Кованые изделия своими руками
Уже давно ковка художественного вида пользуется большой популярностью в строительной и архитектурной сферах, совместив в себе красивую внешность, длительную эксплуатацию и индивидуальные особенности. Большое количество людей, имеющих загородные дома, испытывают желание использовать в украшении участков различные предметы из металла, в число которых входят и изготовленные ковкой.
Содержание
- Где применяются элементы художественной ковки?
- Положительные и отрицательные качества кованого железа
- Разновидности ковки
- Защита от коррозии
Где применяются элементы художественной ковки?
Итак, кованые изделия своими руками – варианты изготовления. Сегодня этот вид работ надежно вошел в моду и применяется почти везде. Подобного рода изделия возможно увидеть не только на придворовой территории и на городских улицах, но и в помещениях.
К числу изделий, отличающихся максимальной популярностью, можно отнести следующие:
- створки ворот;
- заборные пролеты;
- решетки для оконных проемов;
- ограждающие конструкции и лестницы;
- беседки, мангалы, фонари;
- мебельные и иные предметы, служащие для украшения интерьера;
- изделия для каминов.
Если откровенно, то данный перечень можно продолжить, ведь сегодня имеются возможности из железа изготовить предмет в любых стилевых решениях и формах, который отлично впишется в интерьерное решение.
Положительные и отрицательные качества кованого железа
Изделия отличаются красивой внешностью и долгим эксплуатационным периодом, отличными защитными предназначениями. Можно изготавливать предметы по отдельным заказам. Ручная работа позволяет выполнять любые стилевые решения. Кроме того, ковка отлично смотрится с остальными видами материалов.
Но при этом существуют и негативные моменты, которые вынуждают отказываться от подобных изделий. Первоочередной – существенная стоимость. На втором месте можно поставить подверженность металлических предметов коррозийным проявлениям.
Разновидности ковки
Рассматривая стилистику исполнения, делается вывод – ковку можно изготовить почти любого вида. И этот факт можно также отнести к достоинствам. Дело в том, что появляется возможность таким способом изготовить не только простые предметы обихода, но и насыщенные элементы.
Одним из примеров может служить обычная скамейка для дачи:
По технике работ, ковку делят на следующие разновидности:
- горячую;
- холодную.
И хоть между ними имеется много общего, эти два способа отличаются по расценкам и индивидуальности.
Горячая ковка считается классическим вариантом. Материал сначала разогревается под воздействием значительной температуры, после чего ему придают необходимые формы. Сегодня уже не используют горн, нет молотобойцев.
Древнюю методику давно заменили электродвигатели и пневмомолоты, станки и сварка. Но такой способ вряд ли применим для работы «для себя». Уж слишком большие нужны финансовые вложения в оборудование, дорог сам процесс производства, чего только один разогрев материала до 1200 градусов будет стоить! Да и производственные площади нужны немалые, гараж тут явно будет маловат. Это не считая того, что тот, кто будет производить эти работы, должен будет этому где-то поучиться и иметь отменное здоровье, то есть главный принцип работы не изменился – все зависит от профессионального мастерства специалиста.
Холодная ковка подразумевает замену штучного ручного труда машинами. С помощью унифицированных штамповочных станков можно создать подобие конструктора, состоящего из готовых элементов. Далее, имея сварочный агрегат и навыки работы с ним, возможно делать кованые элементы самостоятельно.
Стоит такой способ недорого, его комплектующие доступны каждому и продаются в строительных магазинах. Можно получать разнообразные рисунки, компоную элементы друг с другом.
Но при этом следует заметить, что количество рисунков отличается ограниченностью и стандартизацией элементов. Вот этот вариант намного больше подходит при работе «для себя»и с бюджетной точки зрения данный способ ковки становится прекрасной альтернативой горячему ручному способу.
Защита от коррозии
Кроме расценок, главным отрицательным моментом считается подверженность коррозийным проявлениям. Данные изделия, как и все металла, нуждаются в повышенном внимании не всех этапах, предшествующих покрасочным работам.
