Формы из полиуретана своими руками: Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Содержание

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму.

Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме.

Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.

2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.

3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки.

Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

двухкомпонентный литьевой полиуретан
половина пачки искусственного камня
обрезки мебельной плиты МДФ
саморезы
разделитель
бытовой миксер
кухонные весы
литровое ведерко
шпатель
сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Узнайте, как создать простую форму с помощью напечатанной на 3D-принтере формы

Опубликовано Arthur Cassaignau, 7 апреля 2016 г. |

Можете ли вы создать простую форму, используя напечатанную на 3D-принтере форму? Ответ — да, и это даже проще, чем вы думаете.

В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание силиконовой формы благодаря мастеру, который был напечатан на 3D-принтере и отлит из уретана. Этот метод позволяет вам создать несколько блоков, которые будут иметь точно такую же геометрию, как исходный мастер. Следуя различным инструкциям, вы узнаете, как создать несколько единиц одной и той же детали, используя файл САПР, одну 3D-печать и немного времени. Это недорогая альтернатива 3D-печати всех ваших деталей, которая может быть очень полезна на этапе создания прототипа.

Целью этого урока является повторное изготовление нескольких единиц защитной подкладки, которая проходит прямо под ножками стула. Я использую возможность сделать это для себя, чтобы создать учебник по этому поводу. Модель стула — это модель Selene, разработанная Вико Маджистретти и отредактированная Артемидой. После долгих лет службы у полного комплекта из 4 кресел отсутствует большая часть защитных накладок, а хрупкость литого пластика не позволяет использовать их без этих деталей.

Поэтому наша миссия — дать им новое рождение.

Вот модель стула и детали, которые нужно изготовить. Поскольку ножки стула смотрят в противоположную сторону, у нас есть два набора деталей, идентичных по своей геометрии, но симметричных. В этом уроке мы рассмотрим создание одной из деталей.

Стул Selene, дизайн Вико Маджистретти и редакция Артемида

В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание формы и ее отливку из уретана после того, как мы напечатали мастер-модель на 3D-принтере. Этот мастер представляет собой редизайн частей, которые пропали без вести.

3D-файл для мастера был переработан с использованием Solidworks. Вот как 3D-печатные детали сравниваются с нашими оригинальными. Мы напечатали их на 3D-принтере, используя наш необработанный пластик. Так как деталь будет использоваться только для отливки, выбирать цвет не нужно. Однако полировка имеет значение, поскольку и силикон, и уретан «сохраняют» мельчайшие детали. Если вы используете деталь с шероховатой поверхностью, такая же поверхность появится на формованной детали. Мы вернемся к этому позже, в конце урока. Но это важно иметь в виду, если вы собираетесь использовать низкокачественную 3D-печать с хорошо видимыми слоями.

Оригинальная защитная накладка от переработанной и напечатанной на 3D-принтере версии

Во-первых, материал, который вам нужен:

Набор Лего
Силиконовый каучук
Уретановый пластик 70A (твердость по Шору)
Пластилин 40А (твердость по Шору)
Вазелин или вазелин
один шприц
деревянные палочки
стеклянные, пластиковые или бумажные стаканчики
листы пластика или чистая плоская поверхность
латексные перчатки
ваш 3D-печатный мастер

Это ваш список покупок

Чтобы купить силиконовый каучук и уретановый пластик, вы можете легко купить его в Интернете на сайте Smooth-on. Вот несколько ссылок, которые могут подойти:

Силиконовый каучук: http://www.smooth-on.com/Silicone-Rubber-an/c2_1113_1135/index. html
Уретановый пластик: http://www.smooth-on.com/Urethan-Plastic-a/c5_1120_1410/index.html
Ваш 3D-мастер: https://www.sculpteo.com/en/

Для каждого раздела руководства видео в начале наглядно показывает различные шаги, чтобы вы могли их понять. (Однако звука пока нет). Описание различных шагов подробно описано прямо под видео. Давайте начнем.

Основа для создания формы

Для того, чтобы отлить нашу форму и иметь возможность удалить из нее отформованную деталь, нам нужно сделать форму из двух частей. Самый первый шаг — найти чистую плоскую поверхность для создания первой детали. В этом уроке мы используем листы пластика. Это дает нам возможность перемещать их, а также изгибать их так, как мы хотим.

