Кованые изделия видео своими руками: фото и видео процесса изготовления, чертежи. Как самому сделать ограду из профнастила с калиткой

фото и видео процесса изготовления, чертежи. Как самому сделать ограду из профнастила с калиткой

Любой владелец частного дома рано или поздно сталкивается с проблемой выбора ворот. Ведь именно они первым делом бросаются в глаза, являясь визитной карточкой хозяина, поэтому на их изготовление обычно и тратятся существенные суммы. Самыми изысканными и дорогостоящими считаются элементы из ковки, поскольку она способна подчеркнуть отличный вкус владельцев дома. Но разумный хозяин может сделать кованые ворота своими руками, сэкономив при этом существенную сумму денег.

Работа мастера, который выполнит заказ «под ключ», будет стоить в разы дороже, чем самостоятельный труд. При этом за базовую стоимость он не сделает Вам ничего особенного. Большинство мастерских сегодня используют такие же заготовки, которые продаются уже в любом строительном магазине. Разница лишь в том, что за сварку этих элементов и установку возьмут достаточную сумму, которую вы можете сэкономить. А создание эскиза все равно всегда ложится на плечи заказчика. Чего же Вы тогда ждете? Сегодня в Интернете можно найти множество фото с коваными воротами своими руками, которые создают простые люди, не имеющие никакого специального образования, а лишь огромное желание сделать что-то в своем доме самостоятельно.

Необходимый инструмент

Создавать ворота своими руками можно двумя способами. Первый подход профессиональный: Вы сами изготавливаете пики, спиральные прутья и все необходимые декоративные элементы. Такая работа требует массы времени и базовых знаний в работе с металлом. Второй подход – любительский. Он потребует минимального набора инструментов, готовых металлических изделий и видео о том, как сделать кованые ворота своими руками. При профессиональном подходе потребуются:

• Закрепленные мощные тиски.
• Маленькие тисы, желательно с длинным рычагом. Так работа будет легче.
• Электросварка.
• Газосварка.
• Профильная труба.
• Листовой металл.
• Четырехгранник.

Любительское изготовление кованых ворот не требует столь серьезной подготовки.

Достаточно будет обойтись инверторным сварочным аппаратом, маской и пачкой электродов, которые никогда не помешают в хозяйстве. Добавляем к этому лишь те металлические изделия, которые понадобятся при производстве: лист, пруток, уголки и готовые декоративные элементы. Перед непосредственной сваркой потребуется лишь чертеж, который можно создать самостоятельно или же срисовать с понравившегося готового варианта.

Выбор элементов для кованых ворот

Любые ворота представляют собой металлическое полотно или ряд соединенных прутьев, украшенных разнообразными декоративными элементами. Но как сделать кованые ворота своими руками, чтобы они выглядели действительно достойно? Для этого не потребуется никаких особых знаний. Весь секрет в наборе элементов, которые Вы приобретете, и чертеже, который сами придумаете или найдете в Интернете в свободном доступе. Чем насыщеннее и оригинальнее будет ваш замысел, тем интереснее получатся ворота. Старайтесь только не переусердствовать с декором, чтобы полотно не стало выглядеть перегруженным.

При изготовлении своими руками ворот из профнастила с ковкой потребуется непосредственно профилированный лист и немного декора. Слишком перегружать такие ворота украшениями не стоит, поскольку это может выглядеть безвкусно, а вот добавить к однообразному и однотонному профнастилу контрастные кружева из металлических узоров можно. Для этого необходимо расположить все элементы на полотне согласно чертежу, а затем при помощи сварки аккуратно закрепить их на полотне. Необходимо постараться сделать это так, чтобы швов не было видно. Приваривайте для начала наиболее крупные элементы, а затем переходите к мелким деталям. С каждым шагом Вы будете замечать положительные изменения в своей работе и ждать конечный результат.

Правила покраски

Приварить декоративные элементы – полдела. Наступает один из самых ответственных этапов, от которого будет зависеть надежность и долговечность сделанных ворот, поэтому подойти к нему необходимо со всей серьезностью. Если покраска будет произведена не по правилам, то уже после первой же зимы проступит коррозия, которая необратимо приведет к полной порче полотна. На фото покраска кованых ворот может показаться простой, но на практике она включает в себя несколько этапов:

1. Подготовку к покраске.
2. Нанесение грунтовки.
3. Покраску.

