Изготовление полиуретановых форм своими руками
Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.
Что нужно для изготовления формы
Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.
Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.
Как сделать полиуретановую форму. Инструкция
В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.
Как узнать сколько нужно полиуретана?
Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.
Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра.
Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.
Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.
Приступаем к заливке
Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.
Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.
Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.
После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух.
Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня
Написано статей
Об авторе
Rate this post
Производство форм из полиуретана своими руками
Перейти к содержимому
Формы из полиуретана своими руками
Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона
В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана.
Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.
Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм
Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.
Изготовление форм в домашних условиях
Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.
Изготовление форм в домашних условияхЭтап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм
Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов.
Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.
Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика
Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки.
Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.
Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции.
Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.
Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон.
Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.
Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы
Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?
Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха.
Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.
Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.
Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса
Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.
Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.
Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками
После высыхания формы готовы к эксплуатации.
В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.
Похожая запись
Adblock
detector
Узнайте, как создать простую форму с помощью напечатанной на 3D-принтере формы
Опубликовано Arthur Cassaignau, 7 апреля 2016 г. |
Можете ли вы создать простую форму, используя напечатанную на 3D-принтере форму? Ответ — да, и это даже проще, чем вы думаете. В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание силиконовой формы благодаря мастеру, который был напечатан на 3D-принтере и отлит из уретана. Этот метод позволяет вам создать несколько блоков, которые будут иметь точно такую же геометрию, как исходный мастер. Следуя различным инструкциям, вы узнаете, как создать несколько единиц одной и той же детали, используя файл САПР, одну 3D-печать и немного времени. Это недорогая альтернатива 3D-печати всех ваших деталей, которая может быть очень полезна на этапе создания прототипа.
Целью этого урока является повторное изготовление нескольких единиц защитной подкладки, которая проходит прямо под ножками стула.
Я использую возможность сделать это для себя, чтобы создать учебник по этому поводу. Модель стула — это модель Selene, разработанная Вико Маджистретти и отредактированная Артемидой. После долгих лет службы у полного комплекта из 4 кресел отсутствует большая часть защитных накладок, а хрупкость литого пластика не позволяет использовать их без этих деталей. Поэтому наша миссия — дать им новое рождение.
Вот модель стула и детали, которые нужно изготовить. Поскольку ножки стула смотрят в противоположную сторону, у нас есть два набора деталей, идентичных по своей геометрии, но симметричных. В этом уроке мы рассмотрим создание одной из деталей.
Стул Selene, дизайн Вико Маджистретти и редакция Артемида
В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание формы и ее отливку из уретана после того, как мы напечатали мастер-модель на 3D-принтере. Этот мастер представляет собой редизайн частей, которые пропали без вести.
3D-файл для мастера был переработан с использованием Solidworks.
Вот как 3D-печатные детали сравниваются с нашими оригинальными. Мы напечатали их на 3D-принтере, используя наш необработанный пластик. Так как деталь будет использоваться только для отливки, выбирать цвет не нужно. Однако полировка имеет значение, поскольку и силикон, и уретан «сохраняют» мельчайшие детали. Если вы используете деталь с шероховатой поверхностью, такая же поверхность появится на формованной детали. Мы вернемся к этому позже, в конце урока. Но это важно иметь в виду, если вы собираетесь использовать низкокачественную 3D-печать с хорошо видимыми слоями.
Оригинальная защитная накладка от переработанной и напечатанной на 3D-принтере версии
Во-первых, материал, который вам нужен:
- Набор Лего
- Силиконовый каучук
- Уретановый пластик 70A (твердость по Шору)
- Пластилин 40А (твердость по Шору)
- Вазелин или вазелин
- один шприц
- деревянные палочки
- стеклянные, пластиковые или бумажные стаканчики
- листы пластика или чистая плоская поверхность
- латексные перчатки
- ваш 3D-печатный мастер
Это ваш список покупок
Чтобы купить силиконовый каучук и уретановый пластик, вы можете легко купить его в Интернете на сайте Smooth-on.
Вот несколько ссылок, которые могут подойти:
- Уретановый пластик: http://www.smooth-on.com/Urethan-Plastic-a/c5_1120_1410/index.html
- Ваш 3D-мастер: https://www.sculpteo.com/en/
Для каждого раздела руководства видео в начале наглядно показывает различные шаги, чтобы вы могли их понять. (Однако звука пока нет). Описание различных шагов подробно описано прямо под видео. Давай начнем.
