Откосы из пластика своими руками видео: Откосы из пластика своими руками (фото и видео)

видеомонтаж окон своими руками пошагово

Часто бывает, что после установки окон, проем выглядит не самым лучшим образом и нуждается в ремонте. И лучшим вариантом, чтобы избавиться от торчащей пены, кусков штукатурки и прочих изъянов, будет монтаж откосов на пластиковые окна своими руками. Правильно оформленные откосы придадут окнам завершенный эстетичный облик.

• Причины для установки
• Отделка штукатуркой
• Использование гипсокартона
• Пластиковые материалы
  • Способы теплоизоляции
  • Монтаж откосов из пластика
• Установка наружных откосов

Причины для установки

Пластиковые окна можно считать правильно установленными только в том случае, когда грамотно, с соблюдением правил произведен монтаж откосов. Они несут определенную часть нагрузки теплоизоляции, предотвращая таким образом запотевание монтажных швов. При неправильной отделке или из-за перепадов температур может разрушиться структура строительных материалов. Поэтому важно устанавливать откосы с соблюдением технологии.

Отделка штукатуркой

Этот вариант сейчас считается довольно устаревшим, потому что имеет больше недостатков, чем преимуществ. Но все же можно рассмотреть и эту возможность.

Можно выделить два основных преимущества этого вида отделки:

• Низкая стоимость монтажа.
• Если окна были установлены вплотную к стенам, то это единственный возможный вариант.

К сожалению, минусов в таком способе гораздо больше, поэтому следует продумать негативные последствия его применения.

Среди недостатков выделяются следующие:

• Штукатурка не является конечным вариантом отделки, еще нужно будет шпатлевать и покрасить откосы.
• После работы остается много отходов.
• Нельзя установить дополнительное утепление из минваты или гипсокартона.
• Необходим опыт в монтаже.
• Неэстетичный внешний вид, для решения этой проблемы понадобится дорогая краска.
• Малый срок службы. Спустя некоторое время, штукатурка начнет осыпаться.

В случае если, взвесив все плюсы и минусы, вы пришли к выводу, что без штукатурки не обойтись, смело беритесь за дело.

Использование гипсокартона

Этот материал очень популярен в последнее время. Из него изготавливают очень много конструкций, в том числе делают откосы для стен. При его монтаже можно столкнуться со сложностями, но их гораздо меньше, чем при отделке штукатуркой.

Неоспоримыми достоинствами применения этого материала являются:

• Относительно небольшая стоимость материала.
• Малое количество отходов после монтажа.
• Монтаж можно провести своими руками.
• Поврежденную часть гипсокартона можно закрасить или заделать шпаклевкой.
• Большой срок службы.

Но, как и у любого другого материала, у гипсокартона также есть свои недостатки:

• При монтаже используется большое количество инструментов и материалов.
• Он очень чувствителен к высокой влажности, поэтому его лучше не использовать в агрессивной среде.
• Необходимо утепление.

Теперь можно перейти непосредственно к установке откосов. Необходимые для монтажа инструменты и материалы:

• Строительный или канцелярский нож.
• Ножовка.
• Ножницы.
• Дрель или перфоратор.
• Рулетка, молоток, карандаш.
• Шуруповерт.
• Валики и кисти.
• Наждачная бумага.

Теперь, когда необходимые инструменты рядом, можно приступать к работе. Сначала крепим деревянные бруски по всему периметру окна вровень со стеной. Крепятся бруски при помощи дюбелей. Затем с помощью канцелярского ножа нарезается лист пенопласта и гипсокартона. Укладывается утеплитель между брусками и прижимается с помощью готового сегмента откоса. Прикручивается гипсокартон в деревянные бруски с шагом примерно в 20 см по периметру.

После того как зафиксированы все откосы, приступаем к шпатлеванию. Смесь шпаклевки наносится на лист тонким слоем и закрывает неровности и шляпки саморезов.

Следующий этап — покраска. Красить можно обычным способом, задача — не запачкать окна. Когда краска высохнет, можно приступить к декорированию углов. Для этого нарезаются нужной длины пластиковые уголки и крепятся при помощи клея к поверхности.

Пластиковые материалы

Откосы из пластика имеют огромные преимущества по сравнению со штукатуркой:

• Большой срок эксплуатации.
• Эстетичный облик.
• Закрывает все дефекты стыков.
• Не нуждается в дополнительной отделке и покраске.
• Отличная теплоизоляция.
• Средняя стоимость монтажных работ.
• Монтаж можно произвести за 2−3 часа.
• Легкость в эксплуатации — поверхность легко чистится.
• Высокая влагостойкость.
• Большой выбор цветовой палитры.