Если Вы уже знаете, как сделать кованые ворота, то вам остается лишь изучить вопрос покраски. После работы сварочного аппарата необходимо зачистить все сварочные швы. Уделите этой работе особое внимание, чтобы готовый результат Вас полностью удовлетворил. После этого необходимо покрыть все элементы антикоррозийным покрытием, если Вы изготавливали их сами. Готовые ворота обезжиривают и покрывают слоем грунтовки. Затем наносят краску выбранного оттенка.

Установка кованых ворот

Процесс возведения всегда начинается с установки опорных столбов, на которые будет крепиться полотно. Если на территории участка уже стоит забор, то такие столбы должны быть уже возведены. В таком случае остается лишь приварить петли, а затем навесить конструкцию. Кованые ворота своими руками можно не только изготовить, но и навесить. Для этого потребуется немного времени и сноровки, поэтому проще и быстрее делать это вдвоем. Тогда на работу уйдет около часа, поскольку само полотно не особо тяжелое.

А вот если столбов на участке нет, то потребуется металлическая труба и немного кирпичей, которыми ее можно будет обложить. Фото кованых ворот и калитки, изготовленных своими руками, позволят рассчитать, как лучше устанавливать опорные столбы. Если конструкция будущих ворот будет тяжелая, то можно заранее продумать и подготовить место для трех петель. Помните, что от земли до нижнего края ворот должен оставаться зазор в минимум 10 см. Это обеспечит легкое открывание даже при сильном снежном заносе.

Если у Вас остались еще какие-то вопросы, то Вы можете посмотреть, как делают кованые ворота своими рукам на видео. Мы надеемся, что после нашего материала Вы сможете сами сделать отличные ворота из ковки. Мы ждем ваших отзывов в комментариях.

Технология и цвета покраски кованых изделий

Красивые и презентабельные кованые изделия не вечные. Чтобы продлить срок эксплуатации металлических заборов, козырьков, кроватей и светильников, а также придать им декоративный эффект, по разным технологиям с применением различных цветов проводится покраска. Для отделки металла используются пчелиный воск, молотковая краска, бронзовая патина и прочие материалы.

Подготовка поверхности под окрашивание

Перед покраской кованых изделий проводятся подготовительные работы. От качества их выполнения зависит степень защищенности конструкций от ржавления и срок службы декоративной отделки. Если подготавливается старое изделие, которое уже было окрашено, проводятся четыре операции.

1. Удаляется старый слой краски, для чего используется строительный фен, наждачная бумага либо специальная химическая жидкость, называемая смывкой. Последнее средство, хотя и токсичное, но отслужившее покрытие удаляет просто и быстро.
2. После удаления старого ЛКМ металлическая поверхность зачищается от ржавчины. В домашних условиях используется грубозернистая наждачная бумага либо стальная щетка. В хорошо оборудованных мастерских применяется шлифовальная машинка либо пескоструйный аппарат. С помощью последнего можно сэкономить силы и время.
3. Зачищенная поверхность кованых изделий обеспыливается ветошью и обезжиривается уайт-спиритом, сольвентом или аналогичным составом.
4. На завершающем этапе подготовки на элементы конструкции наносится грунт, который поспособствует более надежному сцеплению с поверхностью свежей краски. Процедура выполняется кистью либо распылителем.

Грунтовку перед применением требуется хорошо размешать, например, палочкой. Состав равномерно наносится тонким слоем. При технологической необходимости эта операция выполняется дважды.

Методы обезжиривания кованых предметов

Перед грунтовкой новых кованых деталей выполняется обезжиривание. Изделия из черного металла, поступившие прямо из завода, могут на своей поверхности иметь жировые или масляные пятна. Некоторые элементы для защиты от коррозии обрабатываются разными смазками. Для обезжиривания используется несколько средств:

• горячий раствор каустической соды;
• изопропанол, ацетон, состав 646, бутилацетат или другой растворитель;
• разогретый до 90° водно-мыльный раствор: сначала кипятится вода, затем к ней добавляется с перемешиванием мелко наструганное хозяйское мыло;
• разведенное до 5% синтетическое моющее средство.

