Как правильно сделать раствор для штукатурки стен: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

Как приготовить раствор для штукатурки стен

Содержание

• Штукатурка – не дань традиции
• Какие составы штукатурки используют 
  • Самые популярные составы раствора для штукатурных работ
• Как работают со штукатурными растворами
  • Подготовка стены к нанесению штукатурки своими руками
  • Составы для штукатурки
  • Штукатурная «шуба»
  • Применение песчано-глиняного или известкового составов
  • Проблемы глиняной штукатурки
• Заключение

Любое помещение, даже нежилое или используемое во вспомогательных или технологических целях, требует определенного рода штукатурки для внутренних и наружных поверхностей стен. Прежде всего, это единственный способ приготовить стену под покраску и одновременно исправить строительные дефекты стен, скрыть трещины или сделать поверхность более- менее ровной и приятной глазу. Можно даже своими руками.

Штукатурка – не дань традиции

При принятии решения о необходимости делать или не делать штукатурку стен примите во внимание, что при нынешнем изобилии разнообразных и красивых отделочных материалов народ продолжает штукатурить стены, и вовсе не из-за приверженности традициям:

1. Штукатурка внутренних помещений — это микроклимат и комфортность пребывания в четырех стенах. Еще – здоровье легких и кожи. Стены, блоки, стяжки – все, что имеет в своем составе цемент, немилосердно «пылит», взвесь въедается в легкие и кожу, одежду, ткани и раздражает до аллергической реакции;
2. Правильно приготовить штукатурку несложно, ее использование может сделать незаметными любые крены, пузыри и волны на вертикальной поверхности стены. С помощью гипсокартона можно добиться идеального выравнивания, но делать это ценой потери десятка сантиметров «живой» площади желающих находится немного;
3. У штукатурки есть отменное качество – делать в помещении атмосферу постоянной влажности, лишний конденсат поглощается порами и при необходимости выдается обратно.

Совет! Сравните то, как легко дышится в оштукатуренной комнате при любой температуре, и состояние в помещении со стенами, покрытыми лаком или декоративным раствором.

Понятно, что все сказанное касается, прежде всего, классических составов штукатурки на основе песка, извести, глины и цементного раствора. Для наружных работ нужно приготовить составы штукатурки с диаметрально противоположными свойствами.

Наружную штукатурку необходимо делать для защиты строительных блоков кладки и утепления стен здания. Зачастую внешний вид здания с правильно выполненными штукатурными работами выглядит не менее привлекательно, чем кладка из облицовочного кирпича. Сделать отделку раствором можно даже своими руками, а цена материала значительно дешевле облицовки.

Какие составы штукатурки используют 

Универсального состава или раствора для штукатурки еще не придумали, и уже, наверное, не придумают. Слишком разные задачи преследуются при оштукатуривании стен. Чаще всего на все случаи жизни используется стандартный состав на основе цементного раствора, который мы можем приготовить своими руками. Не всегда такой раствор одинаково подходит для разных стен, но в условиях стройки и отделочных работ времени учиться и искать составы нет. Да и желания сделать по-другому и рисковать результатами тяжелой работы — тоже.

Но все-таки, стоит разобраться, как правильно подобрать состав штукатурки и приготовить штукатурный раствор своими руками.

Самые популярные составы раствора для штукатурных работ

Чаще всего используют три основных разновидности:

• Цементно-песчаный раствор с добавками извести или глины;
• Песчано-глиняный состав с добавками полимерных компонентов;
• Известково-гипсовые ремонтные и отделочные штукатурки;
• Готовые промышленные смеси для всех случаев жизни.

Лучше купить качественный цемент 400-й или 500-й марки, мытый песок и пару добавок. По мере необходимости раствор можно делать своими руками, индивидуально подбирая необходимые пропорции штукатурного раствора.

Как работают со штукатурными растворами

Чем больше объем штукатурных работ, тем тщательнее необходимо готовить цементный раствор, тем сильнее он может отличаться по свойствам и способам применения в зависимости от использования тех или иных компонентов.

Подготовка стены к нанесению штукатурки своими руками

Стену под штукатурку, прежде всего, необходимо предварительно приготовить под нанесение раствора, вымыть в буквальном смысле слова, чем больше пыли, тем хуже сцепление.

Чистую и сухую бетонную или кирпичную стену рекомендуют приготовить с помощью набивки строительным молотком или перфоратором хаотичной сетки из рисок и черточек на поверхности, глубиной в 5-7 мм. Чем шершавее стена, тем лучше «цепляется» свежая масса штукатурки.

Большие трещины или сколы следует заделать заранее, не менее чем за сутки до начала основных работ. Моют щеткой и водным раствором клея, например, ПВА или Бустилата, уже перед самым началом оштукатуривания.

Составы для штукатурки

Штукатурную массу необходимо приготовить двух разных составов. Первый слой – это грунт, для наружных работ придется искать хорошие полимерные добавки, увеличивающие пластичность и прочность раствора, для внутренних работ часть песка можно заменить пушенкой — гашеной и перебитой в пастообразное состояние известью.

Набрасываемый на влажную, но не мокрую стену слой раствора должен свободно оставаться на поверхности при толщине 10-15 мм. Основная проблема – угадать с вязкостью раствора, нельзя сильно переувлажнять смесь, но и чересчур густой раствор схватится и потеряет пластичность быстрее, чем будет выровнен.

Для заполнения «провалов» в самых проблемных местах стены следует заранее подсчитать и приготовить необходимое количество раствора. Если толщина штукатурного слоя превышает 15-20 мм, на поверхности «кривого» участка натягивают сетку для вывешивания и армирования штукатурного слоя. Приготовить и натянуть армирующий материал необходимо заранее, после набивки массы сделать этого уже не удастся.

