Как сделать пескобетон своими руками: Пескобетон своими руками

Как разводить пескобетон М300: особенности

Сухие смеси предназначены для быстрого изготовления цементно-песчаного раствора с целью выравнивания поверхности на разных этапах строительства. Помимо песка и цемента составы содержат специальные добавки, улучшающие характеристики бетона в процессе укладки и после высыхания. Материал готов к применению после добавления воды.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Строительные смеси группы компаний «АльфаЦем» отпускаются в биг-бэгах, мешках по 25, 40, 45, 50 кг. Предлагаемая фасовка удобна возможностью приобретать сыпучие материалы как для домашнего ремонта, так и для крупных строительных объектов. Вычислить количество пескобетона под стяжку пола без привлечения специалистов можно, применяя следующую формулу:

Толщина слоя(м) х площадь объекта(кв. м) х коэффициент 2,0 (из расчета, что на 1м³ приготовленного раствора нужно 2,0 т смеси). Так, для комнаты 15 м² с толщиной стяжки 5,0 см (т. е. 0,05 м) расход пескобетона составит 15×0,05×2,0 = 1,5 т (30 мешков весом 50 кг).

Как приготовить раствор самостоятельно

Приготовление раствора своими руками начинается с расчёта цементно-песчаного соотношения и пропорции добавок. Базовые компоненты:

• цемент марки М400;
• песок с фракцией 3-5 мм, который предварительно моют от пыли и просушивают;
• пластификаторы (изменяют текучесть, адгезию компонентов и основания, увеличивают плотность бетона, морозостойкость и другие показатели).

От качества цемента зависит прочность пескобетона. Как правило, в состав сухих смесей входит портландцемент М400, две трети занимают песок и пластификаторы, остальную часть — цемент.

Необходимый объем воды для раствора из пескобетона М300 следует уточнять в руководстве от производителя.

Соотношение сухих компонентов и жидкости для некоторых популярных марок продукции:

• пескобетон Каменный цветок: на 1 кг — от 0,12 до 0,20 л воды;
• Dauer: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
• Baumax: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
• смесь М150: на 1 кг — 0,15-0,18 л воды.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

• Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м², прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
• Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м², сцепления 0,8 Мпа;
• Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Разведение сухих смесей

До начала работ необходимо подготовить:

• ёмкость достаточного объёма;
• воду без примесей с температурой не выше 20 градусов;
• дрель и насадку-миксер.

Содержимое мешка аккуратно высыпать в воду при постоянном перемешивании, а не наоборот. Работать следует строительным миксером на малой скорости или вручную. В результате получается пластичная, вязкая, однородная масса.

Раствор настаивается 3-10 минут (по инструкции), в это время завершается процесс взаимодействия компонентов. Перед использованием снова перемешать.

Готовый раствор нужно использовать в течение 1,5 — 2 часов, иначе он утратит пластичность, пересохнет, может дать трещины в после высыхания.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Электронный каталог товаров «АльфаЦем» содержит перечень наиболее востребованных видов сухих смесей для разных видов строительных работ. Цена на них зависит от соотношения компонентов и вида добавок. В специальных разделах сайта вы найдёте подробные ответы на важные вопросы об оплате, скидках и доставке материалов.

Мы организуем доставку заказанных стройматериалов транспортом группы компаний «АльфаЦем» со складов городов Жуковский и Коломна. Она осуществляется машинами грузоподъёмностью до 10, 20, 24 тонн, разгрузка манипулятором от 5 до 10 тонн, поставки в отдалённые регионы — железнодорожным транспортом. Дополнительная оплата берётся за транспортировку по ЦФО России. Окончательную стоимость рассчитывает менеджер после обработки заказа с учетом расстояния до объекта.

Погрузка продукции выполняется поставщиком, выгрузка — силами покупателя. Для разгрузки больших объёмов продукции предоставляем манипулятор по предварительной заявке. Доставка в любых объёмах осуществляется круглосуточно. Возможность получения материалов в день заявки уточняйте у менеджера. Мы гарантируем оперативную обработку заказов, комплектацию и доставку.

Пропорции и состав пескобетона М300, как замешивать раствор песка и цемента

Для изготовления пескобетона используется только 3 основных ингредиента: цемент, песок и вода. В данном случае исключается добавление крупнофракционных заполнителей, таких как щебень, гравий или других. Отсутствие крупного заполнителя даёт возможность изготовить материал с очень плотной и однородной структурой. В сравнении с другими тяжёлыми бетонами, пескобетон гораздо более долговечен и характеризуется лучшими физико-механическими свойствами для образцов одинаковой марки прочности.

Кроме базовых компонентов в пескобетон также добавляется пластификатор, который повышает пластичность раствора. В результате его использования, раствор получает более хорошую удобоукладываемость и появляется возможность добавлять меньше воды. Это положительно сказывается на прочности готового бетонного слоя при сохранении количества используемого цемента, самого дорогостоящего ингредиента смеси.

Область применения

Пескобетон часто применяется в тех регионах, где стоимость щебня и гравия очень высокая, и изготовление раствора требуемой прочности на основе только цемента и песка обходится дешевле. На первый взгляд такой подход кажется оправданным, а если учитывать информацию из профильной литературы о пескобетоне, то и вовсе вызывает удивление, почему ещё все не перешли на этот материал.

При самостоятельном изготовлении раствора для стяжки или для фундамента, основной связующий компонент, цемент, закупается в мешках. Именно от его качества в первую очередь будет зависеть прочность бетона. А купить сегодня качественный цемент, в котором нет золы, достаточно сложно, нужно обязательно выбирать только проверенных производителей, продукция которых не всегда доступна. Используя даже самый высокомарочный цемент М500, в котором значительное количество посторонних примесей, невозможно изготовить качественную и долговечную бетонную плиту.

Состав и технология изготовления пескобетона

Исходя из приведённых выше аргументов следует, что состав пескобетона М300 в пропорциях нужно соблюдать с большой точностью для получения марочных показателей прочности. По весу соотношение песка и цемента М500 должно быть от 1:2,5 до 1:3. Количество воды подбирается, ориентируясь на влажность песка. Для сухого песка потребуется примерно 0,2 частей воды на 1 часть цементно-песчаной смеси. С целью повысить физико-механические свойства материала, в раствор добавляется пластификатор для бетона в количестве 2% от объёма жидкого раствора.

Такие пропорции компонентов пескобетона проверены на практике и дадут требуемый результат при использовании качественного цемента М500 и крупнофракционного речного песка. Остаётся только разобраться, как замесить раствор правильно. Здесь главное — сперва тщательно смешать сухие ингредиенты. Затем в смесь постепенно добавляется вода, чтобы консистенция раствора была достаточно густой.

Возвращаясь к актуальности использования пескобетона в частном строительстве следует сказать, что классический бетон на крупнофракционных заполнителях используется гораздо чаще не спроста. Соотношение песка, цемента и щебня в тяжёлом бетоне гарантирует, что даже в случае недостаточно высокой прочности цементного камня, природный материал, щебень или гравий, будет гарантировать достаточную прочность изделия.

инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

• Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
• Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
• Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
• Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

Пескобетон: как правильно рассчитать количество, выбрать и использовать строительную смесь

Пескобетон — строительная смесь, которая продается в сухом виде. В его состав входит песок, мелкофракционный щебень, цемент и различные присадки, которые улучшают свойства смеси. Он используется для стяжки пола в тех случаях, когда ее толщина должна быть минимальной, так как для толстой стяжки практичней использовать обычный бетон. Толщина слоя стяжки для пескобетона колеблется от 4 до 10 см, но более точные значения каждый производитель указывает на упаковке конкретной смеси.

Критерии выбора пескобетона

Основной показатель пескобетона – это прочность. Она обозначается буквой М и цифрой 50, 75, 100 и далее с шагом в 50. В современном строительстве пескобетон М50 и М75 практически не используется.

• М100 применяют в помещениях с небольшой нагрузкой на пол, с покрытием в виде линолеума или ковролина. Иногда он используется для оштукатуривания стен.
• Для пола, покрытием которому будут служить ламинат, различные виды плитки и паркетных досок рекомендуется использовать пескобетон с маркировкой М200 или М250.
• Если в помещении будет уложен теплый пол, не важно, водяной или электрический, то пескобетон должен быть не ниже М250, а то и М300.
• М300 применяется и в случае высоких нагрузок на стяжку, например, в гараже. Он используется для укладки фундамента, дорожек в саду, открытой парковки.

Для частного строительства более плотный пескобетон не требуется. Конечно, хуже не будет, но стоимость бетона растет в зависимости от прочности, а при стройке и ремонте лишние расходы ни к чему.

Различают смесь и в зависимости от ее свойств и области применения:

• Гидроизоляционный пескобетон может применяться в помещениях с высокой влажностью – ванных, бассейнах, саунах.
• Монтажный пескобетон используется для оштукатуривания или скрепления кладки.
• Пескобетон с повышенной износоустойчивостью используется для фундаментных работ, пола, где будет высокая нагрузка.

Самый распространенный пескобетон – универсальный, который можно применять для разных работ.

Как правильно рассчитать необходимое количество строительной смеси

На каждом мешке со смесью написана спецификация, необходимая для расчета. Расход смеси измеряется в килограммах и зависит от площади в квадратных метрах и толщины стяжки в мм. Соответственно, зная площадь помещения и предполагаемый слой заливки можно рассчитать количество мешков с пескобетоном. Скажем, для комнаты площадью 15 кв.м, нужна стяжка толщиной 4 см. Упаковка сообщает, что расход пескобетона соответствует 2 кг на площадь 1 кв. м для стяжки толщиной в 1 мм. То есть расход на метр при слое в 40 мм будет 80 кг. Чтобы узнать весь объем пескобетона нужно 15 кв. м умножить на 80 кг, получается 1200 кг.

Количество мешков зависит от их фасовки:

• для фасовки по 25 кг потребуется 48 мешков;
• для фасовки по 30 кг потребуется 40 мешков;
• для фасовки по 50 кг потребуется 24 мешка.

