Откосы для входных дверей своими руками из мдф видео: Откосы из МДФ: пошаговая инструкция по установке

Откосы из МДФ: пошаговая инструкция по установке

Содержание

• 1 Достоинства стройматериала
  • 1.1 Откос входной двери из МДФ своими руками (видео)
• 2 Подготовительные моменты
• 3 Монтаж откосов каркасным способом
• 4 Монтаж откосов клеевым способом
• 5 Как согнуть МДФ
• 6 Фотогалерея готовых работ

Интерьерное оформление не будет иметь завершенный вид без комфортной, надежной и эстетичной дверной конструкции.

Откосы из МДФ позволят внутренней отделке приобрести завершенности. Но, следует учесть, что монтаж предусматривает соблюдение рекомендаций и норм, которые способствуют достижению долговечности конструкции.

Достоинства стройматериала

Отделка проема двери является трудоемким процессом, который требует точности и следования советам. Следовательно, сделать такого рода обшивку возможно собственноручно. Откосы могут отделываться панельными материалами, разнообразие которых может удовлетворить любые запросы. Часто отделочные работы производятся пластиковыми, деревянными панелями, гипсокартоном, но самыми удачными считаются панели МДФ.

Достоинства МДФ панелей

Поскольку этот отделочный стройматериал обладает многочисленными преимуществами:

• Доступность материала.
• Простота монтажа.
• Эстетичный внешний вид.
• Плотность материала создает добавочную звуко – и теплоизоляцию.
• Экологичность. Древесноволокнистая плита изготовляется способом прессования древесной стружки под воздействием температур и давления. В ядре вяжущих веществ волокнистого материала применяются карбидные смолы, которые безвредны для человека. Следовательно, МДФ относится к экологическому стройматериалу, который возможно смело использовать для облицовки как наружных, так и межкомнатных конструкций.
• Цветовая палитра позволяет удовлетворить любые запросы. Можно подобрать расцветку панелей от венге до ярких оттенков.

Дверной проем облицованный откосами из МДФ

Но и как любой стройматериал, МДФ панели не лишены недостатков:

• Слабая устойчивость к механическим повреждениям. При деформации панели МДФ повреждения не подлежат реставрации.
• Не выдерживает значительных показателей влажности.

Следовательно, отделка дверных откосов панелями МДФ не должна производиться в условиях повышенной влажности.

Откос входной двери из МДФ своими руками (видео)

Подготовительные моменты

Все преимущества, которые дает облицовка откосов наружных дверей панелями МДФ возможно показать в ходе установки. Следовательно, перед началом работ можно изучить видео, как именно делают откосы у входной двери. Древесноволокнистые панели бывают 2 вариантов:

1. Предназначены для отделочных работ (обладают Г-образной формой).
2. Стеновые панели.

Замер дверного проема

У большинства начинающих мастеров возникает вполне естественный вопрос, как обшить откосы входной двери МДФ правильно. Для начала потребно произвести деталировку.

Чтобы сделать дверные откосы из МДФ нужно снять размеры проема, которые следует изобразить на бумаге. По перенесенным данным, следует схематически изобразить каждый элемент. При этом рекомендуется учитывать моменты:

• Присутствие порожка.
• Порядок размещения деталей.
• Ширина проема и углы наклона.

После установки дверцы все щели между стеной и коробом нужно заделать пеной. После застывания пены все излишки следует срезать.

Монтаж откосов каркасным способом

Установка деревянных реек

Откосы из волокнистых панелей возможно сделать каркасным и клеевым методом. Монтаж откосов из МДФ панелей своими руками каркасным способом производится по следующей технологии:

• По краям откоса как повнутренней, так и наружной стороне при помощи дюбелей зафиксировать деревянные рейки, которые нужно со временем закрыть панелями МДФ. Брусья следует выровнять по уровню. Чтобы избежать перекоса конструкции между скелетом и проемом нужно забить клинья.
• Из МДФ отрезать 3 листа (2 для вертикального крепления и 1 – горизонтальная).
• Детали следует приложить к проему и наметить точки для подрезания.
• Подрезка должна производиться строго в величину дверного отверстия.

Установка деревянных откосов

• На внутренний край панели нанести жидкие гвозди и прикрепить к каркасу.
• Панели следует выровнять так, чтобы достичь минимального зазора меж ними.
• Фиксацию можно усилить при помощи саморезов, которые вкручиваются в верхней и нижней части. Шляпки саморезов декорируются специальными элементами.
• Завершающим моментом является крепление наличников.