Совет! Для второго слоя необходимо приготовить раствор более жидкий и с большим содержанием песка.

Иногда раствор для второго слоя заменяют готовой финишной массой. Его состав позволяет получить идеально гладкую поверхность и приготовить сразу под обои или покраску.

Но при больших объемах штукатурных работ чаще поступают по-другому. Готовый сухой песок для раствора рассеивают на сите с мелкой ячейкой, самую мелкую фракцию используют, чтобы приготовить раствор для отделки второго слоя штукатурки. Содержание песка выше, механическая прочность состава падает, при скольжении по слою выглаживающего инструмента могут появляться задиры и риски.

Для повышения вязкости и пластичности штукатурной массы можно приготовить клеевой раствор, и в ходе выглаживания поверхности штукатурки периодически обрабатывать им инструмент.

Штукатурная «шуба»

Зачастую фасады зданий, особенно в нижней части стен, требуют особой разновидности штукатурки, именуемой в народе, как «шуба». Причиной могут быть различные факторы, но чаще всего это близость к проезжей части улицы, как следствие, брызги и потоки грязной воды превращают прифундаментную часть здания в заляпанную и некрасивую часть постройки. На «шубе» этого ничего не видно. Иногда заказывают приготовить «шубу» на поверхности стен под укладку матов из минеральной или полиуретановой теплоизоляции.

Чтобы получить «шубу», необходимо приготовить вязкий и быстротвердеющий песчано-цементный состав. В классическом варианте основу под «шубу» могут приготовить из обычного грунта и набрызгать на него капли жидкого быстротвердеющего раствора. Скорость затвердевания увеличивают с помощью специальных минеральных добавок — ускорителей схватывания штукатурки. Для увеличения прочности могут добавлять рубленное асбестовое или короткое стекловолокно.

Применение песчано-глиняного или известкового составов

Глиняная или известковая штукатурка используется чаще всего в деревянных постройках. На даче или в летней кухне загородного дома это позволит избавиться от сырости и порчи деревянного каркаса здания. Глиняная штукатурка очень хорошо сохраняет микроклимат, обладает низкой теплопроводностью. Летом в таком помещении всегда прохладно.

Проблемы глиняной штукатурки

Приготовить глиняную массу несложно, намного сложнее выполнить ею облицовку стен. Из-за низкой прочности глины и длительного высыхания с усадочными процессами глиняную штукатурку стараются приготовить и использовать в максимально сжатые сроки.

При приготовлении для штукатурки выбирают жирную глину, мягкую воду, известь и песок, тщательно перемалывают и перебивают до получения однородного теста. Если взять комок в руку, правильно приготовленный раствор не будет стекать с ладони. Перед нанесением глины необходимо приготовить стену, практически всегда для глиняной штукатурки используют армирующую сетку или деревянную решетку.

Глиняная штукатурка не любит влажной атмосферы и перепадов температуры. Если в доме с такой штукатуркой не проживают более полугода, поверхностный слой может набухать от влаги и крошиться.

В старину глиняные стены и штукатурки стояли по нескольку десятков лет. Сегодня правильно приготовить штукатурку из глины помогают целлюлозные резанные полимерные волокна, добавки цемента и коагулянтов.

Совет! Если вы решились нанести на штукатурку из глины жидкие обои, для сушки и сохранения рисунка потребуется приготовить заранее и использовать с максимальной нагрузкой парочку специальных тепловых пропановых пушек.

Заключение

В штукатурных работах есть немало нюансов, позволяющих правильно приготовить и использовать раствор для штукатурки. Одно из правил гласит, какой раствор необходимо приготовить — в достаточном количестве для штукатурки одной поверхности в один слой. Попытки использовать старый или свежеприготовленный раствор неизбежно приведут к трещинам и отслоениям.

• Шумоизоляция стен своими руками
• Как облицевать стены своими руками
• Варианты обоев для кухни с фото
• Затирка швов керамической плитки

виды составов, как правильно приготовить

Содержание

1. Какой состав раствора для внутренней штукатурки стен выбрать
2. Разновидности вяжущих веществ и заполнителей
3. Виды составов для оштукатуривания
4. Как правильно приготовить раствор для штукатурки
5. Как приготовить цементный раствор для штукатурки стен
6. Приготовление раствора для штукатурки стен на основе извести
7. Как правильно сделать раствор для штукатурки стен с использованием глины
8. Как приготовить штукатурку для внутренних работ на базе гипса
9. Сложный состав смеси для штукатурки стен
10. Цементный раствор для штукатурки с добавлением извести
11. Известковый раствор для оштукатуривания стен с введением гипса
12. Как сделать цементный раствор для штукатурки с глиной
13. Глиняно-известковый раствор для стен
14. Приготовление штукатурного раствора на основе глины и гипса
15. Раствор штукатурки для стен – главные требования
16. Какую консистенцию должна иметь смесь раствора для штукатурки
17. Подводим итоги
18. Похожие статьи:

При выполнении мероприятий по ремонту и благоустройству жилища одна из наиболее ответственных операций – нанесение штукатурного состава, а также устранение неровностей на поверхности стен. Штукатурную смесь можно приобрести в магазине или подготовить самостоятельно из различных ингредиентов. Отдавая предпочтение второму варианту, разберитесь, как приготовить раствор для штукатурки стен. Необходимо знать, какие использовать компоненты, а также в каких соотношениях их смешивать. Разберемся с вариантами рецептуры и технологией приготовления.

Раствор для штукатурки стен

Какой состав раствора для внутренней штукатурки стен выбрать

Принимая решение, какой раствор для штукатурки поверхностей предпочтительно использовать, оценим особенности ингредиентов, применяемых для связывания, а также рассмотрим виды штукатурных составов.

Разновидности вяжущих веществ и заполнителей

В качестве связующего вещества используют:

Наряду с вяжущими компонентами, используются различные наполнители:

• песок;
• опилки;
• шлаки;
• стружка.

Наиболее распространен кварцевый песок, добытый в реках. Технология предусматривает промывку, благодаря которой выводятся соли и глинистые частицы. По качеству речной песок превосходит аналогичный материал, добытый в карьерах. Применяется просеянный мелкий, средний и крупный песок, размер частиц которого колеблется от 0,2 до 4 мм.

Виды составов для оштукатуривания

Пропорции раствора для штукатурки стен

Выбирая состав для оштукатуривания, необходимо учитывать ряд факторов:

• применяемое вяжущее вещество;
• материал поверхности;
• температурные условия;
• уровень влажности.

Подбирая оптимальный вариант штукатурного материала, обращайте внимание на следующие моменты:

• штукатурки, содержащие строительную известь и цемент, применяют при фасадной отделке, когда необходимо обеспечить защиту от отрицательного влияния высокой влажности. Если во внутреннем помещении предполагается повышенная влажность, такой состав используют и при внутренней отделке;
• введение глины, гашеной извести и гипса в штукатурный состав позволяет использовать его при повышенной концентрации влаги в воздухе. Такие смеси преимущественно применяют при оштукатуривании сухих отапливаемых и неотапливаемых помещений, расположенных внутри здания;
• цементно-гипсовый штукатурный состав, в который добавлена глина, применяют для внутренней отделки помещений с нормальной концентрацией влаги. Возможно применение данных вяжущих веществ при оштукатуривании фасадных поверхностей строений, эксплуатируемых в условиях сухого климата.

Учитывайте данные рекомендации при подборе штукатурного состава.

Как правильно приготовить раствор для штукатурки

Приготовление раствора для штукатурки

Технология приготовления каждого вида штукатурного раствора имеет свои особенности. Рассмотрим подробнее рецептуру и последовательность действий по приготовлению различных смесей для оштукатуривания стен.

Как приготовить цементный раствор для штукатурки стен

Рассмотрим, как развести цемент для оштукатуривания внутренних и фасадных поверхностей.

Порядок действий:

1. Тщательно просейте песок через сито.
2. Перемешайте песок с цементом марки М400 в соотношении 4:1 или М500 в пропорции 5:1.
3. Постепенно добавляйте воду и перемешивайте до рабочей консистенции.

Готовую массу необходимо использовать в течение получаса, пока не началось застывание. Замес можно выполнить вручную, используя корыто. Однако, при выполнении больших объемов отделочных работ необходимо использовать строительный миксер.

Приготовление раствора для штукатурки стен на основе извести

В этом варианте, как вяжущее вещество, вместо цемента используется известь. Необходимо использовать гашеную известь, не содержащую инородных включений.

Известковый раствор для штукатурки стен своими руками

Процесс приготовления достаточно простой:

1. Подготовьте известковое молоко и процедите его через сито.
2. Залейте молочко из извести в емкость.
3. Постепенно добавляйте мелкий песок и перемешивайте миксером.
4. Повторно процедите готовый материал через сито.
5. Добавьте воду при густой консистенции.

Известковый состав отличается продолжительным периодом схватывания, что позволяет готовить его увеличенными порциями. Важно использовать подготовленный отделочный материал на протяжении 72 часов, пока он окончательно не загустел.

Как правильно сделать раствор для штукатурки стен с использованием глины

Глина традиционно использовалась на протяжении веков для отделки стен внутри помещений, а также снаружи здания. Процесс приготовления требует продолжительного времени, так как необходимо предварительно замочить сухой материал.

Последовательность действий:

1. Очищенную сухую глину залейте водой.
2. Перемешайте влажный материал.
3. Дайте ей отстояться на протяжении суток.
4. Разомните глинистую массу.
5. Добавьте воду до вязкой консистенции и протрите через сито.
6. Засыпьте песок в количестве, превышающем объем глины в 2–4 раза.

Раствор из глины для штукатурки

Доля вводимого песка определяется в зависимости от жирности глины. Современная технология предусматривает возможность добавления портландцемента, гашеной извести и гипсового порошка для повышения прочностных свойств глинистого состава.

Как приготовить штукатурку для внутренних работ на базе гипса

Ускоренное высыхание гипсового состава требует быстрой подготовки и оперативного нанесения. Смеси на базе гипса применяются для заделки локальных неровностей и финишного выравнивания стен. Возможно приготовление по различным рецептам.

Первый вариант:

1. Смешайте мел с гипсом в соотношении 3:1.
2. Перемешайте смесь со столярным клеем.

Применение клея вместо воды позволяет продлить время использования.

Второй вариант предназначен для обработки древесно-стружечных плит или выравнивания окрашенных поверхностей:

1. Перемешайте гипс с олифой в пропорции 2:1.
2. Добавьте 3% отвердителя от общего объема смеси.

В связи с ускоренным высыханием, готовить гипсовую массу необходимо в небольших объемах.

Сложный состав смеси для штукатурки стен

Размешивание штукатурной смеси

Для улучшения эксплуатационных свойств, повышения прочности и сокращения продолжительности высыхания в смесь вводится несколько вяжущих ингредиентов, смешанных с заполнителем. Рассмотрим наиболее популярные рецепты.

