Наливной 3д пол своими руками пошаговая инструкция: 3D полы своими руками — пошаговая инструкция по монтажу и правила ухода

Наливной Пол: Устройство, Пошаговая Инструкция, Видео+Отзывы

Наливной пол

Наливной пол отличается высоким качеством и эстетичным видом. Зная технологию его можно залить своими руками, без привлечения специалистов. Прочитав статью, вы познакомитесь с основными нюансами.

Содержание:

• Классификация
• Состав наливного пола
• Инструменты для работы
• Подготовка пола к заливке покрытия
  • Подготовка стяжки
  • Подготовка поверхностей из дерева
  • Подготовка поверхности из плитки
• Приготовление раствора
• Процедура заливки наливного пола
• Наливной 3D пол
• Возможные ошибки при заливке
  • • ВИДЕО: Самый простой способ выровнять пол! Наливной пол за 20 минут
    • Самый простой способ выровнять пол! Наливной пол за 20 минут.
• ФОТОГАЛЕРЕЯ

Классификация

Наливной пол

Наливной пол представляет собой стяжку пола, делается из смесей способных к самовыравниванию. Он обладает минимальной толщиной от 3,5 миллиметров.

Известно 2 вида наливных смесей, различающиеся по составу, которые также делятся на подвиды:

1Минеральное

Стяжка на основе цемента или гипса, которая используется как основа для основного покрытия: ламинат, паркет, линолеум и других.

Это покрытие разделяют на 3 типа:

• Базовое – применяется для первоначального выравнивания. Оно способно убирать неровности до 80 миллиметров.
• Среднее – этот слой укладывается на базовый. Выравнивает неровности до 30 миллиметров.
• Финишное – верхний слой. Он отвечает за окончательное выравнивание основания. Непосредственно на него укладывается декоративное напольное покрытие.

2Полимерное

Это покрытие имеет высокую степень износостойкости.

Различают 4 разновидности:

• Эпоксидное – используется в помещениях, где нужно соблюдать санитарно-гигиенические нормы. Отличается влагостойкостью, также ему не страшны кислоты и щелочь. Устойчивость к механическим повреждениям средняя. Подходит для создания 3D дизайна.
• Эпоксидно-уретановое – это покрытие обладает высокой прочностью, при этом остается эластичным.
• Полиуретановое – износостойкое и эластичное напольное покрытие, выдерживает резкие смены температуры. Оно слабоустойчиво к химическим реагентам.
• Метилметакрилат – быстро отвердевает, всего за 2 часа. Отличается хорошей устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Со смесью можно работать при минусовой температуре.

Покрытие делится еще по декоративным характеристикам:

Наливной пол не имеет щвов

Наливной пол обладает высоким сроком службы, он варьируется от состава, от 20 до 40 лет. Перед другими видами покрытий это неоспоримое преимущество. Однако, линолеум или ламинат легче снять и заменить.

Он не имеет швов, что гарантирует его устойчивость к воде. Под него она не попадет. Таким образом, он надежнее напольной плитки, положенной в ванной комнате или на кухне.

Еще покрытие устойчиво к перепадам температуры и огню. С ним можно не бояться возгорания, если он находится под воздействием прямых солнечных лучей.

Состав наливного пола

Склад с наливным полом

Разные смеси имеют свой состав. Их название говорит о главном компоненте.

Известно 4 основные разновидности наливных полов:

Смеси изготовленные на основе цемента.

Обладают высокой износостойкостью, при этом у них доступная цена и большой выбор производителей.

Самый качественный состав содержит только 3 компонента: цемент, песок и воду. При этом в них не должно быть посторонних примесей и химических соединений.

Для эластичности они содержат пластификаторы. Присадки и ингредиенты для удержания влаги.

Эти смеси не обладают декоративностью, используются как базовое выравнивание и основа для напольного покрытия.

Наливные поля на гипсовой основе.

Они не любят повышенную влажность. Но в сухих помещениях они довольно популярны. Такой раствор можно заливать толстым слоем.

От состава цементной стяжки отличаются только основным компонентом. Не рекомендовано этот вид, использовать в помещениях повышенной влажности: на кухне и в ванной комнате.

Растворы на основе полимеров и полиуретана.

Монтаж их сложный, требует определенных навыков. Отличается высокой декоративностью. На их основе создаются художественные шедевры.

Состав может содержать наполнители, такие как кварц, песок, отвердители. Они добавляются для повышения качества и прочности покрытия.

Смеси содержащие в составе цемент и полимеры.

Такая комбинация повышает качество пола, в отличии цементного. При этом снижается стоимость, по сравнению с чистыми полимерными растворами.

Инструменты для работы

Заливка наливного пола

Работы проводятся двумя способами: ручным и механическим.

Рассмотрим оборудование для ручной заливки:

1. Валик синтепоновый — служит для нанесения грунтовки. Ворс должен быть от 12 до 14 миллиметров.
   

   ---

2. Шпатель – используется для нанесения смеси в труднодоступных местах, например, под батареями.
   

   ---

3. Ракля – поможет равномерно распределить материал покрытия.
   

   ---

4. Валик игольчатый – удаляет пузырьки воздуха. Его подвижная часть должна плотно соприкасаться с поверхностью.
   

   ---

5. Емкость – для смешивания смеси.
   

   ---

6. Миксер или дрель с насадкой – для эффективного смешивания компонентов.
   

   ---

7. Плоскоступы – специальная подошва для обуви, покрытая шипами. Она не оставит на невысохшем еще покрытии следов.
   

   ---

8. Респиратор – защитит организм от едких паров, которые выделяют смеси для наливного пола.
   

   ---

9. Перчатки – предотвратят контакт кожи и материала. Выбор нужно остановить на хлопчатобумажных.
   

   ---

10. Малярная лента – наклеивается по периметру внизу стены, защищает стену от сцепления с материалом самовыравнивающегося покрытия.
    

    ---

11. Пленка с клейкой лентой – защищает свеженанесенное покрытие от пыли. Наклеивать нужно на необработанные стены.