Если глубина проема не превышает ширину МДФ, то в таком случае возможно произвести фиксацию бесшовным способом установив вертикально.

Монтаж откосов клеевым способом

Оштукатуривание дверного откоса

Если предпочтение отдается клеевому методу, то в таком случае следует ознакомиться с советами по установке входной двери и откосами МДФ. Алгоритм произведения работ:

1. Прежде всего для клеевого метода нужно произвести оштукатуривание откосов.
2. Подготовленную поверхность рекомендуется обработать грунтовкой. После грунтования поверхности нужно обождать до полного просыхания.
3. Установить маячковые профили по уровню. Для установки профилей на откосы следует нанести раствор и выровнять маячки по уровню во всех направлениях. Дать время раствору схватиться.
4. Раствор наносится на откосы и выравнивается по маячкам шпателем. После произведенных манипуляций откосы следует оставить на 2 суток до полного схватывания раствора.
5. Клеем покрывается внутренняя сторона детали и притискивается к поверхности.
6. Когда все элементы установлены образовавшиеся стыки замазываются либо прикрываются накладками.

Важно! После выполнения всех манипуляций можно переходить к наружной отделке дверной конструкции. Для этой цели возможно поверхность облицевать наличниками либо выровнять поверхность с помощью шпаклевки. На просторах Рунета существуют фото, видео и отзывы, которые детально описывают весь пошаговый процесс каркасного и клеевого способа.

Как согнуть МДФ

Иногда возникает необходимость отделать древесноволокнистыми листами элементы округлой либо полуовальной конфигурации. Естественно, возникает вопрос, как загибать материал и возможно ли это. Следует отметить, что согнуть МДФ возможно при условии использования тонких панелей (средний показатель не должен превышать 3 мм).

Как согнуть МДФ панель в домашних условиях

Чтобы загнуть панель следует произвести следующие действия:

• Изготовление заготовки из ДВП.
• Произвести насечки листа поперек изгиба.
• Отрезать куски МДФ нужных габаритов.
• На местах сгиба нанести линии с интервалом 5 мм. Недопил должен составлять 1 мм.
• Образовавшаяся стружка нужно собрать и смешать с клеем до образования кашицеобразной смеси, которой заполняются отверстия.
• Выложить лист МДФ на шаблон и произвести фиксацию гвоздями. Гвозди не нужно вбивать глубоко, для удобства устранения.
• Последний этап – снятие заготовки, шлифовка и покраска.

Следуя рекомендациям можно без усилий обшивать откосы МДФ панелями либо иным стройматериалом самостоятельно. Сделать все манипуляции собственноручно по силам каждому, несмотря на то, что отделка откосов таким материалом, как МДФ, является кропотливым и трудоемким процессом.

Фотогалерея готовых работ

Особенности монтажа- Способы приклеивания +Видео

При оформлении интерьера невозможно добиться завершенного вида без эстетического дверного проема. При декорировании дверных проемов одним из важных условий является создание ровных и аккуратных откосов. И здесь отлично себя зарекомендовали откосы для входных дверей из мдф. Они прекрасно справляются со своей задачей и , к тому же, прекрасно скрывают крепежные элементы. С их помощью можно подчеркнуть красоту двери.

В последнее время панели мдф становятся все более популярными. Материал достаточно качественный и может быть подобран к любому интерьеру. Существует огромное разнообразие видов и расцветок панелей мдф, способное удовлетворить даже самого требовательного покупателя. Качественная имитация дерева выглядит как дорогая порода.

Общие сведения

Преимущества и недостатки мдф

Монтаж дверного проема процесс достаточно трудоемкий, при котором важна точность. Однако, данная работа может быть выполнена и своими руками.

Выделяют следующие преимущества данного материала:

• Ценовая доступность;
• легкость монтажа;
• эстетичность;
• материал обладает хорошей плотностью, что способствует дополнительной тепло- и звукоизоляции;
• экологически чистый и безопасный материал. Может использоваться для отделки как наружных дверей, так и межкомнатных;
• Большая линейка цветов;
• Не поддаются гниению и плесенным отложениям;
• отличаются долговечностью. Панели не способны деформироваться и разбухать;
• подходят для отделки любого по толщине дверного проема.

К сожалению, недостатки здесь тоже есть. Это, во-первых, не стойкость к сильному механическому воздействию, но достаточно стойко противостоит умеренным. Панель после повреждении не подлежит восстановлению. Также не способность материала выдерживать высокую влажность.

