Зачем нужна шайба под болт: Зачем нужны шайбы Главная

Содержание

Зачем нужны шайбы Главная

Вопрос, зачем нужны шайбы, задают довольно часто. Попробуем ответить кратко, но более или менее подробно о применения шайб общего назначения. Специальные виды шайб рассматривать не будем. Так вот, шайбы нужны для того, чтобы:

1) Шайба существенно увеличивает площадь контакта головки болта (имеется в виду та прилегающая поверхность головки, которая прижимается к материалу, соединяемому болтовым соединением) и материала детали. При применении шайбы мы как бы распределяем нагрузку воздействующую на материал детали, по большей площади, оберегая материал от разрушения, продавливания, а само соединение гарантируем от «прорыва» болта от резко усилившейся временной скачкообразной нагрузки. Именно для этого нужна шайба и с другой стороны, подложенная под гайку.

2) При опасности провала гайки или головки винта в отверстие, сделанное заведомо большим, чем нужно, или в отверстие в не прочном материале, нам тоже нужно применять шайбы.

3) При опасности провала в отверстие или опасности утопления в мягком материале детали элементов механической фиксации винтового соединения ( шайба гровер, корончатая шайба), нужно использовать шайбы.

4) Шайбы нужны для предохранения материала детали от повреждения его гайкой или головкой винта при закручивании. Бывают случаи, когда это крайне важно. Например при стягивании винтами деталей из металла имеющих защитное антикоррозионное покрытие, красочный слой, декоративную покраску мягкими красками и так далее. Или другой пример использования шайб, соединение деталей из дерева, выполняется обычно тогда, когда на эти деревянные детали нанесён лакокрасочный слой и выполнена покраска краской нужно цвета. Чтобы не повредить это покрытие при скручивании винтового соединения нужны шайбы.

5) Шайбы нужны и для тех случаев, когда существует угроза раскручивания (самопроизвольного) винтового соединения. Однако как серьёзный стопорный механизм, шайба рассматриваться не может. Либо применяются специальные виды шайб. Более того, если деталь подвергается вибрации и угроза раскручивания велика, а деталь ответственная, применяют проволочную фиксацию винтовых соединений и другие способы (может быть даже не механические) прямо не связанные с шайбами, но включающие наличие шайбы, как одного из элементов механизма фиксации соединения.

6) Практические специалисты, работающие с механическими и винтовыми соединениями, часто указывают такую сторону применения шайб, что скольжение гайки по шайбе при закручивании её, гораздо лучше, чем оно может быть по материалу детали, даже если деталь металлическая. То есть в некоторых случаях шайбы нужны для облегчения производственного процесса и более удобной работы.

7) Шайбы нужны, даже необходимы и если поверхность соединяемых деталей не ровная. Например — слабо шероховатая, но тут чаще подразумеваются скощенные поверхности соединить которые без косых шайб качественно невозможно. Если мы хотим пример использования шайб из области изготовления металлоконструкций, то часто возникает необходимость стянуть болтами боковые стенки швеллера с уклоном внутренних граней. Тогда под гайку или под головку болта подкладывается косая шайба и гайка прижимается к получившейся плоской ровной площадке на стенке швеллера с уклоном внутренней грани. Это классический пример применения косых шайб, однако подобные примеры можно привести и из машиностроения, столярного производства и многих других областей.

8) Шайбы нужны и тогда, когда винтовое соединение предусматривает использование прокладок (резиновых, паронитовых и т.д.). Чтобы плотно и правильно прижать прокладку нужна шайба. Иначе, без применения шайб было бы невозможно хорошее уплотнение при помощи прокладок. Площадь поверхности головки винта, а тем более гайки тут явно недостаточна, а возникающая нагрузка, без использования шайбы приводит к разрушению материала прокладки.

Шайба под гайку — зачем нужно подкладывать?

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Нередко монтажники, строители и все, кто сталкивается по роду занятий с крепежными соединениями, интересуются, зачем и для чего нужна шайба под гайку. Первостепенная задача, которую выполняет шайба в соединении — уплотнение соединения деталей.

За счет промежуточного элемента между поверхностью, к которой прикручивается крепеж, и болтом (шурупом, шпилькой, саморезом), исключается возможность деформации крепежных изделий. Если бы шайбы не было, из-за излишнего усилия при затягивании крепеж может зайти глубже положенного, что приведет к вдавливанию шляпки болта в поверхность.

Шайбы используют везде, где присутствуют крепежные соединения. Отказ от использования этих небольших, но важных деталей может завершиться поломкой или выходом из строя механизма в самый неподходящий момент. Металлическая прокладка продлевает жизнь крепежа и в целом хорошо влияет на функциональность и надежность соединения. Промежуточная деталь берет на себя часть нагрузки от сложных условий эксплуатации, и не дает раскручиваться резьбовым соединениям. При выборе шайб нужно руководствоваться техническими условиями чертежей крепежной сборки.

Шайба — особенности крепежной детали

Шайба представляет собой крепежный элемент со сквозным отверстием, который в соединении располагается под головкой болта. Предназначение изделия — предотвратить самоотвинчивание болта, а также увеличить площадь опорной поверхности в крепежном соединении. Размеры детали должны соответствовать диаметральным размерам болта. Наиболее востребованы плоские шайбы стандартных типоразмеров, менее востребованы изделия с увеличенной высотой и со специфической геометрией.

Основной материал для производства шайб это листовая углеродистая сталь. Острые грани шайбы должны быть сбиты в процессе производства, это один из признаков качественного изделия. Нестандартные шайбы можно изготавливать с помощью верстака и слесарных инструментов, однако такой метод отличается высокими трудозатратами. Стандартные детали выпускают на прессовых машинах. Одна из технологий, которая обеспечивает достойное качество крепежа при массовом выпуске — объемная холодная штамповка. Преимущество метода состоит в том, что на одном станке можно изготовить изделия разных типоразмеров.

Классификация шайб

Шайбы делятся на различные типы по самым разным признакам: материалу изготовления, классам прочности и точности, типоразмерам отверстий и высоте, уровню гладкости соприкасающихся поверхностей. Общепринятая классификация шайб с учетом внешней формы выглядит так:

Плоские — бывают круглыми, овальными, прямоугольными и квадратными, иногда имеют одностороннюю фаску.
Пружинные (гровер) — соответствуют ГОСТ 6402, используются для предупреждения саморазвинчивания болтовых соединений.
Двухвитковые пружинные — применяются при укладке железнодорожных путей.
Шайбы с увеличенным размером (внутренний диаметр в 3 и более раз меньше наружного) — применяются при монтаже деревянных и сантехнических изделий.

Шайбы для кровельных работ — имеют уплотнительные резиновые кольца для герметичности соединения.
Шайбы с лапками — стопорные изделия для гаек с подложкой, применяются если есть вибрации.

Тип шайбы для конкретного соединения определяется с учетом большого количества факторов. Разнообразие шайб огромно, можно подобрать идеальную деталь для любого крепежа.

Тонкости монтажных работ

Сборка крепежных соединений производится в соответствии с требованиями общепринятых стандартов. Порядок действий перед затягиванием крепежа:

Промывка крепежа в специальном растворе для расконсервации и удаления смазки.
Проверка параметров резьбы и геометрию изделий.
Нанесение специальной смазки на каждую деталь будущего крепежного соединения. В соответствии с требованиями чертежа подготавливают поверхности соединяемых конструкций (оксидируют, применяют химическую или струйную очистку при необходимости).

Совмещение отверстий и каналов крепежа, проверка точности и затяжка с использованием соответствующих инструментов.

Если в одной плоскости присутствует несколько крепежных соединений, натяжение каждого крепежа выполняют через болт. Последнее натяжение выполняют с применением динамометрического ключа, который обеспечивает точный контроль рабочего усилия.

В некоторых случаях для фиксации резьбы применяют специализированный клеевой состав. Клей не способен удержать вместе крепежные детали, но зато он предотвращает развинчивание резьбы в случае постоянной вибрации и при переменных нагрузках. Чтобы эффект защиты от саморазвинчивания сработал, клеевой состав должен затвердеть — после застывания в месте соединения образуется твердый полимер.

Шайбу под болт или под гайку?

Вопрос, который возникает наиболее часто при сборке крепежных соединений — шайба ставится под гайку или под головку болта? Иногда монтажники, не разбираясь в тонкостях крепежа, ставят по одной шайбе и под болт, и под гайку. Прежде всего, нужно разобраться, зачем под гайку подкладывают шайбу. Это делается, чтобы увеличить площадь опоры и снизить давление на гайку, что препятствует самопроизвольному выкручиванию. Согласно нормативам СП, есть особенности монтажа крепежных соединений с контролируемым натяжением и без него:

Без контролируемого натяжения согласно ГОСТ 11371-78 под гайку ставят не более двух шайб круглого типа. Третью шайбу допустимо установить под головку болта. Если в чертеже резьбового соединения не указано использование пружинных шайб или иного метода противодействия самоотвинчиванию элементов крепежа, шайбы устанавливаются стандартные плоские.
С контролируемым натяжением шайбы ставятся под гайку и болт в обязательном порядке. При этом необходимо проверить точное соответствие параметров крепежного соединения чертежам и зафиксировать результат работ в соответствующий журнал отчетной документации.

Еще один распространенный вопрос — нужна ли шайба под самоконтрящуюся гайку? В некоторых сферах из-за особенностей условий эксплуатации механизмов невозможно применять контргайки и гроверные шайбы. В таких случаях используют самоконтрящиеся гайки, под которые действительно не требуется подкладывать шайбу.

shpilka.org — Для чего используются шайбы?

Этот тип крепежа используется в качестве уплотнителя соединения. Любая шайба служит прослойкой между гайкой и болтом, шпилькой, саморезом, шурупом и т.д. Она увеличивает опорную поверхность, не давая деталям проваливаться внутрь материала, деформировать его или перекоситься.

Почему важно использовать шайбы

Игнорируя установку такой подкладки, вы рискуете уменьшить срок службы всей конструкции. Шайбы используются для того, чтобы крепеж не раскрутился при нагрузках. При правильном подборе размера и затягивании они существенно улучшат контакт поверхностей. Если крепеж постоянно подвергается тряске, колебаниям и ударам, то шайбы не дадут болтам расшататься и раскрутиться. Подобные решения можно встретить в крыльях самолетов, деталях фрезеровочных станков.

Перекос гайки опасен не только возможным разрывом контакта между деталями, но и повреждениями основной поверхности. В этом случае прокладки защищают лакокрасочный слой на конструкциях от царапин и вмятин, а само отверстие — от влаги. Без них ускоряется износ, увеличивается риск необратимых повреждений. Это главный ответ на вопрос, для чего нужна шайба в болтовом соединении.

Формы и разновидности шайб

Чаще всего на рынке можно встретить следующие типы изделий:

Плоские — подходят для усиления обычных узлов.
Квадратные и увеличенные — модификации плоских, применяются в зависимости от состояния поверхности.
Пружинные (шайбы Гровера) — амортизируют поверхности при ударной и вибрационной нагрузке, предотвращают повреждения.
Стопорные зубчатые — не дают резьбе раскрутиться благодаря сжатию зубцов.
С резьбой изнутри — помогают в регулировке узла.
Шайбы с лапкой — схожи с стопорно зубчатыми, лапка играет роль стопора при затягивании.
Рифленые — шероховатые, имеют насечки для лучшего сцепления.
Косые — не только уплотняют, но и скрадывают неровности, разницу углов соединения.

Виды шайб
Болт, шайба и гайка
Шайбы: пружинные, плоские, с лепестками
Шайба с лапками

Материалы шайб

Часто они штампуются из алюминия, меди, стали, титана, латуни. Материал подбирается в зависимости от риска коррозии, типа основы для крепежа. В большинстве случаев они имеют гальваническое цинковое покрытие, защищающее от ржавчины и разрушения, либо хроматирование. Также для смягчения давления крепежных элементов используют шайбы из резины, пластмассы.

Размер прокладки подбирается по размеру завинчивающихся деталей. На экземплярах допустимо наличие заусенцев или микроскопических дефектов, которые никак не влияют на их функцию.

Где используют

Шайбы нужно для надежного сочленения листов мягких материалов (панели, фанера, гипсокартон, дерево). При этом их желательно монтировать с двух сторон метизов. Бытовым применением их функции не ограничиваются. При высоких требованиях к соединениям шайбы используют в промышленных отраслях:

станкостроение;
авиастроение;
машиностроение;
изготовление приборов;
ремонт жилых и коммерческих помещений;
строительство домов и временных сооружений;
возведение металлоконструкций и т.д.

Список того, зачем нужны шайбы, этим не ограничивается. Практически в любой строительной и производственной задаче можно найти им применение. Иногда для этого приходится создавать метизы по чертежу, а не закупать готовые. Под заказ возможно изготовление любой партии — шайбы.

Как применение шайб улучшает крепежное соединение?

Шайбой называется изделие, применение которого способно значительно улучшить качество крепежного соединения. При изготовлении этих приспособлений используется большое количество материалов, а также производители предлагают широкий выбор внешнего вида шайб.

Сфера применения плоских шайб и их прямое назначение

Любые строительные или ремонтные работы никогда не обходятся без данного крепежного изделия. Выполняя крепёж одного материала к другому, возникает желание сделать это соединение как можно прочнее и надёжнее. Это и не удивительно, ведь от качества крепления напрямую зависит срок службы конструкции. В качестве изделий для крепежа могут быть выбраны самые разнообразные детали, к примеру, шурупы, болты или гвозди. Только вот далеко не всем удаётся сделать средства для фиксации максимально эффективными. Чтобы это осуществить, необходимо сделать больше место соприкосновения материала и головки крепёжного изделия, будь то шуруп или болт.

Такой способ непросто надёжный, но и более распространённый, простой и дешёвый. С задачей прекрасно справляются шайбы из металла, к примеру, алюминия или меди. Шайбы представляют собой детали, предназначающиеся для строительства. Они располагаются под головкой крепёжной детали и фиксируются при вкручивании. Так, происходит увеличение площади опоры креплений.

Очень часто в строительных работах решаются сделать всё без участия специалистов, то есть самостоятельно. Только вот некоторые нюансы при выполнении крепления известны далеко не всем. Например, если пытаться прикрутить один лист фанеры к другому и не воспользоваться шайбой, то вполне можно получить сквозное отверстие, которое сделает крепёжное изделие, прошедшее насквозь.

Такие случаи встречаются довольно часто, а всё дело в том, что поверхность материала, который крепится и давление, оказываемое на деталь, гораздо больше чем головка гайки. В помощь крепежу и необходимо применение шайб из таких материалов, как резина, металл или пластик. Закрученная с шайбой деталь, лишь немного утопнет в материале, но не продавит его. Чтобы опора была как можно больше, рекомендуется использование плоских приспособлений общего назначения. Изготавливаются такие шайбы абсолютно разных размеров, что очень удобно в различных видах работ.

Величина этого изделия выбирается в зависимости от параметров крепёжной детали. Ещё одной незаменимой функцией применения шайбы является удержание крепления от перекоса во время закручивания. Происходит это достаточно часто, потому что, выполняя вкручивание детали отвёрткой, очень сложно сделать это параллельно и не свернуть головку чуть в сторону.

В этом случае головка изделия, которое встало неровно, будет царапать поверхность материала. Такие повреждения плохо скажутся на геометричности всей поверхности, а также это грозит попаданием в материал излишней влаги, что приведёт к образованию плесени и грибка. Чтобы предотвратить всё это, можно воспользоваться сферическими или косыми приспособлениями.

Пружинные и уплотнительные шайбы из металла

Для того чтобы избежать попадания влаги, а также в целях профилактики советуется применять уплотнительные изделия. Такая шайба при закручивании крепежа создаст надёжный герметичный слой. Материалом для изготовления уплотнительных шайб может быть алюминий или медь, а также они могут быть комбинированными и состоять из резины и металла. В этом случае получается, что резиновая сторона прижимается к поверхности материала, а металлическая к гайке. Этот способ считается оптимальным для увеличения срока службы и защиты от влаги.

Чтобы предотвратить самопроизвольное раскручивание крепёжных деталей помогает применение пружинных шайб. Ослабление крепежа может быть вызвано вибрациями. Соответственно есть большая вероятность, что изделие выпадет и встаёт угроза обрушения всей закрепленной конструкции. На самом деле почти все шайбы предназначены для устранения этого эффекта. Пружинные детали очень часто называют шайбами Гровера. Названы они в честь своего изобретателя, который первым стал их применять при осуществлении крепежа.

На вид шайбы напоминают диски, рассечённые поперёк. При этом оба конца изделия находятся на разных уровнях плоскости. Если попробовать соединить их вместе, то они отпружинят обратно и разойдутся на свои места. При классификации таких приспособлений по назначению, можно выделить четыре вида: нормальные (Н), лёгкие (Л), тяжёлые (Т) и очень тяжёлые (ОТ).

В чём же польза от пружинного эффекта изделий? Во время вкручивания крепежа возникает упругая деформация шайбы, что позволяет ей надёжно закрепиться.

Кроме упругой бывает ещё и жёсткая деформация. Она намного слабее и неустойчива к воздействию вибрации или нагрузке. В строительстве, которое происходит в жилых домах, где уровень вибрации сводится к минимуму зачастую применяются плоские или сферические шайбы. Если же необходимо закрепить машинные или станочные детали, то обязательно следует использовать пружинные изделия, которые предотвратят выкручивание крепежа. Болт будет автоматически притягиваться обратно и не выпадет.

Какие ещё бывают шайбы и где они применяются?

Даже по названию стопорных приспособлений можно понять для чего они предназначаются, так, стопорные детали отвечают за остановку крепежа. Чтобы предотвратить смещение гайки необходимо подложить шайбу под крепёжное изделие и закрутить его, при этом зубчики шайбы надо загнуть кверху. Эти вспомогательные элементы бывают титановыми, медными, латунными или алюминиевыми и применяются в случаях использования в качестве крепежа изделий с метрической резьбой, к примеру, болты, винты или шпильки.

Применяются в укреплениях крепежей шайбы с лапками, которые схожи по назначению с зубчатыми изделиями. Только лапчатые детали чаще всего используются для укрепления болтовых и гаечных креплений. Создаются такие шайбы исключительно из металла и используются в работах с крепежами, диаметр которых может быть от 3 мм до 48. Чтобы создать эффект стопорения для шлицевых гаек используются шайбы с несколькими лапками. В шлицевых гайках есть несколько пазов, в которые затягиваются лапки при вкручивании.

Диапазон применения шайб настолько велик, что всё перечислить невозможно. Самыми ответственными местами их использования являются концевые сечения крыльев самолётов и торцевые крепления деталей в станках. В строении машин зачастую применяются быстросъёмные приспособления, изготовляющиеся из стали.

