Виды жидких красок: Разные виды красок, их характеристики и применение

Виды красок для ремонта и сфера их применения

Краски существуют еще с древних времен, когда первобытные люди делали ими рисунки на стенах, даже они до сих пор сохранили свой оттенок и цвет. Производство красок с тех пор сильно изменилось.

Их современный ассортимент очень разнообразен и обширен. Разобраться в представленном выборе непросто порой даже профессионалам, что тогда говорить о новичках. Так как не ошибиться в выборе краски? Для того чтобы вы имели необходимые знания, и свободно могли определиться с её типом и назначением мы подготовили эту статью.

При покупке материала в первую очередь следует обратить внимание на техническое описание товара. Там будут указаны требования к поверхности и рекомендации к применению. Также очень важен вопрос совместимости материалов, так как в большинстве случаев её планируют наносить на несколько предыдущих слоёв, шпаклевку, грунтовку, лак.

Что бы понимать особенности и различия всех материалов присутствующих на рынке, для начала нужно разобраться какие

виды краски существуют.

Их несколько типов: эмульсионные, алкидные, силикатные и клеевые.

Эмульсионные бывают акриловые, латексные, водно-дисперсные. В квартирах используются в основном для окраски потолков и стен. Отлично подходят для окраски бетонных, кирпичных, штукатуренных и деревянных поверхностей. Подходит как краска для алюминия и любого другого металла, но сначала такие поверхности нужно предварительно загрунтовать. На лакированные участки или поверхности окрашенные клеевыми и глянцевыми красками наносятся очень плохо.

Связующие компоненты эмульсионной краски сильно растворимы в воде. Поэтому она хорошо смывается, но только до того момента пока не засохла. Эта краска не токсична, пожаробезопасна, щелоче-устойчива и не имеет запаха, что является несомненным плюсом. Также она очень экономична.

Водоэмульсионная и водно-дисперсионная краска почти одно и тоже. Различия в том что первая со временем стирается, а вторая более устойчива к повышенной влажности.

Единственный существенный минус этого вида краски — низкая морозоустойчивость, поэтому её применение для наружных работ не рекомендуется.

Алкидная краска, еще её называют масляной. Стоимость её очень низка. Изготавливается на основе натуральной, смешанной или искусственной олифы. Эта краска не боится прямых солнечных лучей и влаги, поэтому применяется чаще для наружных работ. При покраске образует плотную пленку. Высыхает продолжительное время, около 24 часов.

Растворяется олифой, скипидаром, уайт-спиритом или бензином. Со временем масляная краска приобретает желтый оттенок, неустойчива к щелочам и пожароопасна.

Силикатная краска. Состоит из молекул жидкого стекла, что придаёт ей отличные свойства: водонепроницаемость, термоустойчивость, воздухопропускаемость. Хорошо подходит для покраски каменных, бетонных и кирпичных поверхностей, так как они боятся влаги. Покраска же деревянных изделий защитит их от возгорания и загнивания. Работать с ней нужно осторожно, ввиду большого содержания щелочи.

Именно по этой причине разнообразие цветов у силикатных красок очень мало, но это исправимо смешением оттенков.

Клеевые краски. Основаны на водных растворах. Для применения нужно развести в воде. Одинаково эффективны для окраски различного рода материалов. Но они слишком чувствительны к влаге, поэтому ими окрашивают только сухие помещения. Ассортимент палитр очень велик.

Стоит сказать что какую бы краску вы не выбрали, качество покраски и её долговечность в первую очередь зависят от подготовки окрашиваемой поверхности. По мнению экспертов от этого результат зависит на 60%. Еще 20% зависят от применяемых для подготовки материалов — шпаклевки и грунтовки. И только оставшиеся 20 процентов зависят от самой краски.

Виды красок для внутренних работ

admin | 28.01.2017 | Стройматериалы | Комментариев нет

Краска – один из самых распространенных материалов. Она используется для покраски потолка, стен, пола и т. п. В данной статье поговорим об эмульсионных красках. Эмульсионные краски – их разводят водой. Красящие частицы и основа краски находятся в водной среде, образуя при этом устойчивую эмульсию. После того как такая краска высохнет она не смывается водой.

Преимущество такой краски в том, что пока она не высохла, можно легко отмыть руки, а так же рабочие инструменты. Эмульсионные краски – экологически чистый материал. Пред тем как воспользоваться краской, поверхность необходимо загрунтовать. Эмульсионные краски не стоит наносить поверх старой краски, особенно если это краски клеевые и глянцевые.

