Ручные станки для холодной ковки своими руками чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 14 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Содержание

Чертежи станка для холодной ковки своими руками

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .

Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.

А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.

Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.

Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.

Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Новый станок для холодной ковки своими руками

Новый станок для холодной ковки своими руками
холодной ковки, кованые ворота, трубогиб, улитка, кованые элементы, матрица, кузница, ручной станок, кузня, cold forging, собрать станок, волюты, сделать станок, кованый элемент, станок кузнец, мехамозг.рф, mehamozg.ru, узоры из металла, ковка металла, ручной станок для холодной ковки своими руками, приспособление, станочек, на заказ, профильная труба, токарка, валюта, ручной станок для гибки металла, балясины, сделать самодельный станок, кованая сетка, сетка, станочки, самодельный, станки, кузнечные приспособления, станку, декоративную сетку, сетку, кузнец, приспособы кузнечные, холодная ковка чертеж, станок для холодной ковки размеры, холодная ковка станок, без токаря, решетки, калитка, cold forging drawing, сварить, забор, приспособления для сварщика, станок для сварщика, приспособления для кузнеца, сварить станок, универсальный станок, крутая самоделка, крутая идея для самоделки, сделай себе, простое приспособление, круче не придумаешь, технология, станки д, станок холодной ковки улитка, изготовление станка для холодной ковки, решетка, урок, станок для кузнеца, инструмент, в работе кузнеца, сетку для забора, сетку для ворот, кузнецом, без токарного станка, кузнецу, сетка для ворот, сетка для забора, инструмент для кузнеца, кузнеца, приспособления, сварка, станки +для холодной ковки, кованый забор, кованый завиток, волюта, завток, корзинка своими руками, валентин вернигора, сварка полуавтомат, наковальня, холодная ковка. , как сделать кованые ворота, горн газовый, valentin vernigora, легко и быстро, шишка, станок холодная ковка, ковка станки, холодная ковка торсион, холодная ковка улитка, металлические изделия, холодная ковка оборудование, blacksmith, фонарик, холодная ковка станки, ручная ковка, ковка оборудование, станок для прокатки, блок усиления, волна холодной ковки, улитка для холодной ковки, станки чертежи, станок на холодную, как собрать станок, сборка станка, профильной трубы, холодная ковка гусиная лапка, холодная ковка купить, #самодельные станки # самоделки#, (улитка), отковать, ковать, железо, металл, гусиные лапки, станки для холодной ковки, всё своими руками, rjdrf, valentin vernigora всё своими руками, чертежи скачать, [jkjlyfz rjdrf, чертежи, как сделать станок, вал без токаря, станок для витых узоров, खुद करो, यह अपने आप जाली उत्पादों है, धातु के लिए उपकरण, dhaatu ke lie upakaran, phorjing, फोर्जिंग, जाली उत्पाद, we make forged products ourselves, своимируками, пластины, кольца, фигурная ковка, ручной инструмент для ковки, लोहार का काम, lohaar ka kaam, миллиард просмотров, элементы ковки, миллион просмотров, курган, лесниково, кетово, матрицы, бизнес дома, свой бизнес с нуля, кузнечное дело, кондуктора, квадрат, готовый бизнес, трубы, добрых дел мастер, валюты, станок для холодной ковки своими руками, вензеля, бублики, из профильной трубы, холодная ковка из профильной трубы, без финансовых вложений, станок улитка, станок для гибки металла, ручной станок для гибки арматуры, станок для хол, как сделать станок для холодной ковки, как сделать, бизнес на холодной ковки без вложжений, гибка, крутой, маленьнький, самоделки, maketool, texastv, для хлодной ковки, крутой станок, колец, валют, станок для сгибания, быстро, просто, холодная ковка станок для холодной ковки самодельный станок, станок для холодной, станок для загибания узоров, металлические узоры, ручной станок для валют и завитков, стальные узоры самому, аппарат для холодной ковки, самодельный станок для узоров, станок холодной ковки, станок для закручивания полосы, станок для торсировки квадрата, станок для скручивания квадрата, станок для скручивания, станок для торировки, станок для закручивания квадрата, ручной самодельный станок для ковки, станок для железных узорв, в гараже, гибка металла, кованые узоры, корзинка(фонарик), новая насадка, руной станок, подшипник 204, ковка улитка станок, железные узоры, ковка гусиня лапка, diy холодная ковка, diy узоры из металла, станок для холодной ковки купить, станок для завитков, diy, изготовление завитков, кузнечная ковка, ковка элементов, самодельный электрический станок, горн, оборудование для ковки, как изготовить, канавки на профильной трубе, блок для усиления профильной трубы, усиление профильной трубы, станки для ковки, самодельные станки, forging, blacksmith (profession), скручивание квадрата, холодная ковка . , крутить квадрат, ковка на холодную, ковка на горячую, blacksmithing, twisting, для скручивания квадрата, станок для скручивания корзинок, homemade, machine, twisting metal, станок для холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками чертежи. Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи

Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи — Обзоры оборудования для бизнеса

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.

Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

www.box-kino.ru

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

wikimetall.ru

Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков. Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома. Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками, нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров. Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо. Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки:

твистер;
улитка;
гнутик;
волна;
глобус;
фонарик.

Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться. Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

подготовка чертежа;
создание шаблона по чертежу;
приваривание завитушки на стальную пластину;
лист нужно крепить на станке в держателе;
установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

твистеры — создают плоские спирали и узкие завитки;
торсионные станки — помогают получить винтовую крутку и части из больших спиралей: корзины, фонари, луковицы;
станки для штамповки и концы прутьев разливают в специальные наконечники для фасовки. Создают различные хомуты, для соединения деталей рисунка или узора. После пытаются сделать мягкую волну для поверхности;
гибочные станки бывают разных видов: нажимные, протяжные, комбинированные. С помощью первых видов можно получить волны и зигзаги. При помощи вторых получают кольца, завитки, спирали. Последние помогают получить все виды изделий.

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

прутья из металла;
стальные листы в виде полосок;
специальная труба;
сварка, плоскогубцы, болгарка.

Основная схема для создания станка:

возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
приварить элементы;
приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

стальной лист;
балка;
тиски и элементы для крепежа;
редуктор, цепь или электромотор;
болгарка;
сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

за основу берется балка, к которой приваривают стальной лист;
к стали прикрепить тиски, потом приварить и зафиксировать болтами с гайками;
прикрепить пластины к тискам, чтобы ваш материал не выходил из станка;
вторую сторону балки укрепляют роликами, на которые ставится платформа;
на поверхность нужной конструкции ставят тиски с подвижными элементами;
конструкция оснащается специальной ручкой из стали, сделанной из прута. Благодаря вращению ручки, изделие будет загибаться;
болты берут для соединения редуктора и двигателя;
закрываем конструкцию кожухом.

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

instrument.guru

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

Улитка
Гнутик
Твистер
Фонарик
Волна
Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

www.box-kino.ru

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

большая трудоемкость,
высокие требования к квалификации мастера,
низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
формирование завитков и спиралей,
скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Гнутик для холодной ковки Монолитная улитка для холодной ковки Станок для скручивания (торсировки)

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

Массивное основание с пазом.
Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Содержание статьи

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, инструкции

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Фото:

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Фото:

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
приспособление для формирования колец;
твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Видео:

Для работы понадобятся:

металлические прутья;
листы и полосы из стали;
профильная стальная труба;
сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Видео:

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Видео:

Инструменты и материалы для сборки станка:

стальной лист;
двутавровая балка;
тиски и крепежные элементы;
редуктор, электромотор, цепь;
болгарка;
сварка.

Схема последовательности действий:

За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

stoydiz.ru

Хол ковка станки своими руками. Изготовление станка для холодной ковки своими руками

Прежде чем собирать и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы : оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей . По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали . Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

оконные решетки;
элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
заборы и ограды;
элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

улитка;
твистер;
волна;
гнутик;
фонарик;
глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки . Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки , теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

гнутик;
улитка;
волна;
глобус;
твистер;
фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Плюсы холодной ковки
Станок для ковки «Улитка»
Сборка устройства

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Плюсы холодной ковки

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

оконные решетки;
элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
заборы и ограды;
элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

улитка;
твистер;
волна;
гнутик;
фонарик;
глобус.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов . С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий , потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

пресс;
гнутье.

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок , так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
решетки на окна;
ограды и заборы;
мебель для дома – столы, стулья, кровати;
элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления , нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

твистер;
улитка;
гнутик;
волна;
глобус;
фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая , даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства , с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

«Гнутик»
«Твистер»
«Улитка»
«Глобус»
«Волна»
«Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки , но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
приспособление для формирования колец;
твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Для работы понадобятся:

металлические прутья;
листы и полосы из стали;
профильная стальная труба;
сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема , а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Как изготовить станок торсион

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Инструменты и материалы для сборки станка:

стальной лист;
двутавровая балка;
тиски и крепежные элементы;
редуктор, электромотор, цепь;
болгарка;
сварка.

Схема последовательности действий:

За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Создание кованых изделий производится при помощи горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки,многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Особенности изготовления

Формируются кованные металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работ должны приниматься во внимание эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранить свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соответствие которым обеспечивает получение необходимого результата:

Создание подходящей конфигурации возможно при помощи нескольких инструментов.
Перед началом изготовления производится расчет параметров формируемых изделий.
Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
Обработке подлежит только так как другие виды не имеют необходимой пластичности.

«Гнутик»

Для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. «Гнутик» необходим для создания углов различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются движущий упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельные холодной ковки подобного вида должны создаваться в соответствии с некоторыми особенностями. К примеру, изначально должен быть определен угол деформации. Также возможно добавление дополнительного гибочного элемента, в случае его использования монтируется третий вращающий вал.

Инструмент изготавливается из специальной стали, так как на него в процессе приходятся большие нагрузки. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе и волнообразных.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в форме шнека. Их создание обеспечивают ручные станки для холодной ковкипод названием “Твистер”. Они имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании прута вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотной рукоятью производится деформация заготовки, которая фиксируется между основными деталями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а прилагаемые усилия можно уменьшить при грамотном расчете рычага, оказывающего давление. Данное приспособление позволяет изготавливать детали для металлических оград и оконных решеток.

«Улитка» представляет собой простейший самодельный станок для холодной ковки, который обеспечивает формирование спиралей с требуемым количеством витков. Он отличается наибольшей популярностью и может адаптироваться для изготовления желаемого изделия. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, вид которого подбирается в соответствии с интенсивностью эксплуатации.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо вычертить спираль с идентичным шагом всех витков. При этом нужно отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, в то время как инструмент предназначается для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство необходимо для маневра, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее необходимо вырезать пластину размером 20х20 см из стального листа. Несмотря на небольшие габариты, она обеспечит оптимальное проведение рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» выполняется отрез из стали. Полосу необходимо согнуть с помощью плоскогубцев, поместить на пластину и очертить ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть прута с длиной, равной ширине полосы из стали. Главное, чтобы она не превышала данный параметр, так как это может привести к травмам в процессе гибки. Прут необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

От отрезается часть с длиной в 10 см. Она объединит лист и основание, на котором будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны применяться только толстостенные материалы. После того как все основные элементы будут подготовлены, можно собирать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделяется на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на других будут идти сами витки прута. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие недочеты. Куски прута привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно составлять 3 см. Необходимо проявить осторожность при формировании швов, после чего сбить их при помощи молотка.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Полученные круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для обеспечения легкой установки и снятия.

Завершающим этапом становится приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой». Фото самодельных станков холодной ковки, изготовленных подобным образом, представлено выше.

