Как сделать кондуктор для холодной ковки своими руками: Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

Содержание

Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Улитки для холодной ковки

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

  • монолитную;
  • съемную;
  • разборную.

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

  1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
  2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
  3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
  4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
  5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.


В процессе гибки прутка сегменты добавляются до нужного размера завитка. Разборные улитки, сделанные по формуле золотого сечения, универсальны.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи — Обзоры оборудования для бизнеса

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

  • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Станок для холодной ковки своими руками

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

https://youtube.com/watch?v=seLFHFY0acA

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

https://youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

https://youtube.com/watch?v=NFBf7cF_Ggs

Видео 5. Часть 1

https://youtube.com/watch?v=UCQtMsI56JU

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали

Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор

В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

рмнт.ру

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

https://youtube.com/watch?v=8_YpUI6vqww

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Станки для ковки


цена этого оборудования довольно большая

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

На чтение 6 мин Просмотров 13.2к. Опубликовано Обновлено

Для холодной ковки нужны несколько , это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

  1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
  2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

  1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
  2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
  3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

Штамп улитка.

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

  • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
  • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
  • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
  • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Шаблоны улитки для ковки могут состоять из нескольких частей. В этом случае деформация прутка проводится с помощью вращения кондуктора.

Такой для холодной ковки состоит из следующих частей:

  • прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
  • разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
  • вращающийся вал;
  • приводной рычаг для вращения вала.

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Если вы делаете станок сами, лучше обойтись без шарниров. Вместо этого можно изготовить более простой вариант, чтобы крепить шаблоны с различными радиусами на одном и том же основании. Для этого достаточно просверлить в основании отверстия в разных местах. Сегменты контура крепятся на болты в местах, где совмещаются отверстия шаблона и основания.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только . Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Приспособление для заточки круглошлифовального молотка? — Инструменты, общее обсуждение

Боже, это отличается от того, как это делает Брайан!

Итак … выньте рукоятку из ВЧ молотка … бросьте ее в огонь / уголь … но не слишком горячо. Ага докрасна. Пусть огонь потухнет сам по себе … никаких воздуходувок.

Сделайте несколько выколоток для ручки, чтобы придать форму и поддерживать глаз. И этот шаг необязательный, но предпочтительный.

Очистите уже остывший молоток, дайте ему нагреться до температуры ковки и вставьте выколотку.

Придайте лицу желаемую форму, будь то шаровой, вертикальный, поперечный или закругленный. Ковку молотка для округления лучше всего выполнять в штампе для округления, в то время как задняя часть прижимается более плоским! Но давайте посмотрим правде в глаза … идея состоит в том, чтобы придать раскаленному металлу желаемую форму. Один кузнец может сделать это с помощью другого молотка с помощью дифференциального нагрева. Нагрейте на раскаленных углях только тот конец, который хотите больше всего изменить, и при необходимости отшвырните. Дрейф не даст корпусу развалиться (ОЧЕНЬ ВАЖНО).

Итак, сейчас идем ковка.

Далее начинается помол. ПРОСТО, когда показывает Брайан. Посмотрите на молоток на … представьте часы. Вот как мы шлифуем.
Начните с 12 часов и двигайтесь прямо к 6. Затем 6 к 12. Затем 9 к 3 часам и обратно. Затем с 10:30 до 4:30 и обратно, и с 1:30 до 7:30 и обратно,

Происходит то, что вы усредняете небольшие наводнения от ковки. Это можно сделать с помощью угловой шлифовальной машины (шлифовальный диск) или ленточной шлифовальной машины.Я сделал это сам, поэтому знаю по опыту. Помните, что это мягкий металл, который позже будет подвергнут повторной термообработке. Измельчить с помощью частиц среднего размера, затем до мелкого зерна. Пейте много воды и надевайте перчатки. Приспособление не требуется.

Нагрейте до немагнитного состояния … окуните в ЧИСТУЮ воду при непрерывном перемешивании в течение длительного времени. Вы, скорее всего, услышите два «крика» молотка в воде во время термообработки. НИКОГДА не вынимайте молоток из воды, пока он не станет достаточно холодным, чтобы его можно было держать рукой под водой! Брайан использует ведро чуть больше 5 галлонов и всегда чистую воду.Затем я вторично угощаю в духовке моей жены на противне в течение 4 часов при 400 градусах. Почему-то металл, кажется, не реагирует на такие же температуры, как печенье, которое раньше было … холоднее. Красивого золотистого цвета будет весь молоток. Так что тогда у вас будет самый сексуальный молоток в вашем магазине или районе.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1) изготовление штампа для округления не слишком сложно и может быть выполнено одним человеком. Скорее всего, этого нет в вашем списке дел.
2) У HF действительно есть хорошие и недорогие молотки, которые подвергаются термообработке.Может не все. По опыту знаю, что купленные мной шариковые ручки хорошего качества!
3) Термическая обработка вызовет множество дискуссий об использовании растительного масла, воды, чудодейственной грязи и т. Д. Это ВЧ молотки, так что дерзайте.
4) Удаление ручки потребует от вас изучения другого навыка, который так необходим. ТАК подумайте о форме ручки, которой вы собираетесь ее заменить, и начните с нее. Начните с основной формы и вставьте, а затем закончите по своему желанию.

Время, необходимое для выполнения этого проекта…. для меня: поздно вечером снимите ручку и поставьте в огонь … потребляйте надлежащую жидкость для руководства … дайте утихнуть той ночью или вечером.
Выковать голову после начала нагрева … 30 минут после переделки молотком проушать мои сугробы
Охладить под вентилятором, а затем проволочной щеткой … 1 час
Заточить по необходимости ….. 1 час … возможно. … зависит от направляющей жидкости
Термообработка … 30 мин. макс.
Отшлифовать мелкозернистым материалом …. 15 мин.
Обработка в печи …. 4 часа
Установить ручку …. форма … отшлифовать..масло … форма … гладкая … 1 час может быть больше.

Награды: ВЫ только что завершили свою первую сборку молота. А теперь иди и сделай себе молотки Марка Эйвери или типа Брайана Бразила (лучше всего в его присутствии и наставлении).

наслаждайтесь.

ПЕРЕНОСИТЬ

Как построить доску для криббиджа по шаблону

Создание вашего собственного проекта доски для криббиджинга — хорошее использование множества различных талантов мастерской, и конечный результат может быть почти таким же увлекательным, как и его создание.В течение тех долгих холодных зим, которые я проводил на берегу озера Вермилион на крайнем севере Миннесоты, одним из способов, которым мы избегали долгих темных вечеров, была игра в криббидж.

Молодой или старый, это не имело значения. «На севере» это настолько популярное времяпрепровождение, что я не удивился бы, если бы это был основной способ, которым большинство моих друзей научились считать и складывать. (Один из способов заработать очки в криббидже — комбинировать карты, которые в сумме дают 15 или 31.) Я все еще слышу, как кто-то считает, что «это 15 на двоих, а пара — на четыре!»

Программы

Sketch-Up, такие как Google Sketch-Up, могут помочь разметить дизайн проектов до того, как вы начнете создавать заготовки.Если вы можете в это поверить, этот дизайн прислал нам человек, который живет еще севернее, чем то место, где я вырос. Брюс Битти, инструктор по обучению пожарной охраны и плотник из Оранджвилля, Онтарио, представил этот проект в журнале Rockler’s Woodworker’s Journal Magazine для участия в проводимом нами конкурсе Google SketchUp. Как победитель, его проект был создан для выпуска, и когда мы закончили его фотографировать, мы отправили его Брюсу как своего рода трофей. Но прежде чем это могло произойти, мне нужно было придумать, как это построить.

Прежде чем приступить к сборке частей, убедитесь, что у вас есть все детали, необходимые для готового продукта.