В свою очередь поверх эмульсионной краски можно наносить любые лаковые покрытия и краску. Такая краска быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

А если решитесь самостоятельно покрасить свой дом предлагаем вам скачать этот обучающий материал.Также, вам пригодится инструкция по эксплуатации электрического краскопульта.

Эмульсионные краски принято делить на несколько видов:

1. Акриловые

2. Водоэмульсионные

3. Латексные

4. Силиконовые

5. Поливинилацетатные

6. Водно-дисперсионные

Водоэмульсионные краски

Многие думают, что водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски это одно и тоже, но это все же не так. Водоэмульсионные краски менее устойчивы к воздействию влаги, а водно-дисперсионные краски водостойкие и такую краску можно часто протирать влажной тряпкой. Есть ещё одно отличие то, что водоэмульсионные краски имеют очень большое количество различных цветов, чем не могут похвастаться водно-дисперсионные краски.

Водоэмульсионными красками можно создавать различные объемные эффекты. Можно декорировать поверхности.

Состав красок и их использование

Акриловые краски – связующим элементом в них является наличие акриловой смолы. Такие краски очень прочные, а так же очень эластичные. Но такой вид краски стоит достаточно дорого, поэтому не каждый делает выбор именно в пользу такой краски. Акриловые краски могут выдержать сильные морозы, но только после того как полностью высохнут. Такую краску не рекомендуется наносить на штукатурку раньше, чем 1 месяц после высыхания штукатурки.

Акриловые краски так же не рекомендуется использовать для покраски стен в старинных зданиях. Эти краски отлично колерируется, а так же образуют поверхность, которая будет служить много лет.

Латексные краски – стоимость такой краски самая высокая среди всех эмульсионных. Их производят с добавлением латекса, откуда и появилось такое название. Такой вид краски может применяться на разной поверхности: красить стены, потолки. Скорость высыхания достаточно высокая примерно 20-60 минут после нанесения.

Поливинилацетатные краски – ПВА краски. Такой вид краски самый доступный. Если такую краску часто мыть то, она очень быстро слезет. Но есть и плюсы она светоустойчива и экологически чистая.
Силиконовые краски – их связующим звеном является силиконовые смолы. Они обладают высокой степенью эластичности.

Второй группой красок являются – алкидные краски.

В основу такой краски входит алкидная смола. К такой краске относят масляные и эмалевые краски. Их можно использовать при покраске металлических изделий, деревянных, а так же отштукатуренных поверхностей. Не токсичны, светоустойчивы, способны выдержать взаимодействие с водой.

Силикатные краски – их изготавливают с применением жидкого стекал, их можно отнести к минеральным краскам. Они очень устойчивы к большим перепадам температуры.

Клеевые краски – изготавливаются с использованием органических полимеров. По своим свойствам они очень похожи на эмульсионные краски, но они менее устойчивы к воздействию влаги.

Каталоги продукции

Ceresit

Dulux

Sniezka

Tikkurila

Краски Века

Atlas – белая краска

Метки:Строительные смеси

Об авторе

admin

Adblock
detector

Процесс промышленной жидкой окраски | Groupe Hyperforme

Мы работаем со специализированными поставщиками и экспертами в области жидких металлических покрытий.

Что такое жидкая металлическая краска?

Жидкая краска представляет собой процесс покрытия металла, осуществляемый с помощью краскопульта. Покрытие напыляется на металлическую поверхность в один или несколько слоев, в зависимости от типа используемой жидкой краски и назначения покрытия (грунтовка, отделка, промежуточный слой).

Эту краску можно наносить на все типы металлических материалов. Обладает хорошей эластичной стойкостью к износу и ударам, а также к химическому воздействию, огню (для некоторых видов красок) и коррозии.

Типы жидкой краски для металла

Жидкое эпоксидное покрытие

Жидкое эпоксидное покрытие — идеальный выбор для защиты металлических поверхностей от химических веществ и повреждений, которые они могут вызвать. Он также обеспечивает отличную защиту от коррозии.

Это покрытие трудно поцарапать, оно устойчиво к воде и ударам, что делает его идеальным для всех поверхностей. Доступны несколько вариантов отделки: блестящая, глянцевая или прозрачная. Его можно использовать как верхний слой, грунтовку или промежуточный слой.

