Приспособления своими руками для холодной ковки: Станки и приспособление для холодной ковки в гараже

Содержание

Станки и приспособление для холодной ковки в гараже

Станки и инструменты /09-сен,2019,17;48 / 4652
Изделия, изготовленные (методом ковки) из металла, уже давно обрели популярность по всему миру. Их большая заслуга в красоте и изысканности. Эти элементы декора стоят не мало, и далеко не у каждого есть возможность прикупить себе все желаемое.
К примеру, украшения для декорирования интерьера загородного дома. На ряду с существованием горячего вида ковки, используемого для создания декоративных металлических конструкций, есть и еще один вид – холодная ковка. Последнюю можно успешно реализовать своими руками. Для этого вам понадобится сделать станок для холодной ковки. После того, как вы его сделаете можно будет начинать реализовывать все свои идеи и задумки.

Суть процесса изготовления


В своем гараже я наткнулся ступицу состояния б/у, ее то я и использовал как основу.
На одной стороне я приварил площадку, на которую потом будут закреплены сменные кондукторы. На другой – фланец. К нему крепится ручка.
Вот так выглядит промежуточный результат.

Вот готовая приспособа или станок.
Уже используя это вы можете изготовить вот такие вот элементы. Используйте полосы 4*20 (25).

Первым я сделал забор на свою дачу.
Первым делом я взял и попытался скрутить квадрат 10*10. Правда после полосы придется приложить немного больше усилий.
Следующая простая приспособа будет использована для изготовления «фонарика». Также я нашел несколько шток диаметром 22 мм (от чего-то) парочку фланцев.

Нужно неподвижно закрепить на столе часть с уголком. По центру надо вставить шток (гладкий), а также кусочки арматуры 6-ки (тоже гладкой), длинною в 200 мм. На другой стороне одеваем фланец с ручками. Затем крутим наш оборот в любую сторону, потом снимаем фаланец. После снятия получится следующее.

Если говорить на чистоту, то стоит отметить, что очень много времени тратится на зачистку арматуры (тонкой), ее нарезку и скрутку, а также сварку. В этом случае проще прикупить готовую. Но если у вас есть огромное желание и свободное время, то почему бы и не заняться этим собственноручно.


Следующее мое творение – это велосипед-цветник.
Для того чтобы изготовить колеса – надо специальный профилегиб.
Велосипеда мне показалось мало, поэтому решил и сделал карету.
Вот и получились у меня следующие изделия. Всего-навсего взял старую ступицу, несколько кусков железа, сварочный аппарат и другие подручные инструменты.

Самодельный станок для холодной ковки металла

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению.
    В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом.
    Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Виды самодельных станков для холодной ковки

    Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

    Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

    Особенности оборудования

    Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

    Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров. Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

    Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

    Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

    Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Сборка разных типов оборудования

    Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

    Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

    Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

    Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

    Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
    2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
    3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

    Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

    Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

    Сборка гнутика

    Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

    • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

    Изготовление улитки

    • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

    Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

    Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

    Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
    • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
    • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
    • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

    Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

    Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

    Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

    Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

    А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

    МирТесен

    Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

    Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    Видео 5. Часть 1

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

    Внешний вид приспособления

    Видео 6. Работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

    Приспособление волна и полученные изделия

    Видео 7. Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    подготовка, материалы и приспособления видео

    Изготовление кованых изделий выполняется с помощью горячей и холодной обработки. Холодный способ не потребует особых навыков, но для его выполнения необходимы специальные инструменты. Есть разные чертежи станков для ковки, множество из которых подходят для самостоятельного изготовления прибора.

    Особенности изготовления

    Делаются кованые металлические детали в результате деформации, во время работ необходимо обращать внимание на некоторые свойства материала.

    Структура специальной решетки металла сделана из зерен, которые имеют неправильную форму. Инструмент, применяемый для ковки, действует на нее и приводит к изменению вида элемента. Огромное значение имеет выбор чертежей для станков, так как заготовка должна сохранять свои начальные характеристики.

    Есть некие правила, соответствие которым дает шанс на получение нужного результата:

    1. Изготовление определенной конфигурации возможно с помощью нескольких приспособлений.
    2. Перед началом создания выполняется расчет параметров формируемых элементов.
    3. Прутки, применяемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирают с учетом уровня сложности техники и ее использования.
    4. Обработке подвергается лишь низкоуглеродистая сталь, так как иные виды не имеют нужной пластичности.

    Ручные станки для холодной работы можно сделать своими руками, нужно лишь разобраться в тонкостях применения инструмента и подобрать хороший чертеж.

    Ручной станок гнутик

    «Гнутик» нужен для изготовления углов разной конфигурации. Его главными конструктивными частями считаются движущий упор и два вала, разложенные на стальной пластине.

    • Самодельные гибочные станки для холодной работы подобного вида должны изготавливаться в соответствии с определенными особенностями. Например, сначала должен быть выбран угол деформации. Также может выполняться добавка вспомогательного гибочного элемента, в случае его применения монтируется 3 вращающий вал.
    • Приспособление делается из специальной стали, так как на него в процессе налагаются огромные нагрузки. Стоит отметить возможность сбора разных деталей.

    Твистер и улитка

    Сейчас художественная ковка не обойдется без элементов в форме шнека. Их изготовление обеспечивают специальные инструменты для качественной ковки под названием «твистер». Они имеют уникальную особенность, которая заключается в прокручивании прута вдоль оси. Приспособление сделано из подвижной и фиксирующей детали. Поворотной рукоятью выполняется деформация заготовки, которую нужно фиксировать между главными деталями конструкции. Помните, что спираль делается со стороны крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить при правильном расчете рычага, который оказывает давление. Такой инструмент помогает создавать детали для оград из металла и оконных решеток.

    «Улитка» похожа на простой станок для ковки, сделанный своими руками, который обеспечивает создание спиралей с нужным количеством витков. Он пользуется огромной популярностью и может приспосабливаться для создания желаемого изделия. Инструмент оснащен ручным или электрическим приводом, вид которого выбирают в соответствии с интенсивностью использования.

    Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)

    Материалы для работы

    Вначале нужно вычертить спираль одинаковым шагом всех витков. При этом необходимо отталкиваться от применяемых заготовок, так как ширина хода чаще всего находится в пределах 15 мм, в то время как приспособление используется для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство нужно для действий, так как при полном сжатии заготовки изгиб будет невозможным.

    Дальше нужно будет вырезать пластину размером 20×20 см из листа стали. Несмотря на маленькие габариты, она обеспечит стабильное проведение работы. В соответствии с длиной нашей «улитки» делается отрез из стали. Полосу нужно согнуть при помощи плоскогубцев, положить на пластину и очертить красным маркером по всем частям.

    После этого отрезается кусок прута с длиной, которая равняется ширине стальной полосы. Самое важное, чтобы она не превысила этот параметр, так как это может привести к травме в процессе работы. Прут нужен для укрепления материала на первом шаге изготовления изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одном месте.

    От профилированной трубы отрезают кусок с длиной в 10 см. Труба соединит лист и основу, на которой будет выполняться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны использоваться лишь толстостенные материалы. Когда все главные детали будут подготовлены, можно собирать свой станок для холодной ковки.

    Простое устройство для холодной ковки

    Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки – улитку

    Мастер делал из узора, купленного на рынке. Распилил на 2 части, чтобы вставлять заготовку. Лист четверка, по краям уголки с отверстиями под крепления. Конструкция очень простая. Дугу приварил по внутреннему диаметру площадки. Распилил жигулевскую втулку на реактивной тяге под уровень станка. Это необходимо, чтобы ручка терлась об неё. Когда мы вставляем ручку, есть небольшой зазор.

    Приспособление очень удобное в изготовлении. Купил два завитка из квадрата 10 x 10, соединил их вместе, сварил по внутреннему диаметру. Потом приварил к станине. Упорочный квадрат сделал, чтобы свободно и легко вставлять заготовку. В данном случае мастер гнёт полосу толщиной 4 мм, поэтому сделал 6 мм разрез. Поэтому удобно вынимать заготовку и работать на нём.
    Имеется рычаг, ролик, два упорочных края.

    Мастер продумал свою идею и создал несложное в изготовлении устройство, благодаря которому процесс холодной ковки стал не только быстрым и эффективным, но и удобным.

    Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера

    Очень простые самодельные станки для холодной ковки металла которыми можно гнуть разные фигуры на холодную.

    Как сделать станок для холодной ковки своими руками

    Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос – как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже.



    Проектирование станка в домашних условиях

    В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
    При разработке учитываются факторы:
    базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
    поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
    крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
    используем для мобильных частей высокопрочный материал;
    смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
    Насадки крепятся болтовыми соединениями.


    Сборка агрегата

    Пошаговая сборка состоит из пунктов:
    собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
    нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
    4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
    из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
    к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
    верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
    в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.
    Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.
    Источник: zen.yandex.ru

    ᐉ Приспособления для холодной ковки своими руками

    Обработка металла называется ковкой. Дома заниматься можно только холодной ковкой, так как есть холодная и горячая. Для одних это работа, а для других даже вполне может стать хобби. Холодная ковка идеально подходит для оформления дач (забор, решетки на окна, оформление фасада), также для изготовления детских кроваток (и не только), различных элементов декора (даже решетки для домашнего камина). Так что изделий из холодной ковки очень много!

    Приспособления для холодной ковки

    В домашних условиях люди умудряются использовать оборудование, которое и сами сделали. Это оборудование очень простое и его легко сделать. Если же у вас нет на это времени, то вы можете его купить в любом магазине инструментов. Самыми распространёнными инструментами для ковки металла, являются гнутик, волна, твистор, улитка, фонарик. Гнутик используют для сгибания металла,  и вы можете выбрать именно тот угол наклона, который захотите. Он является базовым инструментом. Волна используется для того, что бы делать волнообразные изделия. С помощью твистора пруток металла можно крутить вокруг продольной оси. Улитка – это инструмент,благодаря которому можно делать спиральные элементы. А фонарик предназначен для сплетения металла (различные переплеты). Все эти инструменты для холодной ковки металла очень простые в использовании. Нужно только немножко силы и труда.

    Элементы холодной ковки

    Самым первым делом нужно нарисовать эскиз, так называется набросок чертежа. На нем ваше изделие должно быть нарисовано в нескольких проекциях (зависит от изделия), и на нем четко должны стоять размеры. Они должны быть для того, что бы исходя от них, вы могли точно подсчитать, сколько нужно материала, для изготовления вашего изделия. Когда материал подсчитан, то можно его покупать в магазине. Только помните, что для холодной ковки подойдут не очень толстые прудки. Когда материалы уже на руках, то можно спокойно приступать к исполнению задуманного. Вы должны точно выставить все инструменты, которые будете использовать. Это дело требует точности и большого внимания, так как, сделав ошибку при настройке, готовую деталь будет почти невозможно исправить (будет брак). Когда все элементы изделия готовы, остается только приварить их. Затем нужно отшлифовать изделие, прогрунтовать, а потом покрасить. Считайте, что работа успешно выполнена.

    Чеканка также относится к холодной ковке металла. Ее роль – это сделать конкретные рисунки на заготовке. Для этого нужно иметь специальное оборудование.

    Для холодной ковки вы потратите немало денег, но результат этого стоит. В итоге у вас получаться изделия собственного проектирования, с уникальными узорами. Конечно, не только понадобятся деньги, но нужны будут время и сила. Также вы должны иметь специальное помещение для работы и хранения своего инструмента.

    Так что с помощью холодной ковки вы можете стать архитектором, создавать свои собственные шедевры.

    Кузнечные приспособления своими руками видео

    Автор На чтение 18 мин. Опубликовано

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.

    Элементы изготовленные методом холодной ковки

    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”

    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла

    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    Модули “улитки”

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.
    Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

    Станок торсионный

    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков

    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка

    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

    Станок “гнутик”

    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка

    Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
    Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок “волна”

    Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

    Прокатный пресс

    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

    Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

    • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

    • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

    • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

    • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

    • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

    • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Заниматься кузнечным делом в квартире довольно затруднительно, нет никакой возможности оборудовать мастерскую. А вот для владельцев частного сектора кузня дома своими руками вполне осуществима.

    Конечно, оборудовать такой цех металлообработки можно по последнему слову техники, но можно и без особых затрат начать изучать кузнечное искусство у себя дома или на даче.

    Как сделать кузницу у себя на участке и что для этого потребуется?

    Основные моменты обустройства кузницы

    Решив обустроить кузницу, нужно заняться поиском информации. В сети очень много статей на эту тематику и видео. Самые простые и примитивные мастерские по обработке металла кузнечным способом можно построить за сущие копейки. Все зависит от планируемого объема работ и размеров изделий.

    Первый момент — это помещение, где будет оборудована кузня в домашних условиях. По правилам противопожарной безопасности, такие мастерские должны располагаться в отдалении от жилых и других хозяйственных построек. Площадь рабочей комнаты не менее, чем 16 квадратных метров, а дверь должна открываться наружу.

    Обустраивая такую закрытую кузницу дома своими руками, нужно обеспечить достаточную вентиляцию, желательно с принудительной вытяжкой воздуха, а также обеспечить пожаробезопасность.

    Особенно важно подойти к устройству полового покрытия мастерской. Материал должен быть абсолютно не горюч. Ранее в кузнях пол был просто земляной и утрамбованный. Сегодня это может быть бетон или другое подобное покрытие.

    Немаловажно озаботится и шумоизоляцией, вряд ли окружающие будут в восторге от постоянного шума работающего молота.

    Однако, если нет подходящего помещения, кузница в гараже станет также неплохим вариантом. В принципе такую мастерскую можно обустроить и под открытым небом, сделав лишь навес от дождя.

    Решив вопрос с помещением для кузни, нужно заняться ее оборудованием и инструментами.

    Оборудование и инструменты

    Любая кузнечная мастерская, даже полностью механизированная, должна обладать главным элементом ремесла — горном. Ведь именно при подогреве сталь и железо стают мягкими и пластичными, что делает их податливыми при обработке.

    Устройство кузнечного горна довольно простое — по сути, это печь в которой горит топливо. Но для повышения температуры горения нужно обеспечить дополнительную подачу воздуха. Раньше для этого использовали меха, которыми накачивали кислород в очаг.

    Самый простой газовый мини горн для мелких поковок можно изготовить даже из консервной банки. Как это делается показано на предоставленном видео:

    Такое устройство позволит изготавливать кованые вещи даже в гараже или сарае на даче.

