Матрица для холодной ковки своими руками: Матрицы для ковки — особенности изготовления и применения

Холодная ковка (162 фото) — фото

Скамейка с кованными элементами

Балясина БП 23

Вензель т-20-435-325

Навес ковка

Изделия из кованного металла

Кованые балясины 41 км МКАД

Кованый столик

Холодная ковка из профильной трубы 15х15

Забор из холодной ковки

Кованная подставка под мангал

Скамейка с кованными элементами

Скамейка Садовая

Элементы холодной ковки

Изделия из кованного металла

Художественная ковка

Матрица для холодной ковки

Подставка для цветов ковка

Мангал из холодной ковки

Художественная ковка козырьки

Садовый мостик из металла

Холодная ковка цветочницы

Инком кованые ворота

Балясина кованая sk50.09 280х860мм

Кованые мангалы

Польские балясины кованые 09.509.

Кованые мостики

Ковка 33 во Владимире

Калитка холодной ковки

Завиток т-15-350-205

Кованые ворота Нефтекамск

Кованые вешалки в прихожую

Кованый забор

Кованые столики круглые

Мангал холодной ковки

Козырьки холодная ковка

Кованые цветы

Художественная ковка мангалы

Кованые уличные цветочницы

Кованый забор

Декоративный мостик для сада из металла

Кованые цветочники

Садово Парковая мебель из холодной ковки

Кованые мостики

Металлические перила для крыльца

Скамейка Садовая мет. (400х1500/250)

Столик из металла

Завиток т20 225 135 ковка

Козырек металлический

Ковка изделия из металла

Столик из кованных элементов

Кованые кресла качалки

Кованые навесы

Кованная подставка для цветов на окно

Ковка перила крыльцо

Кованые скамейки

Распашные ворота Эвольвента

Оградки холодная ковка на кладбище 2.5 на 3 метра

Художественная ковка мангалы с крышей

Художественная ковка

Мангал с элементами ковки

Холодная ковка из профильной трубы

Кованная подставка для цветов настенная

Кованые арки для сада

Ограждение ковка

Ковка Виноградная лоза Вьюн

Садовая мебель из кованного металла

Холодная ковка

Холодная ковка навесы козырьки

Калитка с коваными элементами

Кованые калитки в Клетне

Кладбищенские оградки

Балясины БП-20

Козырек Ковпнный

Польские балясины кованые 09. 509.

Ограды с элементами ковки

Крыльцо холодная ковка

Балясины кованые sk50.15

Холодная ковка

Кованая волюта т20 400-120-120

Кованая ограда Версаль

Кованые перила для лестницы

Красивые кованые заборы

Металлические перила

Декоративный мостик из металла

Кронштейны для полок «классика 200»

Кованые цветники

Перила из холодной ковки

Скамейка арт 85.021

Элементы холодной ковки

Мангал с холодной ковкой

Козырьки холодная ковка

Элемент кованый завиток 2 листа

Кованый забор

Балясина БП 20 (265*860)

Балясины 11.038

Кованые украшения для сада

Скамейка с ковкой

Мангал холодная ковка

Кованые перила для лестницы

Кованые арки

Красивые перила для крыльца

Художественная ковка козырьки

Холодная ковка

Мангалы с крышей из металла

Кованые навесы

Холодная ковка из профильной трубы 15х15

Арка Садовая пергола Розария

Холодная ковка из профильной трубы 15х15

Скамейка с элементами холодной ковки

Холодная ковка труба 15х15

Кованые скамейки на кладбище

Кованые колпаки на заборные столбы

Холодная ковка

Вензель т15-545-85

Ворота с элементами ковки Ковторг

Кованое панно

Браво мебель кованная кровать

Металлические изделия

Беседки холодной ковки

Кованые кашпо для цветов

Ворота Виноградная лоза ковка

Кованые откатные ворота 4 м

Мангала с кованами элементами

Поручни на мангале

Балясины ковка

Элементы ковки

Кованые декоративные изделия

Изделия холодной ковки

Кованые мостики для сада

Леруа кованые балясины

Мостик кованый декоративный

Кованная скамейка для сада

Навес ковка

Крест холодная ковка

Ограждение из кованного металла

Монастырская решетка холодная ковка

Кованые скамейки

Кованый щит

Балясина ковка квадрат 25 мм 900 металл

Ковка изделия из металла

Кованые ограждения лестниц

Коварт кованые ворота

Балясина БП Р-4

Кованые изделия для интерьера

Перила холодная ковка

Кованые мостики

Перила из профильной трубы 15 на 15

Кованые мостики

Откатные ворота кованые закрые

Стол с кованными ножками

Мангал холодная ковка

Стол садовый Лотос Протект ковка

Навес ковка

10120 Ковка балясина

Мангал ковка MG-009

Кованые мостики для сада

Декоративные элементы из металла

Перила из ковки для крыльца

Кованые арки для сада

Павлово кованые ограды

Цветочница из металла

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства подробно, с фото

Новости МирТесен

Интерьер

Холодная ковка своими руками: выбор инструментов и материалов для работы. Советы для начинающих художников по металлу. Описание процесса ковки, особенности и предостережения.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства в фотографиях.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается.

Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Новости СМИ2

• Мебель для ванной комнаты — 30 фото современных интерьеров — фотоидеи
• Фонтан для дачи: райский уголок на собственном участке подробно, с фото

Минимализм и история: современная квартира с высокими потолками в 100-летнем доме в Милане

ТОП подарков для тех, кого вы цените

Новые вдохновения от мастера интерьерной фотографии Davide Lovatti

Коралловый цвет в интерьере: 70 теплых и гармоничных сочетаний для дома

Ковка | инженер-первокурсник

Введение в штамповку

Давайте отойдем от литья и порошковой металлургии и поговорим о штамповке. Вся предпосылка формовки металла заключается в том, чтобы взять кусок металла и выбить из него форму, которую вы хотите. Это именно то, что делают кузнецы — они берут железные или стальные детали и нагревают их до такой степени, что они становятся мягкими, а затем они могут легко деформировать их в нужную форму с помощью таких инструментов, как молотки и наковальни. Конечно, это достаточно навык, чтобы быть в состоянии сделать это. И теперь у нас есть машины, которые могут делать это лучше, чем мы, и быстрее. Этот процесс называется ковкой.

Ковка — это всего лишь один из процессов обработки металлов давлением. Процессы формовки металла, как правило, начинаются с заготовок или заготовок материала (то есть в основном просто прямоугольников материала) и пластически деформируют материал до желаемой формы. Если вы забыли, что такое пластическая деформация, освежите свою память на этой странице по материаловедению. Если вы не хотите переходить по ссылке, просто помните: упругая деформация непостоянна; любая деформация, которую вы придали, восстановится после снятия нагрузки (она будет пружинить, как резинка). Пластическая деформация является постоянной: вы приложили такую ​​большую нагрузку, что вызвали перестройку кристаллической структуры, и деталь останется в деформированной форме после снятия нагрузки. Чтобы формировать детали таким образом, металл, с которого мы начинаем, должен быть пластичным — он должен иметь возможность удлиняться без разрывов и трещин (что-то вроде глупой замазки, но, очевидно, гораздо менее экстремальной). Еще одно замечание: каждый раз, когда вы можете изготовить деталь с помощью этих методов, вы, вероятно, могли бы сделать это литьем или методом порошковой металлургии. На самом деле все сводится к стоимости, требуемым спецификациям материалов, допускам на размеры и т. д. Я также думаю, что все зависит от того, кто является поставщиками компании и какими возможностями они обладают. Если вы хотите изготовить новую деталь, и в прошлом вы использовали определенного поставщика, который может отлить компонент, то вы можете просто снова использовать этот метод. Опять же, цена решает.

Горячий или холодный?

Ковка — это классический способ изготовления чего-либо путем нагревания и штамповки. Кроме того, у нас есть прессы, способные ударять по заготовкам с такой силой, что нам даже не нужно больше нагревать металл — это также известно как холодная ковка. Холодная ковка требует большего усилия, но результат может быть лучше, особенно с точки зрения чистоты поверхности и точности размеров. Когда что-то горячее, оно расширяется, поэтому если что-то выковать, пока оно горячее, и дать ему остыть, это приведет к некоторым изменениям в размерах. Горячая и холодная ковка — это большое различие, о котором вам следует немного знать. Давайте составим список преимуществ и недостатков:

Горячая ковка – выше температуры рекристаллизации, чтобы избежать деформационного упрочнения.

Преимущества

• Требуется меньшее усилие, металл легче течет
• легче ковать железо и сталь горячим способом
• операции после механической обработки просты (без деформационного упрочнения)
• дополнительный шаг по нагреву необходимого материала, затратный по времени и деньгам
• хорошая отправная точка для последующей термообработки металла
• полученная деталь остается пластичной (без деформационного упрочнения)

Недостатки

• меньшая размерная точность/допуски
• коробление при охлаждении
• усиление реакций между атмосферой и горячей частью (окисление)
• может иметь неравномерную структуру зерна

Холодная ковка – ниже точки рекристаллизации. Предпочтительно, когда металл уже немного мягкий.

