Гнутик своими руками чертежи: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Содержание

Самодельный станок для холодной ковки: процесс изготовления

Создание кованых изделий производится при помощи горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки, многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Особенности изготовления

Формируются кованные металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работ должны приниматься во внимание эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранить свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соответствие которым обеспечивает получение необходимого результата:

  • Создание подходящей конфигурации возможно при помощи нескольких инструментов.
  • Перед началом изготовления производится расчет параметров формируемых изделий.
  • Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
  • Обработке подлежит только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не имеют необходимой пластичности.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. «Гнутик» необходим для создания углов различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются движущий упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельные гибочные станки холодной ковки подобного вида должны создаваться в соответствии с некоторыми особенностями. К примеру, изначально должен быть определен угол деформации. Также возможно добавление дополнительного гибочного элемента, в случае его использования монтируется третий вращающий вал.

Инструмент изготавливается из специальной стали, так как на него в процессе приходятся большие нагрузки. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе и волнообразных.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в форме шнека. Их создание обеспечивают ручные станки для холодной ковки под названием “Твистер”. Они имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании прута вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотной рукоятью производится деформация заготовки, которая фиксируется между основными деталями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а прилагаемые усилия можно уменьшить при грамотном расчете рычага, оказывающего давление. Данное приспособление позволяет изготавливать детали для металлических оград и оконных решеток.

«Улитка» представляет собой простейший самодельный станок для холодной ковки, который обеспечивает формирование спиралей с требуемым количеством витков. Он отличается наибольшей популярностью и может адаптироваться для изготовления желаемого изделия. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, вид которого подбирается в соответствии с интенсивностью эксплуатации.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо вычертить спираль с идентичным шагом всех витков. При этом нужно отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, в то время как инструмент предназначается для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство необходимо для маневра, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее необходимо вырезать пластину размером 20х20 см из стального листа. Несмотря на небольшие габариты, она обеспечит оптимальное проведение рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» выполняется отрез из стали. Полосу необходимо согнуть с помощью плоскогубцев, поместить на пластину и очертить ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть прута с длиной, равной ширине полосы из стали. Главное, чтобы она не превышала данный параметр, так как это может привести к травмам в процессе гибки. Прут необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

От профилированной трубы отрезается часть с длиной в 10 см. Она объединит лист и основание, на котором будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны применяться только толстостенные материалы. После того как все основные элементы будут подготовлены, можно собирать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделяется на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на других будут идти сами витки прута. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие недочеты. Куски прута привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно составлять 3 см. Необходимо проявить осторожность при формировании швов, после чего сбить их при помощи молотка.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Полученные круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для обеспечения легкой установки и снятия.

Завершающим этапом становится приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой». Фото самодельных станков холодной ковки, изготовленных подобным образом, представлено выше.

Антенна «Гнутик» для 3G/4G — 3G-aerial

  • Вы здесь:  
  • 3G-Aerial
  • Антенна «Гнутик» для 3G/4G
Информация о материале
Просмотров: 63707

Предлагаемая вашему вниманию антенна «Гнутик» является одной из самых эффективных проволочных антенн для 3G/4G диапазонов, которую смело можно рекомендовать для повторения начинающим антенным DIY-шникам.

При коэффициенте усиления более 13 dBi, ее полоса пропускания по критерию КСВ < 2 свободно перекрывает любой из используемых сейчас диапазонов, выделенных для 3G/4G мобильных сетей. На такое не способен классический Double Bi-Quad, а антенну Харченко приходится существенно модернизировать, чтобы сделать ее более широкополосной. Да и усиление у нее значительно меньше. Почему «Гнутик»? Ведь у нас почти любая проволочная антенна своего рода гнутик. Просто так сложилось. Автором антенны является com666 (он же автор антенны «Extended Batwing»). Антенна родилась в дискуссиях и спорах между «практиками» и «теоретиками» на форуме 4PDA и получила известность именно под именем «Гнутик». Здесь в сжатом виде приводятся уже готовые результаты этой дискуссии с добавлением привычного для нашего сайта онлайн-калькулятора.

Прототипом антенны послужила статья в журнале «Радио» №7 1979 г. «Многоэтажные антенны» авторства: Г. Борийчук, В.Булыч, В.Шелонин. Эта антенна была масштабирована и оптимизирована

com666 в программе 4NEC2 для работы в диапазонах мобильного интернета. В результате получилось два варианта антенны: с треугольными и ромбическими вершинами. В этой статье подробно описан второй вариант, с ромбическими вершинами, который мы рекомендуем для повторения радиолюбителям.


Антенна размещается в жестяной коробке, размеры которой можно получить из калькулятора. Она играет роль рефлектора и по совместительству защищает антенну от атмосферных воздействий. Коробка закрывается любой подходящей радиопрозрачной пластиковой крышкой. Активный элемент «Гнутик» изготавливается из медной проволоки для электропроводки, крепится ко дну коробки на диэлектрических стойках и запитывается тонким пигтейлом, который в целях отсечки тока (симметрирования) прокладывается по одной из сторон «Гнутика» и выводится через точку нулевого потенциала, располагающуюся у одной из вершин антенны. Пигтейл можно приобрести готовый с F-коннектором на конце, который нужно закрепить внизу антенного короба. Второй коннектор просто удаляется.

Длину пигтейла выбирайте по расчетам калькулятора ниже. Она равна общей длине провода «Гнутика» деленной на четыре плюс запас несколько сантиметров.

Чтобы согнуть этот «Гнутик», вспоминаем школьный курс геометрии, отмечаем на доске или куске фанеры оси абсцисс и ординат и размечаем точки из таблицы (h0-h5), вокруг которых нужно гнуть проволоку. Поскольку антенна симметрична относительно обеих осей, то даны координаты только пяти из 18-и необходимых точек (можно ограничится 10-ю точками выше оси x и гнуть антенну по половине). В эти точки забиваются гвозди без шляпок диаметром 1 мм, а в точках h0 и h2 (а также в их зеркальные двойники) — более толстые. Можно обмотать их изолентой для достижения нужного диаметра направляющей. Вокруг этих направляющих натягивается предварительно выпрямленный провод. Общий чертеж антенны:

На чертеже h0..h5 — направляющие, вокруг которых гнется провод, p0..p4 — точки изгибов по осям провода, l1..l5 — длины отрезков (с учетом изгибов). Координаты точек h0..h5, p0..p4, длины отрезков и размеры рефлектора рассчитываются в онлайн калькуляторе. Плоскостью вибратора считается плоскость проходящая через центральные оси проводов. Допускается применение провода ближайшего по диаметру. Например если калькулятор предлагает провод диаметром 1,6мм (2 мм2), то можно брать и провод диаметром 1,8 мм (2,5 мм2). Антенна имеет входное сопротивление 75 Ом и рассчитана на работу с более дешевыми 75-омными фидерами. Усиление не менее 13 dBi. На чертеже антенна имеет горизонтальную поляризацию, на фото выше — вертикальную. Как показывает практика, поляризацию антенны небходимо подбирать при установке, почему — можно посмотреть здесь и здесь. Мы рекомендуем на месте поэкспериментировать с ориентацией антенны — 0°, ±45°, 90° относительно вертикали по критерию силы сигнала и скорости.

ВВЕСТИ ДАННЫЕ:


Исходный код Javascript:
Copyright ©2019 Valery Kustarev
Ограничения и особенности расчетов антенн


Калькулятор основан на моделях антенны «Гнутик» в HFSS. Вы можете их скачать архивом, в который добавлена оригинальная авторская модель гнутика для 4NEC2. Характеристики антенны можно посмотреть на следующих изображениях (кликните на нужное изображение для увеличения):

Характеристики антенны для диапазона 1800 МГц
Входной импеданс КСВ Усиление dBi Диаграмма направленности

Характеристики антенны для диапазона 2100 МГц
Входной импеданс КСВ Усиление dBi Диаграмма направленности

Диаграмма направленности Гнутика секторальна. Главный лепесток сильнее сплюснут в вертикальной плоскости чем в горизонтальной, что обуславливает более легкую настройку антенны на базовую станцию несмотря на ее достаточно большое усиление. В сравнении с антенной Quados «Гнутик» имеет более простую схему симметрирования/согласования и позволяет использовать более дешевый 75-омный фидер. Кроме того, Quados имеет полосу пропускания  по критерию КСВ < 2 недостаточную для 3G/4G диапазонов. Следует отметить принципиальное отличие между антенной Double Bi-Quad и прототипом «Гнутика» — многоэтажной антенной из журнала Радио. Это — разная фазировка питания второго этажа. К.П.Харченко в своей книге «Антенны УКВ» предлагал третий вариант — стек в два этажа из двух одиночных зигзагов, питаемых через сумматор/тройник. Среди специалистов не утихают споры о преимуществах и недостатках той или иной схемы. Что же. Пусть спорящие специалисты — «практики» и «теоретики» — рвут себе пуканы. В споре, как известно, рождается истина. Мы же предлагаем DIY-шникаим антеннщикам просто воспользоваться результатами этого спора, сказать спасибо

com666, засучить рукава и начать гнуть «Гнутики», чтобы иметь быстрый интернет.

Ссылки по теме:

  • Ссылки на чертежи Гнутика от автора на форуме 4PDA;
  • Журнал «Радио» №7 1979 г.
    Статья «Многоэтажные антенны» — прототип Гнутика.

 

Помощь от наших китайских друзей 

22 Схемы самодельных трубогибов, которые легко сделать своими руками

Хотя для тонкостенных труб подходит тот же процесс нагрева и гибки, изгиб не всегда получается гладким. А тратить сотни долларов на трубогиб тоже не хочется?

Вы всегда можете сделать трубогиб своими руками! Хотя мы не можем сказать, что это простая задача, которую можно выполнить за несколько минут, она, безусловно, выполнима, если у вас есть нужные материалы, самоотверженность и необходимые навыки.

Читайте дальше, чтобы узнать 22 урока по изготовлению трубогиба!

Содержание

  • 1. Подробное демонстративное руководство по изготовлению трубогиба
  • 2. Самодельный трубогиб – объяснение в 59 изображениях
  • 3. Самодельный трубогиб из стали и подшипников
  • 4. Как сделать самодельный спиральный трубогиб?
  • 5. Подробное руководство по сборке трубогиба – проектирование и изготовление
  • 6. Создайте большой трубогиб с нуля!
  • 7. Самодельный трубогиб – два разных диаметра
  • 8. Самодельный станок для гибки круглых труб от Mistry MakeTool
  • 9. Самодельный гидравлический трубогиб диаметром 1 дюйм
  • 10. Самодельный трубогиб – план, инструкции и демонстрация
  • 11. Как сделать роликовый трубогиб?
  • 12. Учебное пособие по самодельному трубогибу круглого/квадратного сечения
  • 13. Простой трубогиб под углом 45 градусов своими руками
  • 14. Быстрый и простой трубогиб своими руками с использованием велосипедного обода
  • 15. Узнайте, как согнуть трубу без трубы Бендер!
  • 16. Соберите мощный трубогиб со сменными роликами
  • 17. Как сделать гидравлический трубогиб из старого домкрата?
  • 18. Гибка трубы без трубогиба – ответы на все вопросы на WikiHow
  • 19. Простой и удобный ручной трубогиб
  • 20. 7 советов по эффективному использованию трубогиба
  • 21. Уникальная труба своими руками Учебное пособие по гибке с использованием мотоциклетной звездочки
  • 22. Блестящий трюк для безукоризненной гибки круглых труб!
  • Резюме

1. Подробное наглядное руководство по изготовлению трубогиба

Доктор Д.С., в этом видео использует плашки 160 мм и 100 мм для изготовления самодельного трубогиба. Хотя вам не будет предоставлен какой-либо план, видео довольно подробное, и все измерения отображаются на экране.

С другой стороны, один из зрителей отметил, что самодельный гибочный станок не обеспечивает гладких изгибов, учитывая, что он не оснащен регулируемым толкателем. Итак, если вы планируете воспроизвести этот урок, вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в процессе.

 

2. Самодельный трубогиб – объяснение в 59 изображениях

Если вы не знакомы с различными типами трубогибов, их конструкциями и рабочим механизмом, обязательно прочитайте этот пост!

План и конструкция трубогиба своими руками представлены в этом блоге. Хотя вы не можете найти подробные инструкции по этому мастер-классу, множество демонстрационных изображений помогут вам следовать руководству.

С другой стороны, процесс сборки выглядит сложным. Итак, если вы новичок в металлообработке, этот урок может показаться вам ошеломляющим.

См. руководства

 

3. Самодельный трубогиб из стали и подшипников

Вот как можно сделать трубогиб диаметром ¾ дюйма! Этот самодельный гибочный станок изгибает металлическую трубу под углом до 90 градусов, и его относительно легко построить.

Видео очень подробное, и в самом видео даны краткие инструкции по каждому шагу. Финальный изгиб выглядит гладким, и изгиб кажется идеальным. Единственным недостатком является то, что вы не можете согнуть несколько диаметров труб, используя этот самодельный станок.

Посмотреть руководства

 

4. Как сделать самодельный спиральный трубогиб?

Если это ваша первая попытка собрать самодельный трубогиб, вы можете начать с простого руководства. Этот трубогиб DIY от Pavan Fabrication можно воспроизвести, выполнив несколько операций по металлу.

Несмотря на то, что изгиб был изогнутым, вы все же можете сделать достаточно хороший изгиб, заполнив трубу изнутри. Если вам нужен гибочный станок, чтобы согнуть несколько труб здесь и там в бытовых целях, этот гибочный станок своими руками отлично справится со своей задачей.

 

5. Подробное руководство по сборке трубогиба – проектирование и изготовление

Разработка механического проекта трубогибочного станка Sachin Thorat на LearnMech идеально подходит для вас, если вы смотрите вперед для обучения основам работы на трубогибочных станках.

В проекте проработаны различные типы трубогибочных станков, а затем детали конструкции гидравлического трубогиба. Хотя в этом посте не приводятся пошаговые инструкции, этот блог по-прежнему является отличным ресурсом по самодельным трубогибам.

Ознакомьтесь с руководствами

 

6. Сделайте большой трубогиб с нуля!

У вас есть дрель, углошлифовальная машина, сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы с металлом и целеустремленность? Если да, то ты, мой друг, можешь построить мощный трубогиб с нуля, как это сделал Ютубер из ДОМАШНЕЕ БЕЗУМИЕ !

Зрители в восторге от того, насколько талантлив и опытен Ютубер. И мы разделяем их мнение! Ютубер создал такой функциональный и надежный дизайн с невероятно простыми инструментами. Он даже сделал штамп сам, не используя токарный станок. Насколько это здорово?

 

7. Самодельный трубогиб — два разных диаметра

Вот руководство для начинающих по самодельному трубогибу от Mistry MakeTool. Все материалы и расходные материалы вместе с их размерами перечислены в блоге, а затем приведены пошаговые инструкции по проекту «Сделай сам».

Для вашего удобства к письменным инструкциям прилагаются демонстрационные изображения. Наконец, если какой-либо из шагов вас смущает, вы можете найти видеоурок по трубогибу своими руками в конце блога.

Ознакомьтесь с руководствами

 

8. Самодельный станок для гибки круглых труб от Mistry MakeTool повернуться на шарнир с регулируемым расстоянием, чтобы пользователи могли легко сгибать трубы различного диаметра.

Но если вы не хотите сгибать трубы разного диаметра, этот мастер-класс по изготовлению своими руками просто фантастический. Ютубер предложил посетить его блог для всех измерений и письменных инструкций. Мы надеемся, что вы найдете это полезным.

 

9. Самодельный гидравлический станок для гибки труб диаметром 1 дюйм

Ютубер из Creative Etc. в этом руководстве собирает станок для гибки труб диаметром 1 дюйм. Однако в поле описания он упоминает, что вы можете легко настроить эту конструкцию для гибки разного диаметра с помощью разных штампов.

Гидравлический гибочный станок обеспечивает изгиб под углом около 45 градусов. Учебник подробный и простой в использовании. Тем не менее, списки расходных материалов и размеров не предоставляются зрителям. В учебнике используется простой и доступный метод изготовления штампа. Вы будете удивлены!

 

10. Трубогиб своими руками – план, инструкции и демонстрация

Компания Lecgo из Instructables изготовила простой и портативный трубогиб из фанеры и колес, взятых на свалку. По словам блогера, длина трубогиба не превышает 40 см ни с одной из сторон.

Кроме того, Lecgo также упоминает, что он использует этот трубогиб для гибки алюминиевых труб диаметром 20 мм. В комментарии он уточнил, что эта конструкция также может работать с трубами диаметром 22 или 16 мм. Тем не менее, дизайн должен быть соответствующим образом скорректирован.

Посмотреть учебные пособия

 

11. Как сделать роликовый гибочный станок?

Этот ручной вальцовый станок имеет 3 ролика, обеспечивающих безупречный изгиб. Пока сборка демонстрируется подробно, к сожалению, ютубер не предоставляет список комплектующих и размеры.

Металлический гибочный станок идеально подходит по размеру и относительно прост в сборке. В то время как DIY довольно хорош, зрители поделились несколькими конструктивными критическими замечаниями в комментариях. Убедитесь, что вы принимаете эти комментарии во внимание при выполнении этого руководства.

 

12. Учебное пособие по самодельному трубогибу круглого/квадратного сечения

Будь то круглая или квадратная труба, этот самодельный трубогиб отлично справится со своей задачей. В этом посте на HomeSteady Мишель Хикман делится со своими читателями пошаговыми инструкциями по изготовлению трубогиба.

Предметы, которые вам понадобятся, вместе с их размерами также опубликованы в блоге. HomeSteady содержит множество замечательных руководств по рукоделию для нас, фанатов рукоделия. Проверьте их!

Ознакомьтесь с руководствами

 

13.

Простой трубогиб с углом наклона 45 градусов своими руками

Если вы не хотите прилагать слишком много усилий и усердия для сборки трубогиба своими руками, этот урок для вас! Следуйте вместе с ютубером из VIP создает , поскольку он строит фантастический сверхмощный металлический конструктор за несколько простых шагов.

Даже если вы новичок в металлообработке, вы сможете повторить этот мастер-класс, если у вас есть подходящие инструменты. К сожалению, список расходных материалов и материалов в описании не указан.

 

14. Быстрый и простой трубогиб своими руками с использованием велосипедного обода

Переработайте старый обод, чтобы сделать простой трубогиб своими руками, следуя этому простому руководству от Fab2Ku. Этот учебник не требует сложного процесса и состоит из нескольких простых шагов. Всего несколько компонентов, и ваш трубогиб своими руками готов. Отличный учебник для начинающих!

С другой стороны, кажется, что такая конструкция приводит к нескольким перегибам на изогнутой трубе. Однако предварительно заполните свои полые трубы песком, чтобы избавиться от такой проблемы.

 

15. Узнайте, как согнуть трубу без трубогиба!

Итак, вы хотите согнуть несколько труб, но не хотите вкладывать все усилия и деньги в сборку трубогиба своими руками? Что ж, у нас есть кое-что и для вас!

Инструктируемый пользователь , аясбек , использовал плантатор из винной бочки и закругленный блок, чтобы согнуть стальную трубу длиной 4 фута и диаметром ¾ дюйма.

Предварительно нужно заполнить трубу песком, чтобы избежать перегибов. Но помните, что вы должны использовать полностью сухой песок, если хотите нагреть трубу для более плотного изгиба. Один читатель заметил, что нагревание влажного песка внутри трубы может привести к взрыву.

Ознакомьтесь с руководствами

 

16. Соберите мощный трубогиб со сменными роликами

Этот мощный трубогиб конструкции KEVNEN WELDER изгибает трубу на 90 градусов без каких-либо перегибов. Сменные ролики в конструкции позволяют легко получать изгибы разного диаметра.

К сожалению, сборка не проработана пошагово. Используемые продукты и их размеры также не указаны. Следовательно, если вы с нетерпением ждете подробного руководства, это может быть не то, что вам нужно.

 

17. Как сделать гидравлический трубогиб из старого домкрата?

У вас в гараже завалялся старый домкрат? Если да, то у нас есть для вас идеальный учебник по трубогибу своими руками!

Ютубер из Family DIY информирует своих зрителей о каждом следующем шаге проекта. Зрители аплодировали усилиям и мастерству в разделе комментариев.

В конце урока ютубер демонстрирует, как этот самодельный гидравлический трубогиб работает с дюймовой трубой, полудюймовой трубой и трубой ¾. Результаты были невероятными, так как загнутые края были ровными, а изгиб — чистым.

 

18.

Гибка трубы без трубогиба. Ответы на все вопросы можно найти на WikiHow

Если вы все еще находитесь на этапе изучения гибки труб и вас беспокоит несколько связанных с этим вопросов, этот пост от WikiHow идеальный ресурс для вас!

Можно ли согнуть трубу без трубогиба? Как согнуть трубу ПВХ? Как согнуть стальную трубу? Верь нам; вы получите ответы на все свои вопросы в этом единственном посте!

Проверить учебники

 

19. Простой и легкий ручной трубогиб

Если вам не нравятся сложные самодельные сборки, и вы просто хотите сделать простой самодельный трубогиб на выходных, вам может понравиться этот урок от . Гаражная секция.

Youtuber использует два небольших шкива 26 X 67 мм одинакового размера для сборки трубы диаметром до 18 мм. Вы можете увидеть демонстрацию машины почти в конце видео.

Ознакомьтесь с руководствами

 

20. 7 советов по эффективному использованию трубогиба

Теперь, если у вас уже есть трубогиб или вы недавно сделали его своими руками, вы захотите узнать все хитрости , советы и наука за безупречным изгибом, не так ли?

В этом сообщении от WOODWARD FAB, вы найдете 7 замечательных советов о том, как повысить эффективность вашего трубогиба. От того, как обслуживать трубогиб, до того, как избежать смятия труб, здесь есть ответы на все ваши вопросы!

Посмотреть учебные пособия

 

21. Уникальный самодельный учебник по трубогибу с использованием мотоциклетной звездочки

Творчество поистине безгранично! Присоединяйтесь к ютуберу из delson mix tutorials , пока он мастерит трубогиб с помощью мотоциклетной звездочки. Если у вас есть такой, этот урок может вас вдохновить.

На этом канале Youtube вы найдете множество товаров для дома и металлообработки. Посетите их канал, если вам нравится эта ниша учебных пособий!

 

22. Гениальный трюк для безукоризненной гибки круглых труб!

Знаете ли вы, что гантели можно использовать в качестве штампов для самодельного трубогиба? Ну, теперь ты знаешь!

В этом видеоуроке ютубер из Sek Austria демонстрирует, как сделать гидравлический трубогиб с помощью гантелей.

Однако, по словам создателя, сделать эти штампы своими руками не так просто, как кажется. Итак, следуйте этому руководству только в том случае, если вы абсолютно счастливы потратить время и самоотверженность. В противном случае усилия действительно не стоят того.

 

Резюме

Сообщите нам, каким из этих 22 руководств вы будете следовать, чтобы спроектировать и собрать трубогиб своими руками.

Если вы специалист по металлообработке, было бы полезно, если бы вы могли высказать свое мнение о том, какие из этих руководств на самом деле выполнимы, удобны для новичков и дают хороший изгиб. Вы бы очень помогли своим коллегам-энтузиастам DIY!

Кроме того, если вы хотите поделиться своим опытом и тем, как работал гибочный станок, не стесняйтесь это делать. Мы все в ушах!

Искусство и наука гибки листового металла

Опора двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7°. Для среднего взлома требуется по крайней мере одна угловая металлическая деталь, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных мыслей при проектировании и компоновке плоских шаблонов, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, вычете изгиба и о том, как согнуть точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Наиболее распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются воздушная гибка и дно. Они могут выполняться на одном и том же листогибочном прессе и обычно не требуют давления более 25 тонн для общего использования в мастерских. Листогибочный пресс также поставляется с ручным или управляемым ЧПУ задним упором, который позволяет точно позиционировать линию сгиба. Как и все прессы, гибочные прессы немного обманчивы в отношении их потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила достигает материала, все может произойти очень быстро.

Однако, если вы не можете получить доступ к листогибочному прессу, вам не совсем повезло. Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только слесарные тиски.

Воздушная гибка

Воздушная гибка — (источник)

Воздушная гибка использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на станке, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или пуансона. Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, и хорошее эмпирическое правило: от 6 до 12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Однако вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свои 3/4-дюймовые нижние штампы практически для чего угодно, вот и все. После отпускания пуансона материал немного отпружинивает, что необходимо компенсировать перегибанием материала. Воздушная гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но может работать с различными материалами, толщиной материала и углами изгиба без переналадки.

Нижняя часть

Нижняя анимация – (отредактировано, источник)

Так же, как и воздушная гибка, нижняя часть использует пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон будет прижимать материал к внутренним поверхностям нижнего штампа, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Таким образом, этот метод требует отдельных нижних штампов и переналадки для каждого угла изгиба, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую пружинистость, чем изгиб на воздухе. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или на рабочем месте, — это тормозной пресс, оснащенный 9Нижняя матрица с углом наклона 0° для запрессовки дна, а для любого угла изгиба менее 90° будет использоваться та же матрица для гибки на воздухе. Тем не менее, поскольку дно требует больших усилий, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что 8-кратная толщина материала обеспечивает хорошее раскрытие дна штампа. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, существуют более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорезь

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Чтобы определить область сгиба и уменьшить усилие, необходимое для сгибания детали из листового металла до состояния, с которым можно справиться без тормозного пресса, на линии сгиба можно прорезать прорези, чтобы выборочно ослабить материал. Это похоже на сгибание пропила, но менее хрупкое. Прорезка — отличный метод изготовления нестандартных металлических корпусов и рам для небольших роботизированных проектов и даже больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку это явно ослабляет материал, это недопустимо для тяжелых несущих деталей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов слотов, и даже если их идея достаточно проста, они могут быть весьма изобретательными.

Геометрия изгиба

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется. Чтобы получить окончательные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны принять это во внимание заранее. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, сделают за вас всю математику гибки, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас установки дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или посчитать вручную.

листа

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн 90° из бесконечно тонкого листа материала или, если быть практичным, из листа бумаги. Поскольку он такой тонкий, он на самом деле не содержит никакого материала, поэтому он будет гнуться без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина полосы L, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон скобы, A и B.

Если мы сейчас добавим радиус изгиба, то наша скобка будет состоять уже не из двух прямых сторон А и В, а из двух укороченных сторон, которые я назову а и б. Ноги соединены дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы представить себе сгибание листа металла значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси, в пределах толщины. Эта нейтральная линия ведет себя точно так же, как тонкий лист выше, оставаясь недеформированным при изгибе. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r’ нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ноги a и b становятся немного короче. Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не совсем так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и k-фактор

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал примет новую форму между инструментами из закаленной стали пресса, эта центральная нейтральная линия будет изрядно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно знать ход нейтральной линии после изгиба без подробной и довольно сложной модели характеристик материала. Для упрощения можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении, для предсказания длины развертки:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает нейтральный участок линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не станет длиной соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя k-фактор, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который входит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемой» нейтральной линии, которая была компенсирована k-фактором:

 

 

Конечно, аппроксимация реалистична только в том случае, если используется коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать. Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица коэффициента k «Правила большого пальца» (источник: Википедия)

Припуск на изгиб для гибов с прорезями область уменьшилась.

Не существует конкретного правила относительно того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как правило, хорошим выбором является плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма. При плотности 20% ширина перемычки w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже. Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых пазов область изгиба в развертке будет такой же ширины, как ширина паза d, поэтому для всех практических целей ширина паза в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба можно рассчитать ширину паза:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, не должен превышать 2/3 толщины материала.

Инженерные прорези
Схема прорезей в форме смайлика (от Industrial Origami Inc. — источник патента)

Прорези могут быть сформированы таким образом, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области до сих пор имеется множество патентов. Для использования в образовательных целях и проектах «сделай сам» соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более продуманных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство выкроек сконструированы таким образом, что материал может самоиндексироваться относительно самого себя после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере того, как они скручиваются из-за изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, поэтому практически отсутствует радиус изгиба и не требуется учитывать допуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями. Формулу для внешнего отступа все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы k-фактора не требуются.

Внешний отступ «OSSB»

Чтобы получить длину развертки L, нам нужно знать длину наших прямых участков a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры в своем инструменте САПР. Однако, если у вас есть только технический чертеж с основными размерами или эскиз на салфетке, вам придется делать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его отрезком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Таким образом, длина ноги определяется как:

a = A – OSSB

b = B – OSSB

На данный момент обычно используются два различных определения длины сторон A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов сгиба менее 90° их обычно определяют как длину от вершины до края, для углов сгиба больше 90° их обычно измеряют от касательной изгиба к краю. Для угла изгиба 90° эти два параметра одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α
< 90°

Для угла изгиба α меньше 90° и, как правило, когда A и B измеряются от вершины до края, формула для внешнего отступа всегда зависит от изгиба угол:

OSSB для α >= 90°

Для углов сгиба более 90° и, как правило, когда A и B измеряются от касательной сгиба к кромке, внешний отступ не зависит от сгиба угол:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °. . Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все воедино и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

 

Вычет изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда меньше суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычет изгиба „BD“.

для α
<= 90 °

и для α> = 90 °

и для α> = 90 °.0002  

Разработайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы о допусках на изгиб и уменьшении изгиба, вы сможете построить свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорези и тиски.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *