Станок для ковки своими руками: как сделать простое самодельное электрическое приспособление ручными кузнечными инструментами по чертежам и видео

как сделать простое самодельное электрическое приспособление ручными кузнечными инструментами по чертежам и видео

05Дек

Содержание статьи

1. Разновидности станков
2. Отличия холодной ковки
3. Построение завитка для станка
4. Об электроприводе торсиона
5. Сборка и устройство
6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие:

• Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
• Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
• Рычаг. Для активации движения как такового.
• Вал. Служит для передачи крутящего момента.
• Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.

Устройство «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

• Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
• Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
• Органичный и даже красивый внешний вид.
• Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

• Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
• Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
• Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

С рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

• Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
• Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
• Покрытия для беседок.
• Спортивные снаряды.
• Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Содержание

• Станки для холодной ковки
• Станок «улитка»
• Станок торсионный
• Станок «гнутик»
• Станок «волна»
• Станок — пресс
• Соединение и покраска деталей
• Изделия произведённые методом холодной ковки

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм. , которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

21 Самодельный механический молот для ковки – самодостаточная жизнь

Самодельный механический молот может помочь превратить ваше кузнечное хобби или бизнес в менее интенсивный труд любви. Вместо того, чтобы физически забивать нагретую сталь вручную, самодельный молоток может сделать большую часть трудоемкой работы за вас с прекрасными результатами. Самодельный отбойный молоток может быть не самым дешевым в изготовлении, но, сделав его самостоятельно, вы сможете построить его в точном соответствии с вашими требованиями. Просмотрите эти 21 дизайнерскую идею и планы, чтобы найти именно тот молот, который удовлетворит ваши потребности в ковке.

Вам также могут быть интересны самодельная пропановая кузница , точечная сварка своими руками .

21 Самодельный механический молот для кузнечного дела

1- A-образный механический молоток

Если вам нравится ковать металл или вы хотите овладеть искусством ковки металла, самодельный механический молот значительно облегчит кузнечное дело. Вместо того, чтобы стучать по раскаленному металлу молотком в руке, вы можете построить этот эффективный силовой молот с А-образной рамой для ковки.

Его легко построить, и он не будет стоить дорого, если у вас есть несколько кусков металлолома и уголков под рукой. Эти бесплатные планы содержат видео, показывающее все этапы сборки, а также письменные инструкции по проекту «Сделай сам».

Вы сможете выковать ножи, дверные ручки, подсвечники и многие другие металлические предметы, если у вас есть самодельный молот, подобный этому. Искусство кузнечного дела доставляет удовольствие и может стать прибыльным хобби, а молоток — необходимый инструмент.

2- Самодельный механический отбойный молоток

Эти подробные чертежи покажут вам, как спроектировать и построить механический отбойный молоток, который будет прост в обслуживании и рассчитан на долгий срок службы. Не совсем для любителя-фальшивомонетчика, но если вы считаете, что ковка станет вашим образом жизни в будущем, этот лучший выбор 9Самодельный молоток 0005 удовлетворит ваши потребности.

3- Ржавый пыльный самодельный механический молот

Название было дано изобретателем этого удивительного механического молота , и он также дал свой номер телефона вместе со строительными чертежами. Наглядные планы помогут вам в сборке своими руками, но если вам нужна дополнительная помощь, позвоните по номеру, указанному на чертежах. Вам рекомендуется звонить с любой проблемой или проблемой, с которой вы столкнетесь, приступая к этой сборке своими руками, и изобретатель расскажет вам о процессе по телефону.

4- Утилизация встроенного силового молота

Вы можете собрать силовой молот практически бесплатно, следуя инструкциям в этом видео на YouTube. Посмотрите видео для вдохновения, а затем покопайтесь в собственной куче металлолома, чтобы найти предметы, которые можно легко превратить в самодельный молот.

5- Список желаний Кузнечный молот «Сделай сам»

Если одна из задач в вашем списке желаний — создать собственный мощный молот и стать кузнецом, то этот простой в сборке конструктор для вас. Это развлекательное и информативное видео на YouTube покажет вам, как превратить некоторые основные предметы в кузнечный молот . Для этой сборки своими руками требуется всего несколько предметов:

* Стальные стержни

* Латунная опора

* Наковальня

* 25-фунтовый молот, сделанный из шпалы

* Соберите и сварите вместе, как показано в этом видео, затем займитесь подделкой и вычеркните это из своего списка желаний.