В принципе, применение шайбы возможно и даже нужно в каждом креплении материалов. Даже в ремонтных и строительных работах без них не обойтись. Главное, подобрать нужный материал самого изделия и его размер для получения качественного результата.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Шайбы – для чего они нужны?

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/shayby-dlya-chego-oni-nuzhny/

Ша́йбы — это крепёжные изделия, которые позволяют увеличить площадь опорной поверхности при использовании в качестве «подкладки» с другими метизами. Шайба может подкладываться под гайку или головку другого крепежного изделия (болта, винта, шурупа, самореза) для предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали. Также увеличение площади прижима позволяет применить большее усилие затяжки, предохраняет поверхность скрепляемых деталей (конструкций) от повреждений.

Плоская шайба DIN 125

Применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта (или гайки) с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Также используется для избежания провала головки метиза, что может привести к шаткости («разболтанности конструкции»). В остальных случаях применение плоских шайб считается нецелесообразным.

Пружинная шайба (шайба Гровера, гровер) DIN 127

Разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях. Служит для предотвращения cамоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой.

Согласно ГОСТ 6402 шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 30Х13. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC.

Обиходные названия шайбы — «шайба Гровера», «гровер», происходят от фамилии Джона Гровера — английского инженера, который изобрел этот тип шайб.

Шайба увеличенная (простая усиленная) DIN 9021

Плоская уплотнительная шайба увеличенной толщины с наружным диаметром, приблизительно равным трем внутренним ее диаметрам. Крепежные детали используют для подкладывания под головки болтов, винтов, шурупов с шестигранными головками или под гайки для уменьшения давления на контактную поверхность прикрепляемого материала и предотвращения его деформации или повреждения.

Шайбы DIN 9021 вместе с шурупами DIN 571 применяют при установке керамической сантехники и монтаже деревянных конструкций. Болтами или винтами вместе с увеличенными шайбами закрепляют тонкие листовые материалы и листы с диаметрами отверстий, превышающими требуемые по стандарту размеры. При завинчивании гаек, при необходимости, между ними и увеличенными шайбами подкладывают гроверы.

Шайба с резиновым кольцом

Шайба кровельная с EPDM-прокладкой предназначена для комплектации кровельных саморезов со сверлом или с острым концом, используемых для крепления профильного листового металла или металлочерепицы к деревянным или металлическим конструкциям. Прокладка EPDM из этилен-пропилен-диен-мономера (вид синтетического каучука) сохраняет свои рабочие характеристики в диапазоне температур от -550 С до +1500 С и обеспечивает безукоризненную герметичность просверленных отверстий. Плотное прилегание прокладки к стержню самореза обеспечивается наличием цилиндрической проточки под его головкой с меньшим по отношению к номинальному размеру резьбы крепежной детали диаметром.

Приобрести шайбы Вы сможете в интернет-магазине «РДС строй».

С уважением,
Команда интернет-маркетинга холдинга «РДС строй»
#Стройматериалы для профессионалов

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/shayby-dlya-chego-oni-nuzhny/

Почему под гайку подкладывают шайбу?

Шайба – это крепежная деталь, для изготовления которой чаще всего применяют различные типы стали, в том числе нержавеющие, бронзу, алюминиевые сплавы.

Шайбы применяются практически во всех сферах промышленного производства, строительства, приборостроения, на всех видах транспорта, то есть везде, где используются крепежные устройства болтового типа или при помощи резьбовых шпилек.

Характерной деталью, отличающей данную категорию крепежа от других видов, является наличие отверстия для насаживания на болт/шпильку под головку или накручиваемую гайку.

Подложка в виде шайбы необходима для того, чтобы:

предотвратить спонтанное раскручивание крепежа от динамических и вибрационных нагрузок;
увеличить опорный участок поверхности;
устранить перекосы;
защитить скрепляемые детали в месте стыка от механических деформаций;
не допустить проникновение влаги и агрессивных воздействий окружающей среды внутрь конструкции через стыковочные отверстия.

Некоторые особенности монтажных работ

Правила сборки болтовых соединений, в том числе с применением шайб, регламентированы несколькими нормативными документами, в том числе стандартом СТО 00514-2006 (02494680, 01408401). Технология сборочного процесса предполагает выполнение следующих действий:

Подготовка всех элементов крепежа заключается в расконсервации каждого изделия, очистке от всего лишнего, проверке резьбы и геометрических размеров, нанесении смазочного материала.
Подготовка металлических поверхностей соединяемых конструкций обычно оговаривается в проекте, на чертежах стадии КМ либо КМД.
Процедура сборки включает определение соответствия диаметров каналов соединяемых элементов рабочим чертежам и между собой, совмещение отверстий и установку болтов с шайбами.

Затяжка производится постепенно и поэтапно. В процессе соединения элементов несколькими крепежами на одной плоскости предварительное натяжение производится через болт. Финальная затяжка на величину заданного усилия выполняется только после тщательной проверки геометрических параметров сборки, в том числе пространственных, выверки правильного положения шайбы. Не забываем, что для окончательного натяжения следует применять динамометрический ключ, способный точно контролировать рабочее усилие.

Какими бывают шайбы

Наименование шайб определяется по разным признакам. Одни называют по основному предназначению, к примеру, стопорные. Их устанавливают для придания крепежу дополнительной прочности и противостояния внешним силам, провоцирующим самостоятельное откручивание. Другие виды именуют, исходя из конструктивных особенностей: пружинные или тарельчатого типа. Третьи – характеризуют шайбу с позиции установочных технологий.

Существуют следующие виды шайб в общепринятом понимании:

Плоские, могут иметь круглую, овальную, квадратную или прямоугольную форму. Отдельные модели снабжаются фаской по краю одной из сторон.
Пружинные. Предназначены для контровки болтового крепежа. Выполняют роль стопора против самопроизвольного развинчивания гайки или болта.
Двухвитковое пружинное изделие чаще всего используют железнодорожники при укладке и закреплении рельсов к шпалам.
Шайбы увеличенного размера так называются потому, что их наружный размер превышает внутренний диаметр не менее, чем в три раза. Незаменимы при работе с древесиной и в креплениях для сантехнических приборов.
Кровельные разновидности шайб имеют уплотнительные прокладки из резины либо каучука. Они применяются при монтаже профнастила, металлочерепицы или других листовых материалов к деревянным или металлическим каркасным конструкциям.
Прижимные шайбы назвали так, потому что они способны повысить прижимное усилие и сделать соединение более прочным и надежным.
Шайбы с лапками – это своеобразный стопор. Применяются для фиксации крепежного устройства с целью предотвращения проворачивания гайки с подложкой при воздействии динамических и вибрационных нагрузок. Хорошо работают там, где узлы подвержены внешним воздействиям с переменными знаками.

И еще очень много разновидностей, имеющих специфическое назначение, нестандартную форму, дополнительные элементы, способность быть изъятыми из крепежного узла без удаления шпильки. Помимо того, действующими стандартами строго определена классификация шайб по основным параметрам:

наружным габаритам и диаметру внутреннего отверстия;
классам прочности и точности;
степени шероховатости прилегающих поверхностей;
материалам изготовления.

В отдельную категорию выделяются шайбы, покрытые специальными защитными средствами. Для каждого случая найдется своя модификация шайб, широкий выбор которых предлагает компания «Трайв-Комплект».

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

вес, что это такое, фторопластовая и металлическая конусная шайба, корончатая и квадратная, кровельная и зубчатая, другие виды

Шайбы широко применяются при создании различных крепежных соединений, но узнать что это такое, а также определить нужный вес и размерные параметры изделия способен далеко не каждый домашний мастер. Классификация изделий включает деление по множеству признаков — от типа исполнения до материала изготовления. Понять, чем отличается фторопластовая и металлическая конусная шайба, корончатая и квадратная, кровельная и зубчатая, другие виды таких метизов, поможет подробный рассказ об их индивидуальных особенностях и назначении.

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

Обозначение шайбы при изготовлении включает класс точности — A, C, а также 1 или 2 тип исполнения.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Основные требования

Шайбы являются стандартизированными изделиями, которые должны соответствовать определенным требованиям. Среди них — отсутствие видимых дефектов. На поверхностях изделий не допускается наличие заусенцев и острых кромок, трещин и надрывов, следы ржавчины тоже считаются недопустимыми. По классу точности изделия могут относиться к классу A или C, иметь плоскую круглую, косую квадратную или зубчатую форму.

Изготовление может осуществляться с покрытиями или без них. На индивидуальной основе осуществляется термическая обработка продукции на производстве. Для стальных шайб класса точности A установлены показатели твердости на уровне 140HV, для C — не менее 100HV.

Обзор видов

Для крепления поликарбоната и кровельных конструкций, для проволочного лотка и фиксации в болтовом соединении и в комплекте с винтами используются шайбы, позволяющие надежно изолировать или прочнее зафиксировать детали. Существуют узкоспециализированные разновидности таких изделий — для дверных петель, электротехники, маслостойкие для машин и механизмов.

Чаще всего для болта с резьбой изготавливают шайбы из нержавеющей стали, оцинкованные, из цветных сплавов. Бывают они и неметаллическими, из силикона, текстолита. Все виды шайб можно поделить на группы, согласно их форме, размеру и другим характеристикам. Некоторые из них стоит рассмотреть более подробно.

