Станок для холодной ковки своими руками видео: #3 РУЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ?.холодная ковка. — YouTube

Posted on By alexxlab Своими руками

Содержание

подготовка, материалы и приспособления видео

Главная » Разное » Особенности изготовления станка холодной ковки: подготовка, материалы и приспособления видео

На чтение 4 мин

Содержание

  1. Особенности изготовления
  2. Ручной станок гнутик
  3. Твистер и улитка
  4. Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)
  5. Материалы для работы

Изготовление кованых изделий выполняется с помощью горячей и холодной обработки. Холодный способ не потребует особых навыков, но для его выполнения необходимы специальные инструменты. Есть разные чертежи станков для ковки, множество из которых подходят для самостоятельного изготовления прибора.

Особенности изготовления

Делаются кованые металлические детали в результате деформации, во время работ необходимо обращать внимание на некоторые свойства материала.

Структура специальной решетки металла сделана из зерен, которые имеют неправильную форму. Инструмент, применяемый для ковки, действует на нее и приводит к изменению вида элемента. Огромное значение имеет выбор чертежей для станков, так как заготовка должна сохранять свои начальные характеристики.

Есть некие правила, соответствие которым дает шанс на получение нужного результата:

  1. Изготовление определенной конфигурации возможно с помощью нескольких приспособлений.
  2. Перед началом создания выполняется расчет параметров формируемых элементов.
  3. Прутки, применяемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирают с учетом уровня сложности техники и ее использования.
  4. Обработке подвергается лишь низкоуглеродистая сталь, так как иные виды не имеют нужной пластичности.

Ручные станки для холодной работы можно сделать своими руками, нужно лишь разобраться в тонкостях применения инструмента и подобрать хороший чертеж.

Ручной станок гнутик

«Гнутик» нужен для изготовления углов разной конфигурации. Его главными конструктивными частями считаются движущий упор и два вала, разложенные на стальной пластине.

  • Самодельные гибочные станки для холодной работы подобного вида должны изготавливаться в соответствии с определенными особенностями. Например, сначала должен быть выбран угол деформации. Также может выполняться добавка вспомогательного гибочного элемента, в случае его применения монтируется 3 вращающий вал.
  • Приспособление делается из специальной стали, так как на него в процессе налагаются огромные нагрузки. Стоит отметить возможность сбора разных деталей.

Твистер и улитка

Сейчас художественная ковка не обойдется без элементов в форме шнека. Их изготовление обеспечивают специальные инструменты для качественной ковки под названием «твистер». Они имеют уникальную особенность, которая заключается в прокручивании прута вдоль оси. Приспособление сделано из подвижной и фиксирующей детали. Поворотной рукоятью выполняется деформация заготовки, которую нужно фиксировать между главными деталями конструкции. Помните, что спираль делается со стороны крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить при правильном расчете рычага, который оказывает давление. Такой инструмент помогает создавать детали для оград из металла и оконных решеток.

«Улитка» похожа на простой станок для ковки, сделанный своими руками, который обеспечивает создание спиралей с нужным количеством витков. Он пользуется огромной популярностью и может приспосабливаться для создания желаемого изделия. Инструмент оснащен ручным или электрическим приводом, вид которого выбирают в соответствии с интенсивностью использования.

Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)

Материалы для работы

Вначале нужно вычертить спираль одинаковым шагом всех витков. При этом необходимо отталкиваться от применяемых заготовок, так как ширина хода чаще всего находится в пределах 15 мм, в то время как приспособление используется для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство нужно для действий, так как при полном сжатии заготовки изгиб будет невозможным.

Дальше нужно будет вырезать пластину размером 20×20 см из листа стали. Несмотря на маленькие габариты, она обеспечит стабильное проведение работы. В соответствии с длиной нашей «улитки» делается отрез из стали. Полосу нужно согнуть при помощи плоскогубцев, положить на пластину и очертить красным маркером по всем частям.

После этого отрезается кусок прута с длиной, которая равняется ширине стальной полосы. Самое важное, чтобы она не превысила этот параметр, так как это может привести к травме в процессе работы. Прут нужен для укрепления материала на первом шаге изготовления изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одном месте.