Список материалов
Начиная с середины

Используя чертежи САПР Брюса в качестве отправной точки, я быстро сделал то, что делают все плотники, работая по плану, предоставленному кем-то другим: я изменил его! После пары пробных разрезов 3/4-дюймовой бумаги я забеспокоился, что углубление, в котором хранятся карты, может стать проблемой.Когда я проделал выемку, оставшееся количество материала показалось мне слишком тонким, на мой вкус. Я, конечно, мог бы сделать эту деталь из приклада толщиной 7/8 дюйма, но он выглядел немного громоздким. Итак, после небольшого количества лапши я решил полностью проточить выемку для карты через приклад 3/4 дюйма и приклеить кусок черного ореха толщиной 1/4 дюйма до основания в качестве основы.

На мой взгляд, эта темная основа визуально прикрепляла доску для криббиджинга к столу и придавала проекту красивый трехслойный вид. (Вы можете выбрать любое решение.Я также решил использовать шарнирный шарнир и включил небольшой магнит, чтобы держать доску закрытой. Сделав этот выбор, я вырезал заготовки, из которых сформировал три части, составляющие доску для криббиджа: ядро, основание и игровую поверхность. Пока выбор за вами, я сделал основу из ореха, сердцевину из древесины вишни и игровую поверхность из клена.

Использование разных пород дерева для отдельных секций, таких как грецкий орех, вишня и клен, может создать действительно привлекательный многослойный вид для вашего шаблона и проекта доски для криббиджинга.Теперь у вас есть другой выбор: если вы собираетесь сделать несколько досок для криббеджинга (скажем, для раздачи в подарок …), я рекомендую вам сделать два отдельных шаблона — один размером для ядра и основы, а другой для игровая поверхность. Если вы собираетесь сделать только одну или две доски для криббеджинга, просто сделайте шаблон для сердцевины. (Вы можете достаточно легко разложить и сделать игровую поверхность, не прибегая к шаблонной маршрутизации, если вы делаете только несколько таких досок для криббеджинга.)

Шаблон сердечника должен располагать положения вращающегося шарнира, отверстия для хранения штифтов, отверстия для магнита и углубления для хранения карт, о котором я говорил ранее.И лучший способ сделать отверстие для карты — это один из этапов фрезерования рисунка. Считайте это советом: я сделал свои шаблоны из МДФ 1/2 дюйма, потому что с ним легко работать и с ним недорого. Но, более того, толщина 1/2 дюйма, на мой взгляд, лучше, чем 1/4 дюйма для выкройки. фрезерование с помощью фрезы с направляющими подшипниками, потому что подшипник может быть экранирован в пределах толщины МДФ. Не торопитесь и аккуратно сделайте шаблон (или шаблоны) … любые ошибки здесь проявятся в готовом проекте. Загрузите шаблоны PDF здесь


Изготовление опилок

Возьмите заготовку стержня, которую вы вырезали ранее, и шаблон стержня и обведите форму на заготовке. Если размер вашей заготовки немного превышает размер, выровняйте шаблон по двум краям заготовки, когда будете обводить форму, чтобы сократить время резки на ленточной пиле. Когда вы закончите резку ленточной пилой, перейдите к сверлильному станку и просверлите отверстие глубиной 1/2 дюйма для хранения штифтов и двухступенчатое отверстие для шарнирного шарнира.При формировании этого двухступенчатого отверстия с помощью долот Форстнера сначала сделайте самое мелкое отверстие (диаметр 5/8 дюйма на глубину 1/16 дюйма). Затем вы можете легко выровнять более глубокое отверстие (диаметр 3/8 дюйма на глубину 3/8 дюйма), используя углубление шпоры, оставленное первой коронкой Форстнера. Продолжайте и просверлите маленькое отверстие для магнита в это же время.

С помощью сверлильного станка просверлите углы выемки для карточек на основной части доски для криббиджинга, но не начинайте с отверстий под колышки. Затем просверлите четыре угла выемки для карты, как показано.Я использовал ручной лобзик, чтобы удалить большую часть отходов из углубления для карт.

Используйте несколько кусочков ковровой ленты, чтобы соединить шаблон сердечника и сердечник вместе, чтобы вы могли вывести края держателя карты за один раз. Когда это будет сделано, используйте пару кусков двусторонней ковровой ленты (не слишком много!), Чтобы закрепить шаблон сердечника на сердечнике. Затем вставьте фрезерную фрезу 1/2 дюйма с направляемыми подшипниками в стол фрезерного станка. Обрежьте выемку для карты. Затем вы можете сформировать внешнюю часть сердечника таким же образом.Вырезать изогнутую форму на конце доски с помощью фрезы может быть немного сложно. Возможно, вам будет лучше просто отшлифовать его гладко до отмеченной линии, хотя я сделал хорошо, подрезав по радиусу. Вытащите шаблон из сердечника и отложите его на время.


Строительство на базе

Возьмите базовую заготовку, которую вы сделали ранее. Используйте стержень (или, если хотите, шаблон стержня), чтобы нарисовать его форму на базовой заготовке. Используйте ленточную пилу, чтобы вырезать основу, чтобы придать ей форму, но оставайтесь за пределами линий на сильную 1/16 дюйма и отложите ее вместе с сердечником.

Даже используя шаблон для сверления, не торопитесь и почаще расчищайте свое оборудование, чтобы у вас было 160 равномерно расположенных и чистых отверстий для штифтов. Пришло время перейти к игровой поверхности. Если вы сделали шаблон для этой детали, возьмите его и заготовку, которую вы вырезали ранее, и проделайте тот же процесс формования, что и с сердечником. (Но пока не сверлите отверстия для колышков; просто сделайте внешнюю форму.) Если вы не сделали шаблон, вам нужно сделать немного больше макета, но это не займет много времени.Как только деталь будет сформирована, возьмите заказанный вами шаблон для сверления, самоцентрирующееся сверло и направляйтесь к сверлильному станку. (Что это? Вы не заказывали сверлильный кондуктор и сверло? Что вы, сумасшедший? Позвольте мне твердо заявить здесь и сейчас, что вам не следует пытаться делать этот проект без приспособления … извините. Это просто слишком сложно правильно разместить все эти отверстия без него. Нужно просверлить около 260 отверстий — это много для совмещения!)

Снова возьмите двусторонний скотч и прикрепите кондуктор к игровой поверхности.Вставьте сверло в сверлильный станок и начните сверление. Но не торопитесь! Даже используя приспособление в качестве ориентира, я обнаружил, что мне нужно не торопиться и очень обдуманно подходить к этому процессу. Также было полезно удалить любую крошечную древесную стружку, которая забивает центрирующую втулку сверла. Когда это было сделано, я просверлил отверстие для шарнира на обратной стороне игровой поверхности и отверстие для магнитной шайбы и отложил его в сторону. Взяв сердцевину еще раз, я вставил фрезу 3/4 дюйма в ручной маршрутизатор и сформировал отверстие для пальца на краю выемки для карты, как показано на фотографии, в центре справа.Затем приклеила основу на сердцевину и дала клею застыть. Когда клей высох, я использовал фрезу для фрезерования рисунка, чтобы обрезать основу, чтобы она идеально соответствовала сердцевине.

Завершите вырезание углубления для карты и отшлифуйте внутреннюю часть перед прикреплением ядер и игровых площадок, чтобы соединение было как можно более гладким. Вы почти закончили. Заменив фрезерную фрезу в таблице фрезерования на большую фаску в фрезерной таблице, я сформировал верхний край сердечника так, чтобы внутренняя часть скошенного профиля соответствовала размеру игровой поверхности.Когда резка будет завершена, опустите насадку для снятия фаски и сформируйте верхний край игровой поверхности с небольшим скосом. Пришло время шлифовать. Увеличьте размер зерна как минимум до 180, но я рекомендую зернистость 220. После этого закрепите магнит и шайбу в отверстиях пятиминутной эпоксидной смолой.