    Главное условие при работе кузнечного горна — должна быть обеспечена достаточная температура разогрева. Лучше всего иметь твердотопливный очаг, работающий на горении угля. Также неплохой вариант — газовый кузнецкий горн.

    Важно озаботиться качественной вытяжкой, которая будет удалять продукты горения топлива!

    Второе приспособление для кузницы — наличие наковальни. Это «рабочий стол» любого кузнеца. Наковальни бывают различных размеров и габаритов.

    Но для полноценной ковки потребуется дополнительно наличие отверстий в поверхности и возможности закрепления дополнительного оборудования (например, обжимок и гладилки). Также для гибки элементов на наковальне присутствует рог округлой формы. Его используют как своеобразную оправку. Однако, подойдет и самодельная наковальня из массивного куска металла, например, рельса.

    После этого нужно озаботиться и приобрести кузнечный инструмент.

    Ручники — это небольшие молоты, которыми делает основную работу мастер. Вес их колеблется от 500 грамм до двух килограмм. Сам молоток насаживают на деревянную рукоять, обычно изготовленную из рябины (сглаживает отдачу при ударе).

    Кувалда предназначается для грубой работы, к примеру, обжимки габаритных и массивных заготовок. Ее вес составляет 2-8 килограмм, рукоятка, как и у ручника, деревянная.

    Клещи нужны для манипуляций с разогретыми металлическими элементами во время ковки. Они должны быть достаточно длинными, а также прочными. Захват обязательно сильный, чтобы деталь не выскальзывала при каждом ударе и движении.

    Тиски, могут подойти и слесарные. Довольно часто тиски смонтированы на наковальне, для более удобной работы. Главное, чтобы они обеспечивали надежное крепление деталей при ковке.

    Обжимки и гладильни — это специальные приспособления, которые при ручной ковке монтируют на наковальню. Их задача сродни заводскому штампу — придать нужную форму заготовке и сгладить ее лицевые части.

    Воротками оперируют, если нужно скручивать металлические детали, а зубилами рубят металл. Также для холодной обработки можно смонтировать ручной станок, где будет удобней крутить и изгибать металл.

    Впрочем, в современной мастерской рубка вполне заменяется резкой с использованием болгарки. То же касается и различных пробойников. Их вполне можно заменить сверлильным верстаком или даже электрической дрелью.

    Однако, даже наличие простого приспособления вполне может заменить электрические станки для ковки своими руками.

    Если вы планируете заниматься ковкой на более серьезном уровне, то потребуется и соответствующее оборудование.

    Механизация домашней кузницы

    Современные станки намного упрощают и ускоряют рабочий процесс. Обустраивая более совершенную кузню своими руками у себя дома, можно установить следующее оборудование.

    • Механический молот.
    • Механический или гидравлический (электрогидравлический) пресс.
    • Станок для резки заготовок.
    • Формовочный станок.

    Механические молоты способны намного быстрее провести ковку заготовки. Это упростит обработку, а также поможет ускорить обработку за период одного нагрева.

    Прессы можно использовать для холодной ковки и горячей ковки. Такое оборудование способно быстро придать нужную форму разогретой болванке. Какие по мощности станки выбрать будет зависеть от обрабатываемых деталей. Для небольших изделий будет достаточно ручного пресса, сделанного самостоятельно.

    Резку металла лучше также осуществлять за счет отрезного круга, которым манипулируют установленной на нем рукояткой. Станина такого верстака обеспечивает надежное закрепление заготовки.

    Формовочный станок используют для кручения заготовок и придания изделию форм завивки.

    Также неплохим решением будет установить в домашней кузне сверлильный верстак и гриндер. Эти приспособления значительно упростят многие операции.

    Сверлильный станок сможет намного быстрее проделать отверстие в поверхности изделия. Причем сделав это более точно и аккуратно.

    На ленточном шлифовальном аппарате можно как сглаживать и шлифовать поверхности, так и придавать конечную форму небольшим поковкам.

    И, конечно же, наличие болгарки позволит подступиться практически к любой заготовке под любым углом. Также этот инструмент незаменим при шлифовке сварных швов и других труднодоступных поверхностей.

    Наличие механизированного оборудования позволит заниматься ковкой на профессиональном уровне и значительно упростит весь процесс работы. Также можно сделать и самодельный станок для ковки, например, как показано в предоставленном видео:

    А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у вас есть своя кузня, поделитесь своим опытом ее обустройства. Какие инструменты и оборудование Вы считаете наиболее нужными? Примите участие в обсуждении материала и поделитесь своим опытом.

    Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

    Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

    Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

    Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

    Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

    • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
    • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
    • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
    • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
    • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
    • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
    • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

    Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

    Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

    Матрица
    • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
    • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

    Кондуктор
    • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
    • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
    • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
    • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
    • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
    • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

    Другое оборудование для ковки

    Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

    • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

    • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

    Станок для холодной ковки типа Волна

    • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
    • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

    Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

    Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

    Купить

    Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

    Как сделать самодельный станок для холодной ковки своими руками? Как сделать улитку — станок для холодной ковки Правила эксплуатации фуговального станка по дереву.

    Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

    Станок для гибки труб своими руками

    Читайте в статье

    Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

    • Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
    • Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

    Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

    • столярный верстак;
    • приспособление для быстрой заточки ножей;
    • устройство для заточки металлических сверл;
    • сверлильные станки;
    • пресс;
    • отрезные дисковые станки.


    Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

    1 из 4

    Практичные полки для инструментов своими руками

    Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.


    Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.


    Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

    Изображение Последовательность действий

    Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.

    Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
    При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

    Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

    А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

    1 из 4

    Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

    Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.


    В комплектацию устройства входят:

    1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
    2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
    3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
    4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

    Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

    Чертежи столярного верстака своими руками

    Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

    Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:


    Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

    • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
    • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
    • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
    • какую площадь в помещении отводите для верстака.

    Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:





    Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

    Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

    Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

    Изображение Что надо сделать

    Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .

    Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.

    Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

    Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

    Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

    Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

    1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
    2. Двигающаяся зажимная губка.
    3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
    4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
    5. Воротка. Необходима для вращения винта.

    При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

    Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

    Изображение Что надо сделать

    Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.

    На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

    А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

    Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

    Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.


    Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

    Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:





    Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

    Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.


    Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

    1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
    2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
    3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
    4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
    5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

    Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.


    Комментарий

    Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

    Задать вопрос

    «Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.»

    Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от приготовьте:

    • сам мотор;
    • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
    • трубочка для фланца;
    • камень для заточки;
    • гайки;
    • пусковой механизм;
    • кабель для подключения к электросети;
    • уголок из металла или из дерева для станины.

    Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

    Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.


    Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

    • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

    • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
    • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

    Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

    Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

    Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:


    Готовый домашний станок

    Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

    Вариант домашнего сверлильного станка

    Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

    • станина для основания;
    • механизм вращения;
    • вертикальная стойка.

    Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.


    Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

    Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

    Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

    Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:


    Статья

    Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

    Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

    Столярное оборудование

    «Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

    Вездесущая болгарка

    Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

    Особенность этой машины - высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

    Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

    Отрезной станок

    Предлагается вариант самоделки для мастерской - отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

    • рабочий стол;
    • скобы с возвратной пружиной;
    • платформа для крепления болгарки;
    • упор.

    Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

    Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

    К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

    Вертикально-сверлильная модель

    Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

    Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами - по два на двух гранях квадратной трубы.

    Каретка - это подвижный узел, на котором крепится дрель . Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

    Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

    Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

    Самодельное токарное приспособление

    Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

    • привод;
    • станина;
    • задняя бабка;
    • подручник.

    Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

    • электродрель;
    • болгарка;
    • фрезер;
    • электродвигатель от стиральной машины.

    Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

    Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей - вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

    Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

    Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

    Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

    Станки для обработки металлов

    Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

    Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

    Точильное оборудование

    Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

    Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

    Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

    • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
    • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
    • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

    Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

    Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

    Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

    Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

    Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

    • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
    • для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
    • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

    Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

    Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

    Самодельные станки по дереву

    Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

    Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

    Отрезные станки по дереву

    Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

    Подобные станки могут быть нескольких видов:

    • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
    • . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
    • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

    Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

    При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.
    • Элементы изготовленные методом холодной ковки
      Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

      Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

      Станок «улитка»

      Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

      Станок “улитка”

      Изготовление основных узлов станка

      Каркас.

      Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

      Столешница.

      Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

      Основной вал и рычаг.

      Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
      Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

      Схема станка

      Разметка и монтаж навесных деталей

      В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
      Вариант №1.
      Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

      Чертёж сегментов “улитки”
      По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
      Вариант №2.
      Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

      “Улитка” из полос металла
      Вариант №3.
      В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

      Модули “улитки”
      Сборка станка.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.
    Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

    Станок торсионный
    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков
    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка
    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

    Станок “гнутик”
    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка
    Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
    Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок “волна”
    Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок - пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

    Прокатный пресс
    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

    Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:


    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

    Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

    Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

    Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

    На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

    Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

    Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

    Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

    С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

    В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

    В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

    По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

    Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

    Виды оборудования для холодной ковки

    Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

    Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные , но при этом требует от мастера определенных навыков.

    Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

    • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
    • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
    • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
    • приспособление для формирования колец;
    • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
    • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
    • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

    Изготовление станка «Улитка»

    Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

    Для работы понадобятся:

    • металлические прутья;
    • листы и полосы из стали;
    • профильная стальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.

    Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

    • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
    • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
    • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
    • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
    • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
    • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

    В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

    Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

    Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

    Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

    Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

    Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

    Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

    Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

    Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

    От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

    Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

    После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

    С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

    Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

    Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

    Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

    Как изготовить станок торсион

    Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

    Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

    Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

    Инструменты и материалы для сборки станка:

    • стальной лист;
    • двутавровая балка;
    • тиски и крепежные элементы;
    • редуктор, электромотор, цепь;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема последовательности действий:

    • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
    • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
    • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
    • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
    • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
    • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
    • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
    • Конструкция закрывается стальным кожухом.

    В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

    Как сделать набор инструментов: 14 шагов (с изображениями)

    Прежде чем мы продолжим, вот ускоренный курс кузнечного дела.

    Простое кузнечное дело (Бентли называет его «примитивным», и это правильно), требует только молотка и любой плоской твердой поверхности. Легко изготавливать пригодные для использования по дереву и холодные стамески, сверла лопаточного типа по дереву, придавать форму отверткам и делать простые плоскогубцы и кузнечные клещи.

    Кузнечное дело - это ремесло, в котором вы создаете инструменты для изготовления большего количества инструментов, отличный способ собрать набор инструментов и даже продать дополнительные предметы, чтобы собрать деньги на покупку трудных в сборке инструментов и материалов.

    Арматура используется как материал для изготовления инструментов. В нем достаточно углерода, поэтому он может затвердеть в сверла, долото, звездчатые сверла и другие инструменты с режущей кромкой. Вы можете согнуть его горячим или холодным, чтобы сформировать рукоятки для ножовки и сверла с фиксатором. Из него можно выковать щипцы или лезвия ножа, а секции большего диаметра могут стать копающими прутьями, топорами, мотыгами и кирками для копания.

    Для простого кузнечного дела нагрейте железо или сталь на огне (лучше всего на древесном угле, угле, природном газе или коксе) с достаточным потоком воздуха для повышения температуры до тех пор, пока металл не станет ярко-красным.Пока он горячий, вы можете придать металлу форму, ударив, согнув или скрутив его. Железо или сталь достаточно горячие, чтобы работать, когда к ним не прилипает магнит. Когда он остынет до тускло-красного цвета, снова бросьте его в огонь, чтобы снова нагреть, прежде чем продолжить.

    Избегайте нагрева металла до ярко-желтого или белого цвета, так как это тепло разрушит полезные свойства металла. Если вы хотите, чтобы металл был как можно более мягким, нагрейте его до ярко-красного цвета и дайте ему медленно остыть в золе очага. Если вы хотите закалить сталь (железо так не затвердевает, только сталь), нагрейте ее до ярко-красного цвета, а затем закалите в воде или даже в отработанном моторном масле.

    Правильно закаленную сталь будет очень трудно разрезать или даже поцарапать напильником. Проблема в том, что закаленная сталь очень хрупкая, она сломается, если порезаться или ударить инструментом. Чтобы сделать полезный прочный и твердый инструмент, закаленная сталь должна быть повторно нагрета до соломенного цвета для режущих инструментов по дереву и до темно-синего цвета для инструментов для обработки металла. Это называется темперированием.

    Точная температура и цвет зависят от типа стали, поэтому, как только вы узнаете, что лучше всего подходит для одного типа стали, вы сможете воспроизвести желаемые результаты.Это обучающее упражнение. Если он выходит слишком твердым, подогрейте еще немного и проверьте еще раз, это безопасно, так как вы не перегреете его и не потеряете способность удерживать кромку. Если он окажется слишком мягким, вы можете снова нагреть его до ярко-красного цвета, снова затвердеть и попробовать еще раз.

    Скорее всего, с первого раза вы не поймете правильно, говорит Бентли, поэтому попробуйте снова и снова. В конце концов, у вас все получится, уверяет нас Бентли.

    [Для получения дополнительной информации вот хорошее руководство. И, пожалуйста, см. Комментарий Flamesami о различных типах металлов на вступительной странице]

    Инструменты, оборудование и детали для ковки металла

    Ковка - это процесс горячей или холодной деформации металла, используемый для производства металлических деталей, где прочность имеет первостепенное значение. два таких примера - шатуны двигателя и ручной инструмент.Сам процесс включает использование сжимающих сил для формования и деформации металла в желаемую форму. Для большинства применений ковка влечет за собой нагрев основного металла до тех пор, пока он не станет достаточно пластичным для работы, хотя также выполняется холодная и теплая ковка.

    Кузница, которую иногда называют подом, представляет собой компонент, который нагревает металл перед формовкой. В самом фундаментальном виде ковку можно понять как изготовление подков. Кузнец нагревает металл в очаге, затем ударяет его молотком по наковальне, чтобы сплющить его, изогнуть, проткнуть и вообще придать ему форму, многократно нагревая металл для сохранения пластичности.Маленькие кузницы, работающие на газе, доступны для кузнецов, хотя многие кузнецы предпочитают строить свои собственные.

