Наливной 3 д пол своими руками пошаговая инструкция: 3D полы своими руками — пошаговая инструкция по монтажу и правила ухода

Содержание

Наливной 3d пол своими руками

21.11.2017 admin

Последнее время все большим интересом пользуются наливные 3d покрытия пола.

Преимуществ у данного покрытия достаточно: эстетичность и многообразие способов дизайнерского решения, долговечность и механическая прочность, водоустойчивость и монолитность, безупречная гладкость и в тоже время противоскользящие качества, гигиеническая безопасность, пожаростойкость и экологичность.

Чаще всего для изготовления наливных 3d полов используются эпоксидные и полиуретановые смеси. Оба варианта могут быть рассмотрены в процессе выбора материала и оба имеют множество положительных отзывов.

наливной 3d пол

У наливного пола есть и преимущества, есть и недостатки.

Изготовить 3d полы самостоятельно вполне возможно. Главное внимательно отнестись к подготовке помещения и выбрать качественные материалы.

Часто наливные полы делают в ванной комнате.

1. Выравнивание бетонного основания:
• шлифуем бетонное основание и удаляем выступающие неровности при помощи долота или перфоратора;
• цементным составом или эпоксидной смолой заполняем все трещины и отверстия;
• тщательно очищаем поверхность от мусора и собираем всю пыль с помощью пылесоса;
• убираем жирные, масляные пятна;
• оставляем поверхность на просушку. В это время необходимо поддерживать в помещении плюсовую температуру (5-10⁰С) во избежание растрескивания и расслаивания материала. Также нельзя допускать на время работ над бетонным основанием повышенной влажности.

2. Грунтование основы:
• для улучшения сцепления бетонной поверхности и наливного покрытия используем грунтовочную смесь, обладающую высокой проникающей способностью. Также грунтовка отлично поможет справиться с пылью на поверхности;
• наносим два слоя грунтовки с промежутком на высыхание при помощи коротковорсового валика или широкой кисти;
• оставляем грунтовку на просушку минимум на четыре часа, но не дольше чем на сутки.

структура наливного 3d пола

3. Нанесение базового слоя пола:
• во избежание давления на стены и растрескивания наливного покрытия пола, перед началом заливки укладываем (или наклеиваем) демпферную ленту по периметру всей комнаты, не забывая обо всех выступающих элементах и колоннах, если таковые имеются. После окончания заливки пола демпферная лента обрезается и закрывается плинтусами;
• закрепляем маяки на стенах;
• готовим состав для наливных полов по инструкции на упаковке, тщательно перемешивая до однородности массы. Примите к сведению, что избыток воды в составе смеси приведет к снижению прочности заливки и расслоению;
• наносим смесь на поверхность, тщательно равняем, контролируем равномерность заливки по маякам. Учтите заранее, что заливка смеси требует температуры в помещении не ниже 10⁰С и влажности не больше 60%. При температуре выше 15⁰С загустение ускорится, а следовательно уменьшится время работы и увеличится вероятность брака. Также исключите воздействие на заливку прямого солнечного света и сквозняков;
• оставляем залитый слой застывать на сутки.

4. На следующем этапе изготовления наливного 3D пола предстоит сделать выбор между нанесением изображения красками, использованием картинки, напечатанной на тканевом или бумажном баннерном полотне и виниловой самоклеющейся пленкой.
Итак, создание декоративного слоя:
• если выбор в пользу красок, то потребуется дополнительное время на сушку рисунка после нанесения;
• если решено использовать полотно с рисунком или самоклеющуюся пленку, то необходимо прогрунтовать базовый слой с помощью смеси для финальной заливки и просушить в течение суток. Затем приклеиваем полотно с изображением, тщательно выравнивая и выгоняя пузыри. Тканевое и бумажное полотна приклеиваем при помощи тонкого слоя заливки;
• Закрепляем с помощью клея ПВА, если есть желание, такие предметы декора, как монетки, блестки и прочее.