Цементный раствор для штукатурки с добавлением извести

Готовьте цементно-известковую смесь в такой последовательности:

1. Заготовьте цемент, мелкий песок и известковое тесто.
2. Подготовьте известковое молочко.
3. Смешайте песок с цементом в соотношение 3:1.
4. Добавьте известковое молоко в объеме 12–25%.

Консистенция зависит от количества известкового молока.

Возможен другой вариант:

1. Перемешайте песок с известковым тестом.
2. Засыпьте цемент и перемешайте.
3. Залейте воду.

Требуемая для работы вязкость определяется объемом добавляемой воды.

Известковый раствор для оштукатуривания стен с введением гипса

Известковый раствор для штукатурки стен с добавлением гипса

Гипсово-известковый замес выполняется быстро:

1. Подготовьте жидкую известковую массу.
2. Засыпьте гипс в количестве 20–30% от общего объема.
3. Тщательно перемешайте ингредиенты.

Особенность известково-гипсовой смеси – ускоренное время высыхания и повышенная прочность.

Как сделать цементный раствор для штукатурки с глиной

Рецептура предусматривает введение цемента в объеме до 20% от общего количества глины. В качестве наполнителя используется мелкий речной песок, который смешивается с глиной до введения портландцемента. Это облегчает выполнение замеса и позволяет обеспечить нужную консистенцию.

Глиняно-известковый раствор для стен

Известково-глиняный замес выполняйте в следующем порядке:

1. Смешайте разведенную известь и глину в соотношении 1:1.
2. Засыпьте 5-6 частей просеянного песка.
3. Равномерно перемешайте до однородного состояния.

Такая рецептура обеспечивает приемлемый запас прочности.

Приготовление штукатурного раствора на основе глины и гипса

Штукатурный раствор из глины и гипса

Для обеспечения ускоренного схватывания придерживайтесь следующей рецептуры:

1. Перемешайте глину с порошкообразным гипсом в соотношении 4:1.
2. Добавьте 8 частей мелкого песка.
3. Размешайте с водой до равномерного состояния.

Применение гипса позволяет ускорить процесс высыхания.

Раствор штукатурки для стен – главные требования

Для обеспечения надежного сцепления и прочности штукатурки важно соблюдать следующие рекомендации:

• использовать качественное сырье;
• просеивать компоненты;
• процеживать отделочную смесь перед использованием;
• придерживаться требований технологии;
• учитывать условия эксплуатации.

При необходимости можно вводить пластификаторы.

Какую консистенцию должна иметь смесь раствора для штукатурки

В процессе приготовления важно обращать внимание на консистенцию штукатурной массы, влияющей на степень адгезии и подвижность штукатурки.

Приготовление штукатурного раствора миксером с насадкой

По прилипанию отделочной массы к поверхности инструмента можно определить ее жирность:

• при повышенном прилипании жирной массы необходимо добавить наполнитель;
• в тощий раствор, который отстает от поверхности, следует ввести вяжущее вещество;
• масса сохраняет форму при средней жирности, что обеспечивает нормальное прилипание.

Наряду с введением наполнителя и вяжущего вещества, можно регулировать консистенцию путем постепенного добавления воды.

Подводим итоги

Владея технологией самостоятельного приготовления штукатурной смеси, можно своими силами подготовить качественный материал для оштукатуривания стен, изготовленных из различных стройматериалов. На прочностные характеристики и степень адгезии влияет качество и подготовка применяемого сырья, соблюдение пропорций, а также выполнение технологических рекомендаций.

 

 

Как вам статья?

Как штукатурить как профессионал

Как штукатурить как профессионал

Июль, 2021

Штукатурные работы — это стержень строительного процесса, который зависит от последовательности и терпения строителя. Некоторые могут считать это продвинутым DIY, но независимо от того, как вы это видите, штукатурка доводит строительные проекты до точки, где уровень мастерства ясен.

  От возведения стены до пола и/или потолка процесс оштукатуривания нельзя пропустить или уклониться. Для этого есть несколько причин. Одной из самых больших является роль, которую он выполняет в обеспечении хорошей эстетической ценности конструкции, поскольку эффективная штукатурка заполняет и покрывает неровные поверхности в каменной кладке или кладке блоков.

Этап штукатурки также является неотъемлемой частью укрепления целостности конструкции благодаря ее функциональным задачам. Например, штукатурка обеспечивает защиту несущей колонны или стены от протечек воды и пожара и, как таковая, является ключом к устойчивости вашей конструкции.

Sephaku Cement разделил процесс штукатурки , как профессиональный , на пять этапов. Следуйте этим рекомендациям, чтобы подготовить поверхность к наилучшей отделке.

ШАГ 1:

Соберите материалы и инструменты, которые «закрепят»

Что вам нужно для гладкого процесса штукатурки? Для начала вы должны заранее подготовить материалы и инструменты. Запаситесь Sephaku32 (который уже содержит известняк или летучую золу для улучшения адгезии (клейкости), песок, добавки (при необходимости) и убедитесь, что у вас есть под рукой питьевая вода.

Вам также потребуются некоторые или все из следующих инструментов:

• Лопата
• Долото
• Молоток
• Мастерок
• Ступки для ступки
• Металлический поплавок
• Обрешетка
• Рулетка
• S. уголки
• Трубка уровня воды из ПВХ
• Полый алюминиевый ящик 8 м

Знаете ли вы? Один 25-килограммовый мешок магнитной штукатурки покроет пять квадратных метров при толщине 3 мм.