Для простоты в интернете имеются разнообразные калькуляторы для расчета смеси, в которые достаточно внести правильно данные спецификации.

Правила использования пескобетона в строительстве

Предлагаю вашему вниманию несколько советов по правильному обращению с пескобетоном.

• Для правильного нанесения стяжки нужны инструменты. Так как пол должен быть идеально ровный, добиться этого не получится без уровней: лазерный, водяной, леска для выставления маячков в одной плоскости. Чтобы смешать раствор, нужны емкости и лопатки, а для его выравнивания – правило, клин и мастерок.
• Пол предварительно должен быть подготовлен: заделаны все трещины и швы, убран мусор. Слой грунтовки обеспечивает отличную адгезию. Чтобы снять напряжение стяжки, к стене крепится специальная кромочная лента, а для получения ровного пола выставляют маяки на расстоянии максимум 0,5 м друг от друга, вымеряя их уровнем. Если вдруг слой стяжки получается больше максимально допустимого по спецификации, то пол нужно армировать специальной сеткой.
• Для смешивания раствора пескобетона делают несколько шагов. В ведро наливают чистую воду. Расчет пропорций зависит от конкретной смеси и указывается на мешках. В воду всыпают смесь и тщательно перемешивают миксером, чтобы не было комков, а раствор был однородный. Его оставляют расстаиваться на некоторое время, после чего можно приниматься за собственно укладку стяжки.

• Для этого раствор выкладывают на поверхность, и правилом выравнивают по поверхности, следя за уровнем. Обычно раствор пластичен и хорошо распределяется с прикладыванием небольшого давления.
• Для затвердевания достаточно 48 часов, а вот для полного выстаивания придется подождать около трех недель, хотя есть современные смеси с присадками, которые значительно сокращают этот временной отрезок. Для выстаивания нужна температура не ниже +5 градусов, а вот каких-то других специальных условий не требуется. В это время нельзя класть покрытие на стяжку, за исключением плитки, чтобы оно не разбухло и не испортилось от выходящей из стяжки влаги.

Правильно уложенная гладкая стяжка из пескобетона – это отличное основание для любого напольного покрытия. Он гидрофобен, не идет трещинами, не дает усадку и достаточно прост в укладке. Даже, если вы не профессионал в области внутренней отделки, вы сможете легко уложить такую стяжку, следуя правилам смешивания и нанесения раствора.

13.11.2019

Подписаться на рассылку

инструкция по применению, особенности марки, пропорции смеси и способы использования

Совсем недавно, только в начале XXI века, в строительных магазинах появился в продаже новый продукт — пескобетон. Он мгновенно стал очень популярным. Причиной этому послужили вовсе не уникальные свойства, а простота применения и сокращение затрат времени на проведение работ. Наибольшей популярностью пользуется пескобетон М300. Инструкция по применению рекомендует его для возведения прочных конструкций.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

• ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
• ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
• ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дело в том, что на сухие строительные смеси до 2007 года вообще не существовало государственного стандарта, поэтому пескобетон приравнивали к похожему материалу — мелкозернистому бетону. Это приводило к путанице.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

В более поздней редакции стандарта упоминание о старом способе маркировки отсутствует вовсе. В ГОСТе 26633−2015 изъята не только таблица соответствия, но упоминание о классификации бетона по маркам.

В настоящее время действует ГОСТ 31357–2007 на сухие цементные строительные смеси. Пескобетон должен изготавливаться в соответствии именно с этим стандартом. Текущая редакция документа предлагает маркировать прочность на сжатие по старому образцу, используя марки и измерение единиц давления в килограмм-силах на квадратный сантиметр. Нетрудно предположить, что в скором времени ГОСТ 31357–2007 тоже будет переработан, после чего начнется новая волна ошибочных маркировок.

Стоит отметить, что ГОСТ 31357–2007 не рекомендует обозначать смесь только маркой прочности. В наименовании должны присутствовать и другие параметры:

1. Классификационные признаки в соответствии с ГОСТом 31189 (условия применения, величина зерен, функциональное назначение, способ нанесения).
2. Марка подвижности (удобоукладываемости).
3. Марка морозостойкости.

Если на многих упаковках пескоцемента вообще отсутствует указание правильного государственного стандарта на этот тип смеси, то найти товар с правильной маркировкой в соответствии с ГОСТом 31357−2007 еще труднее. Тем не менее в большинстве случаев бытового использования пескобетона указания прочности бывает достаточно.

Состав и разновидности

Из названия смеси следует, что основные ее компоненты — цемент и песок. Средние пропорции пескоцементной смеси — одна часть цемента на две части песка. Соотношение это приблизительное. Точные пропорции пескобетона и состав подбираются в зависимости от требуемых прочностных характеристик. Дополнительно в состав смеси могут вводиться различные добавки, изменяющие свойства материала:

1. Пластифицирующие — позволяющие повысить подвижность, то есть добиться хорошего заполнения форм при небольшом расходе воды.
2. Стабилизирующие — предотвращающие расслоение суспензии в процессе работы и при уплотнении.
3. Сохраняющие подвижность — позволяющие разведенной смеси дольше сохранять консистенцию, пригодную для выполнения работ. Особенно это актуально в жаркое время года.
4. Ускоряющие процесс затвердевания.
5. Повышающие газонасыщение — увеличивающие морозостойкость и водонепроницаемость будущей конструкции. Однако это снижает прочностные показатели.
6. Усиливающие стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.
7. Расширяющие — позволяющие компенсировать усадку.
8. Противоморозные — понижающие температуру замерзания. Препятствуют замерзанию раствора при работе в условиях отрицательных температур, а также не дают промерзнуть свежеуложенному материалу.

Это лишь возможный список добавок. В простейших смесях может находиться лишь песок и цемент. Средний размер песчинок должен соответствовать назначению материала:

• мелкая фракция хорошо подходит для штукатурных смесей и заделки швов;
• средняя фракция обычно применяется для стяжки, наливных полов, изготовления тротуарной плитки;
• песок крупных фракций используется для заливки фундаментов.

Очень удобно, когда назначение конкретной смеси четко обозначено на упаковке. Это поможет избежать ошибок при выборе типа материала. Наиболее часто покупают следующие разновидности:

1. Универсальный пескобетон пользуется самой высокой популярностью. Его приобретают, если требуется выполнить небольшие по объему работы, но в разных условиях. Удачно подойдет он и для тех мастеров, кто не знает заранее четкого списка задач.
2. Монтажно-кладочные смеси используются для выравнивания и штукатурки стен, кладки кирпичей.
3. Гидроизоляционные составы предназначены для сооружения конструкций, требующих повышенной стойкости к влаге.
4. Износостойкий пескобетон является отличным материалом для фундаментов и перекрытий.

Важно помнить, что марка прочности пескобетона не идентична марке прочности цемента, примененного в его составе. Это значение демонстрирует характеристики застывшего раствора. Каждая марка прочности пескобетона соответствует своему типу работ:

1. М100 хорошо подходит для штукатурки стен. Часто характеризуется высокой водонепроницаемостью. Для изготовления используют мелкий речной песок.
2. М150 можно использовать не только для штукатурки стен, но и для отделки фасадов. На него можно класть кирпич. Часто используется для стяжки. К речному песку добавляют кварцевый, характеризующийся большей однородностью и постоянством свойств.
3. М200 применяют при самых разных внутренних работах, в том числе при заливке теплых полов. В составе используется смесь из речного и кварцевого песка.
4. М250 отличается хорошей долговечностью и приемлемой прочностью. Подходит для возведения различных мелких построек.
5. М300 — самая универсальная марка, применяется при создании большинства бетонных конструкций.
6. М500 отличается особыми прочностными показателями и применяется довольно редко, если есть повышенные требования по надежности и нагрузке.

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

• довольно высокая прочность;
• достаточная плотность;
• возможность применения для наружных и внутренних работ;
• высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
• простота использования;
• длительный срок службы изделий;
• быстрое затвердевание раствора;
• устойчивость к резким изменениям погодных условий;
• стойкость к коррозии;
• приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Пропорции пескоцементной смеси М300 могут незначительно варьироваться в зависимости от качества ингредиентов.

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Как приготовить бетон из пескобетона м300 и щебня

Почему не рекомендуют добавлять щебень в пескобетон

Пескобетон — это новая строительная сухая смесь, которая продается в мешках и не требует дополнительных мероприятий. То есть для получения раствора достаточно добавить правильное количество воды. Работа с сухим составом максимально проста:

• Купили в магазине,
• На объекте развели водой,
• Тщательно размешали миксером,
• Залили стяжку,
• Разровняли,
• Оставили для схватывания и набора прочности.

Данный состав не требует трамбовки вибратором, быстро схватывается и не дает усадки. А полученная поверхность получается довольно прочной и морозоустойчивой.

Для чего нужен щебень

В пескобетон щебень добавляют для того, чтобы свести к минимуму возможность деформации полученной поверхности. Профессионалы не рекомендуют производить какие-либо дополнительные процедуры с готовыми смесями по одной причине: если вы не обладаете достаточными знаниями в данной области, как вы можете гарантировать результат своего эксперимента? Если изначально необходимо было получить поверхность с другими качествами, возможно стоило приобрести другой материал. Если все же решено добавить щебень в пескобетон, следует учитывать определённые характеристики собственно камня и разбавляемой марки пескобетона.

Пескобетон М300 лучше смешивать с известняковым щебнем. Если для поверхности показатель морозоустойчивости не принципиален, выбирайте марки М200 и М100. Усилить прочностные характеристики поможет гранит. А добавка гравия несколько снизит прочность.

Пропорции и результаты

Если в смесь добавляется наполнитель, то объема цемента должно хватить для обтекания всех его элементов. В ситуации с пескобетоном, усреднено на мешок берется половина объема щебня. Состав смешивается до добавления воды. Задача при смешивании одна — улучшить свойства песобетона, не понизив прочности. При правильных пропорциях песобетона и наполнителя раствора в виде щебня, полученная поверхность будет более устойчива:

• К образованию трещин и сколов,
• Резким температурным перепадам,
• Значительной механической нагрузке.