5. Заливка верхнего слоя полимерной смеси:
•тщательно перемешиваем все составляющие смеси для заливки при помощи строительного миксера или насадки на дрель;
•наносим состав на всю поверхность декоративного слоя и выравниваем;
•в течение 20-30 минут до начала загустения состава необходимо, прокатывая пол аэрационным валиком с пластиковыми иглами, удалить пузырьки воздуха. Длина игл валика зависит от толщины залитой поверхности. Широким валиком удобно пользоваться на свободном пространстве. Узкий валик может понадобиться для более эффективного удаления пузырьков воздуха, например, в углах помещения. Ходить по незастывшему полимерному полу удобно в шипованной обуви, называемой краскоступами;
• оставляем поверхность для застывания на 24-48 часов;
• через пару суток для повышения износостойкости и защиты наливного покрытия от впитывания грязи, покрываем поверхность полиуретановым защитным лаком толщиной 2-3 мм. Через 48 часов полы готовы к использованию.

А далее: как ухаживать за наливными полами.

Подписывайтесь на НАШ ТЕЛЕГРАММ КАНАЛ! Актуальные именно сегодня и полезные советы!

Поделитесь с друзьями в социальных сетях!

__________________________________________________________________________________

Получайте новые статьи с сайта на электронную почту

↓↓↓↓↓↓↓21.

11.2017 admin

виды напольных покрытий, внутренние отделочные работы, как выбрать напольное покрытие, как сделать ремонт квартиры, как сделать своими руками

пошаговая инструкция и фотографии интерьеров

Валерий КарпинОбновлено: 07.01.2020

В закладки ↑

Любой хозяин хочет иметь у себя в квартире красивые полы, которые привлекают внимание гостей и заставляют их завидовать. Одним из способов такого привлечения внимания являются наливные полы с трехмерным эффектом.

Наливные 3D полы представляют собой двухслойное покрытие, на нижний слой которого нанесен рисунок или фотография. Второй слой такого пола выполняется из прочного прозрачного материала, близкого по составу к эпоксидной смоле. Этот слой защищает рисунок от любых воздействий.

Наливные 3D полы в фотографиях ↓
Пошаговая технология заливки наливного 3D пола своими руками ↓
Готовим основу для пола ↓
Заливаем основу ↓
Нанесение рисунка на основу ↓
Наносим рисунок или узор ↓
Нанесение чистового пола ↓
Подведем итоги ↓

Сделать самим такие 3D полы дома сложно, но вполне реально. Существуют разные способы нанесения рисунка на основу пола. Какой выбрать способ, зависит только от вас и ваших навыков.

Наливные 3D полы в фотографиях

Пошаговая технология заливки наливного 3D пола своими руками

Готовим основу для пола

Как и любой пол, наливной 3D пол требует ровной готовой поверхности для своего основания. Для этого нужна стяжка. Самое важное в процессе подготовки – идеально ровная стяжка без уклонов в горизонтальной плоскости. Если будет иметься хоть небольшой наклон поверхности, толщина пола будет разной, что будет портить внешний вид.

Когда стяжка залита, дайте ей высохнуть, отшлифуйте и удалите с поверхности пыль и грязь. Для этого рекомендуется пропылесосить поверхность и на несколько раз ее вымыть. После этого на стяжку наносят специальную грунтовку для заливных полов.

Заливаем основу

Заливка первого основного слоя на который позже будет нанесен рисунок

Готовую смесь для основы заливного пола нужно размесить строительным миксером до состояния однородной сметаны. При этом необходимо залить всю смесь сразу, без больших перерывов. Идеальной будет работа двух человек, когда один заливает готовую смесь, а второй готовит новую порцию.
Заливать основу лучше всего от окна к двери. При этом у двери должен быть установлен ограничитель – брусочек или небольшой кусок доски, чтобы смесь не покидала границ помещения.
Воздух из залитой смеси удаляют специальными валиками с иголками, проходя ими по всей поверхности несколько раз в разных направлениях.
Заливать полы нужно в теплом помещении, с температурой воздуха не ниже 10 градусов. В противном случае качество пола будет низким. Когда основа залита полностью и выровнена, следует дать ей полностью застыть.
После полного застывания основы, на ее поверхность наносится специальная грунтовка, которая увеличит сцепление поверхности пола и красок. Нанесение грунтовки не требуется, если вы наносите рисунок на основе виниловых наклеек.