Понимание преимуществ и приложений

Прогрессивная штамповка методом холодной штамповки: сочетание лучшего из двух проверенных производственных технологий

21 декабря 2018 г.
By Interplex

Введение

Производители, производящие сложные детали, сталкиваются с аналогичной дилеммой, когда речь идет о балансе высокой производительности, контроля качества и рентабельности производства. Все три фактора имеют решающее значение для успеха, но иногда кажется, что они противоречат друг другу.Например, увеличение объемов производства может повысить риски возникновения дефектов, а результирующее снижение урожайности может снизить объем производства при одновременном повышении затрат.

Для создания сложных металлических деталей можно использовать различные производственные технологии, но каждый из них требует компромисса между вышеуказанными целями. Часто лучшим подходом является объединение нескольких производственных методов таким образом, чтобы максимально использовать сильные стороны каждого из них при минимизации слабых сторон.

Одним из очень удачных подходов является сочетание холодной штамповки и прогрессивной штамповки металла.

В этой статье мы рассмотрим, как результирующий мульти-технологический подход с прогрессивной штамповкой методом холодной штамповки может помочь производителям производить сложные металлические детали в больших объемах производства без ущерба для качества или затрат.

Что такое прогрессивная штамповка?

Прогрессивная штамповка металла — это производственный процесс, при котором металлические детали создаются с использованием нескольких процедур металлообработки, применяемых через ряд последовательных этапов.Это достигается с помощью автоматизированной системы подачи, которая перемещает металлическое сырье на каждом этапе — каждый раз создается или добавляется одна функция — до тех пор, пока не будет готов конечный продукт.

Прогрессивная штамповка

Различные процессы металлообработки в рамках прогрессивной штамповки могут включать следующее:

Экструзия: Создание детали желаемой формы путем выдавливания металлического сырья под давлением через матрицу или форму
Вырубка: Использование пресса и перфоратора для создания отверстий в заготовке за счет усилия сдвига
Гибка: Изготовление V- или U-образной формы из листового металла и других пластичных материалов
Чеканка: Приложение силы к металлической поверхности для получения более гладкой поверхности и меньшего критического допуска
Глубокая вытяжка: Формовка листового металла с помощью пуансона для радиальной вытяжки металла в матрицу
Чистовая вырубка: Специальный тип прогрессивной штамповки, который создает плоскостность и кромки с полным срезом, чего нельзя добиться с помощью обычных процедур пробивки отверстий или резки металла.
Штамповка с несколькими салазками и штамповка с четырьмя салазками: Крупносерийное производство деталей с жесткими допусками с использованием специального оборудования
Формовка проволоки: Сложная процедура, включающая операции формовки, изготовления, сборки и отделки для производства проволоки различного калибра

Преимущества прогрессивной штамповки металла

Прогрессивная штамповка предлагает ряд преимуществ для производителя и конечного потребителя, например:

Это хорошая альтернатива традиционным методам производства за счет исключения или минимизации обработки, сварки и сборки
Это стабильный и последовательный процесс производства сложных деталей и изделий.
Поскольку сырье непрерывно подается в штамповочный станок, больше деталей производится за более короткий период времени по сравнению с традиционными методами обработки или изготовления
Позволяет изготавливать детали с высокой жесткостью за счет жестких допусков, более плоских и гладких поверхностей и более острых угловых кромок.
Позволяет создавать более сложные геометрические формы за один процесс
Настройка проще, так как для выполнения нескольких производственных операций требуется только один прогрессивный станок.
При однократной прогрессивной штамповке металла выходная мощность выше, но стоимость детали намного ниже
Обеспечивает высокую повторяемость с уменьшенным риском деформации, деградации и других дефектов, которые сопровождают длительные производственные партии.
Сокращает время производственного цикла и повышает общую эффективность производства.

Что такое холодная ковка?

Холодная штамповка — это процесс ударного формования, при котором заготовка пластически деформируется под действием высокого сжимающего усилия между пуансоном и матрицей с использованием подходящего оборудования, такого как машинный пресс.

Методы холодной штамповки включают экструзию (вперед, назад, вперед и назад), чеканку, высадку и обжимку. Эти методы могут выполняться за один ход пуансона или за отдельные операции, в зависимости от требований конкретного приложения.

По сути, холодная ковка — это процесс вытеснения, при котором существующему материалу придается желаемая форма — в отличие от традиционной механической обработки, при которой материал удаляется для создания желаемой формы.

Редуктор ремня безопасности Вращатель клапана двигателя

Преимущества холодной штамповки

Повышенная производительность при крупносерийном производстве: Холодная штамповка, как правило, представляет собой однопроходный процесс формовки, который деформирует существующий материал в желаемую форму
Экономия времени на каждую деталь: В зависимости от конкретных параметров детали, экономия времени на единицу продукции может обеспечить значительные преимущества в производительности; некоторые детали, обработка которых занимает от 3 до 5 минут, достигли производительности более 50 деталей в минуту при успешном преобразовании в холодную штамповку
Превосходная окупаемость инвестиций (ROI): Возможность повышения производительности более чем в 100-200 раз обеспечивает быструю окупаемость инвестиций в штамп и оснастку для холодной штамповки
Удаление отходов: Вход в процесс холодной штамповки представляет собой «заготовки» материала, которые вырезаются из сырьевого материала (рулон, балка, лист и т. Д.)), причем каждая заготовка представляет собой точное количество материала, необходимого для финальной детали
Экономия материала и снижение затрат: Вместо удаления значительного количества сырья в процессе холодной ковки используется все это — следовательно, исключаются потери материала
Повышенная целостность и прочность детали: Процесс сильного сжатия, используемый при холодной штамповке, смещает и переупорядочивает зернистость основного материала — следовательно, любые внутренние недостатки устраняются, давая более прочные детали
Улучшенный внешний вид и чистовая обработка поверхности: Холодная ковка также дает явные преимущества по сравнению с механической обработкой, литьем, сваркой и другими процессами изготовления, поскольку внешний вид детали и гладкость поверхности обычно не требуют этапов последующей обработки.

Что такое прогрессивная штамповка методом холодной штамповки?

Сочетание холодной штамповки и прогрессивной штамповки в дополнительный процесс может быть даже более эффективным, чем использование любой из этих методик отдельно.Интеграция этих процессов помогает преодолеть любые недостатки, которые могут возникнуть в результате использования только одного или другого.

Как для холодной штамповки, так и для прогрессивной штамповки требуются большие прессы и штампы для формования деталей. Однако стоимость, размер и занимаемая площадь машин для различных процессов могут различаться; а рентабельность во многом зависит от коэффициентов использования машины. Если выбранный процесс не является оптимальным для всех операций, необходимых для сложной детали, вполне вероятно, что загрузка станка снизится на одних операциях, а на других будет лучше.

Комбинируя обе методологии, прогрессивная штамповка методом холодной штамповки гарантирует, что на каждом этапе последовательности используется наиболее подходящий метод, а использование станка и качество продукции оптимизируются на протяжении всего производственного процесса.

Прогрессивная штамповка методом холодной штамповки использует сочетание дополнительных процессов

Прогрессивная штамповка методом холодной штамповки предлагает идеальное решение для рентабельного крупносерийного производства деталей с множеством сложных функций, особенно когда эти функции необходимо реализовать в трехмерных конструкциях.На следующих рисунках показаны некоторые примеры готовых прецизионных деталей с прогрессивной штамповкой методом холодной штамповки:

Циклоидная передача двигателя Модуль электронного контроля устойчивости
Кольцо кожуха Тяга трансмиссии CVT Собачка с откидным сиденьем

Преимущества холодной штамповки Прогрессивная штамповка

Прогрессивная штамповка методом холодной штамповки является альтернативой традиционным методам производства; некоторые из его ключевых преимуществ:

Значительная экономия затрат
Стабильные прецизионные детали
Более жесткие детали с жесткими допусками, более острыми углами и большей плоскостностью
Сокращение сроков изготовления
Повышенное качество
Возможность преобразования процесса

Применения холодной штамповки с прогрессивной штамповкой

Прогрессивная штамповка методом холодной штамповки может использоваться для экономичного производства больших объемов сложных деталей в различных отраслях промышленности, включая, помимо прочего:

Сводка

При холодной штамповке с прогрессивной штамповкой производители могут наслаждаться гармоничным сочетанием эффективности, качества и общей стоимости.Качество продукции не должно ухудшаться из-за более высокого уровня брака при крупносерийном производстве, а производственные затраты не зависят от неоптимального использования оборудования.

О нас

Interplex — ведущий поставщик мульти-технологических решений, которому доверяют ведущие компании из множества отраслей. Вот уже более 60 лет мы играем важную роль в предоставлении высококачественных индивидуальных решений для решения самых взыскательных проблем наших уважаемых клиентов.

В условиях жесткой глобальной конкуренции нас выделяют и укрепляют лидирующие позиции наши технологии. Наша способность разрабатывать, разрабатывать и производить критически важные продукты и решения, адаптированные для конкретных конечных приложений, проистекает из нашей давней приверженности технологиям и инновациям. Это включает в себя многочисленные патенты и продукты с товарными знаками, подкрепленные нашей репутацией в области разработки новых решений, опережающих возникающие отраслевые тенденции.

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по продукту / услуге или отправьте запрос на коммерческое предложение .

Узнайте больше о Interplex и нашем наследии в области точного машиностроения здесь .

Производители, производящие сложные детали и изделия, сталкиваются с аналогичной дилеммой, когда у них есть высокие объемы производства, а именно с контролем качества. Когда детали или продукты производятся в больших количествах, существует риск того, что некоторые партии могут быть бракованными. Если такие дефекты на производственной или сборочной линии не будут обнаружены на ранней стадии, те же проблемы могут проявиться и в последующих партиях продукции.

Ключевой технологией, которая помогает снизить этот риск при крупносерийном производстве сложных металлических деталей и изделий, является прогрессивная штамповка. В этой статье мы поможем вам понять преимущества и возможности применения прогрессивной штамповки, а также выделим послужной список Interplex в этой области.

Готовы начать? Давайте начнем.

Содержание

Что такое прогрессивное тиснение?

Прогрессивная штамповка металла — это производственный процесс, при котором металлические детали создаются с использованием нескольких процедур металлообработки, которые применяются через ряд последовательных этапов.Этот процесс осуществляется с помощью автоматизированной системы подачи, которая перемещает металлическое сырье на каждом этапе — каждый раз создавая или добавляя одну особенность детали или продукта — до тех пор, пока не будет готов конечный продукт.

Прогрессивная штамповка

Различные процессы металлообработки в рамках процедуры прогрессивной штамповки могут включать в себя следующее:

Экструзия = создание детали желаемой формы путем выдавливания металлического сырья под давлением через матрицу или форму
Пробивка = использование пресса и пробойника для создания отверстий в заготовке за счет усилия сдвига
Гибка = изготовление V- или U-образной формы из листового металла и других пластичных материалов
Чеканка = приложение силы к металлической поверхности для получения более гладкой поверхности и меньшего критического допуска
Глубокая вытяжка = формовка листового металла с помощью пробойника для радиальной вытяжки металла в матрицу
Чистовая вырубка = специальный тип прогрессивной штамповки, который создает плоскостность и полные обрезные кромки, которые не могут быть достигнуты с помощью обычных процедур пробивки отверстий или резки металла.
Multislide Stamping и Fourslide Stamping = крупносерийное производство деталей с жесткими допусками с использованием специального оборудования
Формование проволоки = сложная процедура, включающая операции формования, изготовления, сборки и отделки, которые позволяют производить проволоку различного калибра.