При этом материал становиться проще в заливке и удобнее в ремонте. Кроме того, продлевается срок эксплуатации стяжки за счет увеличения прочности и устойчивости к истиранию.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Добавляем щебень в пескобетон для приготовления бетона

Бетон – непременный атрибут строительной площадки. Пескобетон – готовый вариант смеси, обладающий всеми необходимыми свойствами. Для увеличения прочности добавляют другие материалы. Возникает вопрос, можно ли в пескобетон добавить щебень? Получаемая смесь обладает отличными характеристиками и получает положительные отзывы.

Щебень необходим для сведения к минимуму вероятность деформации поверхности. Соотношение пескобетона и щебня для бетона зависит от марки используемого материала. Предварительно детально анализируются ее технические характеристики.

Характеристика марок щебня

Бетон из пескобетона М300 и щебня получится качественный при учете нюансов:

• С М300 рекомендуется сочетать известняк. Если выбирается низкий показатель противостояния морозу, то выбирают М100 или 200.
• Гравий используется чаще всего. Вариант считается индивидуальным для ведения небольшого домашнего строительства.
• Высокой прочностью обладает гранит. Поверхность не пострадает от холода и влаги. В сочетании с пескобетоном используется при строительстве дорог и туннелей.

Особенности пескобетона

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Сфера использования

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Состав и технология производства

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее. Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка. Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат. Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500. Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

Важно правильно замесить раствор. Сухие ингредиенты вмешиваются постепенно, до достижения однородности. С водой сложно переборщить, если вливать ее маленькими порциями. Можно использовать раствор густой консистенции. Она должна легко ложиться на поверхность и быстро высыхать. Если переборщить с водой, то последний процесс затягивается.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.

Как приготовить бетон из пескобетона М300 и щебня? Следует понимать, что количество инертных накопителей никак не влияет на марку. Щебень добавляется в объеме, которого будет достаточно для обтекания цементом.

К примеру, если на мешок пескобетона требуется взять 7 л воды. Показатель при необходимости увеличивается до 8,5 л. Получится бетон марки от 450. Щебня рекомендуется взять половину от порции. Количество также увеличивается в случае необходимости создания прочной поверхности. Для 10 литров воды берется марка 160 (170).

Щебень и пескобетон сочетаются. Они образуют поверхность, которая выдержит серьезные нагрузки. Дополнительно она обладает преимуществами:

• Не растрескивается при резком перепаде температуры.
• Поверхность не пострадает от высоких нагрузок.
• Срок эксплуатации.
• Возможен ремонт.
• Удобство использования.
• Легкость монтажа.

Щебень допускается добавлять в пескобетон. В среднем требуется половина порции. Параметр меняется после анализа эксплуатационных особенностей местности. Выбор щебня осуществляется на основании марки пескобетона. Благодаря этому удастся получить бетон высокого качества. Он прослужит не менее 10 лет.

Пескобетон м300 своими руками пропорции

Как сделать пескобетон М300?

Строительный материал пескобетон представляет собой смесь, состоящую из портландцемента, песка (различной фракции зерен) и химических присадок. Обычно пескобетон М300 используют для заливки стяжек и отмосток , бетонирования лестничных маршей, крепления конструкций, заливке локальных фундаментов и заделывания швов. Кроме того пескобетон используют как основу для замеса керамзитобетона.

Базовый состав пескобетона марки М300

• Портландцемент марки М300, М400 либо М500,
• Речной промытый и просеянный песок с фракцией зерен от 1,5 до 4 мм,
• Гранитная крошка (иногда),
• Отсев (иногда),
• Присадки (иногда).

Группы пескобетона М300 в зависимости от назначения

• Материал с песком мелкой фракции зерен – от 0,8 до 1,2 мм. Область применения – наружные штукатурки всех типов, заделывание кладочных швов,
• Материал с песком средней фракции зерен – от 1,8 до 2,2 мм. Область применения – поизводство тротуарной плитки, бордюров и еврозаборов, строительство наливных полов и стяжек всех видов,
• Материал с песком крупной фракцией зерен – от 2,5 до 4 мм. Область применения – строительство фундаментов разных типов.

Пропорции пескобетона М300 для приготовления собственными силами

Как уже было сказано, основу сухого пескобетона составляет песок различной фракции зерен (до 2/3 объема), меньшую часть – портландцемент марки М300, М400 либо М500. При этом присадки можно добавлять, можно не добавлять. К примеру, рецепт пескобетона для стяжки пола следующий: портландцемент М300 – 1 часть, речной песок крупной фракции – 2-3 части. Для замеса штукатурного раствора количество песка увеличивают до 4-5 частей. Пластификатор – до 2% от объема раствора.

В общем случае, для приготовления одной тонны пескобетона потребуется около 220-240 кг портландцемента М300-М400 и 800 кг наполнителя (песка и крошки, или только песка).

Надо отметить, что каждый производитель имеет свой собственный рецепт приготовления пескобетона М300. Поэтому его точный состав может отличаться в плане вида и количества присадок и добавок.

Пропорции и состав пескобетона М300

Для изготовления пескобетона используется только 3 основных ингредиента: цемент, песок и вода. В данном случае исключается добавление крупнофракционных заполнителей, таких как щебень, гравий или других. Отсутствие крупного заполнителя даёт возможность изготовить материал с очень плотной и однородной структурой. В сравнении с другими тяжёлыми бетонами, пескобетон гораздо более долговечен и характеризуется лучшими физико-механическими свойствами для образцов одинаковой марки прочности.

Кроме базовых компонентов в пескобетон также добавляется пластификатор, который повышает пластичность раствора. В результате его использования, раствор получает более хорошую удобоукладываемость и появляется возможность добавлять меньше воды. Это положительно сказывается на прочности готового бетонного слоя при сохранении количества используемого цемента, самого дорогостоящего ингредиента смеси.

Область применения

Пескобетон часто применяется в тех регионах, где стоимость щебня и гравия очень высокая, и изготовление раствора требуемой прочности на основе только цемента и песка обходится дешевле. На первый взгляд такой подход кажется оправданным, а если учитывать информацию из профильной литературы о пескобетоне, то и вовсе вызывает удивление, почему ещё все не перешли на этот материал.

При самостоятельном изготовлении раствора для стяжки или для фундамента , основной связующий компонент, цемент, закупается в мешках. Именно от его качества в первую очередь будет зависеть прочность бетона. А купить сегодня качественный цемент, в котором нет золы, достаточно сложно, нужно обязательно выбирать только проверенных производителей, продукция которых не всегда доступна. Используя даже самый высокомарочный цемент М500, в котором значительное количество посторонних примесей, невозможно изготовить качественную и долговечную бетонную плиту.

Состав и технология изготовления пескобетона

Исходя из приведённых выше аргументов следует, что состав пескобетона М300 в пропорциях нужно соблюдать с большой точностью для получения марочных показателей прочности. По весу соотношение песка и цемента М500 должно быть от 1:2,5 до 1:3. Количество воды подбирается, ориентируясь на влажность песка. Для сухого песка потребуется примерно 0,2 частей воды на 1 часть цементно-песчаной смеси. С целью повысить физико-механические свойства материала, в раствор добавляется пластификатор для бетона в количестве 2% от объёма жидкого раствора.

Такие пропорции компонентов пескобетона проверены на практике и дадут требуемый результат при использовании качественного цемента М500 и крупнофракционного речного песка. Остаётся только разобраться, как замесить раствор правильно. Здесь главное — сперва тщательно смешать сухие ингредиенты. Затем в смесь постепенно добавляется вода, чтобы консистенция раствора была достаточно густой.

Возвращаясь к актуальности использования пескобетона в частном строительстве следует сказать, что классический бетон на крупнофракционных заполнителях используется гораздо чаще не спроста. Соотношение песка, цемента и щебня в тяжёлом бетоне гарантирует, что даже в случае недостаточно высокой прочности цементного камня, природный материал, щебень или гравий, будет гарантировать достаточную прочность изделия.

Песчано бетонная смесь м300 как разводить

Как заливать пескобетон?

Правильная заливка пескобетона включает в себя три последовательных этапа:

1. Подготовка поверхности,
2. Нанесение пескобетона ,
3. Последующий уход,

1. Подготовка поверхности

1. Перед нанесением пескобетона, поверхность должна быть очищена от грязи, масляных и битумных пятен. То есть от всего, к чему плохо «прилипает» пескобетон.
2. Прогрунтовать поверхность и при необходимости нанести противогрибковую антисептическую пропитку.

2. Нанесение пескобетона

• Для получения ровной поверхности установить маяки, пользуемся нивелирующей рейкой или лазерным уровнем.

 

• Выложить раствор и распределить по поверхности

 

• Разровнять пескобетон правилом по маякам

 

• Для заглаживания использовать гладилку

 

• После твердения слоя, установленные маяки следует удалить. Оставшиеся русты заполнить раствором стяжки

  3. Последующий уход

  1. Свеженанесенный слой стяжки из пескобетона следует предохранять от пересыхания в течение 2х суток. При необходимости дополнительно увлажнять. Делается это во избежание неравномерного высыхания среднего и верхнего слоев , что влечет за собой появление трещин.
  2. Не допускать замораживания, избегать прямых солнечных лучей.
  3. Последующие работы проводить не ранее чем через 10 – 14 суток.

   

  Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

  Рассчитать необходимое количество пескобетона для изготовления цементной стяжки можно самостоятельно, воспользовавшись очень простой формулой

  Формула расчета количество пескобетона

  [Площадь стяжки, м2] * [ Толщина слоя, мм] * 2 кг

  • Дано:В комнате площадью 22 кв.м, нужно сделать стяжку 15 см.
  • Решение: [22 кв.м.] х [150 мм] х [2 кг] = 6.600 кг

  Обратите внимание, что толщина слоя берется в миллиметрах а не в сантиметрах.