6- Движение коленчатого вала Самодельный механический молот

Эти чертежи силового молота показывают, как можно использовать движение коленчатого вала для облегчения работы со сталью. Информативное видео на YouTube содержит пошаговые инструкции по сборке этого недорогого и прочного молота, который сделает кузнечное дело проще и быстрее. Двуручное управление буквально передает ударную силу в ваши руки, но использует большую часть вашей энергии для нанесения мощных ударов.

7- Силовой молот на наковальне

Эти чертежи силового молота уникальны тем, что они показывают вам, как построить силовой молот на наковальне . Эта самодельная сборка оснащена двигателем с регулируемой скоростью, электрическим управлением сцеплением, портативна и может производить от 50 до 350 ударов в минуту. При весе всего 82 фунта этот силовой кузнечный молот, установленный на наковальне, можно масштабировать для размещения больших или малых наковальней, что позволяет настроить его в соответствии с вашими личными потребностями в ковке.

8- Педаль Самодельный отбойный молоток

В этом видео на YouTube вы найдете чертежей отбойного молотка , позволяющих запускать готовое изделие без питания. Конструкция педали позволяет физически контролировать мощность ногой. Уникальная конструкция с использованием пружины позволяет молотку быть менее жестким для более контролируемых ударов. Матрицы легко снимаются для быстрой замены при ковке собственных уникальных изделий.

9- Дешевый силовой молот

Соберите мощный молот за очень небольшие деньги, следуя инструкциям из этого видео на YouTube. Начните кузнечное дело или улучшите свои навыки ковки с помощью этого качественного и недорогого молота «Сделай сам» .

Нет необходимости тратить деньги на оборудование, если вы можете собрать его самостоятельно и сэкономить деньги. Сэкономленные деньги можно инвестировать в сырье, необходимое для изготовления ножей ручной работы и других уникальных металлических изделий.

Превратите свое хобби или мечту в прибыльный бизнес с помощью этого дешевого молотка, который можно изготовить по индивидуальному заказу.

10- Портативный самодельный отбойный молоток

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать, как собрать отбойный молоток , который компактен, прост в обращении, легок и портативен. Этот самодельный механический молот может брать с собой куда угодно и перековывать сырье в полезные и красивые металлические изделия.

Этот самодельный молот бьет сильно и точно, поэтому вы сможете ковать быстро и точно. Если вы кузнец по профессии или хотите научиться ковке и стать кузнецом, вам понадобится хороший, надежный кузнечный молот. 9№ 0003

Идеально подходит для работы по металлу на ферме или для перековки лошадей. Легкий, портативный переносной молоток, сделанный своими руками, может помочь вам заработать деньги в качестве путешествующего кузнеца, который отправляется туда, где есть лошади, для повторной линьки.

11- Кузнечный молот

Следуйте этим планам силового молота на YouTube и создайте свой собственный кузнечный молот за очень небольшие деньги. Стоимость низкая, но мощность этого кузнечного молота высока. С легкостью выкуйте весь необработанный металл, который вы хотите, после создания этого мощного молота, который сделает всю тяжелую работу за вас.

Большое удовольствие доставляет превращение необработанного куска металла в функциональный предмет с помощью кузнечного искусства. И одна вещь, которую должен иметь кузнец для создания произведений искусства из металла, — это кузнечный молот.

12- Видеоуроки Power Hammer

Это обучающее видео на YouTube покажет вам, как сконструировать руки для удержания молота DIY , ползунок, в который он помещается, и небольшой секрет для снижения шума и вибрации. до минимума.

Это очень подробное видео, которое шаг за шагом проведет вас через проект «Сделай сам», поэтому сборка будет легкой. Начните свой собственный кузнечный бизнес и зарабатывайте на жизнь, не выходя из дома, собрав этот самодельный молот.

13- Самодельный молоток

В этом видео на YouTube показано, как объединить лучшие дизайнерские идеи различных молотков и соединить их вместе, чтобы создать потрясающий самодельный молоток . Сделайте ковку проще, не тратя много денег, создав уникальный силовой молот, который удовлетворит ваши потребности в ковке.

Объедините лучшие дизайнерские идеи в одном полезном кузнечном инструменте, чтобы вы могли максимально эффективно использовать время ковки. Проекты по металлообработке можно выполнять быстрее и проще, если у вас есть самодельный молоток, разработанный именно для ваших нужд.

14- Педальный молоток

Этот самодельный молоток получает силу от вашей ноги и с легкостью придаст горячему металлу желаемую форму. Следуйте подробным инструкциям из этого видео на YouTube и создайте молот с педальным приводом для своей домашней кузнечной мастерской.

Эта простая и эффективная конструкция позволяет вам выковывать исходный материал с минимальными усилиями. Позвольте своим ногам делать работу вместо рук с помощью этого уникального молотка с педалью, сделанного своими руками.