Преимущества прогрессивной штамповки металла

Прогрессивная штамповка предлагает большое количество преимуществ для производителя и конечного потребителя, например:

Позволяет заменить традиционные методы производства, полностью исключив или сведя к минимуму обработку, сварку и сборку.
Это стабильный и последовательный процесс производства сложных деталей и изделий.
Поскольку сырье непрерывно подается в штамповочный станок, больше деталей создается за более короткий период времени по сравнению с традиционными методами обработки или изготовления
Позволяет изготавливать детали с высокой жесткостью за счет жестких допусков, более плоских и гладких поверхностей и более острых угловых кромок.
Позволяет создавать более сложные геометрические формы за один процесс
Настройка упрощается, поскольку для выполнения нескольких производственных операций требуется только один прогрессивный станок.
Поскольку выполняется однократная прогрессивная штамповка металла, выходная мощность выше, но стоимость детали намного ниже
Обеспечивает высокую повторяемость с уменьшенным риском деформации, разрушения и других дефектов, которые сопровождают длительные производственные циклы.
Сокращает время производственного цикла и повышает общую эффективность производства.

Применение прогрессивной штамповки металла

Прогрессивная штамповка металла используется для изготовления самых разнообразных продуктов — например, тормозных суппортов в автомобилях и крышек с язычками на банках из-под газировки и сока.В настоящее время он используется во многих отраслях, некоторые из которых обслуживает Interplex:

Автомобильная промышленность
Медицинское оборудование
Электроника
Авиация и космонавтика
Военная оборона
Бытовая техника
Архитектурные элементы
Технологическое оборудование
Музыкальные инструменты
Продукты питания и напитки

Благодаря прогрессивной штамповке металла производители могут наслаждаться гармоничным сочетанием эффективности и качества.Качество продукции не должно ухудшаться из-за длительных и больших серий производства. Прогрессивная штамповка металла обеспечивает эффективное производство сложных деталей и изделий без ухудшения качества.

Полезные ссылки

Узнайте больше о наших возможностях точной штамповки металла здесь.
Свяжитесь с нами для любых запросов на продукцию или запросов цен здесь.
Узнайте больше о Interplex и нашем наследии в области точного производства здесь.

57 Вдохновляющие идеи для самодельных костров на открытом воздухе, чтобы приготовить S’mores вместе с семьей

Мое любимое время года — это когда погода достаточно прохладная, и у нас есть семья и друзья, которые собираются вокруг нашей костровой ямы, жарят зефир, делая s’mores и наслаждаясь моментом.

Так угадайте, что я принесу вам сегодня?

Вы, наверное, догадались… куча разных идей для костра своими руками. Надеюсь, они вдохновят вас, и вы сможете проводить время на свежем воздухе с семьей так же часто, как и я.

Вот они:

1. Яма для костра за 60 долларов

Эта костровая яма совершенно проста. Она дает вам отличный список материалов и цену, которую она заплатила за каждый элемент в списке. Это отличная вещь, потому что она должна помочь дать вам приблизительную цифру того, сколько вы должны ожидать заплатить.

Но эта костровище прекрасна еще и потому, что очень проста по конструкции. Я искренне думаю, что мог бы выйти в наш двор и в кратчайшие сроки его взбить. (Это о чем-то говорит, друзья мои, потому что мой муж — главный плотник между нами двумя!) Так что, если вам нужны функциональные, недорогие и простые, эта костровая яма может быть им.

Постройте эту костровую яму ›

2. Идеи Easy Fire Pit

Когда вы посетите веб-сайт, вы заметите, что в заголовке написано« это просто ». Это хороший знак! Когда они включают это, обычно потому, что это очень простой проект. Так что, если вы тот, кто думает: «Ну и дела, я бы полюбил костровую яму, но я просто не из тех, кто строит».

Что ж, не бойтесь, потому что это еще одна простая конструкция. Так что, если у вас есть шанс построить костровище, возможно, именно эта.Сделайте слабину, проверьте это и рискните. В худшем случае у вас есть материалы под рукой, чтобы кто-то построил его для вас.

Постройте эту яму для костра ›

3. Яма для костра

На самом деле это ссылка на то место, где вы можете купить яму для костра, сделанную из валуна. Затем они превращают его в газовую яму.

Теперь я понимаю, что это может быть не так простовато, как вы ожидали, поскольку это газ. Но если вы не любитель DIY, это может быть хорошим вариантом.Или вы можете использовать это как вдохновение, чтобы создать свою собственную яму для костра из валунов, которая не работает на газе. Все зависит от вас.

Постройте эту яму для костра ›

4. Гравийная яма для костра

Это прекрасный оазис под открытым небом. Здесь есть обычная каменная яма для костра. Вы можете купить эти камни или просто собрать их самостоятельно, если вы живете рядом с водоемом.

Тогда все, что вам нужно сделать, это собрать дрова для сжигания, поставить несколько стульев из Адирондака вокруг костровой ямы и насыпать гравий для безопасности.У вас было бы отличное место, чтобы пообщаться с друзьями.

Постройте эту костровую яму ›

5. Пожарная яма из шлакоблоков за 40 долларов

Мне нравится эта костровая яма. Я считаю, что его легко построить, дешево покупать материалы и он очень функциональный. Это буквально то, что вы могли бы быстро собрать и заняться, наслаждаясь этим.

Так что, если вам нужно отличное место для отдыха во время резкого падения температуры, подумайте об этой яме для костра. Если вы умеете собирать вещи воедино, тогда вы могли бы собрать это и пригласить друзей на обед в тот же вечер.

Постройте эту костровую яму ›

6. Идеи для подземных ям для костра

У вас ограниченный бюджет? Но вы по-прежнему хотите, чтобы у вас дома было прохладное место для посиделок? Тогда эта костровая яма потенциально может быть прямо у вас на улице.

Эти планы говорят вам, как это построить, и для них требуется очень мало материалов. Но это не мешает этой костровой яме выглядеть великолепно. Так что, если вам нужно что-то уютное, но простое, взгляните на эту костровую яму.

Построить костровище ›

7.9-ступенчатая костровая яма

Эта костровая яма кажется очень простой в сборке. Планы тоже выглядят очень подробными. Так что, если вы ищете базовый дизайн, вам обязательно стоит проверить эту яму для костра.

Это круглая кострище, вокруг которой достаточно места для стульев. Это был бы идеальный стиль для жарки зефира и хот-догов. Какой лучший способ провести осенний вечер?

Постройте эту костровую яму ›

8. Одночасовая пожарная яма

Эта костровая яма — еще одна круглая.Он построен из камня и впишется практически в любой задний двор. Кроме того, похоже, что у него будет достаточно места, чтобы собраться вокруг множества друзей и семьи.

Но что делает эту яму для костра такой большой, так это то, что ее просто построить. Автор сообщения утверждает, что его можно построить за час. Любой проект, требующий такого небольшого количества времени, должен быть довольно простым в создании. И в конечном итоге вы получаете отличное место для сбора.

Постройте эту костровую яму ›

9. Самодельная костровая яма на заднем дворе

Эта костровая яма также имеет круглую форму, как и многие костровые ямы.Но дизайн этого кажется другим очень простым. Вы в основном начинаете с металлического огненного кольца в середине.

Затем вы положите кирпич вокруг него для усиления и внешнего вида. Так что, если вы знакомы с кирпичом, вам было бы очень удобно построить эту костровую яму.

Постройте эту яму для костра ›

10. Яма для костра и места для отдыха своими руками

Мне нравятся планы ямы для костра, которые не только показывают мне место для костра, но и показывают отличную зону для сидения, чтобы сопровождать его.Это то, чего я лично хочу, потому что мне нужна не только костровище. Я хочу место для встреч.

Так что, если вы похожи на меня и хотите получить полную картину, вам следует проверить эти планы. Конструкция очень проста, поэтому большинству не составит труда построить ее. Но вы посмотрите и сами решите, хотите ли вы взяться за этот проект или нет.

Построить костровище ›

11. Недорогое костровище на заднем дворе

Хорошо, давайте будем реальными. Ничего из того, чем я с вами поделился, кажется, не так дорого.Но именно эта костровая яма утверждает, что она очень недорогая.

Так что только по этой причине на него стоит взглянуть. Если у вас может быть красивый кострище с очень небольшими затратами, то почему бы вам не полюбить его?

Постройте эту яму для костра ›

12. Современная бетонная яма для костра

Скажу честно, если бы у меня еще не было действительно потрясающей костровой ямы, я бы построил ее. Это просто круто смотрится. Как можно не любить форму чаши? А также красивые рок-элементы?

В довершение всего, это не то, что вам нужно платить огромную цену за готовые изделия.Вместо этого это то, что вы можете сделать сами. Так что, если вас интересует современная костровая яма, вам обязательно стоит ее проверить.

Постройте костровище ›

13. Четырехступенчатое костровище

Это еще одна очень простая костровище. Он также имеет круглую форму и построен из огненного кольца и камня. Так что на самом деле нет ничего проще, чем положить огненное кольцо и затем построить вокруг него из камня.

Это означает, что если вам нужно небольшое место для сбора во дворе (независимо от его размера), эта костровая яма, вероятно, вам подойдет.

Постройте костровище ›

14. Садовый камин со скамейкой

Это действительно изящная установка. Он не такой прочный, как костровище, но вместо этого они создали это аккуратное место с выемкой, чтобы аккуратно сложить дрова.

Затем они пошли еще дальше и создали красивую скамейку, на которой можно было сидеть и наслаждаться камином. Но скамейка также служит местом для хранения дерева. Это действительно отличная функция для любого двора или сада.

Построить костровище ›

15.The Concrete Fire Feature

Допустим, у вас в голове есть хорошая зона отдыха для патио. Вы можете поставить костровище в этом патио или поставить эту замечательную функцию огня.

Функция огня — отличный способ добавить немного красоты вашей гостиной. Однако его также можно использовать, чтобы немного согреться в холодные ночи.

Создайте эту функцию огня ›

16. 6 ям для разведения огня на 1 день

Это действительно отличный пост. В нем 6 различных конструкций костровых ям, которые можно легко создать за день.Так что, если вы тот, кто не думает, что они могут справиться с чем-то сложным, вам непременно стоит проверить эти конструкции.

Плюс, если вы боитесь, что слишком заняты, чтобы браться за другой крупный проект, вам также следует проверить эти проекты. Это то, что можно построить за день, а также помочь вам расслабиться от загруженного графика.

Постройте эти костровые ямы ›

17. Каменная костровая яма

Если у вас не очень ограниченный бюджет, то это может быть для вас хорошим дизайном костровой ямы.Я говорю это, потому что обычно сложенные камни немного дороже, чем работы с бетоном.

Тем не менее, они великолепны и также являются отличным способом спроектировать уникальную яму для костра. Так что, если вы хотите очаг с характером, вам стоит проверить это.

Постройте эту яму для костра ›

18. Яма

Вы поймете, почему я назвал ее ямой, если прочитаете пост. [Подсказка: она использовала невероятную игру слов, чтобы познакомить вас со своей костровой ямой, сделанной своими руками.]

Но я отвлекся, эта костровая яма — еще одна простая круглая конструкция.Она шаг за шагом покажет вам, как сделать эту яму для костра. Это был бы осуществимый дизайн для двора любого размера. Так что я считаю это функциональным, потрясающим, и вам стоит взглянуть на него.

Постройте эту костровую яму ›

19. Открытый камин

Я знаю, я сказал вам, что речь пойдет о костровых ямах. Но как только я увидел этот камин, я подумал, что, возможно, некоторые из вас, кто читает это, достаточно удачливы, чтобы иметь место для этого прекрасного шедевра.

Плюс, я надеялся, что кто-нибудь сможет сделать это у себя во дворе. Если да, пожалуйста, поделитесь со мной фотографиями. Я мягко говоря, когда говорю вам, что этот уличный камин был бы прекрасным местом для вашего дома, по крайней мере, на мой взгляд.

Постройте этот камин ›

20. Яма для костра« Сделай сам »

Эта костровище — еще одна простая конструкция. Это также круглая кострище, и, как говорят, завершение проекта обойдется примерно в 80 долларов.

