Станки холодной ковки своими руками: сборка и создание элементов из металла

Ковка алюминия с закрытыми штампами | Якорь Харви

Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки горячего металла в определенную форму путем прижатия двух фигурных металлических пластин к заготовке с большой силой. Деталь будет изгибаться и деформироваться по форме граней на каждой пластине, заполняя доступное пространство. Штампы будут полностью охватывать заготовку, заставляя металл заполнять всю доступную полость, и выпускать в виде негатива пластины.

 

Ковка называется закрытой штамповкой, потому что пластины, используемые для придания формы заготовке, вместе называются штампом. В частности, он является закрытым именно потому, что он полностью закрыт вокруг заготовки. Это противоположно открытой матрице, которая не полностью охватывает заготовку и позволяет материалу расширяться наружу в пространство между пластинами матрицы.

 

Когда используется штамповка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах также может называться штамповкой штамповкой. Он чаще всего используется для ковки мелких деталей или компонентов среднего размера и в основном используется для изготовления сложных форм, которые практически не требуют после ковки. Этот процесс считается формой пластической деформации, а это означает, что детали должны сохранять форму, которую они вынуждены принимать после открытия штампа. Процесс ковки в закрытых штампах выполняется при средневысокой температуре, ниже температуры плавления материала в диапазоне температур, которые делают материал мягким и пригодным для обработки.

 

Часто процесс штамповки в закрытых штампах выполняется поэтапно. Особенно, если деталь имеет очень сложную форму, деталь будет проходить через несколько штампов. Каждая матрица будет деформировать деталь дальше от первоначальной формы заготовки до окончательной формы. Принуждение детали к слишком радикальному изменению формы может привести к поломке детали, хотя это меньше беспокоит при ковке алюминия, а не стали.

 

Прочность алюминиевой поковки в закрытых штампах

Алюминий является доступным и популярным материалом, используемым в ковке в закрытых штампах, благодаря его пластичности, относительно высокому отношению прочности к весу, хорошей адаптируемости к легирующим элементам и низкой температуре плавления.

Алюминий можно относительно быстро нагревать и охлаждать в нагревательной печи, и он может подвергаться большей деформации в одной матрице, чем сталь.

 

Ковка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами ковки и обработки металлов давлением:

 

• Ковка в закрытых и открытых штампах: При сравнении ковки в закрытых и открытых штампах следует понимать, что эти процессы предназначены для разных целей. Ковка в открытых штампах не может формировать детали определенной формы в отличие от ковки в закрытых штампах. Ковка в открытых штампах часто позволяет изготавливать очень большие детали, но недостаточная точность и сложная форма ограничивают ее использование.

 

• Ковка в штампах и литье: Литье – это процесс заливки расплавленного металла в полость формы; расплавленный металл стекает в доступное пространство и охлаждается, принимая внутреннюю форму формы. Преимущество литья заключается в получении очень сложных форм, даже тех форм, которые трудно получить при ковке в закрытых штампах. Однако литье не выигрывает от прироста прочности в процессе пластической деформации. Полное расплавление металла смещает зернистую структуру и позволяет ей вернуться в хаотичное и легко ломающееся состояние. Даже термообработка литья не может обеспечить прироста прочности кованой детали.

 

• Ковка в закрытых штампах и ковка на молоте: Ковка на молоте, также называемая ковкой с падением, использует мощный молот для придания формы деталям. Молотковая ковка имеет те же проблемы, что и ковка в открытых штампах, но имеет то преимущество, что требует меньшего общего усилия. Кузнечное штампование может выполняться при более низких температурах, но, как и ковка в открытых штампах, оно не может формировать сложные формы, как в кузне с закрытыми штампами.

 

• Ковка в штампах по сравнению с механической обработкой: Иногда сложную деталь можно изготовить непосредственно в процессе механической обработки, в котором используются режущие инструменты для удаления материала из холодной металлической заготовки до готовой детали. Этот процесс может быть относительно быстрым для более простых форм, но может занять много времени для более сложных форм. Механическая обработка также разрушает зернистую структуру и делает всю деталь более слабой, чем кованая деталь в закрытом штампе. Механическая обработка может достичь такой степени точности, которой не может достичь ни одна кузница, но не все детали требуют предельной точности станков. Кованая деталь может достигать желаемых размеров при меньших затратах и ​​с большей производительностью.