Во время замены старых окон можно сильно повредить оконный проем, поэтому важно заполнить образовавшиеся пустоты. В некоторых случаях щелей не видно, но из окна все равно сквозит. Это говорит о том, что произошла разгерметизация швов после монтажных работ.

Способы теплоизоляции

Если проводить установку откосов по все правилам, то их нужно качественно утеплить. Теплоизоляция достигается просто: необходимо установить утеплитель под слой пластика.

Утепление можно произвести 2 способами:

1. Утеплить пространство пенопластом или минватой с внутренней стороны окна.
2. Залить монтажной пеной щели на стыке оконного проема и рамы из ПВХ.

Зазор в пределах 50 мм на гладкой поверхности желательно утеплять Изовером, листовым пенопластом или пенополистиролом. При неровностях стены лучше использовать минеральную вату.

Снаружи зазоры можно заполнить монтажной пеной.

Хорошо утепленные многослойные стены сами по себе отлично защищают оконный проем от внешних факторов, поэтому утеплять откосы необязательно, достаточно пройтись монтажной пеной по всем зазорам снаружи.

Монтаж откосов из пластика

Теперь рассмотрим как из пластика сделать откосы на окнах. Необходимые инструменты:

• Листовой пластик 8 мм, хватит 6 метров.
• Полоса стартовая П-образная и F-образная.
• Перфоратор или дрель.
• Строительный уровень.
• Ножницы по металлу.
• Угольник.
• Карандаш.
• Герметик и саморезы.

Как и в случае с гипсокартоном, откосы пластиковые своими руками монтировать нужно с брусков и пенопласта. Затем оконной раме крепим стартовый профиль при помощи клея, можно зафиксировать профиль к бруску на строительные скобы для большей надежности.

Следующим шагом крепим к бруску, который идет вдоль стены, F-профиль.

Теперь наступает самый сложный этап — установка панелей. Так как профили, которые были ранее закреплены, из пластика — они легко гнутся, это поможет завести их в F-профиль. Но до этого нужно вставить один край откоса в стартовый элемент и толкнуть его до упора.

Затем нужно аккуратно отжать внутренние края F —профиля и завести панель внутрь. Если работа проведена правильно, то профиль должен вернуться в свое начальное положение и надежно зафиксировать панель.

Установка наружных откосов

Существует несколько вариантов установки и подготовки наружных откосов. Самые распространенные методы установки откосов:

1. Из гипсокартона, покрытого пластиком.
2. Из сэндвич-панелей.
3. Из вспененного пластика.

При помощи электропилы или ножниц по металлу нарезают сэндвич-панели или пластиковые панели. Затем дюбелями монтируется стартовый профиль в оконный проем во время установки окна. Следом на эту основу крепятся откосы. Для монтажных работ используются кронштейны из оцинковки и монтажная лента. Кронштейны крепятся при помощи саморезов, и на их основе плотно прижатыми к подоконнику закрепляются откосы. Углы смазываются герметиком.

Гипсокартонные откосы с облицовкой ПВХ листами монтируются «жидкими гвоздями». Необходимо следить, чтобы на поверхности пластика не оставалось следов деформации.

Один из вариантов — это использование вспененного ПВХ. Надрезая, его можно выгнуть до необходимой формы. В остальном ПВХ имеет общую технологию монтажа с сэндвич-панелями.

Оконные откосы из пластика своими руками, два способа, установка

Установив пластиковые окна в оконный проем, человек начинает понимать, что на этом работа не заканчивается. Как правило, намечается достаточно много работы по обустройству оконных откосов. Сразу же возникает проблема с тем, чем и как заделать откосы, чтобы они выглядели привлекательно, но при этом выполняли свои функции. При этом хочется, чтобы работы не растянулись на неопределенное время, что характерно для «мокрых» способов. Если зашить откосы пластиком, то это действительно красиво, практично и быстро. Для подобных целей лучше воспользоваться сэндвич-панелями, поскольку их конструкция состоит из 2-х слоев пластика, между которыми находится вспененный полипропилен. Они также достаточно прочные и надежные, что не менее важно.

Содержание

• 1 Фотоотчет №1: первый способ монтажа сэндвич-панелей
• 2 Фотоотчет №2: применение стартовых профилей
• 3 Видео
• 4 В заключение

Фотоотчет №1: первый способ монтажа сэндвич-панелей

Этот вариант монтажа предполагает не применять стартовые профили. Как правило, этот способ подходит в том случае, если расстояние от рамы пластикового окна до откоса настолько маленькое, что просто нет возможности установить дополнительные элементы.

В результате монтажа пластикового окна, откосы имеют такой вид.

Картина после установки ПВХ окна

В первую очередь следует заняться подготовкой откосов. Для этого обрезаются остатки монтажной пены. Главное – это не переусердствовать, чтобы не обрезать лишнюю пену, поскольку она удерживает не только тепло, но и оконную раму. Короче говоря, удаляется все лишнее, что могло бы помешать дальнейшим действиям. Если нужно, удаляется штукатурка, а также выступающие кирпичи или раствор.