Нанесение рисунка на основу

Основа может не иметь рисунка, вместо этого она может быть выкрашена в какой-либо цвет. Поверхности можно придать текстуру с помощью обычной шлифовальной машинки.
Если вы умеете рисовать, можете нанести на основу рисунок с помощью обычных красок и трафарета.
Часто в качестве рисунка в технологии наливных полов применяют виниловые наклейки. Это гарантирует хорошее качество рисунка. При этом рисунок на виниле может быть обычным или трехмерным.
Вместо рисунка на поверхность первого слоя можно поместить мелкие предметы: ракушки, камни, монетки, открытки. Главное, чтобы высота этих предметов не превышала толщину второго, наливного слоя пола.

Наносим рисунок или узор

А ведь раньше подобные шедевры можно было встретить только на выставках художников и работы выполнялись на асфальте

Нанесение рисунка на основу – довольно сложный и ответственный процесс, независимо от способа нанесения. Самым простым способом считается нанесение обычной текстуры с помощью шлифовки.

Более сложным считается нанесение рисунка с помощью красок. Прибегать самостоятельно к этому способу советуем только людям с явным талантом художника, ведь после заливки второго слоя пола рисунок уже нельзя исправить.

Наносить рисунок можно с помощью акриловых или полимерных красок, эти типы красок наиболее яркие и с ними очень просто работать.

Чаще всего владельцы помещений выбирают рисунок на виниловой основе. Этот способ очень популярен, но он не является простым по технологии его нанесения. Размер рисунка в таком случае очень велик, и любая ошибка может испортить внешний вид пола. Наклеивая виниловую пленку, старайтесь избегать образования швов, складок и воздушных пузырей. Разумеется, такую ответственную работу лучше выполнять не одному, а вместе с несколькими помощниками. Ведь, как уже говорилось, после заливки окончательного слоя исправить ошибки рисунка уже невозможно.

Видео «Наливной пол своими руками» — вы узнаете технологию заливки от А до Я, какие материалы использовать и в какой последовательности заливать пол.
Теплый водяной пол своими руками — подробное руководство.
Циклевка деревянного паркета без лишних телодвижений.

Нанесение чистового пола

Выравнивание чистового слоя 3D наливного пола

Последним этапом в создании трехмерных заливных полов является заливка последнего, прозрачного слоя. Смесь для этого слоя состоит из двух компонентов: смолы и затвердителя. При работе с этой смесью необходимо точно и без ошибок соблюдать пропорции, указанные на упаковке смеси. Если допустить ошибки в пропорциях, пол будет иметь непривлекательный внешний вид.

Самым главным на этапе заливки второго слоя является не допускать появления пузырьков воздуха. Для этого нужно заливать смесь очень аккуратно, с малой высоты, чтобы не образовывались всплески, а как следствие – пузырьки. Кроме того, нужно сразу же применить уже упомянутый игольчатый валик, чтобы убрать мельчайшие пузырьки, которые могут быть не заметны при беглом осмотре.

Когда второй слой полностью застынет, будет необходимо натереть его специальным полиролем и покрыть лаком для полимерных полов.

Подведем итоги

Далее, в процессе повседневной эксплуатации, полы достаточно протирать влажной тряпкой, чтобы убирать попавшую на них грязь и пыль.

При правильной технологии заливки готовые заливные 3D полы послужат своим владельцам не менее 40 лет. А если относиться к ним бережно и осторожно, то и более.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Загрузка…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Автор: Валерий Карпин

С 2007 года интернет-журналист в сфере ремонта, дизайна интерьера и частного строительства. Постоянный участник выставок и конференций по новым технологиям в материаловедении и строительстве. Имею опыт собственной дизайн-студии и строительной фирмы. Люблю живо писать о собственном опыте.