  Как разводить пескобетон

  Для того, чтобы правильно развести пескобетон, нужно произвести ряд простых действий:

  1. Подготовить чистую тару
  2. Залить чистую воду комнатной температуры.
  3. На 1 мешок пескобетона (40 кг) требуется примерно 6 – 7 литров воды. У каждого производителя, свои пропорции, из вы можете найти на мешке.
  4. Аккуратно высыпать в емкость с водой содержимое мешка, но не наоборот. Добавлять воду в смесь крайне не рекомендуется.
  5. Тщательно перемешать вручную или строительным миксером на малых оборотах
  6. Дать отстоятся раствору 5 – 10 минут, чтобы завершились химические реакции
  7. Затем снова перемешать

  Готовый раствор пескобетона нужно использовать в течение 1,5 – 2 часов, в зависимости от данных производителя.

  [res1]

  Приготовление и расход пескобетона

  Прежде всего, давайте немного поговорим о том, что же представляет собой пескобетон. Это – одна из разновидностей бетона, которая, однако, обладает качественно другими характеристиками. Данная сухая смесь имеет намного более широкое применение, чем его ближайший «родственник».

  Виды пескобетона

  Далее, из всего разнообразия марок пескобетона необходимо остановится на одной конкретной, которая наиболее полно соответствует поставленной задаче. Вообще, пескобетон – достаточно универсальный материал, тут в основном действует одна закономерность – чем больше цифра в названии марки, тем прочнее и устойчивее к нагрузке получается покрытие. Поэтому, есть вы собираетесь заливать фундамент, то стоит брать М 500.

  Приготовление сухой смеси к применению

  Прежде всего, приготовьте подходящую емкость, в которой можно смешать пескобетон с водой. Температура жидкости должна быть невысокой, лучше всего брать придерживаться комнатной температуры в рамках от + 15 до + 20. На 10 килограммов сухой смеси следует брать примерно 2 литра жидкости.

  Замес производится постепенно, в емкость с водой засыпается пескобетон и размешивается дрелью со специальной насадкой. Лучше всего в этом деле не торопится, а размешать все основательно, до полного исчезновения комков. Масса в итоге должна получиться полностью однородная.

  Далее, для того, что бы получить качественный материал, подождите минут 5, до тех пор, пока смесь не «созреет». Далее промешайте ее еще раз. Еще, сразу примите во внимание, что вся смесь должна быть израсходована в течение пары часов после приготовления, иначе она придет в негодность.

  Расчет расхода пескобетона

  Расчёт того, сколько килограммов пескобетона уйдет на квадратный метр, необходимо, исходя сразу из нескольких факторов. Прежде всего, следует определиться, какой толщины покрытие потребуется. Если брать за основу толщину покрытия в 10 миллиметров, то потребуется на один метр всего порядка 18 килограммов.

  Существует несколько вариантов расчета расхода пескобетона. В немалой степени выбор конкретной из них зависит от того, в каких именно работах он потребовался.

  Расчет того, сколько сухой смеси потребуется, проводится:

  1. По объему. Если вы собираетесь заливать фундамент или производить другие подобные работы, то на один кубическим метр готового материала уходит полтора килограмма смеси.
  2. По площади. Оштукатуривание, приготовление стяжки и прочие работы предполагают расчет по площади. Как уже говорилось, если толщина стяжки составляет 10 миллиметров, то потребуется 18 килограммов. В тоже время, есть непосредственная зависимость от того, какой именно состав смеси. Некоторые занимают тот же объем при меньшем весе.

  Вообще, самостоятельно произвести расчет потребности в пескобетоне для конкретного объекта достаточно затруднительно, если ваша практика в этой области близка к нулю. В этом случае лучше всего обратиться за советом к профессионалам.

Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки

Подготовка смеси для укладки тротуарной плитки является важным этапом обустройства ландшафтного дизайна, к которому нужно подходить ответственно. Соблюдение технологических правил и требований позволит создать качественный состав и сделать конструкцию надежной. В противном случае плитка будет уложена неправильно, а в процессе ее эксплуатации образуются трещины.

Виды укладок

Любые работы по оформлению приусадебной территории начинаются с составления плана, выбора материалов и способов мощения. Для реализации таких задач необходимо учитывать ряд моментов.

В первую очередь, следует определить:

1. Тип грунта, который будет выполнять роль основания.
2. Предполагаемые нагрузки на поверхность.
3. Рельеф территории, отведенной для тротуарной плитки.
4. Площадь покрытия.
5. Расход материала.
6. Способ мощения плиточных изделий.

Специалисты используют следующие способы укладки плитки:

1. На подушку из песка.
2. На цементно-песчаную смесь.
3. На цементно-песчаный раствор.
4. На бетонную стяжку.

Укладка на песок

Мощение плиточного покрытия на песчаную подушку оправдывает себя только в тех случаях, когда нужно обустроить садовую дорожку на даче или во дворе частного дома. Связано это с тем, что такой тип основания не рассчитан на большие нагрузки.

При этом укладка брусчатки на песок пользуется большим спросом, что обусловлено следующими достоинствами:

1. Наличие песчаной подушки способствует хорошему дренажу — при сильных осадках вся вода оказывается в швах между брусчаткой, что исключает вероятность появления луж.
2. За счет отсутствия монолитного соединения между поверхностью дорожки и ее внутренней структурой при минимальной сейсмической активности или движениях грунта конструкция не подвергается деформациям.
3. Уход за плиткой на песчаной смеси достаточно простой. В случае повреждений одного элемента вы сможете быстро демонтировать его и заменить новым.

Однако, кроме достоинств, у такого способа укладки есть и недостатки:

1. Если не предусмотреть хорошую дренажную систему и свободное стекание воды, накопившаяся влага приведет к деформации конструкции.
2. Превышение допустимых нагрузок тоже приведет к растрескиванию плитки. Так, если проехать по плиточному покрытию на автомобиле, результат будет плачевным.

Еще владельцы частных домов и дачных участков нередко жалуются, что песок из-под плитки уносят муравьи.

На сухую смесь из песка и цемента

Применение цементной основы, смешанной с песком, для мощения плитки пользуется большим спросом.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

1. Обеспечение высоких прочностных свойств.
2. Повышение устойчивости к большим нагрузкам.

Недостатком варианта является дороговизна. Еще может возникнуть проблема вымывания подушки проливными дождями. Для исключения таких проблем следует предусмотреть наличие специальных бордюров по периметру. Процесс закрепления данных элементов усложняет монтаж.

В остальном укладывать тротуарную плитку на песок относительно несложно. Даже при отсутствии навыков в подобной сфере деятельности хозяин участка сможет выполнить мощение. Но, чтобы предотвратить возможные ошибки и проблемы, важно в точности соблюдать технологию и не отклоняться от пошагового руководства.

На бетонную стяжку

Наиболее прочным и устойчивым к большим нагрузкам основанием является бетон. Он обеспечивает защиту плиточного покрытия от трещин и деформаций при воздействии атмосферных осадков, движений почвы или внешних механических нагрузок. Это делает бетонную подушку единственным решением для тех дорожек, по которым будут постоянно ходить люди или ездить транспортные средства.

Для приготовления состава нужно взять 1 часть цемента и 5 частей песка, перемешать их и выложить слоем 30-50 мм. Дальше поверхность тщательно выравнивается и уплотняется.

Брусчатку можно размещать и на сухой цементной смеси в пропорции 1:3. Для получения лучших эксплуатационных характеристик рекомендуется задействовать смесь марки 400. Все составляющие тщательно перемешиваются, но вода не добавляется. Песок должен оставаться чистым и сухим, поэтому его можно просеять через сито для удаления примесей. Только чистый песок сможет гарантировать прочность и высокое качество стяжки.

Подготовка ложа для тротуара

Процесс подготовки ложа под будущее мощение тротуарной плиткой состоит из нескольких этапов. В первую очередь необходимо выбрать материал и место, где будет устанавливаться покрытие.

Выбор места и материала

При выборе места под монтаж плиточного покрытия необходимо отдавать предпочтение ровным участкам, на которых отсутствуют впадины и близкое залегание грунтовых вод.

В продаже предлагается две разновидности тротуарной плитки, которые отличаются методом производства:

1. Изготовленные с помощью вибролитья.
2. Изготовленные с помощью вибропрессования.

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать среду эксплуатации и предполагаемые нагрузки. Вибропрессованная плитка подходит для дорожек, по которым будут ездить транспортные средства. Если необходимо оформить ландшафтный дизайн в саду, лучше выбрать вибролитый тип.

Такая брусчатка не способна выдерживать большие нагрузки, но обладает широким разнообразием фактур, оттенков и декоративных решений. Так, хозяин участка может приобрети плитку с имитацией текстуры дерева или камня.

Покупая материал, необходимо тщательно осмотреть его на предмет наличия дефектов, а еще на особенности поверхности. Обе разновидности могут иметь блестящее покрытие, что объясняется наличием специальных добавок или воды в составе.

Но если добавки способствуют улучшению прочностных свойств конструкции, то вода ухудшает их. Для оценки качества плитки попробуйте ударить одну о другую: при появлении звенящего звука можно не сомневаться в том, что изделие качественное. Глухое звучание указывает на наличие избыточного содержания воды.

При покупке материалов от разных производителей и партий проверьте, не отличаются ли они оттенком. Еще необходимо убедиться в соответствии размеров, поскольку порой бывает проблематично найти аналогичную продукцию от разных торговых марок.

Чтобы предотвратить проблему нехватки плитки, покупайте ее с запасом 7-10%, т.к. в одной партии могут присутствовать бракованные элементы.

Подготовка основания для укладки

Начиная подготовительные работы, следует выкопать углубление в 28 см (слой состоит из 15 см щебня, 10 см песка и 3 см сухой смеси). Если возле тропинки будет обустраиваться газон, то расчет выполняется по другой формуле: 28 см + высота плиточного покрытия + толщина плодородной почвы.

Если грунт мягкий, его необходимо увлажнить водой, а потом утрамбовать. Дальше на дне углубления размещается 15 см щебневого слоя. Поверхность выравнивается и подвергается трамбовке.