Изолирующая. Эта категория изделий должна иметь диэлектрические свойства, поскольку применяется в качестве прокладки между материалами с высокой проводящей способностью. Чаще всего используется текстолитовая шайба, обладающая достаточно длительным сроком службы.

Контактная. Этот тип шайб имеет на рабочей поверхности насечки или рубцы, направленные радиально. Изготавливаются изделия из пружинистой стали. Такое сочетание дает возможность сделать контакт в месте соединения максимально плотным.

Уплотнительная. Изделия этого типа широко применяются в автомобильной промышленности, а также при создании гидравлических систем и оборудования. При установке между элементами крепления они выступают в роли уплотнительного и герметизирующего элемента.

Для изготовления таких шайб используются пластичные материалы, в том числе мягкие металлы — медь или устойчивые к коррозии сплавы.

Косая. Шайбы этого типа имеют клиновидное сечение. Они необходимы для соединения двутавровых балок, швеллеров и других видов металлопроката, в которых требуется компенсировать уклон плоскостей.

Коническая и сферическая. Шайбы особой формы, предназначенные для снижения давления на опорную плоскость. Они обладают амортизирующими свойствами, обеспечивающими компенсацию перекосов и люфтов, возникающих в месте соединения. Изначально их создали для крепления заготовок во время станочной обработки, конусная или сферическая форма выбирается в зависимости от особенностей монтажной плоскости.

Расходомерная. Элемент конструкции трубопровода в виде плоского кольца с отверстием в центре. Изделие устанавливается между фланцами, выполняет роль диафрагмы. Отверстие имеет по краям заостренные под 45 градусов входные кромки.

Центрирующая. Под этим названием известны элементы конструкции акустических систем. Шайба входит в состав динамиков, обеспечивает линейное перемещение их диффузоров.

Развальная. Специализированные шайбы для использования в автомобильной промышленности.

Распорная. Разновидность элементов крепежа, изготавливаемая из углеродистой стали. Шайба компенсирует давление на опорную поверхность, предотвращая ее повреждение.

Маслоотражательная. Изделия этого типа используются для защиты подшипника от залива смазочными материалами. Деталь относится к уплотнительным элементам, имеет дополнительные зазоры на кольцеобразной поверхности.

Дистанционная. Особый тип элементов, устанавливаемый в мебельных конструкциях. Помимо плоского кольца, он имеет трубчатую часть в виде втулки. Такие элементы востребованы в подъемных механизмах.

Быстросъемная или опорная. Она имеет оригинальную геометрию поверхности, обеспечивает легкий монтаж без дополнительных приспособлений. Снять шайбу тоже достаточно легко.

Дроссельная. Особая категория изделий, устанавливаемых в газопроводах, паропроводах, системах отопления для повышения сопротивления среды. Их конструкция бывает дисковой или камерной, сечение — постоянным или переменным. Такие шайбы отвечают за регулировку уровня сопротивления в системе, помогают контролировать интенсивность и равномерность расхода теплоносителей или иных сред.

Существуют и базовые разновидности, наиболее широко распространенные при формировании винтовых соединений. Такие типы шайб применяются в самых разных сферах деятельности, обычно не имеют узкой специализации.

Плоские

Самый распространенный вид шайб. Изделия могут иметь округлую или квадратную форму, чаще всего изготавливаются из металла, но могут быть фторопластовыми, а также из других типов пластика. Размерный ряд плоских шайб самый широкий, они могут быть усиленными, уменьшенными или увеличенными.

Квадратные варианты чаще всего используются при сборке конструкций из древесины с аналогичным сечением. Усиленные плоские шайбы имеют большую толщину. Это необходимое условие для уменьшения деформационного воздействия на плоскость детали.

Уменьшенные

Относятся к категории плоских шайб. Отличаются площадью контактной поверхности. Она меньше, чем у стандартных вариантов.

Увеличенные

Большие квадратные или округлые плоские шайбы этого типа применяются при сборочных работах. Увеличенная площадь контактной поверхности позволяет обеспечивать более близкое прилегание элементов.

Пружинные

Также эта шайба может именоваться разрезной или гровером. Обычно имеет вид пружины в 1 виток, в которой есть зазор, направленный против хода вращения. При установке пружинных шайб удается получить резьбовое соединение, обеспечивающее максимальную плотность прилегания без риска развинчивания. Фиксация происходит при помощи особой кромки на изделии. Она врезается в плоскость опоры, заклиниваясь в ней.

Двухвитковая пружинная шайба применяется при монтаже железнодорожных путей. Одновитковая имеет более широкое назначение. Для ее изготовления выбирают не прутки или металл в листах, а проволоку только определенных сортов стали. Волнистые пружинные шайбы изготавливаются из стали с покрытием из цинка или оксидированием.

Прямоугольные

Этот вид плоских металлоизделий аналогичен квадратным и округлым, но имеет иное сечение. Основная сфера применения — монтаж конструкций из массива древесины.

Гроверы

Под этим наименованием скрываются все те же пружинные шайбы, изготавливаемые согласно ГОСТу 6402. Концы такого фиксирующего метиза расположены в разных плоскостях.

Стопорные

Контровочная шайба предназначается для застопоривания резьбового соединения. Такие изделия имеют зубчатую внутреннюю или наружную поверхность. В процессе затягивания крепления самоконтрящаяся часть деформируется, выступая в роли клиновых фиксаторов. Стопорная шайба, оснащенная лапкой или носком, позволяет предотвратить раскручивание болта. Ее выступающий элемент в ходе монтажа отгибается в сторону граней гайки.

К стопорным относятся и корончатые шайбы, имеющие многолапчатую конструкцию. Их изготавливают из стали и более мягких металлов. Так называемая «звездочка» тоже является стопорной шайбой, имеет наружные зубцы. Замковые разновидности применяются для предотвращения осевого смещения.

Такие шайбы подходят для установки в местах, не требующих предварительного затягивания.

Антивибрационные

Особая категория шайб — виброкомпенсирующая. Она предназначена для установки в металлических каркасах, в местах их контакта с основанием, для предотвращения передачи структурного шума в точках крепления. Изготавливают такие изделия из синтетических эластомеров, чаще всего каучуковых.

Материалы и покрытия

Шайбы различного назначения чаще всего делают из металла, им присваивается класс прочности, соответствующий типу исполнения. Например, для эксплуатации в агрессивных средах применяют коррозионно-устойчивые стали 20Х13 или цветные сплавы. Бронзовая, алюминиевая, латунная, медная шайба подойдет как нельзя лучше. Также популярны варианты из нержавеющей стали, а высокопрочные изделия получают при добавлении легирующих компонентов — чаще всего хрома (40Х).

Учитывать приходится и другие требования. Шайбы класса 4.8 или 5.8 не хромируются, их делают из стали 10 или 20. Если нужны более высокие показатели, берется незакаленный состав 20Г2Р.

Нанесение защитного слоя положительно влияет на характеристики изделия. Покрытие может быть таким.

Оцинкованным. Наружный защитный слой наносят по методу горячего или гальванического цинкования.
Кадмированным. Оно наносится на медные шайбы, эксплуатируемые в пресной и соленой воде, для защиты от влияния агрессивных сред.
Многослойным в комбинации из меди, хрома и никеля. Наносится гальваническим способом. Изделие получает защиту от быстрого износа, влияния кислот и щелочей.

Для акустических систем и декоративных конструкций, других монтажных соединений в электротехнике или других областях применяют нейлоновые, силиконовые, фторопластовые, текстолитовые шайбы. Они обладают достаточной эластичностью и плотностью контакта, имеют длительный срок службы.

Размеры и вес

Размерные параметры шайб определяются в зависимости от применяемой системы стандартизации — по DIN или ГОСТу, разница незначительная, но маркировка может отличаться. Куда более важна ширина полей, определяющая разницу во внешнем и внутреннем диаметре. Масса во многом зависит от материала, из которого изготовлено изделие, например, большая стальная шайба точно будет массивнее силиконовой или фторопластовой. Размер определяется внутренним рабочим диаметром.

Самые востребованные варианты стоит рассмотреть более подробно.

Плоские по DIN 125. Размер варьируется от M3 до M24 при весе 0,12-32,3 г. У нержавеющих внутренний диаметр представлен вариантами M5,3-M12. Масса от 0,5 до 6,27 г.
Пружинные или гроверы по DIN 127. Выпускаются в размерном диапазоне M4-M16 с массой 0,38-8,93 г. Нержавеющие варианты более тяжелые, весят от 0,5 г.
С внутренними зубцами по DIN 6798 J. Производятся в размере M3,2 с весом изделия 2,33 г.
Кузовные DIN 9021. Увеличенные (с широкой площадкой) имеют размеры M3-M20 и вес 0,34-76,92 г. В нержавеющем исполнении тоже встречаются. Самый ходовой размер M10,5 при весе 15 г.
С наружными зубцами DIN 6798 A. Выпускаются в размере M8,2 при весе 2,33 г для изделия из нержавеющей стали.

Плоские стальные и оцинкованные шайбы нормируются в России по ГОСТу 11371-78 или ГОСТу 18123-82. Кузовные и увеличенные должны соответствовать ГОСТу 6958-78. Гроверы выпускаются с внутренним диаметром от 4 до 48 мм, весом от 0,12 до 14,5 г. Стандарт для них — ГОСТ 6402-70.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Шайбы для структурных болтов — портлендский болт

Известно, что требуемая марка шайбы для использования со структурным болтом A325 или A490 — это закаленная шайба ASTM F436, однако часто возникает вопрос о том, требуется ли использовать шайбу в данном приложении. Цель использования плоской шайбы с болтом — обеспечить гладкую опорную поверхность под головкой болта и / или гайки. Существуют разные марки и стили шайб, которые могут отличаться по толщине и внешнему диаметру, что обеспечивает большую или меньшую опорную поверхность.В соответствии со спецификациями ASTM A325 и A490 они зависят от рекомендованного класса шайбы, однако не указано, что шайба требуется.

Хотя спецификации ASTM A325 и A490 не требуют использования шайб, есть несколько обстоятельств, при которых мы точно знаем, что требуются закаленные шайбы F436. При использовании конструкционных болтов A490 прочность соединяемого материала может определить, следует ли использовать шайбу. В частности, если минимальный предел текучести соединяемого материала составляет менее 40 фунтов на квадратный дюйм, следует использовать шайбу.Согласно 13-му изданию AISC, стр. 16.2-40:

«Когда болты ASTM A490 предварительно затянуты в соединяемом материале с указанным минимальным пределом текучести менее 40 тысяч фунтов на квадратный дюйм, шайбы ASTM F436 должны использоваться как под головкой болта, так и под гайкой»

Стоит отметить, что прочность на А490, круглый болт регулировки натяжения головки который голова отвечает требования диаметра опорной поверхности по ASTM F1852, не требует плоской шайбы под головкой. Единственное другое обстоятельство, когда требуется шайба, — это если отверстие, в которое вставляется болт, имеет слишком большой размер или имеет паз.Требования к шайбе в этой ситуации приведены в таблице 6.1 13-го издания AISC, стр. 16.2-41, которая кратко изложена ниже.

Марка и диаметр ASTM	Тип отверстия во внешнем слое	Требуется шайба
A325 или F1852 (½ «- 1½»)	Крупногабаритные или короткие	ASTM F436 ¹
A325 или F1852 (½ «- 1½»)	Длинные шлицы	пластинчатая шайба толщиной 5/16 дюйма или непрерывный стержень ^{2, 3}
A490 (≤ 1 «)	Крупногабаритные или короткие	ASTM F436 ¹
A490 (≤ 1 «)	Длинные шлицы	пластинчатая шайба толщиной 5/16 дюйма или непрерывный стержень ^{2, 3}
A490 (> 1 «)	Крупногабаритные или с короткими шлицами	толщиной 5/16 дюйма ASTM F436 ^{2, 4}
A490 (> 1 «)	Длинные шлицы	ASTM F436 с пластинчатой шайбой конструкционного качества толщиной 3/8 дюйма или сплошным стержнем ²
Это требование не распространяется на болты с полукруглой головкой, регулирующие натяжение, которые соответствуют допускам на размеры F1852 Несколько уложенных друг на друга шайб, которые в сумме составляют 5/16 «, не соответствуют требованиям. Шайба должна быть из конструкционной стали, но не требует закалки Вместо нее можно использовать пластинчатую шайбу толщиной 3/8 дюйма и обычную шайбу F436.Пластинчатая шайба не требует закалки

Написано 19 апреля 2011 г., , г. изменено 29 октября 2014 г.

29.10.2014

7 малоизвестных фактов о замене масла в насосе мойки высокого давления

PressureWashr поддерживает считыватели. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Вам вообще нужно заменить масло в насосе мойки высокого давления?

95% установок для мытья под давлением стоимостью менее 400 долларов имеют насос, который вы никогда не обслуживаете.

Если он сломается — просто замените — обычно на него распространяется гарантия.

Эти качающиеся и аксиально-поршневые насосы для бытового использования заполняются маслом на заводе и герметично закрываются перед отправкой.Нет возможности легко поменять масло, даже если бы вы захотели.

Итак, как узнать, нуждается ли водяной насос омывателя в замене масла?

Два пути:

Вы можете найти информацию в вашем Руководстве пользователя. Если насос требует замены масла, ваше руководство скажет вам.
Будет возможность заменить масло, не разрывая насос — насос в сборе будет иметь сливную и заливную пробку / болт.

Но раз уж вы здесь: я полагаю, вы уже знаете масло в водяном насосе мойки высокого давления нужно заменить…

… Вы попали в нужное место, потому что в этом подробном руководстве есть все, что вам нужно знать, чтобы заменить масло в насосе (сегодня), даже если вы никогда не делали этого раньше.

7 малоизвестных фактов о замене масла в насосе мойки высокого давления

Все, что вам нужно знать о насосном масле и его замене, разбито на 7 разделов ниже.

Вы можете перейти к каждому разделу здесь:

Зачем насосу масло
Насосное масло по сравнению с моторным маслом
Марки и типы насосного масла
Как узнать, когда заменить
Необходимые инструменты и оборудование
Шаги по его замене
Где избавиться от старых вещей

1.Зачем насосу масло.

Насосу требуется масло для смазки его внутренних поверхностей, чтобы уменьшить трение, износ и нагрев деталей при их движении. Цель состоит в том, чтобы предотвратить преждевременный отказ.

Тип смазки так же важен для системы, как и тип материала или тип подшипника.

Масло имеет решающее значение для производительности насоса:

Знаете ли вы, что смазочное масло — это одна из девяти опор конструкции механического элемента?

Остальные 8:

Крепеж
Швы неразъемные
Пружины
Контактные / опорные подшипники качения
Прямые / косозубые / конические / червячные передачи
Сцепления / тормоза / маховики
Ремни / цепи / тросы
Валы / оси

Знание того, какой тип смазочного масла использовать в механической системе, — это солидные 2 недели лекций на 3-м курсе инженерных курсов (и это всего лишь введение).Столько же времени уходит на конструкцию шестерен, осей и сварку.

Итак, по каким причинам вам следует заботиться о насосном масле?

Эти 3 причины:

Для увеличения срока службы компонентов

Действует как смазка для движущихся частей, уменьшая трение между ними. Это снижает тепло. Избыточное тепло является проблемой, поскольку оно расширяет уплотнения, что может привести к их растрескиванию.

Гарантийные требования

Проверьте свое руководство пользователя, чтобы узнать, аннулируется ли ваша гарантия, если вы не выполните регулярное обслуживание.Загрязненное неизмененное масло несложно увидеть при сдаче его в гарантийный ремонт.

Стоимость восстановления насоса после отказа дорогая (если возможно)

Осевые насосы омывателя под давлением — Возможно, не стоит ремонтировать в зависимости от неисправности. Если все, что пошло не так, — это грязный разгрузочный клапан, вы можете снять насос и очистить или заменить его. Этот ремонт не проблема. Если у вас есть трещины или повреждения уплотнений или уплотнительных колец, у вас есть доступный ремонт.Но если вам нужно начать замену поршней или наклонной шайбы, лучше просто заменить весь насос.
Триплексные водяные насосы — Почти всегда стоит отремонтировать, так как новый (хороший) тройной насос может стоить более 500 долларов, а отдельные компоненты, которые могут выйти из строя, легко доступны и заменены.

2. Разница между маслом, используемым в насосах и двигателях.

Отличие заключается в добавлении присадок для придания маслу определенных свойств. Общая разница в присадках между насосом и обычным моторным маслом будет:

Сульфонат магния применяется как моющая присадка к моторному маслу.
Силиконовые компаунды, такие как PDMS , используются в качестве противопенного агента для насосного масла.

Давайте выясним причину этих различий.

Не моющее масло для насоса и моющее масло для малых двигателей

В современном двигателе используется масло с моющим средством, поскольку в нем есть масляный фильтр. Масло с моющим средством очищает загрязнения с поверхностей двигателя, а масляный фильтр фильтрует их, чтобы они не попали в подшипники. Использование масла с моющим средством без масляного фильтра будет означать, что загрязнения будут накапливаться, и масло быстро пачкается … И вам нужно будет часто менять масло, чтобы предотвратить чрезмерный износ и возможные поломки.

Насос не имеет масляного фильтра. Вот почему в насосах для очистки под давлением рекомендуется использовать масло без моющих присадок. Если вы используете масло с моющим средством в насосе, все загрязнения, которые он очищает с поверхностей, будут проходить через масло. Это увеличивает риск износа внутри насоса.

Противовспенивающие и противоаэрационные присадки

Контроль воздуха в масле осуществляется с помощью присадок, препятствующих пенообразованию и аэрации. Из двух важнее антиаэрация.

Все насос и масляная система насоса будут содержать воздух — проблема с воздухом в масле может быть в следующем:

Аэрация: вызывает образование пузырьков воздуха, которые могут привести к кавитации насоса (нежелательное дребезжание / вибрация движущихся частей насоса) и потере вязкости масла (неправильная смазка из-за слишком большого количества воздуха).
Вспенивание : обычно не большая проблема … Но поскольку пена находится в верхней части поверхности масла, она может вспениваться, вызывая дополнительное давление / утечки масла, и почему бы просто не уменьшить пену с помощью простой добавки?

3.Все типы насосного масла, его маркировка, марки, которые использует большинство людей, и лучшее насосное масло для покупки.

Для смазки водяного насоса используется моторное масло. В него будут добавлены дополнительные присадки, и есть простые способы определить, какое масло можно использовать для насосов (даже если они не помечены как насосное масло).

Он будет иметь обозначение «ND»:

ND означает не моющее средство.

Проверьте лучшее насосное масло на Amazon здесь…

Прямо на нем будет написано «не моющее средство»:

Проверьте лучшее насосное масло на Amazon здесь…

Там будет сказано насосное масло:

Есть много брендов на выбор:

Ми-Т-М
CAT Насосы
Бриггс и Страттон
BE
Симпсон

Проверьте лучшее насосное масло на Amazon здесь…

Для классических автомобилей или двигателей ранних моделей (1920-е годы) он будет обозначен:

Классические автомобили, построенные в начале 1900-х годов, не имели масляных фильтров (масляные фильтры были изобретены в 1923 году), поэтому в них использовалось моторное масло с низким содержанием моющих присадок или без них.Это идеальный вид масла для насосов. Однако сегодня компании-производители смазочных материалов могут назначать премиум-класса, назначая его для классических автомобилей — это часто намного дороже, чем указанные выше варианты масла без моющих присадок.

Проверьте лучшее насосное масло на Amazon здесь…

Что означают все обозначения — SAE 30, 15W 40?

Когда масло нагревается, оно становится тоньше — легче течет.

Вот аналогия:

Подумайте о масле.

Когда масло комнатной температуры, оно едва стекает на хлеб. Затем вы его нагреваете, и он легко течет.

Это свойство называется вязкостью — это сопротивление жидкости течению.

Высокая вязкость — это высокое сопротивление течению, как у патоки в январе, арахисового масла, кетчупа, сиропа, расплавленного стекла или сала.
Низкая вязкость означает, что жидкость течет легко, как вода.

SAE 10 имеет меньшую вязкость (легче течет), чем SAE 40 при той же температуре.

Если масло имеет обозначение 15W 40, это мультивязкое масло. 15W означает, что оно работает как масло SAE15 при низких температурах (зимой). И работает так, как будто это SAE 40 при более высоких / рабочих температурах.

Если вы живете во Флориде, вам, вероятно, не понадобится мультивязкое масло, потому что оно недостаточно остывает.

4. Как узнать, когда ваш насос мойки высокого давления нуждается в замене масла (если когда-либо).

Большинство бытовых насосов для мойки высокого давления не требуют обслуживания.Ваше руководство пользователя расскажет вам об этом.

Если в течение гарантийного срока произойдет отказ насоса, они заменят насос вместо его ремонта. Тем не менее, многие аппараты для мытья под давлением, представленные на рынке, имеют насосы, которые требуют регулярной замены масла, даже если об этом не сказано в инструкции. Также может потребоваться поиск и устранение неисправностей, если насосу требуется замена масла.

Вот 5 различных водяных насосов омывателя.

Насос на станке Stanley обеспечивает легкий доступ для замены масла в насосе.

Этот электрический насос для мойки высокого давления AR Blue Clean не дает доступа (без полного демонтажа насоса).

Этот насос имеет простой доступ, несмотря на то, что в руководстве сказано, что замена масла никогда не требуется.

К этому насосу мойки высокого давления нет доступа, и в руководстве указано, что насос не требует обслуживания.

Несмотря на то, что этот очиститель высокого давления Briggs and Stratton имеет насос с доступом к масляному резервуару, в руководстве говорится, что гарантия будет недействительна, если на насосе будет проводиться техническое обслуживание.

Допустим, у вас есть насос, в котором можно легко заменить масло…

Как узнать КОГДА менять масло в водяном насосе?

Гарантия на регулярное техническое обслуживание

Во-первых, всегда полезно отслеживать, сколько часов вы использовали на своей машине.

Почему?

Потому что часто в руководстве пользователя указывается замена масла в зависимости от отработанных часов.

Утечка масла

Если вы заметили регулярную утечку масла из насоса, то вы можете быть уверены, что в нем мало масла, и его необходимо отремонтировать или заменить, а также часто добавлять масло, если вы должны использовать его перед ремонтом.

Масло молочного цвета

Чтобы заметить, что масло имеет молочный цвет, вы должны либо заметить утечку, разобрать насос для другого ремонта, либо слить небольшое количество масла для проверки качества. В любой из этих ситуаций можно смело менять масло.

5. Инструменты и оборудование, необходимые для замены масла в водяном насосе (в вашем гараже или сарае) сегодня.

Для замены масла в водяном насосе мойки высокого давления вам потребуется совсем немного инструментов и оборудования:

Маслоуловитель — Что-то для улавливания масла на выходе из корпуса насоса.Вы можете использовать алюминиевый поддон для барбекю, как я, или настоящий масляный поддон.
Гаечный ключ — Если в насосном агрегате вашей машины есть доступ для болтов, вам понадобится гаечный ключ правильного размера. Многие мойки высокого давления имеют пластиковую ручку для доступа без гаечного ключа.
Воронка — Чтобы избежать разлива масла из насоса, используйте воронку для заполнения насоса в сборе маслом.
Емкость для хранения масла — Я использую модифицированную 2-литровую бутылку из-под газировки, чтобы хранить масло до тех пор, пока я не утилизирую его механикам по дороге.Или вы можете использовать воронку и вылить ее обратно в старую бутылку с маслом.

6. Как поменять масло в помпе.

Посмотрите, как я меняю масло водяного насоса на мойке высокого давления Stanley 2500 PSI:

Я купил эту бывшую в употреблении моечную машину несколько месяцев назад … Святая молли, там было грязное масло для насоса.

8 шагов по замене масла в водяном насосе омывателя с усилителем:

Ослабьте и снимите верхний болт доступа к масляному резервуару насоса, чтобы сбросить давление внутри
Поместите маслосборник под болт слива масла насоса и возьмите гаечный ключ подходящего размера
Ослабьте и снимите сливной болт масляного бачка насоса и дайте маслу вылиться в сборную емкость
Отложите грязный маслосборник в сторону и установите сливной болт на место
Откройте масло насоса без моющих средств, возьмите воронку (или нет) и залейте масло в насос.
Вы не хотите заполнять резервуар маслом полностью … Только примерно на 3/4.
Установите наливной болт обратно на насос и затяните.
Очистите территорию и включите мойку высокого давления.

7. Где безопасно слить слитое масло насоса.

Есть два способа избавиться от масла в насосе: переработать или утилизировать. Если вы проведете исследование, вы найдете бесплатные варианты рядом с вами. В некоторых других местах может потребоваться небольшая плата в размере нескольких долларов за литр.

Зачем повторно использовать или перерабатывать отработанное насосное масло?

Насосное или моторное масло можно повторно использовать после очистки / повторной очистки, чтобы его можно было вернуть в ближайший к вам перерабатывающий завод.

Где утилизировать рядом с вами?

Эти места принимают ваше отработанное масло:

Местный автомеханик
Wal-mart, Home Depot, Costco
Jiffy Lube (или аналогичный)
Местный центр утилизации

Куда утилизировать старое насосное масло, если вы не можете найти переработчика?

Большинство местных свалок принимают отработанное моторное масло.Обязательно посетите местный сайт свалки или позвоните им, прежде чем ехать туда.

Источники

Описание деталей PDF. www.ARNorthAmerica.com.
Early Engine Oil — моющее средство против недетергента. www.FillingStation.com.
Приложения PDMS. Wikipedia.org.
Присадки к маслам. Wikipedia.org.
Контроль аэрации масла и пены. www.MachineryLubrication.com.
Управление, повторное использование и переработка отработанного масла. www.EPA.губ.

Об авторе: Джейми тестировал и пересматривал мойки высокого давления в течение 7 лет. Он работал коммерческим аппаратом для мытья под давлением на заводе по переработке материалов в течение 3 лет, и все это время он использовал аппараты для мытья под давлением в коммерческих и бытовых целях более 15 лет. Он также является инженером-механиком и, работая в горнодобывающей промышленности, разработал под ключ несколько подушек для мытья легких промышленных транспортных средств.

Гайки и болты: как держать

Не будет преувеличением сказать, что без гаек и болтов мир развалился бы. Болтовые соединения есть везде, от рамы вашего 3D-принтера DIY до гаек, удерживающих колеса на вашем автомобиле. Хотя штраф за отказ, безусловно, выше в последнем, чем в первом, самоотвинчивание гаек и болтов редко бывает полезным. Инженеры придумали десятки способов убедиться, что мир не развалится, и одни работают лучше, другие.Давайте рассмотрим несколько из этих методов и выясним, что работает, а что нет, и в процессе, возможно, мы узнаем немного о том, как работают эти увлекательные застежки.

Что не работает

Поперечная вибрация приводит к саморастворению. Источник: BoltScience.com

Существует множество способов выхода из строя болтового соединения, но самоотвинчивание, вызванное вибрацией, является, пожалуй, наиболее коварным. Любой, кто когда-либо стучал по застрявшему болту или использовал ударный ключ для удаления ржавой гайки, знает, что вибрация действительно помогает.Включите то же соединение и подвергните его правильной вибрации, и есть большая вероятность, что соединение само разорвется и выйдет из строя.

В 1960-х годах немецкий инженер Герхард Юнкер изучил самоотвинчивание и пришел к выводу, что причиной разрушения болтовых соединений являются поперечные колебания. Он изобрел простой испытательный прибор, который обеспечивал быстрые поперечные колебания, контролируя предварительное натяжение крепежа с помощью датчика веса. Графическое отображение предварительной нагрузки в зависимости от количества вибрационных циклов позволило понять эффективность различных методов блокировки.Этот тест стал известен как тест Юнкера и, как стандарт DIN 65151, остается золотым стандартом для тестирования самоотвинчивания.