    Современная промышленная ковка основана на сложном, сверхмощном оборудовании, способном производить как мелкие точные детали, так и большие детали весом в несколько тонн. Как и в случае отливок и сварных деталей, многие поковки обрабатываются на станке после того, как они были изготовлены для достижения их окончательной формы. В этой статье обсуждаются основные инструменты, которые использует кузнец, прежде чем обсуждать более автоматизированное оборудование современного кузнечного производства, в том числе:

    • Молоты ковочные
    • Ковочные прессы
    • Поковки

    Наковальни

    Наковальня - это большая металлическая плита, обычно сделанная из стали, которая служит верстаком для кузнеца или автоматического молотка.Металл кладется на наковальню, где ему забивают правильную форму. Наковальни традиционно имеют плоскую поверхность для удара, хотя доступны изогнутые вершины наковальни. На наковальне иногда можно найти крепкое отверстие и пробивное отверстие - выносливое отверстие служит квадратным гнездом для установки хвостовика выносливого, сменного инструмента различных форм, используемых для отрезания, гибки и т. Д. зазор для пробивки отверстий в металле.

    Долота

    Зубила режут материалы, раскалывающие металл.Они традиционно изготавливаются из высокоуглеродистой стали и имеют длинное восьмиугольное поперечное сечение с заостренной режущей кромкой на одном конце. Есть два типа долот - горячие и холодные. Стамески для холодной штамповки обычно имеют более тонкую конструкцию и лучше подходят для холодной ковки. С другой стороны, горячее долото помогает в процессах горячей штамповки. Долота традиционно применяются при ручной ковке.

    Ключи

    Клещи для транспортировки нагретого металла от кузницы до наковальни.Доступно множество различных форм ключей для обеспечения надлежащего захвата различных металлических форм и размеров.

    Фуллерс

    Формовочные инструменты, которые создают канавки или углубления в процессе ковки, известны как долыки. Фуллеры также помогают скруглить углы и растянуть металл. Традиционно используемые попарно, долыки работают за счет размещения одного под металлом, а другого сверху. Это позволяет одновременно производить вдавливание обеих сторон металлической детали.

    Ковочные молотки

    Различные процессы ковки подходят для разных областей применения - такие варианты, как горячая штамповка, холодная штамповка, штамповка в закрытых штампах, штамповка с высадкой и штамповка, являются лишь несколькими примерами.Многие из этих процессов ковки требуют использования молотка для сжатия и придания металлу формы. Ковочные молотки различаются по форме, размеру и материалу в зависимости от конкретного применения, но все промышленные молоты обычно прикладывают силу с помощью большого плунжера. Два основных типа молотков:

    • Отбойные молотки : Гравитация позволяет тяжелому гидроцилиндру упасть на металл.
    • Силовые молотки : Молот приводится в движение сжатым воздухом, гидравликой или электричеством.

    Молоты способны наносить ударные удары с силой до 50 000 фунтов.в их самых больших воплощениях, также доступны блоки меньшей мощности. Для увеличения усилия ковки кузнецы обращаются к прессам.

    Ковочные прессы

    Ковочный пресс создает силу за счет механической или гидравлической энергии, не полагаясь на вес молотка и силы тяжести для придания металлу желаемой формы. В то время как молотки формируют локализованную часть металла, кузнечный пресс может выковать все изделие сразу в процессе, известном как ковка в закрытых штампах.Ковочные прессы также дублируют действие молотков при открытой штамповке. Доступны как горизонтальные, так и вертикальные ковочные прессы. Горизонтальные прессы называются высадочными. К двум типам кузнечных прессов относятся:

    • Механический ковочный пресс : Механическое устройство (часто кривошип) приводит в движение маховик с приводом от двигателя, прижимая толкатель к металлу. Механические прессы не подходят для ковки больших или сложных изделий, но полезны в тех случаях, когда требуются простые формовочные эффекты.Они способны производить усилие до 20 000 тонн.
    • Гидравлический ковочный пресс : Жидкость под высоким давлением, приводимая в движение гидравлическими насосами, прижимает плунжер к металлу. Гидравлические прессы могут обеспечивать более высокие усилия, чем механические, и иногда предпочтительны для приложений, которые создают большие или сложные компоненты. Для кузнечных операций доступны небольшие гидравлические прессы с усилием от 10 тонн, и с этого момента они становятся все более мощными, причем некоторые очень большие прессы работают с диапазоном нагрузки от 50 000 тонн и выше.

    Ковочные штампы

    Ковочные прессы, используемые для ковки в закрытых штампах, требуют штамповки для правильного формования металла. Плашки действуют как формы, в которые запрессовывают горячий ковкий металл. Поскольку штампы уникальны для каждого проекта штамповки, они дороги и могут привести к высоким затратам на настройку перед штамповкой - штамповка с штампами лучше всего подходит для средних и крупных производственных серий. Существует два основных типа штамповок:

    .
    • Открытая матрица : Открытая матрица похожа на кузнечный молот и наковальню и обычно доступна в формах, которые позволяют выполнять определенные задачи, такие как квадрат.Они не полностью покрывают металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме места, где металл встречается с матрицей. Поковка в открытых штампах - хороший выбор для обработки металлов на заказ, поскольку ее можно использовать для производства всего лишь одной поковки. Это также полезно при ковке очень больших деталей. Там, где кузнец может использовать клещи для захвата горячей металлической поковки, многие большие поковки обрабатываются механическими манипуляторами из-за их огромного веса. Ковка в открытых штампах во многом зависит от умения кузнеца создавать желаемые формы.Помимо изготовления ступенчатых валов, колец и цилиндрических полостей, открытая штамповка часто используется для изготовления полусферических концов сосудов высокого давления.
    • Закрытая матрица : Здесь металл полностью закрыт. Когда молоток или пресс нажимают на металл, металл течет и заполняет полость или полости матрицы. Как правило, предварительно кованная деталь будет иметь некоторое сходство с окончательной штамповкой перед тем, как она будет помещена в штамп, предварительно сформированная серией так называемых блокирующих штампов.

    Резюме

    В данной статье кратко рассматриваются инструменты и оборудование для ковки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники. Более подробную информацию о кузнечном и кузнечном оборудовании можно найти на сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

    Прочие изделия из металла

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Руководство по кузнечным инструментам для начинающих

    Руководство по Кузнечным инструментам для начинающих

    Обновлено: 10 ноября 2020 г. люди могут создавать свои собственные инструменты.Однако одна из реальностей заключается в том, что когда вы начинаете, у вас нет хороших инструментов, с помощью которых можно было бы создавать лучшие инструменты. В этом руководстве рассказывается об обязательных кузнечных инструментах для начинающих. Простой и недорогой комплект для новичков, который я рекомендую, доступен на Amazon. В нем есть все, что вам нужно, кроме кузницы и наковальни. Часто просто покупка инструмента для начала - отличная идея, она может сэкономить вам много времени и сэкономить разочарование, связанное с работой с инструментом, не предназначенным для вашей работы. используя его для.

    Как говорится, , то, что я собираюсь сделать ниже, - это рассмотреть самые основные инструменты, которые вам понадобятся, если вы хотите начать кузнечное дело.Я собираюсь указать на те вещи, которые вы можете использовать, которые вы можете просто положить или которые будет легко собрать, а также некоторые из менее дорогих платных вариантов, которые вы можете найти в Интернете, где правильный инструмент для работы может сэкономить у вас много времени и разочарований.

    Я определенно не рекомендую просто покупать все прямо из коробки, вы можете многое сделать за очень дешевую цену, и именно так я начал лично. У меня было много вещей от работы электриком, множество инструментов, таких как плоскогубцы, молотки и тому подобное, работали достаточно хорошо, чтобы испытать это, чтобы увидеть, действительно ли мне нравится кузнечное дело так же, как кузнечное дело.Оказывается, я люблю работать на наковальне.

    Моя первая наковальня представляла собой отрезок железнодорожного полотна длиной в полтора фута, который я поставил на его конец и прикрепил к пню. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы превратить одну из сторон в импровизированное крепкое долото для резки материала. Когда моя жена купила мне наковальню на один из наших юбилеев (бывшую в употреблении), железнодорожные пути быстро заменили, и разница была днем ​​и ночью . Однако было много вещей, которые я узнал, используя этот кусок железной дороги, что очень пригодилось, когда я начал использовать настоящую наковальню, и есть много проектов, которые я не смог бы реализовать, если бы просто дождался, чтобы получить ' правильный инструмент, который вам следует иметь, а не просто обойтись тем, что было у меня.

    Моя самая первая кузница и наковальня. Сделано из нескольких огнеупорных кирпичей, готовой пропановой горелки и наковальни для рельсов, залитой горячей шлифовкой с помощью угловой шлифовальной машины.

    Наковальни дорогие, и тяжелые, поэтому при доставке они стоят очень дорого, поиск бывшей в употреблении наковальни или изготовление чего-то вроде наковальни для железнодорожных путей - отличный способ справиться с движущимся металлом, а не просто мечтать об этом. Моя жена нашла мою рекламу по объявлению за 5 долларов в местной газете купли-продажи.Многие старики все еще читают бумаги купли-продажи от корки до корки и ухватятся за шанс избавиться от этого супертяжелого пресс-папье во дворе. Я купил Peter Wright весом 200+ фунтов в довольно хорошей форме за 100 долларов. Для сравнения на eBay они варьируются от 500 до 2500 долларов ПЛЮС ДОСТАВКА!

    Кузнец Молотки


    Помимо наковальни , наиболее знаковыми элементами кузнечного набора, которые вам понадобятся, могут быть молот и кузница. Когда вы начинаете, вам действительно нужно всего несколько молотков для создания текстурных рисунков и всего остального, что вы делаете на Anvil.Вы хотите найти Hammer весом от 1-1 / 2 до 3 фунтов.

    Очень важно для начала иметь достаточно тяжелый молоток. Если вы воспользуетесь слишком легким молотком, у вас действительно может появиться боль в локте и верхней части предплечья прямо там, где локоть сгибается. Если это ощущение острого защемления, это, скорее всего, так называемый Карпентерский локоть. Что происходит с слишком легким молотком, так это то, что вы будете склонны давить на руку, чтобы создать силу, необходимую для перемещения горячего металла, вместо того, чтобы позволять весу молотка и силе тяжести делать работу за вас.Со временем это толкание приводит к описанной выше травме.

    Если у вас слишком тяжелый молоток, вы можете почувствовать боль и дискомфорт в плечах и запястьях, а также в локтях, но обычно это просто ваше тело, набирающее силу, чтобы справиться с весом молотка, и это то, что уйдет и будет сильно отличаться от острого ощущения локтя Карпентера.

    Есть четыре основных типа молотков, которые вы будете использовать, вам не нужны все, когда вы начинаете, вам действительно нужен только один.

    Молоток с перекрестным ударом

    Типичные молотки с перекрестным ударом весят от 1 до 4 фунтов, одна из поверхностей в основном представляет собой большой плоский Квадрат, другой конец Фактический ударный молоток выглядит как заостренный конец, и если вы держите молоток в руке и посмотрите, как он будет выглядеть как прямая линия, идущая слева направо. Это знаковая форма, которую не зря называют кузнечным молотком, и она является лучшим выбором для первого молотка, если вы собираетесь купить.

    Квадратная сторона молотка должна быть довольно очевидной при использовании, это делает металл более плоским и перемещает его так, как вы, вероятно, можете себе представить. Другой конец, или перекрестная ударная обработка, предназначен для сосредоточения вашей силы на меньшей площади и позволяет вам извлекать и перемещать металл намного быстрее, потому что вы прикладываете больше силы к меньшей площади. Более быстрое перемещение металла во время ковки важно, когда вы работаете в кузнице из плавки в тепло.

    Посмотрите на этот кузнечный молот 2.Шведский узор головы 205 фунтов с ручкой из ясеня на амазонке.

    Молоток с прямым ударным ударом

    Это двоюродный брат молотка с перекрестным ударом и в основном идентичен во всех отношениях, за исключением того, что если вы держите молоток в руке, ударный удар проходит вдоль рукоятки, а не поперек рукоятки. Этот молот встречается реже, но он также может использоваться в определенных ситуациях.

    Шаровидный молоток

    Большинство людей хотя бы знакомы с тем, как выглядит шаровой молоток. Обычно они имеют меньшую головку и вес немного меньше, обычно в диапазоне от 1/4 фунта до 2 1/2 фунта. Он назван ударно-ударным, потому что одна из граней выглядит так, как будто половина шара была прикреплена к молотку. шариковая ударная обработка обычно используется для добавления текстуры кускам, придавая им вид чеканки.

    Оцените этот молоток с ударно-ударной головкой - Металлообрабатывающий инструмент на 12 унций с конструкцией из кованой стали и рукояткой для снижения ударов на Amazon.

    Кувалда

    Кувалда - самые тяжелые. , обычно весят от 5 до 10 фунтов.(иногда и больше!) Обычно у них две плоские грани, без перфорации, но у некоторых бывают разные грани. Часто они немного менее твердые, чем ударные молотки, и обычно предназначены для ударов по холодному металлу.

    Несколько слов о Кузницы

    Кузницы имеют одну работу , сделайте ваш металл горячим. Они бывают самых разных стилей: от простых самодельных ям для угля, сделанных своими руками из нескольких огнеупорных кирпичей и фена, до сложных и очень дорогих газовых кузниц с несколькими горелками.Я дам ссылку на видео о том, как приготовить простую кофейную банку, и это отличный способ начать.

    То, что я использую сейчас, - это кузнечная кузница на дровах

    (полноразмерная с подставкой и воздуходувкой)
    • ? Кузнец с необработанным деревом или древесным углем
    • ? Включает полноразмерную кузницу Whitlox Wood-Fired Forge, подставку на колесиках и ручную воздуходувку
    • ? Уникальный регулируемый размер топки и подачи воздуха
    • ? Двойная изоляция из огнеупорного кирпича и каовула для самого горячего огня и самой прохладной мастерской

    Я использую это просто потому, что у меня легкий доступ к большому количеству древесины и древесного угля, и это простой, относительно недорогой, но очень полезный полноразмерный кузнец.

    У меня также есть кузница пропана, которую я регулярно использую.

    Blacksmiths Пропановая кузнечная печь с одной горелкой и подставкой для ножей
    • Пропановая кузнечная печь с одной горелкой, емкостью 2600 градусов
    • , футерованная 1 толстым одеялом из керамического волокна высокой плотности
    • Сравнительно высокая прочность на разрыв и выдерживает прямое пламя
    • Поставляется с подставкой
    • Наше соединение регулятора давления газа подходит для следующих стран: СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ, КАНАДА, АВСТРАЛИЯ, НОРВЕГИЯ, ШВЕЦИЯ, НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ, ФИНЛЯНДИЯ и ИЗРАИЛЬ.