Для завершения этого проекта я использовал натуральное масло Watco. Старайтесь не влезать слишком много в отверстия для колышков — даже если этого трудно избежать. Три слоя масла и растирание пастой воска, и ваша игровая доска будет выглядеть должным образом.Последнее, что вам нужно сделать, это собрать две части, вбив поворотный шарнир в сердечник и постучав игровой поверхностью по шарниру. Вы заметите, что магнит притягивает две части, чтобы они выровнялись, когда вы поднесете их близко к нужному месту. Отлично, да? Теперь все, что вам нужно сделать, это найти партнера и колоду карт, и вы сразу же начнете игру! Пятнадцать на двоих, кто-нибудь?

Reader Story: Создание нестандартной велосипедной рамы дома

Последние пять лет я конструировал свои велосипедные рамы, и больше всего меня спрашивают о процессе.Оказывается, есть много людей, которые всегда хотели попробовать построить фреймворк, но не знают, с чего начать. Итак, когда я собираюсь приступить к другой сборке фрейма, я подумал, что найду время, чтобы задокументировать этот процесс; от дизайна до изготовления.

Раскрытие информации: это действительно не пошаговое руководство, и я ни в коем случае не профессионал. План состоит в том, чтобы просто дать представление о том, что нужно для создания собственного каркаса, и, возможно, добавить несколько полезных советов по пути.

Прежде чем мы начнем, вот несколько фотографий оправ, которые я делал в прошлом:





МАТЕРИАЛЫ: Что вам понадобится

Я покупаю все свои трубки у Саймона на сайте www.ceeway.com, но есть гораздо больше вариантов (например, Рейнольдс). Я предпочитаю, чтобы все было проще и использую трубки прямого калибра просто потому, что с ними легче работать, и вы также можете получить более длинные трубы — и это намного более рентабельно. Если вы хотите пофантазировать и немного сбросить вес, вы могли бы пойти с набором трубок с двойным баттингом, но двойное баттинг примерно в два раза дороже, чем прямой калибр.

Трубки Columbus Gara изготовлены из стандартной хромомолибденовой стали 4130 и не самый надежный вариант, но, как уже говорилось, с ними легко работать и они экономичны для такого любителя, как я. У меня вышла из строя только одна рама, и это была верхняя труба, где стыковалась косынка, это могло быть связано с небольшим количеством грязи в сварном шве, неисправной трубкой, самой косынкой или многими другими причинами. При этом потребовалось два года гонок по всей Шотландии, и он заработал несколько подиумов, прежде чем отказался от призрака.

Нижняя труба:
Columbus Gara, прямой калибр 35×0,9 мм 4130 хромомолибден
Верхняя труба:
Columbus 31,8×1,0 мм прямой калибр 4130 хромолибден
Подседельная труба:
Columbus Gara прямой калибр 35×0,9 мм 4130 хромолибден
Хомут подседельной трубы:
Custom механически обработанная низкоуглеродистая сталь 100x35x2,0 мм (в идеале нержавеющая, но у меня уже было немного мягкой стали)
Цепные перья:
Columbus Gara, прямой калибр 19×0,9 мм 4130 из хромированной стали
Перья сиденья:
Columbus Gara, прямой калибр 16×0,9 мм 4130 из хрома
Корпус нижнего кронштейна:
Английская резьба 40×73 мм, низкоуглеродистая сталь
Головная труба:
HT44 Головка 110 мм x 44 мм ID 4130 хромированная
Выпадающие отверстия:
Обработанная на заказ нержавеющая сталь
Крепления для кабелей:
3 x 170B — Двойной ограничитель троса
3 x 170A — Одинарный ограничитель троса
6 x 478INOX — Бобышка для бутылок M5 Нержавеющая сталь
6 x 200 — Направляющая кабеля для стяжки на молнии




ДИЗАЙН: CAD не требуется

Материалы отсортированы, пора приступить к проектированию рамы.Я создаю все свои кадры 2D в Adobe Illustrator (по сути, ручка и бумага). Это не лучшая программа для работы, но, поскольку я использую ее ежедневно (графический дизайнер), я ее очень хорошо знаю. В остальном Bikecad — лучший вариант, в котором есть множество замечательных функций, таких как крепление для велосипеда, и встроенный производитель шаблонов колпачков для труб. Однако, как строитель-любитель, я не могу оправдать такую ​​цену.

Начнем с вилки. Эта рама будет 29er и будет оснащена вилкой с ходом 130 мм (2018 Rockshox Recon RL Solo Air со смещением 51 мм).Лично я предпочитаю хардтейл с вилкой с коротким ходом. Это связано с тем, что чем больше длина хода, тем больше будет изменяться геометрия в течение указанного хода. Я считаю, что это приводит к тому, что ваш вес отбрасывается вперед, вылет эффективно увеличивается, а угол наклона головы увеличивается. Даже с вилкой 130 мм угол наклона головы и вылет могут быть от 63º / 440 мм до 64,5º / 450 мм между статичностью и провисанием.

Чтобы прочитать более подробную статью о хардтейлах, ходах вилки и геометрии, зайдите в блог BTR здесь.


ГЕОМЕТРИЯ: статическая или прогиб?

Я начинаю с разработки базовой рамы с числами, которые я хочу статичными (без нагрузки), а затем выясняю, какой будет рама с желаемым прогибом, в моем случае 25%. Затем я настраиваю эти числа (округляя в большую или меньшую сторону) и проектирую полный велосипед со всеми включенными деталями. Я считаю, что работа с проседшими числами помогает мне понять, каким будет мотоцикл, когда я на нем буду ездить.

Угол головки: 64,5º
Угол подседельной трубы: 76º
Длина нижнего перья: 428 мм
Падение BB: 70 мм
Вылет: 450 мм
Ось: 148×12 мм Boost




ПРИСОЕДИНЕНИЕ РАМЫ: Купить или построить?

После завершения этапа проектирования рамы мне теперь нужно иметь возможность удерживать трубы под правильным углом.Здесь в игру вступает ваша джиг-приманка. Есть много вариантов для покупки. Инструменты Академии, вероятно, являются одними из самых рентабельных (в конечном итоге я сам получу один). Я решил построить свою собственную из алюминиевого профиля и различных других алюминиевых деталей. Ниже представлен мой дизайн:


Это не самое сложное приспособление, но его можно разбить на более мелкие приспособления для изготовления отдельных частей рамы, например, переднего треугольника. Алюминиевый профиль — это, по сути, большой набор Meccano.Один зажим подходит для крепления каретки к подседельной трубе. Второй крепит нижний кронштейн к рулевой трубе. Я считаю, что использование как можно более коротких секций помогает при выравнивании, так как малая длина помогает уменьшить изгиб экструзии. К сожалению, у меня нет фотографий сборки моей джиг-приманки, поскольку я сделал ее несколько лет назад.

Прежде чем я перейду к сборке, я рисую секции рамы / рамы в каждом приспособлении, так как это помогает как отрезать трубы по длине, так и настраивать приспособление позже как можно точнее.



ИЗГОТОВЛЕНИЕ: меньшие шаги обеспечивают точность

Попытка задокументировать полный процесс изготовления рамы оказалась несколько труднее, чем я ожидал, но я полагаю, что ее можно разбить на пять шагов; Нарезка труб по длине, стыковка / стыковка труб, прихваточная сварка, проверка соосности и чистовая сварка с последующей проверкой соосности.

Я начинаю с соединения подседельной трубы с кареткой каретки, затем строю передний треугольник, за которым следуют нижние перья и перья сиденья.Как только я доволен всем этим, я делаю такие неудобные детали, как направляющие для кабелей, крепление для диска, подвеска заднего механизма и значок на голове … наверное, первое, что вам нужно будет освоить, если вы планируете делать свою собственную рамку. Есть несколько способов сделать это: опиливать вручную (на самом деле не так сложно), использовать токарный станок (я предпочитаю) или фрезерный станок или купить специальный инструмент для надрезания труб. Заполнение бумажных шаблонов вручную — это лучший способ начать.Это помогает использовать онлайн-инструмент, такой как — Калькулятор выдергивания трубки Metal geek. (способ показан ниже на странице).

Когда вы только начинаете, лучше всего отрезать несколько отрезков трубок, чтобы попрактиковаться в митре. Это также предоставит вам некоторые практические соединения для последующей сварки. Чтобы увидеть отличное видео, показывающее процесс ручной резки под углом с файлами, посмотрите видео Cobra frames здесь.

У меня есть приспособление, которое я сделал для своего токарного станка, используя трубный блок от Rä Bike, старые вертикальные суппорты, сделанные моим отцом много лет назад, и специальную опорную плиту, изготовленную по размеру моего токарного станка.Это позволяет мне быстро и легко настроить пропил с правильным углом и смещением, если это необходимо, но я все еще использую ручные файлы для точной настройки посадки или очистки пропила, если это необходимо.



ПОСТРОЕНИЕ ПЕРЕДНЕГО ТРЕУГОЛЬНИКА: время показа

Построение переднего треугольника — одна из моих любимых частей каркасного строительства. Это довольно просто, и вы можете быстро получить что-то, напоминающее раму велосипеда.

Как упоминалось ранее, я всегда начинаю с соединения подседельной трубы с кареткой.Я считаю, что это самый простой способ убедиться, что подседельная труба правильно выровнена с кареткой. Используя мое приспособление для токарного станка, это простой и довольно быстрый процесс установки угла, выбора фрезы подходящего размера, резки трубы, очистки напильником и загрузки в специальный зажим для bb / подседельной трубы. Отверстие в BB предназначено для того, чтобы вся вода, которая проходит через подседельную трубу, стекала в нижний кронштейн и из рамы, есть также дополнительное преимущество в виде сбривания нескольких граммов.Также имеется отверстие под всеми соединениями труб, чтобы рама могла дышать, что помогает с конденсацией и снижает давление на этапе сварки.


Подседельная труба / нижний кронштейн в сборе — это простая отправная точка: пропил под углом 90 градусов кольцевой пилой. Две проставки на нижнем правом изображении центрируют подседельную трубу на кожухе каретки.


Когда я доволен сборкой, можно приступить к закреплению трубки на месте с помощью сварочного аппарата. После прихватывания трубки ее можно снять с зажимного приспособления и полностью сварить. Мне нравится сваривать короткими отрезками, чередуя одну сторону трубы с другой, позволяя остыть между ними, это необходимо для сохранения тепла и в качестве В результате минимизируйте ЗТВ (зону термического влияния).

Во время процесса сварки я все время вставляю трубку обратно в зажимное приспособление, чтобы проверить наличие какого-либо движения, если что-то сместилось, вы можете исправить это с помощью приваривания на противоположной стороне механизма, чтобы оттянуть его назад, но плотный угол наклона для начала уменьшает риск смещения — если во время сварки есть зазор, он попытается закрыть, что приведет к плохой центровке.

Прихваточные швы позволяют расположить трубы так, чтобы можно было сваривать за пределами зажимного приспособления. Продолжайте проверять соосность и сваривайте небольшими сегментами.


Тот же процесс используется для изготовления нижней и верхней трубы с использованием измерений из моих предыдущих рисунков.Единственное различие заключается в том, что нижняя и верхняя трубы имеют два разреза, которые должны быть параллельны друг другу, это достигается за счет использования двух блоков труб, один для крепления к приспособлению для колпачка трубы на токарном станке, а другой используется как уровень. Поместив цифровой угловой искатель на верхнюю часть второго блока трубки, вы можете снять / повернуть трубку и узнать, находится ли она на уровне.

Чтобы убедиться, что митры на каждом конце выровнены, я зажимаю трубный блок в центре трубки (внизу слева) и проверяю это с помощью уровня перед каждым разрезом.


ХОМУТ СИДЕНЬЯ: Вы также можете купить один уже готовый

Мне еще предстоит найти специальную велосипедную трубку для подседельных трубок 30,9 мм, в прошлом я обрабатывал алюминиевые втулки, чтобы они вставлялись в трубки 34,9 мм x 0,9 мм, но они вскоре либо повредился, либо застрял в рамах. В поисках лучших решений я обнаружил, что другие производители рам использовали хомуты подседельной трубы и приваривали их к подседельной трубе. В идеале мне хотелось бы использовать трубки из нержавеющей стали 316 размером 35 мм x 2 мм, но у меня уже было немного мягкой стали подходящего размера.

Я начинаю обрезать трубу до приблизительного размера, а затем обрабатывать края на токарном станке, пока она не станет длиной 100 мм. Половина манжеты обрабатывается до размера 33,1 мм, чтобы она соответствовала подседельной трубе. Если посадка слишком тугая, я вставляю ее обратно в токарный станок и полирую наждачной бумагой до нужной посадки.




GUSSET: Стальные рамы, подобные этим

Даже со специальными приспособлениями для соединения труб всегда будет время, когда понадобится старый добрый метод бумажных шаблонов.Это хороший навык, которому нужно научиться, когда вы только начинаете строить каркас. Некоторое программное обеспечение для дизайна имеет встроенный конструктор шаблонов, но я использую онлайн-инструмент под названием «Калькулятор преодоления трубки Metal Geek». Используя свой исходный рисунок, я ввожу углы и диаметры в калькулятор и позволяю ему делать свое дело, а затем вы выбираете формат, в котором хотите загрузить.

Для косынки я сделал два шаблона, а затем использовал Adobe Illustrator, чтобы объединить их в один (см. Второй рисунок для шаблона). Затем я вырезал его и с помощью клея-спрея приклеил шаблон к трубке.Резка как можно ближе к шаблону с помощью угловой шлифовальной машины, а затем точная подгонка с помощью напильника. При выборе файла вы хотите выбрать тот, радиус которого максимально приближен к радиусу родительской трубы. Если это невозможно, вы можете использовать дуговое движение из стороны в сторону при заполнении трубки. Продолжайте проверять прилегание к раме или основной трубе. Выделите все выступы маркером и продолжайте подпиливать, пока не будете довольны результатом. Это довольно утомительная работа (мне она действительно нравится).но, как упоминалось ранее, при сварке все зависит от плотной посадки под углом.





ДРОПАУТЫ: Вы также можете купить их

Прежде чем я смогу надеть перья / перья, мне нужно сделать дропауты, самый простой вариант — купить готовый комплект со сменной подвеской для мехов, но так как Мне нравится делать из велосипеда как можно больше, я начал обрабатывать некоторые из 25-миллиметровых нержавеющих стержней. Это относительно простой (но затратный по времени) процесс резки на отрезки грубой длины, повернув его лицом к каждой стороне на токарном станке, просверлив 12-миллиметровое отверстие через центр, растачивая остальное до тех пор, пока толщина стенки не достигнет 2 мм, а затем обработать обратную сторону, чтобы сделать защелка для колеса, которая помогает при установке / снятии колеса.Раньше я просто обрабатывал его ровно, но установка колеса в этом случае может оказаться затруднительной.





ЦЕПИ И СИДЕНЬЯ: Почти готово

Отсев завершен, я могу перейти к моей нелюбимой части сборки хардтейла — сиденью / цепным перьям. Я мог бы облегчить жизнь, купив предварительно изогнутые / формованные перья, но мне нравится свобода начинать с 19-миллиметрового прямого хромового сплава для этой сборки. 16 мм для переноски сиденья. Как и в большинстве других шагов, я начинаю с того, что направляюсь к macbook и рисую нижние перья и перья, чтобы упростить определение углов и длины, а также упростить настройку приспособления.


Теперь, когда все измерения были сделаны, пришло время установить приспособление в его полную конфигурацию. Именно в этот момент я вспомнил, что урезал самую большую длину экструзии до 1200 мм, что означало, что мне нужно было немного сообразить, как я устанавливаю приспособление. Итак, снова пришлось вернуться к Macbook, чтобы составить план.

Я считаю, что цепь и перья сиденья создают или ломают раму, поэтому стоит уделить им время. Это тот же процесс, что и остальная часть рамы, но с дополнительным усложнением изгиба и формирования трубок.С помощью приспособления для токарного станка я отрезаю каждую стойку немного длиннее, а остальные отрезаю вручную напильником. Постоянно проверяйте приспособление, пока оно не будет подходящим. Слишком туго или слишком ослаблено, и после сварки перья могут тянуться в разные стороны. В будущем я планирую создать специальный прибор, который поможет улучшить и ускорить этот процесс.

Больше деталей означает, что при сборке заднего треугольника будет еще много ошибок. Хорошая посадка гарантирует правильное выравнивание.

После того, как перья цепи и перья сиденья готовы, пришло время сварить прихваточным швом всю раму вместе и собрать ее, чтобы проверить соосность, а также убедиться, что все подходит.Затем я полностью свариваю и выполняю окончательное выравнивание.


Довольный тем, как выглядит рама, он вернулся в мастерскую, чтобы полностью сварить всю раму. После полной сварки настало время для последней проверки соосности и холодной установки рамы. В идеале у меня был бы специальный стол для выравнивания, но вместо этого это случай большого количества измерений, а затем скручивания, вытягивания и толкания в разных направлениях с помощью больших рычагов (металлический столб). Без специальной таблицы выравнивания это немного проб и ошибок, пока я не получу то, что мне нравится.Эта рама, заднее колесо немного наклонено в сторону наверху, но вы едва можете заметить это на глаз и не почувствуете, как он едет, так что для меня это достаточно хорошо.

Для крепления тормоза и подвески механизма у меня есть специальные приспособления, чтобы удерживать их в правильном положении, а затем я просто привариваю их, опять же, не торопясь, чтобы снизить температуру и проверять выравнивание на ходу.


ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

План с самого начала заключался в том, чтобы сохранить эту сборку как можно более низкой стоимости, поэтому, если у меня еще не было детали, я просмотрел все ведра со скидкой в ​​Интернете в поисках лучших предложений или пошел по маршруту альтернативы без торговой марки от ebay, такой как пост-капельница Satori, который, похоже, представляет собой ребрендированный RSP с небольшими изменениями.

Что касается трансмиссии, я решил вернуться в прошлое к девятиступенчатой ​​SRAM в сочетании с кассетой 11-42t. Это потому, что я не использую все десять передач на других своих байках — но в основном это чертовски дешевле.

Комплект колес: Superstar EX23 Boost 75 фунтов стерлингов пара
Шины: Maxxis Ardent / Crossmark 50 фунтов стерлингов
Вилка: Rockshox Recon RL 140 фунтов стерлингов
Шатуны: Sr Suntour Zeron 60 фунтов стерлингов
Трансмиссия: 9-скоростная Sram x7 фунтов стерлингов 15
Кассета: Sunshine 11 -42t 9 скоростей £ 25
Тормоза: Magura mt2 £ 60 пара
Капельница: Satori 30.9 мм £ 70
Рукоятки: Raceface £ 25
Педали: Promend £ 8




Вот и все! Я закончил, пока. Я собираюсь кататься на велосипеде в течение следующих нескольких недель в необработанном состоянии, пробуя несколько разных положений кабеля (отсюда и изолента), и как только я буду счастлив, мне просто нужно приварить оставшиеся крепления кабеля, добавить скоба между пером и перетяжкой сиденья, чтобы помочь распределить силы от торможения, а затем выбрать цвет (всегда одно из самых трудных решений).

Цех по производству ступиц колес — Культура завода по холодной штамповке, ЧПУ и велосипедных компонентов

Производство компонентов для велосипедов — это то место, где начинается путь к созданию велосипеда в сборе.Бренд может собирать единицы, которые в конечном итоге катятся по шоссе и проселочным дорогам. Но сердце и душа велосипеда выкованы в мастерских, разбросанных по ландшафту, от Тайнаня на юге до Тайбэя на севере.

Таким образом, этот пост является первым из двух иллюстрированных статей, дающих представление о большей части того, что происходит в мастерской производителя ступиц округа Тайчжун. Компания, о работе которой я рассказываю здесь, в течение довольно долгого времени занимала себе рыночное пространство, производя высокопроизводительные концентраторы.Скорее всего, там были изготовлены ступицы на вашей собственной колесной базе.

В этом первом посте я рассмотрю создание оболочки концентратора. Следующий будет посвящен сборке ступицы и позволит проверить очень интересную ступицу, результат недавнего сотрудничества ODM между производителем ступицы и европейским клиентом.

Это больше, чем просто описание технических процессов, этот пост посвящен идее, о которой я хочу начать говорить, о чем я еще вернусь в будущем, обсуждая другие вещи: взаимосвязь серийно производимых или обрабатываемых деталей или компонентов. на изделия ручной работы / ручной работы.

То, над чем я размышлял уже некоторое время, в последнее время это стало немного более предметным. Если вы еще этого не сделали, я рекомендую послушать выступление Иэна Боала в Копенгагенском музее, записанное Copenhagenize.com. В нем он обрисовывает некоторые идеи, входящие в его (скоро будет опубликована) книга The Green Machine (это не все, что вы думаете — у «зеленой машины» не такая уж и зеленая история).

Один из многих важных моментов, которые он сделал в этом замечательном выступлении, касается того, на что ему потребовались десятилетия.«Великий разрыв» в истории велоспорта произошел между кузнецом как мастером-одиночкой и культурой фабрики. «Культура Смита и новая культура фабрики» с ее «взаимозаменяемыми частями, точными допусками, новым образом мышления».

В истории производства велосипедов, последовавшей за этим культурным изменением, наряду с этим была также культура отдельных мастеров (Бианки, Кольнаго, Пегоретти и многие другие). Проведя так много времени на заводах по производству компонентов, я удивляюсь, насколько далеки друг от друга культуры фабрики и ремесленника-одиночки.

Холодная штамповка или ЧПУ? (Формирование процессов для энтузиастов и энтузиастов / профессионалов). Для крупных производств лучше всего подходит холодная штамповка с более низкой стоимостью единицы продукции по сравнению с ЧПУ.

Холодная кузница

Пресс холодной штамповки. Оператор обрабатывает партию сплавов ступиц-оболочек. Оболочка в фокусе здесь — средняя картинка, верхняя треть.

Ступица обрабатывается в два движения. Здесь оператор готовится ко второму прессу. Сжатие Несколько секунд, два движения — рождается ступица-оболочка

Мешок ступиц:

Результат холодной ковки за один сеанс

Корпус формируется в соответствии с применяемым приспособлением.На все случаи жизни найдется приспособление. Или, в любом случае, может быть приспособлением для любого случая.

Станки для холодной штамповки с корпусом ступицы

CNC

Отсюда мы направляемся в секцию ЧПУ.

Участок обработки с ЧПУ

Корпус ступицы перед входом в станок:

Корпус ступицы перед обработкой

После обработки он утоплен. Это когда нити обрезаются.

Обработка оболочки ступицы на станке с ЧПУ Панель управления оператора

Очистка при подготовке к установке другой оболочки ступицы.

Очистка Готово Удаление корпуса ступицы

до:

До

и после. . .

После

Или как насчет этого. Какая трансформация от этого. . .

Сырье до

. . . на это:

Замечательная трансформация

Следующая особенно интересна. Оболочка ступицы, изначально состоящая из 3 отдельных частей, превращается в одну.

Обработано 3 шт. . … . в один

Первоначальная концепция заключалась в том, что обработка 3 в 1 будет дешевле, чем резка «неотрезанного блока».На самом деле оказалось так же. Поэтому заказчик решил вернуться к простой обработке «неотрезанного блока» из-за отсутствия технической или коммерческой выгоды от этой стратегии.

Основная проблема здесь в том, что обработка небольшого количества на ЧПУ дешевле, чем холодная штамповка. ЧПУ дороже в расчете на единицу, но рентабельно, если у вас небольшое количество. Чтобы пойти по пути холодной штамповки, вам необходимо иметь собственное приспособление (которое создает проблему амортизации) для конкретной формы или конструкции ступицы, которую вы хотите.Вы можете получить желаемый дизайн с помощью акробатического станка с ЧПУ.

Еще одним важным процессом является добавление отверстий для спиц в корпус ступицы. Есть две машины, на каждой по оператору.

Дырокол для спиц Оператор №2

Отверстия добавлены сверху; корпус ступицы удерживается на месте внизу. И вот результат.

BeforeAfter

Если вы внимательно посмотрите на это, вы увидите «замочные скважины», а не круглые отверстия. Они выполняются снаружи, а не на месте.

Лоток со ступицами для сборочного цеха

Последние мысли

Итак, это краткий обзор основных процессов, лежащих в основе производства корпусов ступиц в колесной паре вашего велосипеда.

Компоненты велосипеда изготавливаются специалистами. Многие из них являются специалистами благодаря имеющимся в их распоряжении точным машинам и инструментам, например, те немногие, работу которых мы рассмотрели выше. Другие привносят более высокий уровень мастерства в изделия, которые они создают, что мы увидим в сборочном цехе в продолжение этого поста.

Другие по-прежнему, особенно при нанесении декалей в малярной мастерской, демонстрируют чрезвычайно высокий уровень мастерства. Это также видно по индивидуальному вниманию, которое уделяется каждой рамке на фабрике производителя рам.

По сути, я обнаружил, что если внимательно присмотреться к разнообразным рукам и разнообразным процессам, которые приводят к завершенному функционированию велосипеда, любая граница между индивидуальным ремесленным производством ручной работы и массовым производством для массового рынка становится менее четкой. Как я уже упоминал ранее, я еще вернусь к этому.

Что касается описанного здесь изготовления ступиц, то как только это будет сделано, оно будет отправлено на сборочную линию, о которой будет рассказано в будущем фото-посте.

Приспособление для ковки чертежей своими руками.Как сделать улитку из холодной ковки своими руками? Холодная штамповка

Элементы Curl из стержней нашли широкое применение в оформлении прилегающих территорий и интерьера жилых помещений. Для их изготовления используются специальные приспособления … Одно из них — улитка. Часто мастерицы сами конструируют это приспособление из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как изготавливается улитка методом холодной ковки вручную, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки — устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформации по контуру шаблона. Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего бруса на шаблоне. Для этого нужно приложить силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (проводник) может иметь разную конструкцию … Это можно сделать:

  • в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию;
  • в виде разборно-съемных частей, которые крепятся к основанию.

Ручной привод также может быть организован по-разному.

В самой примитивной конструкции планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Кроме того, рычаг может входить в конструкцию станка и прикрепляться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который прикреплен к оси вала. Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитное приспособление имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом скручивания. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно делать фигурные завитки разных размеров и форм.Но конструкция самой машины более сложная. Кроме того, у съемного устройства надежность крепления частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуются постоянные перекручивания резьбовых соединений, так как они могут расшататься в процессе эксплуатации.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая накрутка планки усилием рук или с помощью рычага на форму жестко приваривается к рабочей поверхности.Такой станок можно использовать для создания завитков на брусьях с небольшим сечением (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Делается так:

  • Сначала на листе бумаги будущего шаблона строится схема с необходимыми размерами (иногда схему шаблона наносят прямо на основание шаблона). дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не удастся. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Он должен быть не менее 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12-13 мм друг от друга, чтобы в паз между ними вошел 10-миллиметровый деформируемый брус.
  • Основа улитки (желательно круглой) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, размер диаметра которого определяется пропорционально размеру спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
  • Завиток желаемой формы согласно чертежу изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше отжечь, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления формы лишний конец полоски срезается, а края улитки обрезаются до конуса и очищаются.
  • Готовую форму приваривают к основанию, которое крепится к станине. Иногда шаблон, приваренный к основе, закрепляют на станине с помощью установленных на нее тисов. Для этого к тыльной стороне основы формы привариваются к брусу для захвата тисом.

С возможностью фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко менять шаблоны и получать завитки различной формы, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию устройства.

Съемная конструкция
  • На рабочей базе сначала рисуется контур улитки с отметкой по контуру расположения отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из толстой стальной полосы делают шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он прикручен к основанию.

Ковку скрученной формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, который приводится в движение прикрепленным к нему подвижным подшипником. Рычаг сделан из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Улитка разборная с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация планки происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

  • толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
  • разборный шаблон, закрепленный на базовой платформе;
  • вал вращения;
  • рычаг привода вала.

Рабочая база изготовлена ​​из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они образуют контур улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, в ней необходимо просверлить отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну локонов и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Самостоятельно изготовить композитную улитку на шарнирных соединениях довольно сложно. Обычно мастера приобретают штамп промышленного производства и прикрепляют его к кровати.

Вы можете сами сделать более простое разборное шаблонное устройство без использования петель. Для этого нужно сделать набросок сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одной основе можно закрепить шаблоны с разными радиусами. Для этого нужно прикрутить отрезки контура в точках совпадения отверстий шаблона и основания.

Например, можно сделать такой вариант:

Устройство с съемными частями спирали и вращающимся цилиндрическим валом, приводимое рычагом, показано на видео:

Чертежи ковки улитки

Начинающие мастера часто обходятся без рисунок, прорисовывающий контуры улитки по самому основанию без каких-либо расчетов. На первое время это приемлемо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, то все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции у улиток существуют разные варианты их рисунков, по которым изготавливаются эти устройства. Например, схема устройства-улитки, представленная на фото, представлена ​​ниже.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с помощью трех рычагов, которые вращают вал и спиральную камеру.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки на первый виток формы шаблона с помощью фиксатора и последующего наматывания стержня на вращающийся спиральный шаблон при вращении вала.

Кованые изделия, изготовленные методом горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Технологические особенности

Кованые металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работы следует учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы.Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и изменяет внешний вид детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает получение необходимого результата:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
  • Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности технологии и последующей эксплуатации.
  • Подлежит только обработке, т. К. Другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Для холодной ковки можно сделать самому, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и выбрать подходящий чертеж … «Гнутик» необходим для создания углов различной конфигурации.Его основные конструктивные элементы — подвижный упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельная холодная ковка такого типа должна быть создана по некоторым характеристикам. Например, изначально необходимо определить угол отклонения. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, в случае его использования устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы подвергается большим нагрузкам. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без винтовых деталей. Для их создания предусмотрены ручные станки для холодной штамповки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции. Стоит отметить, что спираль образуется со стороны крепления изделия, и прилагаемые силы можно уменьшить при правильном расчете прижимного рычага.Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» — это простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью использования.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала нужно нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков.В этом случае нужно начинать с используемых заготовок, так как ширина хода обычно находится в пределах 15 мм, при этом инструмент предназначен для прутков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее нужно вырезать из стального листа пластину 20х20 см. Несмотря на небольшой размер, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной намеченной «улитки» из стали делается пропил.Полоску необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободное движение в одной точке.

Отрезается часть длиной 10 см.Он объединит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. из-за высоких степеней нагрузок следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на остальных — витки стержня. Центральная часть приваривается к основе, при этом полученный шов должен быть без малейших изъянов.К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем участки полосы устанавливаются в необходимых местах и ​​обводятся маркером. Получившиеся кружочки нужны для образования дырок. Они должны точно соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой».Фото самодельных станков для холодной ковки, изготовленных аналогичным способом, представлено выше.

Комментарии:

Ковка металла — это процесс его обработки под давлением. В ходе этого процесса металлическая заготовка часто подвергается воздействию инструмента (молотка, наковальни и т. Д.). От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3. Аппарат «Гнутик» используется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды металлической поковки

Ковка металла бывает холодной или горячей.Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном как кузница.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Аппарат «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным способом заготовку подвергают одновременно прессованию и гибке.Таким образом можно придать изделию желаемую форму с необходимым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала все должно быть рассчитано правильно, ведь провести такую ​​процедуру повторно на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и необычность. Такая металлическая деталь всегда будет изготовлена ​​в одном экземпляре. Очень часто такая металлическая отделка используется для изготовления заборов, решеток для окон, элементов украшения каминов.Также его можно использовать для создания предметов мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью устройства «Твистер» можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Фонарь».

С помощью адаптации данных и умения работать с ними можно добиться художественной ковки… Они помогут создать массу оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Привязка инструментов к заготовкам

Фото 4. Устройство «Улитка» используется для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью прибора для измерения волн вы можете создавать различные изогнутые элементы, напоминающие форму волны. Если пропустить через этот инструмент металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится ровное волнистое изделие в форме синусоиды.Этот инструмент также может использоваться для чистовой обработки фасонных и круглых труб, шестигранных заготовок и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Устройство «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический пруток вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнить с помощью обычного бруска, квадратного бруска и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого бруса составляет 30-35 мм, квадратного бруса — 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Устройство «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik — это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно гнуть пруток, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий можно установить на любой (Фото 3).

Из подручных материалов можно изготовить станки для холодной ковки.

Поскольку универсальные устройства от производителей имеют довольно высокую стоимость, самодельный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции уникального дизайна и смелых архитектурных форм используются для обустройства домов в коттеджных поселках.

Изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток придают необычный вид ландшафтному дизайну усадьбы.

На предложенных фото видно, как необычный художественный вид создают металлические конструкции.

Какие детали можно изготовить на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна.Этот процесс не требует использования горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Станок холодной ковки можно сделать своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельный станок позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальным.

Благодаря самодельному станку можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и сделать своими руками оригинальные детали с рисунком.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничиваться только фантазией и способностями мастера.

При желании можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов своими руками.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво украсить внешние стены дома и беседки, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Типы оборудования для холодной ковки

Существующие типы станков могут эксплуатироваться с участием электродвигателя или ручного усилия.

Первая версия устройства позволяет выполнять работы быстрее ручных, но при этом требует определенных навыков от мастера.

Ковочные станки делятся на типы:

  • улитка — станок с отдельными съемными деталями или цельнолитой — применяется при изготовлении спиральных отдельных деталей;
  • универсальное приспособление — используется для резки, клепки и придания изделию объема; Пучок
  • — с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
  • устройство для формирования колец;
  • твистер — позволяет изгибать изделие по оси;
  • пресс — для формирования матричного оттиска на изделии;
  • волна — для извлечения металлических стержней волнообразных элементов.

Изготовление станка-улитки

Используя приведенный ниже список инструментов и металлических деталей, вы можете собрать цельную спиральную машину.

Для работы вам потребуется:

  • металлических стержней;
  • листы и полосы стальные;
  • труба профильная стальная;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественный светильник с необходимыми параметрами:

  • При помощи бумажки нарисуйте на нем трехвитковую спираль.Далее проверяем размеры, чтобы в результате в резьбу вошел армированный стержень диаметром 10 мм;
  • С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй — 130х130 мм;
  • Возьмите стержень длиной 3 см и три стальных полосы. Края участков всех используемых деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
  • С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате вы получите три спиральные части разной длины;
  • С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
  • Стальная труба приваривается последней снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при отделке каких-либо элементов интерьера обрезкой фасонных труб никто не испытывает затруднений, то при необходимости выполнить их гибку, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро эти работы выполнят специальные трубогибочные станки, которые можно сделать заранее своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут использоваться по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной штамповки металла, как на фото, сложно на первый взгляд.

Но если мастер, работающий с металлом, уже набрался опыта, для него нет ничего невозможного. Главное — выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего сооружения.

Например, это может быть массивный металлический стол на основе труб или профиля.

Поскольку изгиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, расположен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для того, чтобы можно было при необходимости изменить положение цилиндров, необходимо внести в конструкторские чертежи дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из внешних цилиндров снабжен ручкой для создания вращающей силы.

Станок для холодной штамповки металлических изделий готов. Следующее видео поможет дополнить приведенный выше материал деталями.

Как сделать торсион

Станок для холодной штамповки торсионных изделий предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

С таким устройством сложно работать вручную, поэтому, чаще всего, чертежи с электрическими опциями станков.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с приведенной ниже инструкцией.

Инструменты и материалы для сборки станка:

  • лист стальной;
  • Балка двутавровая;
  • тиски и застежки;
  • коробка передач, электродвигатель, цепь;
  • болгарский;
  • сварка.

Блок-схема:

  • Основой будет двутавр, к одной стороне которого нужно приварить стальной лист;
  • Затем к стали прикрепляют тиски, приваривают и фиксируют болтами и гайками;
  • Чтобы при вытягивании металлическое изделие не выскакивало из станка, на тиски снизу и сверху крепятся пластины;
  • Двутавровая балка с другой стороны, оснащенная роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
  • К поверхности получившейся конструкции прикрепляют другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащена стальной ручкой из стержня; за счет его вращения изделие будет гнуться;
  • При помощи болтов соедините редуктор и двигатель. Обод колеса снабжен цепью;
  • Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улитки-машинки для формования образцов в продаже практически нет. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись в устройстве улитки и принципе ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

  • Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.


Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.


На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Тем более, что на такие устройства нет единого стандарта. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Лучшая точилка для ножей на 2021 год

Наш выбор

Chef’sChoice Trizor XV

Chef’sChoice Trizor XV надежен, быстр и прост в использовании, а лезвие бритвы подходит практически для любого ножа.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 150 долларов.

Chef’sChoice Trizor XV дает самые острые и стабильные края из всех тестированных нами точилок. Он неоднократно возвращал и недорогой поварской нож в немецком стиле, и высококачественный нож в японском стиле, от тупости ножа для масла до остроты нарезки помидоров одним движением. Благодаря подробному руководству пользователя и продуманному дизайну Trizor XV практически невозможно испортить процесс заточки, на что может претендовать не каждый конкурент.А так как эта точилка удобна и проста в использовании, ваши ножи всегда будут острыми. Наконец, Trizor XV создан для длительного использования, с мощным двигателем и прочной конструкцией. (Мы использовали один на тестовой кухне Wirecutter в течение многих лет.) Это небольшие вложения, но мы думаем, что оно того стоит.

Бюджетный выбор

Work Sharp Culinary E2

Миниатюрная точилка Work Sharp Culinary E2 превзошла все остальные точилки в своем ценовом диапазоне. Он отлично подходит для случайного повара.

Если вы время от времени готовите и у вас нет большого количества ножей, мы рекомендуем электрический Work Sharp Culinary E2. Она не такая быстрая, мощная или прочная, как Chef’sChoice Trizor XV, но она проста в использовании и дает лучшую режущую кромку, чем любая другая точилка в своем ценовом диапазоне. Если вы знаете, что точилка вам понадобится всего несколько раз в год, мы думаем, что это принесет вам максимальную отдачу от вложенных средств.

Наш выбор

Хонинговальный стержень — лучший и самый простой способ сохранить лезвие ножа между заточками, и точильный стержень Idahone Fine Ceramic Sharpening Rod (12 дюймов) выделялся среди девяти протестированных нами моделей.Его исключительно гладкая поверхность обеспечивала более мягкое воздействие на лезвия, чем у других стержней, и одинаково хорошо работала с ножами японского и немецкого стиля. Его ручка из клена была самой удобной и привлекательной, а Idahone поставляется с прочным кольцом для подвешивания (что очень удобно, поскольку керамические стержни уязвимы для сколов при хранении в ящике).

Ставки для напитков на открытом воздухе своими руками — The Kim Six Fix


Я очень рад сегодняшней сборке, потому что
1. Используется только древесный лом.
2. Все прошло очень быстро (как в один прекрасный день).
И 3. Это включает в себя то, что я держу свой стакан … Мы почти все согласны с тем, что холодное пиво или бокал вина под рукой — НЕОБХОДИМО для летнего счастья.

Сегодняшний проект является частью конкурса Scrap Wood Challenge, организованного Джен Вудхаус. 20 блогерам было предложено придумать что-то исключительно из обрезков древесины. И вот этот Lawn Drink Caddy был моим вкладом:

Делается из небольшого куска фанеры и короткого отрезка 2х2.Но, честно говоря, тип пиломатериалов, использованных в этом проекте, не имеет значения. Если у вас есть доска сверху и что-то, что вы можете использовать, чтобы воткнуть в землю, вы можете построить одну из них.
Если вы ищете другие идеи для проектов по переработке древесных отходов, не пропустите другие записи в этой задаче:

Итак, как же сложилась моя сборка для уличного кола для напитков?

Я поделюсь кратким фотоуроком, но не воспринимайте эти требования как жесткие и быстрые, поскольку, честно говоря, я просто смотрел на них, пока шел.В этом нет ни рифмы, ни повода! #KeepingItReal


Список вырезок: Фанера 3/8 дюйма
2×2 (вертикальная стойка)
2×2 (горизонтальный стопор для бутылок)
Дюбель 7/16 дюйма (обрезанный до 8 дюймов и заточенный с одного конца)

Список инструментов и материалов: Настольная пила (для распиловки фанеры или ее полного вырезания лобзиком)
Торцовочная пила (для распила 2×2)
Лобзик с изгибом (малый)
Сверло с лопастной коронкой 7/16 (я использовал коронку Форстнера для пилотного отверстия, но лопастная коронка тоже подойдет!)
Пальмовая или эксцентриковая шлифовальная машинка
Фрезерный станок с круглым сверлом 1/2 ”
Зажим для карманного отверстия (Kreg Jig) с винтами для карманного отверстия
Отвертка
Краска / грунтовка (необязательно)
Шурупы по дереву
Шпаклевка для дерева (это мой любимый вид смены цвета!)

Инструкция по сборке:

Шаг 1: Сделайте верхнюю часть из фанеры: Отметьте кружок размером с банку или бутылку в одном углу фанерного лома и сделайте пилотное отверстие, используя насадку Форстнера или лопаточку.
Обрежьте линию как можно точнее лобзиком (иначе вы потратите много времени на шлифовку, чтобы получить идеальный круг.
Затем наметьте прямоугольник вокруг вашего отверстия, формируя верхнюю пластину держателя для напитков. На противоположном конце создайте канал для бокала. Я обнаружил, что батарея D делает отверстие для ножки идеального размера. (Конечно, вы также можете сделать это двусторонним для бутылок, если не пьете вино!)
Разорвите прямоугольник с помощью стола или циркулярной пилы, а затем вырежьте канал для винной ножки.(В качестве альтернативы вы можете вырезать весь прямоугольник лобзиком, как я это сделал, чтобы мне не приходилось счищать грязь с помощью настольной пилы.)

Завершите обрезку кромок (вдоль внешней стороны доски и внутри отверстия) с помощью круглой фрезы диаметром 1/2 дюйма в вашем фрезерном фрезере или на столе фрезерного станка.
Помните … фанера имеет дрянные края, особенно после того, как вы использовали фрезер, так что вы, вероятно, захотите отшлифовать и покрасить этот кусок. Если вы используете проданную деревянную доску вместо фанеры, вы можете оставить свой проект с изображением натурального дерева.

Шаг 2: Создайте шип на земле Вам понадобится острый наконечник, чтобы воткнуть подставку для напитков в землю … вы не можете засунуть 2×2 в лужайку. У меня был старый дюбель, который был идеальным. Вы также можете использовать что-то вроде арматуры или даже старого колышка для палатки, если у вас нет дюбеля.

Сначала я определил, какого размера сверло мне нужно, чтобы оно было Чуть меньше дюбеля, используя мой доверенный калибр сверла (серьезно, если у вас его нет, я не уверен, как вы выживаете!)

Я тогда просверлил прямо по центру моего 2×2 с моей лопастной коронкой.Я смог погрузиться примерно на 3 дюйма в глубину.

Немного столярного клея и молотка, и у меня в конце поста был шип. Я использовал универсальный нож, чтобы заточить его до острия, хотя резка под углом 45 градусов, вероятно, тоже подействовала бы.

Шаг 3: Установите стопор для бутылки Пока у вас есть отверстие, в которое можно вставить бутылку, но вам нужно что-то, что действительно поддерживает дно бутылки. Я использовал другой сегмент 2×2, чтобы создать его. Я выбрал 2×2, потому что это то, что у меня было под рукой в ​​рамках этой задачи по утилизации, но если я собирался покупать расходные материалы для этого проекта, я, возможно, использовал вместо него 1×2, просто чтобы он не был таким громоздким.
Я использовал бутылку, чтобы точно измерить, как далеко должен быть стопор для бутылки.

Затем я использовал свой Kreg Jig, чтобы сделать карманные отверстия на НИЖНЕЙ Горизонтальной планке 2×2, чтобы прикрепить ее сбоку. Если вы хотите сделать два держателя для бутылок вместо держателя для бокала, вам нужно будет добавить второй упор для бутылок с другой стороны (образуя Т-образную форму)

Шаг 4. Прикрепите верхнюю часть держателя для напитков Мне не хотелось, чтобы на боковой стороне вертикальной стойки были открытые карманы, поэтому я использовал пару шурупов по фанере и покрыл голову деревянным наполнителем.Я применил клей между стойкой и фанерой для дополнительной прочности.

Я отшлифовал весь проект, а затем покрасил его в приятный нейтральный серый цвет. (Ни по какой другой причине, кроме того, что у меня валялась серая краска). Вот так выглядел готовый проект. Просто лежа на траве, вы можете не знать, что это такое.
Стойка на дне плавно переходит в лужайку (а на пляже было бы здорово … не допускайте попадания песка в напитки!)
И для всего найдется место. Пиво и вино!
Отличная маленькая постройка на лето! И это было бесплатно благодаря моей постоянно растущей куче древесных отходов!

Поделиться:


Недавно я удалил комментарии Disqus и преобразовал их в систему комментариев Facebook.
Спасибо за Ваше понимание. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.