Важно: При работе с химсоставами следует использовать защитные очки, маску и перчатки. К обезжиренным участкам поверхностей не рекомендуется прикасаться руками.

Используемые инструменты для покраски

Если требования к окрашиваемым поверхностям кованых изделий не самые высокие, то можно использовать кисть. Кроме того, без этого инструмента тяжело обойтись при необходимости отделки труднодоступных мест. Большинство кисточек изготавливается из натуральной щетины, некоторые — из синтетических материалов. Первые не подходят для отделки кованых элементов водоразбавляемыми красками, поскольку быстро набухают при впитывании воды и приходят в негодность. Кисти бывают разной толщины круглыми, плоскими и прямоугольными.

Более качественно окрашивают металл распылители, которые делятся на воздушные и безвоздушные. При их использовании получаются низкий расход ЛКМ и высокая производительность. По методу подачи состава инструменты разделяются на всасывающие и работающие под давлением. При нанесении краски распылителем важно правильно подобрать размер сопла и не забывать контролировать вязкость ЛКМ.

Виды покрытия кованых изделий

Кованые изделия для повышения долговечности и эстетичности покрываются разными материалами. Для получения конструкцией красивого защитного слоя используется химическое или термическое воронение. Материал может покрываться молотковой, кузнечной, порошковой краской и (или) отделываться битумным, полиуретановым или другими лаком.

Покрытие пчелиным воском

Один из многих материалов для обработки кованой стали — пчелиный воск. С его помощью по старомодному, но действенному способу поверхность металла обретает черную поверхность. Пчелиный воск не только придает кованым изделиям приятный внешний вид, но и защищает сталь от коррозии. Средство можно нанести в домашних условиях в следующей последовательности:

• поверхность обезжиривается и очищается от ржавчины;
• газовая духовка разогревается до 204 °C;
• кованая деталь укладывается на металлический противень;
• элемент хорошо прогревается: время удерживания в духовке детали зависит от ее размеров в сечении;
• стальное изделие вынимается и проветривается на свежем воздухе;
• пчелиный воск смешивается с льняным маслом, после чего наносится на поверхность хлопчатобумажной тканью;
• чтобы воск расплавился, элемент обратно помещается в духовку на 20 мин;
• изделию после извлечения дается время на остывание.

Сталь можно нагревать и в любом другом приборе — главное, чтобы соблюдался температурный режим. Пчелиный воск не обязательно перед нанесением смешивать с льняным маслом, но с ним получается лучший результат.

Воронение

В результате воронения поверхность кованого изделия покрывается оксидной пленкой и становится черной. Помимо эстетичного вида, металл обретает высокую степень защиты от коррозии. Для получения благородного черного цвета применяются разные химические и термические способы. Получить нужный эффект можно не только на производстве, но и в домашних условиях.

1. Щелочное воронение. В ванночку из нержавейки наливается 1,1 л воды, в которую добавляются 1 кг технической соды и немного азотистого натрия. Кованая деталь помещается в перемешанный и подогретый до 150 °C раствор на 0,5 ч.
2. Кислотное воронение. Для создания на металле оксидной пленки в керамической или фарфоровой емкости приготавливается раствор. В 2 л воды добавляется 4 г виннокаменной и дубильной кислот. Элемент, опущенный в раствор на 20 мин, промывается, протирается и просушивается. Способ подходит для незакаленных медных и стальных изделий.
3. Термическое воронение. Суть метода заключается в разогреве кованой детали до температуры, при которой находящийся в воздухе кислород вступит в химическую реакцию с поверхностью металла. Чем сильнее нагреется элемент, тем более черный цвет он обретет.

Еще один способ — масляное воронение. Деталь, положенная на кирпич, сильно нагревается газовой горелкой: металл должен раскалиться до свечения. Термически обработанный элемент помещается в емкость с маслом, после чего укладывается на бумажное полотенце. Процедура повторяется около 5 раз.