После этого, по периметру окна крепится тонкая рейка (10 мм) толщиной и шириной 40 мм.

Прибита по периметру рейка

Эту рейку можно и не выравнивать, закрепив ее к откосу, как есть, но это будет непрофессионально, поэтому лучше в нужных местах установить подкладки из любого материала.

По периметру рамы, в непосредственной близости, прорезается углубление на ширину сэндвич-панелей. Глубина канавки не больше 10 мм. Эту работу следует провести аккуратно, чтобы не удалить лишнюю пену.

Паз под сэндвич-панель из пластика

После проведенных подготовительных работ приступают к подготовке пластиковых панелей, обрезая их, как по высоте, так и по ширине. Для этого можно обойтись обычными инструментами, такими, как рулетка, карандаш, ножовка по металлу.

Как правило, монтаж пластиковых панелей начинается в верхней части откоса. В обязательном порядке следует учитывать глубину паза, поэтому к основному размеру следует добавлять 10 мм.

Отрезается панель с помощью ножовки по металлу. Если окно поставлено правильно, то можно резать панели одинаковой длины. Очень важно, чтобы они были на одном уровне со штукатуркой. Если имеется небольшая кривизна, то лучше замерять и отрезать каждую панель в отдельности. Как правило, пластик легко обрабатывается и любые неровности легко устраняются. Если ширина панелей больше ширины откосов, то панель отрезается только по ширине.

Вставленная верхняя часть откоса из пластика

Каждая полоса (или одна полоса) вставляется в паз, после чего она крепится к деревянной рейке с помощью тонких гвоздей. Желательно подобрать длину гвоздей так, чтобы они не выходили за пределы деревянной рейки.

Для заполнения пространства между откосом и пластиком, можно воспользоваться монтажной пеной, но при этом следует помнить, что лишняя пена запросто покорежит пластик.

Заполняем примерно так

Угадать точно, сколько нужно пены для заполнения пространства не так просто, поэтому если нет подобных навыков, от этой идеи лучше отказаться, воспользовавшись другими теплоизоляционными материалами. Если применяется пена, то после заполнения пространства панели приподнимаются и крепятся с помощью гвоздей. Превосходство монтажной пены в том, что получается надежное крепление панелей, но затем достаточно проблематично эту конструкцию при необходимости разобрать.

По такой же технологии зашиваются боковые части откосов. Естественно, что придется повозиться в нижней части откосов, чтобы тщательно подогнать пластик к подоконнику. Поскольку пластик обрабатывается легко, то достаточно точно сделать замеры и перенести их на пластик, а затем так же точно обрезать ножовкой по металлу. Как вариант, для подгонки допустимо использовать точильный брусок.

Обработка края пластиковой панели

Естественно, что идеальная подгонка затем будет выглядеть более привлекательно. После точной подгонки вверху и внизу, панель вставляется в паз. При этом не следует забывать о подгонке пластиковой панели по отношению к уровню стены. Чтобы сделать более точно, можно установить панель на свое место, после чего берется маркер и с обратной стороны панели делается отметка. По этой отметке панель обрезается. Для этого можно воспользоваться канцелярским (строительным) ножом.

Пространство между панелью и откосом также заполняется монтажной пеной. Поступают так: сначала пространство заполняется пеной, а затем панель прижимается к откосу и крепится с помощью гвоздиков. Следует помнить, что лишняя пена сделает свою «грязную» работу.

Если откос широкий, то заполнять пространство не так просто, поэтому можно сделать так. Пена наносится до установки панели на свое место, отступив от края откоса на некоторое расстояние. Как вариант, пена наносится зигзагами или отдельными фрагментами. После этого пластиковая панель вставляется в паз, а затем прижимается к откосу и фиксируется с помощью гвоздей.

В процессе застывания, пена запросто может сдвинуть верхние и нижние края откосов. Чтобы этого не случилось, их скрепляют с помощью малярного скотча. Несмотря на большие усилия и приемлемую точность, все же не удается избавиться от щелей, хотя и небольших. Чтобы избавиться от этих щелей, следует воспользоваться акриловым герметиком.

Верхний и нижний стыки фиксируют малярным скотчем до полимеризации пены.

Чтобы выполнить работу по герметизации щелей, можно воспользоваться специальным пистолетом, который сможет обеспечить дозированную подачу герметика. Все излишки герметика вытираются с помощью губки или мягкой ветоши. Следует позаботиться о том, чтобы акрила не оставалось вообще. Это возможно только в том случае, если акрил еще не начал застывать. Стыки замазываются по направлению от верха к низу.