На этих листах пластика мы используем блоки Lego для создания каркаса пресс-формы. Lego здесь не только для самодельного прикосновения к этому уроку, они также очень полезны, так как вы можете очень легко добавлять и удалять их, они в значительной степени адаптируются с точки зрения размера и высоты, и как только вы знаете, сколько из них вы сложили вместе , вы сможете легко рассчитать объем вашей формы, чтобы узнать, сколько силикона вам следует использовать.

Так как наша деталь не такая уж и большая, начнем с маленькой рамки. Мы строим квадрат со стороной примерно 80 мм. Убедитесь, что ваш кадр также достаточно высок, чтобы вместить первый «раздел» вашего мастера. Как только этот шаг сделан, пришло время разогреть наш пластилин. Чтобы разогреть его, вам просто нужно месить его, пока вы не решите, что он достаточно податлив, чтобы поместиться в каждый уголок нашего квадрата Lego.

Причина, по которой мы используем пластилин, заключается в создании опоры, которая поможет нам сделать первую часть формы. Поскольку силиконовый каучук затвердевает примерно через 12 часов, в зависимости от того, какой силикон вы используете, он не дает вам возможности добавить отпечаток мастера или быть очень точным, даже если вы будете ждать идеального времени. Вместо этого Пластилин будет работать «виртуально» как вторая часть формы, удерживающая мастер, пока мы делаем первую часть. Преимущество пластилина и силикона в том, что они не слипаются и их очень легко отделить друг от друга.

Важным этапом является выравнивание поверхности пластилина, чтобы она была максимально ровной и очень ровной. Это поможет вам получить очень чистую первую часть формы, не зернистую и без отверстий, вызванных наличием пузырьков воздуха. Для этого просто используйте деревянные палочки, которые мы добавили в список покупок. Это поможет вам создать ровную поверхность.

Теперь, когда пластилин лежит внутри нашей лего-рамки, пора погрузить в него нашего мастера. Прямо перед этим вы можете нанести вазелин вокруг 3D-печатного образца. Покрытие вашего мастера вазелином гарантирует, что силикон или пластилин не прилипнут, чтобы добавить к ним ровный мост. В нашем случае это особенно важно, поскольку мы напечатали деталь на 3D-принтере Sculpteo SLS. Эта технология создает слегка пористую деталь из полиамида.

После этого вы просто погрузите мастер в Пластилин. Правильный шаг на этом этапе — найти «виртуальный» раздел в дизайне, который имеет смысл для создания двух разных частей пресс-формы. В нашем примере мы подталкиваем 3D-печатную деталь к первой платформе.

Важным шагом здесь является идеальное повышение уровня пластилина и мастера. Вы можете сделать это пальцами, но, поскольку вы хотите быть очень точным, вам может пригодиться деревянная или металлическая палочка. Вдавливая мастер в пластилин, он неизбежно создаст закругленный край в пластилине. Это нужно прокачать, чтобы у вас был резкий контакт между вашим мастером и Пластилином.

Важно убедиться, что деталь и пластилин идеально стыкуются. В противном случае вы можете получить небольшие наросты на готовой формованной детали

Деревянной палочкой или чем-нибудь еще (подойдет ручка) сделайте не слишком глубокие отверстия на четырех краях квадрата. Силикон примет эту форму, и это позволит нам совместить две части формы и отрегулировать их при заливке уретанового материала.

На данный момент мы почти закончили подготовку к заливке первой части формы. Нам нужно одно: построить стену из Lego. Мы закончили с этим шагом.

Изготовление первой детали формы

Все готово для того, чтобы мы могли залить жидким силиконом нашу рамку Lego и пластилин, который содержит мастер 3D-принтера. Итак, нам нужно подготовить силикон.

Нам нужны некоторые расчеты, чтобы узнать объем силикона, который вам нужно залить в раму. Чтобы узнать эту информацию, вам нужно знать, насколько велик блок Lego.

Источник Википедия: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_dimensions.svg

Если вы хотите получить приблизительное значение, достаточно просто умножить высоту, ширину и глубину, как только вы узнаете, сколько Lego вы использовали.