    Но он довольно маленький, и когда я делаю что-то большое, мне легче использовать угольную кузницу.

    В любом случае, вот как приготовить простую банку для кофе , чтобы начать кузнечное дело сегодня .

    Клещи для кузнецов

    Клещи - единственный безопасный способ перемещать и удерживать горячий металл . Чтобы привыкнуть к ним, нужно время и практика, но в конечном итоге они будут просто продолжением вашей руки.Хотя вы можете обойтись плоскогубцами, канальными замками или тисками, эти домашние инструменты не подходят для повседневной работы в кузнице. Если вы только начинаете, и у вас нет щипцов, и вы не хотите пользоваться плоскогубцами, один из самых простых способов сделать - это просто держать инвентарь как можно дольше, чтобы конец, не попавший в огонь, оставался достаточно прохладным, чтобы его можно было держать в руках.

    Клещи - определенно одна из вещей, на которую я настоятельно рекомендую потратить немного денег, чтобы купить подходящую пару кузнечных щипцов.Хорошая пара волчьих клещей, размер которых соответствует типу материала, с которым вы планируете обращаться, будет иметь большое значение для того, чтобы ваши кузнечные проекты стали более удобными для выполнения. Плохие клещи и невозможность надежно удерживать материал во время работы приведет вас к разочарованию и замедлит процесс обучения.

    Есть много руководств, показывающих, как сделать щипцы самостоятельно, которые вы можете найти на всем YouTube, я дам ссылку на один ниже, они почти всегда требуют, чтобы у вас действительно была пара щипцов, чтобы иметь возможность делать больше щипцов, что обречено на провал.

    Изготовление клещей - не самое простое занятие, когда вы все еще пытаетесь понять, как управлять молотком и как эффективно перемещать металл и куда вы хотите его направить.

    Однако это отличный проект, если вы продвинетесь до точки, когда вам понадобится больше клещей, и ваш первый набор подходящих клещей (хотя почти гарантированно будет некрасивым) будет чем-то, что вы запомните.

    Долота для горячей и холодной резки

    По сути, долота - это просто способ разбить большие куски заготовки на более мелкие , с которыми вы легко справитесь.Есть два вида зубил, которые вам понадобятся: горячее и холодное. Имена которых не требуют пояснений.

    Долота горячей резки для резки горячего металла, долота холодной резки для резки холодного металла.

    Вы не хотите смешивать свои долота, потому что резка горячего металла долотом для холодной резки изменит структуру металла и смягчит конец, что делает его почти бесполезным для резки холодных металлов позже, если вы не закалите наконечник повторно. Наборы долот очень недорогие, и их очень легко сделать, если вы регулярно коваете.

    A Последний Рекомендация


    Теперь есть сотни других инструментов, о которых вы можете поговорить, но для начинающих кузнецов большинство из них не нужны. Вы сможете создавать и / или приобретать их, когда приобретете навыки и обнаружите необходимость в них.

    Инструменты, такие как фуллеры, обжимные блоки, гильотины или прочные гибочные вилки (на самом деле, это один из проектов, которым, на мой взгляд, стоит заняться довольно рано, потому что он просто очень полезен).Другие надежные инструменты, такие как зубило для горячей и холодной резки, режущие пластины, пуансоны, инструменты для придания формы и выколотки - все это вы можете купить, но, скорее всего, они вам сразу не понадобятся.

    Если бы мне пришлось сделать один рекомендуемый предмет, НЕОБХОДИМО купить, помимо волчьей челюсти, или набора для начинающих кузнецов, то это был бы кузнец на заднем дворе от Лорелей Симс.

    Он наполнен советами и руководствами о том, как начать работу, и даже проектами, которые нужно решить, чтобы развить свои навыки.ЛЕГКО стоит гораздо больше, чем пара долларов, чтобы заказать книгу, чтобы вы могли иметь ее рядом с собой на наковальне.
    В общем, то, что вам нужно для начала, довольно просто… вещь, чтобы сделать металл горячим, что-то, что удерживает горячий металл, тяжелое твердое приспособление, на которое можно надеть горячий металл, и что-то, что ударит по нему.

    Вот и все!

    Кузнечное дело 101.

    Похожие сообщения:

    Крючки, прижимы и тихая наковальня
    Крючки, прижимы и тихая наковальня Я уже много лет увлекаюсь кузнечным делом.Однако я обнаружил, что как хобби это не очень хорошо сочетается с младенцами. Ваше единственное свободное время приходит, когда они спят, и последнее, что нужно сделать, - это поднять тонну шума, сбивая вместе куски металла. Затем, когда они становятся малышами, они не заслуживают особого доверия ...

    Как выковать нож для начинающих
    В изготовлении собственных инструментов есть что-то особенное, и ножи не исключение. Планируете ли вы изготовить кинжалы, чтобы метать их для развлечения, сделать нож для улицы для своей мастерской или хотите сделать индивидуальное дополнение к своему набору столовых приборов, ковка ножа позволит вам сделать все это - и многое другое.Это руководство предназначено для очень высокого уровня обзора различных частей ...

    Как сделать пропановую горелку более горячей
    Когда вы настраиваете свою первую кузницу для небольшого кузнечного дела, литейного цеха для литья металла или печь для обжига керамики, один из основных вопросов - как получить достаточно тепла. Ниже я расскажу, как заставить пропановую горелку гореть сильнее. Теперь древесный уголь и уголь можно использовать для отопления, и они являются прекрасным топливом. Тем не менее, для простоты и ...

    Что такое лучший орбитальный шлифовальный станок для деревообработки
    Лучший орбитальный шлифовальный станок Электрическая шлифовальная машинка должна позволить вам быстро достичь трех жизненно важных целей по шлифованию, прежде чем электроинструмент получит звание «Лучшая орбитальная шлифовальная машина».Во-первых, эксцентриковая электрическая шлифовальная машинка должна позволить вам добиться безупречной профессиональной отделки в широком спектре задач по шлифованию своими руками, в том числе: Гладкая ...

    Детали для холодной ковки

    Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров. В прошлом кузнецы вручную долбили и ковали металлические детали до нужной формы.

    Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.

    Виды ковки

    Как правило, во время ковки производитель металлических деталей прикладывает силу для сжатия металла до требуемой размерной конфигурации.

    Производители могут выполнять один (или несколько) видов ковки: холодную ковку, горячую ковку и горячую ковку. Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:

    Холодная ковка (комнатная температура): производители сжимают металл при комнатной температуре, чтобы выполнить холодную ковку. Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов для деформации и сжатия металла в желаемые формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.

    Теплая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): Ковка происходит при температуре выше комнатной, но не при такой высокой температуре, чтобы металлическое сырье расплавилось. Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают обрабатывать металл и сжимать его без применения очень высоких температур.

    Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Он изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных деталей с однородной зернистой структурой.

    Процесс холодной штамповки

    Сегодня стала популярна холодная ковка. Это особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на определенные процессы «холодной штамповки».

    Во время холодной ковки производитель толкает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.

    В настоящее время большая часть холодной штамповки происходит в условиях массового производства с высокой степенью автоматизации. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.

    Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к работе с металлом для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью ударов молотком или механических ударов.

    Во время холодной ковки производитель обычно толкает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, компании часто используют молотки, механические молоты или плашки для достижения этой цели.

    Три популярных процесса обработки металлов завоевали популярность во всем мире: прямая экструзия, обратная экструзия и высадка (или «осадка»).Автоматизированное оборудование позволяет металлургическим предприятиям использовать эти технологии в массовом производстве при высоких температурах:

    Прямая экструзия : Чугун проходит через фильеру, сформированную с заданным поперечным сечением. Широко распространенный в промышленных условиях, этот процесс помогает производить длинные твердые удлинители.

    Обратная экструзия : Сила поршня толкает твердую головку через неподвижный горячий металл, что позволяет создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.

    Заголовок / Осадка : Пуансон сбоку сжимает горячий металл, расположенный горизонтально внутри прочной металлической матрицы.

    Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки. Хотя холодные металлические заготовки в качестве сырья не будут «течь», конечно, ударное усилие может толкнуть их в желаемом направлении по отношению к экструзионной головке.

    Эта мощная технология, используемая в сочетании с штампами для прочной холодной штамповки или горячей штамповки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.

    Холодная штамповка: материалы и применение

    Рассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.

    Материалы

    Холоднокованые детали нашли промышленное применение. Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания оправы из золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает создавать легкие промышленные детали.

    Алюминий особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) ковки. Сегодня металлы, используемые для холодной или теплой ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, в редких случаях, как сообщается, некоторые компоненты из стальных сплавов.

    Приложения

    Холодная штамповка помогает изготавливать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов). Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, булавок, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная штамповка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.

    Преимущества холодной штамповки

    Холодная ковка дает производителям ряд важных преимуществ.

    1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре. Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки горячего металла, чтобы осуществлять эту форму производства.

    2. Поскольку сегодня холодная штамповка обычно включает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.

    Использование этого процесса подходит компаниям, имеющим производственные мощности в больших объемах.Они могут выполнять холодную штамповку на постоянной основе без продолжительных простоев.

    3. Детали, созданные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной штамповки, обладают высокой степенью дублирования. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, если хранят в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует упрощению производства единых запасных частей.

    4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной ковки, имеют тенденцию служить в течение длительного периода времени.Хотя со временем они изнашиваются, они выдерживают многократное использование. Длительный срок службы штампа способствует повышению эффективности холодной штамповки.

    5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Эта ситуация повышает рыночную конкурентоспособность продуктов, созданных с использованием этой технологии в определенных ситуациях.

    Производители могут обнаружить маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно экономичную технологию.

    6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной отделки. Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обрабатывать заготовки и манипулировать ими.

    Использование холодной ковки в некоторых случаях позволяет избежать дорогостоящих операций чистовой обработки.


    СВЯЗАТЬСЯ С БАНТИ ООО

    Для получения дополнительной информации о наших услугах холодной штамповки свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую.

    Мы приветствуем ваши запросы.

    100 лучших инструментов, которые должен иметь каждый кузнец

    Кузнечное дело - разнообразная сфера. От простой огненной кочерги до сложных бараньих голов - вы будете выковывать почти ВСЕ. Ознакомьтесь с основным списком кузнечных инструментов.

    Для продолжения кузнечного дела вам понадобится всего пара основных инструментов, но по мере продвижения по карьерной лестнице вам потребуются специализированные инструменты для каждой работы.

    Прелесть этой профессии в том, что вы можете создавать собственные инструменты.Нужна пара щипцов, чтобы удерживать конкретную металлическую ложу? Просто создайте новый.

    Большинство традиционных кузнецов используют кузницу элементалей, наковальню, щипцы и молот, но художественное кузнечное дело требует сложных инструментов для определенных работ.

    Вот список из 100 кузнечных инструментов, которые кузнецы могут использовать на протяжении своей карьеры:

    Кузница

    Кузница - один из основных кузнечных инструментов. Нет кузнеца без кузницы. Даже начинающим кузнецам нужна кузница, прежде чем они смогут заниматься самостоятельно.

    Работа с металлом возможна только при достаточно высоких температурах. Для ковки нержавеющей стали требуется температура до 2000 ° F.

    Forge - это специализированный под для нагрева металлической заготовки до температур ковки / сварки. У него есть две другие категории; угольные и газовые кузницы.

    Сильфон или электрические вентиляторы работают с ним для дополнительной подачи воздуха. Некоторые кузницы также работают по принципу Вентури.

    Кузнечное дело без кузницы просто невозможно! Вы не можете работать с металлом для изготовления материалов, пока не нагреете его до подходящей температуры.

    Газовая кузница

    Газовая кузница - один из самых распространенных кузнечных инструментов и одна из основных опций в списке кузнечных инструментов. Это чистый и эффективный источник тепла для металлов и других материалов. Газовая кузница - это современное нововведение и модернизация традиционной угольной кузницы.

    Уголь грязный, и большинство людей не переносят ядовитых паров, которые он выделяет. Большинство газовых кузниц работают по принципу Вентури, не требующему дополнительных сильфонов для подачи воздуха.

    Кузницы для пропанового газа - самые распространенные. Большинство из них имеют вертикально установленные горелки для равномерного нагрева. Это удобно и просто в использовании.

    Угольная кузница

    Традиционные кузнецы по-прежнему предпочитают использовать угольные кузницы. Если вы любите играть с углем и можете не отставать от угольной пыли, угольная кузница может вам подойти.

    Кузница

    предложит вам эффективное тепло для ваших проектов. Эта кузница проще в использовании и относительно дешевле, чем газовая.

    Образование клинкера может быть препятствием, но высокие температуры и лучшее удержание тепла могут ускорить процесс ковки.

    Сильфоны и воздушные клапаны

    Сильфоны и воздушные клапаны - важные кузнечные инструменты. Они полезны вместе с кузницей для подачи необходимого воздуха и кислорода для облегчения горения.

    Для более горячих пожаров требуется больше кислорода, и для этого требуется дополнительная подача воздуха. В этом помогают сильфоны и воздушные клапаны.

    Обычно они прикреплены к кузнице и имеют автоматический или ручной привод.Вы можете легко манипулировать ими для получения идеального огня, подходящего для вашей заготовки.

    Это больше похоже на принудительную подачу воздуха, поскольку использование естественного ветра приведет к потере тонны топлива без каких-либо плодотворных результатов.

    Электровентиляторы

    Если вы любите автоматизировать свои инструменты, электрическая воздуходувка поможет упростить процесс ковки. Да, вы даже можете использовать фен для волос жены, чтобы вдохнуть дополнительный воздух. Это один из вездесущих в списке профессиональных кузнечных инструментов.

    Электрические воздуходувки - это автоматизированный способ подачи кислорода или воздуха в кузницу. Это одно из кузнечных приспособлений, дополняющих функциональные возможности кузницы.

    Он более эффективен и относительно проще в использовании, чем традиционные воздуходувки и воздушные клапаны. Но электрические воздуходувки также дороже, чем традиционные поставщики воздуха.

    Доступно множество вариантов, просто выберите один и прикрепите его к фурме. Поскольку вы будете иметь дело с электрооборудованием, убедитесь, что воздуходувка хорошо защищена от изнуряющей жары кузницы.