ШАГ 2:

Подготовьте чистую поверхность, сбрызнутую водой

  Убедитесь, что стена или поверхность, которую вы штукатурите, чистая и на ней нет пылинок. Если вы работаете с потолком, его необходимо сделать шероховатым путем долбления, прежде чем штукатурить его, и вы должны убедиться, что все масло для затвора или разделительный состав, использованный при работе с затвором, полностью удален.

Также очень важно убедиться, что все электромонтажные работы в здании завершены, прежде чем вы начнете, потому что после штукатурки вы закрываете дверь, чтобы провести дополнительную проводку. Это соображение относится ко всем электрическим трубам, коробкам, водопроводным трубам и т. д., которые закреплены в соответствии с чертежом или требованием.

Также на этом этапе проверьте, нет ли протечек в стене или поверхности, так как штукатурку следует выполнять только после устранения любой из этих проблем.

После завершения этих трех контрольных точек вы почти готовы приступить к приготовлению гипсовой смеси, но помните, что когда дело доходит до площади поверхности, вы можете сбрызнуть ее водой, чтобы гипс лучше прилипал. На самом деле поверхность должна быть хорошо отверждена для Шага 4, чтобы стена не впитывала воду из смеси.

Из-за образования высолов рекомендуется НЕ использовать соленую воду.

ЭТАП 3:

Соберите штукатурную смесь идеальной консистенции

Хорошая штукатурная смесь должна наноситься при любых погодных условиях и должна прилипать к фону/кирпичной кладке. Он должен оставаться приклеенным в жарком и холодном климате. Для вашей смеси обычно рекомендуются три различных соотношения: 1:3 для богатого раствора для ремонтных работ и заполнения трещин; 1:4 для внешней штукатурки; и 1:5 и 1:6 для внутренних штукатурных работ.

Многие любители «сделай сам» спрашивают у Google, какой консистенции должна быть их гипсовая смесь. Некоторые описывают идеальную консистенцию как «почти кремообразную» и не слишком водянистую, и в этом случае советуют добавить больше гипса. Другие отмечают, что ваша штукатурная смесь должна быть податливой и прочной, что соответствует текстуре «счастливой среды», чтобы предотвратить проникновение влаги в любые зазоры или трещины на вашей поверхности, придавая вашей поверхности гладкую поверхность.

Другое описание, используемое для определения консистенции гипса, заключается в том, что оно должно точно представлять «влажный коровий навоз».

ШАГ 4:

Приступайте к нанесению штукатурки с помощью базового слоя

Чтобы нанести штукатурку, вам нужно будет набрать штукатурную смесь на шпатель и начать с равномерного распределения штукатурки по поверхности основания, прилагая сильное давление.

Начните с нижней части поверхности, если это стена, и дайте волю своему терпению и последовательности! Хитрость заключается в том, чтобы использовать плавные штрихи для равномерного распределения.

Один из главных приемов – держать шпатель под небольшим углом, когда вы наносите штукатурку, так как это поможет вам избежать застревания шпателя на одном месте.

ЭТАП 5:

Приложите все усилия при окончательном покрытии

На этом заключительном этапе процесса отделки вам необходимо согласовать толщину с точками уровня, выравнивая соответствующим образом с помощью стяжки или терки. Вам нужно будет выровнять гипсовую смесь толщиной от 7 мм до 8 мм, и вы всегда можете дважды проверить толщину с помощью отвеса и лески.

Старайтесь избегать дополнительной затирки, так как это может привести к нежелательным трещинам на оштукатуренной поверхности. В этот момент, однако, пришло время очистить любые брызги раствора от окружающих фитингов и вокруг готовой поверхности.

После этого вам нужно вылечить поверхность, что должно быть сделано в течение трех часов в течение семи дней. Обязательно сделайте отверждение через 24 часа после завершения штукатурки.

Теперь вы штукатурите как профессионал.

ПОСЛЕДНИЕ

• Вы хотите замок на скале — зачем делать дорогую отделку, но экономить на своих конструкциях? 25 января 2023 г.
• Когда красить новую штукатурку 19 декабря 2022 г.
• Как климат влияет на строительство? 14 декабря 2022 г.
• Бьющееся сердце процесса производства цемента – печь 23 ноября 2022 г.
• Важность использования зарегистрированного инженера для проектирования вашего фундамента 16 ноября 2022 г.

Поведение стен из армированной штукатурки

На этой странице

РезюмеВведениеМатериалы и методыРезультатыВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Целью данного исследования является улучшение поведения стен, построенных из кирпичной кладки с использованием армированных гипсовых растворов. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стены оштукатуривались обычными и различными пропорциями полипропиленовых и армированных стальным волокном штукатурных растворов и подвергались вертикальным нагрузкам под углами 30°, 45°, 60° и 9°. углы 0°. В результате экспериментов были предприняты попытки представить прочность, жесткость и пластичность всех стенок. В конце исследования была проведена оценка огибающей кривой разрушения (-), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

1. Введение

Каменные сооружения, построенные без какой-либо технической помощи, составляют около 40–45% всех сооружений, найденных в Турции. Вертикальными несущими конструкциями этого типа являются стены. Было замечено, что повреждения, возникающие в каменных конструкциях, очень велики, даже если они подвергаются землетрясениям небольшой силы. Значительная часть смертей, происходящих во время землетрясений, связана с такими сооружениями. Стены подвергаются не только вертикальным нагрузкам, но и горизонтальным нагрузкам, таким как ветер и землетрясения. Двухосные нагрузки возникают на стенах из-за того, что эти вертикальные и горизонтальные нагрузки действуют вместе. Работоспособность кирпичных стен при двухосных нагрузках исследовалась различными исследователями как теоретически, так и экспериментально [1–3].