Полиуретановое покрытие

Этот тип покрытия на масляной основе подходит как для металла, так и для пластика. Он имеет блестящую поверхность и обладает отличной стойкостью. Очень хороший защитник от солнечных лучей, защищает основной слой и сохраняет блеск цвета.

Полиаспарагиновое покрытие

Полиаспарагиновое покрытие более высокого класса, чем другие альтернативы, заменяет обычные покрытия (эпоксидные и полиуретановые).

Это покрытие наносится в один слой, и его нанесение требует более высокого уровня знаний из-за его быстрого высыхания. Это преимущество, поскольку оно повышает производительность.

Общие области применения жидкометаллической краски

Жидкометаллическая краска подходит для всех типов деталей, включая элементы, связанные со сваркой и механическими применениями. Его также можно использовать при нанесении нескольких слоев для предотвращения коррозии металла.

Используемые во всех областях промышленности покрытия из жидкого металла используются в следующих контекстах:

• Металлургические заводы
• Электростанции
• Военное оборудование и материалы
• Очистные сооружения
• Железнодорожная промышленность
• Оффшорные морские компании
• Ветроэнергетика
• Энергетические системы
• Автомобильная промышленность (автобусы, туристические автомобили, прицепы и другие транспортные средства)
• Все, что связано с деревообрабатывающей промышленностью
• Электродвигатели и гидравлические машины 90 Магазин канцтоваров
• Медицинское оборудование и материалы
• Литейное производство
• Сельскохозяйственное оборудование

Преимущества жидкометаллической краски

Точность

Нанесение жидкой металлической краски с помощью пистолета-распылителя обеспечивает высокую точность. Это быстрый процесс, так как время сушки сокращается.

Менее требовательная предварительная обработка

Мы рекомендуем обезжиривать перед нанесением покрытия, но дробеструйная обработка и химическое обезжиривание менее необходимы для жидкометаллической краски, чем для порошковой. Хорошее качество покрытия может быть достигнуто без выполнения этих шагов.

Оптимальная отделка

Нанесение распылителем обеспечивает идеальную отделку. Это дает однородный результат с гладкой поверхностью, которая обеспечивает защитный слой на поверхностях. Кроме того, не образуются микропузырьки, которые могли бы повлиять на защитные свойства краски.

Подходит для большого количества категорий металлических деталей.

Можно покрывать более крупные детали. По сравнению с порошковой краской сушку некоторых типов жидких красок можно проводить без помещения деталей в печь, поскольку некоторые жидкие краски требуют более низких температур сушки.

По тем же причинам металлические элементы не должны обладать такой высокой устойчивостью к высоким температурам, поскольку не всегда требуется термическая обработка для выполнения этапа сушки. Это снижает риск повреждения деталей, более чувствительных к температуре.

Жидкая краска может быть нанесена на детали, не проводящие электричество. Это покрытие может быть нанесено на большее количество материалов, поскольку оно не основано на электростатическом процессе.

Широкий выбор покрытий

Краска на основе жидкого металла бывает различных цветов, отделок и текстур. Таким образом, он обеспечивает отличный контроль над эстетикой и дизайном готовой продукции.

Этапы процесса нанесения жидкометаллической краски

Выполняется в заводских условиях на передовом технологическом оборудовании, для качественного нанесения необходимо несколько этапов:

• Пескоструйная обработка оксидом алюминия (оксиструй), чтобы поверхность была пригодна для покрытия
• Маскировка (если определенные элементы деталей должны без покрытия)
• Нанесение первого слоя (грунтовки)
• Нанесение промежуточного и окончательного слоев краски
• Легкая варка для предотвращения прилипания определенных загрязнений или пыли к поверхностям
• Air drying

OUR CERTIFICATIONS IN THE LIQUID PAINTING FIELD

• ISO 9001-2008
• Canada – Controlled goods Program
• UL
• AAMA-2605

TAKE ADVANTAGE OF YOUR PROJECTS

By requesting subcontracting services при обработке металлов от Groupe Hyperforme вы выбираете комплексный процесс. Вы получаете выгоду от комплексного подхода, при котором приоритет отдается вашим интересам (включая вашу прибыльность!).

