Приспособления для холодной ковки своими руками: самодельные инструменты, кондукторы, лекала для завитков и других элементов; как сделать своими руками, размеры шаблонов и другая информация

Чеканка и ковка металла выполненная своими руками

Особенности и применение технологии холодной ковки

Холодная ковка представляет собой процесс воздействия на металл, состоящий из последовательного выполнения определенных операций, к которым прежде всего относятся прессование и гнутье. В результате использования данной технологии материал без нагревания изгибается и принимает нужную форму. Стоит отметить, что в ходе процесса увеличивается прочность металла, однако уменьшается его пластичность, поэтому для облегчения деформации материала между операциями проводится специальная термообработка. Отсутствие необходимого нагрева позволяет без труда автоматизировать данную технологию, однако холодная ковка металла сделанная своими руками, которая осуществляется с помощью специального оборудования и инструментов, также позволяет создать уникальные и прочные изделия самого различного назначения.

Оборудование для холодной ковки

Стоит отметить, что благодаря холодной обработке металла можно производить детали высочайшего качества, кроме того, увеличивается точность процесса. Для работы можно использовать специальные трафареты, создавая таким образом нужное количество одинаковых заготовок, что довольно сложно осуществить при горячей ковке. При этом все производимые изделия отличаются высокой прочностью. Однако стоит обратить внимание, что данная технология не позволяет обрабатывать толстые металлические элементы, ведь у материала есть предел, после достижения которого его просто невозможно согнуть без нагревания.

С помощью холодной ковки можно самостоятельно создавать следующие металлические конструкции:

• забор или его отдельные элементы;
• предметы интерьера — стулья, столы, кровати;
• декоративные элементы — рамы для зеркал, решетки для камина, подставки под цветы, подсвечники;
• защитные решетки;
• элементы фасада — перила, козырьки.

Оборудование для холодной ковки металла позволяющее работать своими руками

Чтобы заниматься холодной ковкой металла, необходимо приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат (подойдет даже сварочный аппарат для дома). При помощи специального оборудования можно производить как объемные, так и плоские изделия. Большим преимуществом всех приспособлений для холодной ковки, к которым относится «Гнутик», «Улитка», «Фонарик», «Волна», «Твистер» и некоторые другие модели, является простота в использовании, надежность и высокая производительность. Приведем описание самого популярного оборудования, которое используется для данной технологии.

Так, одним из основных инструментов для холодной ковки является так называемый «Гнутик», который осуществляет сгибание металла. Спиральные завитки создаются с помощью «Улитки», при этом данный инструмент может работать лишь с теми деталями, диаметр которых не превышает 12 миллиметров. Что касается «Фонарика», то он производит переплетенные композиции из прутков диаметром до 30 миллиметров. В свою очередь «Волна» дает возможность создавать волнообразные элементы, а также позволяет обрабатывать трубки малого сечения, шестигранники и круги. Еще один вид оборудования под названием «Твистер» осуществляет кручение прутка вдоль своей оси, в результате чего заготовка приобретает форму спирали.

Создание изделий из металла с помощью холодной ковки

Если у вас есть необходимые инструменты и материалы, а также определенные навыки работы с ковкой, вы можете приступить к изготовлению выбранной композиции из металла. Большим преимуществом технологии холодной ковки является отсутствие необходимости оборудовать помещение под мастерскую, ведь благодаря несложным в эксплуатации ручным инструментам кузню можно организовать в подвале или гараже. Процесс создания металлического изделия проходит в несколько этапов:

1. Ковка металла выполненная своими руками всегда начинается с прорисовки эскиза. При создании рисунка очень важно указать точные размеры изделия, что поможет вам определиться с количеством необходимого материала и произвести правильную настройку оборудования.

2. Теперь необходимо посчитать, сколько металла понадобится для ковки. Например, для изготовления цветочной подставки можно взять одну трубу диаметром 15 на 15 миллиметров, около 10 полос диаметром 4 на 20 миллиметра, а также вазон для основы.

3. Можно начинать подготовку деталей. Окончательный вид цветочницы ограничивает только ваша фантазия, металлические полосы в зависимости от желаемого результата можно обработать на любом ручном инструменте, например, «Волне» или «Гнутике». Работать с оборудованием для холодной ковки достаточно просто, в данном случае важно лишь правильно выставить все настройки.

4. Теперь необходимо приварить обработанные детали, а полученную в результате конструкцию закрепить на металлической трубе, которая будет выполнять роль стойки. Будьте аккуратны при сварке тонких элементов — при отсутствии соответствующих навыков в них можно прожечь ненужные отверстия.

5. Теперь необходимо обработать швы, а само изделие отшлифовать и покрасить.