Перечень инструментов дан непосредственно для монтажа наливного пола. Для подготовительных работ и черновой отделки понадобятся другие приспособления.

Подготовка пола к заливке покрытия

Подготовка основы

Заливать можно на бетонную или цементную стяжку, на старый пол из дерева или плитки. Подготовительные работы в этих случаях будут различаться. Правильно проведенные, подготовительные работы станут основой качественного пола. Они обеспечат длительный срок эксплуатации.

Подготовка стяжки

Монтаж стяжки

Важным этапом является черновая работа по монтажу стяжки. Это основа будущего пола.

• Если стяжка старая, нужно проверить ее на слабые места и наличие масляных пятен. При обнаружении проблемных зон их нужно демонтировать. Реставрация проводится цементным раствором или специальной смесью для стяжек.
  

  ---

По низу стены нужно обязательно поклеить специальную ленту. Она крепится по всему периметру комнаты.

• Делается это для того, чтобы материал не приклеивался к стене. Более того, она смягчит возможную деформацию, которая может передаться от черновой стяжки. Предупредит появление трещин, поможет сохранить целостность напольного покрытия.

• Обеспечивайте стабильный температурный режим. Наливные полы при высыхании не переносят сквозняков и резких перепадов температуры.

Она должна быть на уровне выше 15 градусов. Чем выше температура в помещении, тем быстрее застывает смесь. Это ведет к снижению времени работы, то есть заливка должна проводиться быстрее, при неимении опыта это может отрицательно сказаться на качестве пола.

• Важно соблюдать влажность чернового покрытия. Она не должна превышать 4%. Если понизить ее, возможности нет, то стяжка обрабатывается специальным средством для гидроизоляции в несколько слоев.
• Далее, наносится слой грунтовки. Она заполнит все существующие поры, это предотвратит образования воздушных подушек на основном покрытии.

Подготовка поверхностей из дерева

Подготовка основы

Наливной пол заливается на ровную, сухую основу. Это условие прописано в нормативном акте СП 29.13330.2011.

Деревянную поверхность следует осмотреть на отсутствие различных дефектов:

• Остатков старой краски
• Жирных пятен
• Следов гниения
• Плесневелых пятен
• Шатающихся досок
• Сколов
• Лаковых покрытий
• Черноты

Еще между половыми досками не должно быть зазоров. При ходьбе они не должны издавать скрип.

Краска удаляется при помощи смывок или же ручными терками. После обработки поверхность будет шероховатая, это обеспечит хорошее сцепление с гидроизоляцией.

Влажность дощатого основания должна не превышать 10%.

Все сколы и трещины нужно заделать. Использовать для этого можно шпатлевку или смесь опилок с клеем ПВА. Мастера по наливным полам, рекомендуют, уделить этому процессу как можно больше внимания. При некачественном заделывании игольчатый валик вырвет части материала, что создаст бугорки на напольном покрытии.

Наливной пол

При необходимости нужно провести дополнительное крепление половиц. Делается оно с помощью саморезов. Минимальное расстояние между ними должно быть от 50 сантиметров.

Если доски сильно испещрены повреждениями, то имеет смысл накрыть их ДСП или фанерой. Толщина их должна быть от 14 миллиметров и выше. Для устранения возможного скрипа, между листами засыпается меловая крошка.

Старые плинтуса нужно убрать. Торчащие гвоздики утапливаются молотком в древесину.

Следующим этапом подготовки будет уборка строительной пыли. Для этого нужно пропылесосить и протереть влажной тряпкой покрытие. Заливать смесь нужно на идеально чистую поверхность.

Далее, укладывается и фиксируется на всей поверхности пленка. Она выступает в роли гидроизоляции. Если настил формируется из кусков, то они на 10 сантиметров должны укладываться внахлест.

Гидроизоляция предотвращает гниение дерева под финишным покрытием. Более того, она не сможет вытянуть влагу из наливного слоя. Потому что без достаточного количества жидкости пол потеряет часть своей прочности.

По периметру помещения наклеивается малярная лента по нижней части стены. Она предотвращает сцепку наливного поло со стеной и предупреждает растрескивание покрытия.

Подготовка поверхности из плитки

Основа из старой керамической плитки

Основой для наливного пола может служить старая керамическая плитка. Она должна подвергнуться подготовке перед началом работы.

Подготовительные работы включают в себя следующие действия:

1. Проверить надежность каждой плитки. Все шатающиеся единицы нужно удалить. Приклеивать их не нужно, углубление зальет самовыравнивающаяся смесь
   

   ---

2. Пол нужно хорошо помыть. На нем не должно быть пыли и грязи. Все жирные и масляные пятна удаляются
   

   ---

3. Чистый пол нужно обработать обезжиривателем
   

   ---

4. Швы требуется обработать герметиком, для укрепления
   

   ---

5. Далее наносится слой грунтовки
   

   ---

6. После полного высыхания можно приступать к заливке пола. Лучше приступать к работе через сутки, или руководствуясь рекомендациями, по сроку сушки, на упаковке смеси

Приготовление раствора

Заливка наливного пола

Наливной пол делается из сухих смесей. Она обладает способностью затвердевать при воздействии воды и воздуха.

Густой или жидкий раствор чреват неприятными последствиями. Первый быстро сохнет, второй растекается. Это отрицательно влияет на качество покрытия.

Замешивать нужно в емкости, можно использовать старое ведро. Сначала наливается вода, затем постепенно вводится сухая составляющая. Смесь нужно тщательно перемешать до однородной консистенции. Лучше делать это с помощью дрели со специальной насадкой. На 25 килограмм сухого наливного пола нужно примерно 50 – 60 литров воды.