После полного застывания акрила, если необходимо, операцию проделывают повторно. Это возможно в том случае, если швы оказались большими, так как процесс высыхания герметика связан с уменьшением его объемов, хотя и незначительного. В результате, швы оказываются как будто втянутые.

Остается только зашпаклевать торец откосов, выровняв их со стенами. После высыхания, можно снять защитную пленку синего цвета. Как результат, окно имеет следующий вид.

Окно с откосами из пластика (сэндчич-панели)

Достоинство сэндвич-панелей заключается в том, что они прочные и выдерживают существенные нагрузки. В любом случае, простым нажатием руки поверхность этого пластика продавить не удастся, если сравнить такую поверхность с обычным пластиком, который легко продавливается легким нажатием пальцев. А с другой стороны, по отношению к оконным откосам никто не прикладывает никаких усилий на протяжении всего термина эксплуатации.

Фотоотчет №2: применение стартовых профилей

Несмотря на новый подход, все работы начинаются с подготовительного этапа, который также включает обрезание монтажной пены, а также удаление всего, что плохо держится на откосах. Поверхность откосов допустимо покрыть специальной глубоко проникающей грунтовкой, чтобы улучшить сцепление.

Подготовка оконного проема

По периметру откосов, в непосредственной близости от рамы, крепится деревянная рейка, с одной стороны которой сформирован неровный угол, равный углу расхождения откосов. Это можно сделать с помощью обычного рубанка или циркулярной пилы, если она есть.

Делаем наклон на одной из граней бруска

Деревянный брусок крепится с помощью дюбелей и длинных саморезов. Если элементы конструкции изготовлены из дерева, то дюбеля не понадобятся.

Прикручиваем брусок

Затем на деревянную рейку устанавливается стартовый профиль и крепится любым доступным способом. Наиболее быстрый способ крепления – это применение степлера. Как вариант, можно использовать саморезы ПШ с плоскими широкими шляпками.

Крепим стартовый профиль

Естественно, что лучше взять качественный профиль, хотя он может оказаться дороже. На каждое окно потребуется около 4-х метров профиля, хотя все зависит от величины окна – возможно, потребуется не больше 3-х метров. Несмотря на то, что профиль желательно как можно плотнее прижать к оконной раме, без небольшого зазора никак не обойтись. Все дело в том, что угол, образованный откосом, непрямой.

Стыковка профиля – это ответственная задача, хотя любые зазоры можно аккуратно заделать белым акриловым герметиком (по цвету профилей).

Монтаж пластиковых откосов по данному принципу, как и в первом случае, начинается с верхнего откоса. Лучше останавливать свой выбор на прочных пластиковых панелях, хотя они стоят несколько дороже, но зато они запросто выдержат некоторые усилия.

В профиль вставляем пластиковую панель

Как правило, выбираются панели, ширина которых больше ширины откосов, в противном случае придется устанавливать дополнительные рейки, да и вид получится не очень привлекательный из-за наличия стыков.

Если панель длиннее ширины откоса, то ее устанавливают на свое место и фломастером отмечается линия отреза. Отрезав панель, ее устанавливают на свое место.

Как и в первом варианте, пространство между откосом и пластиковой панелью заполняется монтажной пеной. Процесс начинается с верхнего угла по направлению вниз. Следует следить за тем, чтобы пены было немного, но и пропусков было как можно меньше. Чтобы пластиковую панель не повело, ее крепят к стене с помощью малярного скотча.

После полного затвердевания пены, скотч удаляется и остается избавиться от непривлекательной торцевой части откосов. Можно пойти совсем по-другому пути, отказавшись от «мокрых» работ с использованием шпаклевки. Для этого берется белый пластиковый уголок и крепится с помощью жидких гвоздей. После нанесения жидких гвоздей, уголки устанавливаются на свои места и фиксируются малярным скотчем до полного высыхания клея.

Установленные уголки по периметру откоса

Где-то, через сутки малярный скотч убирается и, окна принимают следующий вид.

Так выглядит окно с установленными пластиковыми откосами

Если в глаза бросаются какие-то щели, то их герметизируют с помощью акрилового белого герметика.

Видео

Стартовый профиль можно закрепить непосредственно на раме пластикового окна, о чем можно узнать из видео.

Пластиковые откосы своими руками

Watch this video on YouTube

На следующем видео демонстрируется вариант монтажа пластиковых панелей без стартовых профилей.

Монтаж откосов без ПВХ уголков (полная версия)

Watch this video on YouTube

Это видео демонстрирует еще один способ, крепление пвх панелей на деревянные бруски

Монтаж откосов ПВХ своими руками.