Если вы хотите быть очень точным (это полезно для больших деталей, поскольку силикон может быть дорогим), вам нужно вернуться к своей программе САПР и вычесть объем мастера. В нашем примере вот размеры и объемы двух разных секций:

Объем верхней части пресс-формы, рассчитанный с помощью Solidworks

И объем двух разделов нашего 3D печатного мастера. (После того, как вы выберете их в Solidworks, вы сможете получить для них информацию об объеме):

Силикон, который вы покупаете, жидкий и становится твердым, когда вы добавляете в него катализатор. В зависимости от того, какой силикон вы заказываете, он будет доставлен вам вместе с катализатором, а также с указанием того, сколько его следует использовать. В нашем случае нам нужно использовать 5% катализатора от объема силикона.

Прежде всего энергично перемешайте жидкий силикон, чтобы получилась однородная жидкость. После того, как вы это сделаете, наполните чашку (с градуировкой делать расчеты еще проще) нужным количеством жидкого силикона и добавьте в чашку катализатор. Снова энергично перемешайте, чтобы правильно смешать его с силиконом. У вас есть 12 часов, прежде чем он затвердеет, так что не торопитесь.

Секрет литья силикона заключается в том, чтобы его лить аккуратно. Наш враг номер один здесь — пузыри. Это не особая проблема, если они попали прямо в середину силикона, а пузырьки воздуха, которые попали в ловушку между мастером и силиконом с созданным уретановым выступом на нашей окончательной отливке.

Чтобы предотвратить это, проще использовать жидкий силикон (Smooth-on продает дополнительный жидкий силикон или даже разжижитель силикона, который вы можете добавить в свой силикон). Также поможет осторожное заливание, а также создание небольших вибраций путем встряхивания формы, чтобы удалить пузырьки, которые вы видите. На видео вы можете видеть, что мы аккуратно добавляем силикон с помощью деревянной палочки в начале, чтобы заполнить все отверстия и критические участки. Когда все ответственные детали будут погружены в силикон, можно заливать его с меньшей осторожностью.

С этими инструкциями в голове. Начать заливку. Дайте затвердеть в течение 12 часов.

Изготовление второй части формы

Через двенадцать часов силикон должен стать твердым, и у вас есть рамка Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, пластилин с другой стороны и напечатанный на 3D-принтере шаблон в середине.

Первая операция – убедиться, что ваша силиконовая форма прочная. Просто нажми на него пальцем, и ты узнаешь.

Проверьте плотность силикона пальцем

Затем вы можете начать снимать пластилин. Если вам будет проще, вы можете собрать несколько этажей из Lego. Как только пластилин будет удален, вы увидите первую часть формы. Очистите поверхность, чтобы на ней больше не было пластилина. Постройте свои стены из Лего.

Вы почти готовы залить вторую часть формы. Однако ВАМ НЕОБХОДИМО снова ПОКРЫТЬ вазелином как первую часть формы, так и 3D-печатный образец. В противном случае вы просто не сможете различить другую часть формы после этого шага, так как силиконовая часть 1 и силиконовая часть 2 «сольются» вместе и поймают мастера. Не злоупотребляйте вазелином. Если вы используете его слишком много, есть шанс, что он изменит геометрию мастера формы, но добавление тонкого слоя везде — это путь.

Теперь повторите процесс заливки так же, как мы это делали в первый раз.

Посмотреть, если рама лего при изготовлении второй части силиконовой формы

Вторая часть пресс-формы готова. Теперь оставляем сохнуть на 12 часов.

Подождите 12 часов.

Заливка формы уретаном

На этом этапе у вас есть рамка Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, другую часть формы с другой стороны и 3D-печатный мастер, застрявший посередине.

Теперь вы можете удалить все блоки Lego и разделить две части формы. В зависимости от дизайна вашего мастера вам нужно быть более или менее осторожным, если вы не хотите повредить форму. Например, в выбранном нами дизайне глубокие отверстия создают деталь, которая может застрять, когда вы отделяете детали пресс-формы или удаляете шаблон.

У вас должны получиться две разные части формы, которые идеально подходят друг к другу благодаря отверстиям, которые мы добавили в пластилине в начале. Если вы хотите, вы можете очистить различные силиконовые бахромы, которые были созданы силиконом, проникшим в пространство между блоками Lego.