Основа для создания формы
Для того, чтобы отлить нашу форму и иметь возможность удалить из нее отформованную деталь, нам нужно сделать форму из двух частей. Самый первый шаг — найти чистую плоскую поверхность для создания первой детали. В этом уроке мы используем листы пластика. Это дает нам возможность перемещать их, а также изгибать их так, как мы хотим.
На этих листах пластика мы используем блоки Lego для создания каркаса пресс-формы.
Так как наша деталь не такая уж и большая, начнем с маленькой рамки. Мы строим квадрат со стороной примерно 80 мм. Убедитесь, что ваш кадр также достаточно высок, чтобы вместить первый «раздел» вашего мастера. Как только этот шаг сделан, пришло время разогреть наш пластилин. Чтобы разогреть его, вам просто нужно месить его, пока вы не решите, что он достаточно податлив, чтобы поместиться в каждый уголок нашего квадрата Lego.
Причина, по которой мы используем пластилин, заключается в создании опоры, которая поможет нам сделать первую часть формы. Поскольку силиконовый каучук затвердевает примерно через 12 часов, в зависимости от того, какой силикон вы используете, он не дает вам возможности добавить отпечаток мастера или быть очень точным, даже если вы будете ждать идеального времени.
Важным этапом является выравнивание поверхности пластилина, чтобы она была максимально ровной и очень ровной. Это поможет вам получить очень чистую первую часть формы, не зернистую и без отверстий, вызванных наличием пузырьков воздуха. Для этого просто используйте деревянные палочки, которые мы добавили в список покупок. Это поможет вам создать ровную поверхность.
Теперь, когда пластилин лежит внутри нашей лего-рамки, пора погрузить в него нашего мастера. Прямо перед этим вы можете нанести вазелин вокруг 3D-печатного образца. Покрытие вашего мастера вазелином гарантирует, что силикон или пластилин не прилипнут, чтобы добавить к ним ровный мост. В нашем случае это особенно важно, поскольку мы напечатали деталь на 3D-принтере Sculpteo SLS. Эта технология создает слегка пористую деталь из полиамида.
После этого вы просто погрузите мастер в Пластилин. Правильный шаг на этом этапе — найти «виртуальный» раздел в дизайне, который имеет смысл для создания двух разных частей пресс-формы. В нашем примере мы подталкиваем 3D-печатную деталь к первой платформе.
Важным шагом здесь является идеальное повышение уровня пластилина и мастера. Вы можете сделать это пальцами, но, поскольку вы хотите быть очень точным, вам может пригодиться деревянная или металлическая палочка. Вдавливая мастер в пластилин, он неизбежно создаст закругленный край в пластилине. Это нужно прокачать, чтобы у вас был резкий контакт между вашим мастером и Пластилином.
Важно убедиться, что деталь и пластилин идеально стыкуются. В противном случае вы можете получить небольшие наросты на готовой формованной детали
. Деревянной палочкой или чем-нибудь еще (подойдет ручка) сделайте не слишком глубокие отверстия на четырех краях квадрата. Силикон примет эту форму, и это позволит нам совместить две части формы и отрегулировать их при заливке уретанового материала.
На данный момент мы почти закончили подготовку к заливке первой части формы. Нам нужно одно: построить стену из Lego. Мы закончили с этим шагом.
Изготовление первой детали формы
Все готово для того, чтобы мы могли залить жидким силиконом нашу рамку Lego и пластилин, который содержит мастер 3D-принтера. Итак, нам нужно подготовить силикон.
Нам нужны некоторые расчеты, чтобы узнать объем силикона, который вам нужно залить в раму. Чтобы узнать эту информацию, вам нужно знать, насколько велик блок Lego.
Источник Википедия: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_dimensions.svg
Если вы хотите получить приблизительное значение, достаточно просто умножить высоту, ширину и глубину, как только вы узнаете, сколько Lego вы использовали.
Если вы хотите быть очень точным (это полезно для больших деталей, поскольку силикон может быть дорогим), вам нужно вернуться к своей программе САПР и вычесть объем мастера. В нашем примере вот размеры и объемы двух разных секций:
Объем верхней части пресс-формы, рассчитанный с помощью Solidworks
Объем верхней части пресс-формы, рассчитанный с помощью Solidworks
И объем двух разделов нашего 3D печатного мастера.
Силикон, который вы покупаете, жидкий и становится твердым, когда вы добавляете в него катализатор. В зависимости от того, какой силикон вы заказываете, он будет доставлен вам вместе с катализатором, а также с указанием того, сколько его следует использовать. В нашем случае нам нужно использовать 5% катализатора от объема силикона.
Прежде всего энергично перемешайте жидкий силикон, чтобы получилась однородная жидкость. После того, как вы это сделаете, наполните чашку (с градуировкой делать расчеты еще проще) нужным количеством жидкого силикона и добавьте в чашку катализатор. Снова энергично перемешайте, чтобы правильно смешать его с силиконом. У вас есть 12 часов, прежде чем он затвердеет, так что не торопитесь.
Секрет литья силикона заключается в том, чтобы его лить аккуратно. Наш враг номер один здесь — пузыри. Это не особая проблема, если они попали прямо в середину силикона, а пузырьки воздуха, которые попали в ловушку между мастером и силиконом с созданным уретановым выступом на нашей окончательной отливке.
Чтобы предотвратить это, проще использовать жидкий силикон (Smooth-on продает дополнительный жидкий силикон или даже разжижитель силикона, который вы можете добавить в свой силикон). Также поможет осторожное заливание, а также создание небольших вибраций путем встряхивания формы, чтобы удалить пузырьки, которые вы видите. На видео вы можете видеть, что мы аккуратно добавляем силикон с помощью деревянной палочки в начале, чтобы заполнить все отверстия и критические участки. Когда все ответственные детали будут погружены в силикон, можно заливать его с меньшей осторожностью.
С этими инструкциями в голове. Начать заливку. Дайте затвердеть в течение 12 часов.
Изготовление второй части формы
Через двенадцать часов силикон должен стать твердым, и у вас есть рамка Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, пластилин с другой стороны и напечатанный на 3D-принтере шаблон в середине.
Первая операция – убедиться, что ваша силиконовая форма прочная.
Просто нажми на него пальцем, и ты узнаешь.
Проверьте плотность силикона пальцем
Затем вы можете начать снимать пластилин. Если вам будет проще, вы можете собрать несколько этажей из Lego. Как только пластилин будет удален, вы увидите первую часть формы. Очистите поверхность, чтобы на ней больше не было пластилина. Постройте свои стены из Лего.
Вы почти готовы залить вторую часть формы. Однако ВАМ НЕОБХОДИМО снова ПОКРЫТЬ вазелином как первую часть формы, так и 3D-печатный образец. В противном случае вы просто не сможете различить другую часть формы после этого шага, так как силиконовая часть 1 и силиконовая часть 2 «сольются» вместе и поймают мастера. Не злоупотребляйте вазелином. Если вы используете его слишком много, есть шанс, что он изменит геометрию мастера формы, но добавление тонкого слоя везде — это путь.
Теперь повторите процесс заливки так же, как мы это делали в первый раз.
Посмотреть, если рама лего при изготовлении второй части силиконовой формы
Вторая часть пресс-формы готова.
Теперь оставляем сохнуть на 12 часов.
Подождите 12 часов.
Заливка формы уретаном
На этом этапе у вас есть рамка Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, другую часть формы с другой стороны и 3D-печатный мастер, застрявший посередине.
Теперь вы можете удалить все блоки Lego и разделить две части формы. В зависимости от дизайна вашего мастера вам нужно быть более или менее осторожным, если вы не хотите повредить форму. Например, в выбранном нами дизайне глубокие отверстия создают деталь, которая может застрять, когда вы отделяете детали пресс-формы или удаляете шаблон.
У вас должны получиться две разные части формы, которые идеально подходят друг к другу благодаря отверстиям, которые мы добавили в пластилине в начале. Если вы хотите, вы можете очистить различные силиконовые бахромы, которые были созданы силиконом, проникшим в пространство между блоками Lego.
Пришло время подготовить наш уретан для отливки формы.
