|
|
Главная » Разное » Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками Станки для холодной ковки своими рукамиОдин из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Какие вообще устройства используютсяСодержание статьи Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. Какие же устройства используют:
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства. Самодельные «Улитки»По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности. Один из самодельных станков для холодной ковки Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки. Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание. Чертеж станка для холодной ковки «Улитка» Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий. Вариант крепления рычага Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные. Рычаг должен быть надежным, с усилением На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался. Вариант кондукторов для улитки Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом. Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Торсионный станокКак уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку. В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию. Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки.
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно. Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
 youtube.com/embed/FGR32VzjHWI» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Китай Ручная ковка машины, Китай Ручная ковка машины Производители и поставщики на Alibaba.com Механический кузнечно-прессовый станок с механическим управлением plc Механический кузнечно-прессовый станок 200ton с механическим управлением 200шт. Механический кузнечный пресс с механическим управлением 200ton Фотографии Технические данные ПУНКТ КОДЕКС Jh41-25 Jh41-45 Jh41-60 Jh41-80 Jh41-125 Номинальная вместимость Pe KN 250 450 600 800 1250 Ход слайдов S мм 80 120 140 160 180 Ход слайдов Фиксированный spm Времена / мин 100 80 70 60 50 Переменный (необязательно) spm Времена / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота высечки h4 мм 250 270 300 320 350 Регулировка высоты высечки t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310 350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего ползуна FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Размер отверстия хвостовика Диаметр d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер валика FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110 130 140 155 Диаметр отверстия отверстия для станины ¢ мм 150 150 150 180 200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5. , Китай Ручная ковка машина, Китай Ручная ковка машина Производители и поставщики на Alibaba.com Механический кузнечно-прессовый станок с механическим управлением plc Механический кузнечно-прессовый станок 200ton с механическим управлением 200шт. , 200 тонн Металлообрабатывающее оборудование 20000 Q1. Вы производитель или трейдер? Q2. Как получить точную цитату? Q4. Как ваша фабрика делает в отношении контроля качества? Q5. Как насчет вашего времени доставки? Q6. Каков гарантийный срок машины? Q7. Что такое сервисное обслуживание вашего завода? У нас есть полный комплекс услуг (проект «под ключ»), что означает, что мы можем не только предоставить пресс и пресс-форму, но и выполнить индивидуальный заказ в соответствии с вашим специальным заказом. . |
По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
5 5.5 7.5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД ПУНКТА ПУНКТ Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная емкость Pe KN 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 250 Слайд Штрихи Фиксированный SPM раз / мин 45 45 30 30 30 Переменная (необязательно) SPM раз / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота высечки h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты высечки t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер ползуна FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700 880 950 950 1020 Размер отверстия хвостовика Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100 100 130 130 130 Размер валика FB D мм 760 840 880 880 950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.
5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Кузнечный пресс 200 тонн Характеристики: 1. Сваренный корпус из стали, обработка при отпуске, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленвал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифовальной обработке после высокочастотной закалки; 4. удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический двойной балансный цилиндр, который уравновешивает скользящий блок и вес пуансона, чтобы уменьшить шум и удар Управление 6.PLC и импортированный двойной клапан безопасности; 7.Мокрое сцепление и гидравлическая защита от перегрузки.
Механический кузнечный пресс с механическим управлением 200ton Фотографии Технические данные ПУНКТ КОДЕКС Jh41-25 Jh41-45 Jh41-60 Jh41-80 Jh41-125 Номинальная вместимость Pe KN 250 450 600 800 1250 Ход слайдов S мм 80 120 140 160 180 Ход слайдов Фиксированный spm Времена / мин 100 80 70 60 50 Переменный (необязательно) spm Времена / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота высечки h4 мм 250 270 300 320 350 Регулировка высоты высечки t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310 350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего ползуна FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Размер отверстия хвостовика Диаметр d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер валика FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110 130 140 155 Диаметр отверстия отверстия для станины ¢ мм 150 150 150 180 200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.Станки для холодной ковки своими руками
https://elterma-pro.ru зачем нужны внутрипольные радиаторы отопления. elterma-pro.ru |
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия.
Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
- Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками
- Козырек над крыльцом методом холодной ковки
- Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление
- Можно сделать беседку и кованную мебель
- Ворота смотрятся волшебно
Какие вообще устройства используются
Содержание статьи
- 1 Какие вообще устройства используются
- 2 Самодельные «Улитки»
- 3 Торсионный станок
- 4 Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т. п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
- Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
- Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик.
Отсюда и название устройства.Так делают «фонарик»
- Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
- Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
- Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
- Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
- Подшипниковый узел
- Фиксатор для заготовки
- Так выглядит конструкция в целом
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Похожие статьи
- Опалубка для ленточного фундамента своими руками: несъемная и съемная, как и из чего сделать, установить + способы сэкономить
Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров, которая служит для придания бетонным и железобетонным изделиям формы. Если говорить о…
- Фундамент для беседки из кирпича, труб и ФБС своими руками, цена стройматериалов за м3
Владельцу частного дома или дачи , желающему приятно провести время на свежем воздухе с защитой от солнца и дождя, потребуется беседка.
Конечно, в… - Печь камин для дачи своими руками: мастер класс с пошаговыми фото.
Готовь телегу зимой, а печь строй летом. Это пословица на устах каждого дачника, многие из которых хотят построить печь камин для дачи своими руками. Вот…
Все, что вам нужно для создания домашней кузницы
Конечно, на начальных этапах вам нужно решить, с какого типа кузнечного дела вы хотите начать. Хотя между каждым типом металлоконструкций есть сходства, они различаются в зависимости от того, что вы производите. Кузнечное дело — самый популярный вид кузнечного дела, и оно предлагает обширный список возможных кованых изделий. После того, как вы решили, вам нужно будет начать собирать все необходимое для создания домашней кузницы.
Рабочая зона
Приступая к обустройству рабочей зоны, подумайте о том, чтобы найти место, где вы сможете работать без помех. Вам понадобятся ровные поверхности, открытое пространство, и оно должно быть чистым. Обязательно уберите с нового рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.
Не оставляйте рядом предметы и материалы, которые могут загромождать пол и привести к тому, что кто-то споткнется или упадет. Вы же не хотите, чтобы в вашей новой кузнице возникали какие-либо опасности. Убедитесь, что место, которое вы обустроили, также оснащено чистящими средствами, такими как тряпки для протирания вещей, метла и совок для подметания мусора. Кроме того, вам понадобится место для вентиляции вашего оборудования. Кузница должна иметь возможность всасывать воздух и выпускать его.
Сбор инструментов
Для начала вам понадобится несколько инструментов. Начните с основных требований, а по мере оттачивания навыков вы сможете выковать себе дополнительные инструменты. Эти типы материалов могут быть получены из нескольких различных источников. Некоторые инструменты можно найти в магазинах инструментов, а предметы, необходимые для ковки, можно найти в Cast Master Elite.
Наковальня
Стальные наковальни, также известные как кузнечные наковальни, в основном используются в кузнечном деле. Их вес может варьироваться от менее десяти фунтов до пары сотен. Наковальни бывают разных форм и размеров. Наковальни, используемые в этом виде кузнечного дела, обычно имеют наибольшую концентрацию массы под забоем. Однако они не обязательно должны быть изготовлены из стали. Некоторые изготовлены из чугуна.
Тиски
Тиски предназначены для удерживания на месте нагретых металлов во время ковки или манипулирования ими. Они предназначены для интенсивного использования и выдерживают большие нагрузки. При кузнечном деле этот инструмент является одним из наиболее важных для приобретения и называется прочными коробчатыми тисками или кузнечными тисками. Они могут прослужить более двухсот лет и передаваться из поколения в поколение, если тиски хорошего качества.
Молоток
Как правило, в кузнечном деле и во многих других видах металлоконструкций используется молот с поперечным закалыванием (также называемый поперечным штифтом). У него есть клин на конце головки, который наклонен горизонтально к рукоятке молотка. Это молот, с которого вы должны начать, но со временем вы можете выковать свои собственные молоты, чтобы использовать их в зависимости от ваших потребностей.
Зажимы
Зажимы используются в кузнечном деле, они похожи на тиски, только меньше по размеру. Они используются для крепления любого предмета, который вы кузнеете, к наковальне и могут удерживать его на месте. Зажимы можно легко перенастроить, они бывают разных размеров и форм в зависимости от выполняемой работы.
