Деревянная вагонка своими руками: Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

Вагонка своими руками — способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Вагонка своими руками

Вагонка

Содержание

• 1 Промышленная технология производства
  • 1.1 Цены на вагонку
• 2 Перечень минимального набора инструментов и оборудования
• 3 Общие требования
  • 3.1 Цена на модельный ряд фуговальных станков
• 4 Изготовление вагонки при помощи циркулярки
  • 4.1 Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил
• 5 Изготовление евровагонки на фрезерном станке
  • 5.1 Цены на популярный модельный ряд фрезеров
• 6 От чего зависит качество самодельной вагонки
  • 6.1 Видео – Простейшая вагонка своими руками

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
   Линия по производству вагонки

5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м³ досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

2. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

   Сушка вагонки

3. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением.
   Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Фуговальный станок

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т.

к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки.

За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

Фрезер

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

   Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

   Комплект фрез

6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

   Вагонка сложена ровными штабелями

10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

как изготовить своими руками, фото в интерьере и идеи отделки

Распространённый и востребованный материал – деревянная вагонка для облицовки любых поверхностей, в достаточном ассортименте и по приемлемым ценам, сегодня представлен в любом строймаркете. Изобилие сортов, форм, видов и цен – это первое впечатление.

Содержание

1. Собственная ниша в производстве и бизнесе
2. Вакуумная сушка древесины
3. Преимущества, параметры, назначение
4. Процесс и параметры сушки
5. Самостоятельное устройство вакуумной сушилки
6. Утепление
7. Нагрев и вентиляция
8. Загрузка и контроль
9. Процесс
10. Фруктовые породы деревьев для изготовления вагонки
11. Слива
12. Шелковица или тутовое дерево
13. Абрикос
14. Черешня или вишня птичья
15. Боярышник
16. Орех
17. Яблоня
18. Не фруктовые, но дорогие
19. Клён
20. Ясень
21. В заключение

Собственная ниша в производстве и бизнесе

На самом деле в природе выбор пород древесины, пригодной для изготовления облицовочной доски, многократно превосходит представленный ассортимент.

Очень невелик выбор деревянной вагонки из фруктовых пород деревьев, произрастающих в нашей стране. Но, возможно, даже в саду домашнего мастера, способного изготовить вагонку, есть деревья, изделия из которых будут необычны и эксклюзивны.

Изготовление облицовочной доски в небольших объёмах, но из необычных, редко применяемых, неинтересных для большого производства пород деревьев, может стать нишей для неплохого бизнеса.

К умению работать с деревом надо приложить знания правил нестандартной сушки заготовок и понимание возможностей работы с фруктовыми деревьями.

Вакуумная сушка древесины

Вагонка может быть изготовлена своими руками качественно и красиво, только если заготовки для неё будут высушены до соответствующих нормативов.

Оптимальная влажность заготовок для изготовления вагонки 10-14 %, максимально допустимая – 24 %.

Сушка пиломатериала является обязательной процедурой. Сухой качественный материал не подвержен короблению, легче обрабатывается и декорируется.

Преимущества, параметры, назначение

Главное преимущество и цель вакуумной сушки пиломатериалов заключается в существеенном сокращении сроков высушивания с сохранением и даже увеличением качественных показателей. Средние параметры сушки заготовок для деревянной вагонки в вакуумной камере для всех пород дерева: давление – 700 мм рт. ст. при невысокой температуре, примерно 45 0С.

Высокая стоимость изготовления вакуумной сушильной камеры, значительный расход электроэнергии, потребляемой при эффективной работе, и небольшой объём загрузки предопределяют целевое назначение таких устройств: сушка древесины ценных пород с применением индивидуальных режимов.

Мягкая щадящая сушка в вакууме снижает вероятность растрескивания пиловочных материалов, но исключить такую вероятность полностью не может из-за присущих древесине разнообразных видов напряжения. На качество сушки могут повлиять место произрастания дерева и его возраст.

Важен метод распила, условия хранения и транспортировки.

Процесс и параметры сушки

Воздействие постоянного вакуума изменяет характер происходящих теплообменных процессов, выделяется пар, агент сушки перемещается со скоростью около 0,03 м\сек. Процесс протекает под контролем датчиков влажности древесины, без установки сухого или влажного термометра. Для вакуумных камер не нужны вентиляторы, не применяются системы увлажнения древесины.