ГРУППА ГИПЕРФОРМ; ГЛОБАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВАШИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ СУБПОДРЯДЧИКОВ

Ежедневно поддерживая производственные компании в их деятельности, Groupe Hyperforme предлагает своим клиентам глобальное решение в области промышленных и производственных субподрядов. Благодаря нашей сети субподрядчиков, признанных за их опыт в соответствующих областях, мы являемся вашим единственным контактным лицом для всех ваших потребностей, связанных с преобразованием производственных материалов (резина, дерево, металл или пластик), обработка поверхности, промышленные, электромеханические и обслуживание робототехники.

ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ПО ЭТОЙ ТЕМЕ, ПРОЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЕ СТАТЬИ

5 марок красок, необходимых для успешного завершения промышленного проекта в соответствии с Technopaint

БЛОГ, НАНЕСЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ КРАСОК лучшие доступные продукты. Тот же принцип действует и в области нанесения промышленных красок. Именно поэтому компания Technopaint тщательно отобрала 5 незаменимых красок…

12 декабря 2016 г.

https://www.groupehyperforme.com/wp-content/uploads/2016/12/Depositphotos_8972425_m-2015.jpg 666 999 Александра https://www.groupehyperforme.com/wp-content/uploads/2016 /04/logo_RU_degrade.png Alexandra2016-12-12 09:38:042017-01-17 13:52:405 незаменимые марки красок для успешного завершения промышленного проекта в соответствии с Technopaint

Serie-Act делится своей стратегией развития в качестве субподрядчика по промышленной покраске

БЛОГ, НАНЕСЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ КРАСОК

В индустрии промышленной покраски будущее выглядит светлым для талантливого субподрядчика, который знает, как выделиться. Именно здесь Serie-Act теперь находится в качестве партнера Groupe Hyperforme с гениальной проверенной стратегией для размещения больших… 09/Depositphotos_98464434_m-2015. jpg 667 1000 Александра https://www.groupehyperforme.com/wp-content/uploads/2016/04/logo_EN_degrade.png Александра2016-09-22 08:18:422016-10-31 13:48:22Serie-Act делится своей стратегией развития в качестве субподрядчика по промышленной покраске

3 элемента для разработки стратегии в качестве субподрядчика по промышленной покраске

БЛОГ, ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ КРАСКИ

Чтобы выйти вперед в секторе промышленной окраски изобретательность является незаменимым активом. Вы должны быть креативными, внимательно следить за рынком и быть уникальными. Это был план игры Technopaint в течение последних 10 лет. Сегодня эта группа…

26 августа 2016 г.

https://www.groupehyperforme.com/wp-content/uploads/2016/08/Depositphotos_47406381_m-2015.jpg 965 1000 Александра https://www.groupehyperforme.com/wp-content/uploads/ 2016/04/logo_RU_degrade.png Alexandra2016-08-26 09:32:432016-10-31 13:56:443 элементы для разработки стратегии в качестве субподрядчика по промышленной окраске

НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ДОСТУПНЫ ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ В ЖИДКИХ КРАСКАХ В СЛЕДУЮЩИХ СЕКТОРАХ :

• Квебек
• Лонгёй

© Copyright — Groupe Hyperforme | Реализация Zonart

Промышленная краска: Типы и характеристики

СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ

Верхние покрытия

Грунтовки

Прозрачные покрытия

В промышленных условиях, где ежедневный износ поверхности и подверженность воздействию физических и химических агентов правильный выбор промышленных красок и покрытий имеет решающее значение при выполнении окраски или повторная покраска для достижения оптимальной отделки, стойкости и долговечности с течением времени.

При выборе типа промышленной краски , или другой необходимо учитывать множество условий. Поэтому в этом содержании мы сосредоточимся на предоставлении ценной информации промышленным клиентам в процессе принятия ими решений .

Знание существующих типов промышленных красок , их характеристик и типов применения поможет вам обнаружить возможные проблемы и лучше определить потребности применения.

ЧТО ВЫ НАУЧИТЕСЬ?

Что такое промышленная краска?

Технически мы можем сказать, что промышленная краска представляет собой продукт, представленный в виде жидкости , пасты или порошка и нанесенный с помощью подходящего процесса на поверхность, который должен быть преобразован в процессе отверждения в твердую, пластичную, клейкая пленка, которая одновременно защищает и/или украшает .