Лучше всего удалять окалину и ржавые пятна пескоструйным устройством. После его применения получаем поверхность, подготовленную к нанесению красящих составов. Лучше всего пользоваться красками, содержащими в себе цинк.
Итак, для применения горячей ковки понадобятся специальные навыки и необходимое оснащение. А вот холодный метод предоставляет возможность создать достойные внимания изделия своими силами.
Для этого необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь помещение для работы и инструменты, а вот собрать изделие из подготовленных элементов довольно просто, как видно из изложенного выше. И результат получается вполне достойным.
Создание кованых изделий своими руками с помощью технологии холодной ковки.
Холодная ковка – один из способов создания кованых изделий. Эта технология предусматривает обработку металла без нагревания. Основными операциями здесь являются прессование и гнутье, которые выполняются в определенной последовательности.
Важным моментом является то, что в ходе обработки металла путем холодной ковки прочность его повышается, но снижается пластичность. Поэтому зачастую необходима предварительная термообработка материалов.
Холодная ковка широко применяется в автоматизированном производстве, но также вполне позволяет создавать качественные и уникальные элементы для любой сферы использования своими руками. Холодная ковка дает возможность повышать показатели прочности и качества благодаря точности процесса. В процессе можно использовать необходимые шаблоны, что дает возможность изготавливать нужное число заготовок. При горячей ковке сделать это вряд ли удастся. Минусом холодной ковки является предел толщины металла, по достижению которого изделие просто не получится согнуть без нагрева.
Используя технологию холодной ковки, Вы вполне справитесь с задачей по изготовлению разнообразных предметов интерьера (кровати, столы, стулья), декоративных элементов (подсвечники, подставки), а так же более серьезных конструкций, таких как решетки, перила, ограждения.
Конечно, для организации процесса работы с металлом путем холодной ковки, Вам потребуется специальное оборудование. Это ручной инструмент и аппарат для сварки. Имея это под рукой, Вы сможете изготавливать как плоские, так и объемные изделия и не беспокоиться о качестве и затраченном времени. Наиболее популярными приспособлениями для холодной ковки на сегодняшний день является так называемый «Гнутик», который позволяет сгибать металл, «Улитка», которая позволяет создавать завитки диаметром не более 12 мм, «Фонарик» — инструмент для переплетения прутков, диаметром не превышающим 30 мм, «Волна» — для обработки трубок, кругов и шестигранников и «Твистер», при помощи которого изготавливаются спирали.
Итак, если все необходимые инструменты есть у Вас в наличии и Вы определили место для работы (в отличии от горячей ковки, для холодной вполне подойдет подвал или гараж), можно смело переходить к созданию кованого изделия. Тут выделяются несколько этапов:
1. Для начала нужно создать эскиз, точно прорисовать все детали, рассчитать размеры и выполнить настройку Вашего оснащения.
2. Следующим шагом будут расчеты по затратам материала. Сразу разберитесь, сколько потребуется полос, труб и других элементов.
3. Далее последует собственно обработка и изготовление всех деталей.
4. После окончания этого процесса, Вам необходимо соединить элементы при помощи сварочного аппарата и закрепить на основе, если таковая имеется.
5. Завершающим этапом станет обработка швов, шлифовка и покраска изделия.
Изделия, изготавливаемые методом холодной ковки, также могут быть обработаны с применением технологии чеканки. Это одна из разновидностей художественной работы с металлом, которая предполагает нанесения рисунка на металл в результате воздействия на него давлением. Металл обрабатывается при помощи специальных инструментов – чеканов. Это могут быть лощатники, канфарники. В качестве дополнительных – используются подложки, чеканные молотки и другие приспособления.
Процесс чеканки также предполагает выполнение работ в несколько этапов:
1.
Разрабатывается эскиз на бумаге.
2. Делается заготовка с припусками по всем сторонам (около 40 мм).
3. Подготавливается смола, которая заливается в специальную доску с углублением. После ее застывания с помощью паяльной лампы ее оплавляют, и накладывается заготовка.