После того как ингредиенты смешаны, нужно провести проверку на тягучесть:

• Взять крышку, например, от баночки шампуня. Диаметр должен составлять около 5 сантиметров, высотой 4,5 сантиметра. Удалить у нее донышко
• Поставить ее на ровную гладкую поверхность
• В крышку заливается смесь
• Она начнет растекаться. Консистенция нормальная, если диаметр составит от 16 до 18 сантиметров. Если диаметр меньше, то следует добавить воды, если больше – сухой составляющей

Не нужно смешивать много раствора. Если он начнет густеть, то в него придется добавлять жидкости. Лучше смешать новую порцию, после того, как закончится предыдущая.

Процедура заливки наливного пола

Заливка наливного пола

Заливать раствор нужно с самой высокой точки на поверхности. Распределяется она по плоскости валиком с зубчиками. Появившиеся на поверхности пузырьки убираются с помощью игольчатого валика.

В помещениях с большой площадью смесь наносится полосами. Их ширина должна быть около 50 сантиметров. Начинать работу нужно от стены расположенной напротив входной двери.

Прокатка валиком должна проходить вдоль стены. Это уменьшит загрязнение ее отскакивающими каплями раствора. В ситуации, когда такой возможности нет, при приближении к стене нужно уменьшить интенсивность прокатывания валика.

Толщина слоя должна быть от 1,5 до 5 миллиметров.

После нанесения слоя нужно дождаться его полного высыхания. На упаковке указано нужное время. В среднем становление смеси происходит за 8- 10 часов. После этого наносится второй слой. Каждый из них должен быть нанесен за один день. Если сделать половину комнаты в один день, а вторую на следующий сложно избежать перепада и нахлестов.

Через 12 часов после заливки пола вся поверхность покрывается лаком. К эксплуатации наливное покрытие будет готово через 10 дней.

Расход сухого наливного пола на 1 квадратный метр около 4 килограмм. Это при толщине слоя равному 5 миллиметрам. Таким образом, на помещение в 40 квадратных метров понадобится 160 килограмм сухой смеси.

После завершения всех работ пол можно накрыть пленкой. Это защитит от попадания пыли в процессе высыхания слоев.

Наливной 3D пол

3D пол

Состоит 3D пол из 3 слоев:

• Базовое покрытие
• Объемный рисунок
• Финишный слой

Процесс монтажа начинается так же как и для обычного наливного пола. Работа по подготовке не имеет отличий.

Базой может служить как цементная или гипсовая стяжка, так и полимерный слой. При выборе нужно учитывать размер рисунка. Если планируется разместить на полу изображение на всей площади помещения, то можно использовать черновое основание. Если наносится только узор, орнамент или изображение, занимающее часть напольного покрытия, то базовым покрытием будет служить слой на основе полимеров.

Рисунок наносится 2 способами:

• Распечатывается на баннере и наклеивается
• Рисуется красками на базовом покрытии

При наклеивании баннера, его размер должен немного превышать площадь комнаты. Поверхность, на которую он наносится, не должна иметь дефектов в виде пузырьков и шероховатостей.

Поверх изображения наносится финишный слой. Для него используют лак. Толщина не должна превышать 0,5 миллиметра. Наносить нужно зубчатым валиком, а после пройти по нему игольчатым. Чтобы удалить образовавшиеся пузырьки воздуха.

Возможные ошибки при заливке

Высококачественный пол бассейна

Человеку без опыта легко совершить ошибки во время заливки самовыравнивающегося покрытия:

• Несоблюдение параметров по влажности основания, или игнорирование его измерения. Это оплошность приводит к тому, что раствор плохо растекается, распределение происходит неравномерно. После высыхания у пола будет низкая износостойкость. Он может отслоиться от основания, особенно если оно бетонное. На поверхности появятся трещины
• Смесь приготовлена на глаз, без соблюдения пропорций – приводит к тому, что полимерное покрытие становится хрупким. При эксплуатации быстро изнашивается, крошится. А также чревато появлением пятен, дыр и отслоений
• Игнорирование сроков высыхания каждого слоя приведет к недолговечности использования. Напольное покрытие быстро потеряет свой декоративный вид
• Отказ от некоторых рекомендованных инструментов. Особенно отказ от покупки ракли, приведет к плачевному результату. Смесь неспособна самостоятельно растечься идеально ровно. Без помощи ракли на поверхности появятся выпуклости и ямки

Чтобы наливной пол долгое время служил, нужно придерживаться рекомендаций производителя смеси по монтажу, и правил эксплуатации.

Советы:

• При выборе смеси, нужно ориентироваться, для каких помещений она предназначена. Есть разделение растворов на монтаж в бытовых и производственных помещениях
• Наливное покрытие нуждается в регулярной уборке. При этом моющие средства нужно выбирать, согласно рекомендациям. В них не должно содержаться фтора и аммиака
• При обнаружении дефектов нужно провести реставрацию
• Под ножки мебели нужно подкладывать войлок. Он поможет избежать образования вмятин
• По наливному полу нельзя волочить мебель и другие тяжелые предметы

Придерживаясь, вышеописанных, рекомендаций и советов даже новичок справится с заливкой наливного пола своими руками. Такое покрытие может воплотить в жизнь любую фантазию. Оно принесет в интерьер помещения изюминку и станет прекрасным дополнением к интерьеру.

ВИДЕО: Самый простой способ выровнять пол! Наливной пол за 20 минут

Самый простой способ выровнять пол! Наливной пол за 20 минут.

Наливной пол: устройство, рекомендации и пошаговая инструкция как сделать своими руками (50 Фото & Видео) +Отзывы

ФОТОГАЛЕРЕЯ

8.6 Общий балл

Заключение

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Простота реализации

7

Материальные затраты

7.5

Внешний вид

9

Оригинальность

9.5

Практичность

10

ПЛЮСЫ

• Легкая уборка, пол достаточно протирать влажной тряпкой. Использовать моющие средства необязательно
• Красивый внешний вид – на нем нет швов
• Устойчив к механическим воздействиям
• Влагоустойчив
• Не портится при воздействии химических средств
• Устойчив к огню – такое покрытие защита от возгорания, на него не страшно уронить горящую спичку
• Экологичный – пол не выделяет токсичных элементов. Безопасен он для детей
• Положить его можно самостоятельно, за 1 день

МИНУСЫ

• Дешевое покрытие желтеет на солнце
• Ассортимент расцветок ниже, чем у других материалов
• Подготовительные работы обладают высокой трудоемкостью
• Процесс демонтажа сложный

Рейтинг пользователей: Be the first one!