Преимущества

• практически не требуется отделочных работ, поэтому не требуется дополнительных действий, что экономит время и деньги
• повышенная точность размеров/допуски
• лучшее качество поверхности
• деформационное упрочнение, прочная часть
• может придать хорошую направленность

Недостатки

• требуются высококачественные прочные матрицы
• требуется мощное, дорогое оборудование
• деформационное упрочнение, менее пластичное
• остаточные напряжения
• сложная геометрия может быть сложной

Открытая и закрытая штамповка

Как ни странно, есть несколько разных способов ковки деталей. Это не так просто, как просто придать куску металла желаемую форму. Это так, но есть разные способы сделать это. Двумя распространенными методами являются ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах, и они довольно похожи. В обоих случаях две половинки матрицы соединяются с чрезвычайной силой. Сила заставляет металл деформироваться, и он вынужден приобретать форму штампа. Вы можете сделать это сами, используя что-то мягкое, например, тесто для пиццы или липкую замазку, и свои руки. Это более или менее тот же принцип, но, очевидно, с гораздо большими силами. При ковке в закрытых штампах две половины соединяются вместе, и материалу больше некуда идти, поэтому он принимает форму штампа. При открытой штамповке материал может высыпаться из стороны в сторону, так как штампы не полностью охватывают материал. Это особенно хорошо для локального распространения материалов — мы узнаем, почему это может быть полезно, в абзаце ниже.

Давайте поговорим подробнее о процессе штамповки в закрытых штампах. Обычно процесс ковки происходит в несколько этапов, поэтому на каждом этапе требуется меньшее усилие. Недостатком этого метода является то, что он потребует нескольких промежуточных штампов между тем, с чего вы начинаете, и конечным штампом, поэтому эти штампы необходимо изготовить и спроектировать. Исходный кусок металла, с которым вы работаете, также должен быть немного подготовлен. Вы не можете просто взять беспорядочную массу металла и продолжать бить по ней, пока она не станет похожа на то, что вы хотите. Что ж, я полагаю, вы могли бы сделать это, но изготовление шатунов для автомобильных двигателей с помощью этого метода может оставить у вас очень недовольных клиентов. Металл, используемый для ковки в закрытых штампах, называется заготовкой или заготовкой. Обычно это какой-нибудь хорошо подготовленный, однородный кусок металла, например, прессованный стержень (мы доберемся до экструзии ниже) или какой-нибудь литой элемент. Теперь это общая форма, которую можно использовать для многих поковок. Что нам, возможно, потребуется сделать, так это немного больше подготовить эту деталь, чтобы она хорошо подошла к окончательной форме, а материал был во всех нужных местах. Это можно сделать методом открытой штамповки. Открытая матрица просто означает, что материал не завершается в матрице при ударе по ней — он может вытекать из сторон между двумя половинками матрицы. Теперь мы можем использовать процесс свободной ковки, чтобы придать материалу желаемую форму. Например, если конечный компонент имеет очень толстую секцию, нам может понадобиться нарастить некоторый материал в этой секции, чтобы его было достаточно позже. И наоборот, мы можем захотеть сделать некоторые участки заготовки немного тоньше. Этот процесс перераспределения материала в заготовке называется фуллерингом (перераспределением материала в сторону от определенного участка или уменьшением его толщины) и окантовкой (перемещением материала в сторону некоторого участка). Это как-то интуитивно. Подумайте об игре с глиной — в зависимости от того, какую форму вы делаете, иногда вы будете собирать материал, подталкивая его к какой-то общей области, или распределяя его и делая его тоньше. Та же идея. Теперь, после того как заготовка подготовлена ​​и подвергнута этому этапу предварительного формования, остальная часть процесса обычно автоматизирована, поскольку она перемещается от штампа к штампу до тех пор, пока не будет завершена окончательная форма. Формовка в закрытых штампах немного сложнее, чем ковка в открытых штампах, потому что вам необходимо спроектировать окончательную форму штампа, а также промежуточные штампы. Требуются дополнительные инженерные работы, вы не можете просто придать детали нужную форму молотком или тараном. Но хотя начальные затраты выше, производство каждой детали становится дешевле, если вы делаете их много, потому что это, как правило, более быстрый и эффективный процесс. Этому способствует что-то вроде автомобильной промышленности. Многие петли боковых дверей кованые (особенно на немецких автомобилях — они немного дороже, но обеспечивают лучшую производительность, чем штампованные металлические альтернативы, которые вы увидите на многих более дешевых автомобилях), потому что объемы производства высоки, часто в сотни тысяч деталей.

Теперь мы можем рассказать о некоторых преимуществах свободной штамповки по сравнению с закрытой. Вообще говоря, ковка в открытых штампах больше подходит для изготовления единичных изделий или деталей по индивидуальному заказу. Я имею в виду, что его можно использовать для больших производственных циклов, но, как правило, это больше навык — оператор продолжает вращать и перемещать деталь, и она наносит правильный удар. Именно так выполнялась значительная часть традиционной обработки металла, например, изготовление мечей. Каждый раз, когда задействованы наковальня и молот, это процесс свободной ковки. При ковке в закрытых штампах вы постоянно получаете одну и ту же форму — форму штампа. Процесс ковки в открытых штампах, как правило, может быть лучше для микроструктуры материала, поскольку вы больше облегчаете изделию желаемую форму, и поэтому вы можете получить меньше пустот и лучшую микроструктуру, включая более мелкие зерна, и следовательно, большая прочность. Это не значит, что это жесткое правило.