 

Чем Anchor Harvey справляется лучше?

Anchor Harvey имеет несколько ключевых преимуществ, которые делают их процесс ковки лучше, чем у конкурентов:

 

• Кузнечное проектирование: Anchor Harvey имеет команду профессиональных инженеров-ковщиков, которые проектируют деталь, штамп и производственный процесс еще до начала серийного производства.

 

• Собственный инструментальный цех: Механический цех завода Anchor Harvey может изготовить все кузнечные штампы на заказ, чтобы гарантировать качество штампа. Кроме того, инструментально-штамповый цех может дорабатывать штампы в любой момент производственного цикла.

 

• Термическая обработка: Собственные установки для термообработки Anchor Harvey также могут выполнять термообработку без необходимости покидать объект. Это сокращает время выполнения заказа и позволяет инженерам отслеживать и корректировать процесс в любое время.

 

 

Испытайте на себе преимущества Anchor Harvey.
Запросите предложение сегодня.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Имя *

Фамилия *

Компания *

Заголовок *

Телефон *

Вы человек

СвязьСогласие

Я согласен получать сообщения от Anchor Harvey.

rcidTracker

Ковка или обработка. Какой процесс подходит для моего проекта?

Если для вашего применения требуется новая или сменная деталь, можно выбрать один из нескольких процессов металлообработки. Каждый предлагает уникальный набор плюсов и минусов, в зависимости от ваших потребностей, поэтому важно понимать ваши варианты.

Ознакомьтесь с приведенным ниже руководством, чтобы лучше понять, когда ковать и когда обрабатывать:

Когда ковать

Ковка предлагает множество уникальных преимуществ по сравнению с механической обработкой, особенно в сложных промышленных условиях. Если вы беспокоитесь о том, что ваши детали преждевременно выйдут из строя, или ваше приложение требует максимальной прочности и долговечности, ковка, вероятно, лучше подходит для ваших нужд.

• Для улучшения целостности деталей Ковка

  обеспечивает более высокий уровень структурной целостности, чем любой другой процесс металлообработки. Устраняя структурные пустоты, которые могут ослабить детали, ковка обеспечивает уровень однородности, помогающий максимизировать производительность детали.

• Для сохранения потока зерна

  Во время обработки обнажаются концы зерен, что делает детали более восприимчивыми к ослаблению и растрескиванию. Ковка улучшает и укрепляет детали, сохраняя целостность потока зерна, помогая укрепить точки перехода и предотвратить преждевременные поломки.

• Для экономии материала

  Поскольку для создания кованой детали требуется меньше исходного материала, ковка в открытых штампах может помочь сократить количество отходов и затраты на материалы. Когда вы поворачиваете изделие из прутка, угловой запас теряется, но вы все равно должны заплатить за лишний материал. При свободной ковке ваша деталь формируется штампами, что значительно сокращает отходы материала.

Когда обрабатывать

Несмотря на то, что ковка дает много преимуществ в части прочности и долговечности, она не требуется для многих применений с меньшей ударной нагрузкой. Если ваши детали не будут подвергаться постоянному износу, механическая обработка, вероятно, будет эффективным и доступным решением для ваших нужд.

• Для более простых приложений

  В приложениях с меньшим воздействием сильные точки перехода, вероятно, не являются вашим главным приоритетом. Деталей, изготовленных из прутка, обычно достаточно, если вы планируете использовать свои детали в менее требовательных условиях.

• Если бюджет ограничен Ковка

  может быть более дорогой альтернативой механической обработке, и хотя она предлагает много преимуществ, в некоторых ситуациях эти преимущества могут не перевешивать затраты. Если долговечность и экономия материала от ковки не компенсируют цену, механическая обработка может иметь больше смысла для вашего приложения.

Что такое открытая штамповка?

Не знаете, что мы подразумеваем под свободной ковкой? Вы не одиноки.