Чеканка по металлу

Одной из популярных разновидностей холодной ковки является художественная чеканка. Данная техника предполагает нанесение на металл определенного изображения путем давления на поверхность материала. Процесс обработки металла осуществляется с помощью различных чеканов, например, канфарника или лощатника, в качестве подсобных инструментов используются чеканные молотки, подложки, слесарные инструменты и устройства для насмолки.

Чеканка по металлу выполненная своими руками начинается с разработки эскиза, который выполняется на бумаге. Далее из металла вырезается заготовка, которая имеет небольшие, около 40 миллиметров, припуски по сторонам. Следующий этап, который называется насмолка, предполагает применение доски с углублением, которая заливается смолой. После застывания смолу оплавляют паяльной лампой, после чего на нее накладывают заготовку для чеканки. Далее эскиз прикладывают к заготовке и точечно переводят на нее рисунок с помощью канфарника. На данной этапе осталось лишь обвести изображение специальными расходниками.

Теперь необходимо воспользоваться лощатников, чтобы выровнять поверхность и немного опустить фон. Следующее действие — это отжиг заготовки, для которого металл прогревают горелкой, отделяют от смолы и дают остыть. Далее следует чеканка рельефа, которая должна осуществляться с обратной стороны. На этом этапе нужно применять в качестве подложки войлок или резину. Осталось лишь еще раз отжечь пластину и подвергнуть ее окончательной химической или механической обработке.

Холодная ковка с помощью нехитрых приспособлений позволяет создавать необычные изделия, которые украсят собой ваше жилище или загородный участок. Данная технология может воплотить в жизнь самые смелые задумки, при этом результат во многом зависит от знаний и опыта мастера, поэтому чтобы изготавливать красивые замысловатые конструкции, необходимо постоянно тренироваться и совершенствовать свои умения.

Холодная ковка металла своими руками в домашних условиях

Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева. Такая обработка не требует крупногабаритного оборудования и может производиться в небольшой мастерской. Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны начинающему мастеру, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка приобрести валки и некоторые детали.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота как в сказке

Зачем используют холодную ковку и какие изделия производят

Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения. Это завитки, спирали, пики, кольца, скрученные прутья и др. С помощью электросварки их объединяют в изделия, сочетающие в себе практическую функцию и художественную ценность:

1. Решетки, ограды. Воспроизводя готический стиль, верхнюю часть забора украшают пиками. Благодаря этому ограждение становится труднопреодолимым.
2. Фонари.
3. Перила для крыльца и мостика через водоем.
4. Навесы, козырьки.
5. Садовую мебель: скамейки, столы. Предметы с завитыми спинками и подлокотниками служат украшением участка.
6. Балконные ограждения.
7. Беседки.
8. Мангалы.
9. Элементы интерьера в доме: каминные решетки, вешалки, карнизы и пр.

Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.

Кованная беседка с мангалом.

Технологические процессы

Для создания качественного изделия, необходимо придерживаться определенных технологических процессов. Ими пользуются абсолютно все мастера кузнечного дела. Условно их разбивают на такие виды:

• Гнутье – одна из самых распространенных операций. Для создания дугообразного изгиба, заготовку предварительно нагревают. Затем, кладут на рог наковальни и производят загибание изделия.
• Вытяжка – производится на наковальне, путем ударения кувалды по нагретой заготовке. Эта операция позволяет уменьшить поперечное сечение и растянуть изделие.
• Насекание узоров – производится путем нанесения зубилом силуэтов, линий, штрихов и шрифтов на предварительно нагретой заготовке.
• Сборка – осуществляется с помощью кузнечной сварки или склепки. Это завершающий процесс. На этом этапе все отдельные элементы собираются в готовое изделие.

Для продолжения срока службы кованого изделия, важно его покрасить. Предварительно металл обрабатывают грунтовкой, это позволит сохранить антикоррозийные свойства краски. Наносить покрытие лучше в два слоя.

Типы холодной ковки

Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:

• гнутье;
• калибровку;
• прошивку;
• вырезку;
• штамповку;
• навивку.

Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.

В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:

• прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
• полосу;
• листовой прокат.

Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.

В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Приемы и технология холодной ковки

Изменение формы заготовок производят следующими методами:

• гибкой;
• кручением;
• протяжкой;
• чеканкой.

Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:

1. Устанавливают оправку нужного размера.
2. Жестко фиксируют один конец заготовки.
3. Сгибают ее, охватывая оправку. В результате получают вензель или завиток нужных размера, формы и направления.

Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.

Интересное: Что такое контактная сварка и её виды

Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.

Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью — пуансоном.

Кручение — один из способов ковки.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

https://youtube.com/watch?v=TPeIWRxpMmQ

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:

1. Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
2. Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
3. Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.

Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:

1. Заготовку предварительно не нагревают.
2. Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.

Как построить завиток?

Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.

Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.

Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей

Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол φ, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают φ = 45 градусов.

В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.

Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

1. исходя из наличного материала определяем R0;
2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции!

Преимущества и недостатки

Преимущества

Низкую стоимость. Она объясняется малыми затратами энергии и труда.

Отсутствие требований в части квалификации исполнителя. Если горячая ковка доступна только профессиональному кузнецу с развитыми навыками и при наличии мощной печи, то холодной может заниматься любой желающий, притом в домашних условиях.

Высокие эстетические достоинства. Ворота, решетки и прочие изделия смотрятся дорого, благородно и привлекательно; издали они походят на кованые.

Высокую скорость изготовления. Набор элементов для ворот можно выполнить за полдня. Для их изготовления ручной горячей ковкой потребуется неделя.

Возможность создавать оригинальные изделия, по-разному комбинируя типовые элементы.

Недостатки

Ограниченный набор исходных материалов и конечных форм. По этой причине изготовленные данным методом предметы не могут сравниться в художественной ценности с полученными традиционной горячей ковкой.

Потребность в специальном оборудовании.

Специальное оборудование — один из недостатков холодной ковки.

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Инструменты и материалы для холодной ковки

Мастер должен располагать следующим:

1. Специальными станками.
2. Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
3. Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
4. Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
5. Щеткой с металлическим ворсом.
6. Молотком.
7. Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
8. Рулеткой.

Используют материалы:

1. Стальной прокат: прут, полосу, лист.
2. Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
3. Эмаль для наружных работ.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

• Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
• Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
• Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
• В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Оборудование для холодной ковки

Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.

Улитка

Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.

Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.

В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.

Гнутик

Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:

1. Станины.
2. Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
3. Направляющих.
4. Перемещающегося по ним подвижного упора.
5. Винтового механизма.

Интересное: Виды оборудования для резки металла

На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.

Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.

Волна

Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.

Фонарик

Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.

Глобус

С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.

Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».

Кузнечный станок Глобус.

Твистер

Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.

Назначение метода

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т. п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами. Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства. Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра. Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте. Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали. Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства. Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельное оборудование для холодной ковки

Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.

Что потребуется

Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными. Для их изготовления используют следующие материалы:

1. Столешницу — лист толщиной от 10 мм.
2. Гибочный рычаг — профилированную трубу сечением 40х25х3 (мм). Допускается применение изделия со стенкой в 2 мм.

Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:

1. Станина и подвижный упор «гнутика». Материалом служит высокопрочная сталь, поэтому для изготовления нужны фрезерный и сверлильный станки.
2. Центральный и обводной ролики «волны». Испытывают большие нагрузки, поэтому изготавливаются из инструментальной стали. Для ее обработки тоже требуется промышленное оборудование.

Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.

Изготовление станка

Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:

1. Из листовой стали вырезают круглую столешницу.
2. В центре приваривают ножку из толстостенной трубы с кронштейнами для крепления к полу. Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.
3. Устанавливают гибочный рычаг. Одним концом его крепят к ножке так, чтобы оставалась возможность вращения. С другой стороны рычаг оснащают прижимными роликами на подшипниках.
4. На столешнице крепят шаблон из толстой полосы. Он должен повторять форму будущей детали с небольшим допуском (определяется опытным путем). К шаблону приваривают штифты, а в столешнице под них сверлят отверстия. Такой способ фиксации позволит изготавливать элементы с разным радиусом закругления.

Интересное: Что такое гальваническое покрытие металла

Крепление гибочного рычага к ножке станка можно выполнить 2 способами:

1. С помощью подшипника. Это наилучший вариант, он обеспечивает легкое вращение.
2. Посредством втулки, выполненной из трубы большего диаметра. Снизу наваривают поддерживающее кольцо. В этом случае вращение рычага потребует больших усилий, но при наличии смазки операция будет доступна даже человеку средней комплекции.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки ссотрите в видео:

Создание узоров для изделий своими руками

Для выбора оптимального варианта компоновки декоративных элементов рекомендуется просмотреть фото в интернете. Взяв за основу понравившийся узор, его дополняют и видоизменяют в соответствии с собственными идеями.

Будущее изделие рекомендуется вычертить на ровной поверхности мелом в масштабе 1:1. Может выясниться, что на бумаге или экране компьютера узор смотрится привлекательно, а в реальном размере — нет. Для облегчения процесса переноса на плоскость можно изготовить бумажные модели завитушек и других элементов.

Стили и элементы

Узоры делятся на виды:

• геометрические;
• растительные;
• животные.