15- Станок для ковки стали

Соберите станок для ковки стали своими руками с помощью бесплатных чертежей, показанных в этом видео на YouTube. Этот проект «сделай сам» легко построить, и молоток справится со всеми типами стальных ковок, которые вы хотите сделать.

Недорогой в строительстве и эффективно превращает сырую сталь в функциональные детали, которые можно использовать на ферме или продавать для получения прибыли. это 9Станок для ковки стали своими руками 0005 прост в эксплуатации и обслуживании и сэкономит вам много труда при создании металлических изделий.

16- Перфоратор Di Vinci Drill Power Hammer

Перестаньте использовать силу мускулов, чтобы придать форму стали, и позвольте мощности сверла сделать всю тяжелую работу за вас. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать, как использовать дрель Ди Винчи и немного пиломатериалов для создания самодельного молота , который облегчит кузнечное дело.

Создайте прочную деревянную раму для дрели и добавьте кузнечный молот и наковальню, затем пусть дрель будет движущей силой молота. Такая конструкция делает работу легкой и быстрой

17- Самодельный отбойный молоток

Этот самодельный отбойный молоток можно подогнать под нужный размер, чтобы он поместился на вашем рабочем месте. Стоимость сборки этого самодельного молота также очень низкая, при этом основные расходы составляют стоимость пиломатериалов.

Если у вас есть несколько стоек 6 x 6, это сократит расходы на строительство вдвое. Этот учебный молоток, сделанный своими руками, станет отличным инструментом для вашей кузнечной мастерской и будет эффективен для ковки всех видов металла.

18- Шинный молоток

Уникальная конструкция, в которой используется маленькое запасное колесо автомобиля для создания кузнечного молота . Если вы серьезно относитесь к своему кузнечному делу и хотите вывести его на новый уровень, то этот отбойный молоток может подойти вам.

Прочтите историю создания этой идеи и получите подробные инструкции по сборке шиномонтажного молотка для домашней мастерской здесь .

Он прост в сборке и значительно упростит и ускорит ковку металла. Как только вы создадите самодельный молот, вы сможете создавать намного больше кованых предметов за меньшее время, чем ручная ковка.

19- Пневматический молот

Этот самодельный молот сделает за вас большую часть работы по ковке. Проявите творческий подход и овладейте кузнечным делом с помощью кузницы, которая сделает всю тяжелую работу за вас.

Вы сможете изготовить больше предметов за меньшее время и с меньшей мышечной усталостью, если у вас будет самодельный молоток , подобный этому. Посмотрите это видео на YouTube для получения подробных инструкций, чтобы вы могли построить пневматический молот, подобный этому.

Кузнечное дело становилось забытым искусством, но интерес к нему в последние годы снова сделал его популярным. Кованый металл в настоящее время пользуется большим спросом, так как все больше людей возвращаются к внешнему виду и долговечности металла и железа для использования в своих домах. Петли, ручки, предметы для приготовления пищи на открытом воздухе, ножи и т. д., выкованные из стали, железа или металла, придают новым усадьбам вид старого мира. Кованые материалы тоже прослужат десятилетиями.

Соберите самодельный механический молот и создайте уникальные предметы для своей усадьбы, а затем сделайте больше предметов для продажи.

20- Кулачковый молот Davinci

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать, как собрать кулачковый молот Davinci , который идеально подойдет для вашей кузнечной мастерской.

Куйте сталь, железо или металл с помощью этого эффективного, маломощного молота. Это поможет вам проявить творческий подход с гораздо меньшими усилиями, чем ручная ковка. Размер этого молота идеально подходит для домашней мастерской, но при этом он достаточно мощный, чтобы справиться практически с любой задачей по ковке.

Кузнечное дело и приусадебное хозяйство идут рука об руку, и этот проект «Сделай сам» станет отличным приобретением для любой мастерской. Кузнечное дело становится все более популярным, и это хорошая работа на дому, которая будет приносить дополнительный доход.

21- Молоток двигателя беговой дорожки

У людей есть хорошие намерения, когда они покупают беговую дорожку, но они редко реализуют эти намерения. Беговые дорожки оказываются в углу, собирая пыль и грязную одежду.

Используйте эту беговую дорожку (по крайней мере, двигатель), используя ее части, чтобы построить самодельный молоток. Двигатель беговой дорожки имеет достаточную мощность для молота DIY , так что вы можете с легкостью практиковать свои навыки кузнечного дела.