Наливной пол своими руками — делаем по инструкции

Еще не так давно термин «наливные полы» вызывал недоумение у большинства. Но интернет сделал свое дело: почти треть людей, интересующихся новыми строительными технологиями, слыша его, уже понимают, о чем идет речь. Но технология и материалы для наливного пола настолько незнакомы домашним строителям, а стоимость и того и другого так внушительны, что лишь немногие задумываются об устройстве наливных полов в своих домах и квартирах подобной экзотики, а зря.

Содержание

• 1 Классификация наливных полов
• 2 Минеральные наливные полы — пошаговая инструкция
• 3 Промышленные наливные полы
• 4 Наливные полы для дома и офиса
• 5 Устройство наливных 3d полов своими руками

Ведь для того, чтобы сделать своими руками нормальный наливной пол, нужно строго соблюсти небольшой перечень обязательных мер – и результат вам непременно понравится, а значительная сумма денег, сэкономленная на зарплате крутых профессионалов, сможет быть потрачена на что-нибудь другое.

Все, показанное на фотографиях выше, и есть наливные полы. Правда, первый вариант таковым можно считать с определенной натяжкой, но обо всем по порядку.

Классификация наливных полов

Вообще, все наливные полы делятся на две большие группы:

• минеральные;
• полимерные:

— эпоксидные;

— полиуретановые;

— метилметакрилатные.

Справедливости ради стоит упомянуть, что существуют также эпоксидно-полиуретановые компаунды для наливных полов, совместившие в себе свойства обеих материалов, их составляющих.

Минеральные наливные полы — пошаговая инструкция

Первая группа представляет собой большой сегмент самовыравниваюшихся и саморастекающихся составов на основе цемента, с добавлением кварцевого песка мельчайшей фракции, пластификаторов, модифицирующих добавок, в зависимости от задач, которые они призваны решать. А главная из них – выровнять грубое бетонное основание для последующей укладки финишного полового покрытия: линолеума, ковролина, паркета, ламината прочего.

Как самостоятельный вид покрытия минеральный наливной пол может быть использован в каких-нибудь технических помещениях, да и то, чаще с глубокой обработкой праймером и последующей покраской.

Минеральные составы работают при толщинах укладки от 1 до 8 мм, но не более. Подбирая материал, внимательно читайте о том, каким может быть максимальным или минимальным слой укладки смеси данного производителя и не нарушайте технологию. Это может оказаться губительным для покрытия.

ВАЖНО! Особо хотим отметить еще одну из наиболее часто встречающихся ошибок укладки минеральных наливных полов. Речь идет об увеличении количества воды в готовом составе. Да, работать с более жидким материалом значительно проще и приятнее, чем с заколоченным по инструкции, но вы абсолютно точно получите покрытие со значительно ухудшенными характеристиками.

Если же вы наняли для этого дела сторонних работников, знайте: желание слегка подкорректировать материал именно в этом направлении у них возникнет почти на 100%, поэтому не выпускайте этот вопрос из-под контроля.

Для того, чтобы сделать наливной пол данного типа своими руками вам по-минимуму понадобятся:

• тара для смешивания состава;
• ручной миксер или другой подходящий для смешивания инструмент;
• шпатель;
• ракель – специальный шпатель, регулирующий слой смеси на полу;
• краскоступы или аэрационные сандалии;
• игольчатый аэрационный валик.

Технология укладки минерального самовыравнивающегося пола предельно проста. Но при этом мы надеемся, что подготовительные работы, предшествующие его укладке вами были проведены со всей тщательностью: и уровень, и толщина черновой стяжки соответствуют требуемым.

Тогда:

1. Грунтуем бетонное основание пола грунтовкой глубокого проникновения, даем ей время для этого самого проникновения не менее 4 часов.

Видео по теме

Этапы устройства

наливного пола

2. Рассчитываем количество смеси нивелирующего состава (так иногда еще называют минеральные наливные полы). Если есть возможность одновременно выполнить заливку всего пола отдельного помещения – это хорошо. Тщательно готовим смесь и выливаем ее на пол, максимально равномерно распределив по всей его площади. Часть смеси не доливаем, а оставляем в запасе для корректировки слоя и точности распределения.

3. Шпателем разравниваем смесь по полу и затем ракелем контролируем ее толщину, направляясь от дальней стенки к выходу. Если количество смеси рассчитано верно, то на выходе доливаем остатки смеси. Если после работы ракелем, определившем толщину слоя смеси, у вас останется ее излишек, уберите его шпателем назад в емкость. Лучше этот излишек выбросить, чем увеличивать заданную толщину покрытия.

4. Надеваем краскоступы и при помощи игольчатого валика, интенсивно прокатывая его по смеси, выводим из нее пузырьки воздуха. Здесь уместно будет уточнить один момент: стены при этом забрызгиваются капельками раствора. Поэтому при установке очередности работ, учтите это.

5. Также нужно учесть еще одно: если заливка производится не в один прием, то место стыка порций раствора нужно прокатывать до установления одного уровня и только после этого приступать к прокатке остального пола.

Вот, собственно, и вся премудрость. От вас, кроме неукоснительного исполнения инструкции, размещенной на мешке со смесью, требуется аккуратность в последовательном выполнении вышеозначенных пунктов и не более того.

Промышленные наливные полы

В своем большинстве — это полиуретановые наливные полы, хотя в последнее время довольно часто, при небольших нагрузках на промышленных объектах делают и метилметакрилатные. Полиуретан очень прочен, долговечен и износостоек, выдерживает даже очень приличные динамические нагрузки. Он способен выдержать даже падение тяжелого металлического предмета с острыми краями. В случае серьезного повреждения довольно легко ремонтируется.