Watch this video on YouTube

В заключение

Да, после монтажа пластиковых окон, очень больно смотреть на оконный проем, поскольку открываются настоящие масштабы предстоящей работы. Если работники фирмы пришли и за считанные минуты демонтировали старое окно, а потом за чуть больший период установили новое, то дальнейшие работы могут растянуться на значительно более длинный период времени. Облагораживание откосов – это достаточно сложный этап работы, по сравнению с установкой пластикового окна.

В данном случае многое зависит от того, какой из способов предпочитает выбрать хозяин дома или квартиры. Существует 2 способа: «мокрый» и «сухой». Несмотря на то, что «мокрый» способ более практичный, поскольку не нужно думать об утеплении, тем более, если толщина откосов минимальная, он не приемлем в холодное время года. Что касается «сухого» способа, то его можно использовать в любое время года. Многие практикуют облагораживание откосов с помощью пластиковой вагонки (панелей), хотя многие считают, что в квартире или в доме не место пластику. Достоинства этого отделочного материала важные и очевидные. Очень важно, что пластик не боится влаги, поскольку часто, особенно в нижней части откосов, собирается влага. Кроме этого, за пластиком легко ухаживать, достаточно протереть его влажной или сухой тряпкой, чего не скажешь о других способах отделки. Мало того, пластиковые панели достаточно технологичные, поэтому с их монтажом справится любой желающий.

Что касается использования монтажной пены в качестве материал, которым заполняется пространство между отделочным материалом и откосом, то здесь все неоднозначно.

Хочется предостеречь тех, кто мало работал с этим материалом и незнаком на практике с его возможностями. Малейшее переусердствование и вся работа пойдет насмарку. Излишки пены легко изгибают дверные коробки, поэтому нетрудно представить. Что будет с пластиковыми панелями. Кроме этого, бывают случаи, когда приходится разбирать откосы. Если отделочный материал хоть как-то контактирует с монтажной пеной, то после разборки он придет в негодность. Другое дело, если воспользоваться другими теплоизоляционными материалами.

Существует еще один вариант: запенить пространство до установки панелей, а после затвердения пены удалить ее излишки (обрезать). Несмотря на то, что жесткого контакта с пеной не будет, откосы получаются надежными, прочными и утепленными. В любом случае, откосы не представляют места в жилище человека, которое подвергается постоянным механическим нагрузкам.

В заключение следует отметить, что отказываться от варианта с пластиковыми панелями не стоит, поскольку такие откосы могут прослужить намного дольше, не теряя своего привлекательного внешнего вида.

Отделка откосов. Почему нельзя штукатурить откосы?

Watch this video on YouTube

Грязевые шкафчики: остановите эрозию, экономьте воду и перерабатывайте пластик, выращивая деревья с помощью одного решения

Грязеуловители

Под палящим солнцем Южной Калифорнии по лицу катились капли пота, и Марк Требилкок боролся с утрамбованной глинистой почвой и неровностями склон на его склоне. Что бы он ни делал, чтобы вырастить фруктовые деревья и растения, которые он хотел, единственное, что росло в его дворе, это сорняки и его раздражительность.

Главными виновниками были эрозия почвы и неспособность удерживать воду у корней. Он испробовал несколько продуктов, купленных в магазине, чтобы уменьшить эрозию и обеспечить увлажнение растений, но ничего не помогало, пока он не создал прототип в своем гараже, который он начал тестировать на своем дворе. Его прототипом стала первая версия Dirt Locker®, устройства для террасирования на склоне холма, которое экономило воду и останавливало постоянную эрозию.

Dirt Locker® также может сократить сельскохозяйственные отходы, гибель растений, трудозатраты на террасирование или техническое обслуживание, а также потребляет отходы пластика путем переработки.

Путешествуя по Восточной Африке, Марк увидел потребность в сельскохозяйственном продукте, который помог бы людям выращивать пищу в негостеприимной местности. Во время своего путешествия по Руанде и Уганде Марк начал серьезно рассматривать возможность развития международной сети Dirt Locker®, зная, что это может помочь смягчить такие проблемы, как загрязнение пластиком, доступность земли и неустойчивое сельское хозяйство.

Он узнал, что в руандийской культуре семьи обычно делят имущество между детьми, поколение за поколением, что неизбежно приводит к тому, что ферме остается меньше земли, что создает продовольственную проблему, когда они не в состоянии вырасти достаточно, чтобы прокормить своих семьи. В дополнение к перенаселенной земле, непригодным для возделывания склонам и эрозии, разрушающей немного оставшиеся земли, Руанда вместо этого стала зависеть от внешних источников продовольствия. Он увидел еще более ужасную ситуацию, когда отправился на Гаити в качестве волонтера организации «Люби ребенка» (www.loveachild.com).