Для предотвращения смешивания щебня с песком слой можно укрыть геотекстилем. Поверх этого материала высыпается 10-сантиметровый слой песка. Через 2-3 дня в солнечную погоду или на следующий день при пасмурных погодных условиях поверхность следует разровнять.

Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки, состав которой выбирается в пропорции 8:1, высыпается поверх песка и выравнивается. Стяжка должна быть ровной и обладать высотой 3-4 см.

Пропорции смеси

При выборе цемента марки 300-400, пропорции песка будут составлять 5:1. Использование продукции под маркой 500-600 предусматривает другой расчет: на 1 часть цемента приходится 6 частей песка. Нередко раствор разбавляется клеем ПВА, который улучшает прочность фиксации. Цементный состав с песком и клеем смешивается крайне тщательно, а потом используется по прямому назначению.

Пошаговое производство смеси состоит из следующих этапов:

1. 1 часть цементной смеси соединяют с 3 частями песка.
2. Дальше к составу добавляется вода — это придаст ему сметанообразную консистенцию.
3. Через 15 минут компоненты повторно перемешиваются.

Поверхность плитки, которая соприкасается с раствором, следует смочить водой.

Если консистенция сухая, брусчатку нужно укладывать только после полного выравнивания. Ряды должны плотно прилегать друг к другу.

Материалы для заполнения швов

Наличие швов между каждым элементом плиточного покрытия ставит под угрозу его целостность. Через образованные зазоры будет просачиваться вода, а в холодный период года она начнет замерзать, способствуя повреждению плитки. Выполняя монтажные работы, необходимо заранее продумать, каким образом будут заделываться швы.

Следующей неприятностью, которая будет негативно воздействовать на плиточное покрытие в случае наличия швов, является мусор. При этом он бывает как мягким, так и твердым. В случае вибраций, возникающих при передвижении по поверхности плитки, он начнет разрушать и царапать материал.

Нередко мусор обладает химической активностью и запускает негативные реакции, включая гниение. Такой процесс привлекает насекомых и микроорганизмы, которые приступают к точению брусчатки.

Для заделки швов на покрытии плитки необходимо подготовить такие инструменты:

1. Резиновый шпатель. Для подобной работы лучше выбирать узкую модель, но его ширина определяется в зависимости от специфики щелей. Так, если они длинные и непрерывные, лучше брать широкую модель. Главное, чтобы шпатель не повреждал покрытие.
2. Сито. С его помощью будет просеиваться песок для заделки швов.
3. Бетономешалка. Если агрегат отсутствует, можно воспользоваться любой емкостью и строительным миксером с насадкой.
4. Лопата и емкость.
5. Веник.
6. Ведра и шланг.

В качестве материалов для заделывания швов используется песок или цемент (можно совмещать материалы, создавая смесь ЦПС или ПЦС), а также вода. После подготовки всех инструментов и материалов можно переходить к основной работе.

Как отшлифовать бетон (вручную или с помощью шлифовальной машины) для получения идеальной отделки

Примечание: этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Бетон имеет долгую историю использования, от арены в Риме (получившей название Колизей в честь статуи Колосса, которая когда-то стояла перед ней) до современных тротуаров и опор зданий. Его популярность и долговечность достигли такой степени, что многие домовладельцы теперь имеют бетонные полы в своих домах.

Мы расскажем не только о том, как шлифовать бетон, но и о том, когда это нужно делать и какие виды отделки можно получить. Вот как получить красивую гладкую поверхность, будь то пол или другая бетонная поверхность.

Можно ли шлифовать бетон?

Вы могли подумать, что искусственный камень невозможно шлифовать. Хорошая новость заключается в том, что бетон можно отшлифовать с относительной легкостью, если использовать соответствующее оборудование, например, хорошую наждачную бумагу для бетона (сделанную с использованием алмаза вместо песка).

Существует также три различных типа шлифовки, которую вы можете получить, в зависимости от инструментов и количества снимаемого материала.

Когда шлифовать бетонную поверхность

Очевидно, что шлифовать тротуар или фундамент дома не нужно. Однако шлифовка бетонного пола или столешницы с одной стороны может не только придать ему более отполированный вид, но и придать ему вид гораздо более дорогих материалов из натурального камня.

Кроме того, шлифовка может быть важным этапом при обновлении обработанного бетонного пола. Тип шлифовальной машины может оказать большое влияние на готовый продукт, поэтому обязательно планируйте это заранее.

Перед шлифовкой необходимо уделить особое внимание окрашенной бетонной поверхности, особенно если это касается смазки. Просто смешайте одну чашку тринатрийфосфата (TSP) или две столовые ложки хорошего обезжиривающего средства для мытья посуды (например, Dawn) с четырьмя галлонами воды и хорошо перемешайте. Используйте жесткую щетку, чтобы очистить всю поверхность.

Типы отделки бетона

Есть три типа отделки, которых можно достичь с помощью шлифования бетона. Для каждого из них требуются определенные инструменты и разная степень удаления материала.Однако конечный результат дает три разных и привлекательных результата. От наименее сложного к наиболее твердому:

Гладкое покрытие

Этот метод является просто средством полировки бетона и может быть достигнут путем ручного шлифования. В результате он лучше всего подходит для столешниц и подобных поверхностей.

Финиш с солью и перцем

Снимая примерно 1/16 дюйма с поверхности, можно получить этот привлекательный крапчатый финиш.С отделкой солью и перцем обнажается песок, но не заполнитель, в результате чего получается полированный гранитоподобный вид за небольшую часть стоимости.

Открытая комбинированная отделка

В зависимости от работы, это может быть одна из лучших отделок для полов и наружных поверхностей. Он обнажает мелкие камни (совокупность). Средняя чистовая обработка разрезает на глубину 1/8 дюйма, в то время как крупный заполнитель требует глубины 1/4 дюйма.

Отверждение по сравнению с отделкой

Одна очень важная деталь, которую мы должны упомянуть, заключается в том, что некоторые типы отделки практически невозможны после определенной фазы отверждения.Это особенно верно для отделки из открытого заполнителя. Общее практическое правило:

• В течение трех дней после заливки для крупного заполнителя
• В течение недели для заполнителя среднего размера
• Задиры требуют полного отверждения поверхности (30 дней или дольше)
• Гладкая Лаки с солью и перцем не требуют отверждения и работают так же хорошо после полного отверждения поверхности.

См. Также: Лучшие ударные сверла по бетону

Как шлифовать бетон вручную

Идеально подходит для полировки столешницы или обработки небольших поверхностей, ручного шлифования (с помощью наждачной бумаги, ручной шлифовальной машины или эксцентриковой шлифовальной машины ) требует терпения, но дает отличные результаты.

Хотя открытую отделку заполнителя можно выполнить вручную, проще всего обработать вручную гладкую поверхность или потертости.

Необходимые предметы

• Алмазные шлифовальные тарелки (ручные и диски для шлифовального станка)
• Угловая шлифовальная машина или полировщик бетона
• Заливочный раствор, соответствующий оттенку вашего бетона
• Губка или ракель

Инструкции

1. Тщательно протрите поверхность, чтобы на ней не осталось ямок и мусора.
2. Если вы хотите получить определенный тип отделки, измерьте и отметьте необходимую глубину на краю поверхности (1/16, 1/8 или 1/4 дюйма).
3. Заполните все отверстия и вмятины хорошей жидкостью для ремонта.
4. Используя грубую наждачную бумагу для бетона, отшлифуйте или отшлифуйте всю поверхность. Убедитесь, что давление у вас равномерное. При использовании кофемолки держите ее ровно, чтобы избежать неровной поверхности. Обратите внимание, что для получения хороших результатов полировщики бетона требуют постоянной подачи воды.
5. Используйте подушечки для рук, чтобы добраться до мест, недоступных для кофемолки.
6. Протрите поверхность губкой, чтобы удалить мусор, затем переходите к следующей более мелкой наждачной бумаге.
7. Промойте и повторяйте (буквально), пока не получите желаемую гладкость.
8. Дайте поверхности полностью высохнуть (помните, бетон пористый, поэтому дайте ему день или два для достижения наилучших результатов) и нанесите герметик для бетона.

См. Также: Другое использование угловой шлифовальной машины

Шлифование бетона шлифовальной машиной

Работа на бетонном полу или другой большой поверхности потребует шлифовальной машины для пола или большой степени мазохизма.Учтите, что нельзя отшлифовать одно пятно без риска обесцвечивания. Таким образом, работая на полу в помещении или на большой поверхности, шлифуйте всю поверхность независимо от того, сколько на самом деле нужно обработать.

Сохраняет текстуру поверхности ровной и предотвращает появление пятен или герметика на более темных участках, где была проведена шлифовка.

См. Также: Как избавиться от запаха мочи домашних животных из бетона

Необходимые предметы

• Клейкая лента
• Эпоксидная смола
• Шлифовальный станок для пола (жесткий в использовании, но лучше всего для сильно неровных поверхностей) или шлифовальный станок для пола / столбов (более легкая работа) — для достижения наилучших результатов избегайте влажных моделей
• Швабра (предпочтительно ракель или аналогичная губчатая швабра)
• Пластиковая пленка
• Защитное снаряжение (маска для лица, очки, беруши, резиновые перчатки)
• Магазинный пылесос (часто можно прикрепить непосредственно к шлифовальной машине)

Инструкции

1. Уберите всю мебель из комнаты.
2. Закройте стены, вентиляционные отверстия, дверные проемы и другие поверхности пластиковой пленкой, чтобы защитить их от пыли и мусора.
3. Протрите пол шваброй, чтобы удалить все частицы и дать высохнуть.
4. Разделите пол на зоны или секторы, чтобы вы могли сосредоточиться на одной секции за раз.
5. Начните с наждачной бумаги зернистостью 30 или 60, начните с одного угла и двигайтесь вверх по полу.
6. Делайте дополнительные вертикальные проходы, каждый раз закрывая половину предыдущего прохода.
7. Осторожно преодолевайте неровности несколькими проходами, пока они не выровняются, стараясь не оставлять шлифовальную машинку неподвижной.
8. Заполните все трещины или углубления эпоксидной смолой и дайте высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.
9. Начиная с дальнего угла, где вы закончили первую серию проходов, измените свой курс, чтобы закончить в исходном углу.
10. Сделайте еще два набора проходов, на этот раз горизонтально в обоих направлениях.
11. Очистите пол и нанесите ровный слой герметика для бетона. Обязательно следуйте инструкциям, чтобы герметик справился со своей задачей.
12. Переключитесь на наждачную бумагу зернистостью 80 или 120 и повторите шаги с 6 по 10.
13. Очистите пол и используйте бумагу с более мелким зерном.
14. Продолжайте выполнять шаги с 6 по 10 с все более мелкой зернистой бумагой, пока не достигнете отраслевого идеала зернистости 1500 или выше, время от времени проводя уборку, чтобы избавиться от пыли и мусора.
15. Осмотрите пол на предмет неровностей или следов краски и в последний раз протрите его шваброй.
16. Если хотите, покрасьте пол в качестве последнего шага.