Правда, стоит оговориться, мы имеем в виду двухкомпонентный полиуретановый компаунд. Однокомпонентные составы хоть и обладают рядом преимуществ полиуретана, как такового, но все же радикально уступают своим двухкомпонентным собратьям по всем пунктам.

Еще один немаловажный фактор использования на промышленных объектах именно полиуретановых полов – великолепная сцепляемость с большинством материалов, обеспечивающая сильный антискользящий эффект. Поэтому именно этот материал чаще всего используют на таких специфических объектах, как роллердромы.

А, появившийся в последнее время у некоторых производителей безрастворительный полиуретановый компаунд, позволяет производить заливку полов даже на действующих предприятиях пищевой промышленности, не прекращая на них работы, поэтапно освобождая участки цеха для выполнения работ.

Стоит добавить, что недавно тестировавшийся нами образец такого материала легко выдержал 98% серную кислоту, лишь слегка утратив пигментацию, но, не претерпев разрушений после 48-часового воздействия ею на покрытие, и концентрированный щелочной раствор, не говоря уже о более слабых кислотах и различных маслах.

Важно помнить, что эти материалы имеют весьма ограниченное время использования после соединения основы и отвердителя: от 20 – 30 минут до 40 – 50 максимально, в зависимости от производителя.

Видео по теме

Этапы устройства

полимерных наливных полов

Это и составляет главную сложность в работе с полимерными наливными полами всех видов. А производят ее так же, как и в случае с минеральными составами, только значительно быстрее и с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, респираторы, резиновые сапоги с краскоступами) для материалов, содержащих агрессивные растворители. Приемы работы остаются такими же.

Метилметакрилат – практически то же самое, что известное нам всем, оргстекло. Главным достоинством этого вида наливных полов является его возможность быстрого ввода в эксплуатацию. Через 4 – 5 часов после нанесения такой пол готов, в отличие от полиуретанового, способного принимать полную нагрузку дня через 4 или 5, а первичное застывание его проходит не менее чем через 28 часов. Но и величина этой нагрузки отличается в разы.

В частном доме – это покрытие для гаража или мастерской. Оно великолепно работает с различными наполнителями, лучшим из которых, на наш взгляд, является мелкий кварцевый песок.

Физические показатели полимерных наливных полов различных производителей отличаются друг от друга, поэтому, прежде чем закупать материал, изучите его характеристики.

Толщина промышленных полимерных наливных полов, как правило, колеблется от 1 до 3 мм. При этом слой в 1 мм обеспечивается 1,3 – 1,6 кг/м2 компаунда, что совсем не дешево. Но, кажущаяся на первый взгляд, дороговизна такого покрытия с лихвой окупится долговечностью его службы.

Наливные полы для дома и офиса

Конечно, и для этих мест также можно использовать вышеупомянутые полимерные композиции, но, как говорится: есть варианты. И, прежде всего, это эпоксидные компаунды.

Они по сравнению с полиуретановыми, отличаются меньшей ударопрочностью, твердостью и износостойкостью, но позволяют решить более широкий спектр задач, в том числе и весьма специфических, о которых более подробно поговорим уже в следующем разделе этой статьи. А здесь – проще и нагляднее.

Именно эти полимерные полы наиболее просты в самостоятельном изготовлении, потому что с введением в них различных украшающих элементов, становятся мало заметны и возможные незначительные изъяны пола, которые вы можете допустить при заливке.

Флоки, глиттеры, акриловые чипсы – самый маленький перечень того, что может оказаться в вашем эпоксидном полу и своей красотой добавить изящности вашему покрытию. А в интернете этого добра с лихвой.

А если вы имеете определенные навыки в изобразительном искусстве, то нанесенный вами на хорошо подготовленную основу с тонкослойным полимерным покрытием затейливый рисунок, залитый слоем эпоксидного компаунда, сделает ваш пол абсолютно неповторимым.

И все же наиболее эффектно смотрятся эпоксидные наливные полы с использованием натуральных материалов, а скорее – вещей, влитых в толщу эпоксида. Это могут быть камешки и ракушки, зерна кофе и засушенные цветы.

Также очень эффектно смотрится пол из монет.

Особенно в местах, где человек наиболее охотно предается размышлениям.

Устройство наливных 3d полов своими руками

И все же высшим пилотажем наливных полов есть так называемые 3d полы. А между тем, сделать их не многим сложнее, нежели любые другие полимерные полы.

Тем более что чаще всего при их создании используют все тот же эпоксидный или прозрачный эпоксидно-полиуретановый компаунд.

Технология создания таких шедевров довольно проста, но требует особой тщательности исполнения. В большинстве случаев используется распечатанное на самоклеящейся пленке или ткани на качественном плоттере изображение. Наклеивается на хорошо подготовленное основание.

И вот здесь:

• во-первых, нужно наклеить пленку или ткань таким образом, чтобы невзначай появившийся брыж или другое повреждение при наклейке не разрушило иллюзию натуральности.
• во-вторых, при нанесении эпоксидного компаунда важно острыми концами краскоступов не нанести ненужные следы на самоклейку или ткань.

Иногда наливной 3d пол выступает продолжением настенного сюжета, что еще больше усиливает эффект натуральности.

Напоследок необходимо отметить, что эпоксидное покрытие – это так называемая оптическая линза, но сама по себе она довольно уязвима и ее нужно защищать. Для этой цели используют прозрачные супертвердые лаки или довольно дорогое, но исключительно эффективное финишное покрытие под названием полиаспартат.

Как наносить эпоксидную краску для пола

Приведенное ниже руководство представляет собой сводку шагов по нанесению эпоксидной краски для пола. Это руководство относится к простому полу, наносимому валиком. Такие эпоксидные системы обычно наносятся одним слоем грунтовки и двумя слоями эпоксидного напольного покрытия. Эти полы подходят для легкого и среднего износа, идеально подходят для гаражей и складских помещений.