Adblock
detector

3D-печать, не прилипающая к кровати: 6 простых решений

12 июня 2020 г.

3D-печать не прилипает к кровати? Бывает. Вы спланировали, откалибровали и протестировали, но ваша 3D-печать просто не останется на месте. Не волнуйся; мы собрали 6 простых решений проблемы, которые наверняка вернут вашим деталям печать совершенства.

Хорошая адгезия первого слоя очень важна, потому что она закладывает основу для остальной части вашего отпечатка. К сожалению, прилипание первого слоя к основанию является распространенной проблемой 3D-печати, особенно с ABS и PLA. К счастью, есть несколько быстрых решений, которые вы можете использовать, чтобы этого не произошло.

В этом видео и статье мы рассмотрим 6 способов исправить 3D-печать, не прилипающую к кровати.

1. Выравнивание платформы

Если у вашего принтера есть регулируемая платформа и у вас возникают проблемы с прилипанием, проверьте, чтобы платформа была ровной.

Неровный слой может означать, что одна сторона находится ближе к соплу, а другая — слишком далеко, что создает сложную среду для печати. Кроме того, если ваша кровать неровная, это может привести к деформации или поломке отпечатка.

Процесс выравнивания кровати зависит от вашего принтера. Например, принтеры BCN3D оснащены функцией автоматического выравнивания кровати, но у вас также есть возможность выровнять кровать вручную. В качестве альтернативы, если ваш 3D-принтер не имеет автоматического выравнивания, вам нужно будет выровнять его самостоятельно.

2. Расстояние между соплом и станиной

Между станиной и соплом имеется определенное оптимальное расстояние. Это как каша Златовласки – не слишком близко и не слишком далеко, а в самый раз.

Если 3D-печать не прилипает к станине, проверьте расстояние между станиной и соплом.
Если сопло находится слишком близко к станине , то нить не сможет выйти, или экструдер может повредить или затянуть ранее напечатанный слой.
С другой стороны, если сопло находится слишком далеко, нить не будет должным образом располагаться на станине и не сможет приклеиться.

Вам придется поэкспериментировать, чтобы определить, что лучше всего подходит для филамента, который вы печатаете. В идеале сопло должно быть достаточно близко к кровати, чтобы нить слегка прижималась к поверхности кровати. Это позволяет нити немного зацепиться за кровать.

Узнайте все, что вам нужно знать о волокнистых материалах для 3D-печати FFF!

3. Скорость сопла

Скорость сопла также может играть важную роль в том, что ваша 3D-печать не прилипает к станине . Как и в случае с расстоянием от сопла, вы должны найти определенную золотую середину для скорости сопла, особенно при печати первых нескольких слоев.

Замедление скорости сопла дает пластику больше времени для приклеивания к станине и лучшего сцепления. Если вы печатаете слишком быстро, нить может не прилипнуть к платформе, потому что пластик слишком быстро остывает. После того, как вы нанесли первые несколько слоев и почувствуете уверенность в прилипании отпечатка к кровати, вы можете возобновить работу сопла на нормальной скорости.

4. Температура кровати

Последнее, на что вы можете посмотреть , это температура вашей кровати. Если вы используете платформу с подогревом для своих отпечатков, убедитесь, что вы используете правильную температуру для вашей конкретной нити. Различные материалы для 3D-печати требуют разной температуры слоя.

Также может помочь небольшое повышение температуры кровати всего на несколько градусов, чтобы помочь первому слою прилипнуть. После того, как отпечаток хорошо схватится, вы можете снизить температуру, чтобы поддерживать нормальный нагрев.

5. Клеи

Если вы дважды и трижды проверили все настройки платформы и сопел, но у вас все еще есть проблемы с прилипанием платформы, тогда пришло время использовать некоторые резервные инструменты, чтобы отпечаток продолжал прилипать к поверхности. кровать. Если вам по-прежнему не удается приклеить 3D-печать к станине, нанесите клей прямо на станину, где приземлится нить.