Щипцы
Щипцы позволяют кузнецам захватывать, перемещать и вращать металл в раскаленной кузне. При использовании коксовой горнилы, где используется уголь, щипцы могут помещать металл глубоко в угли, которые быстро сгорают, чтобы нагреть предмет, который вы поместили в угли. Это еще один инструмент, который вы можете начать создавать дополнительные наборы по мере роста вашего мастерства. Однако для начала рассмотрим щипцы для тиглей Cast Master Elite, которые рассчитаны на экстремально высокие температуры.
Кузница
Кузня является неотъемлемой частью всего процесса ковки — она нагревает металл, который вы хотите отлить; ты вообще не мог бы заниматься ковкой, если бы у тебя ее не было. Существуют различные типы кузниц. И уголь, и пропан являются жизнеспособными источниками топлива для горна, но пропан обеспечивает больший контроль.
Инвестиции в нашу газовую кузницу для продажи обеспечивают больше удобства и чистоты во время работы. Как упоминалось ранее, кузницам нужно много воздуха и топлива для правильной работы. При работе с пропаном у вас есть вентилятор, а не сильфон, в сопровождении коксовой печи.
Обучение
Обучение кузнечному делу — непрерывный процесс. Вы всегда будете совершенствовать свои методы и находить способы быть более эффективными. Как только вы освоите кузнечное дело, вы сможете даже учить других или хотя бы наставлять их. Об этой сделке можно многое узнать, и все же, учитывая, как долго она существует, в ней мало что изменилось. Этот тип металлоконструкций установлен, а используемые инструменты и методы подтверждены веками успеха.
Пройдите курс обучения
В начале пройдите курс обучения, чтобы убедиться, что вы полностью понимаете все, что нужно для создания домашней кузницы. Следуя указаниям профессионала и наблюдая за динамикой и структурой лучшего магазина, вы сможете получить полное представление о том, как создать магазин, чтобы он был безопасным и эффективным. Понимание причин порядка оборудования и операций станет более ясным. Вы также сможете освоить основные принципы безопасной работы в домашних условиях.
Найти наставника
Наставник не связан с вашим учителем. Когда вы берете урок, ваш учитель должен сосредоточиться на нескольких людях и их методах. Вы хотите иметь возможность получить поддержку один на один, чтобы убедиться, что вы работаете тщательно и что ваши развивающиеся навыки не нуждаются в корректировке. (Или, если они нуждаются в настройке, наставник может помочь вам сделать это. )
Проведение времени с опытным кузнецом может помочь вам установить методы и протоколы для обслуживания и правил области кузницы. Кроме того, вы можете наблюдать друг за другом, чтобы определить навыки, которые необходимо улучшить с вашей стороны, и эффективные способы выполнения задач. Если вы не можете найти наставника, спросите своего классного руководителя, не знает ли он кого-нибудь, кто мог бы помочь. Прежде чем отнимать чужое время, убедитесь, что вы серьезно относитесь к изучению всего этого.
Практика
Старая поговорка «Практика делает совершенным» всегда будет верной. Обучение работе с металлом потребует времени, усилий, а также означает, что поначалу вы сделаете много ошибок. Будьте нежны с собой. Каждый имел первый опыт кузнечного дела и должен был работать оттуда. Это потребует приверженности и самоотверженности, если вы хотите преуспеть в этом.
Вне зависимости от того, начинаете ли вы заниматься кузнечным делом в качестве хобби, искусства или для начала бизнеса, над вашими навыками нужно будет работать. Сбор материалов и понимание их правильного использования является ключевым моментом в начале. Остальное придет со временем.
Популярные статьи
- Краткая история металлургии
- Долгая горячая история кузнечного дела на протяжении веков
- Почему наковальни имеют такую форму?
