Силиконовая форма для искусственного камня своими руками видео: Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Содержание

Учимся делать форму для искуственного камня своими руками

Сегодня все чаще в качестве материала для облицовки используют либо плитку, либо декоративный камень. Но не для кого не секрет, что на строительном рынке эти материалы очень дорогостоящие и позволить себе их может не каждый. Самый простой вариант решения проблемы — форма для искусственного камня своими руками.

Для изготовления простых по форме камней, которые имеют ровную геометрическую форму, достаточно применить в качестве основы деревянные доски, сбив их между собой.

Если необходимо сделать по-настоящему красивый камень, рекомендуется в качестве основы использовать силикон.

Видео урок по созданию силиконовой формы под искусственные камни

Подготовка оригинала

В первую очередь нужно подобрать несколько оригинальных шаблонов – натуральных камней, на основе которых и будут производиться наши формы.

Их поверхность нужно тщательно помыть и высушить. При этом на поверхности не должно быть изъянов, которые могут придать получаемым камням нежелательный вид.

Чтобы готовая форма не прилипла к камню, его необходимо смазать. Наиболее оптимальным составом будет воск или парафин – с их поиском не будет проблем, а застыв на камне, они не позволят силикону к нему прилипнуть.

Готовим заготовку под форму для искусственного камня

Если декоративная поверхность должна располагаться c одной стороны, достаточно сделать одну, если с обеих – тогда делаются две одинаковые по размеру формы, которые потом накладываются друг на друга и связываются.

Теперь делаем деревянный контейнер для изготовления форм нужного размера.

Чтобы не было никаких утечек, необходимо замазать щели при помощи силикона. Соединения для страховки скручивают шурупами.

Теперь деревянная поверхность покрывается слоем пластилина в высоту до 5-10 см. На него укладываем один или несколько камней, которые были выбраны в качестве шаблонных.

Точно такую же основу можно сделать из пластика или сайдинга.

Теперь необходимо измерить объемы формы и вычесть из полученного результата объем камней. Для чего это нужно? Чтобы не заготавливать лишнего объема силиконовой смеси, из которой изготавливается форма для искусственного камня.

Готовим силикон для заливки

Для изготовления силикона необходимо два компонента: катализатор и отвердитель. Необходимо ознакомиться с инструкцией и тщательно соблюдать пропорции. Далее соединяем компоненты между собой и затем тщательно перемешиваем при помощи дрели или электрического миксера.

Когда смесь будет тщательно перемешана, необходимо оставить силикон настаиваться на 20-30 минут. В это время следует еще раз проверить подготовленные ранее элементы, убедиться в том, что все сделано качественно и надежно. В пластилине рекомендуется сделать несколько дырочек.

Заливка форм

Когда формообразующий силикон будет готов, необходимо на ровной поверхности расположить заготовки. Ни в коем случае не используйте в качестве разделительного элемента составы, основанные на силиконе, так как они обязательно схватятся друг с другом. В качестве альтернативы воску можно взять жировой или мыльный растворы.

Материал для формы заливается аккуратно, медленно, чтобы он мог хорошо растечься вокруг заготовки и при этом не образовывалось воздушных полостей.

Полное отвердевание происходит в течении 24-48 часов. На это время нужно поместить формы в темное место, огражденное от влаги. Затем аккуратно раскручиваем доски, отделяем их от нашей заготовки, потом вынимаем камни, и все, – форма окончательно готова к использованию.

Видео: делаем силиконовую форму для искусственного камня

В заключении

Изготовленная форма для искусственного камня своими руками – это прекрасный способ сэкономить на строительных облицовочных материалах, которые теперь можно делать самостоятельно. Во время эксплуатации необходимо предусмотреть вероятность прихватывания между собой поверхности формы и будущего изделия, поэтому поверх наносится жиросодержащий состав или накладывается полиэтиленовая пленка.

Впрочем, если желания возиться с изготовлением форм пропало, или не нашлось наиболее подходящего желаемого шаблона, всегда можно посетить строительные магазины и отыскать уже готовые формы различных размеров, форм и узоров по вполне приемлемой цене.

Была ли эта статья вам полезна?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Всего голосов: 77

10.02.2021

×

Вы или с вашего IP уже голосовали. [Всего:    Средний:  /5]

Форма для декоративного кирпича и камня своими руками — Статьи — Стройка.ру

Изготовить искусственный камень или кирпич для внутренней и внешней отделки можно в домашних условиях. Ниже мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению форм для декоративного камня, а также рекомендации по выбору материала для форм.

 


СОДЕРЖАНИЕ


Внутренняя и внешняя отделка декоративным камнем  популярна, любима и используется повсеместно – как внутри помещения, так и для наружных работ. На рынке строительных материалов существует огромный выбор искусственного кирпича и камня на любой цвет, вкус и кошелек. Как правило, когда дело доходит до кошелька, становится понятно, что отделка искусственным камнем – дело затратное. Удешевить его получится, только если изготовить камень своими руками, а для этого потребуется специальная форма для заливки камня и кирпича.

Формы для декоративного камня в широком ассортименте представлены в  магазинах строительных материалов, однако стоимость за 1 штуку может неприятно Вас удивить. А Вам потребуется несколько форм, ведь заливать декоративный камень вы будете не по 1-2 штуки.

Изготовление формы для декоративного камня своими руками  имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Индивидуальный дизайн. Вы сможете подобрать именно ту фактуру и текстуру камня, а также размер и форму, которые идеально подходят для воплощения вашей задумки. 
  • Долговечность формы.  Правильно изготовленная форма для искусственного кирпича и камня рассчитана на 1000 заливок. Вы сможете произвести в разы больше декоративного камня и для собственных нужд, и для продажи.
  • Кроме того, изготовив такую форму, вы получите навык, который можно использовать и в других отраслях.

Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

Форма или, как ее еще называют, матрица для камня – это гибкая плоская емкость  в виде нужного вам рельефа, имеющая дно. Форма может состоять из сегментов – элементов кладки, предусмотренных дизайном. В зависимости от материала, из которого будет производиться камень, выбирают и сырье для изготовления формы.

Как правило, формы изготавливают из трех видов материалов: пластика, полиуретана и силикона.

Пластиковые формы для декоративного камня

Форма из пластика отличается жесткостью и нечувствительностью к химическим реагентам. Пластиковые формы для искусственного камня изготавливаются по технологии горячего литья и прессовки на специальном оборудовании в заводских условиях. Самостоятельно изготовить такую форму в домашних условиях не получится.

В основном пластиковые формы используются при производстве тротуарной плитки по технологии виброусадки.

Силиконовые формы для кирпича и камня

Силиконовые формы отличаются эластичностью, мягкостью и, одновременно с этим, высокой прочностью. Изготавливаются такие формы путем смешивания в строгой пропорции жидкого раствора на основе диоксида кремния и специального кислотного отвердителя.

Пропорции и технология изготовления силиконовой формы для искусственного камня и кирпича должны строго соблюдаться, так как при их нарушении свойства и характеристика материала и готового изделия (которое, кстати, может не получиться) изменяются.

При изготовлении силиконовой формы для декоративного камня потребуется наличие вакуумной машины, с помощью которой удаляются пузырьки воздуха после заливки сырья.

Для изготовления форм под декоративный камень и кирпич используются густые виды силикона. Из густого силикона изготавливают толстостенные формы под парафин, гипс, бетон. Также формы из такого силикона могут быть использованы в кулинарии, заморозке продуктов и т.д.

Полиуретановые формы для кирпича и искусственного камня 

Форма для изготовления декоративного камня, выполненная из полиуретана, характеризуется высокой прочностью, эластичностью и большей износостойкостью и упругостью, нежели силиконовая форма. Полиуретан имеет высокую стойкость к химическим реагентам.

По качеству оттиска не уступает силикону, поэтому с помощью полиуретана можно изготовить формы с детализированным рисунком, текстурой или фактурой камня, кирпича или любого другого предмета.

Полиуретановые формы для искусственного камня производятся из двух компонентов – полиола (модифицированного полимера) и метилдифенилдиизоцианата (МДИ). Первый компонент содержит в себе различные добавки, корректирующие свойства продукта в твердом состоянии.

Второй компонент является отвердителем.

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня своими руками не требует использование вакуумной машины, как этого требует производство форм из силикона. Удаление пузырьков производится подогреванием с помощью строительного фена. Формовка и отвердевание происходят при комнатных условиях.

Так какой же материал для изготовления формы под декоративный камень выбрать? Мы рекомендуем использовать полиуретан.

Полиуретановые формы для изготовления кирпича и декоративного камня универсальны. Одна и та же форма подходит для производства изделий из цементного и гипсового раствора. Кроме того такие форсы просты в приготовлении. В то время как силикон требует повышенного внимания и соблюдения пропорций и технологий, пропорции 2:1, 1.5:1, 1:1 для полиуретана позволяют избежать досадных ошибок.

Также формы для изготовления искусственного камня из полиуретана имеет гораздо более низкую стоимость, нежели из пластика или силикона.

Как изготовить штамп-матрицу для искусственного камня?

Для изготовления штамп-матрицы для декоративного камня нужно сделать такую форму, чтобы удержать жидкий материал до его полного затвердевания. И для полиуретана, и для силикона применяется одинаковый способ.