При сушке в вакууме достигаются практические показатели влажности:

• Остаточный уровень в диапазоне от 6 до 0,5 %;
• Перепад по штабелю не более 1 %;
• По длине и толщине перепад не больше 0,9 %.

Производители сушильных камер вакуумного типа имеют сертификаты о соответствии устройств европейским стандартам, предлагают варианты исполнения для различных объёмов загрузки исходного сырья. Предполагается использование сушилок вне зависимости от сорта и породы древесины. Стоимость установок высокая, расход электроэнергии значительный, окупаемость длительная, – показатели зависят от:

1. Возможностей камеры по вместимости;
2. Используемых материалов при изготовлении;
3. Установки дополнительных приборов и приспособлений.

Высококачественная вагонка деревянная может быть изготовлена своими руками только при обязательном соблюдении норм влажности древесины, вне зависимости от типа сушильной установки, её приобретения или самостоятельного изготовления.

Самостоятельное устройство вакуумной сушилки

Изготовленная своими руками камера для удаления излишней влаги из пиломатериалов представляет собой изолированное утеплённое помещение, оборудованное источником тепла и размещённым внутри вентилятором. Одним из вариантов может стать металлический контейнер либо сваренная из листового металла ёмкость.

Утепление

Внутреннее утепление обязательно, допускаются любые виды теплоизоляционных материалов с добавленным отражающим слоем фольги или пенофола. Для обшивки внутренней поверхности

может быть использована недорогая вагонка, изготовленная из дерева.

Нагрев и вентиляция

Нагревательным элементом может быть отопительный радиатор с нагреваемой поверхностью до 90 0С, работающий постоянно и автономно. Равномерность и высокое качество сушки поможет обеспечить внутренний вентилятор, постоянно работающий на небольших оборотах и обеспечивающий перераспределение тепла в камере.

Загрузка и контроль

Технический проём для загрузки либо входная дверь должны герметично закрываться. Контроль над процессом осуществляется специальными термопарами и датчиками давления.

Только комплексное выполнение перечисленных условий обеспечит надлежащее качество материалов.

Процесс

Связанная жидкость циркулирует от центра к краям, тонкие места просыхают быстрее, влага перемещается из сердцевины и насыщает высохшие клетки. Для воспрепятствования смещению и неравномерности сушки на торцы пиломатериалов наносится защитная смесь из мела с олифой.

При разовом объёме закладываемых материалов до 5 м3 и продуманном исполнении сушильной камеры доведение влажности древесины до 10 % займёт 1-2 дня. Средний общий расход электроэнергии составит 500 кВт, что является вполне рентабельным показателем.

Фруктовые породы деревьев для изготовления вагонки

На территории нашей страны произрастает множество фруктовых пород деревьев. Об их перспективах в сфере деревообработки

многие производители просто не задумывались, хотя деревянная вагонка может изготавливаться из любого пиломатериала.

Слива

Плодовое фруктовое дерево, широко распространено на всей территории страны. Плотность – 630 кг\м3, сравнима с буком и орешником.

Механические свойства сливовой древесины схожи с вишней, но твёрдость значительно выше, сравнима с дубом.

Текстура внешне похожа на вишню, но намного темнее и красивее. Светлая тонкая заболонь, со слегка жёлтым либо красным оттенком. Окраска ядра – от алого до багрового с фиолетовым, узоры прожилок хорошо различимы. Старение вызывает потемнение древесины. Отделывается легко, хорошо воспринимает полировку и окраску лаком.

Заготовки древесины сливы для изготовления вагонки нельзя сушить пропариванием – происходит потеря декоративных свойств. При излишне быстром высушивании подвергается сильному короблению и растрескиванию.

Деревянная вагонка из сливы продаётся по очень высокой цене, но не только из-за своей природной красоты и долговечности. Ствол сливы даёт незначительный выход деловой древесины из-за незначительных показателей высоты и толщины дерева, поэтому, как облицовочный материал, слива используется редко, а основным её применением считается изготовление эксклюзивных поделок.

Слива легко имитируется под чёрное дерево.

Шелковица или тутовое дерево

Древесина имеет красивую выразительную текстуру, высокое качество, но приобретает их в полном объёме лишь через очень продолжительное время. Это основная причина высокой цены на вагонку.

Тутовник имеет узкую заболонь жёлтого цвета и буровато-красное ядро, хорошо видные годичные кольца. Плотность высокая, более 600 кг\м3, древесина тяжёлая, характеризуется большой вязкостью.

Защитные составы, по причине низкого водопоглощения, воспринимает плохо, чувствительна к атмосферным и биологическим воздействиям, не подходит для наружного применения.

Сушить шелковицу следует только в нормальных режимах. Срок сушки доски толщиной 3 см составляет около 35 дней. Очень ценится производителями свойство тутовника не поддаваться короблению и растрескиванию во время сушки.

Абрикос

У древесины абрикоса на продольном разрезе виден розовый оттенок с орнаментом из линий и небольших полосок. Пиломатериал из абрикоса имеет высокую плотность, износоустойчивость и твёрдость. Крайне редко растрескивается, хорошо обрабатывается.

Режим сушки абрикоса мягкий, щадящий.

Абрикос, как строительный облицовочный материал, распространён в Китае, у нас заготовка древесины абрикоса запрещена, за исключением вырубок санитарных или для обновления посадок.

Этим вызвано отсутствие в продаже российской деревянной вагонки из абрикоса и высокая цена на неё зарубежных поставщиков.

Черешня или вишня птичья

В диком виде черешня вырастает до 30 м в высоту и достигает 60 см в диаметре. Размер позволяет производить из неё пиломатериал для облицовки с большим процентом выхода.

Заболонь жёлтая и узкая, цвет зрелой древесины – коричневый или серый с розовым оттенком. Древесина и изделия из неё имеют тёплый декоративный оттенок, со временем происходит

потемнение. Порода среднетвёрдая, материал обрабатывается легко.

Для декорирования деревянной вагонки из черешни не подходят составы на водной основе.

Боярышник

Ценность в плане использования древесины представляет восточный боярышник. Высота дерева – 8м с диаметром до 25 см. Высокая (850 кг\м3) плотность, однородная мелковолокнистая структура, большая прочность позволяют сравнивать древесину боярышника и ореха. Имеет красное с бурым ядро и желтовато-красную заболонь, с возрастом заметно значительное потемнение до красновато-коричневого цвета. Цвет матовый, без глянцевости, характерной для плодовых пород деревьев.

При сушке боярышника необходимо учитывать его склонность к повышенному растрескиванию. Температура сушки – до 60 0С с двойной влаготеплообработкой.

Обрабатывается хорошо, имеет текстуру красноватую с жёлтым или белую с розовым.

Предпочтительное применение – декоративные мелкие изделия и предметы, в изготовлении вагонки используется редко, цена высокая.

Орех

Орех грецкий и маньчжурский имеют древесину серого и коричневого цвета со множеством оттенков. Материал хорошо обрабатывается, режется, декорируется. После отделки приобретает насыщенный коричневый оттенок с дорогим благородным рисунком. Древесина твёрдая, довольно тяжёлая. Сфера применения огромная, для изготовления вагонки целесообразно использовать собственный материал. Стоимость необработанной древесины высока и экономически невыгодно использовать покупной материал в качестве стенового облицовочного материала – деревянной вагонки.

Яблоня

В диком виде яблоня произрастает на Кавказе, в Воронежской и Курской областях. Вырастает высотой до 20 м и диаметром более полуметра. Культурные и домашние деревья малопригодны для использования древесины в производстве облицовочной доски. Возможна заготовка древесины при выкорчёвке старых неэффективных садов на больших площадях, чтобы набрать требуемые объёмы количеством.

Характеристики:

• Заболонь и ядро обычно имеют контрастные цвета и легко определяются внешне, окрас ядра коричневый, а заболони – жёлто-розовый;
• Свилеватость, часто наблюдаемая в древесине домашних яблонь, имеет оригинальную структуру, прочную и красивую;
• При обработке таких мест следует проявлять осторожность и не допускать сколов и выбоин;
• Древесина станет идеальной в облицовке или другом использовании только в случае грамотной и неспешной сушки;
• Легко поддаётся шлифованию, полировке, лощению.

Декорированные яблоней стены в интерьере выглядят престижно и дорого. В яблоне отсутствуют смолы, вагонка длительное время сохраняет яблочный аромат. Цена вагонки из яблони выше средней для лиственных пород деревьев. Как выглядит деревянная вагонка из яблони в интерьере жилища, можно посмотреть фото на нашем сайте, где показаны самые актуальные идеи отделки.

Не фруктовые, но дорогие

Деревянная вагонка импортного производства представлена изделиями из клёна и ясеня не потоиу, что эти деревья у нас не растут, – просто объёмы заготовок хвойной древесины, а также распространённых или привычных ольхи, осины и берёзы, несоизмеримы с другими видами.

Клён

Декоративность вагонке из клёна придаёт оригинальный рисунок с узкими лучами. Широко применяется в виде вагонки для облицовки внутреннего интерьера помещений. Легко обрабатывается и декорируется, в сухом виде устойчив к кручению и растрескиванию. По показателю удержания крепежа не уступают твёрдолиственным ясеню, буку, дубу.

Недостатками можно считать ограниченную биостойкость и потемнение со временем, но их можно устранить применением протрав и морилок.

Деревянная вагонка из клёна относится к престижным облицовочным материалам и стоит дорого.

Ясень

Плотность средняя, тяжёлая и твёрдая древесина. Легко обрабатывается, пропитывается антипиренами и морилками. В виде вагонки распространен широко. К атмосферным воздействиям нестоек.

Очень красивую шелковистую структуру имеют свилеватости.

Отлично проводит тепло, ударная вязкость высокая, отщепов практически не даёт. Цена вагонки из ясеня высокая.

В заключение

Выбор материалов в нашей стране огромен, способов подготовки и обработки также немало. Остаётся надеяться, что необычная деревянная вагонка будет продаваться всюду и по лояльной цене.

Домовладелец создает потрясающую стену с деревянными панелями с ограниченным бюджетом

 

Эта переделка спальни — прекрасный пример того, как смелость в самодельных работах может окупиться. Поскольку эта домовладелица подражает последним тенденциям в декорировании своей спальни, не платя за работу.

Калси Бэнкс из Бирмингема вдохновилась снимком стены, обшитой деревянными панелями, который она увидела в Instagram. Смело взяв на себя эту задачу, она смогла создать свои собственные потрясающие панели в скандинавском стиле всего за 150 фунтов стерлингов — вместо того, чтобы платить строителю 300 фунтов стерлингов, как указано.

Связанный: Идеи декоративной стены в спальне — акцентные стены, которые подойдут для любого стиля . Я видел несколько учетных записей с такой панелью и знал, что это то, что мне нужно», — рассказывает Калси в «Последних предложениях» (открывается в новой вкладке). «Я видел много компаний, которые берут глупые деньги, поэтому я подумал, что сделаю это сам. Я много занимаюсь своими руками, поэтому я знал, что смогу сделать это без проблем».

«Это стоило бы мне около 300 фунтов стерлингов, если бы у меня был кто-то, кто сделал бы это за меня». их к стене».

(Изображение предоставлено Future PLC/Calsey Banks)

«Я так рада, что сделала это сама, — задумчиво говорит она, — потому что я не только сэкономила деньги, но и вложила свои тоже своя изюминка – с полкой и вырезами».

Как сделать стену из деревянных панелей

(Изображение предоставлено Future PLC/Calsey Banks)

«Главный совет, который я могу дать, — не бойтесь пробовать это сами», — говорит Калси. Добавление: «Вам не нужны инструменты, чтобы создать этот вид — все, что я использовал, это электрическая пила, чтобы разрезать МДФ по размеру».

Калси купил полоски и обрезал их по размеру. Затем она прикрепила их к стене с помощью клея без гвоздей, следя за тем, чтобы между полосками был одинаковый зазор.

Купить сейчас: Гладкая квадратная кромка МДФ Stripwood, длина 2,4 м x ширина 25 мм, 4,91 фунта стерлингов каждая, B&Q (открывается в новой вкладке)

(Изображение предоставлено Future PLC/Calsey Banks)

взгляд был идеально расположен Калси использовал делитель для измерения расстояния.

(Изображение предоставлено Future PLC/Calsey Banks)

Когда все деревянные планки были на месте, Калси покрасил их вместе с зазорами краской Regency Cream от Craig and Rose Paint.

Со всеми сокращениями Калси решил добавить немного характера, добавив полку. Объясняя: «Я просто прикрепил их к стене под разными углами, чтобы создать законченный вид». Отличная работа, браво Кэлси.

Еще больше вдохновения для деревянных панелей.

..

Пост, которым поделился Esin 🖤 Reno Life (@edwardian_love) (открывается в новой вкладке) предлагаемые блестящие стены. Отличное место для поиска вдохновения. (Как будто стены в спальне Калси было недостаточно?!)

Сообщение, опубликованное Джесси Преза (@jessiepreza) (откроется в новой вкладке)

Фотография, опубликованная пользователем на

Выше приведен прекрасный пример того, как эта популярная настенная тенденция так же ошеломляет столовую, как и сейчас. в спальне. Совет по стилю: поэкспериментируйте с расстоянием между деревянными планками, чтобы создать образ, подходящий для вашего дома.