Монтаж откосов своими руками

Любая работа начинается с подготовки. Необходимо с отделываемой  поверхности  удалить  все  загрязнения , устранить и заделать все имеющие сколы и трещины в стенах. Если есть такая необходимость — положить гидроизоляцию.

Затем нужно произвести измерения и рассчитать нужное количество материалов.

МДФ панели бывают двух видов: отделочные г-образной формы и стеновые.

Нюансы разметки и распиливания мдф

Для того, чтобы наиболее точно произвести разметку необходимых фрагментов лучше помимо рулетки пользоваться угольником и лекалами. Начинать нужно с верхних панелей. В основном откосы имеют не ровные края под небольшим углом. Это нужно отображать и на мдф. После установки первой панели прикладывают следующие элементы. Разметку и распил производят в процессе установки.

Режется МДФ ножовкой, пилой либо электролобзиком. Последним получается наиболее идеальный срез без каких-либо заусенцев и сколов.

Важно: При устройстве боковых элементов не нужно забывать о наличии порога, т. к. это будет влиять на высоту боковой планки.

Установка

Монтаж откосов может быть произведен следующими методами:

• приклеивание;
• устройство каркаса.

Так как мдф это листовой материал, то на него легко нанести разметки элементов. Бывают случаи, когда для при устройстве нужно стыковать две панели на стене. Здесь можно использовать каркасный способ монтажа. А вот если монтаж может быть выполнен цельными элементами, то вполне можно обойтись и клеевым методом.

Как же смонтировать каркас

При устройстве каркаса используется обрешетка из дерева, одновременно служащая опорой. По технологии будет нужно установить рейки на стене в горизонтальном положении с шагом сантиметров тридцать,  прикрепить их дюбелями.  Пустоты между  ними заполняются  теплоизоляцией либо строительной пеной.

Далее на этот каркас крепятся мдф панели соответствующего размера. Они фиксируются саморезами, с последующим наложением на них специальных накладок.

Важно: От аккуратности и качественного заполнения пустот будет зависеть целостность всей панели.

Способ приклеивания

Клеевой способ используется, в основном, тогда, когда поверхность стен идеально ровная, а укладочный шов минимальной ширины. Также при приклеивании панелей не всегда есть возможность применять утеплительный материал.

Важно: При приклеивании мдф панелей все имеющиеся трещины и швы должны быть тщательно заделаны, а поверхность обработана специальным грунтовочным составом.

С помощью уровня устанавливаются маячки по всем направлениям, для чего сначала наносится раствор. Его наносят на откосы и выравнивают по маячкам шпателем. Раствор оставляется на два дня до полного высыхания.

Клеевой состав наносят на внутреннюю сторону деталей, которые затем прикладываются к стене.

Приклеивание элементов из МДФ следует производить специальными клеевыми составами. Так вы будете уверены в надежном сцеплении поверхностей и прочной адгезии материалов. Это также исключит возможность отпадания элементов в случаях механических воздействий и температурных колебаний.

Вывод

Чтобы выполнить  отделку двери с помощью МДФ панелей необходимо правильно по стилистике и цветовой гамме подобрать панели. Важно учесть интерьер помещений, которые соприкасаются с этим дверным проемом.

Необходимо добиться гармонии дверного полотна с проемом, а также их целостность. Нужно постараться, чтобы не выступали шляпки саморезов. Они должны быть закрыты специальными накладками.

Панели МДФ, благодаря сочетанию в себе множества преимуществ, многообразия цветовой гаммы и стилистических решений, небольшой стоимости, считаются самым лучшим решением  оформления дверных откосов.

Амбарные двери в стиле мастеров своими руками – Созданный дом

Амбарные двери. Любите их или ненавидьте, они служат определенной цели.

Поскольку мы работали над капитальным ремонтом нашего дома, появились две области, где амбарные двери являются лучшим доступным решением. Наша новая кладовая находится в маленьком пространстве, где дверь любого другого стиля не открылась бы должным образом, а ванная комната наших детей… ну, это длинная история. Скажем так, если вы переместите дом, некоторые стены осядут так, что монахиня может выругаться. Эта дверь никогда не закрывалась должным образом, и пространство все равно снова было ограничено. Дверь сарая = проблема решена.