В первой группе различают несколько стилей:

1. Романский. Отличается строгостью линий и большим количеством однотипных элементов. При компоновке орнамента соблюдают симметрию.
2. Готический. Содержит в большом количестве элементы, направленные вверх: стрельчатые арки, пики, острые шипы и т.д. Спирали и завитки делают раздвоенными, напоминающими стебель растения. Прямые линии прутьев дополняют фонариками.
3. Барокко. Характеризуется пышными ажурными орнаментами. Геометрические узоры дополняют растительными элементами — листьями и цветами.
4. Ренессанс. В этом стиле преобладают округлые, плавные линии. Встречается относительно редко.
5. Ампир. Данный стиль, наоборот, предполагает наличие большого количества длинных гладких прутьев. Даже завитки выполняют вытянутыми со спиралями на концах.

Методами холодной формовки чаще всего изготавливают следующие детали:

1. Завитки. Применяются чаще всего. Имеют различную форму, например, бывают S- и С-образными. Второй вариант называют волютой.
2. Спирали. Бывают плоскими и пространственными, одинарными и двойными.
3. Крутени. Прут или полоса, скрученные вокруг собственной продольной оси.
4. Пики. Заостренный элемент на конце прута.
5. Чеканку. Изготовленная из тонкого металла имитация листа, лепестка, цветка или животного.
6. Кольца.

Формирование орнамента

Элементы складывают на ровной поверхности в узор и соединяют одним из следующих способов:

1. Сваркой.
2. Художественными хомутами (заклепками).

Второй вариант применяют в местах, где сварной шов невозможно сделать незаметным. Заклепки делают фигурными, так что они гармонично дополняют узор.

Сварные швы после удаления шлака выравнивают болгаркой, вооруженной шлифовальным диском. Им же обрабатывают весь орнамент перед покраской.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Кузнечные инструменты для ручной резьбы | Журнал по резьбе

Резчики по дереву любят творить; мы вырезаем, чтобы придать нашим идеям физическую форму. Наряду с этой любовью к творчеству приходит необходимость идти своим путем. К сожалению, доступные инструменты часто не соответствуют нашим потребностям, рукам или бюджету. Несмотря на то, что существуют высококачественные производители инструментов на заказ, инструменты могут быть дорогими. Разве не было бы здорово иметь качественный инструмент, который подходит вашей руке и потребностям в резьбе, не нарушая при этом кругленькую сумму?

Выковать инструменты для ручной резьбы может любой, у кого есть немного практики и времени. Вам даже не нужна полная кузница, хотя она помогает. Когда вы начнете ковать свои собственные инструменты, вам захочется немного почитать о кузнечном деле и о том, как закалять различные стали. Есть много хорошо написанных книг, которые содержат больше информации, чем я могу в этой статье, а также растущий объем информации в Интернете, но следующие помогут вам вырезать своими собственными инструментами в кратчайшие сроки. Рекомендуется попрактиковаться на охлажденной глине для лепки, так как она двигается, как раскаленный металл, и вы можете преобразовать ее в стержень, чтобы начать все сначала, если допустите ошибку.

Прежде чем мы углубимся в практическое руководство, вот основные приемы ковки, которые вы будете использовать при ковке инструментов.

Основные методы ковки

Волочение и сужение: Волочение — это просто использование молотка и наковальни для удлинения металла путем его растяжения в длину. Сужение — это стягивание металла в острие. Для сужения держите металл под углом к ​​наковальне и совместите этот угол с молотком. Если вы сужаете только две противоположные стороны (например, переднюю и заднюю), вы создаете долото; укажите все четыре стороны, чтобы создать конус.

Фуллер: Чтобы эффективно выковать что-либо, вам нужно изолировать и перемещать металл только в одном направлении; это известно как фуллеринг. Поскольку металл движется в основном в направлении, перпендикулярном кромке того, что его касается, мы можем воспользоваться этим преимуществом, используя инструменты, кромки которых направлены только в одном направлении.

Дол имеет закругленный тупой наконечник (разного диаметра) и может быть как простым, как круглый стержень, так и сложным, как дол с ручкой, по которому ударяют молотком. Чтобы понять, как движется металл, см. рис. 1; или просто бросьте камень в лужу, а затем ударьте по нему бейсбольной битой и посмотрите, как плещется вода.

Хотя вы можете купить или изготовить долы, не забывайте, что края молотка и наковальни делают очень полезные долы и улучшают эффективность вытягивания и сужения.

Все инструменты, которые я сделал для этой статьи, были сделаны только с помощью молотка, наковальни и тисков.