4. Канфарником переводится рисунок на заготовку и выравнивается поверхность при помощи лощатника.
5. После проделанной работы, заготовка отжигается.
6. Остыв, заготовка уже может подвергаться чеканке рельефа.
7. И в завершение, изделие окончательно обрабатывается механическим или химическим способом.
Казалось бы, на первый взгляд сложная технология холодной ковки, на практике оказывается не такой уж непостижимой. Главное получить определенные навыки и совершенствовать их в постоянных тренировках. Это позволит Вам создавать неповторимые, а главное качественные изделия для своего дома.
Что такое ковка и как она может улучшить ваш продукт?
Опубликовано Cornell Forge Co.
на | Оставить комментарий
Ковка веками использовалась для изготовления инструментов, оружия и других полезных или декоративных предметов. Хотя ковка использовалась с древних времен, ее преимущества перед современными методами производства могут сделать ее отличным выбором для вашего продукта.
В этом блоге мы обсудим, что такое ковка, как она работает и какую пользу она может принести вашему продукту. Мы также рассмотрим примеры популярных продуктов, в которых используется процесс ковки, и то, как их можно использовать в производстве металлических изделий.
Что такое ковка?
Ковка — это процесс металлообработки, который включает нагрев металла и ковки или придание ему желаемой формы. Температура металла должна быть выше точки его рекристаллизации, которая различна для каждого типа металла. Например, сталь можно выковать при температуре от 1550 до 2250 °F.
Кроме того, некоторые металлы и требования к конструкции могут использовать процесс горячей или холодной ковки.
Ковка может производиться вручную или на станках, таких как кузнечные прессы или молоты. В зависимости от того, какой тип объекта вы создаете, можно использовать любой метод
Какая польза от ковки для вашего продукта?
Производители могут использовать ковку для создания различных объектов с различными требованиями и приложениями. Кроме того, ковка может принести следующие преимущества продуктам:
Гибкость производства
С помощью ковки можно создавать детали различных форм и размеров. Этот процесс особенно полезен при создании сложных форм или деталей неправильной формы, поскольку он позволяет изготавливать компонент в соответствии с его точными спецификациями.
Прочность конструкции и ударная вязкость
Кованые изделия часто более долговечны, чем изделия, изготовленные другими способами. В процессе ковки размер зерна металла уменьшается, а его атомы выстраиваются вдоль направления штамповки.
Это повышает структурную целостность продукта, поэтому он может лучше противостоять ударам и нагрузкам с течением времени.
Лучшее качество
Ковка позволяет производить компоненты более высокого качества благодаря улучшенным свойствам материала. К ним относятся ориентация зерна, однородность, меньшее количество дефектов, меньшая пористость и лучшее качество поверхности.
Низкая стоимость
Поскольку кованые изделия имеют более высокое качество, производители эффективно снижают стоимость ремонта или замены из-за дефектов или отказов. Кроме того, с современными методами ковки, включая автоматизацию, ковка обеспечивает недорогой производственный процесс, который является конкурентоспособным по стоимости и часто сокращает общее время обработки.
Различные виды ковки
Существует несколько видов ковки, используемых для создания металлических изделий. В зависимости от размера и формы изделия, которое вы хотите изготовить, один тип может подойти больше, чем другой.
Вот обзор наиболее распространенных методов ковки:
Ковка в штампах
Этот процесс, также называемый штамповкой в закрытых штампах, требует наличия двух штампов, идеально подходящих друг к другу, чтобы придать нагретому куску металла желаемую форму. Плашки смыкаются вместе с большой силой, в результате чего металл принимает форму между ними. Ковка штамповкой обычно используется для более сложных форм. Вместо этого один молоток используется для придания формы горячему металлу между двумя плоскими штампами. Этот метод обычно используется для более крупных объектов, таких как слитки, валы и стержни.