Какой бы ни была причина, по которой вы хотите или нуждаетесь в двери амбара, вы можете подумать о том, чтобы построить ее, а не покупать. Есть бесконечные способы сделать эти универсальные двери, и это действительно не сложный проект.

Я сотрудничал с Wagner SprayTech, чтобы показать вам, как легко изготовить и покрасить эти двери сарая. Все мнения, как всегда, мои собственные. Хотя то, что краскораспылитель облегчит вам жизнь, — общепризнанная истина, верно?

Материалы и расходные материалы:

*В этом блоге используются партнерские ссылки, которые поддерживают мою зависимость от тыквенного печенья и диетической колы, от которых я полностью отказываюсь. Снова. Вы можете узнать больше о партнерской программе здесь.

1- 4×8’ МДФ
4 – 1×4″ грунтованная МДФ
Встраиваемая дверная ручка
краска
дверная фурнитура (я использовал обводной комплект для одного дверного проема и эту одинарную направляющую для другого)

Инструменты:

циркулярная пила
Rip-Cut
Торцовочная пила
Настольная пила (при удалении краев)
Шлифовальный станок (или шлифовальный круг)
Краскораспылитель FLEXiO
Погружной фрезер (при использовании встроенных дверных ручек)

В этом видеоролике показан весь процесс за несколько минут. Ниже приводится пошаговое руководство:

Шаг 1:

Вырежьте лист МДФ по размеру (независимо от того, какой размер вы хотите для готовой двери). Я использовал Kreg Rip-Cut, чтобы уменьшить его размер, и один из моих любимых измерительных инструментов, T-Square от Woodpeckers. Последний может и не нужен, но он просто потрясающий.

Шаг 2:

Вырежьте полоски 1×4 по размеру и приклейте их на место. Обрезание краев 1×4 обеспечит плотную посадку, но это не обязательно.

Шаг 3:

Шлифовка и подготовка к покраске.

Шаг 4:

Краска! Я сотрудничал с Wagner SprayTech, чтобы показать вам, как создавать эти простые амбарные двери. Это тот самый распылитель, которым мы недавно красили кухонный шкаф. Мне нравится FLEXiO, потому что он прост в использовании, легко чистится и дает отличные результаты.

Мы покрасили двери в три слоя. Мы немного разбавили краску небольшим количеством Floteral, чтобы она лучше текла, что я определенно рекомендую, если вы используете высококачественную краску.

Используя легкие покрытия, мы смогли покрасить все три двери за один день.

Рисовать в убежище всегда лучше, но три большие двери снаружи были нашим единственным реальным вариантом. Если вы решили рисовать на открытом воздухе, убедитесь, что это теплый день без ветра.

Шаг 5:

Прикрепите дверную фурнитуру. Я решил использовать эти вставные ручки. Две двери — это обходные двери над небольшой кладовой, поэтому я не хотел, чтобы ручки выделялись. Третья дверь закрывает ванную комнату в узком пространстве, где я также не хотел, чтобы ручка выделялась.

Это может показаться немного пугающим, но на самом деле это довольно просто сделать, если у вас есть маршрутизатор. Задняя часть рукояти немного наклонена внутрь, а внешняя часть немного перекрывает ее. Я наклеил ленту там, где хотел ручку, обвел контур на ленте, а затем использовал погружной фрезер, чтобы вырезать материал.

Вот так…

Шаг 6:

Повесьте дверь в соответствии с инструкциями по оборудованию.

 

Вот и все. Это определенно не тот проект, которого стоит бояться.

Еще раз спасибо компании Wagner SprayTech за реализацию этих проектов. Обязательно ознакомьтесь с другими проектами распыления, новой отделкой окон и кухонной мебелью. Удачи во всех ваших проектах!

Успехов в строительстве!

 

Сборка классического кресла Adirondack

Детали проекта

Навыки

3 из 5 Умеренный

Стоимость

100 $ +

Расчетное время

4-6 часов

Эта статья была опубликована в летнем выпуске журнала This Old House Magazine за 2021 год . Нажмите здесь, чтобы узнать, как подписаться на .

С его глубоким сиденьем, высокой спинкой и широкими подлокотниками, возможно, нет более спокойного места, чтобы скоротать долгий летний день, чем кресло Adirondack. Неудивительно, что в это время года эти сиденья почти повсеместно присутствуют на газонах по всей стране.

