проведение работ и рецепты + вибростанок
Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.
Общие требования при выполнении работ
Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:
- Песок был крупным;
- Шлак – доменным;
- Цемент – качественным, не менее М400;
- Оборудование – с вибропрессованием.
Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.
Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!
Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.
Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.
Чем лучше наполнить формы?
Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.
Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.
Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.
Весь процесс проведения работ за 4 шага
Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.
Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:
- Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
- Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
- Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
- Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.
Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!
Как сделать домашний вибростанок?
Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.
Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:
- Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
- Электросварка и болгарка.
- Листовое железо толщиной около 3 мм.
Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.
Некоторые видео-примеры с личным опытом
- Автор: Владимир
- Распечатать
(8 голосов, среднее: 4. 4 из 5)
Поделитесь с друзьями!Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками
Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.
Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».
Технология изготовления шлакоблока своими руками
Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.
Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.
ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.
- Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
- Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
- Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
- Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.
Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.
ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:
- 7 частей шлака;
- 2 части песка;
- 2 части гравия;
- 1,5 части цемента;
- 1,5 – 3 части воды.
Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.
ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.
В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.
Форма для изготовления шлакоблока
Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.
ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.
ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.
ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.
Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.
Изготовление шлакоблока в домашних условиях
И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.
ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.
ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.
ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.
Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!
Что случилось с использованием гипсового блока? : Размеры конструкции AWCI
Robert Grupe / Декабрь 2019 В: Что вы можете сказать мне о гипсовом блоке? A: Гипсовый блок, хотя он больше не доступен в Соединенных Штатах, имеет долгую историю успеха. Как следует из названия, гипсовые блоки изготавливаются из гипса и по своей концепции аналогичны бетонным кладочным блокам или бетонным блокам. Одним существенным отличием, кроме ядра, был размер самих блоков. Гипсовые блоки были доступны толщиной 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов. Отдельные блоки имели высоту 12 дюймов и длину 30 дюймов. Продукт был доступен либо со сплошным сердечником, либо с полыми трубками, идущими по всей длине блока. Блоки устанавливались по схеме бегущей связки, аналогичной бетонным блокам. Вместо использования раствора на основе бетона для соединения блоков друг с другом в гипсовых блоках использовался материал на основе гипса. Самая ранняя найденная техническая информация относится к приблизительной дате публикации или 1919, с данными, восходящими к 1910 году. Одним из примечательных зданий является Merchandise Mart в Чикаго, где везде использовались гипсовые блоки. Здание было спроектировано Альфредом Шоу и было завершено в 1930 году. Структура площадью 4,2 миллиона квадратных футов занимает два городских квартала и имеет 25 этажей. Merchandise Mart по-прежнему считается крупнейшим торговым пространством в мире. Использование гипсовых блоков было очень распространено для межкомнатных перегородок на протяжении многих десятилетий. В Соединенных Штатах продажа этой плитки была прекращена к середине 19 века.70-е годы. Блок являлся подложкой для непосредственного нанесения гипсовой штукатурки. После завершения стена была полностью негорючей и обладала впечатляющими огнестойкими свойствами. Именно по этой причине он был так распространен в коммерческих зданиях. В жилищном строительстве было разрешено строительство из горючих материалов, поэтому в этом строительном секторе преобладало деревянное каркасное строительство. Что интересно, из-за огнеупорных свойств гипса использование гипсового блока дало проектировщикам тонкую перегородку, которая могла достигать 3-х и 4-х часовой огнестойкости. Трехдюймовые стены из гипсовых блоков с 5/8-дюймовой гипсовой штукатуркой с обеих сторон обеспечивали 3-часовую огнестойкость. Масса стенового узла обеспечивала хорошие звукопоглощающие свойства. Эти данные предшествуют текущим стандартам ASTM для тестирования и записи классификации передачи звука. Для дополнительного шумоподавления были доступны стальные упругие зажимы; это позволило отделить гипсовую штукатурку с одной стороны от самого блока. Для этого было два клипа. Один был разработан для гипсовой рейки, которая затем должна была получить полдюйма гипсовой штукатурки, а другой — для швеллеров из холоднокатаной стали и металлической рейки. Зажимы крепились к блоку, к которому крепились швеллеры из холоднокатаной стали. Затем металлическую рейку привязали к каналам проволокой и затерли 5/8-дюймовым гипсовым раствором. Вес упругой системы составлял 23 фунта на квадратный фут, в то время как перегородка из гипсовых панелей из холодногнутых стальных стоек с такими же звуковыми характеристиками составляет около пяти фунтов на квадратный фут. Как упоминалось ранее, стены считались ненесущими, но при правильной установке можно было достичь приличной высоты стен. Оглядываясь назад на старые технические данные примерно 1919 года, 3-дюймовый полый блок мог достигать 13 футов в высоту. 6-дюймовый полый блок достиг высоты стены 30 футов. Интересно, что в то время как гипсовый блок устарел в Соединенных Штатах, он переживает возрождение популярности в других странах. Еще одним интересным фактом является то, что в этих других странах блок используют в жилом строительстве, а не в коммерческом. Еще одно отличие — размер отдельного блока. Эти блоки доступны толщиной 60 мм, 70 мм, 80 мм и 100 мм. Это примерно преобразуется в 2 3/8, 2 3/4, 3 3/16 и 3 7/8 дюйма соответственно. Длина блоков составляет 666 мм при высоте 500 мм (26 1/4 дюйма на 195/8 дюйма). Блоки доступны в трех вариантах исполнения: обычная версия для стандартного применения, более плотная версия для улучшения звуковых характеристик и версия для влажных помещений, таких как кухни и ванные комнаты. Стеновая система широко применяется для многоквартирного строительства. Сам блок воспринимается как здоровая и устойчивая альтернатива. Атрибуты, связанные со здоровьем, связаны с тем, что блок не излучает, что означает очень инертную установку. Кроме того, стеновая система не имеет источника пищи для поддержки роста плесени. Гипс сам по себе считается очень устойчивым материалом, особенно если это синтетический гипс. Использование синтетического гипса становится проблемой, поскольку некоторые страны отказываются от угольных электростанций, которые являются источником побочного синтетического гипса. Использование гипсовых блоков имеет долгую и успешную историю в Соединенных Штатах. Любое коммерческое здание, построенное в период с 1920-х до начала 1960-х годов, может иметь продукт для внутренних перегородок. Его использование здесь, в Соединенных Штатах, было заменено другими системами. Однако гипсовые блоки продолжают широко использоваться в других частях мира. Роберт Груп — директор по техническим услугам AWCI. Отправляйте свои вопросы на [email protected] или звоните ему напрямую по телефону (703) 538.1611. |
Гипс: производственные решения | Grenzebach
Модульные и индивидуальные технологии производства гипса
Опыт Grenzebach в обработке гипса
Grenzebach является вашим партнером по полному спектру услуг по переработке природного, синтетического и переработанного гипса. От концептуального планирования и отдельных компонентов до комплексных производственных установок, наши техники и инженеры разрабатывают производственные решения, специально адаптированные к вашим потребностям. Основное внимание здесь уделяется вашим способностям и формулированию идей. Системы, которые мы разрабатываем для вас, столь же разнообразны, как ваше сырье и продукты, которые вы предоставляете своим клиентам.
Являясь одним из ведущих мировых поставщиков систем производства гипса, мы разделяем страсть к гипсу. Мы используем наши высокопроизводительные производственные решения, наш опыт и знания уже более 130 лет, чтобы обеспечить успех наших клиентов. Наш отраслевой опыт основан на ноу-хау давно зарекомендовавшей себя компании Babcock-BSH.
WE Service — Ваш партнер по жизненному циклу
Установки для производства гипсокартона
Ноу-хау Grenzebach для индивидуального создания помещений
Гипсокартон предоставляет огромные возможности для современного дизайна интерьера. Grenzebach предлагает свои глубокие знания процессов и многолетний опыт, чтобы сочетать разнообразные возможности применения с функциональностью гипсокартона. Тонкая настройка между природой сырья и характеристиками конечного продукта является одной из наших основных компетенций. Наши производственные линии представляют собой индивидуальные решения, которые предоставляют нашим клиентам широкий спектр преимуществ гипса высшего качества.
Производственные линии гипсокартона
Растворы для производства гипса
Домашний уют благодаря высококачественной штукатурке
Гипсовая штукатурка – это материал, история которого насчитывает тысячи лет и который до сих пор способствует улучшению качества жизни и здоровья людей. Его физические свойства создают идеальные условия для здорового микроклимата в помещении. Высококачественная гипсовая штукатурка также обеспечивает превосходную отделку поверхности. Функциональность, эстетика и строительная биология – эффекты, возникающие при обработке сырья. Благодаря точно настроенным технологическим решениям мы помогаем вам перерабатывать сырье в точном соответствии с вашими требованиями.
Производственные решения для гипса
Процессы производства гипсовых стеновых блоков
Высокотехнологичные решения от Grenzebach для элитного дизайна интерьеров
Гипсовые стеновые блоки представляют собой высокоэффективные элементы для гибкого разделения помещений. Они устанавливаются с использованием метода строительства из гипсокартона для формирования огнеупорных, защищенных от вредителей и устойчивых к плесени стен. В соответствии со своим обещанием, Grenzebach является вашим партнером, предлагающим комплексные технологии прямо на линии производства гипсовых стеновых панелей, что позволяет вам производить полые и сплошные стеновые панели.
Линии гипсовых стеновых блоков
Наши услуги для вашего завода по производству гипса
партнерство
Проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию новой линии по производству гипса — это только первые шаги в хороших отношениях с клиентами. Профессиональное обслуживание в повседневной эксплуатации не менее важно: мы хотим, чтобы ваши инвестиции приносили постоянную прибыль, поэтому наши инженеры готовы помочь и проконсультировать вас на протяжении всего жизненного цикла установки.
Гипс-Послепродажное обслуживаниеПоследние новости гипса
Новости и пресса
365 дней Grenzebach World
Вы всегда хотели лично познакомиться с различными технологиями Grenzebach? Тогда приезжайте в наш Grenzebach World.
узнать больше
Скачать
Эта загрузка будет отправлена вам по почте после предоставления следующих данных:
Имя *Обязательное поле. Пожалуйста, заполните
Фамилия *Обязательное поле. Пожалуйста, заполните
Компания *Обязательное поле. Пожалуйста, заполните
Настоящим я даю согласие на обработку данных, собранных выше, компанией Grenzebach для обработки моего запроса в соответствии с Политикой конфиденциальности.