Сосредоточив внимание на промышленной сфере, мы можем определить как промышленное покрытие продуктов, участвующих в процессах покраски, консервации и технического обслуживания конструкций, машин, товаров народного потребления и любой продукции, относящейся к определенной отрасли промышленности.

Назначение промышленной краски

Промышленная краска имеет две основные задачи:

• С одной стороны, защищать различные опоры от воздействий, которым они могут подвергаться, как физически (воздействия), так и химически и экологически (коррозия, погодные условия и т.д.).
• С другой стороны, для придания детали более эстетичного вида , чтобы получить оптимальную отделку, даже увеличивая ее добавленную стоимость.

Этот последний пункт несколько более субъективен и труден для оценки, поэтому мы сосредоточимся на информации о системе окраски, которая гарантирует отличные характеристики в зависимости от среды, с которой она будет работать.

Для достижения этих целей промышленная краска в основном состоит из следующих элементов:

Элементы, из которых состоит промышленная краска

Пигменты

Ее цель состоит в основном в для придания цвета и укрывистости лакокрасочному покрытию . Как правило, это твердые вещества в виде порошка очень мелкого размера, которые в результате подходящего процесса измельчения в присутствии связующего разбиваются на элементарные частицы для получения

максимальных цветовых характеристик .

Различные пигменты могут быть классифицированы как:

• Покрывающие пигменты являются наиболее широко используемыми. Они придают краске непрозрачность за счет комбинированного эффекта ее показателя преломления по отношению к связующему, гранулометрии и явлений отражения света, падающего на слой краски.
• Антикоррозионные пигменты: используются в грунтовках или первых слоях прямого контакта со сталью, предотвращают и замедляют коррозию за счет анодной или катодной пассивации электрохимического тока, создаваемого на поверхности металла.
• Растекающиеся пигменты или наполнители не имеют укрывистости и практически не влияют на цвет красок из-за их низкого показателя преломления. Они обычно используются в грунтовках и базовых покрытиях для получения матовых или атласных пленок, а также в качестве наполнителя в лакокрасочном покрытии. Примеры: карбонат кальция, тальк, слюда, каолин и т. д.
• Специальные пигменты: некоторые из пигментов, используемых в промышленных покрытиях, которые не могут быть отнесены к вышеуказанным категориям из-за их специфичности, включают:
  • Металлические пигменты.
  • Перламутровые пигменты.
  • Вспучивающиеся пигменты.
  • Токсичные пигменты.

Связующие

Это основной компонент краски, который дает возможность образовывать липкую пленку после высыхания краски. Механические и химические свойства краски зависят от связующих, поэтому на их защитную способность .

Технически это полимеры с низкой или средней молекулярной массой, которые под действием кислорода воздуха, тепла и т. д. повышают степень полимеризации до тех пор, пока не станут более или менее пластичными и нерастворимыми твердыми веществами. Вот несколько примеров связующих:

• Алкидные смолы.
• Акриловые смолы.
• Виниловые смолы.
• Эпоксидные смолы.
• Полиэфирные смолы.
• Полиуретановые смолы.
• Целлюлозные смолы.
• Хлорированные каучуковые смолы.
• И т.д.

Растворители

Основное предназначение растворителей состоит в том, чтобы позволить краске наноситься с помощью выбранной процедуры, придавая ей соответствующую консистенцию , так как краска не содержит растворителей, только на основе пигмента и связующего , обычно имеет очень высокую вязкость.

Еще одной задачей является обеспечение производства краски и поддержание ее стабильности в контейнере.

Обычно в одной и той же краске используют несколько типов растворителей для регулирования растворяющей способности, простоты нанесения, выравнивания и т. д. Например: алифатические углеводороды, ароматические углеводороды, спирты, хлориды, кетоны и т. д.

Добавки

Они представляют собой химические вещества специального действия , которые добавляются в небольших количествах к основным компонентам краски для различных целей, таких как улучшение качества продукта, создание специальных эффектов, ускорение отверждения, придание тиксотропии, тонирование и т. д.

Примеры добавок к краскам: смачивающие агенты, загустители, матирующие агенты, осушающие агенты, фунгициды, пластификаторы и т. д.

Характеристики промышленных красок

определяться серией измеримых характеристик, которые служат для контроля как производителем, так и пользователем, а также для определения того, находится ли продукт в хорошем состоянии и соответствует ли он спецификациям.

В промышленных покрытиях эти характеристики можно разделить в зависимости от состояния краски: жидкая краска или сухая краска .