От профилированной трубы отрезают кусок с длиной в 10 см. Труба соединит лист и основу, на которой будет выполняться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны использоваться лишь толстостенные материалы. Когда все главные детали будут подготовлены, можно собирать свой станок для холодной ковки.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Станок холодной ковки руками

Станок для изготовления узоров из прутков и арматуры методом холодной ковки

Автор канала Альгирдас Вашкелис в своём видео показал станок для холодной ковки, предназначенный для изготовления узоров из металла из прутков или гладкой арматуры.

Ни о какой ковке, конечно, там речь не идет. Прутки загибаются с помощью специальных оправок.
Установка проста, и собиралась она из того что попадалось под руку. Пришлось кое-что докупить — профильные трубы, пару подшипников. Делал самодельный станок без чертежей. Отрезал и приваривал, пока не добился нужного результата.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Может быть использован для изготовления методом холодной ковки декоративных частей самых разных предметов, что делает этот станок хорошей возможностью дополнительного заработка на своём хобби. Автор планирует сделать с помощью своего станка кресло-качалку, подсвечники и другие предметы.

Кто-то предположил, что из него можно сделать трубогиб. Но для такой работы необходимо очень большое усилие, на которое станок непригоден.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Конструкция станка

Стол сконструирован из стали десятки. В данном варианте состоит из трех частей. На тот момент, когда он был изготовлен, не было железа в наличии. Поэтому получился со швами. Но это не так важно, главное, чтобы рабочая поверхность была более-менее ровной. Отверстия нужны для того, чтобы вставлять в них оправки. К столу приварена труба. На ней одет рычаг. Это профильная труба. Размер 45 x 25. Толщина стенки 1,5 миллиметра. Далее приварен обрезок трубы 90. Рычаг уже был сварен. Внутри вставил подшипник. Зажал двумя отрезками трубы. Два болта фиксируют саму трубу, прижимают ее к подшипнику.

Это можно было сделать проще и без подшипников, то есть просто подобрать две трубы, чтобы одна заходила в другую. Если будет небольшой люфт, это допустимо.

Затем конструкция была приварена к столу. Последний крепится к стойкам.

На фото показана одна из важных частей механизма для холодной ручной ковки.

Посредством данного рычага и загибаются пруты. Конструкцию пришлось усиливать, поскольку при первом испытании она начала гнуться. Нагрузка была достаточно серьёзная, поэтому мастер приварил уголки дополнительные пластины. Чтобы рабочее место было более жесткое.

В интернете много конструкций, где рычаги не регулируются, но мастер решил сделать его управляемым. Рычаг нужно будет вытаскивать, будет изготовлен еще один. Он будет делать витые прутки.
Центральное отверстие будет вставляться пруток, снизу он будет фиксироваться. В рычаге также будет зажимное отверстие. Вращением рычага будет загибаться спираль. Один из подшипников катается по столу. Два других висят в воздухе.

Далее с 5 минуты видео.

Этот станок на самом деле может изготовить каждый, при наличии минимальных навыков работы с инструментами.
Формы также  изготовить самому или купить по небольшой цене на рынке.
Примечателен станок показанный в видео тем, что он практичен, прост и не требует специальных навыков работы с оборудованием данного типа. Так же примечательна универсальность этой установки — её применения достаточно широки: от декорационных элементов металлических ворот, до кресла-качалки.

Источник: youtu.be/jjJm7MgrBjg

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.

При разработке учитываются факторы:

  • базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
  • поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
  • крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
  • используем для мобильных частей высокопрочный материал;
  • смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.

Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата
Пошаговая сборка состоит из пунктов:

  • собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
  • нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
  • 4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
  • из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
  • к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
  • верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
  • в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.

Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.

zen.yandex.ru

Качественный ковочный пресс — Lien Chieh Machinery

»Главная»Продукция»Кузнечные прессы

Ковочный пресс LCM

Вес: 5000 тонн 5
  • Очень точное и надежное нажатие
  • Высокоэффективные двигатели, клапаны и насосы
  • Универсальная производительность
  • Множество встроенных функций безопасности
  • Доступны прессы для холодной и горячей штамповки

Lien Chieh предлагает широкий ассортимент настраиваемых прессов для горячей и холодной штамповки, в которых используются локализованные сжимающие силы, превращающие металл в очень твердые объекты. Имея многолетний опыт производства, мы также предлагаем узкоспециализированные ковочные прессы и комплексные решения, такие как полностью автоматизированная ковка корпусов производственные линии и кузнечные прессы в сочетании с автоматизированными робототехническими системами.

Все модели прессов доступны как для систем горячей, так и для холодной штамповки, и могут быть изготовлены с максимальной производительностью как 15000тн. Прессы горячей штамповки хорошо подходят для производства ручного инструмента, автомобильной и велосипедной промышленности. компоненты, кованые детали из титана и другие мелкие металлические детали. Прессы для холодной ковки лучше подходят для ковка с точным допуском, используемая в производстве прецизионных автомобильных компонентов, деталей двигателей, аэрокосмической промышленности компонентов, а также деталей из стали, алюминия, меди и титана.

Наши прессы могут быть оснащены автоматическими системами передачи для быстрого и автоматизированного массового производства. Все наше прессы имеют скользящие замки безопасности, световые завесы и настраиваемые многофункциональные экраны HMI. Мы всегда используем высококачественные насосы Bosch Rexroth и европейские уплотнения и набивки для точной работы и длительного срока службы срок службы. В целом наши ковочные прессы установлены по всему миру от США до Японии, и уделяя особое внимание технологическому развитию, мы стремимся постоянно предлагать нашим клиентам долговечные и машины высокой производительности.

Артикул

LCM может предложить машины горячего и холодного прессования различных размеров, от 200 тонн до огромная грузоподъемность 15 000 тонн. Благодаря нашему профессиональному опыту проектирования мы также можем изготовить гидравлические тепловые насосы на заказ. ковочные прессы и даже полностью автоматизированные линии по производству корпусной ковки. Ниже смотрите различные типы ковочных прессов, которые мы можем изготовить.


Вес: 2000 тонн
Площадь балки: 2000 x 2000 мм
Вес: 8000 тонн
Площадь балки: 2500 x 1900 мм

Вес: 12000 тонн
Площадь надрессорной балки: 2700 x 2500 мм
Гидравлический пресс для горячей штамповки
Вес: 400 тонн
Площадь надрессорной балки: 805 x 750 мм

Полностью автоматизированная линия по производству кузнечных изделий
Вес: 125 ~ 3000 тонн
Площадь надрессорной балки: 810 x 950 мм / 810 x 1150 мм / 915 х 1095 мм / 1375 х 1675 мм / 1525 х 1880 мм
7500-тонный гидравлический пресс холодной/горячей штамповки размером 60 x 60 дюймов, установленный в США.

1600-тонная балка размером 1400 x 1400 мм Гидравлический пресс для холодной штамповки установлен в Индии.

Приложение

Прессы для горячей и холодной штамповки обычно используются для производства прецизионных автомобильных компонентов, запчасти для велосипедов, ручные инструменты и многие другие мелкие прецизионные компоненты. Имея широкий диапазон размеров, наша Кузнечные прессы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности как небольших мастерских, так и очень крупных заводов.

           

    

HD Video

 

Спецификация

Ниже Обзор ассортимента ковочных прессов, которые может производить Lien Chieh. Кроме горячей и холодной ковки прессы, а также широкий спектр гидравлических ковочных прессов специального назначения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для более подробная информация о нашей способности изготавливать по индивидуальному заказу как автономные ковочные прессы, так и полностью автоматизированную установку решения.