Сообщение, опубликованное IDENTITY DESIGNERS (@identity_designers) (открывается в новой вкладке)

Фотография, опубликованная пользователем на

За кроватью в спальне находится эта деревянная стена в скандинавском стиле.

Связанный:  Начинающий мастер преображает спальню своего сына с помощью стеновых панелей – вы не поверите, результат!

Хотите воссоздать свою собственную деревянную стену?

Проект реконструкции дома, который можно сделать своими руками: деревянная обшивка

Натуральная древесина может полностью преобразить ваш интерьер, привнеся в него органическую текстуру дерева. Вы заинтересованы в установке деревянной стены и новичок в мире DIY? Или вы опытный профессионал, желающий продемонстрировать свои навыки при обновлении своего дома? В этом сообщении блога мы отвечаем на часто задаваемые вопросы об укладке плит с шипами и пазами.

Во-первых, что означает «язычок и канавка»?

«Шпунт и паз» относится к соединению объектов вместе для создания плоской поверхности, например, стеновых досок или полов. Язычок одной доски защелкивается в канавке следующей

 

 

Кто может укладывать деревянные облицовочные доски с шипом и пазом?

Плиты Glosswood могут быть установлены заядлым мастером-любителем, имеющим некоторые природные способности, или квалифицированным монтажником, например, плотником. Мы рекомендуем прочитать Руководства по установке, чтобы оценить уровень требуемой компетенции.

Почему вагонка – хороший вариант для ремонта?

• Легкая древесина
  Glosswood использует древесину Paulownia, которая очень легкая – 90-миллиметровая профилированная вагонка длиной 3,6 метра весит чуть меньше килограмма!
• Быстрая установка 
  Доски с выступом и пазом можно установить быстро и эффективно, поэтому Glosswood обычно используется в проектах «сделай сам» и коммерческих работах, требующих быстрого выполнения работ.
• Предварительно обработанные доски
  Деревянные доски доставляются на строительную площадку в предварительно обработанном виде, что означает отсутствие необходимости в дополнительной шлифовке или покрытии. Некоторые другие деревянные изделия требуют дополнительной отделки перед установкой, что требует времени и дополнительных затрат.

Как крепятся доски?

Доски крепятся полиуретановым клеем и штифтами. Клей действует как первичное крепление доски к поверхности, а штифты помогают зафиксировать доску в нужном положении, пока клей затвердевает. Потайно прибейте доску через шпунт (гвозди скрыты пазом соседней доски) с помощью штифтового пистолета. Языком наружу вколите гвоздь под углом 45° в доску возле основания языка. Полное руководство по устранению неполадок см. в Руководствах по установке.

Пробивать переднюю часть досок гвоздями?

Нет, не прибивайте доски гвоздями. Вбивание гвоздей в переднюю часть доски приведет к разрушению покрытия.

Можно ли крепить доски к стене или нужно их обрешетить?

Для существующих стен и потолков компания Glosswood рекомендует устанавливать доски на рейки. Это обеспечивает ровную поверхность, на которую можно установить доски. Доски можно прикрепить к плоской поверхности, такой как стропила, балки, фермы, каркас стен (стены с опорами) или обрешетки, прикрепленные к кирпичным стенам. Расстояние между рейками должно составлять 450 мм. Если вы являетесь домовладельцем, занимающимся проектом «сделай сам», и у вас есть вопросы по установке, поговорите с командой Glosswood или проконсультируйтесь со специалистом по дизайну.

О чем следует помнить при установке?

• Следуйте инструкциям по установке.
  Независимо от того, выполняете ли вы проект «сделай сам» или работаете с квалифицированным специалистом, всегда обращайтесь к руководствам по установке и обслуживанию, которые доступны на веб-сайте Glosswood  и вместе с вашим заказом.
• Торцевые уплотнения досок.
  Передняя, ​​задняя и боковые стороны досок предварительно обработаны, но торцы остаются необработанными. Концы досок и любые куски, отрезанные по размеру, должны быть заделаны. Доски Matte поставляются с банкой масла Glosswood объемом 250 мл, а доски Satin можно герметизировать с помощью прозрачного или окрашенного продукта.
• Смещение досок.
  Благодаря расположению досок в шахматном порядке стыки досок не выстраиваются в ряд и создается сбалансированный вид.