Важно: Химические методы очень токсичны. Их применять нужно в хорошо проветриваемом помещении либо на свежем воздухе.

Прозрачный лак

Битумный лак улучшает физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства кованых элементов. ЛКМ состоит из битума специального сорта, полимерных смол и растворителей. После затвердевания на поверхности образуется черный оттенок. Лак недорогой и эффективный. Производители рекомендует его только в качестве временного средства защиты и эстетической обработки металла.

Полиуретановый лак используется для покрытия деталей из стали, алюминия и чугуна. Наносится при температуре воздуха от -30 до 60 °C. После высыхания может быть глянцевым, матовым или прозрачным. Подходит для меди и её сплавов. Состав на базе полиуретана обладает высокими эксплуатационными, в том числе противокоррозионными свойствами. Выдерживает температурные перепады от -60 до 80 °C.

Акриловый лак хорошо защищает кованые изделия из цветных и черных металлов. Наносится кистью, распылителем или баллончиком. Пленка, которая быстро высыхает, не боится влаги и высоких температур. Алкидный лак наносится при температуре от 5 до 30 °C. Придает поверхности кованого изделия глянцевый блеск. Хорошо выдерживает удары и воздействия ультрафиолета, влаги и температурных скачков.

Порошковое покрытие

Порошковая краска — высокотехнологичный полимерный материал, в котором нет растворителей. При напылении на кованое изделие сухие частицы электрозаряжаются: процесс происходит в результате их трения между собой или под воздействием внешнего источника. Посредством электрического поля частички прилипают к кованому изделию с противоположным зарядом. Обработанный таким образом элемент перевозится в специальную камеру для полимеризации методом запекания порошка.

Стадии формирования защитного слоя:

• частицы расплавляются до образования вязко-текучего состояния;
• аморфный материал постепенно переходит в монолитный слой;
• крепко сцепленный с металлом застывающий полимер формирует финишное покрытие.

На завершающей стадии пленка образуется отверждением или охлаждением. При использовании термореактивных материалов происходит естественное отверждение. Термопластичные аналоги достигают эксплуатационные свойства при охлаждении.

Краска

Молотковая краска получила свое название из-за образующихся на кованых изделиях рытвин, которые также появляются на поверхностях металла после ударов молотка. На высохшем рельефном слое не просматриваются мелкие изъяны, которые случаются на поверхностях изделий ручной ковки. Состав наносится кистью, тампоном или краскопультом. Красить 3-компонетным средством можно даже по непрогрутованной ржавой поверхности. Образованное покрытие долговечное, поскольку устойчивое ко многим воздействиям, в том числе вандалистского характера.

Важно: У молотковой краски густая консистенция, поэтому наносить ее практичней не распылителем, а ручными инструментами.

Кузнечная краска, которая дорого стоит, считается самой качественной и долговечной. Поскольку срок службы состава превышает 25 лет, то он себя окупает с лихвой. Состоит из устойчивых к разным воздействиям полимеров. Наносится после грунтовки того же самого производителя даже при отрицательной температуре. Сохнет очень быстро.

Краска МЛ — продукт российских производителей. Она создавалась в качестве альтернативы молотковой эмали. Этот ЛКМ по качеству уступает зарубежным аналогам, зато превосходит обычную масляную краску. По сравнению с ПФ у МЛ лучшая устойчивость к механическим воздействиям и более длительный срок эксплуатации.

Этапы покраски

На подготовительном этапе с поверхности кованого изделия удаляется все лишнее. Если была старая краска, она убирается наждачной бумагой, промышленным феном, специальной смывкой или пескоструйным аппаратом. Затем выполняются три этапа покраски по традиционной схеме.

1. От ржавчины можно избавиться наждачной бумагой, шлифовальным кругом или специальным преобразователем. При использовании последнего «красный оксид» превращается в химически нейтральную субстанцию, усиливающую противокоррозионные свойства грунтовки, которая наносится на следующем этапе.
2. Грунтовка, обладающая высокой влагостойкостью, повышает адгезию краски к кованым изделиям, предупреждает появление ржавчины. Обычный праймер не отличается высокими износостойкостью и декоративными качествами. Ему обладать этими свойствами и не требуется.
3. Краски обычно наносятся распылителем или кистью. Если у кованого изделия много завитков, углов, цветочных и виноградных орнаментов, сначала применяется распылитель, а труднодоступные места докрашиваются кистью. Для продления срока службы и усиления защиты иногда сверху наносятся лаки.