Осадка: Осадка делает металл короче и толще за счет вдавливания конца металла обратно в себя (осадка противоположна вытягиванию). Во время осадки вам нужно будет выпрямить любые изгибы, как только они возникнут — помните, что вы вдавливаете металл обратно в себя. Более тяжелые молотки и высокая температура требуются при установке заплечиков на долоте/долблене, чтобы удары молотка проникали достаточно глубоко и не образовывалась заклепка на конце, по которому вы бьете молотком.

Удар полуострым молотом: Удар полуострым молотом звучит точно так же, как и звучит: вы ударяете по металлу так, что поверхность молота оказывается наполовину за краем наковальни; по сути, вы используете край наковальни в качестве нижнего дола. С стержнем, нависающим над наковальней, ударьте по нему молотком (который также находится наполовину от наковальни), чтобы вы могли создать конус на внутренней стороне стержня, а не на его конце (как показано на рис. 2).

Ударяя полуострым молотком как по ближней, так и по дальней стороне наковальни, вы можете изолировать участок стержня, чтобы создать хвостовик на разделочном ноже, не срезая лезвие со стержня, а затем выковать при использовании щипцов так же, как я выковывал долото.

То, что вам нужно

(Примечание: здесь вам очень поможет небольшое исследование кузнечного дела — в частности, при выборе кузницы.)

• Молоток: поперечный или шариковый молот весом от 2 до 3 фунтов.
• Наковальня: наковальня должна быть установлена ​​на прочной подставке, чтобы предотвратить ее опрокидывание или подпрыгивание. Поверхность молотка должна быть на одном уровне с костяшками пальцев, чтобы предотвратить нагрузку на спину и плечи. Ваша наковальня может быть как простой, как кусок квадратной стали 75 #, так и причудливой, как наковальня традиционного лондонского образца.
• Кузница: Кузня состоит из места для хранения огня и подачи воздуха; Тип топлива, которое вам нужно, зависит от типа используемой вами кузницы. Для небольших ручных инструментов (таких как эти) и если ваше пространство ограничено, вы можете выдолбить большой огнеупорный кирпич и использовать горелку, работающую на стабилизированном метилацетилен-пропадиене (МАПП). Огонь должен достаточно нагреть металл, чтобы он стал пластичным. На рис. 3 показан металл при надлежащей рабочей температуре.
• Тиски: Традиционные тиски лучше всего подходят для высадки, потому что столб, а не челюсть, берет на себя нагрузку при ударе молотком, но вы можете использовать тяжелые машинные тиски для высадки более легких

подобные инструменты. Это понадобится вам только для того, чтобы сделать выступы на стамесках/выдолбах и держать инструмент для заточки после того, как он будет выкован. Если у вас нет тисков, не волнуйтесь, потому что вы все равно можете делать ручные стамески/выемки без выступов и использовать зажимы для удержания инструментов для напильника.

• Высокоуглеродистая сталь (3/8 дюйма, круглая или квадратная): Зубья от старых граблей, зубил, пробойников или пружин хорошо подойдут, если вы не хотите покупать новую сталь. Если вы покупаете новую сталь, 1095 и 0-1 довольно распространены и просты для новых кузнецов. Вы можете использовать сталь меньшего или большего диаметра, в зависимости от того, какого размера инструменты для резьбы вы хотите изготовить.
• Напильники или шлифовальный станок: используйте для очистки лезвий для заточки.
Магнит
• : используется для проверки правильности термообработки.
• Щипцы: вы можете сделать их сами или в крайнем случае подойдет пара плоскогубцев с длинной ручкой.
• Долы (они необязательны, в зависимости от вашего управления молотком.): Если вы работаете самостоятельно, можно сделать простой набор долов, согнув стержень вокруг трубы так, чтобы плечи были параллельны, а концы загнуты на себя. для обеспечения более прочной ударной поверхности.
• Твердая древесина: Используйте для ручек по вашему выбору.

Изготовление стамесок и стамесок

Создание хвостовика для рукоятки: Начните с сужения конца стержня в виде длинного конца. Сделайте это на дальней от вас стороне наковальни, чтобы не повредить поверхность наковальни молотком. Держите кусок металла под небольшим углом и совместите этот угол с поверхностью молотка (см. рис. 4). Поворачивайте стержень на 90 градусов между ударами молотка, чтобы хвостовик приобрел квадратную форму, чтобы предотвратить скручивание рукоятки. Чтобы начать плечи, где хвостовик встречается с лезвием, вы можете либо увеличить угол молотка и наковальни, либо использовать более полный инструмент, чтобы создать

ямки на всех четырех сторонах стержня. На рис. 5 показан хвостовик с прорезями для буртиков, начатых с помощью молотка и наковальни.

Установка плеч: Следующий шаг — выровнять переход от хвостовика и увеличить ширину плеч (также известное как осадка).