Однако, что отличает эту конструкцию от других, так это то, что внутри нее находится поддон, который удерживает древесину от земли. Если бы вы использовали костровище во внутреннем дворике, это, скорее всего, было бы отличным дизайном.

Постройте эту костровую яму ›

21. Костровая яма на заднем дворе

Эта костровая яма сделана своими руками, но вы никогда не догадаетесь об этом, глядя на нее. Они использовали камень, похожий на тот, который вы получаете, когда строите костровище из набора.

Потом купили таз и крышку отдельно.Вы действительно можете присмотреться к магазинам, чтобы узнать, что вы предпочитаете в отношении чаши и крышки для костра. Это немного изменит внешний вид и сделает его уникальным в соответствии с вашими предпочтениями.

Постройте эту яму для костра ›

22. Яма для костра Instructables

Эта яма для костра — еще одна разновидность круглой ямы для костра. Но что мне нравится в этом, так это то, что инструкции настолько подробны.

Они включают изображения, чтобы сопровождать каждый шаг. К тому же дизайн тоже прост. Так что если вы новичок в создании чего-либо самостоятельно, это руководство может быть вам чрезвычайно полезно.

Постройте костровище ›

23. Камин на заднем дворе

Так что, возможно, после того, как вы увидели предыдущий пост о уличном камине, вы подумали, что можете попробовать его. Но вы чувствовали, что другой дизайн был немного выше вашей зарплаты.

Что ж, не бойтесь. Вот еще один дизайн уличного камина, который не такой экстравагантный, но, безусловно, будет выполнять ту же работу. Если нужно, это также добавит немного очарования пространству на заднем дворе.

Построй камин ›

24.Каменная яма для костра

Эта костровая яма намного больше, чем некоторые из упомянутых выше. Так что, если вы большой артист или вам просто нравится больше места при поджаривании зефира, то вам стоит рассмотреть этот дизайн.

Однако этот немного дороже. Согласно сообщению, его можно будет завершить менее чем за 500 долларов. Так что, если у вас есть немного больший бюджет для этого проекта, вы можете проверить этот дизайн.

Построить костровище ›

25.Яма сентиментального костра

Я люблю эту яму костра. Это не самая большая костровище и даже не отличается от традиционной круглой формы. Однако мне нравится сентиментальность, которую они добавили в эту костровище.

Итак, они дают вам пошаговые инструкции о том, как построить круглую яму для костра. Но в конце вы можете сделать что-то особенное. Вместо того, чтобы просто насыпать на дно камень, они кладут цемент. Пока цемент был еще влажным, они оставили на нем отпечатки ладоней всей семьи.Это нечто особенное и уникальное для каждой семьи.

Постройте эту яму для костра ›

26. Пожарная яма из бетонного кольца деревьев

Эта костровая яма уникальна и недорога. Согласно сообщению, его выполнение должно стоить около 50 долларов. Но вместо того, чтобы построить эту яму из простого старого бетона, они использовали бетонные годичные кольца деревьев.

Он выглядит иначе, чем многие другие костровые ямы, которые мы видели. Кроме того, его очень просто собрать. Так что если вам нужно что-то легкое и недорогое, вам стоит взглянуть на этот дизайн.

Постройте эту костровую яму ›

27. Деревенская костровая яма

Эта костровая яма проста и отличается от других. Они в основном использовали большие камни и землю, чтобы построить эту яму для костра. ›Это могло быть немного дороже из-за стоимости больших камней, чтобы построить ее.

Но если вам это нравится, то, возможно, оно того стоит. К тому же, хотя он и немного современный, он все же может сойти за рустикальный. Следовательно, он будет вписываться практически в любую декоративную обстановку.

Построить костровище ›

28.Каменный наружный камин

Как вы можете сказать, я немного зацепился за уличный камин. Они уютны и уютны, но при этом добавляют шарма вашему двору.

Так что, если вы чувствуете то же самое, вы можете проверить этот дизайн. Это очень очаровательно и красиво. Дайте мне чашку кофе и хорошую книгу, и я смогу увидеть, что это мое новое место для встреч.

Постройте этот камин ›

29. Столешница для костра

Итак, я дал вам множество дизайнов круглых очагов для костра.Но что вы делаете с пространством на заднем дворе, если вам не нужна яма для костра?

Ну, вы знаете нас по этому блогу. Все должно быть универсальным. Так почему же костровище должно быть другим? Эта столешница закроет открытое место вашей костровой ямы и превратит ее в отличный стол, когда вы не используете его для сжигания.

Постройте эту костровую яму ›

30. Простая костровая яма своими руками

Эта костровая яма круглая и простая. Так что, если вам нужно легкое открытое пространство, взгляните на эти планы.Они также дали отличные инструкции, как построить эту небольшую яму для костра.

Итак, если вы хотите получить больше пользы от открытого пространства, создайте свой собственный маленький оазис. Костровище — отличное начало.

Постройте эту костровую яму ›

31. Переработанная пожарная яма за 10 долларов

Эта костровая яма потрясающая. У вас есть старый барабан стиральной машины, которым вы больше не пользуетесь? Что ж, не бросай и не оставляй ржаветь. Вместо этого используйте его как костровище.

Лучшая новость заключается в том, что его можно переработать за колоссальные 10 долларов.Так что, если вы хотите устроить кострище, чтобы еще больше наслаждаться отдыхом на открытом воздухе, обратите внимание на эту недорогую идею.

Постройте эту яму для костра ›

32. Стальная яма для костра

Эта костровая яма отличается по многим причинам. Во-первых, оно не круглое! Вместо этого это квадратная форма. Второе отличие состоит в том, что он построен не из камня, кирпича или бетона.

Вместо этого костровище построено из стальных листов. Так что, если вы хотите чего-то более современного, эта костровая яма может быть тем, что вы искали.

Постройте эту костровую яму ›

33. Личная костровая яма

Вам нравится тепло, которое небольшое пламя приносит на открытое пространство? Или, может быть, вы любите s’mores и не хотите делиться. В любом случае, я понял!

Так что, если вы хотите иметь личную и недорогую костровище, постройте ее. Его создают из кашпо и еще нескольких недорогих вещей. Таким образом, у вас будет теплый свет в вашем патио или личный огонь, чтобы в любое время приготовить напитки.

Построить костровище ›

34.Патио и костровище

Итак, вы хотите костровище, но хотите, чтобы оно было в красивом патио? Что ж, я могу это понять. Вот почему мы делимся этим замечательным постом.

В нем не только рассказывается, как построить большую яму для костра прямо посреди внутреннего дворика, но также рассказывается, как построить большой круглый внутренний дворик. У этого поста есть полный пакет.

Построить костровище ›

35. Портативное костровище

Отличное место для костра! Он выводит апсайклинг на совершенно новый уровень.Они берут старую тележку для покупок и превращают ее в костровище, которое можно перемещать куда угодно.

Plus, имеет встроенный держатель для журналов. Они используют дно тележки как место для хранения бревен. Таким образом, у вас всегда будет под рукой дрова для костра.

Построй эту яму для костра ›

36. Кирпичная яма для костра

Этой записью много делились. Хотя подробностей о том, как его построить, нет, но картина не требует пояснений.

Так что, если вы хотите иметь красивую яму для костра из квадратного кирпича, то вам, вероятно, это понравится.Это, мягко говоря, очаровательно.

Построй эту яму для костра ›

37. Пожарная яма на домашней дороге

Мне очень нравится этот пост. Они дают вам честность. Авторы предоставляют фотографии того, над чем им приходилось работать в своем дворе. Кроме того, они поделились своими проблемами с этим проектом.

Так что, если вы хотите построить костровище, вы можете проверить эту конструкцию. Для тех, кто никогда не строил костровища, могут оказаться полезными их указатели.

Построй костровище ›

38.The Fire Pit Patio

У вас уже есть костровище, купленное в магазине? Что ж, не бросайте это только потому, что я пытаюсь вдохновить вас своими руками.

Вместо этого постройте этот великолепный внутренний дворик для купленного в магазине костра. С его помощью у вас может быть отличное место для собраний и наслаждения, как вы, вероятно, никогда не делали раньше.

Постройте эту яму для костра ›

39. Пожарная яма с колесом трактора

У вас есть старое колесо трактора? Что ж, есть много разных способов переработать его.Но пока я хочу указать, как это старое колесо трактора может стать вашей следующей костровой ямой.

Этот пост предлагает отличные инструкции и изображения, которые помогут вам в процессе сборки. Какой уникальный предмет, который добавит очарования вашему двору.

Постройте эту яму для костра ›

40. Яма для костра и сеялка

На самом деле это было обнаружено через сообщение в Facebook. Так что нет хороших инструкций по созданию этого шедевра.

Однако, если вы тот, кто может взглянуть на идею и воплотить ее в жизнь, вам может понравиться этот дизайн.Он предназначен для того, чтобы держать много цветов, предлагать место для отдыха и иметь большую яму для костра.

Источник ›

41. Идеи рассадки костров

В этом посте рассказывается о многих отличных идеях о том, как посидеть вокруг костровища. Так что, если вы тот, кто хочет «место для костра», не строя собственное костровище, этот пост может предложить вам хороший выбор.

Итак, вы заметите, что большинство из них построено вокруг купленных в магазине костровых ям, которые могут быть подходящими для некоторых. В любом случае, я надеюсь, что их идеи вдохновят вас.

Источник ›

42. Яма для костра за 125 долларов

Эта костровище выглядит действительно хорошо. Он круглый и сделан из камня, как мы уже упоминали.

Однако в этой костровой яме есть поддон, который удерживает дрова от земли. Так что это отлично подойдет для патио.

Постройте эту костровую яму ›

43. Мозаичная костровая яма

Эта костровая яма совсем другая. Это обычная круглая форма, построенная из камней, которые также распространены. Тем не менее, эта костровая яма другая.

Он отличается, потому что они добавили различные элементы наверху костровой ямы, чтобы придать ему уникальность и ощущение искусства. Каждая из этих костровых ям гарантированно уникальна.

Постройте эту яму для костра ›

44. Яма для костра с нестандартным замковым камнем

Эта яма для костра отличается от многих других показанных. Причина в том, что он прямоугольный. Кроме того, он также кажется ниже, чем некоторые из других представленных.

Однако у этой костровой ямы есть уникальный замковый камень.Автор дает очень информативный пост о том, как построить эту яму для костра ›Кроме того, вы также получите очень подробный список материалов, который также очень полезен.

Постройте эту яму для костра ›

45. Идеи для костровой ямы в пруду с картами кои

Этот пост является еще одним источником вдохновения, а не практическими рекомендациями. Однако автор показала, как она взяла то, что когда-то было прудом кои в ее двор и превратил его в действительно аккуратную яму для костра.

Опять же, если вы тот, кто может видеть вещи и выяснять, как их трансформировать, то это может быть хорошим выбором для вас.

Источник ›

46. Простая яма для костра

Я знаю, что многие из этих костровых ям мы назвали« простыми ». Но эта действительно кажется. Это в основном сводится к тому, что вы копаете яму в земле и окружаете ее огнеупорным кирпичом.

Затем вы построите его из камня, и у вас получится великолепно выглядящая кострище. Очевидно, что настоящий пост будет для вас очень подробным. Но это определенно великолепно выглядящая костровая яма.

Постройте эту костровую яму ›

47. Переносная костровая яма своими руками

Если вам нравится внешний вид костровой ямы меньшего размера, или, может быть, вы живете в квартире, где нет места для костра ?

Ну, не волнуйтесь.С помощью этой настольной костровой ямы вы сразу же будете жарить зефир. Его тоже очень просто создать.

Постройте эту яму для костра ›

48. Яма для костра в тачке

В этом посте нет подробностей о том, как на самом деле построить эту яму для костра. Тем не менее, я думаю, что можно с уверенностью сказать, что между изображением и Google большинство людей, вероятно, смогут выяснить, как это построить и безопасно использовать.