Стена представляет собой композитный материал, состоящий из кирпича и раствора. Низкая прочность на сдвиг и адгезия раствора приводят к тому, что он образует слабую поверхность в местах соединения. Когда к кирпичной стене прикладывается горизонтальная нагрузка, в растворе обычно возникают трещины, а расслоения возникают в местах соединения кирпича и раствора. Стены, построенные с использованием кладочного кирпича, представляют собой материал, устойчивый к давлению и непрочный при горизонтальных нагрузках. Были проведены многочисленные исследования, чтобы преодолеть эту слабость. Исследования, как правило, были направлены на увеличение сцепления кирпича и раствора. В этих исследованиях, которые проводились, обычно в раствор включали добавки, чтобы увеличить прочность стены на растяжение. Экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения прочности, жесткости и пластичности каменных конструкций, были сопоставлены с созданными численными моделями с целью определения степени повышения прочности, жесткости и пластичности каменной кладки. каменные конструкции [4–9]. Были разработаны различные методы усиления, чтобы увеличить прочность каменных конструкций, которые оказались неадекватными к землетрясениям. Были достигнуты значительные улучшения жесткости, прочности и пластичности зданий с каменными стенами за счет укрепления поверхностей кирпича различными материалами (пластик, проволока, волокнистые материалы, проволочная сетка, арматура, стальные и деревянные плиты, неиспользованные шины) [10]. –14].

В этом исследовании была предпринята попытка сравнить кирпичные стены, оштукатуренные обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами, с точки зрения жесткости, прочности и пластичности. Кроме того, была проведена оценка огибающей кривой разрушения (), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Экспериментальные методы играют важную роль в разработке сейсмостойких конструкций. В большинстве исследований исследователи, используя полноразмерные или масштабные модели, изучают поведение зданий в условиях сейсмических воздействий. При подготовке полномасштабных экспериментальных установок стоимость очень высока и занимает много времени. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стандартная методика испытаний образцов кирпичной кладки использовалась в соответствии с рекомендациями TSE 771-1 [15]. Для производства кирпича были подготовлены формы для кирпичной кладки. Кирпичная глина, полученная из глинистой почвы, была разлита в формы и оставлена ​​на солнце для просушки, как показано на рис. 1.

Полностью высушенные на солнце кирпичи были сложены в штабель с уложенным между ними углем и готовы к использованию после процедуры обжига кирпичей, которая длилась примерно 7 дней, как показано на рис. 2.

Эксперименты по определению механических свойств кирпичей и строительных растворов показаны на рисунке 3. Количество образцов, приготовленных для каждого из кирпича и раствора, равно 3.

Использовалась стандартная методика испытания кирпича для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 7720 [15]. Для кирпичей, которые использовались в экспериментах, значение прочности на сжатие составило 2,65 МПа, модуль упругости – 125 МПа, а прочность на растяжение – 0,5 МПа. В цементном растворе, использованном в качестве вяжущего, соотношение песок : известь : цемент : вода составило 20/2/3,6/1,7. Использовалась стандартная методика испытаний строительного раствора для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 705 [15]. Значения прочности на сжатие и модуля упругости, полученные для цементного раствора, составили 2,68 и 2100 МПа соответственно, а значение прочности на растяжение, полученное в результате испытания на изгиб, составило 0,325 МПа.

Количество видов оштукатуренной кладки стен с обычной, полипропиленовой и стальной фиброй — шесть. Для каждого вида используемого гипсового раствора рассматривали по четыре образца. Всего было проведено 24 опыта на кирпичной кладке, оштукатуренной обычными, полипропиленовыми и стальными фиброармированными штукатурками. Образцы стен, которые были подготовлены, имели размеры   мм, как показано на рисунке 4. Горизонтальный и вертикальный зазор между стенками составлял 10   мм.

Верхний и нижний колпаки были изготовлены для того, чтобы облегчить передачу нагрузок, прилагаемых к образцам, и удерживать образцы в их плоскостях, как показано на рисунке 5.

Построенные каменные кирпичные стены были также оштукатурены полипропиленом и материалами, армированными стальным волокном, в рамках его традиционного применения. Поскольку было исследовано влияние дополнительных материалов на применяемую штукатурку, тип используемого песка и цемента оставался фиксированным. Добавки полипропилена и стальной фибры, добавляемые в штукатурный раствор, показаны на Рисунке 6.

В армированной штукатурной смеси использовались 2% и 3% полипропилена и 2% и 5% стальной фибры. Обычная штукатурка обозначалась N, гипсовые растворы с добавлением полипропилена 2% и 3% — PS2 и PS3 соответственно, штукатурный раствор с добавлением стального волокна 2% и 5% — S2 и S5 соответственно, а гибридная штукатурка, состоящая из 2% полипропилена и 3% стальной фибры обозначали P2S3. Механические свойства гипсового материала, полученные в результате экспериментов, представлены в таблице 1.

Когда P3 использовался в гибридном гипсовом композите, удобоукладываемость была затруднена. Если в гибридном гипсовом композите использовался S5, то гипсовый раствор был неудобен для человеческого организма. Поэтому П2С3 рассматриваются как гибридный гипсовый композиционный тип.

Максимальный диаметр зерен песка, используемого в штукатурных растворах, составлял 4 мм. В штукатурных растворах использовали портландцемент (ЦемII-42,5). Штукатурка наносилась сначала на боковые кромки стен. Позже шпателем наносились штукатурки на две противоположные поверхности. Стены были полностью покрыты гипсовым раствором. После нанесения гипсовых растворов образцы отверждались в лаборатории в течение 7 дней, затем оставлялись в сухом помещении на 3 дня, а затем тестировались на рис. 7.9.0007

2.2. Методы

В экспериментах значение приложенной нагрузки измеряли с помощью тензодатчика мощностью 250  кН, который помещали на гидравлический домкрат. Вертикальная нагрузка прикладывалась гидравлическим домкратом под углами 30°, 45°, 60° и 90°, как показано на рис. 8. Нагрузки прикладывались постоянно, с интервалами 0,1 мм/с.