Это важно, чтобы долото не заклинило и не раскололо ручку при интенсивном использовании. Рассчитайте примерную длину, которая вам понадобится для стамески, и отрежьте ее. Длина металла, который вам нужен, зависит от того, сколько металла нужно для угла и высоты бортов. Для этих стамесок длина, которую вы получаете от создания шейки, равна длине, которую вы теряете из-за плеч, поэтому вы можете отрезать стержень той же длины, что и готовое изделие. На рис. 6 показана резка металла на выносливой наковальне. Вы также можете использовать ручное долото, ножовку или абразивную пилу. Чтобы металл не погнулся, пока вы сажаете его в тиски, убедитесь, что он имеет квадратную форму или центрирован (как на рис. 6). Поместите раскаленный металл перпендикулярно в тиски так, чтобы выступы зацепились за верхнюю часть губок тисков (рис. 7). Важно, чтобы стержень был перпендикулярен, а срезанный конец был параллелен губкам тисков; в противном случае ваш стержень просто перевернется. Ударьте молотком прямо вниз, выпрямляя, вращая и нагревая по мере необходимости. Этот шаг может занять некоторое время, потому что вам придется часто выпрямлять металл — вы скоро узнаете, почему это называется осадкой, — но его пропускают только из-за риска расколоть ручку, если вы планируете использовать ее с молотком.

Создайте шейку и конец долота: на ближней стороне наковальни поменяйте местами молоток и металлические уголки, которые вы использовали ранее (рис. 8), или с помощью дола сделайте углубления чуть выше выступов хвостовика. Расправьте долото (рис. 9) и продолжайте формировать шейку, сужая ее на

стороне наковальни, пока она не станет такой, как на рис. 10. Срежьте фаски на углах корпуса долота, вращая долото из стороны в сторону. . Края должны быть на одной линии, перпендикулярно поверхности наковальни, чтобы предотвратить скручивание долота. Отрежьте торцевой квадрат (рис. IT), и у вас получится заготовка для стамески. Если вам нужно долото, а не долото, перейдите к разделу термообработки.

Формирование выемки: все шаги одинаковы для долота (плоского) и выемки (изогнутой), за исключением этого. Просто изогните долото с помощью поперечного бойка молотка и сделайте углубление в форме буквы V или U. На этом этапе (см. рис. 12) я использую наковальню лондонского образца, но вы можете импровизировать — просто поищите в своем магазине U- или V-образное углубление. Подправьте выемку и убедитесь, что кривая симметрична, используя край наковальни или стальной брусок в тисках с краями, закругленными до надлежащей кривизны (рис. 13). Теперь перейдите к разделу термообработки.

Ковка ножей для резьбы по дереву

Создание лезвия: начните с сужения стержня, как вы делали для хвостовика стамески, только на этот раз он станет острием ножа. Определите необходимое количество лезвий и начните переход к хвостовику с дальней стороны наковальни (рис. 14). Сглаживайте лезвие по мере точной настройки профиля — только не делайте его слишком тонким, прежде чем исправлять изгиб лезвия, иначе оно просто согнется на вас. Если это

произойдет, просто снова выровняйте лезвие и запилите профиль.

Выковать хвостовик: После того, как вы повозились и попытались удержать такое маленькое лезвие в щипцах, чтобы выковать хвостовик. Я обнаружил, что легче выковать хвостовик на стержне, чередуя ближнюю и дальнюю стороны наковальни. Людям трудно представить, но вы работаете с двумя соседними сторонами стержня на дальней стороне наковальни, а с двумя другими соседними

сторонами стержня на ближней стороне. Итак, на дальней стороне наковальни лезвие и прилегающая сторона под углом 90 градусов навешиваются на край для защиты лезвия. На ближней стороне наковальни, где должен заканчиваться хвостовик, задняя часть лезвия и последняя сторона прилегают к наковальне (рис. 15). Вам нужно будет начать с более крутых углов и опускать их по мере того, как металл, который вы выделили для хвостовика, станет длиннее и тоньше. Как только хвостик сузится до острого кончика и станет похож на нож без рукояти (рис. u), отрежьте его от стержня.

Термическая обработка

После того, как вы выковали лезвия и перед закалкой стали, нагрейте хвостовик до тех пор, пока он не сгорит, и поместите его в небольшое отверстие, просверленное в заготовке рукояти. Когда вы сделаете это правильно, древесина станет жирной, и хвостовик будет медленно проскальзывать в отверстие. Это может занять пару плавок, но важно, чтобы хвостовик не нагревался слишком сильно (таким образом сжигая слишком много древесины). Охладите древесину в воде, чтобы древесина не тлела. Это обеспечит плотную посадку без перекручивания.