Бюджетное кузнечное дело — мужество
Тысячи лет назад обработка железа произвела революцию в обществе, создав более эффективные и долговечные инструменты. В то время как в прошлом веке на смену деревенскому кузнецу пришли современные механические мастерские и сварщики, традиционные методы кузнечного дела по-прежнему актуальны в любой мелкой ремонтной мастерской, так как не требуют дорогостоящих инструментов. Кузнечное дело также дает возможность получать дополнительный доход, продавая кованые инструменты, предметы домашнего обихода и изделия из металла на ремесленных ярмарках или в Интернете. Важно понимать, что кузнечное дело характеризуется способом обработки металла; это в методах, а не в самих инструментах. Чтобы заставить металл двигаться и гнуться, мы используем тепло и инструменты различной формы. Оглядываясь по всему миру, можно увидеть, что в большинстве регионов были разработаны уникальные наковальни, кузницы и молоты, но все они используют одни и те же методы. Как только вы поймете методологию обработки металла с помощью тепла, инструменты внезапно окажутся повсюду, и вы сможете сэкономить деньги и время на поиске материалов при открытии собственного магазина.
Сегодня, независимо от используемых молотков и наковальней, основы кузнечного дела во всем мире одинаковы: нагрейте металл, чтобы он стал ковким, и ударьте им между двумя твердыми поверхностями. Оттуда могут быть изготовлены все другие инструменты, которые вели общество в наши дни. Все, что требуется для полноценной кузнечной мастерской, — это наковальня, горн, тиски и молот. Другие инструменты, которые облегчают жизнь в мастерской, но не являются обязательными, включают в себя напильники, метчики и штампы, сварочный аппарат, резак, сверлильный станок и угловую шлифовальную машину или настольную шлифовальную машину.
Для начала вам нужно будет найти наковальню, тиски и молоток. Оттуда вы можете сделать все остальные инструменты. Чтобы не разориться, свалки металлолома, антикварные магазины, фермерские аукционы, Craigslist.org и рубричные объявления будут вашими лучшими друзьями и не ограничиваются традиционными инструментами. Вскоре у вас разовьется способность выбирать инструменты из необычных материалов — половина старого теплообменника может быть использована для чаши вашей кузницы.
Наковальня. Обычно люди попадают в беду, когда начинают заниматься кузнечным делом, считая, что им нужна наковальня лондонского образца. Этот классический стиль с рогом и каблуком действительно культовый, но не обязательно для вашей первой наковальни. Этот стиль наковальни развился только за последние несколько сотен лет в Западной Европе и Северной Америке. За тысячи лет до этого использовались простые прямоугольные металлические блоки, которые до сих пор используются в большинстве стран мира.
При поиске наковальни, будь то лондонская модель или стальной блок, нужно обратить внимание на три вещи. Во-первых, он должен иметь плоскую поверхность размером 4 на 4 дюйма. В то время как прямоугольные или квадратные поверхности лучше всего подходят для сельскохозяйственных наковальней, вы можете использовать круглый гидравлический поршень, установленный на его конце.
Во-вторых, убедитесь, что у него хороший отскок. Чтобы кусок металла был хорошей наковальней, он должен отскочить от молотка или шарикоподшипника как минимум на 70 процентов, а лучше на 80 или 90 процентов от высоты, с которой он был брошен. Этот отскок сэкономит работу мышцам рук и значительно облегчит кузнечное дело, так как вам не придется так много работать, поднимая молоток для каждого удара. Это также означает, что больше силы будет направлено на горячий металл, с которым вы работаете, а не на наковальню под ним. Отсутствие отскока является причиной того, что многие наковальни из чугуна и железнодорожного полотна плохо работают. На самом деле, многие старые наковальни лондонского образца, которые прошли через огонь, потеряли отскок, потому что они не были повторно закалены, что сделало их менее эффективными, чем простой блок стали.
Третье, на что нужно обратить внимание, это масса под поверхностью наковальни. Хорошая наковальня будет иметь достаточную массу, чтобы держать ее неподвижной, когда вы бьете по ней молотком. В большинстве случаев требуется не менее 100 фунтов, а для тяжелой ковки — более 200 фунтов, особенно если вы начинаете использовать помощника с кувалдой. Если вы можете прикрутить его к тяжелой подставке, вы можете использовать более легкие наковальни, но все, что меньше 75 фунтов, не прослужит очень долго, прежде чем оно начнет ломаться от износа. Помимо отсутствия отскока, наковальни из цельного чугуна часто скалываются и быстро изнашиваются. К сожалению, большинство дешевых новых наковальней, продаваемых сегодня, сделаны из чугуна, и многие начинающие кузнецы в конечном итоге разочаровываются и бросают кузнечное дело из-за них.