Есть несколько увлекательных видео, демонстрирующих тесты Юнкера в действии, а некоторые просто пугающие. Как правило, мы накидываем простую стопорную шайбу с винтовой пружиной на шпильку или болт, аккуратно и плотно затягиваем гайку и заканчиваем, чувствуя, что мы сделали надежное соединение. Но ничто не могло быть дальше от истины. На самом деле, видео ниже показывает, что стопорные шайбы не только очень мало повышают безопасность болтовых соединений, но и ни один из других распространенных методов — простые шайбы, гайки с нейлоновой вставкой и гайки с гайками — также не могут помочь.

Что работает

Пробка в действии. Источник: BoltScience.com

Очевидно, что видео выше направлено на маркетинг модных клиновых стопорных шайб компании, и совершенно ясно, что они работают хорошо. Но почему они работают, когда выходит из строя простая стопорная шайба? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит посмотреть, что еще работает, что не было проверено в видео — правильно установленная контргайка.

Контргайка — это низкопрофильная гайка, обычно примерно на половину высоты стандартной гайки, которая устанавливается на ниже большей гайки.Когда контргайка установлена, она затягивается примерно на четверть или половину полного конечного момента. Затем устанавливается толстая гайка и затягивается до окончательного значения, в то время как контргайка удерживается на месте гаечным ключом. Это эффективно протянет болт через контргайку. Затем резьба болта контактирует с верхними сторонами резьбы внутри контргайки, одновременно контактируя с верхней или прижимной поверхностью верхней гайки. Поскольку верхняя и нижняя гайки создают противодействующие силы на болт, вероятность самозатягивания гаек значительно ниже.

Аналогичный механизм работает в клиновых стопорных шайбах. Две половинки шайбы имеют стопорные клинья, угол наклона которых превышает шаг резьбы болта. По мере затягивания болта более высокий шаг шайб оттягивает болт вверх, создавая противодействующую силу для заклинивания резьбы и предотвращения самоотвинчивания застежки.

Если мы посмотрим на все методы блокировки, которые терпят неудачу, все они имеют нечто общее: все они полагаются на трение. Контргайка и стопорные шайбы работают, создавая натяжение, чтобы противостоять поперечным колебаниям, которые приводят к саморастворению, и поэтому они намного более эффективны.

Конечно, существуют и другие способы фиксации резьбовых соединений. На ум приходят фиксаторы с клеящей нитью, а также более сложные методы, такие как гайки с проволокой и шайбы с выступами, и они могут быть очень эффективными методами. Но из-за низкой стоимости и простоты установки трудно превзойти простую контргайку, чтобы мир не развалился.

Источник избранного изображения: Nord-LockGroup

Что нужно знать перед покупкой мойки высокого давления

Мойки высокого давления прошли долгий путь. За последние десять лет качество повысилось, поскольку цены стали более доступными. Мойка высокого давления обладает отличной очищающей способностью, быстро, эффективно и действенно удаляя грязь, сажу и водоросли. Мойка высокого давления может значительно расширить ваши возможности по обслуживанию и очистке вашего имущества и оборудования, придавая им большую ценность. Если ваше время ценно, мойка высокого давления может быть хорошим вложением, но если вы приобретете не ту машину, вы будете разочарованы и потеряете много времени и денег.

Цель данного руководства по покупке — помочь вам понять, что делает мойка высокого давления, и на что следует обращать внимание при принятии решения о ее покупке. Если вы готовы начать делать покупки, обратите внимание на мойки высокого давления на kmstools.com. Или продолжайте читать, чтобы узнать больше о следующем:

Как работает мойка высокого давления

Мойка высокого давления на самом деле является довольно простым оборудованием. Мотор или двигатель вращает насос, выталкивая воду через отверстие (наконечник). Вода ускоряется, проходя через маленькое отверстие, так же, как река течет быстрее в узком ущелье, и эта быстро движущаяся вода очень полезна для удаления грязи и копоти.Математика довольно проста. Каждый раз, когда насос поворачивается, через наконечник проталкивается определенный объем воды. Чем больше воды вы проталкиваете через наконечник, тем большее давление создается, и, следовательно, требуется больше мощности. Чем выше давление, тем быстрее движется вода и тем сильнее она ударяет по грязи, удаляя ее с поверхности, которую вы хотите очистить.

Что следует учитывать

Двумя наиболее важными соображениями при покупке мойки высокого давления являются s ize, , которые определяют, сколько времени потребуется на выполнение работы или сколько работ вы можете выполнить в день; и l ife ожидаемая продолжительность , которая определяет, сколько часов работы вы можете выполнять на доллар, потраченный в течение срока службы машины.

Понимание рейтингов

Вот несколько основных оценок:

Мощность в лошадиных силах (л.с.)

Это мощность, которую производит двигатель или мотор. Этот рейтинг важен, потому что он напрямую связан с тем, какое давление и объем может создать насос.

фунтов на квадратный дюйм (PSI)

Давление, создаваемое аппаратом для мытья под давлением, измеряется в фунтах на квадратный дюйм или PSI. Давление увеличивает силу очистки.

галлонов в минуту (GPM)

Объем воды, производимый мойкой высокого давления, измеряется в галлонах в минуту или галлонах в минуту.Объем также способствует чистящей силе.

Очистка блоков питания (ЦП)

Cleaning Power Units определяет способность мойки высокого давления к очистке. Чтобы определить ЦП, умножьте GPM x PSI. Чем мощнее ЦП, тем больше у машины возможностей для глубокой и эффективной очистки.

Часто потребители настолько сосредоточены на рейтинге PSI машины, что не принимают во внимание процессор. Например, мойка высокого давления может иметь рейтинг 2800 фунтов на квадратный дюйм и 2 галлона в минуту, что дает ей ЦП 5600.Другая мойка высокого давления рассчитана на 2400 фунтов на квадратный дюйм и 4 галлона в минуту. Это рейтинг ЦП 9600. В этом примере мощность очистки машины с более низким PSI более чем на 40% выше, чем у машины с более высоким PSI. В результате машина на 2400 фунтов на квадратный дюйм сможет очищать площадь на 40% быстрее, чем машина на 2800 фунтов на квадратный дюйм.

А теперь подумайте: садовый шланг обычно обеспечивает 6 галлонов в минуту при 10 фунтах на квадратный дюйм, что дает ему 60 ЦП. Со стандартной форсункой, прикрепленной к садовому шлангу, вы можете получить около 5 галлонов в минуту при давлении около 40 фунтов на квадратный дюйм, генерируя 200 CPU.Все мы видели разницу в том, насколько эффективнее простая форсунка для удаления грязи с поверхностей. Попытка очистить подъездную дорожку с помощью распылителя из садового шланга, генерирующего 200 ЦП, довольно неэффективна. Однако, если мы возьмем мойку высокого давления среднего класса с номиналом 2,0 галлона в минуту и 2500 фунтов на квадратный дюйм (5000 ЦП), рейтинг ЦП представляет собой ошеломляющее увеличение в 25 раз по сравнению с типичной распылительной насадкой для садового шланга.

Коммерческая мойка высокого давления с номинальной мощностью 4 галлона в минуту и 4000 фунтов на квадратный дюйм — это невероятные 16000 ЦП.Разницу в эффективности увидеть несложно. Однако все это верно в пределах определенного диапазона. Если у вас очень высокое давление и небольшой объем, вы можете резать сталь или бетон (водоструйный резак), а если у вас очень большой объем и низкое давление, у вас есть река. Ни то, ни другое не подходит для уборки вашего дома или подъездной дороги.

Магазин моек высокого давления и аксессуаров!
Или вернитесь к началу страницы.

Насосы мойки высокого давления имеют поршни и клапаны, похожие на газовый двигатель или воздушный компрессор.В некоторых насосах поршни приводятся в движение качающейся шайбой. На других поршни приводятся в движение коленчатым валом. Насосы с приводом от коленчатого вала, как правило, лучше сконструированы и служат дольше.

Насосы мойки высокого давления

Это часть мойки высокого давления, которая принимает воду из шланга и перекачивает ее через наконечник под высоким давлением. Есть несколько распространенных типов насосов, которые вы увидите в машинах коммерческого и домашнего типа. Все насосы мойки высокого давления имеют поршни и клапаны, похожие на газовый двигатель или воздушный компрессор.В некоторых насосах поршни приводятся в движение пластиной под углом (качающейся шайбой), а в других случаях поршни приводятся в движение коленчатым валом. Насосы с приводом от коленчатого вала, как правило, лучше сконструированы и служат дольше.

Насосы мойки высокого давления оснащены перепускными клапанами, поэтому, когда вы отпускаете спусковой крючок или когда наконечник забивается, вода будет перепускаться и возвращаться на входную сторону насоса. Если оставить в этом режиме дольше, чем рекомендует производитель, вода станет горячей и вызовет повреждение насоса.В мойке высокого давления, работающей на газе, насос имеет предохранительный термоклапан, который сбрасывает горячую воду в байпасный контур. Большинство байпасных клапанов регулируются, поэтому вы можете снизить давление при очистке чувствительных материалов

Недорогие аппараты для мытья под давлением имеют насосы с очень низким сроком службы — иногда всего от 60 до 100 часов. Покупая мойку высокого давления, убедитесь, что вы знаете ожидаемый срок службы насоса. Если информация недоступна, держитесь подальше, потому что очень вероятно, что производитель не хочет, чтобы вы знали, насколько она низкая.