Характеристики жидкой краски

Среди основных измеряемых характеристик жидкой краски

• Стабильность: краска должна быть однородной, без комков в упаковке.
• Вязкость: является одной из наиболее заметных характеристик краски и влияет на ее стабильность и применение. Он указывает на консистенцию продукта. Температура окружающей среды влияет на вязкость краски.
• Удельный вес или плотность: указывает удельный вес в объеме. Это важная информация, которую необходимо учитывать, поскольку она служит для расчета доходности. Высокий удельный вес приведет к низкой отдаче.
• Тонкость помола: хорошее распределение пигмента и связующего обеспечивает качество краски и позволяет в полной мере использовать красящую способность пигментов, улучшая нанесение и выравнивание краски. При распылении с помощью пистолета это фактор, который необходимо учитывать, поскольку тонкость покраски зависит от диаметра сопла.
• Содержание твердых веществ по весу или объему: процентов от общего количества пигмента краски и связующего вещества. Этот аспект влияет на стоимость и качество краски.
• Срок годности: в 2-компонентных красках важно знать время, в течение которого смесь можно использовать после приготовления. Это будет зависеть от условий окружающей среды, среди других факторов.
• Применение: краска должна быть в хорошем состоянии для нанесения после встряхивания. Если вы добавляете растворитель, его количество должно быть достаточным для достижения хорошей вязкости без чрезмерного снижения содержания твердых веществ.
• Сушка: во время сушки происходят различные фазы из-за испарения растворителей и реакций полимеризации (сушка на ощупь, порошковая сушка, полная сушка, жесткая сушка).

Характеристики сухой пленки краски

После высыхания слоя краски можно определить и оценить ряд характеристик образовавшейся пленки.

Толщина покрытия зависит от состава краски (содержания твердых веществ) и способа ее нанесения. Каждая краска должна наноситься толщиной, рекомендованной производителем в техническом паспорте.

• Внешний вид: После высыхания краски пленка должна быть гладкой, однородного цвета и блеска, без дефектов поверхности краски, с хорошим сцеплением между слоями или с основой.
• Стойкость к царапанью: большая или меньшая стойкость к царапанию зависит от твердости краски. Использование небольших процентных долей специальных добавок позволяет значительно повысить эту характеристику.
• Стойкость к соляному туману (морская среда): это ускоренное испытание (измеряемое часами), чтобы попытаться предсказать возможное поведение краски в отношении коррозии в условиях максимальной влажности.
• Глянец: Поверхность может быть глянцевой, полуглянцевой, сатиновой или матовой. В краске уровень блеска определяется соотношением пигмент/связующее, уровнем дисперсии, толщиной покрытия или методом, используемым для его нанесения и сушки.
• Адгезия: это одно из основных требований к краске, так как от этого зависит ожидаемая защита. Способность краски сопротивляться отделению от основы, на которую она была нанесена, проверяется путем проведения различных испытаний.
• Атмосферостойкость: это важная характеристика краски. Эта проверка обычно проводится в искусственном климате, где можно запрограммировать различные циклы температуры, влажности, конденсации, ультрафиолетового излучения и т. д. было применено. Он определяется непосредственно толщиной нанесенного покрытия.
• Гибкость: Существуют следующие методы проверки эластичности сухой пленки краски. Среди наиболее известных – штамповка на оправке и гибка.
• Пожелтение: это явление обычно происходит с белыми или светлыми красками, в состав которых входят смолы, содержащие ненасыщенные масла, такие как алкидные. Он образуется в основном в результате реакций ржавчины во время сушки или разложения, при котором поверхность подвергается постоянному воздействию ультрафиолетового излучения.
• Цвет: цвет объекта зависит от типа освещения, при котором он наблюдается. Чтобы иметь точную информацию о цвете, вы можете использовать различные инструменты, такие как спектрофотометр .
• Стойкость к ударам, царапинам и истиранию: проводится серия испытаний для проверки стойкости и твердости краски к различным механическим воздействиям.
• Твердость: Существуют устройства и тесты для проверки твердости краски, чтобы измерить устойчивость лакокрасочного покрытия к проникновению.
• Стойкость к экстремальным температурам: поверхностей, подверженных экстремальным температурам, требуют тщательного выбора краски, так как неподходящие пигменты и связующие вещества могут привести к потере адгезии, растрескиванию, изменению цвета или разрушению пленки.