Обзор кресла Adirondack

Питер Сучески

Как следует из названия, дизайн стула начала 20-го века возник в горах Адирондак в Нью-Йорке. Его фирменные детали — угол наклона спинки, а также наклон, глубина и изгиб сиденья — способствуют его непревзойденному комфорту. Версия, которую Том выбрал для сборки из набора чертежей по дереву, доступных в Интернете (Rockler.com), имеет плавно изогнутую заднюю часть и арочный верх.

Прежде чем приступить к работе и зная, что одного стула будет недостаточно, он добавил дополнительный шаг, чтобы сэкономить время. «Я взял картонные шаблоны, которые прилагались к чертежам, и сделал прочные шаблоны из МДФ для всех частей стула, чтобы направлять мою пилу и фрезер».

Стоимость сборки стула Adirondack

Имея готовые шаблоны, Том может изготовить пару стульев в день чуть дороже, чем стоимость обработанного под давлением пиломатериала: около 120 долларов за каждый.

Этапы изготовления стула Adirondack

Шаг 1. Изготовление шаблонов

Дуг Леви

• Поместите полноразмерные картонные шаблоны чертежей на МДФ и вырежьте каждую фигуру электролобзиком.
• Отшлифуйте края МДФ до края картона и просверлите в МДФ направляющие отверстия диаметром 11⁄64 дюйма, следуя отметкам на картоне.
• Затем используйте торцовочную пилу, чтобы отрезать каждый кусок пиломатериала по длине. Прикрутите к ним шаблоны.

Шаг 2. Вырежьте изогнутые детали

Дуг Леви

• С помощью ленточной пилы или электролобзика вырежьте вдоль каждого шаблона из картона/МДФ, стараясь не касаться лезвия.
• Примечание: Чтобы сделать подлокотники кресла достаточно широкими для шаблонов, оторвите две полоски шириной 1 дюйм и приклейте их к краям подлокотника.

Шаг 3: Обрежьте изогнутые детали

Дуг Леви

• На настольном фрезерном столе запустите детали против вращающейся прямой фрезы с подшипником. Подшипник едет по шаблону; бит бреет каждый кусок, чтобы соответствовать ему.

Шаг 4. Сузьте задние планки

Дуг Леви

• Установите сужающийся шаблон на настольную пилу, чтобы обрезать каждую заднюю планку в соответствии с углом шаблона.
• После того, как все детали будут вырезаны, распилите их до толщины ¾ дюйма.
• Отметьте изогнутые концы планок и обрежьте их на ленточной пиле.

Шаг 5. Удалите острые углы

Дуг Леви

• Используя отверстия в МДФ в качестве направляющих, просверлите направляющие отверстия диаметром 5/64 дюйма в прикладе; удалить шаблоны.
• Используйте фрезер с 1/4-дюймовой закругленной фрезой, чтобы сгладить верхние кромки в местах, указанных на чертежах. Отшлифуйте детали наждачной бумагой с зернистостью 80, 120 и 180.

Шаг 6. Соберите ножки

Дуг Леви

• Прикрепите кронштейн перпендикулярно и заподлицо с верхней частью каждой передней ножки.
• Отцентрируйте опору сиденья на внутренней стороне передней ножки, выровняйте их квадратные концы, затем скрепите их вместе четырьмя винтами 1 5⁄8 дюйма.
• Проделайте то же самое с противоположной ногой. Положите основную опору на наклонный конец опоры сиденья так, чтобы ее передний край выступал на 3,5 дюйма за переднюю ножку.
• Вверните два 1 5/8-дюймовых винта через основную опору в переднюю опору. Проделайте то же самое с основной опорой с другой стороны.

Шаг 7. Соедините стороны

Дуг Леви

• Установите основные опоры вертикально и прикрепите четыре планки сиденья к передним краям основных опор.
• Пусть каждый конец планки выступает за опоры на ½ дюйма. Закрепите нижний подрамник в пазах основных опор. Его концы также выступают на ½ дюйма за пределы этих опор.

Шаг 8. Прикрепите задние опоры

Дуг Леви

• Совместите нижние концы каждой опоры с нижними краями основных опор и на расстоянии 8¼ дюймов от изгибов на основных опорах.
• Скрепите основную и заднюю опоры двумя винтами 1 5⁄8 дюйма; прикрепите каждый кронштейн заднего подлокотника к задним опорам двумя винтами 1 5⁄8 дюйма.