В нашем примере мы выбрали уретан средней жесткости (твердость по Шору 70А). Но вам решать, какой берег вы должны использовать. Покупая уретан, вы фактически покупаете две разные жидкости, которые нужно смешать, чтобы получить твердый уретан. Часто у вас есть бутылка A и бутылка B. Если в ваших инструкциях не указано иное, вам нужно смешать одинаковое количество продукта A и продукта B. Не забудьте надеть латексные перчатки для этого шага, так как вы, вероятно, оставите часть продукта на руках.
Кастинг мы проведем в два этапа. Поскольку мы не создавали дымоход для «нагнетания» уретана (это жизнеспособный вариант, но, на мой взгляд, гораздо более рискованный, когда дело доходит до улавливания пузырьков воздуха), мы сделаем два отдельных заброса через несколько минут. Первый, кто заполнит первую часть формы. Мы дадим ему немного затвердеть, чтобы можно было перевернуть его вверх дном, чтобы он не капал, а затем приклеить его ко второй части формы.
Чтобы этот шаг был эффективным, а уретан быстро затвердевает (рабочее время Smooth-on составляет 4 минуты), мы рекомендуем вам использовать 2 набора из 2 чашек для создания смесей A и B.
Еще раз, основываясь на расчетах объема напечатанного на 3D-принтере мастера (см. выше), вы подготовите нужное количество материала A и материала B для первого слепка. В нашем случае 20 мл А и 20 мл В в нашем первом наборе чашек.
40 мл А и 40 мл В во втором наборе чашек.
Смешайте материалы A и B для первого набора чашек. Энергично перемешайте его, пока он немного не нагреется из-за химической реакции. Тепло покажет, что оно реагирует и готово к заливке.
Быстро очистите форму от пыли и залейте раствором. Дайте ему затвердеть две минуты. За это время приготовьте вторую смесь.
Проверьте плотность смеси, которая уже была залита в первую форму, нажимая на стенки. Он скажет вам, можете ли вы перевернуть его без каких-либо проблем. Если да, то можно приступать к отливке второй формы. Заполните его доверху, а затем соедините две части формы вместе. Этот шаг важен, так как вы не хотите задерживать воздух, поэтому вам НЕ следует делать это одним быстрым движением, а скорее аккуратно и плавно.
Когда две части соприкоснутся, убедитесь, что они идеально подходят друг к другу, и слегка надавите ладонью на верхнюю часть формы. Давление должно быть очень низким, так как вы не хотите ограничивать форму. Вы можете отпустить его через несколько секунд. Вы можете повторить операцию, двигаясь большим пальцем от центра к внешней стороне формы. Это поможет выгнать воздух, если какой-то из них попал в ловушку. Готово.
Подождите 20 минут (или см. индикацию).
Вы можете вынуть деталь из формы. Вероятно, есть избыток уретана в очень тонкой форме. Вы сможете удалить его рукой или с помощью резака.
Наша окончательная силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из шаблона, напечатанного на 3D-принтере, и части, отлитой из уретана
Наша окончательная силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из шаблона, напечатанного на 3D-принтере, и части, отлитой из уретана
Поздравляем, вы получили уретановую отливку из силиконовой формы.
Слева: деталь, которую мы отлили из уретана. Справа напечатанный на 3D-принтере мастер.
Как подготовить модель при изготовлении формы из полиуретановой резины
Модель, также называемая «мастером», должна быть подготовлена в соответствии с материалом модели и материалом формы.
Модели, используемые для изготовления форм из полиуретановой резины, часто должны быть подготовлены иначе, чем модели, используемые для сделать силиконовую форму. Как правило, силиконовые каучуки обладают лучшими антиадгезионными свойствами, чем полиуретановые каучуки.
[Poly 74-20, полиуретан резина, заливаемая на подготовленную глиняную модель]
Что может пойти не так
Неправильная подготовка модели к изготовлению формы может привести к тому, что резина приклеится к модели или резина не правильное отверждение по отношению к модели.
Определите, требуется ли для модели уплотнительный агент
агент или каучук.