Есть несколько различных вариантов, которые вы можете рассмотреть , в том числе:

Клеевые стержни,
Малярная лента,
Лак для волос,
Или специальные клеи для 3D-печати, такие как Magigoo.

Использование клея, специально разработанного для 3D-печати, гарантирует, что вы сможете правильно смыть клей с отпечатка после того, как он будет готов.

Эта распространенная практика является одновременно быстрой и экономичной и может избавить вас от многих головных болей.

Вам нужно только нанести тонкий слой на кровать. Разные нити будут прилипать к разным клеям, поэтому поэкспериментируйте, чтобы понять, что лучше всего подходит для вас.

6. Козырьки и подложки

Если вы не хотите использовать клей, но 3D-печать не прилипает к кровати, то печать козырька или подложки может быть лучшим вариантом.

Край представляет собой слой нити , который окружает отпечаток и прикрепляется к первому слою печатного объекта . Он похож на поля шляпы. Он не сидит под деталью, а просто добавляет дополнительный слой вокруг нее.
Плот , , с другой стороны, представляет собой тонкий слой нити , который укладывается перед остальной частью вашего отпечатка. Это создает плоскую основу из нити, на которой будет строиться остальная часть вашего отпечатка. Как плоты, так и поля удаляются с конечного объекта после завершения печати.

Они особенно полезны при создании очень маленьких отпечатков или отпечатков, которые нуждаются в дополнительной поддержке на первых нескольких слоях. Например, оба помогут закрепить печать и позволяют ему лучше прилипать.

3D-печать не прилипает к основанию: заключительные мысли

Неоптимальная адгезия первого слоя является распространенной проблемой при 3D-печати, особенно с PLA и ABS. Но, к счастью, у него есть несколько различных решений. Если вы действительно боретесь с тем, что 3D-печать не прилипает к кровати , , не бойтесь попробовать комбинацию нескольких из них, чтобы ваш отпечаток приклеился.

Как построить простой и дешевый корпус для вашего 3D-принтера

Возможно, вы уже видели некоторые из тех причудливых корпусов, которые люди делают для своих принтеров. Как они работают? И они работают? Сегодня мы прольем свет на этот вопрос! Кроме того, мы углубимся в патентные войны и объясним, почему не все принтеры поставляются с корпусом. В довершение всего, мы даже дадим вам полное руководство с информацией о том, как собрать корпус для вашего собственного принтера. Но сначала давайте начнем с фундаментального вопроса: для чего это хорошо?

Стабильная среда печати . Сквозняки могут отрицательно сказаться на печати. Корпус будет поддерживать стабильную температуру и высокую. Большие перепады температуры окружающей среды и температуры печати могут привести к деформации и усадке печатного объекта, особенно при печати из АБС-пластика. Адгезия слоев также может улучшиться при более высоких температурах окружающей среды.

Уменьшить и удержать s mell – Некоторые нити ( глядя на вас, ABS! ) могут выделять неприятные испарения во время печати. Эти пары будут содержаться в корпусе, и вы сможете быстро выпустить их наружу через открытое окно, когда печать будет завершена.
Шумоподавление – Как будто вам нужно, чтобы MK3 был чуть тише 🙂 Но еще один уровень звукоизоляции не помешает, особенно если вы расположите корпус рядом с рабочим столом или в гостиной.
Сбор пыли . Подшипники и гладкие стержни оценят уменьшение количества пыли, оседающей на принтере.
Сборка — это весело 🙂

Однако, , если вы не печатаете из АБС-пластика или других высокотемпературных нитей, которые подвержены деформации, вы не заметите большой разницы

. На самом деле вы можете оставить корпус открытым, например, из PLA, чтобы обеспечить достаточное количество холодного воздуха вокруг принтера для вентилятора охлаждения деталей.