    Огнеупорный кирпич

    Огнеупорные кирпичи играют важную роль в кузнечном производстве. При нагревании в кузнице под заготовку кладут огнеупорный кирпич. Он изготовлен из огнеупорного керамического материала, выдерживающего температуру до 2500 ° F.

    Это также важная часть кузницы, которая помогает регулировать тепло. Огнеупорный кирпич выдерживает очень высокую температуру.

    Для облицовки очага можно использовать более одного кирпича.Количество используемых кирпичей обычно зависит от размера кузницы и проекта. Они помогают удерживать тепло, улучшая отражение тепла.

    Изоляционное одеяло

    Большинство газовых кузниц имеют изоляцию из керамической ваты внутри очага. Это изоляционное покрытие предохраняет кузницу от перегрева, а также способствует лучшему удержанию тепла.

    Небольшие кузницы, работающие на пропане / газе, имеют только керамическую изоляцию, так как облицовка всех сторон огнеупорным кирпичом невозможна.Изоляционные одеяла имеют решающее значение, если вы работаете с большой кузницей для больших проектов.

    Огнеупорный цемент

    Некоторые производители предоставляют ведро с огнеупорным цементом, которое предполагается нанести на изоляционное покрытие.

    Он дополнительно повышает долговечность, выдерживает более высокие температуры и защищает керамическую изоляцию от случайного контакта с инструментом. Он также защитит вас от токсичных паров и случайных ожогов.

    Если производитель вашего изоляционного покрытия не предоставляет огнеупорный цемент, вы можете купить подходящий в различных кузнечных мастерских.

    Источник топлива

    Если вы кузнец, который использует кузницу, вам, безусловно, нужно топливо для работы кузницы. Источник топлива необходим для поддержания огня в кузнице.

    Источник топлива может не входить в общий список продаваемых кузнечных инструментов, но он очень важен. Кузница не может работать без источника топлива.

    Различные виды кузнечных изделий имеют свое идеальное и подходящее топливо. Например, в газовой кузнице используются различные типы газов, а в угольной кузнице - древесный уголь или брикеты.

    Вы можете выбрать источник топлива, учитывая такие факторы, как стоимость, остатки и доступность. Некоторые примеры источников топлива - древесный уголь, пропан, природный газ и нефть.

    Угольные грабли

    Угольные кузницы время от времени требуют перераспределения угля. Кроме того, если добавлен новый уголь, угольные грабли перетаскивают его с боков в топку. Этот процесс обеспечит правильное и эффективное распределение тепла.

    Это просто длинный стержень, в основном из арматуры.Просто положите его в кастрюлю и ухаживайте за огнем в кузнице. Здесь нет ракетостроения. Угольные грабли являются частью кузнечных инструментов, которые жизненно важны для поддержания огня в вашей кузнице.

    Пирометр

    Пирометр - еще одна важная часть ковки, которая может не попасть в общий список инструментов кузнецов. Но его ценность огромна и неизмерима, если вы исследуете различные кузнечные процессы.

    Для разных технологий и материалов требуются разные температуры.Например, температура ковки сильно отличается от температуры сварки. Точно так же температура стали не такая, как у бронзы.

    Следовательно, вам нужен надежный способ считывания температуры ваших материалов. Один из распространенных способов использования опытных кузнецов - это оценка изменения цвета материалов. Но этот метод может быть не идеальным для новичков, и он не точен и не совсем точен.

    Если вы не умеете определять температуру по изменяющимся цветам, пирометр может вам очень помочь.Это термометр с дистанционным зондированием, который измеряет энергию инфракрасного излучения, выделяемую горячей заготовкой.

    И что самое приятное, он не требует контакта поверхности с металлическим носком. Перед покупкой этого устройства убедитесь, что оно может выдерживать более высокие температуры, поскольку большинство из них могут измерять только более низкие температуры.

    Термопара

    Как упоминалось ранее, пирометры не могут работать с высокими температурами. Самое безумное в использовании термопары заключается в том, что ее можно поместить в кузницу.Таким образом, он предлагает надежный способ измерения высокой температуры, в том числе температуры кузницы.

    А если вам нужны измерения температуры в реальном времени, вы можете подключить ПИД-регулятор. Обычно используется термопара K-типа (никель-хром / никель-алюмель), так как она может считывать температуры до 2300 ° F.

    Этот кузнечный инструмент может быть менее распространенным, но он имеет большую ценность. Он прост в эксплуатации и упрощает работу с датчиком температуры.

    Наковальня

    Наковальня - это большой тяжелый кусок металла с плоской рабочей зоной и твердым дном.Это один из тех кузнечных инструментов, без которых кузнецы не могут обойтись. Плоская поверхность помогает обеспечить достаточно места для легкого извлечения запасов.

    Это один из первых наборов инструментов, которым должны научиться пользоваться начинающие кузнецы. И это один из основных кузнечных инструментов, которые можно импровизировать.

    Все, что имеет плоскую поверхность, может работать как наковальня, но следует помнить, что все, что вы выберете, должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать интенсивные удары молотком. Точно так же он должен выдерживать экстремальные температуры металлов.

    Большинство наковальней поставляется с рогами, отверстием для притчеля и отверстием Харди для крепления дополнительных инструментов. Квадратные наковальни, обжимной блок и рогатые наковальни - вот некоторые из распространенных наковальней (вам не понравятся эти функции, если вы импровизируете наковальни).

    Если вы не можете позволить себе новый, вы получите довольно старый из тех, что продают бывшие в употреблении кузнечные инструменты. По мере того, как вы улучшаете свои кузнечные навыки, вы можете сделать его для себя.

    Ключи

    Щипцы являются частью самых распространенных кузнечных инструментов, выставленных на продажу.Вы можете работать, не имея специальной кузницы или наковальни, но ковка требует перемещения горячего металла внутрь и из палящего зноя.

    Щипцы помогают захватывать заготовку, не беспокоясь об ожогах рук. Они очень похожи на ножницы и делятся на категории по форме челюстей.

    Клещи для болтов, клещи с плоскими губками и клещи-луки - это некоторые распространенные типы, но вы можете выковать любые клещи по своему желанию. Обращение с щипцами обычно несложно даже для новичков.

    Щипцы для челюсти Wolf

    Если вы новичок, плоские клещи могут вам не подойти. Щипцы Wolf имеют несколько выступов, которые подходят для металлических ложей различной формы. Следовательно, это один из лучших типов клещей, обычно рекомендуемых новичкам.

    Являясь универсальными клещами, они могут работать с прикладом круглой или даже квадратной формы. Кроме того, они обеспечивают хороший захват и удобны для рук. Так что с ним легко справишься даже в перчатках.

    Зажимы для щипцов

    Щипцы для отжима в течение всего дня могут утомить руки.Так что зажимы для щипцов - хороший выбор в вашем списке кузнечных инструментов. Зажим для захвата скрепляет обе рукоятки вместе и надежно захватывает приклад без каких-либо внешних усилий.

    Его можно легко носить с собой, манипулировать прикладом или даже бить молотком по наковальне. Эти зажимы бывают самых разных форм. C-образный крюк - наиболее часто используемый зажим для клещей.

    Некоторые из них даже поставляются с ступеньками, подходящими для любого размера инвентаря.

    Hot Cut Hardie (Зубило)

    Помните дыру Харди в наковальне? Вот где исправлена ​​горячая резка Харди.Как видно из названия, они используются для резки горячего металла; следовательно, можно с уверенностью сказать, что долото - выносливый инструмент.

    Процесс прост; Вы нагреваете пруток, закрепляете инструмент в отверстии Харди и разрезаете пруток для вашего удобства. Hot Cut Hardie тоньше и длиннее, чем стамеска для холодного металла.

    Но как профессиональному кузнецу важно иметь и то, и другое, потому что они понадобятся вам для ваших проектов.

    Cold Cut Hardie (Зубило)

    Вышеупомянутый инструмент Hardie подходит только для горячего стержня из-за своей тонкой формы.Мясная нарезка Hardie творит чудеса с холодным мясом. Они короткие и толстые, с закаленным телосложением.

    Холодная резка намного сложнее, поэтому этот инструмент имеет более тупой угол. Помните, что работать с холодными прикладами сложнее, чем с нагретыми. Поэтому холодная закуска требует серьезного внимания.

    Пуансоны

    Вы, наверное, использовали дырокол для дырокола. Ну, этот используется для проделывания отверстий любой формы в раскаленном металле.

    Они довольно удобны и являются одной из основных, поскольку во многих проектах кузнечного дела требуются отверстия определенного типа. Они достаточно длинные, чтобы держать вас подальше от горячего металла, но достаточно точные, чтобы делать точные отверстия.

    Дрифт

    Если вам нужны отверстия большего размера, вам понадобится выколотка. Изготовленные из углеродистой инструментальной стали, они могут пройти через любой стойкий металл.

    Дрифты похожи на удары, но первый полезен для более сложных задач.Иногда также необходимо дополнять работу ударов руками.

    Пробойник используется для проделывания начального отверстия, а выколотка делает это отверстие больше и точнее. От круглого до квадратного выколотки бывают самых разных форм и размеров.

    Харди Бик

    Hardie Bick - это кузнечное оборудование, которое способствует формованию металлов.

    Рупор на наковальне используется для гибки прутковых прутков или штамповки изогнутых металлических деталей. Харди-Бик похож на рог, но значительно меньше по размеру и подходит для отверстия Харди наковальни.

    Вы можете использовать вертикальный или L-образный бак в зависимости от области применения. Они очень удобны при работе с деталями, требующими изгибов и кривых.

    Вилка для гибки

    Если работа с одной вертикальной вилкой кажется сложной, эта вилка для гибки имеет конструкцию, аналогичную конструкции камертона. Он очень полезен при гибке и формовании материалов.

    Все гибочные вилы имеют 2+ вертикальных полюса, толщина которых сопоставима с толщиной заготовки.Его можно сделать так, чтобы он поместился в отверстие Харди для прочного основания.

    Вертикальные стойки помогают удерживать штангу в устойчивом положении во время процесса забивания молотком. Можно быстро получить желаемые изгибы.

    Тиски

    Если у вас нет отверстия Харди на наковальне, вы можете использовать опорные тиски, чтобы фиксировать приклад, пока он изогнут или скручен. Тиски помогут вам удерживать материалы в нужном положении для различных процессов.

    Тиски должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать интенсивные удары молотком.Кроме того, губки должны быть гладкими, так как острые края могут оставить на заготовке неприятные шрамы.

    Тиски обычно имеют две губки, удерживающие материалы. Одна губка тисков обычно фиксированная, а другая подвижная. Вы должны затянуть подвижный, чтобы обеспечить надежный захват материала, с которым вы собираетесь работать.

    Тиски - один из основных предметов в списке кузнечных инструментов для начинающих. Если вы не можете позволить себе новый, вы можете купить его у тех, кто продает подержанное кузнечное оборудование.

    Тиски для столба

    Не все тиски подходят для кузнечного дела. Почтовые тиски идеально подходят для ковки массивных металлических заготовок. Стойка, проходящая под тисками, обеспечивает необходимую поддержку во время строгих тренировок.

    Рост должен быть равен вашей талии, поскольку эргономика играет важную роль в общей эффективности ковки. Вы можете использовать станочные тиски для небольших применений, но почтовые тиски предназначены для массовых задач.

    Фуллер

    Fuller - еще один инструмент Hardie.Возможно, он не занимает первое место в списке основных инструментов кузнечного дела, но имеет решающее значение для большинства процессов.

    Это поможет вам быстро разложить металлический инвентарь. Обычно он бывает парным: верхний и нижний долы.

    Нижний дол входит в отверстие Харди на наковальне, а по верхнему долу бьют молотком. Если вы просто работаете с нижним, вам придется ударить по самой ложе.

    Нижний Фуллер Харди

    Этот инструмент состоит из хвостовика и надетой на него круглой головки.Нижний фуллер Hardie гибкий, потому что его можно использовать для создания различных округлых форм.

    После использования этого инструмента необходимо убедиться, что выступающая поверхность выровнена. Вы можете использовать это, чтобы легко растянуть сталь.

    Верх Фуллер

    Он служит той же цели, что и упомянутый выше инструмент. Top Fuller можно использовать для проточки или растяжения металла в горячем состоянии. Основное различие между ними - использование рукояток в Top Fuller вместо стержня.

    Вам просто нужно ударить верхушкой фуллера. Этот инструмент бывает разных форм и размеров.

    Сыр Фуллер

    Этот фуллер также используется для растяжения металла. Помимо раскладывания металла, он также используется для гибки.

    Как следует из названия, у него более широкая головка в форме сыра, которая помогает разбрасывать металл. Кроме того, такая форма упрощает процесс нарезания канавок.

    Харди Свадж

    Hardie Swage также поставляется в паре с верхним и нижним обжимами.Между верхней и нижней частями имеется полость, в которую помещается горячая ложка.

    Полость может быть круглой, сферической или даже прямоугольной. Это помогает придать неправильной заготовке желаемую форму и размеры. Все, что вам нужно сделать, это забить главного дикаря.

    Харди с лебединой шеей

    Swan Neck Hardie в основном используется в процессе прокрутки. Прокрутка - это сгибание металла для изготовления украшений из кованого железа или стали.

    Эти удобные инструменты позволяют легко гнуть металл.Как следует из названия, они по форме напоминают шею лебедя. Изогнутая структура упрощает прокрутку. Так что добавить его в список кузнечных инструментов - хорошая идея.

    Заголовок для заклепок представляет собой простую металлическую деталь цилиндрической формы. Он полезен при соединении двух прутков вместе или для изготовления инструментов, таких как щипцы и т. Д. Он дополняет работу других кузнечных инструментов.

    Заголовок заклепки должен иметь углубление, соответствующее головке заклепки. У вас могут быть «головы» разной формы, например, куполообразной, конической или пирамидальной.

    Конус Харди

    Как следует из названия, эти инструменты имеют коническую форму и сделаны из стали. Оправка помогает формировать из металла конические кольца.

    Они помогают превращать металлические листы в объекты в форме колец. Примером могут служить кольца, полезные для животных.

    Dog Bone Swage Харди

    Этот штамп сделан из железа и используется многими кузнецами для изготовления различных украшений.

    Вы заинтересованы в формировании лепестков роз? Или делать чашки для свечей? Может, концы ковша или листочки переворачиваются? Этот инструмент идеально подходит для вас.