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать все детали здания. Поскольку вы перерабатываете двигатель и другие куски металлолома, сборка этого молота обойдется вам недорого. Любой вид металлоконструкций, который вы можете себе представить, вы можете построить с помощью этого недорогого молота.

Вы можете создавать предметы для личного пользования или продавать для получения дополнительного дохода. Кузнечное дело — отличное хобби, которое можно использовать как для развлечения, так и для получения прибыли.

22- Молоток малой мощности

Если вы хотели бы иметь механический молот для своей кузнечной мастерской, но у вас мало места, этот маломощный молоток может быть для вас подходящим.

Это недорогой проект «сделай сам», который идеально подходит для начинающих строителей. Это простая сборка, и этот YouTube покажет вам, как именно построить небольшой силовой молот.

Молоток мощный, эффективный и займет очень мало места в вашей мастерской.

Вы можете начать свой собственный бизнес по изготовлению ножей ручной ковки с помощью небольшого молотка, подобного этому. Ножи ручной ковки продаются по более высокой цене, поэтому вы можете получать хороший доход, работая дома в своем собственном бизнесе. Больше никаких поездок на работу, пробок или трудных боссов, работайте дома, создавая декоративные и полезные предметы из стали, железа и металла с помощью этого самодельного молотка.

23- Шинный самодельный отбойный молоток Чертежи

Изобретенный Рэем Клонцем из Шарлотты, Северная Каролина, отбойный молоток действительно уникален и прост в изготовлении. Рабочий механизм работает плавно, и его легко освоить, так что вы сможете с самого начала заниматься ковкой как профессионал. Рабочий механизм представляет собой просто стальное колесо на валу двигателя, которое трет накачанную резиновую шину. Подробные иллюстрированные инструкции покажут вам, как собрать шиномонтажный молоток в домашних условиях, используя только следующие инструменты:

* Резак

* Сварочный аппарат

* Сверлильный станок

* Ленточная пила

* Шлифовальный станок

Эти стандартные инструменты можно найти в большинстве домашних мастерских, и они позволят вам собрать этот высокофункциональный, уникальный молоток своими руками. .

Выкуйте собственную сталь дома! « Безумная наука :: WonderHowTo

• Автор Уильям Финукейн
• 22. 05.12 8:17
• Безумный огонь!

Металл — отличный материал для работы. Он жесткий, прочный, податливый и токопроводящий, но иногда нужной нам детали нет ни в одном магазине. Чтобы создать нестандартные детали, вам нужно либо расплавить металл и отлить его в форму, либо нагреть его до тех пор, пока он не станет достаточно мягким, чтобы его можно было придать форму молотком. Правильное плавление металлов может быть немного опасным в нашей домашней мастерской, но мы можем сделать кофейную банку для всех наших домашних кузнечных нужд.

Materials

• Coffee can
• Ceramic wool (1 inch thick)
• Metal strips
• Propane torch
• Firebricks
• Hammer
• Anvil

Step 1 Picking a Torch

You want to find a propane фонарь с кнопкой постоянного включения. Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании горна. Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел ниже. Красная кнопка — это триггер; маленькая металлическая кнопка фиксирует спусковой крючок в положении ON.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите пластик или краску с внешней стороны банки для кофе. Просверлите в боковой стенке баллона отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

   Photo by ironring1

Отрежьте керамическую вату такой длины, чтобы она покрывала внутреннюю часть кофейной банки. Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки. Как только вся шерсть окажется в банке, она должна сохранить свою форму без каких-либо клеев или застежек. Обязательно прорежьте в керамической вате отверстие, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3. Постройте базу

Технически, ваша банка для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, поскольку эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем захотеть встать, чтобы не допустить ее попадания на наши красивые столы и полы.

   Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла наклона вашей горелки и угла отверстия в баллоне вам может понадобиться отдельное основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4. Настройка Firebricks

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую можно положить наши металлы во время нагревания. Они также помогают закрыть щель в передней части баллона, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моем ниже отверстие в верхней правой части шерсти обращено прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она постоянно включена. Поместите сопло горелки в банку через отверстие сбоку. Попробуйте направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри горна.

   Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в горн с помощью длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

   Фото Lloyd_E

Снимите металл с помощью щипцов и положите его на твердую поверхность. Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Поместив металл на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл сплющивается, когда вы бьете молотком.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Теперь это всего лишь вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете изготавливать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных методов обработки металла.

   Фото Popular Mechanics

Мой первый проект был передовым. Если вы хотите весело провести время в своем первом проекте, попробуйте сделать маленькую лопатку с цилиндрическим дном для крепления к деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он приобрел правильную форму.