С прошивкой или без нее

Теперь есть несколько вариантов процесса горячей штамповки, о которых стоит упомянуть. Описанный выше процесс, когда металл вдавливается в замкнутое пространство, называется холодной ковкой без облоя. И наоборот, вы можете подделывать с помощью «flash». Если вы ковали с оплавлением, в основном штамп не полностью закрывается — есть тонкая область, где металл может вытекать за пределы штампа. Поскольку эта область тонкая, она быстро остывает и затвердевает и действует как барьер, предотвращающий вытекание остального материала из матрицы, заставляя его принимать желаемую форму. Итак, каковы преимущества ковки с облоем по сравнению с его отсутствием? Непосредственным преимуществом процесса без заусенцев является то, что вам не нужны какие-либо последующие операции механической обработки для удаления заусенцев, что снижает затраты, а также вы используете меньше материала, потому что заусенцы могут в конечном итоге составлять значительную часть вашего исходного материала. Естественно, безпламенная ковка несколько сложнее. Штамп может быть немного сложнее в изготовлении, и вам, как правило, нужно больше знать о том, как материал течет, поэтому такие вещи, как размещение заготовки и смазка, становятся важными.

Общие преимущества поковок

Общие преимущества поковок, будь то горячая, холодная, открытая или закрытая? Вы можете изготовить деталь с более высокой прочностью, чем эквивалентная литая деталь или обработанная деталь, особенно при холодной ковке из-за упрочнения. Основным недостатком является стоимость оборудования — матрицы и требуемые большие усилия означают, что вам понадобится довольно впечатляющее оборудование. Вам также могут понадобиться специальные здания с надлежащим фундаментом из-за создаваемых сил. Таким образом, большие капитальные затраты, безусловно, являются соображением. Опять же, это в основном снижает стоимость. Если объем производства высок, ковка вполне может быть хорошим производственным решением.

Дизайн для ковки (или способность к ковке)

Точно так же, как мы говорили о возможности литья (или дизайне для литья, или дизайне для производства), мы можем обсудить возможность ковки. Если вы проектируете какую-то деталь, которую хотели бы выковать, но на самом деле не рассматриваете процесс ковки, вполне вероятно, что поставщик либо а) посмеется над вами, либо б) вежливо скажет вам, что дизайн в его текущем состоянии нельзя подделать. Это потребует больше времени, чтобы вернуться и исправить дизайн, чтобы его действительно можно было подделать. Говоря техническим языком, нам необходимо учитывать течение металла внутри штампа, трение и выделяемое тепло, а также поверхности раздела между штампом и материалом и форму детали. Если материал не течет должным образом, вы получите внешние или внутренние (особенно коварные) дефекты, которые никто не оценит. Если форма детали довольно квадратная, то, вероятно, хорошим вариантом будет штамповка в закрытых штампах. Если есть длинные детали с тонкими секциями, у вас может возникнуть больше проблем с ковкой. если жарко, вам необходимо учитывать температурные градиенты и то, как материал будет охлаждаться и потенциально препятствовать хорошей текучести. Если деталь сложная, вам, вероятно, понадобится несколько промежуточных штампов, чтобы постепенно формировать форму. Алюминий легче подделать, чем сталь. Вам нужно будет подумать о будущих операциях обработки, поэтому оставьте достаточно материала в тех областях, которые вы, возможно, захотите обработать. Запомните углы уклона, чтобы вы могли снять деталь с матрицы. Никогда не делайте полностью острых углов, потому что а) это ужасный дизайн, поскольку он добавляет концентрацию напряжения, и б) материалу будет трудно обтекать острый угол.

Примерно так:

Нравится Загрузка…

Объяснение 4 типов процессов ковки: графическое руководство ковка и бесшовная кольцевая ковка. Основываясь на процессе приложения силы, методы ковки можно дополнительно классифицировать как падение, прессование, осадку, автоматическую, валковую, прецизионную, разнонаправленную и изотермическую ковку.

В этой статье обсуждаются различные методы ковки металлов и их применение.

Что в этой статье?

• Виды поковок
• Различные методы ковки
• Ручная ковка против механической ковки
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Объяснение типов процессов ковки

Типы ковки

Ковка — это процесс приложения силы для придания формы заготовке без удаления какого-либо материала или изменения состояния материи.