Я просто влюбился в эту яму для костра, когда увидел ее из-за ее деревенского вида.Поэтому не забывайте всегда проводить действительно тщательное исследование, прежде чем строить или использовать что-либо в отношении огня. Вы строите на свой страх и риск. Но, пожалуйста, пришлите нам фотографии, если вы воссоздаете эту красоту.

Источник ›

49. Огненная яма пиратского корабля

Это еще один пост, в котором нет подробностей о том, как построить эту костровую яму› Осмелюсь сказать, это было бы чем-то, что потребовало бы серьезных знаний- как смешано с большим количеством артистических способностей.

Но кто знает? Кто-то, читающий это, может быть полностью вдохновлен и найдет способ успешно построить это.Опять же, вы строите и используете на свой страх и риск. Но если вам удастся успешно воссоздать это, мы будем рады видеть!

Источник ›

50. Огненная бочка

В этом посте дается более подробная информация о том, как построить этот действительно потрясающий стол. Смотрится он очень деревенски и очаровательно одновременно.

Так что, если вы хотите, чтобы в вашем патио был что-то привлекательное, то это вполне может быть оно. Однако то, что это стол, не означает, что вы все еще не можете найти способ приготовить на нем блюда.

Постройте этот огневой стол ›

51. Огромная яма для костра

Эта костровая яма потрясающая. Они сделали огромный и из очень небольшого количества материалов. Так что, если у вас ограниченный бюджет, вы можете проверить этот дизайн.

Это может быть не так шикарно, как некоторые. Тем не менее, похоже, что это даст вам максимальную отдачу от затраченных средств. Ты будешь судьей.

Постройте эту яму для костра ›

52. Яма для костра в цветочном горшке

Это еще одна настольная костровая яма.Это то, что можно сделать за очень небольшие деньги, но было бы очень удобно иметь, если вы живете в месте, где практически нет двора.

Так что, если вы можете достать цветочный горшок и несколько других материалов, тогда у вас может быть своя собственная настольная костровая яма, и вы в кратчайшие сроки будете делать s’mores.

Постройте эту яму для костра ›

53. From Scratch Tabletop Fire Pit

Эта костровая яма немного больше. Вы фактически делаете чашу, в которой все находится. Так что это займет немного больше времени, но, судя по всему, оно того стоит.

Итак, если вы искали настольную чашу для костра, обратите внимание на эту конструкцию. Вам действительно может понравиться то, что вы видите.

Постройте эту яму для костра ›

54. Яма для костра из поддонов

В этой статье вы снова и снова видели, как люди вставляют чаши для костра внутри костровой ямы, чтобы дрова не касались земли.

Ну, конструкция очень похожа. За исключением того, что они сделали яму для костра из поддона и вставили в нее чашу. Это очень интересная и уникальная идея.

Постройте эту костровую яму ›

55. Портативная костровая яма с пропановым цветочным горшком

Эта костровая яма выглядит действительно потрясающе. Его также было бы легко использовать, поскольку он работает на пропане. Теперь не все попадают в газовую яму. Но для тех, кто есть, вы можете взглянуть на этот дизайн.

По правде говоря, дизайн выглядит довольно нарядно. Я бы не догадался, что он сделан из цветочного горшка, если бы мне не сообщили в почте. Так что, если вы ищете чего-то особенного, посмотрите на эту яму для костра.

Постройте эту костровую яму ›

56. Бетонная костровище из досок

Этот дизайн призван вдохновить вас. К сожалению, в статье не подробно рассказывается о том, как им удалось построить эту действительно потрясающе выглядящую яму для костра.

Однако я уверен, что при небольшом исследовании кто-нибудь сможет воссоздать этот шедевр. Мне просто нравится, как он сделан из бетона, но буквально выглядит так, как будто он сделан из дерева.

Источник ›

57. Яма для костра« Пень »

Наши последние идеи для костра — это всего лишь идея.В публикации не содержится подробных сведений о том, как создать это самостоятельно.

Однако, если вы тот, кто может увидеть изображение и воссоздать его, вы, вероятно, сможете безопасно спроектировать это.

Источник ›

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Мы ценим ваши полезные отзывы!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания. Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:

Facebook Pinterest

Аудиокнига недоступна | Слышно.com

Evvie Drake: более
Роман
От: Линда Холмс
Рассказал: Джулия Уилан, Линда Холмс
Продолжительность: 9 часов 6 минут
Несокращенный

В сонном приморском городке в штате Мэн недавно овдовевшая Эвелет «Эвви» Дрейк редко покидает свой большой, мучительно пустой дом почти через год после гибели ее мужа в автокатастрофе.Все в городе, даже ее лучший друг Энди, думают, что горе держит ее взаперти, а Эвви не поправляет их. Тем временем в Нью-Йорке Дин Тенни, бывший питчер Высшей лиги и лучший друг детства Энди, борется с тем, что несчастные спортсмены, живущие в своих худших кошмарах, называют «ура»: он больше не может бросать прямо, и, что еще хуже, он не может понять почему.

3 из 5 звезд
Что-то заставляло меня слушать….
От Каролина Девушка на 10-12-19

6 умных способов улучшить ваш бизнес Реклама в 2021 году

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом в рекламе для малого бизнеса или новичком в этом процессе, важно постоянно корректировать свой маркетинговый план, делая его как можно более конкретным и эффективным. .

Не у каждого бизнеса есть большой бюджет для агрессивных рекламных кампаний. Из-за этого многие малые предприятия предпочитают полагаться на молву или небольшую рекламу, чтобы поддерживать свой бизнес. Или, что еще хуже, они вообще урезали рекламу из своего бюджета — ехе!

С нашими целенаправленными советами вы сможете растянуть даже самый скромный бюджет для успешного роста, расширения и продвижения своего бизнеса. Поверьте, рекламная кампания с наддувом стоит каждого потраченного доллара. Как еще вы собираетесь привлечь этих новых клиентов?

Обзор: Что такое бизнес-реклама?

Психология рекламы заключается в том, чтобы убедить людей в том, что им нужен ваш продукт или услуга; от этого их жизнь станет лучше.Обладая этими знаниями, вам нужно представить им убедительное сообщение, соблазнить их щелкнуть по нему и подождать, пока они (надеюсь) купят его.

По сути, ваша миссия — поддерживать связь со всеми клиентами — прошлыми, настоящими и будущими. Это так просто. Шаги, которые вы предпринимаете для этого, сильно различаются, например, размещение плакатов или баннеров, оплата цифровой рекламы или создание увлекательного информационного бюллетеня.

Хорошая реклама точно передает то, что вы продаете или предлагаете, и почему это важно.Например, зачем кому-то нужен , чтобы купить эти кроссовки? Почему вы лучший учитель музыки в городе? Используйте убедительные слова и изображения в своих рекламных кампаниях, чтобы продать себя и свой продукт.

Самое главное, что вы хотите разработать и направить свои объявления так, чтобы они нравились тем, кто с наибольшей вероятностью станет вашими клиентами.

Например, если вы учитель музыки, было бы выгодно инвестировать в рекламу на сайте музыкальных инструментов; папа покупает гитару для своего сына, видит ваше улыбающееся лицо и нажимает на вашу ссылку.Бам, у тебя появился новый клиент.

При достаточных усилиях, преданности делу и инновационных рекламных идеях ваш бизнес может расти и развиваться. Просто смотри, и ты увидишь.

4 преимущества инвестирования в рекламу малого бизнеса

Вашему бизнесу нужна реклама, как вашему организму нужен кислород. Без него вы рискуете столкнуться с трудностями или, что еще хуже, погибнуть. Но с сильной и здоровой дозой эффективной рекламы ваш бизнес будет бодрствовать.

Вот четыре преимущества, которые вы получите, если выделите время и средства, необходимые для надлежащей рекламы своего бизнеса.

1. Повышает узнаваемость бренда

Чем чаще название вашей компании появляется в повседневной жизни людей — в их ленте Facebook, в интересных статьях или даже в их почтовом ящике — тем больше у них шансов сформировать устойчивое мнение о и отношения с вашим брендом.

Ваша цель — создать у ваших клиентов дружеские отношения, доверие и надежность. Затем, когда они столкнутся с выбором, например ваш продукт или продукт конкурента, они выберут ваш. Посмотрим правде в глаза, мы запрограммированы на выбор продуктов, которые, как мы знаем, нам понравятся, — никто не хочет тратить деньги на барахло.

2. Увеличивает посещаемость сайта

Эффективная рекламная кампания может направить потенциальных клиентов на ваш сайт. Это, в свою очередь, поможет им узнать о широком спектре продуктов и услуг, которые вы предлагаете.

Если вы включите на своем веб-сайте поощрение, например код купона для отправки адреса электронной почты, вы сможете удержать этих клиентов для будущих маркетинговых усилий.

3. Привлекает новых клиентов

Даже если у вас много преданных клиентов, важно знать, что люди и их потребности часто меняются, а иногда и без предварительного уведомления.Следовательно, реклама всегда должна быть частью вашего бизнес-плана, помогая поддерживать приток новых клиентов.

И хотя молва сама по себе не является эффективной кампанией, знайте, что каждый новый клиент, которого вы привлечете, будет больше всего скорее всего, поделятся подробностями о вашем бизнесе в своей социальной сети — поговорив, поделившись в Facebook или купив другу подарочную карту. Таким образом, каждый новый клиент стоит намного больше, чем просто один человек.

4. Увеличивает заработок

Простая правда в том, что реклама работает! Когда люди постоянно видят положительные изображения, истории и видео, дающие четкое представление о вашем бренде, они обязательно обратятся к нему, когда им понадобятся товары или услуги, которые вы предоставляете.

Вот почему каждый бизнес, независимо от его размера, должен иметь рекламный бюджет. Несмотря на то, что деньги уходят, при гиперфокусированном подходе вы обязательно увидите прибыль.

6 рекламных идей, которые помогут продвинуть ваш малый бизнес

Научиться ориентироваться в конкурентном мире деловой рекламы может быть прямо подавляющее. Мы поняли — вариантов много. Трудно предсказать, что будет работать, сколько денег вложить в каждую платформу и как часто размещать рекламу.

Вам повезло! Мы переработали сбивающий с толку жаргон до простых, простых и понятных советов. Кто угодно может воплотить эти идеи в жизнь сегодня и наблюдать, как приходят новые клиенты.

Вот наши 6 советов, как повысить эффективность рекламы вашего бизнеса:

Уточните свою целевую аудиторию
Создайте качественную рекламу
Используйте несколько платформ
Взаимодействуйте со своей аудиторией
Анализируйте и исследуйте
Будьте последовательны и настойчивы

1.Уточните свою целевую аудиторию

Если вы рекламировали раньше, вы, вероятно, слышали о целевом рынке. Это позволяет настроить рекламу на определенную демографическую группу, например возраст, пол, географическое положение или интересы, связанные с образом жизни.

Однако найти идеальную целевую аудиторию может быть непросто. Если он слишком узкий, вы упустите более широкий охват потенциальных клиентов. Если он будет слишком широким, вы рискуете потратить важные рекламные деньги на людей, которые просто не заинтересованы в вашем продукте.

Для начала вы хотите рассмотреть свой профиль клиента — это подробное представление ваших предыдущих и текущих клиентов. Вы сможете просматривать демографические данные, историю покупок и интересы, а также модели покупок. Вот как создать профиль клиента за 4 простых шага.

Затем решите, как расширять и расширять список клиентов.

Например, если в вашем профиле клиента указано, что вашему среднему клиенту 25 лет, подумайте, как привлечь больше клиентов в этом возрастном диапазоне, или, что еще лучше, измените дизайн своих объявлений, чтобы охватить более широкий возрастной диапазон (конечно, это применимо только если ваш товар подходит для более широкого возрастного диапазона).