Похожие сообщения:

.

Стены из газобетона своими руками (фото конструкции) | Своими руками

Для строительства нашего дома отдыха были выбраны небольшие блоки из автоклавного газобетона.

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Этот современный материал имеет ряд существенных преимуществ.

Таким образом, он отличается от неавтоклавных газобетонных блоков более высокой прочностью на сжатие и лучшей паропроницаемостью, он теплее керамзитобетона, легче и во многом определяет микроклимат в доме, приближен к древесной массе.Но все же по своим характеристикам газобетон уступает дереву, а также нуждается в защите от внешних воздействий и не устойчив к разрушающим напряжениям.

Если и дальше сравнивать этот материал с деревом, то его негорючесть будет большим плюсом. Многочасовой пожар в здании из газобетона снизит влажность на всю толщину кладки и достигнет максимальных значений усадки (до 2 мм / м), что вызовет небольшие усадочные трещины на поверхности пенобетона. бетонные блоки, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом.Повышение температуры сначала даже увеличивает прочность кладки, затем понижается до исходных значений (при нагреве до 700 С).

Дальнейший нагрев газобетонных блоков довольно быстро снижает их прочность (до 0 при 900 ° С). с учетом «Положений по СНиП II-2-80» перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг / м ³ при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а при толщине 80 мм. — 3 часа. Это означает, что в течение указанного времени температура перегородки, не обращенной к огню, не поднимется выше температуры возгорания бумаги (22SS).

Для нас немаловажным фактором выбора автоклавного газобетона в качестве основного материала для дома стала его относительно невысокая стоимость и то, что из него можно провести кладку самостоятельно.

---

Читайте также: Стены из газобетона своими руками

---

Облицовка стен из газоблоков своими руками

Для возведения стен закуплены прецизионные блоки из автоклавного газобетона плотностью 600 кг / м ³ (марка плотности D600) толщиной 30 и 25 см, изготовленные по технологии немецкой компании Hebel.

Этой толщины для наружных стен недостаточно с точки зрения термической эффективности (согласно нормам теплоизоляции домов в Северо-Западном регионе, толщина стен из такого материала рекомендуется 40 см (см. Таблицу), но мы предпочли утеплить стены снаружи, что будет дешевле приобретения блоков большей толщины.

Для стен из газобетонных блоков первые ряды кирпичной кладки не требуются.Блоки укладываются на ровный фундамент с обязательной гидроизоляцией.

Утепление и отделка стен также необходимы для повышения долговечности здания — марка морозостойкости F25 наших агрегатов может обеспечить жизнь здания без внешней отделки всего 50 лет.

Из блоков возведены как внешние, так и внутренние стены и перегородки дома. Продолжайте укладку блоков с помощью специального клея. Многие строители-любители считают, что выгоднее использовать цементный раствор, так как он дешевле.

Однако такое техническое решение оказывается совершенно нерентабельным: расход раствора в несколько раз выше, чем у специального клея для газобетонных блоков, при работе с ним толщина шва составляет всего 0,5-3 мм (толщина раствор 10-12 мм). К тому же кладка из газобетонных блоков, сделанная на раствор, будет иметь гораздо большую теплопроводность, чем стены, построенные на клее. Расчеты показывают, что кладка на раствор потребует значительного увеличения толщины стены из газобетона (на 25%) по сравнению с кладкой на клей.

При заполнении швов непоследовательными пломбами возникают щели, которые нужно заделать подручными материалами, например монтажной пеной.

Кладку выполнили одним блоком цепной перевязкой. Особое внимание было уделено кладке первого ряда блоков. Основание под них нужно выровнять и утеплить срезной гидроизоляцией из современных битумно-полимерных рулонных материалов (рубероид лучше не использовать из-за его хрупкости).Если перепады высот и неровности довольно большие, то первый ряд кладки блоков производят на слое раствора толщиной до 2 см.

Для стен из газобетона первые ряды кирпичной кладки не требуются.

Эта рекомендация содержалась в каталоге советского периода «Малоэтажные дома из ячеистого бетона» и обосновывалась необходимостью защиты газобетона от брызг во время атмосферных осадков. Но никакой дополнительной прочности кирпичная кладка стен из газобетона не придает.

Кладка начинается с углов здания. Здесь можно установить стеллажи-шаблоны с отвесами для контроля вертикальности углов кладки. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Управлять рядами кладки удобнее всего натянутой швартовкой. Перепады высот между установленными блоками следует зашлифовать специальным рубанком или теркой. После шлифовки пыль следует удалить.

Газобетон наносится зубчатым шпателем или зубчатым корпусом на увлажненную поверхность блоков. Согласно инструкции к швам, клеящая смесь наносится сплошным слоем без разрывов, а ее излишки выдавливаются и срезаются при высыхании — растекание клея по поверхности блоков ухудшает их паропроницаемость.

Но сформировать шов заданной толщины и исключить его сквозное выдувание получается не всегда.А трещины в уже построенных стенах иногда приходится дополнительно заделывать, например, глазурью. Мы решили немного отойти от инструкции и при укладке блоков натерли клеем швы, делая это максимально аккуратно.

Наружные и внутренние стенки перевязаны в каждом втором ряду.

---

Ссылка по теме: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве

---

Армирование стен из газобетона

Кладка стен из газоблоков требует горизонтального и вертикального армирования.Горизонтальное армирование кладки из газобетона не увеличивает ее несущую способность, а только снижает риск образования термоусадочных трещин (усадка газобетона сохраняется до двух лет) и раскрытия трещин при деформациях и деформациях фундамента конструкции, превышающих допустимые пределы (крен фундамента более 5 см или его суммарные осадки более 10 см).

Обычно армируют первый ряд из газобетонных блоков и ряды через каждый метр высоты.Ряды под и над проемами армируются отдельно. Для горизонтального армирования используется стержневая арматура 06 и 8 мм. Общая площадь сечения арматуры не должна быть менее 0,02% от площади сечения самой кладки.

Арматуру укладывали ститроками глубиной 2,5 см, срезанными не ближе 6 см от края блоков. В стены были установлены две стены арматуры. Попавшие в проемы концы арматуры были выведены за их границы на 50-60 см и загнуты в виде буквы «г».Перед укладкой фурнитуры от штроба пыль удалялась, а поверхности внутри увлажнялись до изменения цвета газобетона. Затем залили пластиковый клей для газобетона (примерно на 2/3 высоты штробы) и в него армировали арматуру.

Вертикальная арматура соединяет фундамент и верхний пояс монолитного пояса из газобетона. Такой вид армирования требуется при строительстве домов в сейсмически и ураганно-подверженных районах или в других условиях, когда стены могут испытывать значительные горизонтальные нагрузки.Вертикальное армирование рекомендовано зарубежными производителями газобетона для армирования углов зданий и прилегающих стен. Повышает несущую способность стены при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции по сравнению с использованием открытого железобетонного каркаса.

В местах сосредоточенной нагрузки на стены выполняли вертикальное армирование швеллером и угловым профилем.

Выполнено вертикальное армирование нескольких внутренних углов здания с помощью анкерного вертикального канала в местах сосредоточенной нагрузки на стены.

Также желательно укрепить места опоры перемычек над проемами в стенах. Хотя перемычки здесь требуются не всегда: при ширине проема до 120 см и наличии кладки над ней не менее 2/3 ширину перемычки над проемом устроить невозможно. В этом случае кладка блоков осуществляется на устойчивую временную опалубку.

Мы сделали перемычки из стальных угловых профилей с шириной полки 6,3 см для проемов шириной 1,5 м.Делали это на свой страх и риск, так как такая конструкция не описывалась производителями газобетона.

Перед установкой угловых профилей (два на проем) их покрасили краской под ржавчину изнутри и снаружи. Минимальная длина угловой опоры по кладке — 20 см. Для надежности профили были предварительно скреплены друг с другом стальной лентой, сваренной и утопленной в газобетоне, чтобы они не выступали за поверхность стены.

---

Читайте также: Облицовочная несъемная опалубка — технология строительства дома

---

Смежные стены

Стены могут быть соединены жестко — с помощью кладочной перевязки или арматуры — либо подвижным.Правило выбора типа соединения следующее: стены, размеры или положение в пространстве которых могут изменяться относительно друг друга в процессе эксплуатации здания, должны быть соединены подвижными узлами примыкания к швам, которые предполагают изменение размеров или трение поверхности при сменах, предотвращая образование трещин в капитальных конструкциях стен здания. Соединение стен жесткой перевязкой допускается при относительной разнице нагрузок на стены не более 1/3 или с устройством поясов, предназначенных для распределения вертикальных нагрузок на соседние стены.

Блоки, из которых построены внутренние стены, вдвое больше блоков наружных стен. Это позволило привязать муфты на 50% (то есть каждый второй ряд блоков был связан). Этого достаточно, так как внутренняя и внешняя стены лежат на общем монолитном железобетонном фундаменте и имеют в верхней части обвязочный монолитный железобетонный пояс.

Такой пояс выполняется по ширине блоков с выемкой (минимум 5 см) под наружный утеплитель из ЭППС и имеет высоту 12-15 см.

---

См. Также: Стропильная система крыши

---

СТОЛ.

Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона *.

	Расчетная температура	наружный воздух, ‘C
Плотность ячеистого бетона, кг / м	-20	-30	-40	-50
500	50 см и более	50 см и более	50 см и более	50 см и более
600	50 см и более	50 см и более	50 см и более	50 см и более
700	50 см и более	50 см и более	50 см и более	50 см и более

Приложение.

Рецепты клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт силикатного клея для газобетона.

число	Составная часть	Массовая доля,%
1	Марка цемента 400	27
2	Песок	20
3	Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)	46
4	Фторид натрия	7
Клей можно использовать при температуре не ниже 10’С.Захват клея — через 20 минут после нанесения. Время отверждения — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут.
Расход клея — 4-10 кг на 1 м шва 2 .

Рецепт полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).

число	Составная часть	Массовая доля,%
1	Марка цемента 400	22
2	Песок	48
3	Карбоксиметилцеллюлоза	1
4	Эмульсия поливинилацетата	5
5	Суперпластификатор ОП-7	1
6	вода	23
Клей можно использовать при температуре не ниже 10’С.Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона составляет 3-4 часа. Расход клея составляет 4-10 кг на 1 м2 шва.

Очень интересный пример строительства коттеджа из газобетона своими руками читайте по этой ссылке.

© Автор: Андрей Дачник, Санкт-Петербург, автор портала www.dom.dacha.dom.ru Фото автора.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода — масса …

Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из …

Цветочный контейнер своими руками из дерева — чертеж Как сделать деревянную тару для…

Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады …

Скамейка для бани своими руками — фото Магазин для бани — как …

Укладка доски пола — расчет таблица Как рассчитать толщину плат и …

Переделка блока питания компьютера своими руками Вторая жизнь компьютерного БП …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

.

Как смешать цемент для приготовления раствора или бетона

В этом блоге мы сконцентрируемся на двух типах смесей, в которых используется цемент для связывания других компонентов вместе с целью создания прочного строительного материала.

Бетон — это законченный строительный материал. Его можно использовать для строительства фундаментов стен и других кладочных конструкций. Готовые бетонные мешки пригодятся для гораздо меньших проектов — все, что вам нужно сделать, это добавить воды.

Раствор изготовлен из цемента и песка — он не такой прочный, как бетон, но обычно используется в качестве клеевого материала — например, для наклеивания тротуарной плитки при строительстве патио.

Как смешать цемент для приготовления раствора или бетонной смеси

Смешивание цемента — это отличный навык, который нужно освоить самостоятельно, и его можно применить к огромному количеству проектов наружного строительства вокруг вашего дома.

Используя подходящие инструменты, материалы, защитное снаряжение и немного смазки для локтей, вы можете приготовить собственный раствор или бетонную смесь, готовую к использованию для вашей следующей работы.

Для большинства домашних работ цемент можно замешивать самостоятельно. Если вы планируете большую площадь или более сложный проект, возможно, вам стоит приобрести бетономешалку.

Но если вы хотите заняться своими руками, смешать цемент легко, и вы можете сделать это за несколько быстрых шагов:

1. Подготовить оборудование и материалы
2. Соедините песок, цемент и воду, чтобы приготовить раствор и бетон, добавьте в смесь заполнители.
3. Тщательно перемешайте до получения нужной консистенции
4. Смесь материалов для приготовления раствора или цемента
5. Очистить от затвердевания

С помощью нашего полезного руководства мы расскажем, что вам нужно сделать, и научим, как приготовить цементный раствор или бетон всего за пять простых шагов.Узнайте больше о том, что вам понадобится, и о том, как начать работу с Marshalls.

Что вам понадобится

Прежде чем начать, вам необходимо приобрести все материалы, необходимые для изготовления цемента:

• Цемент
• Песок
• Вода
• Заполнители (при приготовлении бетонной смеси)

Не путайте растворную смесь с бетонной смесью, они не содержат заполнителей, необходимых для получения правильной толщины и прочности бетона.

Количество каждого материала зависит от объема работы и того, сколько раствора или бетона вы хотите смешать. Если вы не знаете, какие пропорции использовать для вашей смеси, ознакомьтесь с инструкциями, прилагаемыми к вашим материалам, чтобы узнать, что рекомендует производитель.

Когда у вас под рукой будут основные материалы, самое время приобрести защитное снаряжение и принадлежности.

Оборудование для приготовления цементного раствора или бетона

В процессе перемешивания цемента пыль и мусор могут быть вредными, поэтому перед началом любого перемешивания убедитесь, что вы защитили себя следующим оборудованием безопасности:

• Маска или защита для рта
• Защитные очки или защита для глаз
• Плотные защитные перчатки

Средства индивидуальной защиты на месте, соберите все инструменты в пределах легкой досягаемости от проекта.Вам понадобится:

• Тачка / пластиковая ванна или деревянная доска для смешивания
• Брезент
• Пластиковые ведра x3 для растворной смеси или x4 для бетона
• Строительная лопата
• Щетка с жесткой щетиной

Сначала положите кусок брезента, затем поместите на него доску для смешивания или контейнер — смажьте доску водой, чтобы очистить от мусора и удалить остатки воды.

Теперь ваша подготовка завершена, пора приступать.

Смешивание цементного раствора или бетона за 5 шагов

Шаг 1. Начните измерять ингредиенты

Следуя рекомендациям производителя, поместите цемент, песок (заполнители при изготовлении бетона) и воду в отдельные пластиковые ведра. Для стандартного раствора это обычно зависит от соотношения (обычно около 3 или 4 частей строительного песка на 1 часть цемента), рекомендации различаются, но вы не хотите, чтобы смесь была слишком влажной или слишком сухой.Что касается соотношения для бетона, это зависит от того, какой прочности вы пытаетесь достичь, но, как правило, стандартная бетонная смесь будет состоять из 1 части цемента на 2 части песка на 4 части заполнителя. Для фундамента можно использовать смесь из 1 части цемента, 3 частей песка и 6 частей заполнителя.

Отмерьте примерно половину цемента, песка и заполнителей (только для бетонной смеси), которые вы собираетесь смешать. Использование половины сейчас предотвратит высыхание смеси до того, как вы получите возможность использовать ее полностью — вы можете смешать другую половину позже.

Насыпьте песок и заполнители (при приготовлении бетонной смеси) на смесительную доску или в емкость. Если вы используете доску, сформируйте кратер в середине кучи. Отмерьте половину используемого цемента и залейте его в середину кратера, который должен иметь конусообразную форму.

Предупреждение . Когда вы выливаете цемент, это будет поднимать пыль, поэтому убедитесь, что ваша защитная маска или средство для защиты рта на месте.

Шаг 2: Начать смешивание

Пора начинать перемешивание.Используя лопату, смешайте ингредиенты вместе, работая лопатой вокруг кучи цемента, песка и заполнителей (при приготовлении бетонной смеси).

Здесь нет специального метода, просто переверните стопку три-четыре раза, чтобы все равномерно перемешать и получить однородный цвет по всей стопке.

Снова соберите кучу конусообразной формы и создайте еще один кратер посередине. По размеру кратер должен составлять примерно половину диаметра самого холма.

Чтобы заполнить этот кратер, вы собираетесь использовать свою воду. Опять же, нет точного количества для добавления, просто налейте столько воды, чтобы слегка заполнить кратер — достаточно, чтобы образовалась гладкая паста, когда вы начнете ее перемешивать.

Переместите кратер в смесь и переверните, чтобы вода равномерно распределялась по смеси.

Когда вода начнет впитываться в ингредиенты, вам нужно повторить этот процесс, будь то на деревянной доске для смешивания или в контейнере.

Продолжайте переворачивать смесь, пока она не станет влажной. Не волнуйтесь, если он не кажется идеальным, в следующий раз вы проверите согласованность.

Шаг 3: Проверьте смесь и отрегулируйте

Когда смесь станет достаточно влажной, используйте края лопаты, чтобы сделать отпечатки на верхней части смеси, чтобы проверить ее консистенцию, создавая гребни по ходу движения.

Правильная смесь должна быть гладкой и однородной, а не сухой или рассыпчатой.

Если ваша смесь выглядит слишком жидкой и водянистой или гребни разрушаются очень быстро, значит, в ней слишком много воды.Попробуйте добавить больше сухих ингредиентов, чтобы смесь стала более твердой.

Чтобы все сделать правильно, нужно методом проб и ошибок, поэтому не расстраивайтесь, если у вас не получится с первого раза идеальное сочетание.

Шаг 4. Приступайте к работе

Когда вы будете довольны своей смесью, и она приобретет нужную консистенцию и текстуру, пора приступить к работе. Раствор обычно используется для обмуровки стен и укладки тротуарной плитки, поэтому смесь просто затирается затиркой или выгребается из контейнера.

Бетон можно заливать или засыпать лопатой в желаемом месте, а затем при необходимости зашпаклевать, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Шаг 5: Очистите

Как только закончите, приступайте к уборке. Этот шаг нужно сделать как можно быстрее, так как вы хотите, чтобы раствор или бетонная смесь не высыхали на используемых вами инструментах и ​​не повредили их.

Используйте моечную машину или шланг, чтобы удалить излишки раствора или бетонной смеси с доски для смешивания и инструментов, протерев их щеткой с жесткой щетиной.

Всегда обращайте внимание на то, чтобы утилизировать стоки после уборки.

Используете бетономешалку?

Бетономешалки

можно арендовать для больших домашних работ. Несколько главных советов по эффективному перемешиванию цемента:

1. Убедитесь, что бетономешалка устойчива и правильно расположена.
2. Непрерывно запускайте миксер после начала загрузки
3. Направьте барабан вверх под углом 45 градусов
4. Начните с половиной необходимых материалов
5. Постепенно добавляйте воду, чтобы смесь не стала слишком неряшливой.

Не забудьте очистить барабан миксера, используя смесь песка, заполнителей и воды, и дайте ему поработать несколько минут.