Корпус для MMU2S
Если у вас есть MMU2S, мы создали модифицированную версию корпуса — ознакомьтесь с ней здесь .

Почему не все принтеры на рынке закрыты по умолчанию?

Тут два фактора — цена и патенты . Нет никаких сомнений в том, что появление потребительских 3D-принтеров было задержано патентами. Такие компании, как Stratasys, Zcorp или 3D Systems, запатентовали почти все технологии 3D-печати, которые только можно себе представить. Это довольно безумно, когда вы смотрите на эскизы из 1980-х-1990-х годов и понять, насколько некоторые из нынешних 3D-принтеров похожи на них.

Только после истечения срока действия этих ключевых патентов в 2009 (через 20 лет после подачи заявки) началось движение RepRap . И быстро начали разрабатывать дешевые, простые в сборке 3D-принтеры. Несмотря на то, что срок действия большинства этих основных патентов уже истек, некоторые из них (в первую очередь те, что принадлежат Stratasys) либо все еще действуют, либо срок их действия истек совсем недавно. Например, в патенте Stratasys (все еще действующем) описывается устройство, «которое создает трехмерные объекты в нагретой камере сборки» (…) «Компоненты устройства, управляющие движением, находятся снаружи и термически изолированы от камеры сборки». Это означает, что если вы поместите шаговые двигатели вне корпуса, вы не сможете продать продукт, так как это нарушит патент.

Еще одно препятствие цена . Корпус Prusa мы рассматривали и даже разработали довольно давно. Он был сделан в основном из плексигласа. Нашей целью была цена в 90 долларов, и, учитывая стоимость упаковки, доставки и материалов, мы просто не могли заставить ее работать. Гораздо разумнее построить корпус самостоятельно из местных материалов .

Насколько горячим должен быть корпус и может ли блок питания оставаться внутри?

Давайте проясним, нам , а не , нацелены на очень высокие температуры внутри корпуса. Вам не нужен дополнительный обогреватель . Сам принтер производит много тепла, и все, что вам нужно сделать, это не дать ему уйти. Цель состоит в том, чтобы достичь стабильных температур без каких-либо резких изменений из-за ветра или сквозняка. Даже всего 35°C внутри корпуса имеет огромное значение , увеличивает адгезию слоев и может предотвратить деформацию ABS.

Блок питания не предназначен для работы в очень жарких условиях. Выдерживая блок питания при температуре выше 40-50°C, можно значительно сократить срок его службы. В идеале блок питания следует разместить снаружи корпуса. Вы даже можете разместить ЖК-дисплей снаружи, чтобы иметь возможность управлять принтером, не выпуская горячий воздух.

2 простых вольера

Палатка для фотостудии – никаких дополнительных работ не требуется

Часто вольер можно создать из предмета, изначально созданного для совершенно другой цели. Эту фото (80х80) палатку можно купить на eBay или Aliexpress примерно за $15-20. И все, что вам нужно сделать, это разместить принтер внутри палатки. Он сделан из текстильного материала, а значит пористый. Текстильный корпус не позволит вам достичь сумасшедших высоких температур, так что вы даже можете держать блок питания внутри. Мы достигли температуры около 38 ° C после 10 минут печати в помещении с температурой окружающей среды. 26°C – это значительное улучшение. И в качестве бонуса фотопалатка для ваших отпечатков 🙂

Ikea Lack — если вы заботитесь и о внешнем виде

Использование Ikea Lack в качестве ограждения — самый популярный выбор в сообществе 3D-печати. Если вы будете искать в Интернете, вы найдете десятки дизайнов корпусов Ikea Lack. Стол можно купить менее чем за 10 долларов, и он имеет почти идеальный размер для принтеров Prusa. Вы можете сложить столы друг на друга, чтобы создать отсеки для нескольких принтеров, или использовать один для хранения нитей и инструментов. Несмотря на то, что некоторые из существующих дизайнов корпусов довольно хороши, мы хотели придать им свой собственный вид.