Эта организация оказывает помощь гаитянам в создании рабочих мест, здравоохранении, обслуживании детских домов и обучении их методам ведения сельского хозяйства. К сожалению, вырубка лесов оказалась корнем многих проблем острова, которые превратили тропические леса в пустыни, препятствуя жизни на суше. Следовательно, почвенный сток также негативно повлиял на водную жизнь. На ранней стадии разработки процесса Марк отправил на Гаити несколько комплектов DirtLocker. Есть надежда, что они могут быть частью решения по восстановлению растительности для этой обедневшей нации после развертывания. Комментарии и отзывы опытных ландшафтных дизайнеров укрепили его уверенность в том, что он сможет двигаться вперед. Казалось очевидным, что продукт, который превращает непахотные земли в продуктивную среду для выращивания с использованием пластикового лома, имеет коммерческий рынок. На протяжении многих лет Марк продолжал возиться и улучшать конструкцию. У него была возможность работать над продуктом полный рабочий день. Он знал, что это его возможность коммерциализировать Dirt Locker®. Марк создал новую конфигурацию Dirt Lockers®, в которой части можно было соединить в сеть, которую можно было сложить для удобства транспортировки и хранения. Сложенные блоки можно поднять на склон холма и разложить, как гармошку. Расширенная сеть представляет собой набор ячеек, где каждая ячейка представляет собой плоскую террасированную зону выращивания, используемую для выращивания растений или доступа для прогулок / обслуживания на склоне холма после засыпки почвой. Недавно сформированная матрица террасированных ячеек, созданная расширенной системой Dirt Locker®, значительно снижает эрозию, удерживая воду на склоне холма для растений, а также сохраняя верхний слой почвы.

Эта сеть бассейнов действует как самотечная система фильтрации воды, которая удерживает почву, позволяя избыточной воде стекать каскадом в следующую ячейку. Это решение решает множество экологических проблем, таких как эрозия почвы, использование воды, осадки / сельскохозяйственные стоки, высокий уровень смертности растений на склонах холмов и загрязнение окружающей среды, поскольку они на 100% состоят из переработанного пластика. Наконец, соединительное оборудование было устранено, что еще больше упростило процесс сборки/установки. Выросший в Майами, штат Флорида, в подростковом возрасте Марк увлекся садоводством и выращиванием продуктов питания, прежде всего из-за любви его матери к тому же и ее интереса к уникальным фруктовым деревьям. Его интерес побудил его начать небольшой бизнес по ландшафтному дизайну, хотя ему приходилось перевозить свое оборудование на велосипеде, иногда за много миль.

Логистические препятствия, которые он преодолел в качестве молодого предпринимателя, побудили его задумать и внедрить усовершенствования продукта/процесса. Казалось естественным получить степень в области промышленной инженерии и систем управления в Университете Центральной Флориды. Марк сохранял свою любовь к ландшафтному дизайну на протяжении многих лет, всегда пытаясь найти решение садовых проблем. В конце концов он покинул равнины Флориды и переехал в Калифорнию, где продолжил свою страсть к садоводству и свою карьеру в области производства медицинского оборудования.

Страсть Марка к садоводству и ландшафтному дизайну не оправдалась, когда он попытался вырастить растение на засушливых глинистых склонах Южной Калифорнии. Стало ясно, что многие люди, ассоциации домовладельцев, фермеры и любители садоводства изо всех сил пытались выращивать урожай на склонах. Креативные методы решения проблем, разработанные Марком, которые позволили повысить эффективность производства за годы его работы в телекоммуникационной, медицинской и биофармацевтической отраслях, использовались, когда Марк учился выращивать растения в гористой, лишенной воды, плотно утрамбованной каменистой глинистой почве в Южной Калифорнии.

Нынешний Dirt Locker® родился после нескольких итераций первоначального прототипа и многих лет оценки материалов, испытаний, проб и ошибок. После своего международного опыта Марку стало жизненно важно, чтобы Dirt Locker® был разработан таким образом, чтобы для его сборки и/или установки не требовалось специального оборудования, инструментов или навыков.

Продукт был разработан таким образом, что элементы можно соединять вручную без дополнительного специального оборудования. Кроме того, независимо от конфигурации, в каждой сборке есть только один SKU. Собирается ли продукт в сеть из сотен штук или кольцо для отдельного завода, используется только один SKU. Единственное оборудование, используемое с Dirt Locker, — это имеющиеся в продаже или легко изготавливаемые J-образные крюки из арматуры для крепления сети к склону холма во время установки. Единственные инструменты, необходимые для установки, являются общими для любого ландшафтного проекта. →