Ковка с осадкой
Ковка с осадкой включает в себя нагрев куска металла на одном конце стержня и проковку его на этом конце штампом или наковальней для увеличения его длины без изменения диаметра. Этот тип ковки часто используется для создания цилиндрических деталей с резьбой или другими элементами по длине.
Ковка бесшовных катаных колец
Ковка прокатных колец включает пропускание нагретого металла через два ролика для постепенного изменения его формы.
Этот метод часто используется для создания длинных стержней или труб сложной формы, которую было бы трудно получить другими методами.
Холодная ковка
Экструзия, холодное волочение, холодная высадка, чеканка и гибка — вот некоторые методы, используемые в холодной ковке. Этот тип может быть более рентабельным, поскольку он не требует термической обработки и позволяет производить компоненты с высококачественной обработкой поверхности и жесткими допусками по размерам.
Высококачественные услуги по ковке с Cornell Forge
Cornell Forge — сертифицированная по стандарту ISO 900:2015 компания, специализирующаяся на ковке металлических изделий! Наша высококвалифицированная и квалифицированная рабочая сила более чем способна работать с широким спектром продуктов и сложных деталей. Мы также предлагаем конкурентоспособные цены на глобальном уровне, стабильные стандарты качества и надежные сроки доставки и выполнения заказов!
Благодаря 90-летнему опыту работы вы можете положиться на нас в вопросах ковки! Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования сегодня.
Ковка и механическая обработка: понимание разницы
Когда дело доходит до изготовления металлических деталей, крайне важно учитывать все различные переменные, которые необходимы для принятия правильного решения. Каждый производственный процесс является жизнеспособным вариантом, и поэтому все зависит от очень многих факторов, особенно от того, где и для чего он предназначен, от количества и его общей стоимости. В случае с такелажными изделиями: «Какой из них лучше? Стальные поковки или обработанные поковки? — вопрос, который так много раз задавали клиенты. Если вам интересно то же самое, продолжайте читать, чтобы узнать плюсы и минусы.
Плюсы и минусы ковки и механической обработки
Ковка — это процесс придания материалу твердого состояния, как правило, путем сначала нагревания металла, чтобы сделать его ковким, а затем ковки или прессования для придания ему определенной формы. Механическая обработка — это термин, который Обычно это компьютеризированный процесс, при котором кусок металла проходит через обрабатывающий инструмент.
Он используется для удаления лишнего металла из сырья. Большинство процессов ковки и литья приводят к размерам и состоянию поверхности, которые по-прежнему требуют механической обработки для достижения желаемых размеров и формы.
Плюсы механической обработки
Механическая обработка удобна для изготовления деталей сложной и остроугольной формы. Он подходит и экономичен для разового производства и для тех, кто не стремится к массовому выпуску продукции. Некоторые поковки также используют машины для отделки поверхности для литья форм для своих ковочных прессов из-за точности предварительной программы.
Плюсы ковки
Ковка — идеальный вариант, если вам нужно изготовить тысячи копий одного и того же литого куска металла. Он обеспечивает однородность состава и структуры. Ковка приводит к металлургической рекристаллизации и зернистости. Плотная структура зерна поковки обеспечивает высокую износостойкость без необходимости делать изделия более твердыми, чем они есть на самом деле.
Минусы механической обработки
Механическая обработка может занять некоторое время, в отличие от ковки, которая позволяет легко и быстро производить основные детали. Однако истинные расходы заключаются в количестве отходов, образующихся при удалении металла из каждого производства, что приводит к получению стружки, которую можно продать только как металлолом.
Минусы ковки
При ковке вам может потребоваться выполнить несколько вторичных процессов для достижения желаемого результата. Размеры поковок ограничены из-за размера пресса.
Что следует учитывать при выборе между ковкой и механической обработкой
Спросите себя, насколько прочным и подробным должно быть ваше изделие. Хотя механическая обработка, вероятно, является наиболее полезной альтернативой в самых разных ситуациях, ковка — это то, что вам нужно, если вы ищете более прочную и тактильную продукцию.
Хотите получить дополнительную информацию об обработанных поковках?
В Ferralloy Inc.