Типы промышленных красок

Трудно однозначно классифицировать различные типы промышленных красок и покрытий, поскольку возможны различные интерпретации, основанные на таких факторах, как их состав, их положение в системе отделки или даже в соответствии с по тому, как краска сохнет и затвердевает после нанесения.

В зависимости от положения в системе отделки

Чтобы промышленная краска выполняла свои защитные и декоративные функции, необходимо знать особенности каждой системы окраски и процесса. Мы можем классифицировать промышленную краску в соответствии с ее положением в слое нанесения:

► Грунтовка

Это первые слои краски, находящиеся в непосредственном контакте с подложкой , сильно пигментированные и с низким содержанием связующего.

Его назначение – служить в качестве фиксатора для следующих слоев краски и предотвращать ржавление металлических поверхностей с помощью содержащихся в нем антикоррозионных пигментов. Типы грунтовок для промышленной окраски.

► Промежуточные слои краски

Эти слои наносятся поверх грунтовки, как правило, с целью увеличения толщины системы окраски, чтобы избежать нанесения нескольких слоев отделки, снижение затрат в приложении .

Соотношение пигмент/связующее ниже, чем у грунтовок, но выше, чем у отделочных красок.

В настоящее время промежуточные покрытия большой толщины широко используются для получения пленки толщиной 100 или 200 микрон на слой.

► Краски для отделки

Как следует из названия, это краски, которые наносятся в качестве последнего слоя окрасочной системы либо на грунтовку, либо на промежуточный слой.

В их состав входит низкое соотношение пигмент/связующее для достижения наилучшей проницаемости и прочности. Обычно это глянцевые краски , хотя на рынке растет спрос на сатиновые и матовые покрытия.

► Лаки

Это покрытия, состоящие из связующего и растворителей. Промышленные лакокрасочные покрытия имеют две основные задачи: с одной стороны, для украшения окрашенной детали , а с другой стороны, для придания ей дополнительной защиты от внешних агентов или механических воздействий.

Есть несколько видов: синтетический лак, акриловый лак, полиуретановый лак, эффект глянца, эффект матовости и т. д.

В зависимости от состава

Мы также можем классифицировать промышленные краски по составу:

► Нитроцеллюлозная краска

Нитроцеллюлоза – одна из старейших смол, используемых в производстве красок и лаков. Этот тип краски стал важной вехой в разработке промышленной краски после получения легко наносимой, быстросохнущей и высокоэффективной отделки.

Нитроцеллюлозные краски имеют ряд собственных характеристик, которые позволяют им получить дополнительные преимущества во многих областях применения, среди которых можно выделить:

• Высокая растворимость в органических растворителях.
• Совместимость с различными смолами и пластификаторами.
• Пленки прозрачные и бесцветные.
• Без запаха и нетоксичен.
• Быстрое удаление растворителя при нанесении и низкое остаточное удержание растворителя.
• Быстросохнущий.
• Доступен с различной вязкостью.

Нитроцеллюлоза очень чувствительны к влаге , поэтому время высыхания очень важно, а использование подходящих растворителей, как правило, медленно испаряющихся, удобно.

► Синтетическая краска или алкидная краска

Развитие прикладного химического синтеза для промышленных целей также началось параллельно с промышленным развитием.

Многочисленные исследования, проведенные для улучшения характеристик красок на масляной основе, включают синтетический продукт , полученный реакцией многоосновной кислоты, такой как фталевая кислота, с многоатомным спиртом, таким как глицерин, с получением сложного полиэфира.
Этот полиэстер нельзя использовать в чистом виде, так как он очень твердый. Путем модификации его молекулы маслом был получен продукт со специфическими характеристиками, классифицированный как 9.0135 алкидная смола .

Соотношение глицерин-фталевого сложного полиэфира с кислотой и/или выбранный тип масла придавали ему свои характеристики с точки зрения высыхания, твердости, эластичности, растворимости и т. д.; что позволяет создавать специальные алкидные смолы для конкретного использования краски.

Это тип промышленной краски, которая использует кислород для завершения химической реакции и, таким образом, обеспечивает долговечную отделку.

Эти покрытия сохнут дольше, чем другие типы красок, потому что для правильного нанесения кислород должен быть распределен по пленке краски.