    Обвачка лепестков роз

    Обжимка - это инструмент, который включает в себя формовку металла с помощью молотка. Образцы лепестков роз в основном используются для ковки лепестков роз. Создание лепестка розы - это творческий и художественный проект.

    Если вы работаете над сложным проектом, состоящим из лепестков роз или других подобных поделок, то этот инструмент лучше всего подходит для вас.

    Инструмент Hardie Butcher Tool

    Hardie Butcher Tool не такой уж и жесткий и острый, как следует из названия.Формирование плеч - его основная цель, и оно не используется для резки предметов.

    У него другое название - «Нижние мясники», потому что они размещаются ниже уровня запаса, в отличие от лучших мясников. Нет никаких стандартных углов кромки, которые следует учитывать перед покупкой этого инструмента. Их края могут быть прямыми или вогнутыми.

    Заготовка для гвоздей кузнечная - один из основных кузнечных инструментов для ковки. Он состоит из стального или железного стержня с куполом на одном конце.

    В этом куполе есть дыра.Отверстие внизу немного больше, чем наверху, так как это избавит вас от проблемы, которая возникает, когда гвоздь застревает в нем.

    Затем голова выравнивается. Этот инструмент поможет вам в изготовлении гвоздей или болтов. Размер инструмента зависит от размера ногтя, который вы хотите сделать.

    Как следует из названия, этот инструмент поможет вам в создании головок для болтов. Он должен быть в вашем списке кузнечных инструментов, пока вы работаете с болтами. Размер коллектора болта зависит от головки болта, которую вы собираетесь изготовить.Обычно болты имеют квадратную головку, но бывают и разновидности от круглой до шестиугольной.

    Тигель

    Тигель - это просто керамический горшок. Тигли сделаны так, что в них могут плавиться металлы.

    Поскольку металлы плавятся при очень высоких температурах, эти горшки специально созданы, чтобы выдерживать высокие температуры. Вы можете сделать свои собственные тигли из различных материалов, таких как графит и кремний.

    Флюс

    В названиях кузнечных инструментов редко можно встретить флюс, но это важный материал.Это полезно при сварке.

    В процессе ковки происходит окисление. После сварки следует удалить ненужные загрязнения.

    Flux - это смесь, которая помогает снизить температуру во время сварки и облегчает процесс. При его приготовлении можно использовать бура.

    Бора

    Если вы все еще любите старые добрые кузнечные швы, бура может помочь вам получить прочные сварные швы, избегая окисления. Боракс - это разновидность кузнечных изделий, и это, пожалуй, самый распространенный и эффективный тип.

    Borax - стиральный порошок, который есть в каждом доме. Но ценность, которую он предлагает, выше, чем у обычного моющего средства.

    Файлы

    Файлы просты в использовании, и пользоваться ими весело. это отличное дополнение. Они сделаны из твердой стали и используются для выравнивания поверхности металла и придания им эстетической формы.

    Их поверхности достаточно острые, чтобы резать сталь. Если вы хотите, чтобы ваш стальной предмет выглядел чистым и безупречным, воспользуйтесь этим инструментом.Среди обычного кузнечного оборудования вы легко найдете напильник.

    Рычаг

    Рычаг представляет собой длинный стержень Z-образной формы, сделанный из стали с превосходной прочностью на разрыв. Эта прочность на разрыв влияет на функциональность рычажного утюга.

    Если вы слесарь, то вам следует использовать этот инструмент для доступа к контейнерам или банкам для различных целей, включая ремонт и техническое обслуживание.

    Вейнеры

    Листья изготавливаются кузнецами для украшения различных форм и размеров.Это одно из художественных умений кузнецов.

    Если вы хотите сделать дизайн из листьев, вам нужно вырезать сталь, придать ей форму листьев и вырезать лишний материал. Жилки входят в состав листа.

    Veiner - это инструмент, специально используемый для моделирования этих вен. Жилки - одна из художественных деталей оформления листьев, дополняющая форму.

    Пружина обжима

    Это набор инструментов, используемых в процессе ковки для работы равномерным методом.Он состоит из обжимки, имеющей верхнюю и нижнюю стальные плашки. Обе эти матрицы работают сбоку и облегчают вам процесс. Они также используются для процесса надрезания.

    Болстеры

    В опорных пластинах просверлены отверстия разного диаметра. Вы можете добавить его в свой список кузнечных инструментов для сверления отверстий различного размера. Если вы работаете с головками болтов или часто сталкиваетесь с формированием уступов при смене сечения прутковых прутков, этот инструмент просто необходим.

    Отверстия могут быть круглыми или даже квадратными для изготовления болтов с потайной головкой. Размер отверстия в опорной пластине определяет размер болта и его форму. Это также оказывает большое влияние на размер головки болта.

    Путешественник Wheelwright

    Это важное устройство, которое использовалось многими мастерами-колесщиками для измерения окружности деревянного колеса.

    Этот инструмент измеряет с точностью. Он катится по ободу этого колеса; выполняются измерения, затем эти измерения используются при формировании аналогичной шины.

    Инструмент Hardie с полпенни (Snub) End Scroll

    Удобный инструмент Hardie для создания свитков с коротким или коротким концом. Он поставляется с якорем квадратной формы, который входит в опору, а на другой стороне имеется полуцилиндрическое углубление.

    Обычно они изготавливаются из низкоуглеродистой стали для повышения прочности. Вогнутая (полуцилиндрическая) часть используется для формирования кончика спирали. Пруток забивают до тех пор, пока он не будет соответствовать кривизне.

    Прижим

    На протяжении всей своей кузнечной карьеры вы будете сталкиваться с запасами необычных форм и размеров.Работать с ними на наковальне в одиночку сложно. В таких случаях для облегчения работы необходимо придерживать приклад.

    Прижимной инструмент выполняет простую работу; чтобы приклад был устойчивым, когда его забивают. Якорь входит либо в отверстие Харди, либо в отверстие притчела, а верхний фиксатор удерживает приклад на своем месте.

    Гриб Харди

    Верхняя часть этого инструмента Hardie имеет куполообразную форму и идеально подходит для ковки чашеобразных предметов. Если вы выковываете миски, ложки или что-нибудь еще с круглым углублением, этот удобный инструмент может легко их отполировать.

    Все, что вам нужно сделать, это поместить заготовку на полусферическую вершину и забить ее молотком до тех пор, пока не будут устранены все неровности поверхности.

    Кузнечные молотки

    Кузнецы не могут выполнить правильную ковку без молотка. Таким образом, это важное дополнение к вашему списку кузнечных инструментов.

    Вы ищете идеальный молот для ковки? Это зависит от ваших возможностей и предпочтений. Но в идеале вес молотка должен быть где-то между 1.От 5 фунтов до 3 фунтов.

    Hammer - один из важнейших кузнечных инструментов, необходимых почти для любого проекта. Фактически, это один из рекомендуемых инструментов для начинающих кузнецов. Возможно, вы не сможете придать форму или ковать без молотка.

    Пейн - обычное слово, о котором вы, возможно, слышали. Это противоположная сторона лица. Прежде чем выбрать тип пина, вы должны знать, к какой форме металла вы стремитесь.

    Молоток крестообразный

    Вы могли знать об этом молотке.Если вы кузнец, то этот молоток можно использовать для ковки и клепки. Поверхность перфоратора используется в различных процессах, например, в ударных долотах.

    Может использоваться плотниками и мастерами по дереву. Cross Pein Hammer имеет множество разновидностей по всему миру. Вы должны использовать тот сорт, который лучше всего подходит для вашего проекта и должен быть удобен для вас.

    Немецкий крестообразный молоток с квадратной гранью

    Если вы ищете традиционные молотки, возможно, вам будет интересно приобрести этот.Они удобны и просты в изготовлении.

    Как следует из названия, они имеют квадратную форму. С помощью этого молотка движение металла улучшается. Он подходит для самых разных проектов и довольно прост в использовании.

    Шведский крест Pein

    Шведский крестообразный молоток - это модифицированная версия простого крестообразного молотка, обычно используемого кузнецами. Это самый популярный молоток, имеющий небольшую округлую форму. С ним удобно обращаться даже новичкам.

    Балансировка делает его идеальным инструментом для ковки.Правильный захват - еще одна вещь, которая делает его лучше, чем другие. Шведский крестик бывает разных размеров. Лучше всего использовать тот размер, который вам больше всего подходит.

    Французский крест Pein

    Это самые уникальные молотки, которые вы можете добавить в свой набор инструментов. Главное, что отличает его от других, - это то, что у него есть небольшое углубление в верхней части перекрестия, которое помогает проникать глубоко в некоторые перегруженные области, такие как замок коробки.

    У этих молотков крошечная ручка, которая помогает лучше контролировать удар.Он может помочь вам наносить удары, особенно при легких молотках.

    Чешский молот - он же молоток Hofi

    Этот молоток - еще один функциональный тип, который должен быть в вашем списке кузнечных инструментов. также состоит из короткой рукоятки, аналогичной упомянутому выше молотку. Название молота указывает на его происхождение. Чешский молот имеет квадратную головку для нанесения ударов.

    Это имя связано с известным кузнецом Ури Хофи. Чешский молот был эргономичен с учетом движений тела.Если вы ищете что-то с отличной эргономикой, чешский молоток для вас.

    Вы можете использовать его для множества приложений, включая тяжелые задачи. Это ценное дополнение к ящику для инструментов как для начинающих, так и для профессиональных кузнецов.

    Молоток шаровой

    Молоток с шариковой ручкой - еще один распространенный тип молота, который можно найти в кузнице. Хотя он не так широко используется для ковки, но отлично подходит для заклепок, а также для обработки долотом и пробойниками.

    Этот молоток имеет полусферический стержень и плоскую поверхность на противоположной стороне. Это исключительный инструмент для зачистки, закругления острых краев и перфорирования прокладочного материала.

    Отрезной молоток

    Отбойный молоток немного отличается от большинства других молотков. Отбойный молоток имеет один конец конической формы, а другой плоский. На нем нет острых краев, как это используется для рисования клипов.

    Если вы регулярно работаете с подковами, этот молоток просто необходим.Не все кузнецы предпочитают использовать пуансон, так как это не так удобно. Вы можете быстро сформировать зажимы, используя коническую сторону молотка.

    Молоток прямой

    Как видно из названия, этот молоток имеет прямую клиновидную цапфу, параллельную стержню. Их широко используют для профилирования металла. Это также полезно, когда вам нужно сильно потрудиться во время молотка.

    Другой конец плоский и помогает вытягивать металл. Это также может помочь при заклепке и заваривании гвоздей.

    Молоток диагональный

    Общая конструкция почти такая же, как и у любого другого молота, но вот загвоздка: стержень этого молотка проходит по диагонали относительно вала. Этот тип добавит ценность списку инструментов кузнеца.

    Чем он отличается? Пейн удобно помещается и дает четкое представление о том, где вы работаете. С другими молотами линия обзора могла быть заблокирована, и все могло пойти боком.

    Отбойный молоток

    Этот молоток поставляется с булавкой, похожей на режущий инструмент Hardie.Он служит той же цели, раскалывая и разрезая металлические прутки / прутки. Следовательно, он предлагает вам функции молотка и долота в одном инструменте.

    Они могут показаться удобными, но большинство традиционных кузнецов предпочитают использовать инструмент Hardie. Пейн сравнительно острый и клиновидный.

    Японский кузнечный молот

    Японский молоток - еще один распространенный тип молота. Эти молоты относительно небольшие и подходят для деликатной работы.Это часто бывает полезно в процессе отделки большинства кузнечных работ.

    Рукоятка прикреплена к концу заготовки, в отличие от других молотков, где она находится в центре.

    Это один из основных инструментов японских мастеров клинка для изготовления ножей. Кроме того, ручка сравнительно короче. Облегченная конструкция позволяет наносить целенаправленные удары по узким рабочим участкам. Учтите, что он может не подходить для резких и сильных ударов молотком.

    Отбойный молоток

    Блокирующий молоток имеет выступающую плоскую квадратную головку с одной стороны и цилиндрическую - с другой.Благодаря большей площади поверхности на плоских сторонах; быстро вытягивает металлические ложи.

    Подходит для нанесения тяжелых ударов молотком по металлу. Цилиндрическая головка позволяет мощными ударами легко формировать ложу.

    Молоток строгальный

    Как видно из названия, эти молотки используются для строгания, то есть для выравнивания и полировки металла молотком. Это один из тех инструментов, которые обязательно должны быть в вашем ящике для инструментов, особенно если вы работаете над хорошими коммерческими проектами.

    Молоток поставляется с выпуклой головкой и наконечником с цилиндрической головкой. Наносить только легкие удары. Большинство этих молотков можно использовать с матрицами для той же цели.

    Круглый молоток

    Многие кузнецы считают этот молоток популярным. Обычно у него одно лицо закругленное, а другое плоское. Следовательно, он предоставляет вам двойные ударные функции во время работы.

    По сравнению с традиционным молотком с плоским лезвием, сталь можно вынимать быстрее.Круглая поверхность равномерно распределяет ударную силу и повышает общую эффективность работы. Это один из самых популярных видов молотков среди профессиональных кузнецов.

    Кувалда

    Кувалды массивные при точном использовании. Если ваша заготовка не требует точных или рассчитанных ударов, кувалда может оказаться весьма кстати. Вам может быть сложно обращаться с этим молотком, если вы не знакомы с другими типами молотков.

    Они значительно тяжелее и длиннее по размеру.Головка молота плоская с обеих сторон и обеспечивает большую рабочую зону для равномерного распределения усилия. Если вы работаете с большими металлическими ложами, этот молоток вам подойдет.

    Молоток для напильника

    Эти молотки раньше использовались, когда напильники выковывались вручную. Ручка у одного очень короткая, всего 8 ½ дюйма. Наконечник молота несколько странный: одна грань направлена ​​вниз, а другая параллельна рукоятке.

    Молоток предназначен для ударов долота для создания напильников на поверхности железа.В настоящее время его часто называют старинным кузнечным инструментом. Это один из старинных кузнечных инструментов, который будет отражать наследие ремесла в ваших работах.

    Силовой молот

    Вам слишком сложно пользоваться традиционным молотком? Вы можете купить себе автоматический отбойный молоток, который использует сжатый воздух для нанесения мощных ударов. Все остальные молотки, о которых говорилось выше, являются традиционными молотками с ручным управлением.