При отделке кованых изделий все эти материалы могут комбинироваться. К примеру, в некоторые краски добавляются противокоррозионные компоненты, а в определенные праймеры — преобразователи ржавчины.

Цвета покраски кованых элементов

Металлические кованые изделия — образцы грациозности и шика. Поэтому увидеть ярко-желтый стол с элементами ковки практически невозможно. Предметы мебели декорируются более благородными цветами: медным, зеленым, бежевым, шоколадным, коричневым. Всегда в моде кованые изделия черные и с темным оттенком.

Этот принцип подбора цвета подходит не только для элементов интерьера, но и экстерьера. Коричневый хорошо сочетается с кирпичной кладкой. На черном не видны просветы и разводы. Белый не отвлекает внимание от красивых окон. Серый отлично гармонирует с кладкой из натурального камня. Терракотовый не желтеет со временем, отличается интенсивностью и насыщенностью.

Покраска кованых изделий под старину

При отделке кованых ворот, заборов или мебели нередко применяется покраска под старину. Покрытием благородной патиной или имитацией естественных потертостей создается декоративный эффект. Окраска под старину также маскирует незначительные дефекты и защищает стальные конструкции от коррозии.

Особенности и разновидности патины

Через некоторое время после изготовления на поверхностях кованых изделий из меди и бронзы появляется патина — многослойный налет голубого или темно-зеленого цвета. В отличие от ржавчины, патиновая пленка защищает металл от разрушения, придает ему благородный вид. Такое потемнение поверхности — признак подлинности старинного предмета. Кованые изделия, покрытые патиной, не только смотрятся более благородно, но и выше ценятся.

Налет бывает двух видов. Естественная оксидно-карбонатная пленка появляется на памятниках и декоративных конструкциях в результате воздействия окружающей среды. Искусственная патина создается посредством нанесения на металл спецсоставов, содержащих некоторые окислители и кислоты. 

Краски для состаривания поверхности

Для состаривания изделий художественной ковки обычно используются краски с металлическим эффектом. К таковым принадлежат прозрачные лаки, содержащие бронзовую, медную либо алюминиевую пудру. В магазинах можно приобрести следующие ЛКМ:

• глянцевые лаки и краски на основе акрила, к которым принадлежит состав WS-Patina;
• полиуретановые ЛКМ — глянцевые и матовые;
• нитроцеллюлозные лаки и алкидные краски;
• трехкомпонентные кузнечные составы, например, марки Zinga.

Важно: Для отделки предметов интерьера приобретаются краски, на банках с которыми написано «для внутренних работ». Для обработки уличных конструкций выбираются составы, применяющиеся для внешних работ. Трехкомпонентные средства могут наноситься на непрогрунтованную ржавую поверхность.

Покраска под бронзу

Отделка предметов интерьера многолетней литой бронзой стоит дорого. Поэтому имитация старины часто создается специальной обработкой кованых стали и алюминия. Придать нужный эффект своими руками можно патинированием с применением полупрозрачного темного лака или другого специального состава, называемого WS-Patina. Средство рекомендуется наносить кистью, благодаря которой в углублениях создадутся темные участки, а на выпуклостях — светлые.

На заключительном этапе на самые высокие рельефные места наносится светлая бронзовая краска. Естественным путем выступающие точки перил или ручек полируются при ежедневном контакте с ладонями рук. Искусственно такой эффект создается губкой из поролона либо кисточкой, которая минимально смочена красящим составом. Инструментом обрабатываются все выступающие части орнамента.

