Зачем в раствор добавляют известь: Зачем в штукатурку добавляют известь?

Надо в песчано-цементную смесь добавлять известь? Если да, то зачем? Каким слоем штукатурить можно?

Вполне можно обойтись и без добавления извести в цементно-песчаную штукатурку.

То есть можно штукатурить раствором в составе которого есть цемент (вяжущее) песок (наполнитель, заполнитель) и вода.

Такая смесь быстро «садится», ей чуть сложней работать (правда многое зависит от опята пользователя и от песка), но такая смесь вполне подходящая для выравнивающей штукатурки, и известь не нужна.

Если нужна придать раствору пластичности, то вместо извести можно добавить, моющее средство, можно жидкое мыло, это всё «дедушкины варианты» более современный вариант, купить пластификатор.

Пластификаторы улучшают характеристики штукатурной смеси.

Если готовите раствор самостоятельно, то песок нужно просеять, в этом случае штукатурный раствор (кроме пропорций) практически не чем не отличается от кладочного.

Количество цемента в растворе зависит и от марки самого цемента и от необходимой марки штукатурного раствора.

Песок подойдет как карьерный, так и речной.

Перед оштукатуриванием, удаляется старая отделка, поверхность грунтуется с просушкой, устанавливаются маяки.

См. выше, можно обойтись и без неё.

Если добавлять известь, то известь должна быть гашеной («Пушонка» как вариант).

Известь придает раствору пластичность, плюс известь обладает антисептическими свойствами, то есть может предотвратить появление грибка и плесени на штукатурке.

И плюс штукатурка не пойдет трещинами и эта же штукатурка будет лучше «липнуть» ко многим поверхностям (то есть адгезия будет лучше)

Но это всё общие моменты, есть свои тонкости, не соблюдение пропорций, отсутствие навыков работы с такими составами, может привести к проблема и известь не поможет.

И наоборот, штукатур высокой квалификации и без извести в составе может обойтись.

Заменителей извести достаточно, известь считается наиболее дешевым «пластификатором», хотя на самом деле это вяжущее вещество, как и цемент.

И плюс учитывайте, штукатурка может быть цементно-песчаной, а может быть известково-цементной.

По названию смеси понятно что в цементно-песчаной штукатурке нет извести, а если есть, то это уже цементно-известковая штукатурка.

Штукатурить можно слоем который Вас устроит .

То есть «пробиваем» стены на предмет их ровности, можно использовать отвесы, уровень.

Определяемся со степенью неровности и начинаем штукатурить.

Если неровность (отклонение) составляет 2 см, то совершено нелогично штукатурить слоем в 6 см (это для примера) и наоборот.

Так же учитывайте что штукатурка может быть многослойной, то есть набрасывается не один слой, а несколько.

При значительном слоем, поверхность армируется, ну или в смесь добавляется фибра.

Цементно-известковая штукатурка может быть и вот в таком виде, готовой сухой смеси.

В этом случае читайте информацию на таре.

Я покупал такую штукатурку, производитель указывает как рекомендуемый (оптимальный) слой, так и максимальный.

Штукатурка набрасывается слоем 10-12 мм (оптимальный) максимальный за один наброс не более 20 мм.

Если этого не достаточно, то можно штукатурить в несколько слоев, второй и последующие слои набрасывается примерно через сутки.

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

• хорошая пластичность;
• хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
• качественная адгезия к различным видам основании;
• устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

• известковое тесто;
• очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
• вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов. 

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Компоненты, л	Количество компонентов для приготовления растворов с разным соотношением компонентов (известковое тесто:песок)
	1:2 (покрытие)	1:2,5 (грунт)	1:3 (набрызг)
Песок	910	990	1060
Известковое тесто	430	380	330
Вода	182	197	212

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов.

Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материала	Цемент	Известь	Песок
Обрызг	1	0,4	4
Грунт	1	1	4
Покрывочный слой	1	1,5	1,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

• 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
• добавляют песок, перемешивают;
• добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Известь — химикат, проверенный временем — Science Learning Hub

Добавить в коллекцию

+ Создать новую коллекцию

Чистая или негашеная известь — это оксид кальция. Простота производства и химические свойства делают его важным промышленным химикатом.

Лайм имеет долгую историю, восходящую к древнейшим временам. В основном его использовали в качестве ингредиента в растворе и в качестве удобрения для почвы.

Производство извести

С древнейших времен известь производилась путем нагревания известняка до высоких температур. Методы производства эволюционировали от нагревания известняка на открытом огне до использования печей для обжига кирпичной извести в начале 17 века и современных горизонтальных вращающихся печей диаметром несколько метров и длиной до 100 метров. Эти современные печи работают при температуре около 1100-1200°C, что позволяет быстро превращать известняк в известь.

CaCO ₃ ( s ) известняк → CaO( s ) известь + CO ₂ ( г ) двуокись углерода

Известь твердая с оксидом кальция белая 0

9 основные свойства.

Известь легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести, которая представляет собой гидроксид кальция. В ходе этой реакции выделяется значительное количество тепловой энергии.

Гидроксид кальция умеренно растворим в воде с образованием щелочного раствора, известного как известковая вода. Когда газообразный диоксид углерода пропускают через известковую воду или над ней, она становится молочной из-за образования карбоната кальция.

CaO( s ) lime	+	H 2 O( l ) water	→	Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime
Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime	+	H 2 O( l ) вода	→	Ca(OH) 2 ( aq ) limewater
Ca(OH) 2( aq ) limewater	+	CO 2 ( g ) carbon dioxide	→	CaCO 3 ( s ) calcium carbonate	+	H 2 O( l ) вода
Известь реагирует с кислыми газами, как диоксид серы.
CaO( s ) lime	+	SO 2 ( g ) sulfur dioxide	→	CaSO 3 ( s ) сульфит кальция

Электростанции, работающие на угле и газе, производят большие объемы газообразных продуктов, некоторые из которых представляют собой диоксид серы. Известь и гашеная известь используются для сокращения этих выбросов серы.

Гашеная известь вступает в реакцию с газообразным хлором с образованием отбеливающего агента гипохлорита кальция – распространенной формы хлора «для плавательных бассейнов».

2Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime

+

2Cl 2 ( g ) chlorine gas

→

Ca(ClO) 2 ( s ) гипохлорит кальция

+

CaCl 2 ( s ) calcium chloride

+

2H 2 O( l ) water

When heated with кокс, форма углерода, оксид кальция объединяется с образованием карбида кальция. Когда карбид кальция смешивается с водой, образуется газ, называемый ацетиленом. Это топливо кислородно-ацетиленовой газовой горелки, используемой в металлургии для резки и сварки.

2CaO( s ) lime	+	5C( s ) coke	→	2CaC 2 ( s ) calcium carbide	+	CO 2 ( g ) carbon dioxide
CaC 2 ( s ) calcium carbide	+	2H 2 O ( L ) WATE	→	CA (OH) 2 (45	CA (OH) 2 (45	CA (OH) 2 (45	.	C 2 H 2 ( G ) Ацетилен

LIME MITTAR

MITTA Известковый раствор получают путем смешивания извести, песка и воды. Это один из старейших видов строительного раствора, восходящий к античным временам. В настоящее время раствор производится путем смешивания цементного порошка, песка и воды.

Затвердевание известкового раствора в твердый вяжущий материал включает реакцию с атмосферным углекислым газом с образованием кристаллов карбоната кальция, которые плотно соединяют песчинки.

Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime

+

CO 2 ( g ) carbon dioxide

→

CaCO 3 ( s ) карбонат кальция твердый

Фреска – это техника живописи, при которой пигмент наносится на свежую поверхность известкового раствора.

Эта техника широко использовалась художниками эпохи Возрождения в 15-м и 16-м веках — некоторые из созданных работ, такие как роспись потолка Сикстинской капеллы Микеланджело, ежегодно восхищают непрерывный поток посетителей Ватикана.