Если у вас есть пол, который используется для более тяжелых промышленных целей (например, производство или пищевая промышленность), вам может потребоваться изучить возможность использования наливной пол . Самовыравнивающийся эпоксидный пол, как правило, имеет большую толщину . В представленном ниже видеоролике объясняются различия между нанесенным валиком и наливным полом.

Этап 1. Подготовка поверхности перед нанесением эпоксидной смолы

Подготовка основания необходима для обеспечения адгезии между эпоксидным продуктом и основанием. На самом деле, подготовка поверхности, пожалуй, самый важный этап. Без надлежащей подготовки пол может выйти из строя, а его ремонт обойдется гораздо дороже.

Поэтому никогда не недооценивайте важность правильной подготовки поверхности. Поверхность должна иметь слегка шероховатый профиль. Это обеспечит механическое сцепление между эпоксидной грунтовкой и бетонной поверхностью.

Кроме того, поверхность необходимо очистить от любых химикатов или масел, которые могут препятствовать правильному прилипанию эпоксидной смолы к основанию. 0003

• Шлифовка алмазным шлифовальным кругом
• Шлифовка
• Дробеструйная обработка
• Фрезерование (или надрез)

Подробное объяснение вышеуказанных методов вы можете посмотреть в нашей статье о подготовке поверхности перед нанесением эпоксидной смолы.

Самый популярный (а также самый гибкий) метод подготовки поверхности – алмазное шлифование. Использование напольного шлифовального станка позволяет использовать различные типы шлифовальных инструментов в зависимости от ваших требований. Например, если вам нужно отшлифовать грубый бетон, вам нужно использовать агрессивный и грубый алмазный инструмент. Если вам нужно слегка отшлифовать существующую поверхность, вы можете вместо этого использовать шлифовальный инструмент с высокой зернистостью.

Приведенное ниже видео поможет вам лучше понять, как работают шлифовальные машины

Шаг 2. Подметание и очистка пола

Теперь вы должны пропылесосить пол. Перед нанесением любого типа эпоксидной смолы или грунтовки не должно быть пыли или остатков. В противном случае у вас будут различные частицы, застрявшие в пальто. Адгезия будет значительно ослаблена. Чем меньше микропыли на поверхности, тем меньше грунтовки потребуется.

Используйте промышленный пылесос, который собирает даже мелкие частицы пыли и имеет подходящие фильтры.

Удаление пыли с эпоксидного пола

Шаг 3. Нанесение эпоксидной смолы: Загрунтуйте пол подходящей эпоксидной грунтовкой

Теперь вам нужно создать поверхность, которая позволит эпоксидной смоле правильно сцепиться с основанием. Поэтому мы наносим эпоксидную грунтовку.

Всегда грунтуйте пол, не верьте заявлениям, что грунтовать не нужно. Грунтование продлит срок службы пола и улучшит его сцепление с основанием. Кроме того, он герметизирует подложку и снижает риск образования пузырьков и газов в окончательном эпоксидном покрытии.

Грунтование также помогает уменьшить количество продукта, которое потребуется на более поздних этапах. Убедитесь, что помещения хорошо проветриваются.

В некоторых случаях вы наносите грунтовку и замечаете, что продукт очень быстро впитывается основанием. Это очень часто случается с пыльными и мягкими цементными полами. Не стесняйтесь наносить второй слой грунтовки поверх первого. Используйте подходящий электрический миксер, чтобы смешать компоненты А и В грунтовки.

Грунтовка поверхности эпоксидной грунтовкой

Шаг 4 . Заполните все трещины, отверстия и т. д. эпоксидным раствором.

Прежде чем приступить к нанесению покрытия, необходимо устранить все дыры, вмятины и трещины в полу.

Если у вас есть большие и глубокие ямы, вы можете заранее заполнить их быстросохнущим цементным раствором. Вы должны выполнить этот шаг в начале перед шлифовкой и нанесением грунтовки .

Небольшие трещины и отверстия можно заделать до или после нанесения грунтовки. Однако мы часто наблюдаем, что многие трещины становятся видимыми уже после нанесения грунтовки.

Можно использовать различные типы эпоксидных наполнителей. Один из вариантов — использовать 100% прозрачную эпоксидную смолу и смешать ее с наполнителем (например, кварцевым песком или карбонатом кальция). Вы можете добавить столько наполнителя, сколько необходимо для достижения желаемой текстуры и толщины изделия.

Заполнение трещин эпоксидным раствором

Если смешивание прозрачной смолы и добавление наполнителя кажется слишком сложным и грязным, просто купите эпоксидный раствор на рынке.

Вам нужно будет оставить эпоксидную замазку на несколько часов для высыхания. Скорее всего, это также потребует небольшой шлифовки, прежде чем перейти к следующему шагу.

Шаг 5. Нанесение первого слоя эпоксидной краски

Вероятно, прошло несколько дней с тех пор, как вы начали процесс укладки эпоксидного пола. Если вы правильно выполнили все предыдущие шаги, вы, наконец, готовы нанести первый слой.

Первый слой часто служит инструментом , помогающим раскрыть пол . Первый слой цветной эпоксидной смолы покажет, как держится реальная основа. Любые оставшиеся трещины и отверстия должны стать видны! 9№ 0003

Первый слой можно наносить с помощью ракеля или валика . Если вы имеете дело с большим количеством мелких вмятин и микроскопических отверстий на полу , вам следует использовать ракель, чтобы нанести первый слой наполнителя.

Когда вы будете готовы приступить к нанесению покрытия, вылейте все содержимое отвердителя в компонент А. Используйте электрический миксер и перемешивайте не менее двух минут. Не экономьте на смешивании! Этот шаг очень важен. Плохое перемешивание приведет к липкому полу!

Правильное смешивание двух компонентов эпоксидной краски очень важно.

В зависимости от рассматриваемой поверхности убедитесь, что вам помогает достаточное количество людей. Самостоятельное нанесение эпоксидной смолы никогда не рекомендуется, так как у продукта короткий срок годности (обычно 30-45 минут). У вас всегда должен быть помощник, чтобы ускорить процесс заливки эпоксидной смолы до того, как горшок перестанет работать.