→ В дополнение к простому процессу сборки Dirt Locker® экологически выгоден и безопасен в работе. Dirt Locker® экологически безопасен во многих отношениях, но по своей сути он изготовлен из 100% переработанных, бывших в употреблении отходов, полиэтилена высокой плотности (HDPE). Dirt Locker® также удобен для пищевых продуктов, потому что HDPE является одним из немногих пластиков, одобренных FDA для хранения и приготовления пищи. В качестве примера положительного воздействия на окружающую среду каждый Dirt Locker® экономит в среднем эквивалент 13 молочных кувшинов на свалке или в океанах. Кроме того, Dirt Locker® помогает восстановить около 100 000 молочных кувшинов ежемесячно. Переработанный пластик, используемый при изготовлении Dirt Locker, только увеличивает экологические преимущества во время использования. Общая эффективность для конечного пользователя заключается в том, что продукт не требует специального обучения, инструментов или навыков для использования. Эта эффективность может помочь пользователю преобразовать непахотную наклонную местность в террасированные и продуктивные для сельского хозяйства склоны холмов. Кроме того, для установки Dirt Locker® не требуется такой же трудоемкости, инфраструктуры или затрат, как для традиционных методов террасирования. Разработав продукт, простой в производстве и сборке, Марк был готов к коммерческому запуску Dirt Locker® в 2018 году. Спрос на продукт вырос в геометрической прогрессии, несмотря на то, что маркетинг ограничен видео на YouTube, веб-сайтом www.dirtlocker.com, группами в Facebook, и из уст в уста. Наши клиенты неизменно щедро хвалят продукт и отдел продаж. Кроме того, клиенты регулярно комментируют способность Dirt Locker® поддерживать рост растений в тех местах, где они ранее не удавались. Вот несколько комментариев:

Bob B. Thousand Oaks CA: Этот продукт сэкономил мне 70% времени в моем проекте по сравнению с традиционными решениями, он выглядит лучше и экономит воду и растения. Адам МД. Северная Каролина: Все в округе считают шкафчики блестящими. Спасибо за всю твою помощь! Сринивас, Джорджия: Большое спасибо за подробный ответ, прекрасное изобретение и сервис. Джиллиан, Канада: Я ЛЮБЛЮ этот продукт. Дебора, Пуэрто-Рико: Мы посадим больше кофейных растений внутри следующего набора Dirt Lockers®. Dan G. Fallbrook CA: Я наткнулся на ваш продукт, и это именно то, что мне нужно! Поскольку спрос на Dirt Locker® рос в Соединенных Штатах и ​​во всем мире, машина, используемая для производства Dirt Locker® в гараже Марка, не могла за ним угнаться. Поэтому Марк расширил свои производственные мощности, связавшись со своим поставщиком пластмасс. У них был опыт и производственные мощности, чтобы удовлетворить спрос. У них также был опыт работы с пластиком, поэтому им не нужно было учиться. Аутсорсинг производства Dirt Locker® доказал, что у продукта есть новые перспективы, в том числе производство продукта ближе к месту использования, что снижает углеродный след за счет эффективности транспортировки. Dirt Locker® сначала перешел от концепции к реальности с помощью уменьшенной версии с использованием 3D-принтера с помощью онлайн-программы САПР, которая позволила проверить концепцию взаимосвязанной террасы в небольшом масштабе. Масштабные модели продемонстрировали эффективность Dirt Locker®, укрепив убежденность Марка в создании приспособления, используемого с ручными инструментами для изготовления первых функциональных полноразмерных блоков. Собранные «ручной работы» агрегаты создали сети в его доме в Калифорнии и в резиденции его матери во Флориде. Эти первоначальные установки доказали, что продукт полезен и работает так, как ожидалось. Первый большой проект Dirt Locker®, сделанный из 300 Dirt Lockers®, был вытащен на склон холма и засыпан землей за один день. Марк заручился поддержкой местной ландшафтной компании, а также предпринимателя и режиссера Джона Шнайдера, который создал несколько видео всей инсталляции и местной ландшафтной компании. С тех пор Джон создал библиотеку видео на YouTube, которые используются для демонстрации возможностей системы и в качестве учебных пособий для самостоятельной установки. Пять рабочих быстро собрали большую часть из 300 единиц примерно за 45 минут после всего лишь 15-минутного инструктажа. Готовая сеть DirtLockers, первоначально аккуратно сложенная на тротуаре у подножия холма, была быстро расширена вверх по склону, пока не покрыла поверхность склона. Затем команда начала прикреплять последние детали там, где этого требовал контур склона холма, и до обеда сеть ячеек засыпалась улучшенной почвой. Когда ячейки были заполнены, рабочие теперь могли безопасно пересекать отдельные террасы, что облегчало процесс посадки.