Преимущества нашего корпуса

Блок питания размещается снаружи в защелкивающемся держателе, но легко помещается обратно, если вам нужно переместить принтер
Светодиодное освещение, подключенное к блоку питания принтера
Петли, встроенные в угловые надставки
Двустворчатая дверь
Отдельные столы можно поднять в любое время

Что вам понадобится

Детали для печати

Основные детали корпуса Ikea Lack

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK3 (серебристый блок питания)

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK3 (черный блок питания)

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK2/S (remix by Martin Schnur)

60 градусов Крышка кабеля нагревательного элемента для MK3

Крышка кабеля нагревательного элемента 45 градусов для MK2/S

Конструкция

2x или 3x стола Ikea LACK

4 неодимовых магнита 20 мм x 6 мм x 2 мм
3x Plexi 440 x 440 мм, толщиной 3 мм (если вы находитесь в США, попробуйте Queen City Polymers)
2x Plexi 220 x 440 мм, толщина 3 мм

Электроника

Датчик огня/дыма
Внутренний/наружный термометр
Светодиодная лента 24 В , 30 см
- 24 В для MK3, 12 В для MK2/S
- Если вы хотите использовать светодиодную ленту на 12 В с MK3, используйте отдельный блок питания.
Двойной кабель, 100 см
2x WAGO 221 или аналогичный компактный рычажный соединитель

Винты

12x 6×20 мм (12 x 3/4″)
4x 6×50 мм (12×2″)

Печатные детали

Верхний стол (шкаф)
Нижний стол (опорный стол)

Держатели катушек

Инструменты

Отвертка Philips
Шестигранные ключи
Суперклей
Сверло + сверло по дереву 3 мм + сверло по дереву 10 мм
Рулетка
Маркер

Корпуса (верхняя таблица) Сборка

Установка в верхнем углу

Прикрепление ног

Светодиодная полоса

за 12 долларов. , как этот. Однако, если вы чувствуете себя немного предприимчивым и имеете некоторый опыт в подключении электроники, вы можете питать светодиоды непосредственно от блока питания принтера. Помните, что MK3 работает от 24 В, тогда как MK2/S работает от 12 В, поэтому убедитесь, что вы покупаете правильные светодиоды.

Держатели катушек

Установка детектора дыма

Разместите детектор дыма в задней части стола, чтобы он не мешал вставке нити и не мешал во время съемки принтер из коробки.

Установка нижних угловых стоек

Перед тем, как прикрутить нижние стойки, , убедитесь, что вы вставили плексиглас в первый . Как только вы затянете стойки, оргстекло зафиксируется на месте, и вы не сможете его снять. Это означает, что вы можете легко поднять эту часть корпуса, не беспокоясь о том, что стекло выпадет. Обратите внимание, что одна из четырех стоек имеет отверстие для ввода кабеля . Убедитесь, что вы разместили эту заглушку на левой стороне , чтобы кабели можно было проложить непосредственно к плате EINSY.

Опорный стол (нижний стол) в сборе

Держатель блока питания

Электроника не работает при более высоких температурах внутри корпуса.

Для сохранения БП в исправном состоянии лучше ставить его из коробки. Это даже безопаснее!

Отключите принтер от сетевой розетки . Снимите стяжки на раме, чтобы освободить кабели блока питания. (Затяните остальные кабели новыми стяжками-молниями.)
Отсоедините кабели от платы EINSY. Не забудьте также отключить датчик паники Power.
Отвинтите блок питания от рамы.
Держите блок питания рядом с задней левой ножкой (той, где проходит кабель). Затяните печатную часть держателя блока питания двумя винтами, а затем установите печатную часть фиксатора блока питания.
теперь зафиксирован, но при необходимости его можно выдвинуть.
Вы можете заменить блок питания на раме этой печатной деталью, чтобы обеспечить жесткость рамы.

Распорка рамы и прямоугольный кожух кабеля

После снятия блока питания с рамы можно заменить его напечатанной деталью и обеспечить жесткость рамы.