Если вы наносите валиком, используйте валик хорошего качества, так как валики низкого качества могут начать осыпаться. Также имейте под рукой кисти и малярный скотч, чтобы обрабатывать края.

Этап 6. Окончательная шлифовка и шпатлевка перед нанесением финишной эпоксидной краски для пола

По прошествии 16-24 часов первый слой должен быть достаточно сухим, чтобы можно было переходить к следующему этапу.

После нанесения первого слоя вы можете заметить различные проблемы, такие как новые трещины и отверстия. Также иногда пыль и мусор могут быть захваченными в первом слое.

Если вы наносили первый слой ракелем, могут быть видны многочисленные линии. Вам нужно будет слегка отшлифовать эти области, чтобы удалить любые следы, которые могут быть видны на последнем полу. Затем используйте пылесос, чтобы собрать всю пыль. Часто вы можете использовать растворитель для эпоксидной смолы, чтобы стереть оставшуюся микропыль.

Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что все новые трещины и отверстия заделаны и заполнены. При необходимости подождите, пока затирка не высохнет, прежде чем наносить новый слой.

1-й слой эпоксидного напольного покрытия

Шаг 7 Нанесите последний слой .

Если вы следили за процессом нанесения эпоксидного покрытия в этой статье, то последний слой должен быть самым простым этапом.

Прежде чем начать, убедитесь, что вся область чистая. Закройте все окна и двери, чтобы никто не ходил по мокрому полу.

Конечный результат – красивая поверхность с покрытием.

Используйте высококачественный валик. Некоторым нравится распределять продукт ракелем, а затем использовать валик для получения однородной поверхности. Обувь с шипами позволит вам наступить на мокрое покрытие и осмотреть любые участки.

Если вы начали с проблемной поверхности, вам может понадобиться нанести дополнительный третий слой, чтобы поверхность выглядела идеально

В приведенном ниже видео показаны все этапы, описанные выше:

Хотите узнать больше о том, как наносить эпоксидную краску для пола?

Тогда ознакомьтесь с нашим онлайн-курсом обучения эпоксидным напольным покрытиям !

Это онлайн-курс Step by Step по эпоксидным напольным покрытиям , который обучает всем основам эпоксидных полов. Этот курс был разработан для специалистов по нанесению эпоксидных полов. Учитесь в своем темпе  и смотрите учебный материал столько раз, сколько захотите!

Вы получите Более 4 часов потрясающего учебного материала о том, как наносить эпоксидные полы , который состоит из более чем 20 уроков.

Сотни студентов со всего мира успешно завершили курс. Эти студенты пошли дальше и берутся за сложные проекты эпоксидных полов.

По окончании этого курса вы сможете:

• Иметь ключевое представление о каждом этапе укладки пола от подготовки поверхности до окончательного покрытия
• Понимание различия между различными типами систем напольных покрытий
• уверенно установите глянцевые эпоксидные полы
• . решение для пола  для каждого проекта
• Понимание основных концепций химии эпоксидных смол и основных различий между эпоксидными смолами и полиуретанами
• Взять на себя еще сложных проектов
• Понять все необходимое оборудование и инструменты  необходимые для успешного ведения бизнеса по производству напольных покрытий

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

• Bio
• Latest Posts

Akis занимается производством и нанесением покрытий для промышленных полов последние десять лет. Он управляет Learncoatings, который представляет собой онлайн-ресурс, обучающий профессионалов использованию эпоксидных полов. Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Как выровнять платформу для 3D-принтера

3D-принтеры

— это удивительные машины, которые могут создавать 3D-объекты из цифровых моделей.

Но чтобы получить наилучшие результаты, вы должны убедиться, что платформа для сборки или кровать ровная. Если платформа вашего 3D-принтера плохо выровнена, это повлияет на качество ваших отпечатков, поскольку слои могут быть напечатаны неточно или равномерно. Следуя приведенным ниже инструкциям, вы быстро выровняете эту кровать! Но перед этим давайте рассмотрим причины, по которым вам необходимо выровнять платформу вашего 3D-принтера.

Зачем нужно выравнивать платформу для 3D-принтера

Выравнивание платформы 3D-принтера имеет решающее значение для качества ваших отпечатков. Вот пять причин, почему вам нужно это сделать.

• Для улучшения адгезии первого слоя: Если ваша платформа слишком высокая или низкая в определенных местах, ваша нить может неправильно прилипнуть к рабочей пластине, что может привести к отклеиванию отпечатка и потенциальному разрушению всей работы.
• Чтобы уменьшить натяжение и просачивание: Натяжение и просачивание возникают, когда нить слишком сильно расплавляется и капает из сопла, и это может быть вызвано неровным ложем. Таким образом, его выравнивание может помочь уменьшить эти проблемы.
• Для устранения прыщей и пустот: Прыщи и пустоты — это крошечные дефекты, которые могут появиться на отпечатках. Обычно они вызваны неровным ложем.
• Во избежание коробления: Деформация возникает, когда нить остывает неравномерно, что приводит к скручиванию или деформации отпечатка. Выравнивание кровати может помочь снизить риск деформации.
• Чтобы уменьшить подложки и опоры: Подложки и подставки для 3D-печати необходимы для некоторых распечаток, но они могут добавить ненужное время и усилия в процесс печати. Если правильно выровнять грядку, можно уменьшить или исключить их необходимость.

Что нужно для выравнивания платформы 3D-принтера

Вам нужно собрать несколько инструментов. К ним относятся:

• Изопропиловый спирт и кусок ткани : Для очистки платформы 3D-принтера.
• Искатель краев: Вы можете использовать его, чтобы найти края вашей рабочей пластины, чтобы убедиться, что ваши отпечатки правильно выровнены.
• Набор винтов: Они полезны для крепления рабочего стола к раме вашего 3D-принтера, чтобы предотвратить перемещение рабочего стола во время печати и вызвать смещение отпечатков. Большинство 3D-принтеров поставляются со своими винтами, но очень важно иметь дополнительные пары на случай, если некоторые из них потеряются.
• Шестигранный ключ или отвертка: Вы можете использовать его, чтобы затянуть винты, удерживающие рабочий стол на месте.
• Набор штангенциркулей: Штангенциркулем можно измерить толщину рабочей пластины, чтобы узнать, какой толщины должен быть первый слой, особенно при печати тестовой модели на последних этапах процесса выравнивания.