Отличные места для поиска недорогих и качественных наковальней — фермерские аукционы, мастерские тяжелой техники и свалки металлолома. Следите за путешествиями и сообщите своим соседям, что вы ищете инструменты для кузнечного дела. Вы будете удивлены, узнав, сколько фермеров готовы расстаться с ним. Не ограничивайтесь наковальней традиционной формы; функция наиболее важна. Иногда дешевле и проще найти хороший кусок стального лома, который будет работать так же или даже лучше, чем неуловимая лондонская наковальня.
Кузница. Чтобы правильно обрабатывать сталь, ее нужно достаточно нагреть. В зависимости от типа металла, который вы выковываете, это будет где-то между 700 и 2000 градусов по Фаренгейту. Когда сталь становится достаточно горячей, она становится похожей на глину, и с ней легче работать. Чтобы нагреть металл, вам нужны три вещи: источник топлива, способный производить достаточное количество тепла, источник воздуха, чтобы максимизировать производимую им БТЕ, и место, где их можно объединить. Кузница может варьироваться от простой костровой ямы, вырытой в земле, до современной изолированной металлической коробки, работающей на пропане и с огнеупорной изоляцией. Независимо от типа кузницы, если ваш магазин находится внутри, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция и сигнализатор угарного газа, чтобы предотвратить удушье и травмы.
Есть несколько видов топлива, которые вы можете использовать: газ и уголь в основном используются профессионалами, но древесный уголь чаще всего используется мелкими кузнецами. Хорошей новостью является то, что кузнецам на фермах достать древесину для древесного угля, как правило, несложно. На большинстве ферм есть куча древесных отходов из магазинов, заборов или лесополос.
Иногда кузницу можно дешево купить на фермерских аукционах, в антикварных магазинах и у соседей, но также очень легко сделать ее из металлолома или старых тормозных барабанов и труб. Существует много планов для традиционной кузницы с боковым дутьем и более современных фурм с утиным гнездом, и все они хорошо работают с древесным углем. Если вы используете древесный уголь из хвойных пород, я бы порекомендовал либо боковое дутье, либо более глубокую фурму, чем при использовании угля. Это поможет сохранить тепло при использовании древесного угля, так как уголь не горит так же жарко, как уголь. Глубина костра моего утиного гнезда составляет 5-1 / 2 дюйма по сравнению с глубиной коммерческого угля от 3-1 / 2 до 4 дюймов, и он достаточно нагревает металл.
Тиски. Если вы не очень изобретательны, проще всего купить почтовые тиски в антикварном магазине или на фермерском аукционе. Часто они обходятся очень дешево, особенно если у них отсутствует пружина или стойка, которые можно легко отремонтировать.
Молотки. Если вы действительно хотите сэкономить, вы можете купить их по дешевке на фермерских аукционах или распродажах. В противном случае вы можете просто купить молоток с поперечным упором в местном магазине скобяных товаров или сельскохозяйственных товаров. Хороший размер молотка составляет от 2 до 3 фунтов, чтобы максимизировать вес, не утомляя себя слишком быстро. Контроль молотка важнее для эффективности, чем для веса. Когда у вас есть молоток, отшлифуйте острые края, чтобы ваша работа была гладкой.
С помощью этих основных инструментов вы можете сделать любые другие инструменты, которые могут вам понадобиться. Первыми в списке должны быть щипцы для хранения небольших кусков металла, грабли, а также несколько стамесок и пробойников разных размеров. Делая свой собственный ремонт с помощью инструментов, которые вы сделали, вы почувствуете удовлетворение, подобное другим кузнецам на протяжении всей истории.
Хотите узнать больше о кузнечном деле? Узнайте все о том, как сделать топор своими руками, в разделе «Как сделать топор».
Райан Риджуэй работает кузнецом почти 15 лет. Его карьера кузнеца началась на семейной ферме, где он обнаружил, что ремонтировать самому было проще. Он использовал свои навыки, чтобы оплачивать свое обучение в колледже, продавая свои изделия из железа через Интернет и на местных ярмарках ремесел.