Создание однотонного эффекта

Предварительно изделие, созданное методом горячей ковки, шлифуется до образования блестящей стальной поверхности. В противном случае темный налет окалины не позволит ровно нанести краску или даже отвалится при эксплуатации конструкции. Если обрабатываются холоднокованые гнутые элементы, с поверхности удаляются грязь и ржавчина. После очищения металл обезжиривается и покрывается грунтовочным средством. Окрашивание проводится традиционным способом в 3 слоя:

• на изделие наносится краска: цвет бронзы может иметь светлый или темный оттенок;
• покрытие сохнет минимум сутки: точный срок указан на банке;
• выполняются еще две проходки, при этом соблюдаются режимы высыхания слоев.

На кованом изделии образуется однотонная бронзовая поверхность, которую при желании можно состарить. Все операции лучше выполнять кисточкой.

Покраска под старинную латунь

С помощью декоративной краски также можно достичь эффекта старинной латуни. Метод напоминает оформление металла под бронзу с патиной. Последовательность окрашивания:

• на очищенную и прогрунтованную поверхность кованого изделия наносится первый слой латунной краски;
• после высыхания образованная пленка покрывается кракелюрным лаком, на котором через несколько часов появляются мелкие трещинки;
• для усиления эффекта поверх наносится жженая умбра: в процессе окрашивания она втирается в потрескавшуюся поверхность;
• на завершающем этапе применяется прозрачный акриловый лак.

По такому же сценарию отделываются кованые элементы под старинную медь. В этом случае сначала используется средство с медной пудрой. При желании отделать изделие можно еще одним составом — металлизированной краской с красноватым оттенком.

Поковки в закрытых штампах — Производитель кованых стальных деталей

Тяжелые времена не длятся долго, суровые компании живут.

Компания Walker Forge открыта для бизнеса и готова удовлетворить ваши потребности.

Свяжитесь с нами »

Технологии с приводом

Автоматизация, эффективность и другие постоянные усовершенствования помогают нам производить широкий ассортимент деталей, экономя время, снижая затраты и повышая ценность. ПОДРОБНЕЕ »

Process Driven

Операции, сертифицированные по стандарту ISO, передовые ERP и другие усовершенствованные процессы обеспечивают исключительное качество и своевременную доставку. ПОДРОБНЕЕ »

People Powered

Сотрудники используют необычное сочетание навыков, творчества и страсти к работе, чтобы каждый день обслуживать вас лучше. ПОДРОБНЕЕ »

Тяжелые времена не длятся долго, живут трудные компании.

Компания Walker Forge открыта для бизнеса и готова удовлетворить ваши потребности.

Свяжитесь с нами »

Технологии с приводом

Автоматизация, эффективность и другие постоянные усовершенствования помогают нам производить широкий ассортимент деталей, экономя время, снижая затраты и повышая ценность. ПОДРОБНЕЕ »

Process Driven

Операции, сертифицированные по стандарту ISO, передовые ERP и другие усовершенствованные процессы обеспечивают исключительное качество и своевременную доставку. ПОДРОБНЕЕ »

При поддержке людей

Сотрудники используют необычное сочетание навыков, творчества и страсти к работе, чтобы каждый день обслуживать вас лучше. ПОДРОБНЕЕ »

Поковки из стали с закрытым штампом, обычно называемые штампованными поковками, производятся в ходе многоэтапного процесса. В компании Walker Forge нагретую сталь помещают в кузнечный пресс и сжимают в серии штампов из инструментальной стали, которые постепенно отражают зеркальное отражение желаемой конечной формы. Поковки предназначены для работы с высокими нагрузками и высокими напряжениями по ряду причин, включая внутреннюю согласованность (отсутствие карманов или пустот) и превосходные механические свойства благодаря оптимизированному потоку зерна и измельчению.

ПОДРОБНЕЕ

В компании Walker Forge основным процессом является ковка в закрытых штампах, которая включает в себя нагрев стали специального качества (SBQ) и ковку ее формы в соответствии с вашими индивидуальными спецификациями.

посмотри НАШЕ видео — узнай, как мы добиваемся успеха.

В Walker Forge каждый день начинается с получения более 300 тонн специальной сортовой стали с утвержденных заводов. Оттуда мы не перестаем двигаться, нагревать и ковать сталь. Узнайте, как мы предоставляем больше услуг собственными силами, чтобы стать надежным поставщиком из одних рук для удовлетворения потребностей клиентов в поковке металлов.