Еще одним очень важным фактором, который следует учитывать, является наличие запасных частей. KMS Tools был гарантийным / сервисным центром для некоторых недорогих брендов, однако отсутствие запасных частей и ненадежность этих машин были такой проблемой, что мы решили больше не предоставлять эту услугу.

Перед покупкой машины поинтересуйтесь, где можно получить запчасти, если они вам понадобятся. Другие розничные продавцы часто называют KMS источником запчастей и ремонтов для многих брендов, которые в значительной степени являются одноразовыми.Если вы покупаете новую машину за 200 долларов или меньше, ожидайте, что это будет одноразовая машина, которой хватит на один сезон, и будьте готовы потратить много времени на выполнение работы.

Прямой или ременной привод

Привод описывает, как двигатель подключен к насосу. Наиболее распространены системы с прямым приводом. Насос крепится болтами непосредственно к двигателю или двигателю с помощью муфты вала. По сравнению с системой ременного привода прямой привод требует меньше деталей и места, что приводит к более компактной конструкции.Прямой привод также значительно более экономичен, чем машина с ременным приводом того же класса.

Системы ременного привода обычно используются на промышленных платформах. Насос на агрегате с ременным приводом вращается с гораздо меньшей скоростью. Ремень поглощает вибрацию, которая изнашивает устройство быстрее. Поскольку насос вращается с меньшей скоростью, все поршни и клапаны в насосе больше. Все это в сумме дает более прохладную работающую машину, которая прослужит значительно дольше, чем эквивалентная версия с прямым приводом.Однако требуется немного больше обслуживания и значительно больше долларов (на 10–30% больше). Если вы используете мойку высокого давления на работе, вам стоит подумать о покупке машины с ременным приводом. Однако эквивалентная машина с прямым приводом будет иметь такую же производительность за гораздо меньшие деньги.

Магазин моек высокого давления и аксессуаров!
Или вернитесь к началу страницы.

Газовый двигатель или электродвигатель

На мойке высокого давления двигатель или мотор приводит в действие насос.Чем мощнее двигатель или мотор (номинальный в л.с.), тем больше насосов в фунтах на квадратный дюйм и галлонах в минуту. Газовые двигатели обычно рассчитаны на срок службы от 300 до 3000 часов. Двигатели на электрических мойках высокого давления обычно служат дольше, чем насосы.

Электродвигатели

Электродвигатели не требуют особого обслуживания и довольно тихие. Также отсутствует вытяжка, поэтому их можно эксплуатировать в помещении или в плохо вентилируемых помещениях. Типичная электрическая мойка высокого давления на 115 вольт и 15 ампер будет довольно легкой, потому что она построена для рынка с низкими ценами.Двигатель недостаточно силен, чтобы создавать большое давление или объем. В то время как электрические мойки высокого давления компактны и обычно переносятся, большая часть работ занимает больше времени с легкой электрической мойкой высокого давления.

Мощность

л.с. на электродвигателях отличается от газовых. Типичная недорогая электрическая мойка высокого давления имеет номинальную мощность от 1 до 1-1 / 2 л.с. и будет эквивалентна газовой мойке высокого давления на 3 л.с. (Мощность электродвигателя должна быть удвоена, чтобы сравняться с мощностью газового двигателя.)

Электрические мойки высокого давления для тяжелых условий эксплуатации доступны для применений, в которых имеется мощность, а портативность не является решающим фактором, а выхлоп из газового двигателя будет проблемой.

Газовые двигатели

Газовые мойки высокого давления больше и тяжелее, устанавливаются на тележке с колесами. Некоторые из них лучше сбалансированы и легче маневрируют. Газовые двигатели могут производить больше энергии и намного мобильнее, поскольку их не нужно подключать к источнику электроэнергии. Поскольку газовые двигатели могут быть более мощными, насос может генерировать значительно больше фунтов на квадратный дюйм и галлонов в минуту, так что они могут очищать быстрее и глубже, чем любая электрическая мойка высокого давления с номинальным напряжением 115 В. Однако они требуют немного большего обслуживания и стоят дороже в эксплуатации.Их следует использовать в хорошо проветриваемых помещениях из-за выделения паров окиси углерода.

Принадлежности для мойки высокого давления

Без дополнительных принадлежностей мойка высокого давления будет бесполезна. Это как иметь дрель без сверл.

Шланги для мытья под давлением

Вам, вероятно, понадобится шланг длиной 50 футов. Если вы станете короче, вам придется продолжать перемещать машину. Убедитесь, что вы приобрели качественный шланг с соответствующим номинальным давлением PSI, подходящим для вашей машины.Шланг низкого качества сломается быстрее, более подвержен утечкам и перегибам, обычно менее гибкий и с ним труднее работать.

Жезлы и наконечники для аппаратов высокого давления

Палочка включает в себя рукоятку с пусковым клапаном, а для различных применений доступны палочки разной длины и угла наклона. Вы можете изменить форму распыления, заменив наконечник на конце стержня. Большинство аппаратов для мытья под давлением поставляются с набором насадок — от очень узкой струи для создания более высокого усилия на кончике для более глубокой очистки до более широкой струи, которая имеет меньшую силу, но покрывает большую площадь.Большинство наборов насадок также включает насадки низкого давления для нанесения чистящих растворов.

Помимо насадок, доступны и другие, очень полезные насадки:

Грязеотталкивающие аппараты

К концу вашей палочки прикрепляется грязеуловитель или вращающееся сопло. У него очень узкая струя, которая очень быстро вращается круговыми движениями. Грязевые струйные очистители эффективны, потому что они могут очень быстро очищать твердые поверхности и при правильном использовании позволяют избежать эффекта полосатости тигра на подъездной дорожке, который происходит с обычными распылительными наконечниками.

Удлинители / телескопические стержни

Для очистки труднодоступных мест поищите удлинитель, который в некоторых случаях регулируется до 24 футов. Удлинители и телескопические жезлы полезны, если вам нужно высоко подняться. Они могут уберечь вас от попыток мытья под давлением, когда вы стоите на лестнице.

Очистители желобов

Очиститель желобов — это простое удлинение с крючком, которое крепится к концу вашей палочки. Это позволяет вам забраться в желоба, чтобы очистить их.

Whirl-A-Ways

Whirl-A-Way — это аксессуар, который немного похож на газонокосилку и имеет внутри две вращающиеся насадки.Они доступны в размерах от 12 до 24 дюймов и превосходно подходят для уборки больших плоских поверхностей.

Аппараты высокого давления с горячей водой

Мойки высокого давления с горячей водой — это коммерческие машины со встроенными водонагревателями. Эффект очистки машины значительно лучше, чем у машины с холодной водой с сопоставимыми PSI и GPM, потому что горячая вода просто очищает более эффективно, чем холодная вода. Мойки высокого давления с горячей водой ломаются и удаляют грязь и сажу быстрее, чем мойки с холодной водой, и часто устраняют необходимость в дорогостоящих химикатах.Не подавайте горячую воду в обычный насос мойки высокого давления с холодной водой. Тепло повредит уплотнения и уплотнительные кольца.

Моющие средства

Моющие средства могут значительно увеличить скорость очистки и помочь удалить стойкие пятна. Большинство аппаратов для мытья под давлением оснащены трубкой Вентури, которая всасывает моющее средство из бутылки или ведра и добавляет его в струю воды. Моющее средство следует сначала нанести распылителем под низким давлением, дать ему немного времени на то, чтобы разрушить грязь, а затем смыть обычным распылителем высокого давления.

Магазин моек высокого давления и аксессуаров!
Или вернитесь к началу страницы.

Выбор подходящей мойки высокого давления

Когда дело доходит до дела, вам необходимо купить мойку высокого давления, которая подходит для вашей области применения. Существует много различных типов аппаратов для мытья под давлением — от самых дешевых машин до чрезвычайно мощных промышленных машин. Перед покупкой станка вам необходимо сесть и задать себе следующие вопросы:

«Как я буду использовать мойку высокого давления?»
«Как часто я буду использовать мойку высокого давления?»

Если вы владелец дома, вы, вероятно, будете использовать мойку высокого давления менее 50 часов в год.В этом случае машина, рассчитанная на 500 часов, прослужит вам до 10 лет при правильном обслуживании. Однако, если вы используете его в работе, вам понадобится что-то рассчитанное на 2000 часов или более. Если для вас важно время, купите мойку высокого давления настолько большой, насколько сможете. Газовая мойка высокого давления мощностью 13 л.с. очистит вашу подъездную дорожку примерно в 10 раз быстрее, чем небольшая электрическая установка. Он также прослужит дольше, потому что ему не нужно работать почти столько же, чтобы выполнить свою работу. Наконец, заранее спланируйте, какие насадки вам понадобятся в будущем, и убедитесь, что у купленной вами мойки высокого давления достаточно мощности, чтобы поддерживать их.

В KMS Tools имеется полный ассортимент моек высокого давления, фитингов, форсунок и адаптеров. У нас также есть ремонтная мастерская с полным спектром услуг в Коквитламе.

Обновленное в 2017 году, это руководство охватывает насосы, двигатели, приводы, аксессуары, моющие средства, а также мойки высокого давления с горячей и холодной водой — все, что вам нужно знать, чтобы купить подходящую мойку высокого давления для вашего применения.

Загрузите этот обширный PDF-файл здесь, и когда будете готовы к покупке, ознакомьтесь с нашим огромным выбором моек высокого давления и аксессуаров.

Если вы хотите узнать больше об аксессуарах, прочтите нашу публикацию «Пять лучших аксессуаров для мойки высокого давления».