Преобразователи смещения линейного напряжения (LVDT) были размещены в точке приложения нагрузки и на двух противоположных поверхностях для определения перемещений. Значения считывались LVDT и передавались на компьютер через систему сбора данных и одновременно записывались. Экспериментальная установка и система, которая использовалась для оценки показаний, полученных от тензодатчика и LVDT, показаны на рисунке 9..

3. Результаты и обсуждение

Двадцать четыре образца стен были подвергнуты вертикальной нагрузке под углами 30°, 45°, 60° и 90°, при этом максимальная нагрузка, прочность на сдвиг, жесткость, пластичность и уровни потребленной энергии были рассчитано для всех образцов.

Эти значения, полученные для армированных оштукатуренных образцов, сравнивали со значениями, полученными для эталонных образцов, как указано в таблицах 2–7. В конце экспериментов отношения между значениями нагрузок и перемещений, переданными на компьютер, как описано в разделе 2.2, были нарисованы с помощью программы Excel, как показано на рисунке 10.

В конце экспериментов было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на несущую способность стен. Максимальные значения нагрузки, которые можно увидеть на кривых на рис. 10, приведены в табл. 2. В табл. 2 приведены темпы увеличения несущей способности стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен, оштукатуренных обычным штукатурным раствором, которые применялись по мере сравнения эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение несущей способности составило 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45°, 1, 9раз в образце П3 при 60° и в 2,14 раза в образце П3 при 90°.

Значения прочности на сдвиг образцов были получены с помощью (1), используя максимальные значения нагрузки, полученные в результате экспериментов следующим образом:

Здесь определяется как силы, параллельные горизонтальному раствору, как ширина стены и как толщина стены. Значения прочности на сдвиг, полученные с использованием (1), и коэффициенты прочности на сдвиг, полученные по эталонному образцу, приведены в таблице 3. По результатам эксперимента было видно, что армированные штукатурки оказали значительное влияние на прочность на сдвиг стена. В Таблице 3 сравниваются прочность на сдвиг и коэффициент прочности на сдвиг стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен с обычным штукатурным раствором, которые использовались в качестве эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение прочности на сдвиг составило в 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45° и в 1,08 раза. 9раз в образце Р3 под углом 60°. Значение прочности на сдвиг в (1) пропорционально значениям несущей способности. Следовательно, показатели прочности на сдвиг аналогичны скорости увеличения несущей способности.

Значения жесткости образцов стен были рассчитаны как наклон области, где кривая нагрузки-перемещения была линейной. Полученные результаты представлены в таблице 4.

При сравнении значений жесткости образцов с армированными гипсовыми растворами со значениями эталонных образцов наблюдалась значительная разница между значениями жесткости. Следовательно, можно сказать, что армированная штукатурка влияет на жесткость образцов. Считается, что создание хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой оказывает положительное влияние на исходные значения жесткости образцов при применении армированной штукатурки. Деформационная способность образцов стен рассчитывалась с использованием (2) следующим образом:

В уравнениях и представляют деформационную способность, а и представляют значения вертикального смещения, соответствующие уровням 0,85 и 0,50 максимальной нагрузки на уменьшающееся плечо на кривой нагрузка-перемещение соответствующего образца соответственно . На рисунке 11 и в таблице 5 приведены значения, относящиеся к способности образцов к деформации.

При изучении результатов, полученных из Таблицы 5, видно, что нанесение армированной штукатурки увеличило деформационную способность образцов. Армированные гипсовые растворы повышали деформационную способность образцов и создавали укрывной эффект на образцах, не оставляя образцы во время эксперимента. Таким образом, удалось предотвратить разрыв образцов и получить пластичное поведение. Этот эффект особенно усиливается в образцах полипропиленового волокна. В образцах с полипропиленовой добавкой после разрыва внутренней структуры образцов из раствора и кирпича корка штукатурки из полипропиленового волокна набухает и повреждается (рис. 12).

Наибольшая деформационная способность наблюдается у полипропиленовых, а затем стальных волокнистых стенок. Образцы с нормальной штукатуркой показали меньшую деформационную способность по сравнению с армированной штукатуркой. Количество энергии, потребляемой образцами во время эксперимента, рассчитывали, используя площадь под кривыми нагрузки-перемещения образцов. Значения площадей образцов стен, использованных в исследовании, приведены в таблице 6. При расчете площадей учитывались площади под частями, достигающими уровней 0,85 и 0,50 максимального уровня нагрузки на убывающем плече нагрузки-перемещения. кривая учитывалась. В таблице 6 значения, относящиеся к армированным образцам, даны пропорциональным среднему значению, принадлежащему эталонным образцам. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен скорость увеличения площади (A.R.) под деталью до уровня 0,85 уровня максимальной нагрузки составила 8,28 раза для образца Р3 в эксперименте, проведенном при 30°, в 3,16 раза для образца П3 под углом 45°, в 4,54 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,04 раза для образца П3 под углом 9°.угол 0°. Скорость увеличения площади под деталью до уровня 0,50 максимального уровня нагрузки составила 8,29 раза для образца П3 в опыте, проведенном под углом 30°, 4,27 раза для образца П3 при 45°. °, в 6,23 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,85 раза для образца П3 под углом 90°. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, за которыми следуют стены из стального волокна.