Шаг 9. Прикрепите задние планки

Дуг Леви

• Прикрутите центральную планку спинки к средней спинке.
• Выровняйте оставшиеся планки спинки с обеих сторон так, чтобы их вершины образовывали плавную арку из стороны в сторону; установите их на расстоянии 3⁄8 дюйма друг от друга, сверху вниз, затем прикрепите их к среднему заднему подрамнику с помощью 1 5⁄8-дюймовых винтов.
• Когда все планки прикреплены, прикрутите средний задний подрамник к задним опорам с помощью 2½-дюймовых винтов.
• Теперь прикрепите задние планки к нижнему подрамнику с помощью 1 5⁄8-дюймовых винтов.

Шаг 10. Добавьте оставшиеся планки сиденья

Дуг Леви

• Срежьте планку заднего сиденья на настольной пиле так, чтобы она сужалась от ¾ дюйма спереди до 1 дюйма сзади.
• Приложите толстый край к задним планкам и прикрепите его к основным опорам с помощью 1 5/8-дюймовых винтов.
• Используйте те же винты, чтобы прикрепить остальные планки сиденья, оставляя между ними зазор в ½ дюйма.
• Оставьте зазор в 1⁄16 дюйма между подлокотниками и короткими планками сиденья.

Шаг 11. Закрепите подлокотники

Дуг Леви

• Приложите левый подлокотник к верхней части левой передней ножки и к левым кронштейнам спереди и сзади.
• Совместите направляющие отверстия подлокотника с верхним концом передней ножки и верхними краями кронштейнов, затем закрепите подлокотник четырьмя 2,5-дюймовыми винтами.
• Проделайте то же самое с противоположным подлокотником.

Шаг 12. Прикрепите верхние задние носилки

Дуг Леви

• Отцентрируйте носилки справа налево; предотвращает скручивание ламелей.
• Вверните в нее 1 5⁄8-дюймовый винт через каждую планку.

Питер Сучески

Как сделать одинаковые детали

Чтобы сэкономить время на изготовлении пар изогнутых подлокотников и опорных элементов, Том использовал стропильный квадрат (A) , чтобы совместить один край шаблона MDF (B) с краями приклада (C) . Затем он скрутил их все вместе, чтобы они не соскользнули, когда вырезал парные части на ленточной пиле. Перед тем, как их открутить, он сделал окончательную подрезку всех краев фрезой для резки заподлицо, водя ее подшипником по шаблону.

Совет: Нанесение покрытия на обработанную давлением древесину

Обработанная древесина часто имеет такое высокое содержание влаги, что требуется от трех до шести месяцев, прежде чем она примет отделку. Для вяленой древесины штамп KDAT или KD19, ждать месяц-два.

Какую бы обработанную древесину вы ни использовали, защитите ее от непогоды: обработайте средством для чистки террас и отбеливателем для дерева, затем нанесите один слой тонированной полупрозрачной морилки (на фото) или непрозрачной однотонной морилки.

---

Ресурсы:

Том использовал шаблон классического стула Adirondack и план проекта от Rockler, чтобы выяснить, как сделать все различные разрезы. План поставляется с картонными шаблонами для различных частей стула и некоторыми планами проекта, которые можно использовать в качестве руководства.

Том построил стул из обработанного под давлением настила размером 5/4 дюйма x 6 футов, который можно найти в любом домашнем магазине или на лесопилке. Любая устойчивая к гниению древесина также подойдет для стула Adirondack.

Для резки и придания формы доскам Том использовал комбинацию ленточной пилы для стальных рам мощностью 1 HP от Delta Machinery, фрезерного стола и промышленной настольной пилы от SawStop.

Другие инструменты и материалы, которые Том и Кевин использовали для сборки стула, в том числе винты для наружных работ и дрели, можно найти в домашнем центре.

---

Материалы:

• Шаблон стула Adirondack
• 1 лист МДФ ¾ дюйма
• Пиломатериалы PT размером 5/4 дюйма x 6 футов
• 1 5⁄8-дюймовые винты для настила #8 из нержавеющей стали
• 2½-дюймовые винты для настила #8 из нержавеющей стали

---

Материалы

• Конусный шаблон
• Наждачная бумага зернистостью 80, 120 и 180

---

Инструменты

Инструменты и материалы

• Головоломка

• Торцовочная пила

• to/3tW9ZZQ»>

  Стропильный квадрат

• Дрель/винтоверт

• 11/64-дюймовая спиральная насадка

• Ленточная пила

• Настольный фрезерный стол или ручной фрезер

• Фреза прямая с подшипником