Если приготовление собственного цементного раствора или бетона пробудило у вас аппетит к самостоятельным занятиям и у вас возникло желание обновить открытые площадки дома, у Marshalls есть множество руководств, которые могут вас вдохновить.

У нас есть выбор исчерпывающих руководств, которые помогут вам проявить творческий подход к вашим проектам наружного строительства.

Начиная от бюджетных идей внутреннего дворика для вашего сада и заканчивая галереями изображений, посвященных планированию сада, мы в Marshalls призываем вас выйти и преобразить свои открытые пространства.

.

Обгребал собственными руками в частном доме — бетонирование | Своими руками

Если на участке есть хотя бы небольшой огород и огород, а также высажено несколько рядов картофеля, то хозяевам не обойтись без погреба. А его устройство лучше спланировать еще на этапе строительства дома.

Когда я обдумал план дома, я сразу выделил место под погреб. Но я построил его, когда стены дома были уже готовы.

Решил сделать не очень большим и мелким, потому что боялся грунтовых вод.

Подвал разместили под той частью дома, где планировались туалет, котельная и лестница на второй этаж. Размеры выбрали так, чтобы его стены находились на расстоянии 0,5-0,7 м от подвала.

Благодаря этому во время земляных работ и заливки стен с фундаментом не возникло проблем. На этих площадках у фундаментов он впоследствии проводил коммуникации.

Определившись с расположением и размером погреба, он начал рыть яму.Высота подвала должна была быть 2 м, длина и ширина — по 2,5 м. Так как я планировал перекрыть его на уровне пола, а он находится на высоте 50 см от уровня земли, мне пришлось копать всего полтора метра.

Яма, вырытая вместе с другом. За один день справились без проблем. После этого началась гидроизоляция. Я использовала полиэтиленовую пленку и рубероид.

Пленка накрыла погреб несколько раз от края до края, закрепив сверху кирпичом и кусками арматуры.Рубероид уложен только в нижней части. Поверх рубероида уложили армирующую сетку из проволоки 3 мм с ячейками 5 * 5 см.

Для стен я пробил 0 10 арматурных стержней длиной 2,1 м и расположил их вертикально по периметру всего котлована на расстоянии 20 см друг от друга. Турники такой же арматуры размещались также через каждые 20 см. Проводами их не соединяли, пропускали сами по себе по принципу тканого полотна. В результате арматурный каркас приобрел жесткую форму и устойчивость.Толщина стен погреба у меня была всего 15 см, так что одного слоя арматуры хватило.

Затем он засыпал пол в подвале и приступил к изготовлению опалубки для заливки стен. В ход пошли все доски, оставшиеся после постройки дома и бокс на крышу, а также 6 / у плиты ДСП, бруски от поддонов для кирпича и другие подручные материалы.

Укладка бетона в стены и стяжка

Бетон приготовлен максимально прочный, замес производился из расчета: ведро песка, 0,8 ведра воды, ведро цемента, три ведра щебня.Это примерно соответствует марке бетона М500. Заливка производилась в три этапа из-за того, что опалубка слегка лопнула — и был риск остаться с кривыми стенами.

После того, как бетон застыл и была снята опалубка, я решил устроить пространство между подвалом и стенами погреба. Будет общение, и время от времени сюда придется спускаться. Поэтому на дно насыпали небольшой слой песка, уложили полиэтиленовую пленку, на ней — остатки армирующей сетки и залили все это слоем бетона толщиной 5-7.Помимо того, что такая стяжка делает перемещение ниш под полом более комфортным, затрудняет попадание влаги из почвы в нишах и выше в дом.

Стяжка и стены подвергались воздействию более месяца, поскольку необходимое время для затвердевания бетона до оптимальной прочности составляет 28 дней.

---

Ссылка по теме: Мини-погреб из металлической емкости своими руками

---

Вентиляция тёплого погреба своими руками

В специально подготовленные в основании дома отверстия вставлены пластиковые трубы 110 мм — по две штуки для притока с одной стороны и отвода с другой.Для вентиляции пришлось купить еще четыре пластиковые канализационные трубы (уголки) на 90 градусов. Но тут возникла еще одна проблема. В одном месте установил трубы в плинтус, развернув вовнутрь неправильным концом — без штуцера для соединения с уголками (и трубы, и уголки продаются с такими штуцерами только с одной стороны). Пришлось уйти с дороги: на выходящих из цоколя трубах в четырех местах сделал насечку глубиной примерно семь сантиметров. Затем плоской отверткой, не прилагая особых усилий, разведите лезвия и вставьте в них уголки стороной без раструба.Получилось довольно надежно.

В образовавшуюся техническую нишу уложены и канализационные трубы. Их уклон корректировали с помощью обломков кирпича.

Опалубка перекрытия тёплого подвала

После вентиляции перешли к опалубке будущего пола-потолка (для туалета и котельной это пол, а для подвала и ниш для коммуникаций — потолок). Для опалубки над подвалом доски были толще, так как нужно было удерживать довольно большую массу бетона, поэтому я использовал 6 / при толщине доски D5 мм.Опоры под ними поставили в три ряда (по краям и в центре), по три столба в ряд. На них по краю установил лаги, для крепления которых вверху вырезал пазы, в которых закрепил лаги. Закрепил все саморезами. Все три ряда стеллажей соединялись тессинами, так что они стояли более устойчиво.

Потом накинул доски на бревна, саморезами не крепили, просто отрезал яму по ширине и положил сверху. По внешнему периметру погреба и стенам подвала помещения из брусков, отбивающихся от старых поддонов, собрал опоры для досок опалубки над нишами для коммуникаций: турники под опалубку были установлены на опорах из те же бары.У одной стены выступ цоколя позволял разместить турник прямо на ней.

Из досок, которые набрал с тех же поддонов из-под кирпича, соорудил на брусках что-то вроде щита.

Поверх собранной опалубки кладут два ряда кирпичной кладки — это будет толщина будущего перекрытия. В нем, немного отклоняясь от верхнего и нижнего краев по всему периметру, просверливают отверстия 0 12 мм на глубину 10 см — в два ряда, каждые 20 см. Они нужны для стыковки арматуры пола с кладкой стен.Затем установил бортики вокруг дыры в погребе. То же самое сделали в углу у окна для прокладки канализации и входа в техническую нишу.

Далее всю поверхность опалубки расстилают полиэтиленовой пленкой, не закрывая стены подвала. После этого начал укладывать арматуру 10 мм. Концы стержней вставляли в просверленные отверстия первого (нижнего) ряда.

В некоторых местах решетки были соединены проводом. После установки первого ряда арматурного каркаса начал заводить трубы водяного теплого пола по заранее продуманной схеме.

Закрепите трубы проволокой к арматуре только в некоторых местах — для придания петлям труб нужной формы. Затем он приступил к изготовлению второго ряда металлического каркаса. Его подключали почти в каждую клетку, чтобы по нему можно было ходить во время работы, кроме того, в некоторых местах между первым и вторым рядами вставлена ​​вертикальная обшивка арматуры длиной около 10 см. Затем отвязал полиэтиленовые трубы отопления от нижнего ряда и закрепил их пластиковыми скобами к верхнему. Концы клапанов второго ряда также заведены в отверстия в кладке.

После крепления труб провел электрические провода во внутреннюю часть погреба, а входные трубы канализации заглушили, чтобы раствор не попал в них при бетонировании пола.

---

Ссылка по теме: Погреб — холодильник своими руками: чертежи и описание конструкции

---

Бетонирование перекрытия подвала

Итак, опалубка и арматурный каркас с трубами теплого пола и разводкой готовы.Следующим шагом будет заливка плиты. Чтобы получить прочный монолит, необходимо было выполнить все работы без перебоев. Пропорции раствора остались такими же, как и для стен погреба. К бетономешалке прикрепили металлическую корыто для подачи раствора в середину комнаты. Оттуда вручную советской лопатой нанесла раствор по всей площади. В качестве маяков я использовал арматуру, которую закрепил проволокой сверху каркаса.

На всю плиту ушло 14 мешков цемента по 50 кг.Работу выполнял один. Днем сделал это без особого труда. В конце полил поверхность водой, чтобы не было трещин в бетоне.

На следующий день, утром, протер все неровности на поверхности бруском и снова залил водой.

В результате получился бетонный подвал с надежными бетонными стенами и перекрытиями. Впереди — его убранство и обустройство.

Погреб в частном доме своими руками — ход строительства

1. Подготовка котлована под будущий погреб.
2. Стены котлована покрыли полиэтиленовой пленкой, на дно уложили рубероид и армирующую сетку.
3. При изготовлении опалубки для стен использовались доски и ДСП.
4. Напольное покрытие подвала.
5. Для организации вентиляции погреба он использовал пластиковые трубы и отводы.
6. В нише между стеной погреба и цокольным этажом проложены канализационные трубы.
7. На настил из досок под опалубкой уложена полиэтиленовая пленка, поверх которой смонтирован арматурный каркас.
8. Укладка бетона в подвале.
9. Между стержнями арматурного каркаса проложены трубы теплого водяного пола.
10. Бетонирование перекрытия выполнено за один день.
11. На следующее утро протер поверхность тарелки бруском и залил водой.

---

Смотрите также: Погреб на дачной территории своими руками

---

Подвал в частном доме своими руками — фото постройки

© Автор: Андрей Новик, Ярославль

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как сделать погреб сухим и чистым — простые и эффективные советы СУХИЙ ПОДВАЛ СВОИМИ РУКАМИ -…

Как просушить погреб при свече Подвал сушит свечу Высокая влажность в …

Овощной склад своими руками — чертеж Проект идеального хранилища для овощей …

Подвал — холодильник своими руками: чертежи и описание конструкции Как построить дом- изготовлен «погреб-холодильник» В…

Крышка с амортизаторами подвал своими руками + ЧЕРТЕЖ КРЫШКИ ДЛЯ СВОИХ РУК Когда …

Как сделать вентиляцию в подвале Несколько советов по вентиляции подвала Здесь …

Подъемный механизм крышки в подвале погреб своими руками (+ чертеж) Осветите подвал своими руками …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

.