Огибающие кривые, построенные с использованием значений и, полученных для максимальных нагрузок по диагонали 30°, 45° и 60° и 9Испытания распределенной силы 0°, проведенные на 24 образцах стен, оштукатуренных нормальным раствором, раствором, армированным полипропиленом и стальным волокном, показаны на рисунке 13. вертикальная и горизонтальная составляющие приложенной нагрузки. В случае разрушения при сдвиге уравнение прочности выражается следующим образом:

Здесь определяется как коэффициент трения между кирпичом и раствором, как напряжение при разрушении при сдвиге, а также как базовое напряжение сцепления при сдвиге. Напряжение сдвига, полученное из рисунка 13 в зависимости от типа стенки, показано в таблице 7.

В уравнениях разрушения при сдвиге, полученных из Таблицы 7, наименьшая сила трения составила 0,338 для образца S5, а самая большая – 0,520 для образца N. Наибольшая приверженность составила 1,186 в образце P3, а наименьшая приверженность составила 0,546 в образце N.

4. Выводы

В этом исследовании было построено 24 образца стен размером  мм с использованием кладочных кирпичей размером 1 : 2 в масштабе  мм. Стены были оштукатурены обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами и подвергались вертикальным нагрузкам под разными углами. В ходе проведенных испытаний было получено значительное увеличение несущей способности образцов, изготовленных с использованием армированных штукатурок. По результатам испытаний было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на прочность стен на сдвиг. Армированные штукатурки значительно увеличивают жесткость стен. Считается, что наблюдаемое увеличение исходной жесткости при применении армированной штукатурки связано с хорошей поверхностью сцепления между стеной и армированной штукатуркой. За счет применения армированной штукатурки деформационная способность образцов увеличилась. Армированные штукатурки не полностью отслаивались от поверхности на протяжении всего эксперимента, создавали укрывной эффект и повышали деформационную способность стен. Таким образом, предотвращается разрыв образцов и достигается пластичность. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, а затем в стенах из стального волокна. На огибающих кривых, построенных после эксперимента с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках, было замечено, что наибольшая адгезия была получена для штукатурок, армированных полипропиленом.

Благодарность

Описанное здесь исследование было поддержано Комиссией по научным исследованиям Университета Джелал Баяр (проект № 2012-47, 2012-98).

Ссылки

1. М. Бегимгил, «Влияние добавок на сопротивление сдвигу кирпичной кладки стены при двуосной нагрузке», в Трудах Азиатско-Тихоокеанской конференции по каменной кладке , стр. 21–25, Сингапур, 1991.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

2. М. Каманлы, М. С. Дондурен, М. Т. Когурку и М. Алтын, «Экспериментальное исследование некоторых типов материалов для курсовых работ по кладке и стене при горизонтальных нагрузках и их сравнение», Материалы и технология , том. 45, нет. 1, стр. 3–11, 2011.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

3. Ф. Ю. Йокель и С. Г. Фатталь, «Гипотеза разрушения каменных стен жесткости», Журнал структурного отдела , том. 102, нет. 3, стр. 515–532, 1976.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

4. М. Корради, А. Борри и А. Виньоли, «Экспериментальное исследование по определению прочности каменных стен», Строительство и строительные материалы , том. 17, нет. 5, стр. 325–337, 2003 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. Г. В. Гвинея, Г. Хусейн, М. Элис и Дж. Планас, «Микромеханическое моделирование разрушения кирпичной кладки», Cement and Concrete Research , том. 30, нет. 5, стр. 731–737, 2000.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. П. Лоуренс и Дж. Ротс, «Многоповерхностная модель интерфейса для анализа каменных конструкций», Journal of Engineering Mechanical , vol. 123, нет. 7, стр. 660–668, 1997.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Ли Дж. С., Панде Г. Н., Миддлтон Дж., Краль Б. Численное моделирование панелей кирпичной кладки, подверженных боковым нагрузкам, стр. 9.0225 Компьютеры и конструкции , vol. 61, нет. 4, стр. 735–745, 1996.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. Дж. Лопес, С. Оллер, Э. Оньяте и Дж. Люблинер, «Однородная определяющая модель каменной кладки», Международный журнал численных методов в инженерии , том. 46, нет. 10, pp. 1651–1671, 1999.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. С. Марфия и Э. Сакко, «Моделирование армированных элементов каменной кладки», Международный журнал твердых тел и конструкций , том. 38, нет. 24–25, стр. 4177–4198, 2001.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. Р. Эхсани, Х. Саадатманеш и А. Аль-Саиди, «Поведение при сдвиге URM, модифицированного накладками FRP», Journal of Composites for Construction , vol. 1, нет. 1, pp. 17–25, 1997.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

11. H. Kolsch, «Система покрытия углеродно-волокнистой цементной матрицей (CFCM) для укрепления каменной кладки», Журнал композитов для строительства , вып. 2, нет. 2, pp. 105–109, 1998.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

12. Т. Д. Кревайкас и Т. С. Триантафиллу, «Компьютерное усиление кирпичных стен с использованием армированных волокном полимерных полос», , том. 38, нет. 275, стр. 93–98, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. Т. Стратфорд, Г. Паскаль, О. Манфрони и Б. Бонфильоли, «Усиленные сдвигом каменные панели с листовым полимером, армированным стекловолокном», Журнал композитов для строительства , вып. 8, нет. 5, стр. 434–443, 2004 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. М. Р. Валлуцци, Л. Бинда и К. Модена, «Механическое поведение исторических каменных конструкций, укрепленных за счет структурной переориентации швов кроватей», Construction and Building Materials , vol.