Пришло время подготовить наш уретан для отливки формы. В нашем примере мы выбрали уретан средней жесткости (твердость по Шору 70А). Но вам решать, какой берег вы должны использовать. Покупая уретан, вы фактически покупаете две разные жидкости, которые нужно смешать, чтобы получить твердый уретан. Часто у вас есть бутылка A и бутылка B. Если в ваших инструкциях не указано иное, вам нужно смешать одинаковое количество продукта A и продукта B. Не забудьте надеть латексные перчатки для этого шага, так как вы, вероятно, оставите часть продукта на руках.

Кастинг мы проведем в два этапа. Поскольку мы не создавали дымоход для «нагнетания» уретана (это жизнеспособный вариант, но, на мой взгляд, гораздо более рискованный, когда дело доходит до улавливания пузырьков воздуха), мы сделаем два отдельных заброса через несколько минут. Первый, кто заполнит первую часть формы. Мы дадим ему немного затвердеть, чтобы можно было перевернуть его вверх дном, чтобы он не капал, а затем приклеить его ко второй части формы.

Чтобы этот шаг был эффективным, а уретан быстро затвердевает (рабочее время Smooth-on составляет 4 минуты), мы рекомендуем вам использовать 2 набора из 2 чашек для создания смесей A и B.

Еще раз, основываясь на расчетах объема напечатанного на 3D-принтере мастера (см. выше), вы подготовите нужное количество материала A и материала B для первого слепка. В нашем случае 20 мл А и 20 мл В в нашем первом наборе чашек.

40 мл А и 40 мл В во втором наборе чашек.

Смешайте материалы A и B для первого набора чашек. Энергично перемешайте его, пока он немного не нагреется из-за химической реакции. Тепло покажет, что оно реагирует и готово к заливке.

Быстро очистите форму от пыли и залейте раствором. Дайте ему затвердеть две минуты. За это время приготовьте вторую смесь.

Проверьте плотность смеси, которая уже была залита в первую форму, нажимая на стенки. Он скажет вам, можете ли вы перевернуть его без каких-либо проблем. Если да, то можно приступать к отливке второй формы. Заполните его доверху, а затем соедините две части формы вместе. Этот шаг важен, так как вы не хотите задерживать воздух, поэтому вам НЕ следует делать это одним быстрым движением, а скорее аккуратно и плавно.

Когда две части соприкоснутся, убедитесь, что они идеально подходят друг к другу, и слегка надавите ладонью на верхнюю часть формы. Давление должно быть очень низким, так как вы не хотите ограничивать форму. Вы можете отпустить его через несколько секунд. Вы можете повторить операцию, двигаясь большим пальцем от центра к внешней стороне формы. Это поможет выгнать воздух, если какой-то из них попал в ловушку. Готово.
Подождите 20 минут (или см. индикацию).

Вы можете вынуть деталь из формы. Вероятно, есть избыток уретана в очень тонкой форме. Вы сможете удалить его рукой или с помощью резака.

Наша окончательная силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из шаблона, напечатанного на 3D-принтере, и части, отлитой из уретана

Поздравляем, вы получили уретановую отливку из силиконовой формы.

Слева: деталь, которую мы отлили из уретана. Справа напечатанный на 3D-принтере мастер.

Как сделать формы для бетона из дерева

По

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 14.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Яцек Кадай / Getty Images

Обзор проекта

Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Старт с поверхностью с покрытием

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение. Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.

Использовать разделительный агент

Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и разделительное средство.

Использовать открытые съемные застежки

При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять. Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.

Оборудование/инструменты

Циркулярная пила
Монтажный пистолет
Аккумуляторная дрель
Сверла и драйверы
2 хомута
1 мраморный или шариковый подшипник
Резиновые перчатки

Материалы

1 белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
22 1-дюймовых шурупа для гипсокартона
Силиконовый герметик

Обрежьте меламиновую плиту по размеру
С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:
1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов
2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов
2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма
Наконечник
Чтобы свести к минимуму сколы на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).
Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы
Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.
Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы
Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.
Добавление коротких боковых стенок в форму
Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.
Совет
Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.
Скошить углы
Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.
Удаление излишков герметика
После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.

Изготовление древесно-зернистого бетона

Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева. Это связано с тем, что при литье бетона образуется негатив материала формы.