Модель Емкость Зона поддержки
Скорость снижения		 Возрастающая скорость
тонна мм мм/сек мм/сек
ЛФ-200 200 800 х 750 350 300
ЛФ-500 500 1200 х 1000 350 300
ЛФ-800 800 1200 х 1000 350 300
ЛФ-1000 1000 1200 х 1000 350 300
ЛФ-1200 1200 1500 х 1200 350 300
ЛФ-2000 2000 1600 х 1200 350 300
ЛФ-3000 3000 2000 х 1500 350 300
ЛФ-8000 8000 2500 х 1900 350 300
ЛФ-12000 12000 2700 х 2500 350 300
ЛФ-15000 15000 3000 х 2750 350 300
Изделия из прессов горячей и холодной штамповки, прессов холодной и теплой штамповки
  1. Введение в кузнечный пресс
  2. Наш ассортимент Гидравлический пресс: Пресс для горячей и холодной штамповки, Пресс для холодной и теплой штамповки

Родственные продукты:

  • Главная»Продукция»Прессы для испытания штампов
  • Главная»Продукция»Вытяжные прессы
  • Главная»Продукция»Ковочные прессы
  • Главная»Продукция»Прессы для горячего тиснения
  • Главная»Продукция»Прессы для горячей штамповки
  • Главная»Продукция»Гидроформовочные прессы
  • Главная»Продукция»PCB/CCL/ламинирование Прессы
  • Главная»Продукция»Фанерные прессы
  • Главная»Продукция»Прессы SMC/GMT/BMC
  • Главная»Продукция»С-образные прессы
  • Главная»Продукция»Выпрямление Прессы
  • Главная»Продукция»Прессы для верфи
  • Главная»Продукция»Фиброцементная плита Прессы
  • Главная»Продукция»Кальций Прессы для силикатных плит

« Верх »

Изготовление меча 101: Как выковать меч

перейти к содержанию

Кузнечное делоМеталл

Кристин Арцт

Обзор ковки мечей

Кузнечное дело — это ремесло, основанное на тысячелетней практике изготовления клинков и ковки. Оружейники специализируются на ковке лезвий длиной более 24 дюймов для изготовления мечей из стали. Кузнецы используют различные стали для ковки мечей, такие как высокоуглеродистые стали и различные типы сталей, сваренных по шаблону, обычно называемых дамасской сталью. Требуются годы, чтобы освоить кузнечное дело, и это одно из самых опасных видов оружия, которое может сделать кузнец. Из-за присущей опасности рекомендуется пройти курс обучения у профессионального кузнеца.

Ковка мечей на протяжении всей истории

Стальные мечи, сваренные по образцу, датируются первым тысячелетием до нашей эры, кельтские, африканские, германские и римские мечи впервые использовали этот метод. Многослойная дамасская сталь, которая представляет собой форму сварки по шаблону, также использовалась в Южной Азии и на Ближнем Востоке в средние века.

Китайским мастерам меча приписывают создание технологии, которая попала в Корею и Японию, где мастера меча разработали инновационные методы и новое оружие, такое как катана. Между 1185–1333 гг. н.э. Япония находилась под военным правлением. Это стало известно как «Золотая эра» японского кузнечного дела, поскольку они стали быстро разрабатывать новые технологии и мастерство в кузнечном деле из-за необходимости защиты.

Промышленная революция привела к развитию передовых машин и технологии изготовления мечей. Традиционные методы кузнечного дела стали менее распространенными, пока не возродились совсем недавно. К середине 20-го века изготовление клинков стало нишевой отраслью, поддерживаемой небольшим пулом мастеров клинков.

В 1960-х годах кузнец Уильям Моран начал возрождать древний процесс сварки по образцу при ковке дамасской стали. Хотя точные традиционные методы не были записаны, Моран сумел сам научиться этому процессу и опубликовал бесплатный буклет с подробным описанием процесса. В конечном итоге Моран сделал процесс изготовления мечей доступным для всех, кто хотел учиться. Он основал Американское общество кузнецов клинков в 1976, что еще больше расширило сеть и ресурсы как профессиональных мастеров, так и мастеров-любителей.

Как выковать меч за 11 шагов

Ковать меч может быть опасно, и только вам решать, насколько острым будет ваш меч. Прежде чем начать, спланируйте свой проект в мельчайших деталях, вплоть до вашего намерения сделать меч. Это украшение, которое будет висеть на вашей стене, или оно будет функциональным и острым? Проведя обширные исследования и найдя мастера-оружейника, у которого можно поучиться, вы можете приступить к изготовлению собственного меча.

Шаг 1: Подготовьте инструменты и материалы