Вам потребуется:

  • Гладкие листы или фанеры. В идеале взять ламинированную фанеру. Размер листа должен совпадать с размером будущей формы, а также иметь запас по собственной толщине с каждого края. Из фанеры изготавливается короб: борта 50 мм крепятся к дну, а также скрепляются между собой. Именно в этот короб встанет мастер-модель.
  • Элементы мастер-модели: ровные и гладкие с одной стороны камни, элементы кирпича, кладки и т.д.
  • Плоский и ровный стол минимум 100 на 100 см. Стол нужно разместить в закрытом помещении с комнатной температурой.
  • Суперклей или клей ПВА универсальный.
  • Строительный фен.

Изготовление мастер-модели не займет много времени. Вам потребуется оригинал рельефа, с которого будет производиться слепок. Самое простое:

Берете два крупных отдельных элемента. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму. Толщина элементов не должна превышать 10-30 мм для цементного раствора и бетона и 10-50 мм для гипса. Для формы подойдет любой камень, кирпич, и вообще все – от мергеля до граниты. Не забудьте, что одна сторона экземпляра должна быть плоской, так как вам придется клеить готовую плитку к стене.

Порядок работы таков:

  1. Для начала нужно примерить камни на доску формы. Выкладывайте их таким образом, чтобы между ними, а также между камнями и стеной короба было расстояние не менее 2 мм.
  2. Установленные камни обводятся маркером.
  3. Далее камни, кирпичи и прочие элементы устанавливаются по разметке и приклеиваются на универсальный клей.
  4. Щели и бреши между неровными краями и доской заполняются специальным акриловым герметиком.
  5. Далее устанавливаются борта 50 мм, скрепляются с дном формы, а также между собой.  В стыках нужно пройтись герметиком.
  6. Важный этап – смазка камней и опалубки разделяющим составом. В идеале брать чистое машинное масло. Смазку нужно производить несколько раз, пока все поры камня не заполнятся. В противном случае жидкий полиуретан заполнит поры, что приведет к осложнениям при ее использовании и ее быстрому износу.
  7. Когда форма готова, нужно разместить ее на ровном столе по уровню.
  8. Время готовить смесь. Полиуретановая смесь готовится в строгом соответствии с инструкцией.
  9. Смесью производится заливка формы для декоративного кирпича и камня, то есть заливается опалубка. Для большей прочности дна матрицы допустимо использовать специальной щелочестойкой сетки.
  10. По прошествии указанного в инструкции времени разбираем короб и аккуратно отделяем застывший полиуретан от мастер –модели. Также аккуратно срезаем или удаляем наплывы.

Вот и все. Форма для искусственного камня своими руками готова. Если у вас нет опыта ,начните с изготовления простых форм. 

Также для вас представлено видео по данной теме.

Прочтений: 3227 Распечатать Поделиться:

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Изготовление искусственного камня своими руками видео

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

  • его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
  • транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
  • количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
  • кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

  • строительный или тесаный;
  • отделочный или декоративный;
  • поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали натуральные:

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

  • мелкозернистую и гладкую,
  • слоистую и бугристую,
  • колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

  • бутовый, похож на природный валун;
  • колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
  • пиленый, с гладкими и ровными краями;
  • дикий камень, природная форма;
  • декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

  • возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
  • делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
  • его прочность не зависит от величины и формы плитки;
  • добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
  • есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
  • позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
  • выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
  • несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
  • некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
  • полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
  • искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
  • отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
  • незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
  • достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
  • цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
  • не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
  • всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

  • некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
  • не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
  • иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
  • безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.
Виды декоративного камня.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

  • на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
  • 2-6% пигмента от массы раствора;
  • добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

  • для литого акрилового;
  • для бетонного раствора;
  • для гипсового состава;
  • для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Укладка декоративного камня.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

Когда-то производство камня казалось невозможным. В наше время человек не только научился создавать материал, подобный природному камню, но и использовать его в своих целях с большим успехом, чем настоящий.

форма для изготовления искусственного камня своими руками

Первый искусственный камень возник путем обжига глины, но сегодня его изготовление куда более сложный процесс. Так как он может служить для разных целей – облицовки фасада, отделки интерьера, производства декоративной мебели, бордюров, тротуарной плитки и т. д. – то и его составляющие различны. Для того чтобы создать камень определенной текстуры, расцветки или формы, специалисты смешивают исходное сырье в нужных пропорциях. Некоторые изготовители тщательно берегут свои «рецепты» производства искусственного камня, как, бывает, виноделы поколениями хранят секрет своего фирменного вина.

Формы для изготовления искусственного камня

Для создания камня, не уступающего по внешнему виду и практичности натуральному, нужен белый или серый цемент и песок. Причем песок может быть либо обычным, либо, что также возможно в наше время, искусственным. Кроме того, по необходимости используется гравий, гранит или другой тщательно измельченный камень, что придаст будущему изделию прочность и определенную фактуру. Достичь желаемого цвета можно с помощью красящих пигментов. Плюс к тому, для некоторых видов изделий используются различные добавки, такие как глина, смола и многие другие.

Изготовление искусственного камня в домашних условиях своими руками

Технология изготовления искусственного камня: исходные продукты тщательно перемешиваются механическим способом, иногда в вакуумном миксере, до тех пор, пока не станут однородной вязкой массой. Затем эту массу заливают в специально приготовленные формы (еще несколько поколений назад эти формы изготовлялись из дерева, ныне, чаще всего — металл), где она остывает и превращается в твердый материал. Как мы видим производство продукта относительно просто и не требует огромных затрат на оборудование и сырье, по крайней мере пока объемы работ не становятся чересчур велики.

При работе нужно обязательно следить за тем, что бы смесь не потеряла свойств, присущих природному камню. Если выполнить все условия изготовления, получится искусственная синтетическая продукция для использования и в строительстве, и в отделке. Искусственный камень – превосходный материал нового тысячелетия, возможности которого в промышленных и декоративных целях практически безграничны.

Изготовление искусственного камня видео

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Силиконовые формы для камня — свойства и тонкости изготовления

Камень отлично смотрится на фасаде и декор из него придает шарм интерьеру. Искусственный материал превосходит по своим характеристикам природный.

Главное преимущество в относительно низкой стоимости. Изготавливается форма для изготовления искусственного камня своими руками. При желании из простого способа экономии денег процесс легко превратить в творческий, сделать интересным.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 382
Источник: http://otdelkasam.ru/materialy/kamen/formy-dlja-iskusstvennogo-kamnja.html

Силиконовые формы для искусственного камня: технология изготовления и особенности применения – практические наработки пользователей FORUMHOUSE

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

  • Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
  • Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
  • Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Виды форм для изготовления искусственного камня

Качество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

  • Механическая прочность. Форма должна иметь хорошую прочность и растяжимость, не ломаться и не рваться при прикладывании к ней значительных усилий, быстро восстанавливать свои геометрические контуры.
  • Абразивная устойчивость. Форма должна с максимальной детализацией передавать мельчайшие рельефные детали поверхности камня.
  • Устойчивость к химическому воздействию. Раствор для изготовления искусственного камня содержит щелочные материалы, которые могут приводить к разрушению форм.

В настоящее время существует несколько видов форм, используемых при производстве искусственного камня:

  • Жесткие (разборные или цельные). Изготавливаются из металла или пластмассы. Они обладают существенными недостатками, ограничивающими их применение:
    • смазанный рельеф готовых изделий;
    • сложность конструкции при отливке объемных изделий;
    • возможность повреждения готовых изделий и форм.
  • Полужесткие (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Кроме недостатков, характерных для жестких форм, им присущи дополнительные недостатки:
    • наличие дополнительного жесткого корпуса;
    • большой расход исходного материала для их изготовления.
  • Эластичные (цельные или разборные). Это наиболее применимые виды форм и для их изготовления используются формные материалы следующих типов:
    • формопласты;
    • пластик;
    • силикон;
    • полиуретан;
    • резина.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1588
Источник: https://nashgazon.com/uchastok/kamni/osobennosti-form-dlya-iskusstvennogo-kamnya.html

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях,  делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

  • резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
  • полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
  • силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 807
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Изготовление сланца на пленке

Сначала Кирилл просмотрел видео, и попробовал делать самый простой гипсовый камень и из глины под кирпич. Для разделения плиток ему понадобилась линейка и шпатель. Металл легко резал не застывший полностью материал.

Изготовление искусственного камня

Гипс быстро застывает. Это позволяет делать искусственный камень своими руками без формы. Надо расчертить шаблон на полиэтиленовой пленке и кельмой создать рельеф, похожий на сланец. Вариантов окрашивания несколько. Получается неповторимый рельеф и рисунок. С таким декором квартира выглядит оригинально, как на фото. Плитка тонкая, 2 – 4 мм. Кирпич получается 5 см в ширину и 25 см в длину. Прихожая приобретет оригинальный вид, если стену оформить под кладку из сланца. Одновременно будет сделано утепление стен.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 794
Источник: http://otdelkasam.ru/materialy/kamen/formy-dlja-iskusstvennogo-kamnja.html

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Мастер-формы для изготовления матрицы должны иметь максимально качественную поверхность. Поверхность образцов не должна пестрить всевозможными раковинами, открытыми порами бетона и прочими дефектами.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 1168
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Примитивные и оригинальные деревянные штампы

Искусственный камень для фасада делается из цемента, в который добавляют песок, воду, пластификаторы, пенопласт для уменьшения веса. Для него не нужна сложная конструкция, достаточно сбить с реек контур, ограничивающий растекание раствора. Такая отделка не будет выглядеть как украшение. Камень подойдет для дорожек. Основа делается из старой доски с сучками и неровной поверхностью. Этот рельеф и повторит бетон после застывания.