► Эпоксидная краска

Эпоксидная краска является одним из наиболее широко используемых промышленных покрытий, и предлагает сбалансированные характеристики для различных типов промышленных окрасочных работ благодаря своим превосходным характеристикам защиты от коррозии, ударов или истирания.

Он также обеспечивает очень быстрое время высыхания, повышая производительность, в дополнение к отличной адгезии к различным материалам и поверхностям (железо, цинк, алюминий и т. д.).

► Полиуретановая краска

Полиуретановые покрытия обычно обозначаются как 2-компонентные краски (основа может быть «полиол», катализатор — полиизоцианат).

После смешивания эти компоненты вступают в реакцию с образованием полимера, в результате чего образуется пленка, которая сочетает в себе эстетические, физические и химические характеристики, отличные от других покрытий, высыхающих на воздухе. Они, как правило, имеют высокое содержание твердых веществ, что позволяет создавать толстую прочную пленку.

Среди основных характеристик этого типа окраски высокая устойчивость к коррозии, истиранию и экстремальным температурам , в том числе благодаря содержащимся в нем специальным добавкам. Он также предлагает высокую универсальность в различных промышленных применениях.

Мы различаем два типа полиуретановой краски:

• Акриловая краска: — это тип промышленного покрытия на водной основе, которое постепенно становится все более популярным в промышленности, но все еще далеко от эпоксидных или алкидных красок. . Он содержит диспергаторы с низким содержанием пигмента для улучшения его антикоррозионной способности. 9№ 0042
• Полиэфирная краска обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям в самых различных атмосферных условиях, таких как: морские районы, районы с высокой солнечной радиацией, промышленные районы с высокой влажностью или районы, где осаждение остатков во взвешенном состоянии на окрашенной поверхности агрессивно к покрытие. Они могут применяться, например, в секторах , таких как авиация или морской сектор .

В зависимости от процесса сушки

Наконец, мы можем классифицировать промышленные краски, различая их по способу высыхания и затвердевания после нанесения.

► Краски, сохнущие испарением

В этих красках связующее вещество не подвергается никаким изменениям в процессе высыхания. Это твердые смолы, предварительно растворенные в соответствующих растворителях и после испарения возвращающиеся в исходное состояние.

Эти смолы имеют средне-высокий уровень полимеризации для достижения хорошей стойкости, поэтому они обычно имеют высокую вязкость и поэтому имеют низкое содержание твердых веществ, если не модифицированы другими.

В эту группу входят вещества со следующей основой:

• Нитроцеллюлозные смолы.
• Виниловые смолы.
• Хлорированные и циклизированные каучуковые смолы.
• Термопластичные акриловые смолы
• Деготь и асфальт.
• И т.д.

► Краски окислительного высыхания

В промышленных красках окислительного высыхания связующие характеризуются жирнокислотной структурой.

Сушка происходит за счет поглощения кислорода воздухом после испарения растворителей. Смолы в ходе реакции сушки превращаются в более высокомолекулярные соединения с отличными от исходных свойствами, теряя растворимость в своих растворителях.

В эту группу входят краски на следующей основе:

• Растительные масла (льняное, древесное, обезвоженное касторовое масло и т.д.).
• Алкидные смолы, модифицированные олифой.
• Фенольные лаки, модифицированные маслами (деревянные, льняные).

► Краски для сушки в печи

В промышленных покрытиях для сушки в печи полимеризация связующего вещества происходит за счет внешнего тепла , обеспечиваемого в конвекционных печах, инфракрасных печах и т. д.

Температура сушки регулируется специальными устройствами в различных части печи, что повлияет на однородность отделки и цвет покрытия.

Сочетание идеальной температуры и правильного времени высыхания гарантирует оптимальное отверждение поверхности, гарантируя соответствующий результат в отношении механических, химических и внешних свойств краски.

Типы красок печной сушки:

• Алкидные смолы в сочетании с аминами.
• Термореактивные акриловые смолы.
• Эпоксидные смолы в сочетании с фенольными или аминовыми смолами.
• Силиконовые смолы.

► Реактивно-высыхающие краски

Реакция должна происходить со вторым компонентом, называемым катализатором или отвердителем, добавляемым перед нанесением.

Хотя этим краскам требуется больше времени для полного отверждения, их характеристики аналогичны или даже превосходят характеристики сушки при температуре благодаря высокому уровню сшивания, полученному в результате реакции двух компонентов.