Известь – интересное физическое свойство

Если кусок извести размером с мрамор нагреть до высокой температуры, он излучает очень яркий белый свет. В 1820-х годах офицер британской армии Томас Драммонд использовал это свойство извести для разработки фонарей, которые можно было использовать на маяках и на поле боя. Названные фонарями Драммонда, они в конечном итоге заменили газовые фонари, используемые в мюзик-холлах и театрах. Исполнители и актеры теперь были «в центре внимания» на сцене.

Оксиды редкоземельных металлов (оксиды церия и тория) также проявляют это свойство.

Опубликовано 9 октября 2012 г. Ссылка на концентраторы

Перейти к полному глоссарию

Добавить 0 пунктов в коллекцию

1. + Создайте новую коллекцию

Скачать 0. Питу Гидроксид) | Кармёз

Гашеная известь: Описание продукта

Гашеная известь используется во многих отраслях промышленности для решения целого ряда задач.

В частности, гашеная известь используется в качестве щелочи (основы) для повышения уровня pH. Гашеная известь, также называемая гашеной известью, производится при добавлении воды к оксиду кальция (CaO или негашеной извести). Результатом такого смешивания воды и оксида кальция (негашеной извести) является экзотермическая реакция, известная как гашение. В результате реакции гашения образуется гидроксид кальция (Ca(OH) ₂ ). Первоначально гидроксид кальция получают в виде мелкодисперсного сухого порошка. При дальнейшем добавлении воды образуется смесь гидроксида кальция, обычно называемая известковым молоком, известковой водой или известковым раствором. Готовая смесь гашеной/гашеной извести коммерчески доступна в Северной Америке как известковая суспензия Carmeuse CALSAFE ^® .

Технические характеристики известкового раствора CALSAFE

Известковая суспензия/известковая вода/известковое молоко определяются в соответствии с массовой долей содержащихся в них твердых гидроксидов кальция, которая обычно составляет от 18% до 40%.

В США CALSAFE известковая суспензия от Carmeuse может быть получена в двух различных концентрациях, в зависимости от того, где она производится: Мэриленд и Восточный Чикаго, Иллинойс.

2. CALSAFE 30 % гидроксида кальция по весу сухих веществ производится на заводе Carmeuse в Беллингеме, Массачусетс.

В Канаде CALSAFE производится с содержанием гидроксида кальция 25% по весу твердых веществ на заводе Carmeuse Blind River в Онтарио.

Вопросы эксплуатации

Хранение

В качестве суспензии твердых веществ гашеную/гашеную известь необходимо хранить в резервуаре, способном постоянно перемешивать раствор. Как правило, такое хранение раствора осуществляется с помощью вертикальной одновальной крыльчатки. Так как растворимость суспензий не идеальна, мы также рекомендуем перегородить резервуар, чтобы еще больше способствовать адекватному перемешиванию. Перемешивание предотвратит и уменьшит количество концентрации нерастворимого материала в гидроксиде кальция.

Для большинства применений мы рекомендуем емкость для хранения гидроксида кальция емкостью не менее 7000 галлонов: этого достаточно для полной загрузки 4500-4600 галлонов CALSAFE без предварительного опорожнения резервуара. Тем не менее, фактическая требуемая производительность будет зависеть от различных факторов, включая количество известкового раствора, используемого в вашем процессе, ваше расстояние от дистрибьютора CALSAFE , насколько критичен известковый раствор для вашего процесса, а также наличие любых сезонных колебаний. в спросе.

Известковая суспензия обычно потребляется до того, как произойдет ухудшение качества или растворится вода в смеси. Тем не менее, со временем частицы гидроксида кальция будут реагировать с углекислым газом (CO ₂ ) в атмосфере с образованием карбоната кальция (CaCO ₃ ). Это негативно влияет на эффективность суспензии в любом процессе или приложении, в которое она добавляется.