Изучите в своих объявлениях таргетинг на связанные интересы, такие как йога, актерское мастерство и танцы.

Источник: Facebook.

Также рассмотрите возможность расширения целевой аудитории за счет включения связанных интересов. Допустим, вы управляете танцевальной студией и разработали рекламу в социальных сетях, ориентированную на тех, кто проявил интерес к танцам. В этом есть смысл — танцоры, скорее всего, захотят прийти танцевать в вашу студию.

Однако вы можете еще больше расширить свою аудиторию, включив в нее такие интересы, как драма, музыкальный театр, йога или гимнастика.Потому что на самом деле, если кому-то нравится одна форма движения или исполнительское искусство, они, скорее всего, готовы попробовать другую.

Чтобы точно настроить «интересы» для своей рекламной кампании в Facebook, выполните следующие действия:

Нажмите синюю кнопку «Продвигать» слева от бизнес-страницы Facebook
Выберите свою цель
Прокрутите вниз до сведений об аудитории
Нажмите «Подробный таргетинг» (см. Изображение выше)

Наконец, местная реклама важна, если у вас обычный бизнес.Используя пример танцевальной студии, вы должны настроить таргетинг своей рекламы на людей, которые могут посещать ваши личные уроки танцев. Нет смысла проводить общенациональную рекламную кампанию, если только вы не предлагаете онлайн-уроки или летние лагеря для ночлега.

2. Создавайте качественные объявления

Если вы собираетесь тратить деньги на рекламу, вы должны делать это правильно. Нет смысла проявлять половинчатый подход. При создании рекламных кампаний предлагаем воспользоваться услугами профессионального графического дизайнера. Поверьте, дополнительные усилия окупятся.

Работайте над созданием объявления с учетом клиента . Например, если вы создаете рекламу уроков игры на скрипке или игре на скрипке, недостаточно просто показать изображение красивой скрипки. Вместо этого вы хотите использовать картинку или, еще лучше, видео, показывающее, как ребенок счастливо играет на скрипке со спокойным и терпеливым учителем.

Это дает полную картину того, чего может ожидать ваш потенциальный покупатель — приятных, успешных и счастливых впечатлений от покупки или урока.(Но сделайте это реалистичным, а не сентиментальным или постановочным).

Самое главное, стремитесь создавать реалистичную рекламу. Люди избегают слишком интенсивной или агрессивной рекламы. Определенно избегайте всплывающих окон с большими буквами: «Зарегистрируйтесь сегодня! Сейчас!»

Лучше всего использовать более комплексный подход, например использовать привлекательное и интересное видео. Вы хотите, чтобы это выглядело так, как будто это опубликовал ваш друг, но, конечно, с высоким качеством.

3. Используйте несколько платформ

Раньше возможности рекламы ограничивались печатью газет, рекламных щитов, визитных карточек и листовок.Перенесемся в настоящее время, и возможности безграничны.

Из всех доступных рекламных платформ реклама в социальных сетях является наиболее эффективной и действенной. Вы можете напрямую проникнуть в повседневную жизнь своей аудитории, аккуратно разместив рекламу среди фотографий детей и очаровательных щенков их лучших друзей.

Объявления в Twitter короткие и по существу, но все же эффективные.

Источник: Twitter.

Вот некоторые из лучших платформ социальных сетей, которые следует учитывать:

Facebook: Это самая мощная платформа для рекламы в социальных сетях, доступная в настоящее время.Он сочетает в себе Facebook, Instagram, WhatsApp и Messenger. Начните с изучения того, как размещать рекламу на Facebook.
LinkedIn: Это идеальный вариант, если вам нужно ориентироваться на бизнес-аудиторию. У вас будет возможность напрямую общаться с профессионалами, что идеально подходит, если у вас есть бухгалтерские услуги или бизнес по составлению резюме.
Twitter: Хотя маркетинг в Twitter не так силен, как Facebook (пока что), он все же занимает свое место в вашем маркетинговом плане.Он действует как фантастическое дополнение и идеально подходит для продвижения мероприятий или общения с конкретными сообществами.
Google: Вы можете изучить YouTube и, совсем недавно, Google Мой бизнес. Видеообъявления невероятно эффективны, особенно если вы можете продемонстрировать свои товары или услуги в действии.

Появляются новые развивающиеся платформы, такие как TikTok и Snapchat, которые стоит изучить, чтобы охватить еще более разнообразную аудиторию.

Если у вас кружится голова от всех этих вариантов, мы рекомендуем начать с этих простых советов по рекламе в Facebook.Помните, что у Facebook невероятный охват, что позволяет создавать рекламу с учетом очень конкретной ниши. Кроме того, инструмент аналитики чрезвычайно полезен и идеально подходит для всех ваших компьютерных фанатов.

4. Взаимодействие со своей аудиторией

Реклама становится более естественной и аутентичной, когда вы прилагаете усилия для вовлечения и взаимодействия со своей аудиторией. .

Начните с понимания основ управления взаимоотношениями с клиентами (CRM). Хороший инструмент CRM может помочь создать базу данных о каждом текущем или потенциальном клиенте, что позволит вам разработать эффективный план для регулярного взаимодействия.

Главное — сделать его увлекательным, информативным и интерактивным, избегая при этом агрессивности или засыпания клиентов слишком большим объемом информации.

Например, попробуйте использовать программное обеспечение CRM, чтобы настроить автоматические сообщения о дне рождения клиента, отправив приятное приветствие или код скидки. Это простой жест, его легко настроить, но он определенно имеет большое значение для создания индивидуального подхода. Кроме того, это дает им стимул снова подключиться к вашему бизнесу.

Вот еще несколько подходов к взаимодействию с вашей аудиторией:

Создание фирменного контента: Пишите статьи или забавные сообщения в блогах, которые будут интересными и информативными.Вы хотите, чтобы это стоило времени вашего клиента, предлагая жизненные советы или новые и улучшенные способы использования ваших продуктов.
Создайте группу сообщества Facebook: Здесь люди могут делиться идеями о том, как использовать ваши продукты, задавать вопросы и даже выдвигать запросы. Обязательно продолжайте добавлять веселые, креативные сообщения, чтобы ваши читатели интересовались группой.
Проведите розыгрыш: Вы можете предложить бесплатную подарочную карту в рамках легкого соревнования. Часто это связано с тем, что людям нравится ваш пост в социальных сетях и они делились им.Соблюдайте простые правила, иначе вы рискуете, что люди не будут участвовать.

5. Анализируйте и исследуйте

Важно анализировать каждую рекламную кампанию после ее полного завершения, чтобы понять, что сработало, а что нет. В противном случае вы рискуете просто выбросить все свое время и усилия — и все эти деньги на рекламу.

Допустим, недавняя рекламная кампания в Facebook вызвала большой интерес, что привело к заметному увеличению продаж. Стоит потратить время на то, чтобы изучить, что такого особенного в этой рекламе.Это была картина? Текст? Вы полностью поразили целевую аудиторию? Запишите несколько заметок — это важный момент!

Каждая рекламная платформа предлагает определенный уровень аналитики. Например, понять эффективность вашей рекламы в Facebook очень легко с помощью их аналитических инструментов, которые доступны через вкладку Audience Insights на вашей бизнес-странице Facebook.

Используйте Sprout Social, чтобы сравнить свои рекламные тенденции с конкурентами.

Источник: Sprout Social.

Вы также можете узнать, что ваши конкуренты в настоящее время делают в отношении рекламных кампаний. Например, использование комплексного программного обеспечения для социальных сетей, такого как Sprout Social, может предложить потрясающую информацию о моделях ваших конкурентов на Facebook (см. Изображение выше).

Прежде всего, не останавливайтесь на достигнутом. Если ваш текущий маркетинговый план не приносит впечатляющих результатов, пора попробовать что-то новое.

6. Будьте последовательны и настойчивы

Самая эффективная рекламная кампания — настойчивая.Скрипящее колесо получает смазку, верно?

Конечно, это полный баланс. Слишком много рекламы может быть невероятно раздражающим, отвлекая потенциальных клиентов от вашего бизнеса, в то время как слишком мало означает, что люди просто не знают о вашем существовании!

Вы не ошибетесь, выбрав единообразные объявления, простые, эффективные и ориентированные на таргетинг. Имейте в виду, что некоторым людям нужно увидеть рекламу несколько раз, прежде чем они решат действовать. Например, мама может не заметить рекламу детского велосипеда в первые несколько раз.

Но вдруг маленькая Энни умоляет: «Я действительно хочу велосипед!» Увидев, что ваша реклама снова появляется на следующий день, мама с радостью нажмет на нее.

Даже если вы достигнете точки, когда у вас будет достаточное количество клиентов, чтобы ваш бизнес продолжал развиваться, важно, чтобы эти объявления продолжали работать.

Помните, потребности и интересы ваших клиентов могут измениться. Кроме того, как мы видели на примере катастрофы, связанной с COVID-19, экономика может внезапно сместиться в неожиданном, а иногда и в ужасном направлении.

Наконец, напомните себе, что слишком много клиентов не бывает. Если ваш бизнес пользуется таким большим спросом, подумайте о найме дополнительных сотрудников и приветствуйте этот новый рост. Ты иди!

Настройте рекламу для максимального эффекта

Помните фразу: «Практика приводит к совершенству»? Что ж, на самом деле это должно быть: «Идеальная практика делает совершенство».

Рекламы ради рекламы недостаточно. Вы должны настраивать свои объявления, пока они не станут качественными, целевыми и аутентичными.Такой подход с наддувом поможет достичь более успешных результатов, а затем позволит вам тратить еще больше средств на рекламу.

Прежде всего, придерживайтесь этого. Последовательная реклама — ключ к созданию устойчивого имиджа для широкой публики, которому они научатся любить и доверять ему долгие годы.

На каждом этапе от изобретения до запуска — Характеристика — Автомобиль и водитель

Из январского выпуска 2016 г.

Возможно, вы не удивитесь, узнав, что автомобили не выпрыгивают из-под цветков лилий, все блестящие и усеянные росой, готовые отправиться в путь.Фактически, одиссея создания автомобилей делает программу НАСА «Путешествие на Марс» похожей на роскошный круиз по Карибскому морю. Хотя мы часто обращаемся к элементам процесса проектирования и разработки на этой странице, мы впервые представляем полный план от начала до конца; Празднование 10-ти лучших в этом году казалось идеальным местом и временем для этого. Один отечественный и один импортный производители — оба потребовали анонимности из соображений конкуренции — помогли составить это руководство по производству автомобилей.

Мы собрали связанные задачи под пятью заголовками.

Требуемое время — самая интересная и таинственная часть вынашивания автомобиля; Аварийная программа по замене устаревшего продукта может занять лишь половину времени, затрачиваемого на обычную полную модернизацию.

На наших иллюстрациях часы начинаются, когда генералы собираются, чтобы побудить свои войска к действию. Конец — когда новая модель попадает в автосалоны. В среднем весь процесс занимает 72 месяца. Для экономии времени существует частичное совпадение, о чем свидетельствуют месяцы начала и окончания, указанные в каждом из пяти заголовков категорий.Послепродажная деятельность, в том числе проблемы с обслуживанием, постоянное улучшение и подтяжка лица в среднем возрасте, не включается в этот счет. Это еще на 10Best.