    Power Hammer может быстро нанести сотни ударов за минуту.И, очевидно, рисовать металл с этим будет намного проще и быстрее. Работа аналогична гидравлическому прессу.

    Power Hammer непременно упростит вам работу в различных кузнечных проектах. Но он дороже, чем другие традиционные молотки. Кроме того, для его эксплуатации и использования могут потребоваться некоторые технические навыки.

    Отбойный молоток (отбойные молотки)

    Эти молоты имеют огромные (от 100 до 200 фунтов) головки молота, которые наклонены под фиксированным углом и прикреплены к вращающемуся валу.Во время каждого вращения молоток падает на ложу. Это сверхмощный список кузнечных инструментов.

    Они не используются современными кузнецами, поскольку вращающийся вал (в основном водяное колесо) требует доступа к заклепке или даже к рабочей силе, чтобы поднимать тяжелый молоток при каждом обороте.

    Паровые молоты

    Отбойные молотки не были эффективным способом волочения металла. Для повышения эффективности были изобретены отбойные молотки с паровым приводом. Принцип работы немного отличается, поскольку здесь молоток прикреплен к поршню, который работает в неподвижном цилиндре.

    Молот поднимается давлением пара, впрыскиваемого в цилиндр, и ему позволяют падать под действием силы тяжести. Эти молотки сейчас используются редко, но они определенно могут ускорить процесс ковки.

    плоский

    Большинство металлических запасов (особенно со свалки) обезображены. Чтобы их сгладить, можно использовать плоскую ленту. Сборка простая, плоская квадратная грань с одной стороны и более узкая плоская поверхность с другой стороны.

    Просто поместите леску на неровную поверхность и постучите по ней тяжелым молотком (желательно кувалдой).

    Набор молотков

    Установочный молоток имеет меньшую плоскую поверхность по сравнению с более плоским молотком. Можно с уверенностью сказать, что этот инструмент помогает улучшить работу других типов молотков.

    Поможет выровнять заготовку и особенно удалить следы от молотка. Кроме того, это помогает получить четкие края.

    Кроме того, может использоваться для установки в плечи. Если вы работаете над проектами, требующими подобной отделки, этот инструмент просто необходим.

    Инструмент обезьяны

    Это паяльный инструмент, который может создать квадратный шип, на котором можно сесть.Некоторые кузнецы используют его для стеблей роз, но вы можете использовать его везде, где вам нужен шип.

    Конструкция проста - металлический приклад с отверстием, пропорциональным шипу, на который нужно установить заплечик. Ложа горячего стержня фиксируется в тисках, а инструмент «обезьяна» забивается на шип.

    Да, это так просто.

    Наковальня Дьявола

    Простой треугольный кусок термообработанной стали, который можно использовать для резки или выполнения V-образных надрезов. Конструкция должна быть прочной, так как она должна выдерживать серьезные удары молотком.

    Кузнецы и кузнецы всегда имеют в своем распоряжении дьявол с наковальней. Их можно разместить на любой плоской поверхности, которая достаточно прочна, или, если вы планируете использовать их на наковальне, предпочтительнее использовать якорь Харди для повышения устойчивости.

    Кузнечное дело / Ручка / оправка Hardie

    Работа с упором для наковальни может быть неприятной, поскольку радиус не постоянен. Оправки имеют коническую форму и изготовлены из литой стали, внутренняя часть полая. Размеры варьируются от простого ручного оправки с ручкой до значительного 5-футового напольного оправки.

    Лучше всего подходит для ковки круглых предметов, таких как дверные молотки, носовые кольца или колеса вагонов. Маленькие кольца могут помочь округлить маленькие кольца.

    Ручное долото (наборы)

    Зубила должны быть в верхней части вашего списка кузнечных инструментов. Ручное долото - это удобный вариант традиционного долота. Режущие инструменты Hardie подходят только для больших приложений, особенно если вы хотите разрезать пруток. Для небольших работ идеально подходят ручные долота.

    Для некоторых проектов требуются небольшие надрезы или надрезы на поверхности, и этот инструмент легко справится с такими задачами.Это ручные стамески с деревянной ручкой. Форма может варьироваться в зависимости от области применения.

    Горячие наборы

    Как и Hardie hot cut, горячие наборы должны использоваться с горячим бульоном. Они сравнительно длиннее и тоньше. Режущая кромка заточена, но не подвергается термообработке.

    Вам просто нужно положить горячий набор на вишнево-красную ложу, убедиться, что выравнивание правильное, и, наконец, забить его. Важно держать руку устойчиво, так как легкое движение может изуродовать вашу заготовку.

    Холодные наборы

    Они относительно толстые и короткие. Заготовка подвергается термообработке во избежание притупления и подходит только для холодной резки / колки. Режущая кромка находится под тупым углом.

    Когда вы работаете с холодным прикладом, очень важно, чтобы любая операция резки или раскалывания выполнялась на столе с наковальней, который мягок по сравнению с закаленной поверхностью наковальни.

    В остальном все просто. Всего пара линий излома, и все готово.

    Gouges

    Долота в основном используются при работе с деревом для вырезания вогнутых углублений на листе большего размера. Blacksmithing Gouges делают то же самое, но для металлических ложей, и это ценное дополнение к вашему списку кузнечных инструментов.

    Борта изогнутые (с П-образным сечением). Их почти не используют в кузнечном деле, но никогда не знаешь, когда это может пригодиться.

    Развертки

    Сделали вырез меньшего размера? Вы всегда можете достать развертку, чтобы увеличить ранее вырезанные отверстия.Они также помогают избавиться от заусенцев после предыдущей стрижки.

    Современные развертки бывают разных размеров. Режущие кромки острые, как бритва, и обладают высокой эффективностью по сравнению с лезвиями ручной ковки.

    Ковш для закалки

    Ковш для закалки необходим для завершения большинства проектов. Это использование делает его важным элементом списка кузнечных инструментов. В ведре для закалки содержится жидкость, используемая для охлаждения раскаленных металлических заготовок.

    Основная причина использования этого ковша - процесс закалки.Закалка нагретых масс в минеральных маслах способствует упрочнению металлов. Внезапное изменение температуры заставляет внутренние молекулы сближаться; следовательно, усложняет задачу.

    Кроме этого, ковш должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие температуры, быть достаточно большим, чтобы вмещать вашу заготовку, и, наконец, глубина должна быть достаточной, чтобы вы не вспыхнули при закалке.

    Закалочная среда может быть водой, рассолом или даже моторным маслом. Для получения лучших результатов его следует выбирать в зависимости от типа закаленной массы.

    Нетрадиционное использование ведра для тушения - тушение пожара в случае возникновения пожара. Хотя он не может заменить огнетушитель, он может предложить только дополнительные усилия.

    Пластина для долота (Режущая пластина)

    Когда вы работаете долотами, вам не нужно царапать наковальню или стол, на котором вы работаете. Почему? Что касается наковальни, поверхность закалена, то же самое и с долотом.

    Итак, под обрабатываемой деталью держится мягкая пластина для защиты наковальни и долота от повреждений.Нёбо долота - это простой металлический лист, длина которого достаточно для того, чтобы вместить обрабатываемую деталь.

    Даже если долото пробьет металлическую деталь одним ударом, вам не придется беспокоиться о том, чтобы испортить закаленную поверхность.

    Матрица (для нарезания резьбы)

    Планируете ли вы ковку шурупов? Вам понадобится штампик для резьбы, чтобы на нем сформировать резьбу. Даже для больших стержней или стержней этой цели могут служить резьбовые фильеры.

    Матрица должна быть размещена на стержне / стержне и вращается до образования на ней наружной резьбы.

    Метчик для винтов

    Это противоположность смерти нити. Метчик используется для формирования внутренней резьбы. Проще говоря, здесь размещается винт с резьбой.

    Метчик вставляется внутрь отверстия и вращается, чтобы вырезать внутреннюю поверхность и сформировать внутреннюю резьбу. Обязательно очищайте отверстие через каждые несколько оборотов, так как металлические обрезки могут попасть внутрь полости.

    Гаечные ключи

    Конструкция аналогична инструменту Hardie для гибочной вилки, но у этого инструмента есть ручка.Свиток помещают между двумя зубцами и прикладывают давление, чтобы согнуть его.

    Обычно используется с нижней поворотной вилкой, также известной как гибочная вилка Hardie. Размер и вес пропорциональны требуемой силе изгиба.

    Штанга

    Ковка - это превращение необработанного плоского прутка во что-то полезное. Штанга - это, по сути, кусок металла, с которого вы начинаете. Размер и форма не имеют значения, но выбор изделия с размерами, близкими к конечному продукту, может сэкономить время.

    Материал зависит от того, что вы коваете. Например, высокоуглеродистая сталь (1095 или 1084) идеально подходит для ковки дамасского клинка, но может не подойти для других проектов.

    Гильотина Фуллерс

    Конструкция похожа на верхнюю / нижнюю более полную пару, но здесь оба компонента соединены. Их можно установить на опоре или закрепить в отверстии Харди.

    Если для вашей заготовки требуются точные шипы квадратной или круглой формы или более широкие уступы и канавки, взаимосвязанный механизм позволит вам работать эффективно.Таким образом, можно с уверенностью сказать, что добавление этого инструмента в список инструментов кузнеца повысит эффективность.

    Щетка для проволоки / блока

    Проволочная щетка используется для удаления ненужных загрязнений с поверхности создаваемого вами металлического объекта. Не упустите его из виду, потому что он должен быть частью вашего списка кузнечных инструментов.

    Нагревание металлических заготовок может вызвать окисление, которое приводит к появлению неприятных окалин, из-за которых ваша заготовка выглядит некрасиво. Проволочные щетки - это нормально, но они не могут эффективно удалить окалину.

    Щетки для блоков удаляют даже самые стойкие окалины и оксиды, а также могут сгладить неровности и вмятины на поверхности. Этот процесс следует проводить только тогда, когда бульон достаточно горячий.

    Ножницы

    Прежде чем приступить к работе по раскаленному чугуну или стали, вы должны отрезать металл в соответствии с вашими потребностями. Для резки вам понадобится ножницы.

    Ножницы обычно используются слесарями для резки стальных листов. Существует много видов ножниц, в зависимости от толщины заготовки, которую вы планируете резать.

    Они могут быть ручными или электрическими. Первые могут резать только тонкие металлические листы, а для более толстых требуется что-то агрессивное, электрические ножницы.

    Подставка для инструмента

    Если вы хотите, чтобы ваша работа была аккуратной и привлекательной, вам нужно сначала организовать сам семинар. Почему это важно? Вы же не хотите бегать по магазину с товарами, температура которых достигает 2300 ° F. Итак, подставка для инструментов занимает достойное место в вашем списке кузнечных инструментов.

    Подставка для инструментов помогает держать ваши основные инструменты организованными и доступными.Подставка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес тяжелых кузнечных инструментов.

    Инструмент для маркировки

    Это может показаться очевидным, но наличие рядом инструментов для маркировки может повысить точность и точность ваших заготовок. Измерение - один из основных процессов кузнечного дела.

    Маркировочный инструмент необходим для отслеживания точности измерений. Эти инструменты для маркировки могут быть любыми: от простого старого мела до небольшого металлического предмета, который можно соскрести с поверхности.Для маркировки можно использовать угловые блоки, прямую кромку или даже синусоиды.

    Главное здесь то, что инструмент должен иметь возможность оставлять следы на металле, которые будут видны, когда вам понадобится его использовать.

    Угловая шлифовальная машина

    Современное кузнечное дело - это точность. Угловая шлифовальная машина - это инструмент с электрическим приводом для шлифования поверхностей, резки заготовок и очистки поверхностей. Это один из предметов в списке кузнечных инструментов, использующих электроэнергию.

    Шлифование - важный процесс чистовой обработки.Если для вашей заготовки требуются острые края или поверхность необходимо очистить, угловая шлифовальная машина легко справится с этой задачей.

    Диск измельчителя вращается с высокой частотой вращения и питается от электричества, поэтому важно обращаться с ним с особой осторожностью.

    Ножовка по металлу

    Вы слышали или видели ножовку и думали, что она используется только для резки дерева? Возможно, вам что-то не хватает. У ножовки есть лезвие с острыми зубьями, которым можно резать дерево, металл и пластик.

    Он может заменить режущий инструмент Hardie, но не подойдет для больших ложей. Ножовка по металлу может предложить вам альтернативу при отсутствии надежного режущего инструмента. Но важно отметить, что это не идеальная замена фрезам.

    Сварочное оборудование

    Сварка - это основной кузнечный процесс. Он включает соединение двух разных металлов путем их нагревания до высокой температуры и их склеивания. Это один из самых эффективных способов соединения в кузнечном деле.

    Сварочное оборудование намного проще и быстрее, чем при традиционной кузнечной сварке. Вы можете купить дешевый в местном хозяйственном магазине. Это одно из самых распространенных кузнечных принадлежностей в продаже, поэтому получить его не составит труда.

    Они бывают разных типов - дуговая сварка, дуговая сварка металлическим газом и дуговая сварка вольфрамом - вот некоторые из вариантов.

    Буферы / покрытия

    Буферы и отделка - это последний штрих к успешному металлическому ремеслу.Они придают необходимый блеск и глянцевый вид, чтобы сделать изделие более привлекательным.

    Отделка может сделать или испортить ваш проект. От него зависит окончательный вид вашего проекта и его привлекательность.

    Пчелиный воск, льняное масло и черный оксид - одни из самых популярных и легкодоступных отделочных материалов. Подходящая отделка для ваших проектов может быть разной. Во многом это зависит от типа проекта и используемого материала.

    Защитные очки

    Безопасность - одно из основ кузнечного дела.Большинство процессов в кузнечном цехе потенциально опасны. Таким образом, очень важно защитить себя.

    Ваши глаза - одна из самых уязвимых частей вашего тела при работе в кузнечной мастерской. Работа с наковальней, молотками, шлифовальными машинами и напильниками может быть действительно опасной, если не надевать надлежащие средства защиты глаз.

    Крошечный кусок металла может ослепить вас. Защитные очки помогают защитить глаза, не ухудшая зрения. Обычно это прозрачное стекло, достаточно толстое, чтобы материалы не попадали вам в глаза.Кроме того, он достаточно прозрачен для улучшения зрения.