Искусственный камень своими руками (видео)

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 520
Источник: http://otdelkasam.ru/materialy/kamen/formy-dlja-iskusstvennogo-kamnja.html

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Высоту реек следует подбирать таким образом, чтобы слой залитого силикона получился выше верхней точки мастер-формы, как минимум, на 1–2 см.

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1266
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Заготовки из пластика

Для изготовления пластиковых изделий применяется термоформинг. Они делаются в условиях предприятия, тонкими, требуют изготовления сложного основания. Отливается в них бордюрный фигурный камень и рельефная плитка, пригодная отделать кухню, ванную комнату.

Как будет выглядеть колонна, Кирилл попробовал, облицевав столб в мастерской. Угловой элемент не нужен. Торцы у плитки ровные и гладкие, укладка со смещением по разным плоскостям смотрится хорошо. Дверной проем обложить красиво не получилось. Нет природной естественности и неповторимости.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 567
Источник: http://otdelkasam.ru/materialy/kamen/formy-dlja-iskusstvennogo-kamnja.html

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Очень важно наносить герметик (клей) вдоль всего периметра. Это поможет избежать образования щелей между мастер-формами и основанием. Если щели останутся, то силикон легко их заполнит. В результате готовую силиконовую форму невозможно будет извлечь из опалубки.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1285
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1088
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Изготовление форм для искусственного камня

Стоимость искусственного камня на строительном рынке довольно высокая. Значительно уменьшить эти затраты позволяет форма, изготовленная самостоятельно.

Для изготовления простых форм с ровными геометрическими размерами можно использовать простые доски или фанеру, скрепив их между собой.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать форму из силикона. Для этого необходимо тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Готовим деревянный контейнер необходимого размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Силикон изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. После настаивания в течение 30 минут формообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Полное отвердение формы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем деревянный контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — форма готова к использованию.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://nashgazon.com/uchastok/kamni/osobennosti-form-dlya-iskusstvennogo-kamnya.html

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Перед заливкой опалубку следует выставить точно по горизонтальному уровню.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 821
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 19026
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/7910: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 7508 (39%)
  2. https://nashgazon.com/uchastok/kamni/osobennosti-form-dlya-iskusstvennogo-kamnya.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6283 (33%)
  3. http://otdelkasam.ru/materialy/kamen/formy-dlja-iskusstvennogo-kamnja.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5235 (28%)

Изготавливаем искусственный камень для наружных работ в домашних условиях своими руками- из цемента, материалы, процесс- Обзор +Видео

Искусственным камнем называют материал, который получается при застывании смеси специальных составляющих, которые могут быть различными.

Используется он очень давно: знакомый всем кирпич или застывший известковый раствор также относятся к этому виду строительных материалов.

Такой материал, как искусственный камень, можно изготовить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют с успехом проводить такие работы даже в условиях дома.

[contents]

Искусственный камень или натуральный?

Сегодня искусственный камень весьма активно используется при разных видах отделочных работ, при создании и украшении ландшафтного дизайна.

Если сравнивать камень, изготавливаемый природой и сделанный человеческими руками, то именно последний отличается множеством замечательных рабочих качеств.

Натуральный природный собрат слишком капризен и дорог. Его довольно трудно нарезать аккуратными пластинами, так как он достаточно хрупок. Фрагменты же большей толщины имеют внушительную массу, и если использовать их при облицовке, то они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

 

Искусственный аналог не уступает ему своей твердостью и механической устойчивостью, а в отдельных случаях даже превосходит его.

Плюсы искусственно изготовленного камня:

  • он может быть изготовлен в любой форме, даже в виде достаточно тонкой плитки, которая удобна в применении благодаря своему малому весу;
  • может быть сделанным по задуманной форме, определенному фасону;
  • имеет большое разнообразие фактур и цветов;
  • может быть изготовлен прямо в месте применения, исключая затраты на перевозку;
  • при необходимости изначально делается с гладкой и блестящей поверхностью – природный для достижения подобного результата придется шлифовать и полировать.

Таким образом, чисто визуально эти две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, будучи лишенным недостатков природного.

Какой искусственный камень лучше купить?

Виды и типы материала

Камень искусственного происхождения, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными методами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составных элементов все виды материала делят на пять основных групп.

Камень керамический

Его изготавливают из глины методом обжига в определенном температурном режиме.

Для обеспечения данного процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

Камень литой гипсовый

Возможно его изготовление даже в домашних условиях, при этом затраты на это будут минимальными.

Правда, полученный материал используется исключительно для внутренних работ, так как низких температур он боится.

Камень бетонный формовой

Из-за того, что форма для бетона изнашиваются значительно быстрее, себестоимость его будет слегка больше, чем у предыдущего.

Его тоже можно делать в небольшом подсобном помещении или дома.

У него неплохая морозостойкость, поэтому сфера его применения шире, чем у гипсового.

Камень полиэфирный

Не годится для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

Зато этот материал превосходит природный аналог.

Камень литой акриловый

Относится к материалам холодного отверждения. Может быть изготовлен при таких же условиях, как и гипсовый искусственный собрат. Основные преимущества материала – отсутствие пор и отличная химическая устойчивость, что обеспечивает ему отличные санитарные и гигиенические свойства.

Сочетание прочности и вязкости позволяет делать из него фактически «каменные обои». Для использования в месте производства изготавливается в виде отдельных листов в 3-4 мм толщиной.

При наличии специальной литьевой формы, может изготавливаться сразу на всю высоту отделываемой стены. Акриловые плиты промышленного изготовления несколько толще (6, 9 и 12 мм), но эта необходимость обусловленна сложностями транспортировки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов.

К ним относятся:

  1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
  2. смешивание компонентов, заливка и формование,
  3. добавление пигмента,
  4. окончательная полимеризация состава.

Оборудование и материалы

Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

Чтобы получить качественный и пригодный для использования материал, придется обзавестись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя обойтись?

Вибростенд
От этого агрегата и правильности его работы зависит качество изделий. Он необходим для обеспечения равномерности и однородности состава в процессе его полимеризации. Принцип работы устройства состоит в равномерном колебании платформы горизонтально. Может быть сделана своими руками, а можно приобрести промышленного производства.

Литейные формы модельные
Они требуется, если нет формовочных изделий готовых.

Формы литейные
В них состав застывает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный состав
При производстве формы им покрывают модель внутреннюю часть форму перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

Смеси литейные
Бывают различными: это может быть как элементарный гипс, так и достаточно сложная композиция полимеров.

Пигменты
Необходимы для окраски, похожей на природную.

Подушка поддон из песка
Требуется для того, чтобы исключить возможные деформации силиконовых форм, которые иногда возникают в процессе изготовления камня.

Термопистолет
Небольшой строительный фен, продуцирующий тонкую и упругую струю горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и частей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить моделью для изготовления собственно литейных форм? В первую очередь это, конечно, камни промышленного производства, или натуральные подходящей формы.

И в том и в другом случае набор форм, размеров и рельефов производимой продукции будет достаточно ограничен. Но удобную и функциональную модель вполне можно изготовить из дешевого и доступного природного материала – обычной глины.

Для изготовления моделей используют специальную решетку, сделанную из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна иметь высоту 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, и более 3 мм — для акриловых изделий.

Как происходит процесс?

На ровный щит стелется пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняют глиной. Процесс сушки проводится в тени, так как от лучей солнца высыхающие изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать с помощью помещенного рядом небольшого комочка глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти суток – это зависит от размера изделий и от погодных условий.

С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сохнущими моделями на высоте не менее двух метров.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

Модель или несколько размещают на плоскую ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирной субстанцией – шахтолом, циатимом или солидолом.

Получившуюся конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивающем силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым уксусным запахом. Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, пользуются флейцевой кистью – ее необходимо обмакивать во вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке приглаживают шпателем, так же регулярно смачивая его в моющем средстве.

Сушится форма точно так же, как в в предыдущем описании глиняная модель.

Правда, в этом случае инфракрасную лампу использовать не рекомендуется!

В данном случае сушку ускорит качественное проветривание. Контрольный образец, колечко с силиконом, размещается возле формы. Скорость высыхания силикона – приблизительно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Для каждого типа искусственных материалов необходим собственный состав формующей смеси.

  1. Камень бетонный
    В его основе – обычная цементно-песчаная композиция с особым соотношением составляющих: на три части цемента необходима одна часть песка. От двух до шести процентов составляет доля пигмента. Допускается добавка различных полимерных присадок.
  2. Камень гипсовый
    Так как гипсовая смесь «живет» не более десяти минут, готовят ее малыми порциями, чтобы хватило на изготовление нескольких штук задуманных изделий. Раствор состоит из воды, гипса, красителя и лимонной кислоты в определенных отношениях.
  3. Камень акриловый
    Для изготовления необходима акриловая смола и специальный отвердитель для нее. Также потребуется минеральный наполнитель, роль которого может играть гравий, отсев или каменная крошка. С уменьшением доли минеральной составляющей прочность изделия уменьшается, но при этом увеличивается его упругость.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют красящий пигмент.

Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, вводят в нее пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают. Жидкой такая смесь может оставаться не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

Окончательная готовность изделия наступает через сутки.

Метод литья при изготовлении искусственного камня

Процесс литья искусственного камня условно можно подразделить на стартовый и базовый этап работы.

Поэтому необходимо изготовление двух типов смеси – базовой и стартовой.

Если нужно заполнить более мелкую форму без рельефов, допустимо применять смеси лицевые, хорошо обволакивающие, содержащие красящий пигмент и наполнитель. Наносятся они специальной кистью.

Для стартовой смеси песок, гипс и цемент разводятся до определенной консистенции (жидкой). В стартовом акриловом составе долю красящего пигмента с наполнителем снижают до 60 процентов, одновременно увеличивая содержание смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляют в форму, когда стартовая смесь застывает. Микрокальцит служит обычно наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, благодаря которому замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен:

  • для внутренних стен рекомендуется использовать акриловый или гипсовый камень,
  • для наружных потребуется более влагоустойчивый материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

По стоимости разные материалы можно расположить следующим образом:

  1. акриловые изделия являются самыми дорогими,
  2. следом идет камень из бетона,
  3. а затем гипсовый.


 

Искусственный камень своими руками: виды, как сделать, инструкция

Использование камня в оформлении интерьера – эстетичный приём для создания особой атмосферы. Однако натуральный камень по многим причинам не так практичен в использовании, как искусственный. Последний имеет высокое качество и может быть изготовлен даже в домашних условиях. Искусственный камень не так тяжёл, дорог и не нужно заботится о его доставке с места добычи. А большое разнообразие форм и фактур даёт возможность воплощать любые дизайнерские идеи.

Содержание статьи

Разновидности искусственного камня и оборудование


Облицовочные каменные панели изготавливаются несколькими основными способами:

  • на основе цемента;
  • на основе гипса;
  • на основе полимерных материалов.

Для того, чтобы выбрать между указанными вариантами можно исходить из того, для чего будет использоваться этот камень или из имеющихся материалов.

Для наружной отделки лучше не использовать гипсовые каменные панели, потому что они будут впитывать воду и разрушаться.

А для напольного покрытия, тротуарных дорожек, ступеней, террас лучше использовать цементные камни.

Для изготовления каменных панелей понадобится специальная форма, которую можно купить в строительном магазине. Она силиконовая, придаёт материалу форму и фактуру камня. Такие формы имитируют разные виды камня, поэтому можно выбрать тот, который больше всего подходит под дизайнерскую задумку. Кроме того, понадобится:

  • дрель с насадкой миксер;
  • кисти, большой шпатель;
  • солидол;
  • красящие пигменты;
  • сырье для замеса раствора.

На рынке представлено большое разнообразие сухих красителей для камня: жёлтый, коричневый, красный, все оттенки охры, натуральный цвет красного кирпича и тому подобное.

Силиконовая форма


 Её можно приобрести в строительном магазине, а можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится:

  • силикон;
  • твёрдая основа;
  • камень для образца;
  • мыльный раствор;
  • твёрдая коробка, или другие подручные материалы, которые будут выполнять роль опалубки;
  • солидол.


Для начала нужно установить форму. Её края по высоте должны быть выше камня. На все внутренние поверхности формы и на образцы камней нужно нанести толстый слой солидола.

На дно установить камни. Залить силикон. Его нужно разравнивать обычной малярной кистью, а в самом конце – шпателем. Кисть и шпатель нужно смачивать в мыльном растворе.

 

Форма будет сохнуть 15 дней. После этого коробку можно разбирать и доставать готовую форму.

Мыльный раствор можно заменить моющим для посуды, например, Fairy.

Камень из цемента


Камень, изготовленный на основе цемента, применяется для внутренней и для внешней отделки. Для оптимальной прочности соотношение цемента и песка должно быть 3:1. Также используют керамзитовый песок, а для тротуарных дорожек или ступеней камень изготавливают с добавлением щебня.

  1. Смешать цемент, песок и воду до сметанообразной консистенции;
  2. Добавить краситель. Его количество должно составлять 2-3% от общей массы раствора. Ещё в смесь можно добавить пластификатор;
  3. Форму расположить на ровной горизонтальной поверхности с твёрдым поддоном. Все внутренние поверхности формы смазать воском или скипидаром. Без этого будет очень трудно достать камень. Залить раствор в форму до половины;
  4. Уплотнить, создавая вибрации в горизонтальной плоскости, или с помощью специального устройства. Перед тем, как полностью заполнить форму, нужно уложить армирующую сетку. Она придаст прочности. Верхний слой раствора также уплотнить шпателем;
  5. Как только раствор начнёт схватываться, нужно прорисовать на ровной поверхности каждого камня желобки. Это укрепит сцепление с поверхностью при монтаже;
  6. Через 14-16 часов можно вынуть слепок из формы и оставить его высыхать.

  

Высыхание должно происходить в сухом, теплом помещении с хорошей вентиляцией, но не на ярком солнце.

 Через 12-14 дней модель приобретёт прочность камня.

7. Форму промыть и приступить к изготовлению следующей партии.

Видеоролик по изготовлению искусственного камня на основе цемента можно посмотреть здесь:

В ролике описана технология изготовления камня с сухим красящим пигментом, который наносится непосредственно на форму.

Камень из гипса


Камень из гипса изготавливается таким же способом, как и цементный, но с некоторым отличием.

Гипс застывает намного быстрее. Поэтому рекомендуется готовить раствор в таком количестве, чтобы его хватило на заливку одной партии камня.

Со второго или третьего раза обычно удаётся подстроиться под свою форму и рассчитывать нужное количество материалов для замеса так, чтобы их хватало ровно на один раз без остатков.

В приведённом способе изготовления даны пропорции и сочетания материалов, в которые можно вносить свои личные улучшения. Соотношение воды и гипса выводится опытным путём. Также для гипсового камня не нужно укладывать армирующую сетку.

Для большей крепости камня в формирующую смесь можно добавить гашенной извести (шестую часть от всего объёма).

Необходимо:

  • 5 кг. гипса ГВВС16;
  • 1,5 кг. песка крупной фракции;
  • 2 л. воды;
  • красящие пигменты, примерно 50 мл, жёлтого и коричневого цвета, но коричневого должно быть больше;
  • 400 мл. воды смешанной с щепоткой лимонной кислоты;
  • акриловый лак по камню;
  • форма.

В воду добавить красящие пигменты в желаемых пропорциях и влить воду с кислотой. Лимонная кислота несколько замедляет быстрый процесс кристаллизации гипса. Песок смешать с гипсом. Соединить жидкие и сыпучие ингредиенты. Готовую смесь тщательно вымешать. Силиконовую форму установить на твёрдый поддон, это поможет протрясти форму. Сухим пигментом можно тонировать выборочные участки непосредственно в форме. Далее без промедлений влить смесь в форму до половины. Лёгкой вибрацией распределить раствор по форме. Долить остаток раствора, распределить и пригладить его шпателем. Борта формы между отдельными камнями должны быть чистыми, чтобы готовые слепки свободно отделялись друг от друга.

Гипс застывает быстро, через минут 30 можно отделять камни от формы. Для верности можно постучать по плитке, если они звенят – значит уже застыли, если нет, то можно подождать ещё немного. Чтобы достать слепки нужно накрыть форму листом фанеры такого же размера, все вместе перевернуть и снять силиконовую форму. Другой способ – сразу после заливки накрыть форму рифлёным стеклом. Оно свободно отстаёт от гипса и используется как фанера, чтобы достать камни.

Слепки тонируются материей, смоченной в грунтовке, с пигментом для того, чтобы создать тени. Финальный слой – акриловый лак для камня, но его можно наносить уже после монтажа всех плиток на поверхность.

Камень из плиточного клея


Данный способ – это пример импровизации с разными материалами для изготовления искусственного камня. Выбор фактур, оттенков и форм камня очень велик.

Материалы: плиточный клей Литокол, чёрная затирка, красящий пигмент и морская соль.

  1. Клей нужно густо замесить, но в нем не должно остаться комков. Полученную смесь разделить на три части. Каждая будет разного цвета;
  2. В одну добавляется красящий пигмент, в другую – затирка, а третья остаётся в своём цвете;
  3. На ровной, чистой поверхности хаотично выкладываются окрашенные части. Должен быть сформирован единый пласт раствора с произвольным узором;
  4. Аккуратно спрессовать пласт материала до нужной толщины;
  5. Сверху посыпать морской солью или подобным материалом, чтобы придать камню неповторимую фактуру;
  6. Покрыть пласт плёнкой и прокатать по нему скалкой или любым другим гладким цилиндрическим предметом. Так соль вдавиться в раствор.
  1. Разметить границы каждого отдельного камня. Они могут быть одинаковые по размеру и форме или разные.
  2. Снять плёнку и оставить сырье на 12 часов для высыхания.
  3. После этого камни разделяются между собой и проводится финальная обработка. Если требуется рельеф с щербинами, нужно вымыть соль водой. Если мелкие крупицы лучше оставить, то поверхность камня закрепляется лаком.