Иллюстрация Тодда Детвилера Автомобиль и водитель

1. ИЗОБРЕТЕНИЕ

МЕСЯЦЕВ 0–72

Исследование рынка, включая внутренние и полевые исследования, для определения роли этого продукта и его компонентов в глобальном портфеле; определить отделение от аналогичных моделей, продаваемых родственными брендами
Определить особенности, преимущества и потенциальный мир, U.S., или первые в сегменте
Определите конкурентную группу, целевых клиентов; установить снаряженную массу, экономию топлива и целевые показатели производительности
Конкурсная оценка
Выбор силового агрегата
Бюджет, финансирование, цены, инвестиционные соображения
Анализ компьютерной инженерии (CAE)
Клиенты, пресса, аналитики

Иллюстрация Тодда Детвилера Автомобиль и водитель

2.ДИЗАЙН

МЕСЯЦЕВ 0–72 (ПОСЛЕДУЮЩИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЫНКА)

Интерьер — эскизы, выбор темы, сборка модели, постоянные обзоры
Внешний вид — то же, что и выше, до фиксации дизайна
Цвета экстерьера, выбор материалов внутренней отделки
Ветер -туннельная оценка тематических моделей
Создание концепции для управленческой презентации, потенциальное использование автосалона
Дополнительный CAE
Управленческий и технический анализ

Иллюстрация Тодда Детвилера Автомобиль и водитель

3.РАЗРАБОТКА

МЕСЯЦЕВ 0–72 (СООТВЕТСТВУЕТ ДИЗАЙНУ)

Дополнительный CAE
Клиники для клиентов, нацеленные на сбор отзывов о текущих моделях, предложения по улучшениям
Исследование передовых технологий — двигателей, трансмиссий, двигателей, электронного управления, технологий производства (окраска , формование металлов, формование пластмасс) и новые тенденции
Комплектация, исследования компоновки
Проектирование и разработка кузова с учетом ударопрочности, веса, долговечности (в сочетании с усилиями CAE)
Разработка аэродинамики
Проектирование, разработка, настройка, проверка ( в лаборатории и на дороге):
Трансмиссия
Шасси
Система отопления, вентиляции и кондиционирования, информационно-развлекательная система, сиденья, системы освещения
Испытания в жаркую, холодную и влажную погоду
Краш-тесты
Оценки экономии топлива
Проектирование производственных и сборочных исследований
Анализ стоимости компонентов и производства
Сотрудничать с поставщиками для НИОКР закупленных компонентов
Сертификат безопасности и выбросов

Иллюстрация Тодда Детвилера Автомобиль и водитель

4.ПРОИЗВОДСТВО

МЕСЯЦЕВ 36–72

Проектирование для производства и сборки
Строительство или модификация производственных мощностей
Проектирование, изготовление, валидация оснастки
Пилотные сборки для валидации процесса и деталей
Предварительные сборки в режиме онлайн
Улучшение качества
Подтвердите, что серийный автомобиль соответствует целевым показателям производительности
Обучить персонал
Сотрудничать с поставщиками
Начать производство продаваемых автомобилей

Иллюстрация Тодда Детвилера Автомобиль и водитель

5.ЗАПУСК

МЕСЯЦЕВ 60–72

Исследование рынка
Исследование наименования (при необходимости)
Определение цен
Разработка маркетинговой темы
Представление продукта органу дилера
Планирование логистики (поток автомобилей к дилерам)
Создать рекламные (медиа и рекламные) материалы
Ремесленные презентации для менеджмента, автосалонов, прессы, социальных сетей, дилеров, аналитиков

2016 10Best Cars: Вернуться к обзору

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

50 лет Jetsons: почему шоу все еще имеет значение | История

Это было 50 лет назад, в грядущее воскресенье, когда семья Джетсонов впервые добралась до американских домов. Шоу продлилось всего один сезон (24 эпизода) после его дебюта в воскресенье, 23 сентября 1962 года, но сегодня «Джетсоны» являются самым важным произведением футуризма 20-го века.Позже в середине 1980-х было выпущено больше серий, но именно этот первый сезон из 24 серий помог определить будущее столь многих американцев сегодня.

Некоторым людям легко списать «Джетсонов» просто как телешоу, да еще и за скромный мультфильм. Но это небольшое шоу — к лучшему или к худшему — оказало глубокое влияние на то, как американцы думают и говорят о будущем. И именно по этой причине, начиная с этой пятницы, я начну исследовать мир «Джетсонов» по одной серии за раз.Каждую неделю я буду смотреть новый эпизод из оригинального сериала 1962-63 годов, начиная с премьерного эпизода «Робот Рози».

Прочтите мой обзор эпизода 1 здесь!

Фьючерс Redux

Спустя пять десятилетий после его дебюта не проходит и дня, чтобы кто-то не использовал «Джетсоны» как способ рассказать о фантастических технологических достижениях, которые мы наблюдаем сегодня. Или, наоборот, свидетельство стольких футуристических обещаний, которые остаются невыполненными.Достаточно взглянуть на несколько новостей за последние несколько дней:

В моде. («Кто лучше, чем Jetsons, вдохновиться темой вне космоса?»)
Джонни Депп рассказывает о троице Западного Мемфиса, вышедшей из тюрьмы спустя почти два десятилетия. («К тому времени, когда вы вышли, это были« Джетсоны ». Это целый« другой мир ».)
Джеймс Кэмерон рассказывает о будущем интерактивных фильмов. («Там может быть определенная интерактивность, поэтому, когда вы смотрите вокруг, он создает это изображение, куда бы вы ни посмотрели», — говорит Кэмерон.Он признает, что это далеко: «Вы говорите о« Джетсонах »».)
Автомобили будущего, изображенные на автосалоне в Лос-Анджелесе. («Учитывая, что до 2025 года осталось всего 13 лет, вы могли бы подумать, что никто не собирается называть« Jetsons »своей презентацией, но LAASDC так не катится».)
Звук китчевого футуризма в современной музыке. («Silencio позволяет различным музыкальным влияниям Сэдье дышать и задерживаться, не оттесняясь на задний план моторикой и китчем« Джетсонс »из формулы Stereolab.”)

Благодаря моим оповещениям Google за слова и фразы, такие как Jetsons, Minority Report , утопия, антиутопия, Blade Runner , Star Trek , apocalypse и множество других, я отслеживал то, как мы говорим о будущем на годы. И нет более популярного и разнообразного символа завтрашнего дня, чем «Джетсоны».

Золотой век футуризма

«Джетсоны» были воплощением всех обещаний космической эры, которые американцы могли выполнить.Люди указывают на «Джетсоны» как на золотой век американского футуризма, потому что (по крайней мере, технологически) в нем было все, что может пожелать наше сердце: реактивные ранцы, летающие машины, горничные-роботы, движущиеся тротуары. Но создатели «Джетсонов» не были первыми, кто придумал эти футуристические изобретения. Практически ничто из представленного в шоу не было новой идеей в 1962 году, но то, что «Джетсоны» сделали успешно, — это сконденсировали и упаковали эти изобретения в развлекательные 25-минутные блоки для впечатлительных, жаждущих средств массовой информации детей.

И хотя это был «просто мультфильм» со всеми приколами и пародиями, которые вы могли ожидать, он основывался на вполне реальных ожиданиях на будущее. Как отмечает автор Дэнни Грейдон в книге The Jetsons: The Official Cartoon Guide , художники черпали вдохновение из футуристических книг того времени, включая книгу 1962 года 1975: И грядущие перемены, Арнольда Б. Бараха (который предвидел такое. прорывы в области ультразвуковых посудомоечных машин и переводчиков языков для мгновенного перевода). Дизайнеры также в значительной степени опирались на эстетику Googie из южной Калифорнии (где располагались студии Hanna-Barbera) — стиль, который, возможно, лучше всего отражал послевоенные обещания свободы и современности в культуре потребителей.

Годы, предшествовавшие премьере «Джетсонов» в сентябре 1962 года, были смесью техноутопизма и страхов холодной войны. Запуск спутника Советским Союзом в 1957 году вызвал большую тревогу у американской общественности, которая уже была доведена до безумия по поводу коммунистической угрозы. В феврале 1962 года Джон Гленн стал первым американцем, побывавшим на орбите Земли, но менее чем за год до этого фиаско в заливе Свиней подняло напряженность между сверхдержавами до опасного уровня. Американцы казались столь же оптимистичными и напуганными будущим.

Я разговаривал по телефону с Дэнни Грейдоном, лондонским автором официального руководства по «Джетсонам ». Грейдон объяснил, почему, по его мнению, шоу вызвало отклик у стольких американцев в 1962 году: «Это совпало с периодом американской истории, когда возродилась надежда — началом 60-х годов, своего рода до-Вьетнамским, когда у власти был Кеннеди. . Таким образом, было что-то очень привлекательное в нуклеарной семье с хорошими честными ценностями, которая процветает в будущем.Я думаю, это соответствовало духу времени американской культуры того времени ».

Где мой реактивный ранец?

Как отмечает Грейдон, «Джетсоны» были проекцией образцовой американской семьи в будущее. Мир «Джетсонов» показал людей, которые очень мало беспокоились о нарушении статус-кво в политическом или социальном плане, но вместо этого продемонстрировал технологически продвинутую культуру, в которой самая большая забота среднего класса заключалась в том, чтобы «нажать на кнопку».”

Важно помнить, что сегодняшние политические, общественные и деловые лидеры в значительной степени смотрели «Джетсонов» в самые впечатляющие годы. Люди часто бывают шокированы, узнав, что «Джетсоны» длились всего один сезон во время своего первоначального показа в 1962-63 годах и не возобновлялись до 1985 года. Практически каждый ребенок в Америке (и многие дети во всем мире) видел сериал в постоянном повторении в течение субботнего утра. мультфильмы 1960-х, 70-х и 80-х годов. Кажется, все (включая мою маму) спрашивают меня: «Как это могло быть всего 24 серии? Неужели я просто смотрел одни и те же серии снова и снова? » Да, да, это так.

Но ведь это же просто мультик? Так что, если сегодняшняя политическая и социальная элита много видела «Джетсонов»? Во многом благодаря Джетсонам в американской культуре сегодня присутствует чувство предательства в отношении будущего, которого так и не наступило. Всем нам знакомы крики разгневанного ретрофутуриста: Где мой реактивный ранец!?! Где моя летающая машина!?! Где моя горничная-робот?!? «Джетсоны» и все, что они представляли, воспринимались многими не как возможное будущее, а как его обещание.

Эта ностальгия по футуризму прошлого имеет очень реальные последствия для того, как мы говорим о себе как о нации. Сегодня так много людей говорят о том, насколько мы разделены как страна и что мы больше не мечтаем, «как раньше». Но когда мы смотрим на такие вещи, как общественное одобрение космической программы «Аполлон» в 1960-х годах, эти мифы о национальном единстве начинают разрушаться. Общественное одобрение финансирования программы Apollo достигло пика в 53 процента (примерно при первой высадке на Луну), но в значительной степени колебалось между 35-45 процентами на протяжении большей части 1960-х годов.Почему сегодня существует неправильное представление о том, что американцы больше поддерживают космическую программу? Потому что огромное поколение под названием «бэби-бумеры» были детьми в 1960-х годах; дети играют в космонавта и смотрят шоу типа «Джетсоны»; дети, которых засыпали образами яркого, блестящего будущего и для которых мир был намного проще, потому что они видели все глазами ребенка.

Почему только один сезон?

Если «Джетсоны» так важны и находят отклик у стольких зрителей, то почему шоу было отменено всего через один сезон (хотя оно было возрождено в 1980-х)? Я говорил об этом с разными людьми, но я не слышал, чтобы кто-нибудь упомянул, что я считаю наиболее вероятной причиной того, что «Джетсоны» не продлили на второй сезон: цвет.Или, точнее, отсутствие цвета. «Джетсоны» производились и транслировались в цвете, но в 1962 году менее 3 процентов американских семей имели цветные телевизоры. Фактически, только в 1972 году 50 процентов американских семей имели цветной телевизор.

У Jetsons светлое будущее; он блестящий; и это в цвете. Но большинство людей, которые смотрели в воскресенье вечером, очевидно, не видели этого. Захватывающий мир «Джетсонов» выглядит гораздо более плоским и непривлекательным в черно-белых тонах.И, в отличие от других сетевых шоу, это происходило в воскресенье вечером (что на большинстве рынков было «Прекрасный мир цвета Уолта Диснея» на NBC и «Автомобиль 54, где ты?» На CBS) «Джетсоны» несоразмерно больше пострадали от того, что рассматривается в черно-белом варианте.

NBC также имел неизменное преимущество. Если бы вы сделали просмотр «Чудеса цвета Уолта Диснея» в прошлом году (Дисней перешел с ABC на NBC в 1961 году, где они не только начали вещание в цвете, но и добавили «цвет» к названию), то вряд ли вы » d переключить вашу семью на неизвестное мультипликационное существо. «Джетсоны» было первым шоу, которое транслировалось в цвете на канале ABC, но решение о том, будет ли это шоу транслироваться в цвете, все еще зависело от отдельных филиалов. Согласно сообщению New York Times от 23 сентября 1962 года , только люди, имеющие доступ к станциям, принадлежащим и управляемым ABC в Нью-Йорке, Чикаго, Детройте, Сан-Франциско и Лос-Анджелесе, могли гарантированно увидеть цветную трансляцию шоу — при условии, что вы владеете набор цветов.

Я сделал несколько скриншотов с DVD-релиза первого сезона, чтобы показать, насколько драматичным может быть изменение цвета в подобном шоу.

Также есть промо 1962 г., которое дает нам представление о том, как выглядели «Джетсоны» без красок. Для тех из нас, кто вырос на «Джетсонах», странно видеть, как их фантастический мир превращается в черное и белое.

Что-если

Во вселенной «Джетсонов» есть множество «а что, если», которые могли иметь существенное влияние на политиков, политиков и среднего американца сегодня.Если мы согласны с тем, что СМИ влияют на то, как мы смотрим на культуру и на наше собственное место в будущем — как, кажется, просят нас «Джетсоны», — мы должны спросить себя, как наши ожидания могли измениться с небольшими изменениями. к истории Джетсона. Что, если бы Джордж сел на летающий автобус или монорельс вместо летающей машины? Что, если бы Джейн Джетсон работала вне дома? Что, если бы в сериале был один-единственный афроамериканский персонаж? На эти вопросы, конечно, невозможно ответить, но их важно вспомнить, когда мы исследуем сериал, который так сильно повлиял на наше понимание завтрашнего дня.

1985 и позднее

Очевидно, что перезагрузка телешоу «Джетсоны» 1985-87 гг. Сыграла важную роль в ношении футуристического мультяшного факела, но во многих отношениях это совершенно другое животное. Просто анимация выглядит иначе, а сюжетные линии, возможно, слабее, хотя я, конечно, помню, как смотрел их вместе с оригинальными повторами, когда был ребенком в 1980-х. Были также сняты фильмы — The Jetsons 1990-х был показан в кинотеатрах, а созданный для телевидения кроссовер The Jetsons Meet the Flintstones впервые вышел в эфир в 1987 году.Но для наших целей мы просто исследуем первый сезон и его непосредственное влияние на американскую космическую эру. Учитывая разговоры о живом фильме о Джетсоне, будет интересно посмотреть, как обновленные Джетсоны могут сыграть сегодня.

Несколько заметок по стилю, от которых я избавлюсь:

Я пишу Рози так, как он появился в товарах 1960-х годов. Да, иногда вы увидите, что это слово пишется как «Рози» в видеоиграх и комиксах 1980-х годов, но, поскольку мы сосредоточены на первом сезоне, я придерживаюсь Рози.
В шоу никогда не упоминается «в мире», в каком году живет семья Джетсон, но для наших целей мы предположим, что это будет 2062 год. В материалах прессы и газетах за 1962 год упоминается этот год, хотя персонажи говорят только «21 век». »В течение первого сезона шоу.
Orbitty является результатом перезагрузки The Jetsons в 1980-х годах. Орбитти, домашний инопланетянин, по сути, является Джар-Джар Бинксом из мира Джетсонов, и вы, вероятно, больше не увидите, чтобы я упоминал его снова.

Знакомство с Джорджем Джетсоном

Jetsons , конечно же, представляет собой ностальгию по будущему; но, что, возможно, более странно, он по-прежнему олицетворяет будущее многих людей, выросших с ним.Я очень рад приступить к работе над этим проектом и приветствую ваши комментарии на протяжении всего процесса, особенно если у вас есть яркие воспоминания о сериале, когда вы были ребенком. Я знаю, что точно знаю — я превратил это в свою карьеру!

: первый абзац этого поста был изменен, чтобы уточнить, что в 1980-х было снято больше серий «Джетсонов».

Как использовать контактную бумагу для улучшения вашего пространства

Когда приходит желание обновить свое текущее пространство, трудно , а не поцарапать его.

Поскольку многие из нас были дома более восьми месяцев, глядя на всю нашу старую мебель и предметы декора, мечтая о новых вещах, поскольку мы работали удаленно, я заметил несколько предметов в своем доме, которые я хотел бы обновить, но у вас действительно нет бюджета на обновление — по крайней мере, с новыми сопоставимыми элементами.

В частности, у меня есть простой комод, который я хотел заменить на совершенно новый предмет, который мне больше нравится, — ретро и стильный. Однако, чтобы сократить расходы — не говоря уже о часах сборки упомянутого комода, — я решил вместо этого украсить свой комод чем-нибудь недорогим и временным.

Выбрав путь своими руками и используя декоративную контактную бумагу, чтобы изменить внешний вид моего комода, я смог полностью изменить его атмосферу. И я смог сделать это менее чем за 30 долларов.

Угадайте, что? Вы тоже можете заняться этим проектом. Украсьте тусклую столешницу, журнальный столик, кухонный шкаф или торцевой столик — вариантов бесконечное множество.

Вот что я сделал, чтобы вы могли попробовать свои силы в обновлении своей мебели.

Кредит: EeeComing

Этот конкретный контактный документ от Amazon был потрясающим и выглядел еще более реалистичным, когда я увидел его лично.

Контактная бумага в основном съемная, клейкие обои — также называемые обоями с отрывом и приклеиванием — доступны с различными типами рисунков, отделок и текстур.

Контактная бумага может воссоздать внешний вид классических материалов, от декоративных панелей до ультра-реалистичной искусственной нержавеющей стали, без необходимости полного ремонта.

Домовладельцы могут сходить с ума от контактной бумаги, но это также отличный вариант для арендаторов, которые не могут заменить приспособление, например столешницу, в квартире, которой они не владеют.

Что вам понадобится

Предоставлено: Reviewed / Felicity Warner

В итоге я использовал оба инструмента сглаживания — меньший пригодился для мелких деталей и укромных мест.

В итоге я остановил свой выбор на наборе инструментов для разглаживания обоев, который включает в себя прецизионный нож с несколькими сменными лезвиями, один большой инструмент для разглаживания и один меньшего размера с войлочной кромкой для более мягкого разглаживания.

1. Измерьте вашу мебель или пространство

Не получайте слишком мало или слишком много декоративной контактной бумаги — обязательно измерьте длину, ширину и высоту своей мебели с помощью линейки.Для рабочей поверхности или поверхности журнального столика вам нужно будет только выбрать длину и ширину.

После того, как вы записали размеры, на всякий случай добавьте несколько дюймов к каждому измерению.

Для этого конкретного комода, я знал, что мне понадобится немного дополнительной контактной бумаги для мелких деталей ящиков, поэтому я спланировал соответственно с размерами.

Я поискал в Интернете некоторые идеи по текущим тенденциям в дизайне, которые помогли мне лучше понять, какой стиль выбрать для контактной бумаги.Было из чего выбирать: мраморная контактная бумага, камень, кирпич, современные геометрические формы, живые цветочные узоры и многое другое.

Мне всегда нравился современный вид середины века, который многое проявляется в моем доме, и я хотел, чтобы этот комод отражал это.

Итак, я решил выбрать легкую, слегка потрепанную контактную бумагу для дерева и обыскал полотно в поисках идеальной бумаги, которая выглядит почти идентичной натуральной древесине.

Лучший совет, который я могу дать, чтобы контактная бумага выглядела так же хорошо в реальной жизни, как и в Интернете, — это поискать несколько обзоров с фотографиями.

3. Тщательно очистите мебель или стены

Добавляете ли вы контактную бумагу на столешницу в ванной, письменный стол или часть стены, вам нужно начать с чистой поверхности.

Я использовал теплую воду и мягкое мыло для посуды с тряпкой для мытья посуды, чтобы аккуратно удалить масло, пыль и грязь, скопившиеся на комоде.

Перед нанесением контактной бумаги убедитесь, что ваша поверхность высохла.

4. Теперь самое интересное: приложение

Кредит: Пересмотрено / Фелисити Уорнер

Если у вас есть кто-то, кто может вам помочь, это может облегчить задачу, если один человек удаляет клей, а другой осторожно нажимает с помощью разглаживающего инструмента.

Готовясь к своему проекту «Сделай сам», я прочитал десятки практических руководств по лучшим способам нанесения контактной бумаги.

По общему мнению, нужно измерить и вырезать контактную бумагу, а затем наклеить ее на и . Однако, если вы работаете с каким-либо предметом уникальной формы, который представляет собой не просто плоскую и простую поверхность, я обещаю вам, что это не лучший метод.

В моем комоде изогнутые ящики, а не традиционные прямоугольные ящики с ручками, из-за которых почти невозможно отследить, вырезать и применить с идеальным выравниванием.Попробовав это и несколько раз потерпев неудачу, я решил наклеить на ящик большой прямоугольник контактной бумаги, а затем выполнить обрезку и обрезку. Убедитесь, что прямоугольная деталь имеет по крайней мере несколько дюймов в длину и ширину, чтобы дать вам немного места для передышки.

Кредит: Проверено / Фелисити Уорнер

Продолжайте сглаживать края и поверхность на протяжении всего процесса, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, пока не стало слишком поздно.

Кредит: Пересмотрено / Фелисити Уорнер

Осторожно обрежьте края ножом, чтобы получить идеальную форму.

Как только я приклеил базовый прямоугольник к комоду, я использовал нож для рукоделия, чтобы сделать точные надрезы, которые идеально подошли бы к комоду.

Используйте лишнюю контактную бумагу из прямоугольника, чтобы обернуть ее по бокам или снизу лотка. Это помогает сделать сам ящик более реалистичным. Кроме того, это определенно помогло сохранить бумагу на самом ящике.

Предоставлено: Reviewed / Felicity Warner

В последнюю очередь работайте над небольшими нишами или изгибами, так как наличие основы поможет вам выровнять узор контактной бумаги.

Для любых изогнутых предметов или пространств я настоятельно рекомендую сосредоточиться на плоских и простых поверхностях, а затем поработать над этими специальными предметами.

Результаты

Кредит: Проверено / Фелисити Уорнер

Независимо от того, покрываете ли вы только часть поверхности или весь предмет, обязательно делайте шаг назад и оценивайте часть после каждого шага, чтобы увидеть, лучше ли меньше.

После того, как я закончил наклеивать контактную бумагу на ящики комода, я решил, что это именно тот вид, к которому я стремился, решив не наносить контактную бумагу на верхнюю или боковые стороны комода.

Мой финальный результат — комод в ретро-стиле, который кажется намного уютнее своего первоначального холодного темно-серого цвета. Контраст дерева и серого цвета кажется более умышленным и сбалансированным.

Эксперты по продуктам Reviewed позаботятся обо всех ваших покупках. Подпишитесь на Reviewed в Facebook, Twitter и Instagram, чтобы узнать о последних предложениях, обзорах продуктов и многом другом.

Цены были точными на момент публикации этой статьи, но со временем могут измениться.