Получив необходимые инструменты, выполните следующие действия, чтобы точно выровнять платформу 3D-принтера.

Шаг 1. Выключите и отключите 3D-принтер от сети

Очень важно выключить 3D-принтер и отсоединить его от источника питания, прежде чем вы начнете выравнивать станину. В идеале было бы лучше делать это в начале каждого задания на печать. Если оставить его подключенным к сети во время регулировки, это может привести ко многим проблемам, таким как перегрев и скачки напряжения.

Выключение и отключение 3D-принтера от сети перед выполнением каких-либо настроек также важно для предотвращения несчастных случаев, таких как поражение электрическим током, особенно если жидкость вступает в контакт с источником питания.

Шаг 2. Очистите платформу 3D-принтера

Чтобы начать процесс очистки, добавьте небольшое количество изопропилового спирта на чистый кусок ткани и начните тереть платформу 3D-принтера. Во время работы не забудьте соскоблить лишнюю нить или пыль, которые могут остаться на поверхности станины.

Дайте чистящему раствору впитаться в кровать в течение нескольких минут, чтобы удалить въевшуюся грязь и жир. Ополосните кровать теплой водой и промокните ее полотенцем или чистой тканью, когда закончите уборку.

Очистка платформы 3D-принтера важна, потому что она обеспечивает гладкую поверхность, к которой прилипает нить, что приводит к повышению качества и точности ваших отпечатков. Кроме того, любой ненужный материал удаляется с платформы перед печатью, что сводит к минимуму дефекты и другие проблемы по краям ваших готовых дизайнов.

Шаг 3. Используйте лист бумаги, чтобы выровнять платформу 3D-принтера

Для начала убедитесь, что сопло 3D-принтера расположено в центре вашей кровати, как показано ниже.

Затем положите лист бумаги на платформу и медленно опускайте сопло до тех пор, пока оно едва не коснется бумаги или не почувствует, что оно зажато между основанием и соплом.

Продолжайте прижимать бумагу вперед и назад во всех четырех углах вашей кровати, пока не найдете место, где лист бумаги оказывает наименьшее сопротивление. Это место обычно находится там, где кровать ровная. Наконец, как только вы нашли ровное место, затяните все винты на вашей платформе, чтобы она не двигалась во время печати.

Шаг 4: Затяжка винтов

Шестигранный ключ или отвертка — это быстрый и эффективный инструмент для затягивания винтов. Начните с поиска маленьких болтов, удерживающих кровать, затем наденьте гаечный ключ или отвертку на один винт и поверните его по часовой стрелке, пока не почувствуете сопротивление.

Опустите шестигранный ключ, совместите его со вторым винтом и повторите процесс. Просто будьте осторожны, чтобы не перетянуть их, так как это может сорвать головку болта или повредить пол вашего 3D-принтера.

После того, как вы надежно затяните все винты на станине, еще раз убедитесь, что они все еще надежно закреплены, и тогда вы готовы начать использовать свой 3D-принтер, как обычно.

Шаг 5. Выполните пробную печать

После того, как вы выровняете платформу, следующим шагом будет выполнение пробной печати для проверки проблем с выравниванием и внесения соответствующих корректировок. Хорошим примером тестовой печати является объект калибровки выравнивания кровати, созданный MyPc67. Этот объект идеально подходит для измерения способности вашего принтера создавать гладкую и плоскую поверхность.

Еще одной интересной моделью является уровень ручной кровати CHEP, созданный компанией CHEP. Эта модель была разработана специально для машин Ender 3 Series. Если ваш 3D-принтер успешно напечатал эту модель, это означает, что ваша кровать хорошо выровнена. Вы также можете использовать знаменитый 3DBenchy. Это не только поможет вам узнать, хорошо ли выровнена ваша кровать, но и общую точность вашего 3D-принтера.

Шаги, которые мы описали выше, предназначены для ручного выравнивания кровати. Если ваш 3D-принтер имеет функцию автоматического выравнивания платформы, вы также можете использовать ее. Но что такое автоматическое выравнивание кровати?

Понимание автоматического выравнивания кровати

Изображение предоставлено: Creality/YouTube

Автоматическое выравнивание платформы — это когда 3D-принтеры используют индуктивные датчики и датчики в четырех углах платформы принтера, чтобы гарантировать правильное выравнивание платформы. Эти зонды отправляют и принимают электромагнитные импульсы, что позволяет им точно измерять изменения расстояния.

Как только они узнают информацию о местоположении, программное обеспечение контроллера обрабатывает ее и вносит необходимые коррективы. Многие системы выравнивания платформы также включают в себя активные охлаждающие и нагревательные элементы, которые помогают поддерживать стабильную температуру печатного объекта на протяжении всего процесса печати. Хорошая новость заключается в том, что даже если ваш 3D-принтер не поддерживает автоматическое выравнивание, вы можете приобрести доступный индуктивный датчик, такой как BLTouch, и установить его на свой компьютер.

Наслаждайтесь идеальными отпечатками с выровненной станиной для 3D-принтера

Неотъемлемой частью любого процесса 3D-печати является обеспечение горизонтальности платформы. Выравнивание кровати — это один из шагов, который гарантирует, что окончательный дизайн получится гладким и четким. Это также помогает предотвратить такие ошибки, как деформация или скручивание.

Хотя выравнивание платформы 3D-принтера иногда может быть сложной задачей, шаги, которые мы описали выше, должны помочь вам сделать это эффективно, и вы сможете наслаждаться идеальными 3D-печатями.