Преимущества доступа на склоне холма с использованием Dirt Lockers продемонстрированы и кратко изложены в отзыве клиента Stormy C. на канале Dirt Locker® на YouTube. «Чего нет в удерживающей стене, так это ступенек, по которым можно подняться и получить доступ к растениям. У вас все еще будут сорняки и заросли, которые необходимо поддерживать». Stormy C. CA После посадки терраса на склоне холма Dirt Locker® расцвела. Примерно через полгода после посадки склона соседи Марка, вспоминая об обесцвеченном безжизненном склоне, теперь отмечали, как высоко они оценили его красоту и удовольствие, которое он приносил в их ежедневные прогулки. Летом, когда температура часто достигает трехзначных значений, удерживающие свойства Dirt Locker® позволяют воде проникать глубже в склон холма, что помогает почве дольше оставаться увлажненной.

Улучшенная гидратация почвы стимулировала цветение растений, улучшая прочность и устойчивость склона со временем, это было очень остро сказано клиентом Карлом Б. из Нью-Йорка ниже. «Стандартная подпорная стена является самой прочной в первый день после ее завершения, в то время как система Dirt Locker® со временем становится прочнее, поскольку растения укореняются в земле, что делает ее прочной. Это полная экосистема из насаждений и системы Dirt Locker, которые работают вместе, чтобы сдерживать холм». Карл Б., Нью-Йорк Марк неустанно работал на всех этапах проектирования, тестирования, установки и производства Dirt Locker®, пока не был готов поделиться им со всем миром. Его брат Норман, владелец Trebilcock Consulting Solutions (TCS), строительной фирмы в Неаполе, штат Флорида (www.trebilcock.biz), попросил нескольких своих инженеров помочь Марку с чертежами и оценкой продукта. При разработке Dirt Locker® с использованием различных методов производства он всегда оценивался для производства в районах с одинаковой доступностью технологий или квалифицированных рабочих. Например, в некоторых географических регионах сложное оборудование может быть нереалистичным.

Тем не менее, приспособление и ручной фрезер возможны, особенно когда ставки оплаты позволяют трудоемким отраслям, позволяя Dirt Locker® перемещать производство в новые регионы, где это экономически целесообразно. Мы только начали осознавать все преимущества этой прорывной технологии, но легкого в применении продукта. Наша цель — работать с профессионалами по всему миру, чтобы найти другие варианты использования, преимущества и потенциальные улучшения для Dirt Locker®

Как построить что-то из сырных склонов LEGO® — своими руками

«Сделай сам» традиционно означает «сделай сам» и относится к культуре строительства или создания вещей, которые можно купить. На DIY.org мы даем несколько более широкое определение «сделай сам».

Наша миссия — создать безопасное интернет-сообщество, которым дети смогут пользоваться самостоятельно, без присмотра родителей, — место, где они смогут «сделать это сами». В этом сообществе мы поощряем их создавать, делиться и взаимодействовать друг с другом по общим интересам, не опасаясь негатива, запугивания или хищнического поведения, ограничивающих их. Для нас «сделай сам» означает расширение возможностей. С помощью нашего бесплатного сайта и приложения мы надеемся дать миллионам детей по всему миру возможность стать творцами, строителями и, самое главное, ответственными гражданами мира.

DIY идеально подходит для детей в возрасте от 6 до 13 лет. Учитывая, что это одни из самых важных лет развития, мы пытаемся затронуть как можно больше детей с положительным содержанием и практическим обучением.

Мы стремимся поощрять развитие навыков, воспитывая здоровый дух соперничества и создавая сообщество активных, уверенных в себе, стремящихся к обучению и, прежде всего, добрых детей. Мы надеемся, что эти дети станут взрослыми, обладающими такими же качествами.

Вы можете создать свой профиль DIY на https://diy.org/register. Единственные данные, которые нам нужны, это ваше имя, день рождения и адрес электронной почты. Если у вас есть приложение «Сделай сам», вы можете использовать его для создания своего профиля.

Чтобы взаимодействовать и делиться на DIY, дети должны подтвердить свою учетную запись DIY.

Проверка — это способ получить согласие родителей в соответствии с COPPA. После подтверждения своей учетной записи дети могут:

Вступать в клубы по интересам и общаться по общим интересам

Публиковать свои творения на DIY

Присоединяйтесь и проводите живые семинары

Участвуйте в конкурсах

Зарабатывайте драгоценные камни, которые они могут обменять на крутые товары в магазине DIY

Создавайте задания и конкурсы для других детей, чтобы попробовать их видео, на котором вы и один из ваших родителей произносите фразу «Я здесь, чтобы использовать DIY» с помощью приложения «Сделай сам». Вот несколько рекомендаций по созданию видео для проверки:

Продолжительность видео не должна превышать 15 секунд

На видео должны быть отчетливо видны лица как мастера, так и его родителя

И родитель, и мастер должны быть слышны, говоря: «Я здесь, чтобы использовать DIY»

После успешной загрузки видео проверка занимает до 72 часа.