Грубая шлифовка или шлифовка кромки и зачистка выемки: металл всегда легче шлифовать до того, как он затвердеет. Совет: используйте старый рашпиль, пока бланк еще раскален до вишнево-красного цвета. Горячим рашпилем можно удалить металл быстрее, чем хорошей шлифовальной машиной — используйте старый напильник, так как высокая температура может испортить закалку напильника, сделав его слишком мягким для других целей. Подпилите все острые края и очистите лезвие; устраните любую шероховатость, которая может повлиять на плавность реза вашего инструмента. Оставьте примерно 1/32 дюйма края плоским, чтобы предотвратить растрескивание во время термообработки.

Нормализация стали: к этому моменту у вас должно получиться что-то похожее на тупое долото, долото или нож. Во время ковки все удары молотком, нагрев и охлаждение создают напряжения между молекулами железа. Чтобы снять любое напряжение в металле, которое может вызвать трещины при закалке, равномерно нагревайте его до тех пор, пока к нему не прилипнет магнит. Пусть медленно остынет у огня. Когда лезвие остынет, с помощью холодного долота сделайте на хвостовике зазубрины, которые помогут удерживать лезвие в рукоятке.

Закалка: после того, как долото/долото остынет, нагрейте его до тех пор, пока магнит не перестанет прилипать. На этот раз быстро охладить

и полностью в металлическом ведре, наполненном растительным маслом или водой. ( Предупреждение ‘: Используйте только растительное масло в металлическом влагонепроницаемом контейнере с крышкой и имейте под рукой немного грязи, чтобы заглушить любые разливы, которые могут вызвать пожар.) Проверьте твердость, проведя напильником по краю. Если он правильно закален, напильник должен скользить по нему, не зацепляясь. Перезапустите термообработку, если ваш файл заедает, используя воду в качестве закалки, если вы использовали масло в первый раз.

Закалка: Сразу после закалки отполируйте лезвие долота до металлического блеска и наблюдайте за изменением цвета окисления. Я говорю сразу, потому что закалка создает огромное напряжение в стали, делая ее достаточно хрупкой, чтобы сломаться, если оставить ее слишком долго. Разогрейте от хвостовика до тех пор, пока край лезвия не станет соломенно-желтым, а затем охладите в воде.

Завершите заточку и испытание: К сожалению, пока вы не почувствуете металл, который остыл, разогрейте его до магнита, с которым вы работаете, вам может потребоваться термическая обработка и повторное испытание вашего долота. Один раз не прилипает. На этот раз, быстро остыв, вы заточите стамеску, проверьте ее на куске твердой древесины. Если кромка скололась, ваш нрав был слишком жестким и вам нужно его больше накалить; если он быстро притупляется, ваш нрав был слишком мягким, потому что он стал слишком горячим. (См. таблицу цветов закалки на рис. 17.) Когда вы будете довольны своим закалом, добавьте к хвостовику рукоятку по вашему выбору и начните резьбу (рис. 18)

Температура по Фаренгейту

Цвет

Советы

• Самое замечательное в стали то, что мы можем работать с различными цветами. Для высокоуглеродистой стали, используемой для резьбы по дереву, рабочая температура находится между ярко-оранжевым и желтым при тусклом свете. Любая ковка вне этих цветов ослабляет сталь.
• Используйте молоток, которым вы можете правильно управлять и безопасно поднимать его — более эффективно иметь хороший контроль и максимизировать количество ударов за заезд.
• Слегка закруглите кромки молотка и наковальни для более гладкой обработки и предотвращения слабых мест (холодных затворов).
• При оценке количества металла, необходимого для различных деталей, помните, что объем металла не меняется. Для быстрого приближения: длина начального стержня, необходимого для конуса, составляет примерно одну треть конечной длины конуса. Для стамески без каких-либо сужений нужно начинать с половины длины готовой стамески.

Безопасность

• Самый опасный цвет металла — черный. Он может выглядеть круто, но может нагреваться до 1000°F.
• Наденьте защитные очки — искры и летящий металл представляют реальную опасность.
• Носите только негорючую одежду и обувь с закрытыми носками.
• Кожаные перчатки могут быть опасны — наденьте только одну на щипцы, которую можно легко сбросить. В то время как ожоги могут возникать и случаются на голых руках, перчатки, как правило, дают ложное ощущение безопасности и сжимаются в горячем состоянии, увеличивая вероятность серьезного ожога. Ношение перчатки на руке-молотке требует более крепкого захвата, что увеличивает риск развития тендинита.
• Будьте готовы к пожарам. Всегда имейте под рукой огнетушитель (рассчитанный на масло), воду и сухую грязь, чтобы потушить возгорание.
• Только кузница, где есть адекватная вентиляция и датчики угарного газа.

fShare

Необходимые самодельные инструменты для холодной ковки

17-02-2018

Сварка

Украшения и предметы интерьера из кованого металла всегда пользовались устойчивой популярностью. Они славятся не только своим эстетичным внешним видом, но и необычайной прочностью и долгим сроком службы. Такие предметы, как правило, способны служить нескольким поколениям владельцев, переходя по наследству от отца к сыну. Кроме того, процесс ковки металла для создания художественных изделий всегда производится вручную, поэтому каждое изделие является эксклюзивным и чем-то отличается от аналогичных аналогов.