Хотите получать удовольствие от того, где вы работаете и с кем вы работаете? Посмотрите, как мы изо дня в день развиваем культуру, основанную на нашей неустанной приверженности клиентам, нашему сообществу и друг другу.

Превратите работу в карьеру

Чтобы предоставлять нашим ценным клиентам решения высочайшего качества, нам нужны талантливые и целеустремленные люди. Люди делатели, а не наблюдатели. Новаторы, а не рабочие. Если вы ищете вызов и награду за него, вы должны посмотреть, что может предложить вам Walker Forge.

Проверенные возможности для экономии времени и снижения затрат

Универсальность ковки

Прессы усилием до 4000 тонн. Детали весом до 75 фунтов. Объемы от нескольких тысяч до 750 000/год.

ПОДРОБНЕЕ

Термическая обработка

Широкий спектр собственных возможностей.

ПОДРОБНЕЕ

Прецизионная обработка

Проверенные, точные услуги с ЧПУ.

ЕЩЕ

Инженерное дело

Экспертное моделирование процесса ковки.

ПОДРОБНЕЕ

Металлургическая лаборатория

Лаборатория, аккредитованная в соответствии со стандартом ISO 17025, экспертный анализ и проверка.

ПОДРОБНЕЕ

Дизайн/сборка кузнечных штампов

Собственное проектирование и производство.

ПОДРОБНЕЕ

Простота поиска поставщиков

Благодаря прессам с закрытыми штампами до 4000 тонн, а также термообработке и ряду других дополнительных услуг компания Walker Forge предлагает услуги высочайшего уровня, чтобы каждый день вызывать у вас доверие.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

Экспертиза рынка

Энергетика

Железнодорожный транспорт

Сельское хозяйство

Строительство

Транспорт

Промышленность

Walker Forge является давним партнером ведущих OEM-производителей в сложных отраслях.

ПОДРОБНЕЕ

Total Process Parts

Total Process Parts

Узнайте историю полного обслуживания некоторых продуктов, которые мы предоставляем.

ЕЩЕ

Видео: Кованые шкафы от VAULT

Десять лет назад, когда мы разрабатывали шкафы FORGED, нашей целью было предложить шкаф самого высокого качества по доступной цене. Предлагая ультра-премиальные опции, такие как порошковое покрытие автомобильного качества, прочные, как гвозди, внутренние поверхности из оцинкованной стали, конструкция с двойными стенками по всей поверхности, сверхпрочные (225 фунтов) шарикоподшипники и дверные петли в европейском стиле от Blum. посмотрите это видео, чтобы убедиться, почему шкафы FORGED не имеют себе равных по красоте, качеству, производительности, надежности и долговечности.

Вы по достоинству оцените премиальные характеристики шкафов FORGED, все из которых входят в стандартную комплектацию:

1. Прочная стальная конструкция. Все наши шкафы изготовлены из толстой, износостойкой стали, что обеспечивает повышенную прочность и долговечность.

2. Конструкция с двойными стенками. Все панели, ящики и дверцы имеют двойные стальные стенки, что делает корпус более прочным и жестким.

3. Бесконечное техническое обслуживание. Все детали шкафа сконструированы таким образом, что их можно обслуживать, а это означает, что ваши вложения окупятся на весь срок службы.

4. Ящики полного выдвижения – Все ящики оснащены направляющими полного выдвижения, обеспечивающими легкий доступ к содержимому ящиков.

5. Стеллажи для тяжелых условий эксплуатации. Наши полки рассчитаны на минимальную нагрузку 400 фунтов.

6. Направляющие для тяжелых условий эксплуатации на шарикоподшипниках. Все ящики плавно открываются и закрываются на шарикоподшипниковых направляющих весом 225 фунтов.

7. Полностью скрытые дверные петли. Высококачественные дверные петли Blum в европейском стиле регулируются, поэтому ваши двери всегда будут идеально выровнены.

8. Прочная отделка. Наше красивое порошковое покрытие для мебели не только красиво, но и является прочным барьером против коррозии.