я намеренно ослабил соединение, чтобы показать вам, как может выглядеть утечка. Как видите, выходящий газ образует мыльные пузыри. После повторного затягивания фитинга я перекрываю клапан и оставшиеся соединения труб, чтобы убедиться, что они не имеют утечек.

Теперь я могу подключить шнур питания, заменить ящики, переустановить дверцы шкафа, поставить ручки, собрать горелки и установить решетки на место. Теперь у этой новой газовой плиты от Thermador есть несколько очень приятных особенностей.

Во-первых, новая схема горелки. Теперь у меня есть пять очень больших горшков одновременно, и есть много дополнительного места. Центральная конфорка достаточно большая, чтобы вместить даже самые большие кастрюли.