С помощью холодной ковки можно изготовить эксклюзивные кованые изделия в домашних условиях.

При этом такие изделия могут изготавливаться не только с применением термического нагрева, с которым традиционно ассоциируется понятие кузнечное производство, но и методом холодной ковки.

Если первое требует и кузнечного горна, и особой квалификации, то второе вполне доступно для самостоятельного изготовления в домашних условиях. Таким способом можно изготовить оконные решетки, ограждения для палисадников и садовых участков, перила для лестниц и балконов, навесы над дверями, а также такие предметы интерьера, как стулья, кровати, диваны и каминные решетки, подставки для цветов и аксессуары для камина. . Каждая такая самоделка будет эксклюзивной.

Особенности процесса холодной ковки

Инструмент для холодной ковки.

Основное отличие от процесса горячей ковки в том, что металлические детали гнутся к холодной, без применения термического накала. Это приводит к тому, что для этого процесса можно использовать металлический пруток толщиной не более 30 мм или квадрат не более 16 мм, так как его основным двигателем является мышечная сила. Вам не потребуется специально оборудованная мастерская, им можно заниматься в обычном сарае или гараже. Единственное, следует помнить, что для соединения криволинейных деталей в единую конструкцию понадобится сварочный аппарат, а для зачистки сварных швов понадобится болгарка.

Так как далеко не все обладают большой физической силой, для холодной ковки своими руками нужны специальные инструменты. Проходя через них, металлические заготовки одновременно подвергаются процессам прессования и гибки. Так как этот материал дополнительно упрочнен, повредить металлическую часть в дальнейшем крайне сложно. С другой стороны, если деталь изготовлена ​​неправильно, ее практически невозможно переделать, в отличие от горячей ковки. Единственный реальный способ — это порезать его мясорубкой и сварить, придав нужное положение.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент для холодной ковки

Оборудование рабочего места кузнеца.

Поскольку процесс ковки своими руками происходит без изменения свойств металла, главным рычагом в нем является правило рычага. В его основе лежат практически все инструменты для холодной ковки.

Современная промышленность выпускает их в значительных количествах и богатом ассортименте, но спрос на них достаточно высок, в связи с чем цены в торговых заведениях серьезно завышены. Между тем их устройство достаточно простое, а инструменты для холодной ковки, при наличии сварочного аппарата и некоторых навыков обработки металла, изготовить своими руками не так уж и сложно.

По принципу работы это ручные инструменты, но холодная ковка с их помощью проходит достаточно успешно. Различные их виды способны гнуть металл в виде самых популярных фигурок.

Общий вид улитки для холодной ковки.

Если холодная ковка более-менее периодическая, то в мастерской необходимо установить такие инструменты как:

1. Улитка. Представляет собой толстый железный цилиндр с отверстием, в которое вставляется конец стержня. Диск может вращаться вокруг своей оси, а рядом с ним установлен жесткий упор в виде спирали, по которому будет изгибаться металл. На цилиндре имеется длинная ручка, которая вращает все приспособление.
2. Гнутик. Инструмент позволяет изгибать заготовку под определенным углом и представляет собой отверстие в неподвижном основании с упором. С его помощью можно согнуть его в виде дуги с заданным радиусом.
3. Волна. Этот инструмент представляет собой систему из неподвижного упора и двух роликов, один из которых неподвижно закреплен, а второй подвижен и снабжен рычагом. Он позволяет согнуть заготовку в виде волны с одинаковой амплитудой.
4. Твистер Представляет собой подвижный продольный зажим, способный вращаться вокруг своей оси, и такой же зажим, только неподвижный. Инструмент помогает закручивать заготовку винтом вдоль продольной оси. Чтобы этот процесс холодной штамповки проходил точно, оба упора должны быть установлены на одной жесткой оси. Если подвижный прижим сможет перемещаться по ней, можно будет обрабатывать заготовки различной длины.

Вернуться к содержанию

Как изготовить инструмент для холодной ковки?

Практически все необходимые инструменты можно изготовить из деталей, найденных в пунктах приема металлолома. Главное, что вам понадобится, это сварочный аппарат, сверлильный станок и болгарка.