Подробное видео об изготовлении камня из гипса можно посмотреть здесь:

В видео указаны все пропорции используемых материалов. Цвета для покраски камня можно смешивать в произвольных пропорциях или же не использовать их на начальных стадиях вовсе, а придавать камню нужный цвет на финальных стадиях обработки.

Придание нужного цвета может проводиться и на уже готовом камне. Для этого нужно использовать специальную краску. Поверхность камня чиститься от пыли и протирается сухой материей. После этого наносится краска. Если необходимо, можно нанести второй и третий слой, но каждый новый слой может наноситься только после высыхания предыдущего.

Монтаж


Монтаж панелей из искусственного камня весьма несложный. Красота камня на стене будет зависеть от того, насколько аккуратно выполнена работа и как скомпонованы отдельные плиточки камня. Установка производится следующим образом.

  1. Перед укладкой камня необходимо подготовить поверхность и обработать её пропиткой на водной акриловой основе;
  2. Камни разложить на ровной поверхности и скомпоновать их так, чтобы они смотрелись естественно и как единое целое. Они должны быть в таком виде, в каком они будут на стене;
  3. Камни необходимо обработать акриловой грунтовкой с тыльной стороны;
  4. Они монтируются на жидкие гвозди или клей герметик. Нужно проверять правильность укладки под уровень. Панели монтируются, начиная от угла, дверного проёма или окна;

Гипсовые каменные панели легче по сравнению с цементными, и они будут прочно держаться на клее, но тяжёлые цементные нужно укладывать на специально подготовленную поверхность.

Сначала нужная область укрепляется малярной сеткой и штукатуркой. На такую поверхность наносится цементный клеевой раствор и распределяется зубчатым шпателем. Монтируются камни.

  1. Краевой срез камня легко формируется с помощью режущих инструментов, что необходимо для красивого оформления локальных зон с каменными панелями.

При установке панелей важно следить, чтобы материал, на который клеится камень, не попал на его внешнюю часть, потому что его будет очень трудно убрать.

 После укладки камня оставшиеся сколы или мелкие трещины устраняются с помощью аэрографа, который состоит из калировочной пасты, воды и акрилового лака.

  1. После такой обработки можно добавить несколько заключительных цветовых штрихов. Например, нанести финишное напыление. Оно темнее камня и, проникая в закоулки изгибов, красиво оттеняет фактуру камня. Также можно локально нанести еле заметный пигмент с золотым или бронзовым отблеском.
  2. Завершающий слой – акриловый лак. Он прочный, сохраняет целостность и первоначальный вид каменной стены.

Перед началом монтажа важно выбрать такой способ крепления, который будет соответствовать и поверхности, и виду камня. Если поверхность деревянная, то необходимо сделать влагоизоляцию и обрешётку. Если стена кирпичная или бетонная, то достаточно просто выровнять поверхность.

Если камни укладываются с зазорами друг между другом, что это расстояние не должно превышать 2,5 см. А швы обрабатываются затиркой.

Также для отделки стен используют венецианскую штукатурку, керамическую плитку и жидкие обои.

Пошаговые действия


Процесс изготовления камня довольно прост и доступен по средствам. В зависимости от материалов, технология может немного отличаться, но неизменным остаётся следующий алгоритм действий:

  • подготовка рабочего места и необходимого оборудования;
  • выбор и подготовка формы;
  • смешивание раствора;
  • заливка в форму и распределение смеси;
  • освобождение слепка из формы;
  • чистка формы;
  • шлифовка, доформовка и покраска камня;
  • подготовка стены или другого участка для монтажа;
  • монтаж каменных плит;
  • финишная обработка готовой стены.

Искусственный камень – это отличный способ создать эксклюзивное оформление интерьера или наружной облицовки дома. Богатство цветов и материалов оставляет простор для экспериментов и воплощения своих идей.

Похожие статьи

Искусственный камень своими руками, технология изготовления из гипси и цемента

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Отделка камнем интерьера

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

  • высокая стоимость;
  • большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
  • значительные затраты на транспортирование.
Теперь абсолютно и навсегда, без регистраций и SMS можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по ссылке и продолжать наслаждаться игрой и ставками на любимую команду в мобильном приложении.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

  • колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
  • пилёным, имеющим гладкие ровные края;
  • бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
  • произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
  • декоративным.



Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Рекомендуем к прочтению:

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

Рекомендуем к прочтению:

  1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
  2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
  3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Учебных пособий по продвинутым методам от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • Вакуумная камера на 5 галлонов (5)
  • Brush-On ™ 40 (4)
  • Crystal Clear ™ 202 (2)
  • Crystal Clear ™ 220 (2)
  • Dragon Skin ™ 10 БЫСТРО (2)
  • Dragon Skin ™ 10 СРЕДНЯЯ (1)
  • Dragon Skin ™ 10 NV (1)
  • Dragon Skin ™ 10 ОЧЕНЬ БЫСТРО (2)
  • duoMatrix ™ NEO (4)
  • Ease Release ™ 205 (1)
  • Ease Release ™ 2831 (3)
  • Ease Release ™ 200 (6)
  • Ecoflex ™ 00-35 (1)
  • Ecoflex ™ 00-30 (1)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • EpoxAcoat ™ HT (1)
  • EpoxAmite ™ 101 (1)
  • EpoxAmite ™ 102 (1)
  • Дозирующие насосы EpoxAmite ™ (1)
  • EpoxAmite ™ HT (1)
  • Epsilon ™ PRO (1)
  • EZ-Spray ™ Jr.(2)
  • Силикон EZ-Spray ™ 20 (1)
  • Силикон EZ-Spray ™ 35 (1)
  • Flexer ™ Epoxy Flexibilizer (1)
  • FlexFoam-iT! ™ 15 Туф (2)
  • FlexFoam-iT! ™ III (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (2)
  • FMC ™ 200 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (2)
  • Forton ™ VF-774 (1)
  • Free Form ™ AIR HT (1)
  • Free Form ™ Habitat ™ Черный (1)
  • СКУЛЬПТ Free Form ™ (1)
  • Порошок для складывания Habitat ™ (1)
  • KX Flex ™ 90 (1)
  • Емкости для смешивания (7)
  • Mold Max ™ 10 (1)
  • Mold Max ™ 15T (1)
  • Mold Max ™ 25 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (1)
  • Mold Max ™ 30 (3)
  • Mold Max ™ 60 (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (2)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 20T (1)
  • Mold Star ™ 30 (5)
  • Mold Star ™ 31T (1)
  • Металлический порошок нейзильбера (1)
  • NOVOCS ™ Gloss (1)
  • Матовый NOVOCS ™ (1)
  • Plasti-Paste ™ (8)
  • Пласти-паста ™ ЭПОКСИД (1)
  • Psycho Paint ™ (1)
  • Rebound ™ 25 (1)
  • ReoFlex ™ 30 (1)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Shell Shock ™ FAST (1)
  • Sil-Poxy ™ (1)
  • Silc Pig ™ (4)
  • Simpact ™ 85A (1)
  • Smooth-Cast ™ 300 (5)
  • Smooth-Cast ™ 300Q (1)
  • Smooth-Cast ™ 310 (1)
  • Smooth-Cast ™ 320 (8)
  • Smooth-Cast ™ 326 (1)
  • Smooth-Cast ™ 57D (3)
  • Smooth-Cast ™ 65D (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (2)
  • Smooth-Sil ™ 960 (1)
  • Smooth-Sil ™ 936 (1)
  • SO-Strong ™ (9)
  • Воск Sonite ™ (6)
  • SORTA-Clear ™ 12 (1)
  • SORTA-Clear ™ 37 (1)
  • SORTA-Clear ™ 40 (1)
  • Super Instant ™ (4)
  • SuperSeal ™ (4)
  • Tarbender ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 3 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 4 (2)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 14 (1)
  • THI-VEX ™ (4)
  • Турбинный смеситель (2)
  • Универсальный выпуск для пресс-формы (7)
  • URE-FIL ™ 11 (1)
  • URE-FIL ™ 3 (2)
  • URE-FIL ™ 5 (1)
  • URE-FIL ™ 7 (1)
  • URE-FIL ™ 9 (1)
  • UreCoat ™ (1)
  • XTC-3D ™ (2)
  • форма для заливки (18)
  • видеоурок (13)
  • форма для щетки (11)
  • Соотношение смеси 1: 1 (4)
  • Форма из 2 частей (3)
  • косплей (3)
  • ротационное литье (3)
  • отливка из пенопласта (2)
  • распыляемый материал (2)
  • вакуумный мешок (2)
  • 3D-печать (1)
  • Форма для заливки с полостью (1)
  • бетонные панели (1)
  • Бетонная сеялка (1)
  • стержневая форма (1)
  • gfrc (1)
  • вакуум не требуется (1)
  • пресс-форма (1)
  • таксидермия (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать с дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Строительство самой большой в мире подводной рождественской елки

Как компания Vegas Props изготовила самую большую в мире подводную рождественскую елку

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стеклянную вывеску для розничных киосков в форме печи

Узнайте, как Грег Шадт из Gravity Glas Design создал удивительный знак в форме печи.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать сменный автомобильный объектив с помощью Crystal Clear 202

Как можно воспроизвести линзу заднего фонаря любого автомобиля с помощью оптически прозрачной пластмассы.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать высокотемпературный инструмент с использованием EpoxAmite ™ HT и EpoxAcoat ™ HT

Смолы для высокотемпературной оснастки играют важную роль в создании композитных деталей и являются недорогой альтернативой металлическим формам.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как использовать EpoxAmite ™ для создания деталей из углеродного волокна

Nordan — всемирно известный производитель высококачественных композитных деталей для гоночных автомобилей …

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал богато украшенный кронштейн

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать клингонский дезинтегратор из «Звездного пути» с помощью силикона Mold Max ™ и Smooth-Cast ™

В этом уроке описывается создание слепка копии пистолета Klingon Disruptor из телесериала Star Trek.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердцевины из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны шаги по созданию двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для кисточки из силиконовой резины Dragon Skin ™

Исключительная гибкость Dragon Skin делает его идеальным для создания цельных форм для перчаток.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Метод ротационного литья смолы для легких дисплеев

Smooth-Cast® 65D используется в машинах для литья под давлением для создания полноразмерных дисплейных головок, которые весят всего 2 фунта. (0,9 кг) каждая.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как слепить сложную оригинальную модель

Формование и отливка изделия с деликатными деталями, сложными углами и серьезными поднутрениями.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать репродукцию рога с помощью обратного формования

В этом практическом руководстве Тони Бридлав использует технику заливки из полости, которая каждый раз дает идеальные отливки из рогов.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как избежать дорогостоящего ремонта за счет использования резины EZ-Spray®

Использование силиконового каучука EZ-Spray для покрытия поврежденной стальной пластины — исключение дорогостоящего ремонта.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как воспроизвести надгробие коренных американцев

Прочтите, как репродукция этого исторического надгробия для показа в местном музее создается из уретанового каучука, наносимого кистью.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать силиконовую форму для перчаток и отливку из искусственного дерева

Dragon Skin® отлично подходит для чистки форм. Форму Dragon Skin® можно полностью вывернуть наизнанку без риска разорвать.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать блочную форму четырехногого животного

Это руководство показывает, где правильно разместить вентиляционные отверстия, а также где сделать линию разреза для вытяжки.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как вентилировать силиконовую форму для удаления пузырьков при отливке

В этой последовательности описывается процесс успешного воспроизведения этой модели мистером Россом с использованием передовой техники изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать силиконовую опору с отрезанной головкой

Shell Shock® и Plasti-Paste® можно использовать для изготовления прочной и недорогой формы, которую можно использовать для литья силиконов.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как обрабатывать большие поднутрения в процессе изготовления пресс-формы

Планирование — ключ к успеху в любом проекте по изготовлению пресс-форм …

›Просмотреть статью с инструкциями

Как слепить и отлить деревянную скульптуру

Узнайте, как Dennis Collier Studios лепит и отливает потрясающие резные изделия из дерева

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму из полисульфидного каучука для шедевра

Узнайте о процессе изготовления формы для отливки коня да Винчи.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как использовать клейкую прокладку на сложной модели

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают, — как создать пресс-форму из исходной модели, имеющей сквозное отверстие.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как заливать олово в Mold Max® 60

Mold Max® 60 был разработан для применений с высокой термостойкостью.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать пресс-форму Mold Star ™ 16 Пресс-форма для судебно-медицинской экспертизы

Этот обучающий видеоролик по изготовлению пресс-форм демонстрирует, как силикон Mold Star 16 FAST можно использовать для получения судебных слепков.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать матричную форму или форму для заливки с помощью Mold Max ™ 30

Создание формы для заливки полости с помощью Mold Max® 30

›Просмотреть статью с инструкциями

Как восстановить редкую находку с помощью Free Form® SCULPT

На протяжении более 40 лет хобби Тима Беннета всегда было охотой за сокровищами на гаражных и дворовых распродажах.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как усадить отливку с помощью силиконового растворителя NOVOCS

Пользователь может усадить форму из силиконового каучука на 18–22%, смешав силиконовый растворитель NOVOCS с силиконом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Max ™ 25

В этой пошаговой фотогалерее изготовлена ​​2-х компонентная резиновая форма, дублирующая промышленное колесо.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать полые отливки из полимера с использованием Smooth-Cast ™ 57D

Создайте полую отливку из смолы с использованием полужесткого уретанового пластика — Smooth-Cast® 57D

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать пресс-форму для отливки из тонкостенной пластмассы

Пресс-форма идеально подходит для тонкостенных отливок, таких как кузов модели автомобиля.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму для прототипа с использованием Smooth-Sil ™ 960

Процесс создания высокоточной силиконовой формы с использованием силикона, отверждаемого платиной.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бесшовную отливку из полимера с использованием Dragon Skin ™ 10 NV

В этом руководстве показано, как изготовить бесшовную форму из силиконовой резины Dragon Skin ™ 10 NV.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать цельную форму для вырезания из силиконовой резины SORTA-Clear ™ 12A

Из этого туториала Вы узнаете, как сделать цельную силиконовую форму из прозрачного силикона.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать эпоксидную смолу гибкой с помощью эпоксидного гибкого средства Flexer ™

Flexer® — это добавка к эпоксидным смолам Smooth-On, которая делает полученные отливки гибкими.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать EPOXY Plasti-Paste ™ для изготовления опорной оболочки

Как Plasti-Paste ™ EPOXY можно использовать для изготовления опорной оболочки для формы для кисти.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как получить сусальное золото при литье из смолы

Узнайте, как нанести настоящее сусальное золото на отливку из пластмассы

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отлить прозрачную смолу для создания погодоустойчивого ясного знака

Сделайте свой собственный четкий, устойчивый к погодным условиям знак

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму для детали, напечатанной на 3D-принтере, и отлить детальный тренировочный каркас из смолы

Посмотрите, как медицинская тренировочная модель отливается из смолы.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Учебное пособие для косплея: шлем Железного человека — Часть 1: Как сделать силиконовую форму для перчатки

Как можно использовать силиконовую резину Rebound 25 для изготовления слепка шлема Железного человека.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 2: Как сделать эпоксидную опорную оболочку и отливку с ручным вращением

Как сделать опорную оболочку из эпоксидного стекловолокна с использованием эпоксидной системы для ламинирования EpoxAmite

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: Часть 1, Изготовление силиконовых форм

Milo показывает, как можно сделать силиконовую форму рулевого колеса для изготовления запасной части.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: часть 2, литье из пластмассы

Майло показывает, как он отливает рулевое колесо из уретановой смолы Crystal Clear в этом обучающем видео

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать шпагу из пенопласта с помощью двухкомпонентной силиконовой формы

Как с помощью мастера, напечатанного на 3D-принтере, отливают силиконовую форму для опорного меча

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать молоток из пенопласта

Научитесь делать стойки из пенопласта, используя уникальный метод разделения формы на две части

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отремонтировать сиденье трактора с помощью FlexFoam-iT! ™ 15

В этом уроке мы покажем, как FlexFoam-iT! 15 можно использовать для ремонта поврежденного сиденья трактора John Deere®.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Задача изготовления форм: чистое литье сосновой шишки

Посмотрите, как Майло решает чрезвычайно сложную задачу по изготовлению пресс-форм!

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Изготовление мастер-модели с использованием Smooth-Cast 310 и URE-FIL 7

В этом обучающем видео Майло показывает, как создать мастер-модель, которая используется для изготовления множества гибких резиновых форм.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать поддельный гибкий лом

Научитесь создавать гибкие, ударопрочные опоры.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Изготовление респиратора HEPA своими руками из уретановой смолы TASK ™ 8

Узнайте, как быстро сделать несколько респираторов для индивидуальной защиты

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать многоразовый силиконовый респиратор своими руками с помощью силиконового каучука Mold Star 20T

Как создать силиконовый респиратор из безопасного для кожи силикона Mold Star ™ 20T.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Форма для бесшовных силиконовых перчаток — Создание вещей с Milo

Задача: изготовить бесшовную форму скульптурной руки с обработкой в ​​тот же день для отливок.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать отливку вручную с использованием duoMatrix ™ NEO и Matrix ™ Chopped Glass

Изготовление прочного легкого архитектурного элемента или экспоната возможно с использованием модифицированного полимером гипса duoMatrix NEO и колотого стекла Matrix.

›Просмотреть статью с инструкциями

Изготовление формы — Gluegun.com

Изготовление формы из силикона для производства искусственного камня

В некоторых вещах невозможно превзойти внешний вид натурального камня. Но правильный камень может стать дорогим, не говоря уже о тяжелом. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, который подходит для облицовки фасадов, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и в большинстве случаев стоит гораздо дешевле.

Plus: изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что он будет правильно сидеть и будет иметь однородный вид. Вы можете скопировать практически любой образ, какой захотите, и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливается из бетона в сочетании с различными видами щебня. Используя различные материалы, вы можете получить практически любой вид. Бетон также недорог и может выдерживать неблагоприятные погодные условия, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С помощью прочной формы вы можете воспроизвести практически любой вид и создать идентичные камни, плитку или секции для установки. Для создания формы можно использовать разные материалы; популярен силикон, хотя также можно использовать латекс и полиуретан.

Для создания формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма блока

Изготовление блочной формы — это самый быстрый и простой способ, но при этом используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

  1. Начните с модельного участка камня или плитки, который вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, похожую на все остальные секции или плитки.
  2. Постройте формовочную коробку вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другие древесные отходы для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую вписывается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
  3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя.Ваша цель — удалить из материала все возможные пузырьки воздуха, потому что после того, как форма установлена, пузырьки воздуха будут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме и создать неровности на готовом камне.
  4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовую форму. Начните наливать в угол формы, чтобы она наполнилась и мягко текла по вашему прототипу, так как это уменьшит застревание пузырьков.Вылейте тонкую струйку и поднимите контейнер, когда вы опорожняете его, чтобы все большие пузыри лопались.
  5. Залейте достаточно силикона, чтобы полностью покрыть прототип, затем оставьте хотя бы полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы сделать прочную форму, которая не потеряет форму, когда вы позже заполните ее бетоном.
  6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Форма для кожи, наносимая кистью, с подложкой

Этот метод требует гораздо меньше силикона, но может занять больше времени.Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

  1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
  2. Используйте небольшую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, на котором не слишком много деталей, подойдет кисть от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы рисовать на слое. силикона. Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал застывать раньше, чем вы закончите.Щеточка поможет предотвратить попадание пузырьков в силикон.
  3. Добавьте стабилизатор в силикон и нарисуйте второй, более толстый слой, пока вокруг прототипа не останется хотя бы полдюйма силикона.
  4. Нанесите жесткий материал основы, чтобы форма была прочной и легко использовалась повторно. Жесткая пена — популярный выбор, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пену, вам нужно будет сделать коробку вокруг формы, чтобы дать пене, во что она расширится.Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
  5. Дайте материалу основы застыть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку из материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку при заливке в форму.

Форма для литой кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но требует наименьшего количества силикона.

  1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска.Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы образовался зазор, который заполнит силикон.
  2. Заполните пространство над прокладкой опорой — пеной, штукатуркой или другой основой.
  3. Как только подложка затвердеет, снимите коробку и осторожно потяните за нее. Вы сможете удалить глиняную прокладку.
  4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для материала основы, для создания литых и вентиляционных отверстий в опоре.
  5. Поместите опору обратно на прототип.Между ними должен быть промежуток и отверстия, в которые можно залить силикон, чтобы заполнить этот промежуток.
  6. Осторожно налейте силикон в форму с помощью воронки. Налейте медленно и тонкой нитью, чтобы удалить пузыри.
  7. После того, как силикон застынет, снимите опору. Осторожно извлеките силиконовую форму из прототипа и поместите ее обратно в подставку, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, дайте силикону или другому материалу для форм застыть в течение рекомендованного времени.Как правило, это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавлены катализаторы, которые улучшают время отверждения.

Gluegun.com предлагает лучшие силиконы Wacker, которые широко используются в промышленности по производству искусственного камня. Свяжитесь с нами для получения образцов или получения дополнительной информации о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

Как сделать бетонный камень Инструкция

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые пресс-формы по индивидуальному заказу.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые воспроизводят структуру и рельеф природного камня до мельчайших деталей. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм может длиться годами и позволяет делать много отливок.Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания. Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производственного процесса. Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и остаются в производстве…Экономия вашего времени, труда и материалов. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает разделительное средство для форм для производителей бетонного камня.

Разделительное средство поможет в отделении бетонных или гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный агент GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble.Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью разделительного агента для бетона GlobMarble

  • Не будет окрашивать / размягчать бетонные поверхности
  • Смешивание с водой — экономично
  • Не влияет на окрашивание литого бетона
  • Сводит к минимуму образование «жучков» в бетоне и пузырьков воздуха в гипсовых отливках
  • Сохраняет формы в чистоте — не накапливается
  • Значительно продлевает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

Пожалуйста, обратитесь к таблице измерения дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент.

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна от бетона

Пятна от бетона на водной основе

Видео о окрашивании пятен на бетоне

Добавки для бетона.

Присадка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Каменный герметик для бетона

Эта инструкция содержит информацию обо всех аспектах подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Для Manufactured Stone Business возможность, пожалуйста, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с готовым к употреблению бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов на 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира — 1: 2: 3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаичный камень, или тонкие формы для кирпичного камня, можно использовать смесь QUIKRETE® Sand Mix для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble — это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (зависит от процентного содержания добавки), давая время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте инструкциям:

Возьмите 2-3 части песка (размешайте 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не приобретет консистенцию зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, такого как известняк или гранит, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

Песочная смесь:

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона .Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501 вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1×2 смесь цемента и наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Более низкое соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта . цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Смесь быстрого схватывания. — 4 заливки в день в одной форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501 вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и воду необходимо пересчитать вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунтов цементного материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в вашу смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и не начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

  1. Смешайте эти ингредиенты с помощью лопаты в тачке или на большом брезенте.Разумно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.
  2. Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. Как вариант, вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

    Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же залейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1Ž4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами в течение, по крайней мере, первых 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может использоваться для облицовки стен или внутренних двориков, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, шарики пенополистирола или перлит — даже древесную стружку.

Вы не должны забывать внешний вид настоящего камня просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ПОКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА SLATE COLORS. ФОРМЫ МОЖЕТ Трудно очистить после заливки этих цветов. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для проекта DIY

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является распространенным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли — красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую порцию и перемешайте — ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику раскраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или кисточкой для жидкого пигмента.

Техника окраски в форме доступна по адресу https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемое смешивание цветов натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных цветов основы и белый цемент для светлых цветов основы. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Воспользуйтесь преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как пятна для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео с окраской Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная смывка — это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска можно производить дополнительную сушку из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. от краев не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов F. Мы успешно отвердили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установить каменный шпон на внутренней стене: подготовить

Установить каменный шпон на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить усилия, необходимые для его использования.

Шаги

  1. Тщательно спланируйте свой бетонный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
  2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
  3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов в . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
  4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
  5. Постройте форму, в которую укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
  6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания .Соотношение 1: 2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№7) говорится, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Правда. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура опускается до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет значительно снижена — прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
  7. Добавьте к сухой смеси гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка . Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение — это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
  8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно и при непрерывном перемешивании, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы поместить ее в вашу форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
  9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге приводит к затвердеванию бетона .
  10. Поместите бетон в форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
  11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли цементную пасту или раствор как это иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить, не оставляя следов инструмента .Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
  12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только вы закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте особенно осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, так как компания по аренде часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
  13. Это займет ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы получить приблизительно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Советы

  • Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
  • Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовое изделие не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте о том, чтобы арендовать или одолжить бетономешалку. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
  • Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, заполненное сухим портландцементом или песком, весит около 75 фунтов.
  • После того, как бетон уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

  • Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
  • Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
  • Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Портландцемент типа I или II
  • Чистый песок (мелкий заполнитель)
  • Гравий (крупный заполнитель)
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
  • Тачки или другая емкость для перемешивания и перемещения бетона
  • Вода
  • Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; больше воды даст бетон с более высокой текучестью и большей оседанием. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, в том числе доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, мелкие речные камни или битое стекло, иногда добавляют на поверхность бетона для декоративной отделки «необработанным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор — лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни образуют гипс / гипс

Как отливать декоративные камни из гипса / гипса


Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и сделать ее непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положите на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте, вдали от ультрафиолета.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку декоративных бетонных материалов, бетонных покрытий , бетонных столешниц , легких бетонных смесей , вертикальных бетонных покрытий , Eco-Friendly Concrete Stains , Low VOC Sealer и многих других.Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя при этом качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https: // twitter.com / GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https://plus.google.com/u/0/104012929481409233715

Как Изготовление силиконовых форм: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми намного проще работать, например силикон.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители предметов домашнего обихода и даже повара делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по включению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства продуктов, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с резиной, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:

Гибкость силикона упрощает работу.Силиконовые формы податливы и легки по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона, как форма, так и готовая деталь, менее подвержены поломке или сколам. Вы можете использовать специальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%.Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма изрядно потратится. Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, промойте их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует знать:

  • Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов — почти вдвое больше, чем латекса.

  • Хотя силикон гибкий, он может порваться, если растянуть его слишком далеко.

  • Не весь силикон имеет одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем жесткие инструменты для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидных протезов происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или распечатанных на 3D-принтере узоров из воска, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска.Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с изысканными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-отпечатанного мастера.

Белая книга

3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколадные конфеты, леденцы и леденцы.Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Узор, иногда называемый эталоном, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

  • Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора.Создание выкройки — это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.

  • Резьба — Вы можете сделать узор из дерева. Мастера по резьбе по дереву — отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.

  • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

  • Образец шаблона

  • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

  • Ящик или непористый контейнер для корпуса формы

  • Смазка для пресс-формы, например универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On

  • Воск, смола или другие материалы конечного использования

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы из двух частей могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

  1. Создайте свою основную запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA — остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.

  2. Постройте корпус формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

  3. Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

  4. Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.

  5. Залейте силикон в корпус формы: Аккуратно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

  6. Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.

  7. Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.

  8. Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

  1. Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте то, что в конечном итоге станет половиной вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.

  2. Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

  3. Удалите все из корпуса формы: После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастера и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.

  4. Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.

  5. Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

  6. Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастер-модели и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.

  7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.

  8. Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

  9. Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разделите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовому формованию для промышленного дизайна.

Сделайте свою собственную форму для бетона Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят некоторого дополнительного интереса. Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне.«И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

  • Чистый силиконовый герметик, подобный этому (убедитесь, что это не латекс)
  • 1 коробка кукурузного крахмала
  • резиновые / латексные перчатки
  • «недрагоценная» чаша
  • вазелин (как смазка для форм)
  • «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком.Также обратите внимание на форму, она должна быть простой. Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные «поднутрения». Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого человечка минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу.В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала. Это похоже на приготовление теста для макарон … Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, затем выдавите его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин.

Замесите, чтобы текстура была ровной, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться покрыть всю форму ровным слоем. Я считаю, что лучше всего примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что дно будет отверстием для заливки (обычно это корпус), поэтому оставил его пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что после того, как он настроен, вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволят открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму.Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Здесь он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

Как сделать формы для бетона

Если вы хотите отлить из бетона бетонные фигуры, бетонную мебель или украшения, вам потребуются соответствующие формы.Они могут быть изготовлены из разных материалов, иногда с большими, а иногда с меньшими усилиями.

Кроме того, вы также можете использовать предметы повседневного обихода и, возможно, не предназначенные на первый взгляд предметы для изготовления литейных форм для бетона. В этом руководстве мы обобщили несколько возможностей, советов и приемов, которые помогут вам сделать свою собственную форму для литья бетона.

Как сделать формы для бетона? Здесь Вы получите ответы и узнаете, как самому сделать или слепить форму для заливки бетона.Удачи, занимаясь рукоделием!

ФОРМА: БЕТОН В ЛИТЬЕ

Как вы можете видеть на картинке, вы можете использовать стандартную посуду для супов, мюсли и т. Д., Чтобы заливать бетон в форму. Если вы хотите сделать полусферу, просто вылейте бетон в чашу и вдавите меньшую чашу по центру в бетон. Это дает вам твердую полую полусферу после затвердевания бетона. С другими формами и объектами вы можете проявить такое же творчество. Таким образом, у вас есть возможность изготовить «бетонную бутылку», налив строительный материал в стеклянную бутылку и осторожно сбив ее после застывания.Наверняка вы найдете больше полых тел для такой процедуры.

Советчик: В чем разница между бетоном и стяжкой?

КРЕМНИЙ ДЛЯ БЕТОНА DECO

Силиконовые формы также стали незаменимыми в домашнем хозяйстве и при производстве украшений из бетона. Например, формы для кубиков льда или пралине, а также формы для выпечки кексов и другие силиконовые формы для выпечки идеально подходят для заливки бетона. Преимущество силиконовых форм для заливки бетона состоит в том, что строительный материал можно легко извлекать из форм без их возможного разрушения.Существует множество различных силиконовых форм для заливки теста, воды, шоколада и другой замечательной кухонной утвари — просто используйте их для изготовления бетонных фигур, бетонных форм, пресс-папье и т. Д.

Стоит знать: В чем разница: железобетон и армированный бетон ( НЕМЕЦКИЙ )

DIY 1: ФОРМЫ ДЛЯ БЕТОНА ИЗ КАРТО / КАРТО

Конечно, вы также можете сделать это проще и индивидуальнее, залив строительный материал из цемента, песка и воды в картонные формы.Однако здесь важно обеспечить, чтобы на картон был нанесен защитный слой с помощью фольги, липкой ленты или других герметизирующих материалов. В зависимости от размера отливаемого объекта и необходимого количества бетона вы также должны поддерживать стенки картонной формы снаружи. Защита изнутри гарантирует, что картонная форма не промокнет. Опора снаружи гарантирует, что картонные стены выдержат давление бетонной массы.

Важно знать: Сколько кг товарного бетона мне нужно на 1 м³?

DIY 2: БЕТОННАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ИЗ STYROFOAM / STYRODU

Некоторые формы могут быть слишком сложными, слишком круглыми или волнистыми, со слишком большим количеством углов или слишком простыми для использования картона.Чтобы изготовить филигранные формы для литья бетона и, возможно, добавить одну или две трехмерные детали, просто используйте пенополистирол или пенополистирол с более мелкими порами. Ножом или проволокой (для получения более гладких краев) вырежьте желаемую полость и залейте ее бетоном. Если вы хотите сделать стены бетонной формы только из пенополистирола, стиродура или чего-то подобного, вы можете приклеить их к деревянной, картонной или пластиковой опорной плите. Также учтите, что опорная плита не должна намокать.

Сделай сам 3: ГИПСОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ БЕТОНА

В третьем совете «Сделай сам» («Сделай сам») мы предлагаем использовать гипс для изготовления формы для бетона.Конечно, усилия немного выше, тем более что сначала нужно сформировать штукатурку и затвердеть, затем залить бетон и дать ему затвердеть. Из гипса можно делать самые разные формы. Если вы сделали гипсовую форму того или иного предмета, части тела или чего-то еще, используйте ее для строительного материала из песка, цемента и воды.

ИНСТРУКЦИИ В ВИДЕО НА YOUTUBE

Силиконовые формы, конечно, самые лучшие, потому что их можно использовать снова и снова. Силиконовую форму можно использовать несколько раз для заливки бетона или гипса.Поэтому стоит потрудиться, чтобы самостоятельно изготовить силиконовую форму. Несколько видеоинструкций на YouTube показывают, как самому сделать силиконовую форму. Вы можете найти соответствующие результаты поиска по этой ссылке. Если вы ищете руководство по сборке бетонной мебели, на нашем сайте есть специальный справочник. Для этого просто нажмите здесь.

СОЗДАВАЙТЕ С БЕТОНОМ

Заливка бетона в форму для творческого создания декора — это не только долгожданное изменение от коммерческого украшения дома, офиса и сада, но и идеальное решение для создания хобби.Если вы обрабатываете что-то своими руками, вы можете проявить свои творческие способности и дать своей голове чем-то заняться. А кроме того, создаются подарки для семьи и их дома, офиса или сада. С видеоруководством на YouTube или без него — попробуйте и работайте в популярной моде DIY, создавая конкретные фигуры, бетонную мебель и многое другое. Тенденция к серому дизайну юнитов в моде не только в 2017 году. Она существует с 2016 года и после 2017 года, 2018 года и следующего десятилетия.

БЕТОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ: СДЕЛАЙТЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Мы надеемся, что благодаря нашим советам, рекомендациям и предложениям вы сможете воплотить в жизнь прекрасные и творческие конкретные идеи.В нашей коллекции есть еще много руководств, инструкций и информационных статей! Мы также предлагаем вам широкий выбор продуктов для обработки бетонных поверхностей. У нас есть наши продукты DUALTREAT для профессиональных пользователей и поставщиков услуг, которые предлагают обслуживание, ремонт, обслуживание и другие меры для бетонных поверхностей, фасадов, стен и крыш.

Если вам нужна профессиональная обработка поверхности, лучший вариант — нанять профессионального подрядчика по бетону в этом секторе.Свяжитесь с нами, и мы поможем вам во всем, что вам нужно.

УДОВОЛЬСТВУЙТЕСЬ ЗА РУКОВОДСТВОМ

Звезда из бетона или мебели, декорации и дверные ограничители — многое становится возможным с небольшим творчеством и бетоном из магазина DIY. Если вы хотите замесить бетон самостоятельно, вы найдете здесь нужное руководство: Как долго бетон должен затвердеть? — в этой статье дается не только ответ на заглавный вопрос, но и дополнительная информация, данные и значения.Вы также можете просматривать другие наши страницы и просматривать различные статьи, руководства и инструкции. Узнайте, что можно делать с бетоном. Скоро вы станете профессионалом в области бетона, герметизации бетонных поверхностей, покраски и оклейки бетонных стен обоями и многого другого! Повеселись!

Резиновые формы для бетона — сделайте свои собственные

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы. Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek.Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 — это твердость автомобильной шины, а 45 — немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость. Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений. Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей.Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице. «Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», — сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek. Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина застынет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг.Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы наносить их щеткой: они более прочные и требуют меньше навыков для изготовления. «Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах».

Гладкая

Чтобы сделать полную форму для раковины, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы.Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы. Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Фил Лампе использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. Затем я залил резину, так что в итоге у меня получилась 1-дюймовая. -плотная резиновая кожа с точной формой раковины.А затем я либо использую пенопласт в качестве формы для подкладки, либо использую гипс или расширяемую пену ». Для клиновидной раковины он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход для создания модели.

Резиновые формы могут служить для сотен отливок и будут служить практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», — сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и заливать цементным раствором или взламывать идеальную плиту, все зависит от того, как и какую форму вы будете использовать.Вы не хотите, чтобы накипь на вашей столешнице была на вашей столешнице, если вы пытаетесь создать идеальную плиту и не хотите, чтобы ее отшлифовали ».

И Polytek, и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury предпочитает лучшие решения для специалистов по столешницам. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона — это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что при использовании определенных цветов на определенных типах материалов нам потребуется релиз.Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, и поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов это не проблема ».

Рекомендуемые товары

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.