[ шт. Пористые модели также должны иметь вентиляцию снизу, чтобы предотвратить образование пузырьков захваченного воздуха. в резине]
Герметики предназначены для создания барьера, чтобы жидкая резина не проникала в поры в модель. Герметизация пор снижает вероятность того, что резина может прилипнуть или механически зафиксироваться на модели. Как правило, герметики бывают съемными, полупостоянными и постоянными.
Примеры:
Эта очень пористая бетонная ступенька покрыта двумя слоями герметика перед изготовлением формы. процесс:
Эта модель из непористого пластика не требует герметика:
Другие популярные непористые материалы для моделей включают металлы, воск, глазурованную керамику, стекловолокно, полиуретаны и
пластилин (даже серосодержащие глины вообще не требуют герметика при работе с жидкими
полиуретановые формовочные каучуки).
Популярные герметики для пористых моделей
Некоторые герметики можно приобрести в местном строительном или хозяйственном магазине. Несколько слоев восковой пасты, высушенный и отполированный, герметизирует большинство поверхностей. Также используются лак и краска. Для гипса хорошо подходит мыло Potters. (не используйте мыло на других материалах модели). Polytek предлагает следующие герметики (некоторые из они служат и герметик и антиадгезив):
раствор поли ПВА
силер имеет одно важное преимущество перед многими другими герметиками: он растворяется в воде. Это может быть привлекательным для
тем, кто хотел бы вернуть модель как можно ближе к исходному состоянию
( ПРИМЕЧАНИЕ. Несмотря на то, что поливинилацетат можно удалить, мы не можем гарантировать, что модель будет в
такое же состояние, в котором оно было в начале процесса изготовления пресс-формы).
Если этот герметик не смыть водой после изготовления первой формы, он должен продолжать действовать как герметик, если изготавливается вторая форма.
В сочетании с этим герметиком следует использовать разделительный состав; однако он не должен быть на водной основе. Выпускать средство не следует наносить до тех пор, пока раствор ПВС не высохнет, что занимает примерно час после Применение (в зависимости от температуры и влажности).
Poly PVA Solution доступен в прозрачном и зеленом вариантах.
Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent
Этот полуперманентный герметик и разделитель представляет собой белый вазелин, растворенный в уайт-спирите. Считается полупостоянный, потому что небольшое количество герметика может оторваться, когда форма затвердевает и удаляется.
При правильном применении дополнительный разделительный состав не требуется перед изготовлением полиуретановой формы.
Перед нанесением резины важно дать растворителю испариться; недостаточное испарение приведет к излечению Проблемы с полиуретановым каучуком.
PolyCoat Sealer & Release Agent
При нанесении на модель этого полупостоянного герметика и разделителя остается тонкое силиконовое покрытие. Жидкий полиуретановый каучук можно наносить непосредственно на это покрытие без использования дополнительного разделительного состава.
После нанесения растворитель обычно испаряется примерно через 5 минут, а силикон затвердевает примерно через 30 минут (в зависимости по температуре и влажности). Не наносите полиуретановый каучук, пока он полностью не затвердеет.
Обычно можно изготовить несколько форм из одного слоя PolyCoat (может потребоваться несколько слоев, если модель очень пористый).
Нанесите разделительный состав
Разделительные составы представляют собой покрытия, предназначенные для предотвращения прилипания жидкой резины к поверхностям.
Полиуретановые каучуки естественным образом прилипают к различным материалам; поэтому разделительный состав почти всегда должен быть наносится на модель перед нанесением жидкого полиуретанового каучука.
Pol-Ease® 2300 Release Agentразделительный агент которые мы чаще всего рекомендуем для этого процесса. Напоминаем, что если уже применялся Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent или PolyCoat Sealer & Release Agent, нет необходимости применять это дополнительное релиз агент.
Жидкой резиной можно поливать модель сразу после нанесения этого разделительного состава – нет времени ожидания. В большинстве случаев мы рекомендуем расчесывать Pol-Ease 2300 сухой кистью после его нанесения; это способствует даже покрытие. Нанесение слишком большого количества разделительного состава может привести к дефектам поверхности формы.
Test Cures
Если возникнет вопрос о совместимости жидкого полиуретанового каучука с подготовленной моделью
поверхность, мы рекомендуем выполнить небольшое тестовое отверждение на идентичной поверхности, чтобы определить пригодность.