В отличие от пуансонов, при ковке применяется усилие для придания формы заготовке, а не разрезание и удаление материала.

В результате ковка имеет различные преимущества по сравнению с другими процессами металлообработки, и в зависимости от ваших требований вы можете выбрать наиболее подходящий тип ковки для вашего применения.

Процессы ковки широко классифицируются в зависимости от типа используемого штампа и температуры заготовки.

В зависимости от типа штампа

Свободная штамповка

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах — одна из самых простых форм ковки, при которой используется молот и наковальня для деформации заготовки в желаемую форму.

Этот тип ковки не использует полость штампа для придания формы заготовке, вместо этого используются ориентация и движение заготовки для получения требуемой формы.

Матрицы обычно имеют плоскую поверхность, но могут также иметь определенную форму поверхности для различных применений.

В свободной штамповке можно изготавливать различные формы, такие как диски, валы, лыски, нестандартные формы и т.д. Также применяется для подготовки заготовок к дальнейшим операциям.

Этот процесс обычно используется в небольших мастерских и в мастерских для изготовления небольшого количества изделий, где воспроизводимость и точность размеров не имеют большого значения.

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах, также известная как штамповка с тиснением, включает в себя два штампа, имеющие желаемую форму.

Нагретую заготовку укладывают на нижний штамп, напоминающий форму, и закрепляют на наковальне.

В то время как другая половина пресс-формы/матрицы устанавливается на молоток, который заставляет горячую металлическую заготовку деформироваться и заполнять полость матрицы.

Излишки материала выдавливаются из штампа и называются заусенцами.

В отличие от ковки в открытых штампах, ковка в закрытых штампах формирует материал в соответствии с формой штампа, обеспечивая возможность изготовления идентичных деталей без отклонений или с минимальными отклонениями.

Однако первоначальная стоимость штамповки в закрытых штампах сравнительно выше из-за необходимости использования штампов специальной конструкции.

Он подходит для сравнительно больших объемов производства и обычно используется в автомобилестроении и производстве инструментов.

Ковка бесшовных колец

Ковка бесшовных колец требует вырубки куска металла под штамповочным станком, а затем подачи кольцевой конструкции на кузнечные ролики.

Применяется для изготовления бесшовных кольцевых конструкций, способных без разрушения выдерживать большие нагрузки.

Этот тип поковки требует специального типа роликовых штампов, которые прилагают сжимающие усилия к заготовке для изменения ее поперечного сечения и получения желаемой кольцевой структуры.

Ролики могут иметь уникальные формы и конструкции для создания кольцевых структур с уникальными контурами в соответствии с требованиями проекта.

Как правило, этот тип поковки может использоваться для изготовления колец с внутренним диаметром от 5 до 350 дюймов.

Однако для ковки колец больших размеров требуются большие промышленные кузнечные машины, способные прилагать экстремальные усилия для ковки металла, и поэтому они подходят только для промышленного применения.

В зависимости от температуры заготовки

Ковка обычно включает нагрев заготовки для повышения ее пластичности с последующей обработкой молотком для придания ей желаемой формы.

Однако холодная ковка заготовки дает разные результаты с точки зрения механических свойств и чистоты поверхности детали.

Поэтому важно выбрать поковку, наиболее подходящую для вашего применения.

Горячая ковка

Горячая ковка металлической заготовки

Горячая ковка – это процесс нагрева металлической заготовки выше температуры рекристаллизации, что повышает ее пластичность и делает ее пригодной для ковки.

Это один из наиболее часто используемых видов ковки, так как он снижает усилие, необходимое для формовки заготовки, тем самым сводя к минимуму усилия и время, необходимые для ковки.

Горячий металл также обеспечивает лучшую текучесть материала во время ковки, что делает его идеальным для операций штамповки, когда необходимо выковать сложные узоры.

Кроме того, нагрев заготовки выше температуры рекристаллизации приводит к отжигу заготовки, что снимает внутренние напряжения и делает ее пригодной для дальнейших операций.

Таким образом, этот метод лучше всего подходит для ковки твердых материалов, таких как ковка стальных заготовок.

Однако неравномерное охлаждение горячего металла может привести к образованию окалины на поверхности заготовки, что приведет к ухудшению качества поверхности.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка не требует нагрева заготовки, что устраняет необходимость в печи.

Этот тип ковки позволяет получать детали с лучшим качеством поверхности и более высокой прочностью, чем горячекованые детали.

Однако при штамповке металлической заготовки могут возникать внутренние напряжения, делающие заготовку непригодной для дальнейшей обработки без термообработки, такой как отжиг.

Кроме того, холодный металл имеет сравнительно низкую пластичность и требует большой силы для придания формы металлу.

Таким образом, он подходит для ковки мягких металлов, таких как алюминий, латунь, бронза, легированная сталь и т. д.

Как правило, холодная ковка выполняется при температуре от комнатной до нескольких сотен градусов.

Различные методы ковки

Методы ковки	Обзор
Ковка	Процесс формообразования металлов механическим молотом и штампами
Ковка на прессах	Деформирование металла постоянным давлением на штампах
Осадочные усилия прикладывают к поперечному сечению поковки	2 90 стержней заданной геометрической формы.
Автоматическая горячая ковка	Автоматическая ковка металлических прутков в симметричные детали
Прокатная ковка	Прокатка горячекатаных прутков до желаемого профиля
Прецизионная ковка	Высокоточная ковка с чистовой обработкой поверхности, требующая незначительных дополнительных операций или вообще не требующая их
Многонаправленная ковка	Используется для улучшения механических свойств деформация материала во всех осевых направлениях
Изотермическая ковка	Нагреваемые штампы используются для достижения равномерной деформации и получения точных изделий

Different techniques of forging

Drop Forging

Drop forging

Drop forging	Details
Tools required	Mechanical hammer, Dies
Material capability	Steel, Magnesium, Aluminum, Латунь и медь
Применение	Диски, валы, лыски и нестандартные формы

Инструменты, материалы и области применения для штамповки

Ковка – это процесс придания металлу формы с помощью штампов и молотов.

Он состоит из механического молотка, который падает на горячую заготовку, чтобы придать ей форму.

Заготовку нагревают и помещают в стационарный штамп, имеющий оттиск или полость штампа заданной формы.

При падении механического молотка на горячую заготовку она принимает форму полости штампа, что приводит к формированию нужной детали.

Как правило, для промышленного применения молоты приводятся в действие с помощью сжатого воздуха или гидравлических систем для увеличения силы тяжести для повышения производительности.

В результате штамповки получаются детали с улучшенной зернистой структурой и высоким отношением прочности к весу, что делает ее идеальной для штамповки деталей, требующих высокой прочности, ударной вязкости и долговечности

потребуется более крупный молот и сверхмощный механизм, чтобы поднимать и опускать этот тяжелый молот.

Поковка на прессе

Поковка на прессе

Поковка на прессе	Детали
Tools required	Forging press, Dies
Material capability	Steel, Aluminum, Titanium, Brass, Copper
Application	Wheels, Bushings, Gears, and other similar shapes

Press forging

Процесс ковки на прессе включает в себя постоянное давление на заготовку между двумя штампами.

Ковочный пресс используется для приложения давления, и он пластически деформирует заготовку для придания формы штампа.

В отличие от силы удара, используемой при штамповке, при штамповке на прессе постепенно увеличивается давление на заготовку, пока не будет достигнута желаемая форма.

Исключение для получения окончательной формы за один ход кузнечного пресса вместо повторных ударов дает равномерную деформацию по всей заготовке.

Этот процесс применим для открытых и закрытых штампов, обеспечивая при этом возможность горячей или холодной штамповки заготовки.

Ковка на прессах обеспечивает высокую степень контроля над приложенным давлением, позволяя изготавливать изделия различных форм и размеров с минимальным браком в виде облоя.

Хотя ковка на прессе требует более высоких затрат на установку, чем штамповка, она экономична для больших производственных циклов, легко автоматизируется и обеспечивает сравнительно лучшую точность размеров.

Upset Forging

Upset forging

Upset forging	Details
Tools required	Upsetter, clamp, dies
Material capability	Steel, Aluminum, and other forgeable metals
Применение	Крепеж, торсионы, заготовки для зубчатых колес и т. д.

Ковка с осадкой

Ковка с осадкой — это тип ковки, который используется для частичной ковки длинной заготовки, такой как металлический стержень.

Это означает, что пруток локально нагревается и прочно зажимается, в то время как осевое давление прикладывается к концу, который нужно проковать. Эта сила увеличивает диаметр заготовки за счет уменьшения ее длины.

Осадка производится с помощью специализированных машин, называемых кривошипными прессами и разъемными штампами, которые облегчают перемещение заготовки от одного штампа к другому, а для достижения желаемой формы используются последовательные деформации.

Предварительно отформованная деталь обычно представляет собой стержень, удерживаемый с помощью инструментов, а формируемый конец локально нагревается. Деталь вставляется в матрицу, и вырубной инструмент оказывает давление, чтобы опрокинуть материал в полость матрицы.

Детали, изготовленные методом осадочной поковки, обладают более высокой прочностью и высокой усталостной прочностью, чем детали, подвергнутые механической обработке, поскольку рисунок зерна повторяет форму детали.

Локальный нагрев заготовки делает ее энергоэффективной, а устранение необходимости механической обработки сокращает потери материала и время.

Этот процесс ограничен наибольшей длиной, которую можно осадить без коробления. Максимальная длина высадки не может быть больше трехкратного диаметра заготовки.

Широко используется для изготовления винтов, болтов, клапанов и других крепежных изделий. С помощью этой техники можно выковать большинство материалов, кроме меди и некоторых алюминиевых сплавов.

Автоматическая горячая штамповка

902 3 2,

Автоматическая штамповка	Детали
Необходимые инструменты	Индукционный нагреватель, штампы, автоматические прессы, ролики и другие специализированные инструменты
Возможности материалов	Железо, сталь и другие кованые металлы
Применение	Шестерни, 3 детали,

Автоматическая горячая ковка

Автоматическая горячая ковка представляет собой процесс, при котором длинные прутки подаются в систему, а с другого конца выходят готовые поковки, без необходимости участия человека.

Процесс включает в себя нагрев прутков с помощью индукционных нагревателей с последующей прокаткой и нарезкой материала на заготовки требуемых размеров. Затем он проходит несколько процессов формовки, чтобы получить необходимую форму.

Процесс может также включать операцию холодной штамповки для окончательной обработки детали. Конечный продукт имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и легко поддается механической обработке.

При использовании этого метода вспышка не производится, что позволяет экономить материал.

Этот тип ковки лучше всего подходит для изготовления небольших симметричных деталей с коротким временем цикла и минимальными трудозатратами.

Однако оборудование, используемое для автоматической горячей штамповки, сравнительно дороже, чем другие процессы, что делает его идеальным для крупносерийного производства.

Широко используется в промышленности для изготовления шестерен, подшипников, фланцев и других мелких симметричных деталей.

Поковка

Поковка2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222.mails

Поковка	Подробная информация
Инструменты требуются	Материал для рулона
Материал	Iron, Aluminum	9
.

Валковая ковка

Валковая ковка — это метод, при котором нагретые круглые или плоские прутки подают в валки, вращающиеся в противоположном направлении, для придания формы детали.

Ролики состоят из канавок заданной формы, которые деформируют материал и выковывают деталь с необходимой геометрией.

Эти канавки присутствуют по окружности валков, обычно в пределах от одной до трех четвертей обода, что делает их подходящими для ковки небольших размеров и повторяющихся рисунков.

Желаемая форма достигается пропусканием заготовки через последовательные валки или повторной подачей в одни и те же валки.

В этом процессе не используется оплетка, что сводит к минимуму потери и повышает производительность.

Обычно используется в автомобильной промышленности для производства осей и листовых рессор. Он также используется для изготовления валов, ручных инструментов и т. д.

Precision Forging

Precision forging	Details
Tools required	Precision dies, forge press
Material capability	Titanium, Steel, and other exotic alloys
Application	Высококачественные компоненты машин

Прецизионная ковка

Прецизионная ковка используется для изготовления деталей с чрезвычайно жесткими допусками.

Как правило, прецизионные кованые детали не требуют дополнительной обработки для получения желаемых размеров, за исключением процесса отделки, такого как полировка, для улучшения качества поверхности.

В отличие от традиционной ковки, прецизионная ковка представляет собой процесс уточнения формы уже откованной детали в соответствии с размерными требованиями.

Дополнительные параметры, такие как контроль температуры, смазка, удаление окалины и т. д., включаются в прецизионную ковку для улучшения качества продукции.

Однако в этом процессе используется специализированное оборудование и штампы, что приводит к высоким первоначальным затратам и увеличению времени наладки, необходимого для достижения жестких допусков.

Это делает его подходящим для промышленного применения, где общие производственные затраты компенсируют высокие первоначальные затраты и время наладки оборудования.

Этот процесс обычно используется для изготовления компонентов машин в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, сельское хозяйство, железная дорога, горнодобывающая промышленность и т. д.

Многонаправленная ковка

Multi-directional forging

Multi-directional forging	Details
Tools required	Forge press, flat dies
Material capability	Steel, copper, magnesium, aluminum, etc.
Применение	Высокопрочные сыпучие материалы

Разнонаправленная ковка

Разнонаправленная ковка включает приложение нагрузки к сыпучему материалу во всех осевых направлениях путем либо изменения ориентации при каждом проходе, либо перераспределения сил во всех направлениях в один проход.

Заготовка подвергается высокой деформации путем пластической деформации во всех направлениях без изменения общего поперечного сечения.

Это приводит к уменьшению размера зерна с однородной структурой, что приводит к повышению пластичности, а деформационное упрочнение повышает его прочность.

Многонаправленная ковка не требует специальных инструментов, что делает ее пригодной для различных отраслей промышленности.

Однако это приводит к накоплению деформации в сердцевине, которую можно преодолеть повторными проходами.

Кроме того, процесс занимает много времени и требует автоматической настройки или ручной переориентации заготовки после каждого прохода ковки.

Isothermal Forging

Isothermal Forging

Isothermal forging	Details
Tools required	Heated dies, vacuum chamber, forge press,
Material capability	Aluminum and Titanium alloys
Применение	Компоненты для аэрокосмических и реактивных двигателей

Изотермическая ковка

При изотермической ковке используются штампы, которые нагреваются до температуры заготовки, и температура поддерживается на протяжении всего процесса.

Использование нагретого штампа устраняет эффект охлаждения поверхности штампа и помогает добиться равномерной деформации.

Эта температура поддерживается на протяжении всего процесса, что позволяет производить детали с высоким качеством поверхности и точностью размеров.

Поддержание температуры на протяжении всего процесса приводит к постепенному напряжению, что приводит к однородным механическим свойствам всей кованой заготовки.

Матрицы изготовлены из жаропрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие температуры и давление, что приводит к увеличению затрат.

Кроме того, необходимо поддерживать вакуум или инертную атмосферу, чтобы свести к минимуму окисление, что приводит к высоким затратам на установку и эксплуатацию при низкой производительности.

Используется для ковки алюминия и чувствительных к скорости деформации материалов, таких как титановые сплавы. Из-за высоких общих затрат этот метод подходит только для ковки ответственных компонентов аэрокосмических и реактивных двигателей.

Ручная ковка против питания ковки

ручной ковки против питания9 2

Борьба	Борьба
Man Hammer и Anvil используют
Man Man Hammer и Anvil.
Man Hammer и Anvil используют
Man Hammer и Anvil.	Постоянная сила удара
Низкая сила удара и меньшая деформация	Высокая сила удара и высокая деформация материала
Готовые изделия могут быть изготовлены	В основном используется для черновой обработки
Больше точности и контроля	Меньше контроля и разнообразия

Ручная ковка против силовой ковки в ковке используются электрические или гидравлические молоты для придания формы заготовке.

Как правило, ручная ковка включает ковку в открытых штампах, при которой ориентация заготовки и удар молота определяют форму кованой детали.

В отличие от механической ковки, ручная ковка не подходит для ковки в закрытых штампах, в которой используются штампы со сложным рисунком.

Это связано с тем, что сила удара недостаточна, чтобы протолкнуть металл в каждую сложную деталь штампа, что делает его пригодным для ковки деталей с простой геометрией.

С другой стороны, силовая ковка предполагает использование как открытых, так и закрытых штампов для ковки металлической заготовки.

Силовая ковка обеспечивает значительно более высокое и стабильное ударное усилие, что позволяет выполнять ковку в штампах сложной формы.

Обычно механизированная ковка в открытых штампах используется для грубой обработки заготовки с последующей ручной ковкой для окончательной обработки изделия.

Механическая ковка требует более высоких затрат на установку из-за механизированных молотков и специальных инструментов, в то время как ручная ковка использует простые инструменты и требует меньших капиталовложений.

Процесс ковки можно выбрать в зависимости от объема производства и требуемой геометрии кованой детали.

Ручная ковка подходит для ограниченного производства уникальных деталей, где изготовление штампов экономически нецелесообразно, а механическая ковка рекомендуется для серийного производства.

Заключительные мысли

Технологии ковки претерпели значительные изменения с годами благодаря технологическим достижениям. Для производства различных деталей используется ряд процессов, сложные штампы и тяжелые машины.

Ручная или кузнечная ковка может быть простым и экономичным способом ковки своими руками. По мере улучшения ваших навыков вы можете инвестировать в молот, чтобы повысить производительность и снизить усилия.

Ковка также может быть альтернативой для небольших объемов производства. Изготовленные детали будут иметь лучшее качество и прочность по сравнению с деталями ручной ковки.

Несмотря на то, что штамповка в закрытых штампах потребует больших инвестиций в оснастку, можно производить превосходные продукты с меньшими производственными затратами.

Для мелкосерийного производства можно использовать штамповку и штамповку, а любителям лучше работать с ручной или механической ковкой.

Другие процессы, такие как вальцовка и прецизионная ковка, подходят для промышленного производства из-за высокой стоимости и сложности, связанных с этим процессом.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие инструменты нужны для начала ковки металла?

Чтобы начать ковку металла, вам понадобится печь для нагрева заготовки, молотки разных размеров и форм для деформации материала, наковальня для размещения детали для удара и щипцы/зажимы для удержания заготовки.

Каковы преимущества ковки перед литьем?

Из поковок получаются механически более прочные компоненты, чем из литья, благодаря превосходной зернистой структуре и тонкости обработки. Он также лишен литейных дефектов, таких как пористость, каверны, усадка и т. д. Вы можете использовать более дешевые материалы в ковке и обеспечить более высокую прочность, чем литье.