Последнее замечание о хранении. Исследования показывают, что известковая суспензия замерзает в той же точке, что и вода, при температуре 32,9°С.0461 ∘ F (0 ^∘ С). Когда CALSAFE хранится в местах, подверженных воздействию температур ниже 32 ^∘ F, для предотвращения замерзания резервуара необходим нагревательный элемент для смеси гидроксида кальция.
 

Очистка

Использование известковой суспензии может привести к образованию накипи (часто в виде белого порошка) на оборудовании, используемом для ее обработки и хранения. Этот белый порошок, вызванный смесью гидроксида кальция, следует периодически удалять, чтобы предотвратить повреждение и сохранить эффективность работы. Вода под давлением справится с любыми признаками накипи в большинстве случаев очистки. Слабые кислоты и химикаты, такие как лимонная кислота или уксусная кислота, также являются эффективными чистящими средствами.
 

Соображения по охране труда и промышленной безопасности

По сравнению с другими щелочами, такими как каустическая сода, гашеная известковая суспензия является относительно безвредным материалом и не считается опасным химическим веществом для целей транспортировки. Тем не менее, необходимы некоторые соображения в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды, чтобы снизить любой риск причинения вреда при его производстве, обращении и хранении.
 

Здоровье и безопасность

Контакт с гашеной известью может вызвать раздражение кожи и серьезное повреждение глаз и других слизистых оболочек. Следует носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки с защитными очками и перчатки. Мы также рекомендуем рубашки с длинными рукавами, чтобы снизить риск прямого контакта с кожей.

Хотя известковый раствор не должен вызывать химических ожогов при попадании на открытые участки кожи (в отличие от каустической соды), важно немедленно смыть его большим количеством воды, чтобы избежать раздражения. Любые предметы одежды, пропитанные навозной жижей, также должны быть немедленно заменены.

Попадание в глаза более серьезно. Важно не тереть, а промывать водой не менее 15 минут, оттягивая веко, чтобы убедиться, что все частички извести смыты. Также следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Пролитый известковый раствор представляет опасность поскользнуться и должен быть быстро убран, чтобы предотвратить поскользнуться и травматизм при падении (дополнительную информацию о воздействии разливов известкового раствора на окружающую среду см. ниже).

Более подробную информацию о здоровье и безопасности можно найти в паспорте безопасности CALSAFE.

При производстве гашеной извести на месте тепло, выделяемое в результате реакции гашения и горячей известковой суспензии, создает риск термических ожогов, если только не надеты соответствующие защитные костюмы.

Наконец, как сильная щелочь (основание), гашеная известь бурно реагирует с кислотами. Следовательно, любой процесс, в котором известь добавляется в кислую среду, должен тщательно контролироваться, в идеале — быть автоматизированным, чтобы обеспечить безопасное управление выделяющимся теплом.

Хотя сам по себе он не воспламеняется, его способность выделять значительное количество тепла при контакте с кислотами означает, что места, используемые для обработки и хранения известкового шлама, должны быть свободны от легковоспламеняющихся материалов, чтобы снизить риск возгорания в случае разлива.
 

Окружающая среда

По сравнению с другими сильными щелочами гашеная известковая суспензия не представляет значительного риска для окружающей среды. Небольшие разливы следует быстро устранять большим количеством пресной воды, но они не представляют значительной опасности для окружающей среды.

Углубление на гашеной известковой суспензии

Хотите узнать больше о гашеной извести? Ознакомьтесь со следующими статьями наших экспертов:

• Гашение извести 101
• Работа с известковым шламом: руководство по эффективной практике
• Рекомендации по успешному испытанию известкового раствора CALSAFE

Подробнее о его использовании в конкретных отраслях можно узнать здесь:

• Сельское хозяйство
• Химическое производство
• Гражданское строительство и строительство
• Услуги по охране окружающей среды
• Цветные металлы

Для получения индивидуальной консультации по вашему конкретному применению вы также можете связаться с нами напрямую.