    Защитные очки не являются дорогими и доступными. Итак, в следующий раз, когда вы начнете работать; не забывайте надевать защитные очки.

    Средства защиты органов слуха

    Защита органов слуха аналогична использованию защитных очков. Это один из предметов в вашем списке кузнечных инструментов, повышающих безопасность. Основное отличие состоит в том, что защитные очки защищают глаза, а средства защиты органов слуха - уши.

    Интенсивный стук, лязг металла и шум газовых кузниц могут со временем ухудшить ваш слух.Поэтому иметь в мастерской беруши очень важно.

    Не заблуждайтесь, думая, что на вас не влияет громкий шум, который сопровождает большинство кузнечных работ. Опасность, связанная с громким шумом, возникает мгновенно.

    Непрерывное воздействие громкого шума может со временем ухудшить ваш слух. Профилактика лучше, чем лечение!

    Перчатки

    Перчатки - еще один важный защитный материал в кузнечном деле. Ваши ладони находятся в постоянной опасности воздействия горячих металлов.Кроме того, постоянное обращение с металлами, молоток и другие подобные процессы могут повредить ладонь.

    Надев перчатки хорошего качества, можно не обжечься руки. Текстурированная пара перчаток также может обеспечить дополнительный захват для захвата клещей и молотков.

    Перчатки не дорогие и не усложняют рабочий процесс. Так что не забывайте носить перчатки каждый раз, когда работаете в кузнице.

    Pro Совет: даже не используйте синтетические перчатки, так как они могут плавиться на вашей коже и вызвать сильные ожоги.

    Обувь

    Кузнечная обувь обычно отличается от обычной модной обуви. Это сверхпрочные защитные ботинки, которые защищают вашу ногу и комиссию.

    Работать босиком с тяжелой техникой и тяжелыми инструментами - плохая идея. Открытые ноги могут соприкасаться с раскаленным углем или острыми предметами металла. Средства безопасности или защитные инструменты защитят ваши ноги в случае случайного разлива или падения тяжелых металлов.

    Убедитесь, что вы носите обувь с закрытым носком, чтобы защитить ноги.Обувь с открытым носком может принести больше вреда, чем пользы.

    Респиратор

    При ковке образуется много угольной пыли, дыма и даже токсичных паров. Знаете ли вы, что при нагревании оцинкованной стали выделяется окись углерода? Теперь, когда вы знаете, жизненно важно найти надежный способ защитить себя.

    Помимо надлежащей вентиляции, респиратор может предотвратить вдыхание этих смертельных газов. Эффект от вдыхания опасных паров может быть краткосрочным или долгосрочным. Но это, безусловно, окажет вредное воздействие на вашу дыхательную систему.

    Таким образом, можно безопасно защитить себя, даже если вы еще не почувствовали действие этих токсичных газов.

    Фартук

    Фартук - еще одно защитное снаряжение для кузнецов. Кожаный фартук может дать вашему телу и одежде дополнительный уровень защиты. Инструменты могут сломаться, а иногда из-под молотка могут выскользнуть острые металлические предметы.

    Наличие фартука может спасти вас от подобных происшествий.

    Заключение

    Уф, это был длинный список.Но заметили ли вы, что каждый инструмент так или иначе облегчает создание художественных кузнечных проектов?

    Не все инструменты требуются для выполнения проекта, но никогда не знаешь, когда они могут пригодиться. Так что лучше иметь длинный список кузнечных инструментов.

    И угадайте, вы можете сами создать специализированные инструменты. Не нужно посещать магазин кузнечного инвентаря каждый раз, когда вам нужно что-то новое. На рынке доступно гораздо больше инструментов, но покупать их может быть просто бесполезно.

    Итак, что вы планировали сделать? Замысловатый свиток или топор необычной формы? Когда все эти инструменты подробно объяснены, у вас есть все, чтобы сделать свою первую поделку из металла.

    Список инструментов для изготовления лезвий и лезвий 2021 г. [обновлено]

    Как и в кузнечном деле, навыки мастера клинка хороши ровно настолько, насколько хороши его инструменты. Фото ben_osteen CC BY-SA

    Ремесла изготовления клинков и кузнечного дела очень взаимосвязаны, при этом инструменты и даже методы, используемые в этих ремеслах, во многом пересекаются.

    Хотя многие из этих инструментов выполняют схожую основную функцию в разных сделках, есть также несколько более специализированных инструментов, которые могут выполнять определенные задачи, которые трудно решить с помощью оборудования общего назначения.

    В этой статье мы обсудим полезные инструменты для изготовления лезвий и лезвий и для чего они в основном используются в этих ремеслах, а также дадим рекомендации относительно того, какие модели, марки и типы оборудования следует учитывать.


    Полный список инструментов для изготовления клинков и мечей

    1) Кузница Фото Роберто Чиприано CC BY-SA

    Кузница - важнейший элемент оборудования в мастерской кузнеца.Это инструмент, в котором металл можно нагреть до рабочей температуры, которая позволяет мастеру по изготовлению лезвий формировать и формировать лезвие без ущерба для прочности материала.

    Кузницу можно нагревать до различных температурных диапазонов, чтобы обеспечить соответствующие температурные условия для вашего применения. Горелки можно заправлять разными способами, в том числе древесным углем и пропаном.

    Ознакомьтесь с нашим полным руководством по кузницам и тому, что мы рекомендуем в нашей статье здесь!


    2) Молотки Фото MAURO CATEB CC BY-SA

    Молотки - это очень универсальный инструмент, который позволяет мастеру по лезвиям сглаживать стороны лезвия и увеличивать твердость за счет сжимающих усилий.Важно, чтобы молоток был достаточно сильным, чтобы изменить форму заготовки при ударе, но он не должен быть жестче, чем поверхность, на которую помещается заготовка, которая обычно является наковальней.

    Существует множество различных типов молотков для всех видов применения, но если вы не хотите покупать несколько молотков, хорошим универсальным молотком, используемым для изготовления клинков, будет молоток с плоской и закругленной поверхностью, такой как шаровой. pein (внизу). Эти два компонента позволят вам как сплющить лезвие, так и удлинить или растянуть его поверхность, когда оно находится в размягченном или нагретом состоянии.

    Молотки

    можно легко найти во многих хозяйственных и интернет-магазинах. Вы можете увидеть наши рекомендуемые ковочные молотки здесь!


    3) Наковальни Фото Tamahagane Arts CC BY-SA

    Наковальня - это многоцелевой инструмент, который в основном действует как плоская поверхность, на которой формируется нагретое лезвие. Основная причина, по которой этот инструмент используется, а не простой верстак, заключается в том, что наковальня обеспечивает гораздо более твердую и прочную поверхность.

    Наковальня должна выдерживать многократные удары молотком по нагретому лезвию, находящемуся на ней, без признаков растрескивания или разрушения.Хорошие наковальни для изготовления лезвий может быть трудно или дорого достать, но любители заставляют использовать твердый камень или плиту в качестве наковальни.

    Список лучших качественных наковальней для изготовления лезвий см. В нашей полной статье о наковальнях.

    Кованые наковальни RIDGID 69622, модель 5, наковальня Peddinghaus
    • Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
    • Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
    • Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с рогом 5-1 / 2 дюйма и его общая...

    4) Клещи Фото Tamahagane Arts CC BY-SA

    Клещи - очень полезный инструмент в кузнечном деле, потому что они позволяют захватывать горячую заготовку и легко маневрировать ею, не хватаясь за нее руками. Щипцы позволяют вам перемещать и переворачивать лезвие при формировании его, обеспечивая надежный захват заготовки и легкость передвижения.

    Поскольку существует множество форм ключей, важно найти и использовать клещи, которые могут правильно удерживать материал в форме лезвия.Для получения дополнительной информации и некоторых рекомендаций см. Наше подробное руководство здесь.


    5) Долота Набор зубила для холодного охлаждения Mayhew Pro 60560, 6 предметов
    • Поставляется в пакете.
    • Содержит: 10200 1/4 "Черное оксидное долото, 10201 5/16" Черное оксидное долото, 10202MAY 3/8 "...
    • 10205 1/2" Черное оксидное долото холодного типа 10209 5/8 "Черное оксидное долото холодного типа, 10212 3/4" Черное оксидное холодное долото...

    Зубила можно использовать в производстве лезвий, чтобы разрезать сталь или вырезать каналы в рукоятке или эфесе ножа или меча. Этот инструмент обычно состоит из деревянной ручки и лезвия, которое при ударе может прорезать дерево или металл.


    6) Наждачная бумага

    Наждачная бумага используется для обработки поверхности лезвия. Существует множество наждачных бумаг с различной зернистостью, которые можно использовать для самых разных целей.Его шероховатая текстурированная поверхность сглаживает дефекты, возникшие в результате обработки лезвия, и выравнивает его поверхность. Чистую поверхность можно получить с помощью влажной и сухой наждачной бумаги.


    7) Пуансоны Mayhew Tools 62078-MAI 045256620787, мульти, один размер
    • Сделано в США
    • Включает: 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 5/16, 3/8, Пробойник 7/16, 1/2 "
    • Пробойник 12 ПК

    Пуансонами можно пробивать отверстия в металлическом лезвии, что может помочь в детализации процесса изготовления лезвий.Нагретое лезвие может быть помещено поверх отверстия наковальни, чтобы позволить пуансону пройти через него.


    8) Втулки и обжимные кольца

    Выколотка похожа на пробойник, но ее основная цель - расширить отверстие, созданное пробойником. Инструменты для выколотки бывают разных размеров и диаметров поверхности, поэтому относительно легко найти тот, который подходит для вашего применения.

    Обжимной пресс можно использовать для закругления или выполнения канавки на лезвии. Это инструмент, который можно вставить в прочное отверстие наковальни, чтобы облегчить процесс сгибания лезвия.


    9) Пирометры

    Пирометры позволяют мастерам дистанционно измерять температуру поверхности. Это невероятный инструмент, в который стоит инвестировать как кузнецу по металлу или мастеру по металлу, потому что он может помочь вам определить, насколько вы близки к идеальной рабочей температуре металла.

    Иногда лезвие может быть слишком горячим для обработки или слишком холодным для работы, поэтому инструмент, который может измерять температуру лезвия, будет большим подспорьем.


    10) Электропилы

    Электропилы значительно облегчают процесс распиловки листов металла.Они могут сделать процесс удаления лишнего металла из ваших исходных материалов, чтобы он приблизился к размеру лезвия, которое вы собираетесь изготовить.


    11) Шлифовальные машины Шлифовальные машины

    - еще один отличный инструмент для сглаживания поверхности лезвия и удаления излишков металла. Этот процесс может быть очень утомительным, поэтому электрическая шлифовальная машина может сэкономить вам много времени и энергии при изготовлении лезвий.


    12) Фартуки термостойкие

    Фартук - очень важный и полезный вид средств индивидуальной защиты.Они не только защищают мастеров от горячих лезвий, но и могут служить практичными отсеками для хранения инструментов, которые можно использовать в процессе изготовления лезвий.

    Фартуки, используемые в кузнечном или оружейном деле, доступны в различных конструкциях и материалах во многих строительных магазинах и в Интернете.


    13) Перчатки термостойкие

    Перчатки - отличная мера безопасности при работе с горячими материалами. Они защищают ваши руки и позволяют поднимать и перемещать предметы без особого риска ожога.Есть много типов перчаток, изготовленных из разных материалов, которые подходят для вашего конкретного применения.


    14) Очки Safely

    Защитные очки могут предотвратить серьезные травмы глаз. Во время изготовления лезвия важно носить защитные очки, так как при неосторожном обращении есть много возможностей получить травму.

    продуктов | ZENO TECH

    Продукты

    Мы производим различные штампы, специализируясь в первую очередь на штампах для порошковой металлургии.У нас есть возможность проводить различные процессы механической обработки, термообработки и отделки собственными силами.

    Плашки для порошковой металлургии

    Матрицы и инструменты для порошковой металлургии, которые мы производим, в основном используются для производства автомобильных деталей.

    Мы производим высокоточные штампы сложной формы, необходимые для изготовления различных деталей масляного насоса, шкивов, сцепления, трансмиссии и т. Д.

    Помимо автомобильной промышленности, наши матрицы используются в производстве компонентов бытовой электроники, например, деталей для кондиционеров.

    Плашки для спеченных деталей в автомобильной промышленности.
    • Детали масляного насоса
    • Шкив ремня ГРМ
    • Детали сцепления
    • Детали для ABS
    • Детали гидроусилителя
    • Детали для ступицы синхронизации.

    и т. Д.

    Плашки для спеченных деталей в бытовой электронике и ОА-оборудовании.
    • Детали для наружного компрессорного агрегата кондиционера
    • Детали для жесткого диска
    • Детали подшипников для прецизионных малых двигателей

    и т. Д.



    Штампы ковочные и прочие

    Используя технологии, освоенные при производстве штампов порошковой металлургии, мы производим высокоточные штампы для процессов ковки (холодной, горячей и горячей) с увеличенным сроком службы. Кроме того, мы производим высокоточные штампы сложной формы для точной вырубки, точной штамповки листового металла, литья алюминия под давлением и т. Д.

    Плашки для деталей автомобильной промышленности (четырехколесные, двухколесные)
    • детали трансмиссии
    • детали днища
    • детали двигателя
    • детали сцепления
    • детали рулевого управления
    • детали для ремня безопасности

    и т. Д.

    Плашки для деталей сельскохозяйственных машин
    • детали трансмиссии
    • детали системы привода
    • детали для дифференциала

    и т. Д.


    Продукция других компаний группы

    Помимо форм для порошковой металлургии и кузнечных форм, которыми занимается Zeno Tech, каждая компания группы занимается различными продуктами.
    Мы поддерживаем клиентов с помощью различных продуктов, таких как режущие инструменты, штампы для литья под давлением, штампы для волочения, комплекты штампов, детали для литья под давлением из алюминия и т. Д.Поскольку есть производственные базы за границей, мы также можем помочь вам с местными закупками.

    >> Представление группы компаний


    Штамп, проектирование штампов и изготовление прототипов

    Мы полностью поддерживаем потребности наших клиентов от проектирования до изготовления прототипов различных деталей для ковки и формовки, особенно в области холодной штамповки.

    Наличие программного обеспечения для моделирования и пресса позволяет нам моделировать процесс ковки, анализировать загрузку штампа и создавать прототипы новых деталей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *