чертежи, станки, необходимые инструменты и описание с фото — Стройка Волка
Содержание статьи:- Особенности холодной ковки
- Оборудование и инструменты
- Преимущества станков для холодной ковки
- Назначение и разновидности станков
- Можно ли сделать станок собственными руками
- Устройство станков
- Как собрать станок своими руками
- Станок «Улитка»
- Торсионный станок
- Станок «Гнутик»
- Станок «Волна»
- Станок-пресс
- Нюансы изготовления
- Особенности соединения и покраски деталей
- Подводим итоги
Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.
При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.
Особенности холодной ковки
Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.
Вам будет интересно:Срок службы полипропиленовых труб: виды, технические характеристики, применение
Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.
Оборудование и инструменты
Вам будет интересно:Деревообрабатывающие станки «Макита»: преимущества и особенности
Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:
- фонарик;
- твистер;
- глобус;
- улитку;
- волну;
- гнутик.
Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.
Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.
Преимущества станков для холодной ковки
Вам будет интересно:Аппарат дарсонваль для домашнего использования: отзывы покупателей и критерии выбора
Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.
Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства.
Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:
- быстрой воспроизводимостью;
- низкой стоимостью;
- высокой скоростью изготовления;
- прочностью покрытия;
- отсутствием нагрева элементов.
Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.
Назначение и разновидности станков
Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:
- изгиб профиля под требуемым углом;
- продольное скручивание заготовок;
- изготавливаются завитки или спирали.
При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.
Можно ли сделать станок собственными руками?
Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.
Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:
- простом;
- универсальном.
Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).
Вам будет интересно:Samsung WF8590NLW9: отзывы покупателей, технические характеристики и режимы стирки
Устройство станков
Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:
Как собрать станок своими руками?
Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.
Станок «Улитка»
Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений.
С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.
В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.
Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.
Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него.
Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.
Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:
- сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;
- далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
- затем к каркасу приваривается основная столешница;
- устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
- элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
- после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
- завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.
Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.
Торсионный станок
Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа.
Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.
После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.
Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.
Станок «Гнутик»
Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала.
Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.
Вам будет интересно:Установка двух счетчиков воды: порядок действий
Станок «Волна»
Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.
Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.
Станок-пресс
Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки.
Все эти элементы приобретаются в магазине.
Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.
Нюансы изготовления
Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.
Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.
Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой.
Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.
Особенности соединения и покраски деталей
Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.
После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.
Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.
Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена.
Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.
Подводим итоги
Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.
В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.
Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия.
В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.
Источник
«Ничто слишком крепкое не ломалось»: Род Бендер
Род Бендер
Это был один из самых простых маленьких инструментов, которые я когда-либо делал в последнее время. Как и во многих других вещах, которые я делаю, есть закулисная история, которую можно рассказать. Это началось, может быть, 30 лет назад, когда я сделал дрянной маленький гибочный станок для формирования стального стержня диаметром 1/4 дюйма. Цех, в котором я работал, использовал стальной стержень в качестве жгута проводов для прокладки жгутов проводов внутри распределительного устройства высокого напряжения. Эти проводные ткацкие станки было довольно весело строить, немного похоже на строительство дорог для проводов. Когда я впервые начал делать ткацкие станки, я просто согнул стержень в тисках с помощью молотка и приварил их к внутренней части корпуса переключателя.
Конечно, я начал использовать его для других целей, так как он так хорошо работал на удилище. Через несколько лет у меня была довольно небольшая коллекция втулок и блоков для выполнения всевозможных странных мелких формообразующих работ, которые возникали.
Ну, я частично глухой, но я узнаю приглашение, когда слышу его. Я держал рот на замке и начал думать об этом. Самое интересное, что я уже собирался сделать его лучше, но это был низкий приоритет, потому что у меня уже был тот, который работал. Здесь всегда все начинается с наброска. Мне нечего садиться за компьютер, пока я не смогу записать что-нибудь на бумаге. Это помогает оставаться на практике ручным наброском. Вы никогда не знаете, когда вам, возможно, придется общаться с инопланетным видом. Частью привлекательности этого бендера является его простота. Я не хотел потерять это в новом дизайне. Так что я провел несколько часов в Solidworks и сделал для Марти симпатичный маленький пакет для рисования. Я никогда не говорил ему, что работаю над этим. Чертежи в пакете я отправил ему по почте вместе с другими вещами в магазин. Не желая упустить шанс пошутить, я написал снаружи коробки большими буквами «Набор для домашнего теста на эректильную дисфункцию» и адресовал его ему. Я уверен, что почтальон посмеялся над этим.
Несколько недель спустя я до сих пор ничего от него не слышал, поэтому начинаю задаваться вопросом, получил ли он посылку. Наконец он присылает мне электронное письмо с вопросом, поэтому я знаю, что он работает над ними. Верный своему слову, однажды в субботу Марти заходит в магазин и держит в руке металлическую версию гибочного станка новой конструкции. Он сделал так, как сказал, и построил два из них одновременно. Они отлично работают и ведут себя как оригинал, но более плавно и плотно. Новый трубогиб имеет гораздо большую опорную поверхность на шарнире, а гибочный штифт является съемным, поэтому вы можете легко изменять размеры штифта и добавлять к нему другие типы штампов (например, трубки). Чтобы сделать повторные угловые изгибы, вы просто делаете контрольную метку маркером на вращающейся части шарнира. Можно поставить градуированную шкалу, но тогда придется запоминать число. Для каждого диаметра стержня или трубы ствол будет иметь разное положение. Таким образом, след в этом случае менее запутан.
Я полагаю, я мог бы сделать регулируемую контрольную метку. Хм, может быть, неплохой апгрейд. Я также добавил измерительную шкалу вдоль передней части, чтобы упростить измерение длины изгиба. Это просто одна из тех клейких шкал, которые пронумерованы справа налево. Где я это нашел? Я дам вам одно предположение, Макмастер Карр. Стержень, который я только что согнул на картинке, изготовлен из стали диаметром 3/8. Я еще не пробовал, но думаю, что этот подойдет для стали толщиной до 1/2 дюйма. Вы можете надеть трубку или трубу на опору с правой стороны для большего рычага. Так что в целом это был действительно забавный проект из-за сотрудничества. У Марти было время и желание заниматься машинной работой, а мне было весело проектировать ее и наблюдать, как что-то полезное воплощается в жизнь. Надеюсь, вам тоже понравится. Подписаться на: Почтовые комментарии (Атом)
Металлический трубогиб M600 + 1 матрица — Сталь | Углерод | Алюминий | Хроммолибден
Трубогиб RogueFab модели 605 — лучшее предложение на рынке.
По цене он конкурирует с машинами, у которых нет такой гибкости, универсальности и технической поддержки. Наш трубогиб для стальных труб прост в использовании, точен и портативен. Текущее время выполнения заказов составляет от 1 до 4 рабочих дней для трубогибочных станков (с матрицами) и от 2 до 6 рабочих дней для машин с порошковым покрытием (сюда входят комплекты, содержащие трубогибочные станки и принадлежности). Этот продукт защищен патентом США № 11529.663.
Гидравлический цилиндр (или система, варианты ЗДЕСЬ) продаются отдельно (как написано на фото выше и далее в описании).
Возможности трубогиба M605
У нас самые доступные матрицы в отрасли, и все они изгибаются на 180+ градусов.
Вы можете забыть о бендерах «90 градусов 1 выстрел», которые останавливаются на 90. Наш бендер может сделать 94 градуса за один выстрел (модели m605 и m625), а затем они могут продолжить и пройти дальше 180.
Гибка углеродистой и нержавеющей стали
Гибочный станок M605 был протестирован на углеродистой и нержавеющей стали и работает очень хорошо. M605 имеет непревзойденный диапазон толщин стенок, которые он может успешно сгибать, благодаря своей чрезвычайной способности для толстостенных труб и удивительному диапазону тонких стенок при оснащении насадкой Rogue Fab Mandrel Attachment.
Другие поддерживаемые материалы
Наш M605 также может выполнять S-образные изгибы, что показано в разделе видео. Кроме того, он может сгибаться:
- латунь
- медь
- алюминий (круглая/квадратная труба и труба)
- тонкостенный титан для турбоколлектора и трубчатых титановых рам
Хотя этот металлический трубогиб может сгибать сверхтолстые трубы DOM, он также может сгибать тонкие хромомолибденовые трубы 4130 для каркасов безопасности и по-прежнему может легко выполнять точные трехмерные изгибы любого материала.
Вы все еще ищете ручные трубогибы?
Эта современная машина была разработана для работы с пневматическим/гидравлическим приводом (цилиндр продается отдельно, 9 долларов США).9-195). Сравните нашу максимальную вместимость с конкурентами перед покупкой, потому что ничто другое не может сравниться с этим. Эта машина может сгибать цельный стальной стержень диаметром до 2 дюймов! У нас есть видео, чтобы доказать это. Просто нажмите «видео» в меню в верхней части этой страницы.
Размеры машины:Трубогиб M6xx: (собран, готов к изгибу): площадь основания 12 x 30 дюймов. Габаритные размеры 12”x47”x32” (ДхШхВ). Вес 140-200 фунтов.
Гибочный станок M6xx на тележке: Площадь пола 22 x 34 дюйма. Габаритные размеры 22”x47”x68” (ДхШхВ). Вес 210+ фунтов (зависит от содержимого корзины).
Гибкая конструкция
Преимущество нашей линейки трубогибов в том, что они легко расширяются вместе с вашим цехом. Вы можете получить станок прямо сейчас как базовый M601 или сверхмощный M625 и начать работу, не тратя весь свой бюджет на инструмент.
В дальнейшем нет необходимости продавать этот станок для модернизации:
- Вы можете добавить оправку для гибки очень тонких трубок.
- Вы можете перейти на прижимные роликовые матрицы для более сложной геометрии гибки и гибки алюминия
- Вы можете модернизировать электрическую/гидравлическую силовую систему со скоростью 9,5 градусов в секунду с автоматическими остановками для повторяющихся деталей.
- Можно даже добавить ограничитель обратного хода и датчики поворота, чтобы отслеживать расстояние между изгибами и поворот между изгибами на 3D-деталях.
Нужно место для хранения? Мы продаем комплекты тележек и полные тележки для наших машин. Хотите стать продвинутым? Мы продаем лучшее в отрасли программное обеспечение для гибки, уже настроенное для наших станков.
Этот трубогиб не является ловушкой. В комплекте есть все, что на фото, кроме гидравлического цилиндра. Вы можете купить таран в Harbour Freight, чтобы сэкономить деньги на доставке, или получить его прямо на нашей веб-странице.
Наша веб-страница является наиболее полным источником информации о гибке труб. Прочитайте все это в нашем Техническом указателе (ССЫЛКА).
- Нужна помощь в выборе матрицы? – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
- Хотите узнать емкость каждого кубика? – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
- Нужна помощь с раскрывающимся списком? Нажмите на вкладку «Информация/Видео», чтобы получить подробные пояснения.
***ПРИМЕЧАНИЕ. Мы отправляем все трубогибы M605 с комплектом HD (деталь, которая крепится к гидравлическому цилиндру), который совместим с гидравлическими цилиндрами марок Rogue Fab и Harbour Freight. Если у вас есть гидравлический цилиндр от Amazon или Northern Tool, вам нужно будет указать это в примечаниях к заказу. Вместо этого мы можем включить этот тип, но только если вы сообщите нам об этом во время вашего заказа***
Вы беспокоитесь о том, чтобы научиться сгибать трубы? Или изучать новую машину? Наш самый простой в использовании и способный делать самые сложные изгибы.
Позвольте нам показать вам менее чем за 7 минут:
Хотите увидеть весь проект от начала до конца и еще больше трюков с изгибом, которые на 100% уникальны для нашего дизайна? Посмотрите это видео:
Сколько работы нужно, чтобы сварить их вместе? Очень мало, это настолько просто, что справится начинающий сварщик:
