Виды порошковых красок: Виды порошковых красок

Виды порошковых красок

Порошковые краски – многокомпонентные составы, содержащие смолы, пигменты, отвердители, наполнители, и модифицирующие добавки. При нанесении порошковой краски на поверхность, она образует плотную прочную плёнку, надолго сохраняющую яркость цвета и предохраняющую поверхность от коррозии. Виды порошковых красок принято разделить по способу плёнкообразования и химическому составу смолы.

Термопластичные краски

Смолы в их составе образуют покрытия за счёт сплавления частиц с последующим охлаждением расплава.

Слой краски получается пластичным и нередко — растворимым. Состав готового покрытия соответствует химическому составу исходных материалов, химических превращений при окрашивании не происходит.

К данной группе порошково-полимерных красок относят составы:

1. на основе поливинилхлорида. Эти виды порошковых красок устойчивы к воздействию детергентов, и могут использоваться для покраски изделий и конструкций внутри и снаружи зданий.
2. на основе поливинилбутираля. Используются для декоративной окраски и образования защитно-декоративных покрытий – электроизоляционных, бензостойких, устойчивых к абразивному истиранию. Применяются в покраске изделий, не требующих повышения температуры при эксплуатации.
3. полиамидные составы обладают механической прочностью, устойчивы к истиранию, нечувствительны к действию органических растворителей.
4. составы на основе полиолефинов. Чаще применяются для защиты, имеют электроизоляционные свойства. Применяются как антикоррозионные покрытия металлов. Минусом является склонность к растрескиванию.

Термореактивные виды порошковых красок

В их составы включены термореактивные плёнкообразователи. При окрашивании состав краски видоизменяется, увеличивая её устойчивость к внешним воздействиям. В результате химических реакций образуется нерастворимое и неплавкое покрытие, взаимодействующее на молекулярном уровне с окрашиваемой поверхностью.

Такие порошковые краски используются в машиностроении и областях, где важна твёрдость, прочность, декоративные характеристики.

Эпоксидные составы отличаются высокой механической прочностью, устойчивостью к растворителям. Требуют точного соблюдения температурного режима, так как приобретают желтизну при повышении температуры выше заданной. Недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому используются внутри помещений.

Полиэфирные краски лишены такого недостатка, ими могут окрашиваться объекты на открытом воздухе. Недостатком является токсичность состава.

Эпоксидно-полиэфирные составы менее склонны к пожелтению на свету и более термостойки.

Составы на основе полиуретана применяются для окраски поверхностей, на которых действует сила трения. Они стойки к агрессивным средам и придают поверхности красивый блеск.

Акрилатные составы термостойки, устойчивы к щелочам, образуют блестящую поверхность.

Выбор вида краски зависит исключительно от внешних условий, воздействующих на окрашиваемую поверхность. Наши специалисты порекомендуют наиболее подходящий состав порошковой краски применимый к вашим требованиям. В ассортименте компании представлены все виды порошковой краски.

Методы и способы нанесения порошковых красок

Современные методы нанесения порошковых красок позволяют получить долговечное и надёжное покрытие поверхностей, прежде всего металлических. Порошковая краска значительно превосходит жидкие аналоги по прочности и сроку эксплуатации.

В её составе — пигменты, плёнкообразователи, катализаторы для быстрого отверждения покрытия. Дисперсионной средой при окрашивании является воздух, а летучий растворитель в них полностью отсутствует, что удешевляет производство и делает сами краски безопасными — нетоксичными.

Сфера применения

Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.

Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.

В промышленности порошковая покраска применяется для:

• защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
• профилей из алюминия любого назначения;
• кованых изделий;
• медицинской техники;
• офисной металлической мебели;
• бытовых приборов;
• оборудования для торговли.

Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.

Виды порошковых красок

Наиболее широко используются термореактивные краски. (80% от всего объёма). Готовое покрытие образуется после значительных химических преобразований, и становится неплавким и нерастворимым.

Термопластичная краска работает без химических реакций при нанесении, только под действием температуры. Частицы красящего порошка сплавляются в плёнку, затем расплав охлаждается. Так как состав затвердевшего покрытия соответствует составу исходного материала, возможно вторичное использование после повторного плавления. В качестве плёнкообразователей применяются полиэфиры и олигомеры нейлона и винила.

Методы нанесения порошковых красок

1. Способ электростатического напыления — часто встречающийся способ порошковой окраски. Частица краски прилипает к поверхности за счёт электростатического взаимодействия. Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать ещё раз: в покрасочной камере есть специальное оборудование для её сбора.
2. Другой способ нанесения порошковой краски — воздушный поток направленного действия (fluidized bed). Частицы равномерно распределяются по окрашиваемому изделию, предварительно нагретого в камере. Чем точнее будет определена оптимальная температура нагревания, тем качественнее окажется покрытие. Автоматическое нанесение порошковой краски в «кипящем слое» используется в Москве при конвейерном производстве. Способ разработан для термопластичных красок, так как покрытие получается достаточно толстое. Окрашивают таким способом сетки или крупногабаритные плоские изделия. В ванну с пористым днищем подаётся под давлением воздух, в результате чего образуется псевдоожиженный слой краски. Окрашиваемые изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления самого окрашивающего материала. Время выдержки и температура обуславливают толщину покрытия. Если изделие крупногабаритное, то оно аккумулирует достаточное количество тепла, чтобы процесс отверждения покрытия прошёл до конца. Если же этого не произошло, например, при окрашивании металлоёмкой техники, изделие отправляется в камеру полимеризации на доотверждение. Преимущества способа: получение толстослойного покрытия всего за нанесение в один цикл.
3. Третий способ нанесения порошковой краски — применение открытого пламени (flame spray). Нанесение порошкового покрытия осуществляется пистолетом, оснащённым пропановой горелкой. При попадании в пламя горелки, частицы плавятся, и оказываются на окрашиваемой поверхности уже полужидкими. Само же окрашиваемое изделие предварительно не нужно нагревать. Метод окрашивания с помощью пламени используется для создания термопластичных покрытий.
Краска, прошедшая сквозь горящий пропан, формирует на поверхности прочный слой. Так как прямого нагревания окрашиваемого изделия не происходит, способ может использоваться не только для металла, но и для каучука, камня, композитов. Его успешно применяют для крупногабаритных или стационарно закреплённых объектов.

Электростатическое нанесение порошковой краски, особенности и виды

 

В промышленности используются два вида электростатического напыления: с зарядом частиц полем коронного разряда («корона»), или трибостатическое напыление, при котором частицы заряжаются трением о стенки напылителя.
1. Электростатическое нанесение Метод окрашивания коронарным зарядом требует высоковольтного оборудования. Коронный разряд ионизирует воздух, при прохождении через ионизированный слой краска электризуется.
При использовании этого способа могут появляться непрокрашенные участки в отверстиях изделия. Краска прежде всего, осаждается на выступающих его частях, следовательно, изделие, имеющее сложную конфигурацию, может быть окрашено неравномерно.
2. Трибостатическое нанесение Это нанесение краски с помощью воздушного потока, и удерживание её на окрашиваемой поверхности за счёт заряда, который частица получает при трении о диэлектрик – фторопласт. Из него изготавливаются рабочие узлы краскораспылителя. Трибостатические установки для окрашивания имеют меньшую стоимость.
Однако не любые краски можно зарядить трением достаточно сильно. Необходимо отбирать подходящие, или использовать специальные добавки.
Недостаток метода — быстрый износ пистолета, используемого для окрашивания. Но пазы и углубления прокрашиваются таким способом результативнее.
Дополнительный источник питания при таком способе не нужен, поэтому его себестоимость намного ниже. Кроме того, исключается риск возгорания от случайно возникшей искры. Нанесение оптимально для изделий сложной формы. Но нужно учесть, что степень электризации не так велика, и производительность у такого способа примерно в два раза ниже. Эффективность будет определяться размерами и формой деталей, а также временем, затраченным на саму операцию.
При трибостатическом способе нанесения порошкового покрытия скорость воздушного потока в камере не должна превышать 0,3 м/сек, это даст возможность избежать влияния турбулентности на равномерность нанесения.

Порошковый метод окрашивания — экологичное нанесение прочного и эстетичного окрашенного слоя, выполняющего защитную функцию. Сложность лишь в необходимости обязательного соблюдения всех технологических параметров, что предполагает наличие сложного оборудования или целой производственной линии.
Компания Евро-Декор уже много лет на рынке порошковых красок, мы поставляем качественную продукцию производственным организациям и несмотря на то, что сами не занимаемся окрашиванием можем порекомендовать наших партнеров.

Порошковая краска. Основные сведения | Всё о красках

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества.

То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

• на основе термопластичных,
• на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Введение

Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок
Сырье для производства порошковых красок
Физико-химические основы электростатического распыления
Свойства компонентов порошковых красок
Что такое порошковая краска
Полиуретановые порошковые краски
Суспензии термопластов
Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии
Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса
Выбор отвердителей — распределение в композиции
Определение свойств порошковых полимерных красок
Эпоксидные порошковые краски
Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов
Пленкообразование с участием растворителей
Свойства наполненных композиций и покрытий
Осаждение полимеров из растворов
Суспензии реактопластов
Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность
Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов
Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве
Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация
Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей
Выбор отвердителей: реакционная способность
Краски на основе пентапласта
Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним
Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок

Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок
Свойство пленкообразователей-молекулярная масса
Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок
Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции
Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски
Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок
Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности
Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок
Пленкообразователи для порошковых красок
Краски порошковые на основе поликарбонатов
Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ?
Предпосылки для создания и применения порошковых красителей.
Пластификаторы для порошковых красок
Вспомогательные компоненты порошковых красок
Современные порошковые лакокрасочные материалы
Вещества для порошковых полимерных покрытий
Термопластические порошковые краски
Термореактивные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Акриловые порошковые краски в Минске
Сравнение порошковых покрытий полимерных
Выбор полимерного покрытия
Порошковая краска.Размер порошковых частиц
Измерение размера частиц порошковой краски

О выборе порошковой краски

Порошковые краски для получения декоративных покрытий
Применение порошковых красок в химическом машиностроении
Применение порошковых красок в вагоностроении
Применение порошковых красок в автомобилестроении
Производство бытовых приборов и оборудования
Защита труб порошковыми красками
Окраска порошковой краской различных изделий
Нанесение порошковой краски. Выбор порошковой краски
Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества

Окрашивание нетермостойких материалов

Окраска силикатных строительных материалов
Пластики.Порошковое окрашивание
Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло
Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия
Нанесение полимерного покрытия на древесину

О диоксиде титана

Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке
Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент
Характеристики пигментов
Области применения диоксида титана
Чем заменить диоксид титана?
Фавориты соревнования
Различные марки диокисида титана (TiO2)
Что говорят создатели компаундов

Производство красок

Схема производства  порошковых красок
Получение  порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Оборудование для получения  порошковых красок сухим смешиванием
Подготовка исходного сырья при производстве красок

Разное

Азотсодержащие смолы
Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы
Полиамидные и полиуретановые смолы
Разновидности свойств полимерных покрытий. Спецэффекты
Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок
Основный компоненты порошковых красок
Особенности порошковой окраски
Методы порошковой покраски
Зарядка порошка и применяемые распылители
Сплавление частиц при нагревании

Пигменты

Определение «всплываемости» алюминиевой пудры
Определение угла падения пигмента на поверхность
Определение угла естественного откоса пигментов
Определение объема пигментов
Способы введения пигментов в композиции
Общие сведения и классификация пигментов
Классификация пигментов
Физико-химические и технические свойства пигментов
Химические показатели
Физические показатели
Дисперсность пигментов
Удельная поверхность пигментов
Цвет пигментов
Измерение цвета
Аддитивное и субтрактивное смешение цветов
Укрывистость пигментов
Красящая и разбеливающая способность пигментов
Смачиваемость пигментов
Маслоемкость и объем смачивания
Диспергируемость пигментов
Абразивность пигментов
Светостойкость и фотохимическая активность пигментов
Коррозионная и атмосферостойкость пигментов
Методы синтеза пигментов
Управление процессом кристаллизации
Измельчение и микронизация пигментов
Белые пигменты и наполнители
Диоксид титана
Химическое модифицирование поверхности диоксида титана
Цинковые белила
Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов
Получение цинковых белил по способу витериля
Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу
Модифицирование поверхности цинковых белил
Свинцовые белила
Белые наполнители
Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях
Технология производства наполнителей
Черные пигменты
Черни
Черные железооксидные пигменты
Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты
Железооксидные пигменты
Синтетические железооксидные пигменты
Синие и зеленые пигменты
Смешанные зеленые пигменты
Органические пигменты
Азопигменты
Фталоцианиновые пигменты
Полициклические пигменты
Органические пигменты других классов
Осажденные органические пигменты

Пигментирование лакокрасочных материалов

Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов
Влияние пигментов на некоторые свойства пленок
Структура наполненных полимерных покрытий
Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбция на поверхности пигментов
Изменение адсорбционных свойств модификацией
Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов
Механизм и кинетические закономерности адсорбции
Структура покрытий
Формирование покрытий
Деформационно-прочностные свойства покрытий
Защитные свойства покрытий
Светостарение покрытий
Придание покрытиям специальных свойств
Огнестойкие покрытия
Электропроводящие покрытия
Противообрастающие покрытия
Основы процесса диспергирования пигментов
Термодинамика диспергирования
Поверхностная активность пленкообразователей
Расклинивающее действие адсорбционных слоев
Оптимизация условий диспергирования
Реологические условия диспергирования
Расчет процесса диспергирования
Стабилизация пигментных дисперсий
Агрегативная устойчивость дисперсных систем
Флокуляция дисперсий
Причины флокуляции
Обратимая флокуляция может быть полезной
Оценка степени флокуляции
Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий
Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов
Принципы выбора пигментов
Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбционное соответствие
Термическая стойкость и светостойкость пигментов
Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов
Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета

Стойкость наиболее популярных видов порошковых красок

Как всегда бывает, тема для очередной статьи появляется сама, случайно. Не так давно, во время телефонного разговора, мне задали вопрос о стойкости порошковых красок к соляной, молочной и уксусной кислоте. И в момент, когда я начал задумываться над ответом, я понял, что этот вопрос более сложен, чем, кажется на первый взгляд. Поэтому, предлагаю рассмотреть проблему стойкости порошковых красок вместе. Эта информация, несомненно, пригодится вам в будущем.

Применение порошковых покрытий В принципе, все должно начинаться еще на этапе проектирования. На данном этапе определяются условия эксплуатации готового изделия, а затем производитель должен их учесть при выборе и нанесении лакокрасочного покрытия. Преимущественно, удовлетворение требований к лакокрасочному покрытию не вызывает больших проблем, так как уже много лет в этой отрасли существуют определенные стандарты. В зависимости от области планируемого применения порошковых покрытий, мы можем выбирать соответствующий тип краски.

Обобщая, можно выделить следующие целевые группы: — архитектурные элементы;- металлоконструкции;- автомобилестроительная промышленность;- сельскохозяйственная техника;- машиностроение; — торговое оборудование;- мебель; — бытовая и компьютерная техника,- изделия из МДФ;- стеклянные элементы; — светотехнические изделия;- игровые автоматы;- спортивные тренажеры. В представленном списке указаны основные сферы типового применения порошковых красок. Ни для кого не является тайной, что требования к покрытиям, например, для строительных архитектурных профилей или бытовой техники являются диаметрально противоположными, требуют применения разных способов подготовки поверхности, а также порошковых покрытий с разными свойствами.

Использование специализированных продуктов необходимо хотя бы с точки зрения рентабельности производства. Но в нашем распоряжении уже много лет имеется практически неизменная сырьевая база термоотверждаемых материалов. И в Европе преимущественно применяются порошковые краски, основанные на полиэфирных и гибридных эпоксиполиэфирных смолах. Дополняют ассортимент чистые эпоксидные и полиуретановые краски. Но откуда тогда такое количество специализированных красок? К сожалению, иногда ответ кроется в чрезвычайно креативном маркетинге.

С начала, когда среди порошковых красок еще не были такой большой конкуренции, один продукт предлагался как краска для торгового оборудования, светотехнических изделий, флаконов для духов, бытовой техники, мебели и еще нескольких других применений. Это было возможным благодаря определенному ценовому запасу, за счет которого осуществлялось производства изделий на базе универсальных рецептур, оптимальных с технологической точки зрения, и не нуждающихся в дополнительных экономических расчетах. Сегодняшняя политика производства порошковых красок в результате конкурентной борьбы настолько изменилась, что для снижения цены внедряются специализированные порошки для какой-то узкой сферы, что приводит к модификации универсальной исходной рецептуры .

Если клиент использует электростатический метод напыления, то из рецептуры исключают добавку для трибостатической зарядки. Если он окрашивает, например, панельные радиаторы со светлой катафорезной грунтовкой, то к белой краске добавляется значительно меньше диоксида титана, так как нет необходимости в большой укрывистости краски.

Если краска используется для декоративной окраски элементов светильников, то она не должна быть стойкой к истиранию, и можно использовать результаты исследований, проведенных даже просто в информационных целях. Сегодня не так просто дать ответ на вопрос о реальной стойкости порошковой краски при контакте с определенным химическим соединением. Ведь покрытия эксплуатируются далеко не в лабораторных условиях. И если мы что-то утверждаем, то наши данные должны быть правдоподобными и возможными для проверки. Поэтому будет лучше развеять существующие заблуждения.

Сегодня наиболее часто используются порошковые покрытия на основе полиэфирных и эпоксиполиэфирных смол, но это не значит, что эти краски имеют такую же стойкость к химикатам как вышеуказанные смолы. Более стойкие эпоксидные порошки находят сегодня узкое применение, например, для защиты трубопроводов и запорной арматуры, закапываемых в землю, а также для окраски элементов ходовой части автомобилей. Для сравнения в таблице представлены результаты тестов стойкости эпоксиполиэфирной порошковой краски производства компании TIGER COATINGS.

Понятно, что в обеих таблицах тестированию подвергались покрытия, не содержащие металлических пигментов. Химическая стойкость покрытий типа металлик является темой отдельной дискуссии. Для производства порошковых красок металликов используется несколько групп пигментов. Часть из них, как алюминий, медь или латунь, очень легко вступают в реакцию с различными химическими соединениями.

Эти пигменты применяются в основном для декоративных красок (типа «только смотреть, но не трогать»), а также для изготовления спецэффектов недоступных для получения другими методами. Группа пигментов, изготовляемых из нержавеющей стали или гематита, является менее реакционноспособной.

Металлики с повышенной стойкостью к воздействию атмосферных условий содержат пигменты именно такого типа. При оценке химической стойкости порошковых красок очень часто возникает вопрос о влиянии различного типа растворителей на готовые покрытия. Ведь нужно же каким- то образом смывать трудные для удаления загрязнения, нанесенные клея или пасты. Если покрытие получено из легко ремонтируемых материалов (их можно легко перекрасить), то никаких проблем нет. Значительно хуже, когда необходимо очистить что-то большое или трудное для демонтажа (например, элемент алюминиевой фасадной конструкции высоко над землей).

Стандартные рекомендации производителей порошковых красок сводятся к необходимости проводить тестирование воздействия на покрытие для каждого нового чистящего средства перед его планируемым применением. Точно известно, что нельзя использовать для ухода за покрытием чистящие средств с содержанием абразива. С растворителями также существует определенная проблема. Большинство из них, даже после кратковременного контакта вступает в реакцию с порошковой краской, и потом очень трудно без дополнительных тестов точно определить, насколько повреждено покрытие.

Именно поэтому в случае алюминиевых строительных архитектурных элементов рекомендуется использовать только мягкие моющие средства с рН близким к нейтральному, мягкие салфетки, а также воду, температура которой не превышает 25°С. Также необходимо следить за чистотой на строительной площадке, потому что установленные окна и двери могут иногда не дождаться конца строительства, и потерять свой товарный вид. Поэтому, если в телефонное трубке я опять услышу вопрос о порошковых красках, стойких к воздействию агрессивных химических веществ, то теперь я отвечу, что у меня нет таких данных.

Термоотверждаемые полиэфирные и эпоксидные смолы, применяемые при производстве порошковых красок, защищают поверхность изделий также, как и другие типы лакокрасочных материалов. Повышенная химическая стойкость — это сфера в основном термопластических полимеров. Стойкость порошковых красок высоким температурам Уже много лет алюминиевые чайники, а также металлические грили, которые можно найти в супермаркетах, окрашиваются обычными порошковыми красками. Можно бы было сделать вывод, что полиэфиры или эпоксиполиэфры имеют достаточную стойкость к высоким температурам. Но, к сожалению этот было бы неправильно. Все описанные выше покрытия нанесены на изделия, которые активно используются относительно короткий промежуток времени.

Преимущественно считается, что покрытия можно подвергать кратковременному воздействию температуры около 110-120 °С. И если воздействие высокой температуры достаточно коротким, то на поверхности краски не должны проявиться ни какие заметные изменения. Нужно, однако, помнить, что вместе с увеличением количества циклов нагрева и охлаждения, риск повреждения покрытия растет. Влияние на термическую стабильность порошковой краски также имеют такие ее компоненты: пигменты, матирующие и структурные добавки и т.п.

Вместе с ростом температуры поверхность покрытия размягчается, благодаря чему ее легче повредить, и она становится более подверженной загрязнениям. Проверкой качества рецептуры порошковой краски является уже момент отверждения напыленного слоя. Каждая краска имеет рекомендуемое производителем время, необходимое для полной полимеризации покрытия при определённой температуре. Превышение времени пребывания в печи может привести к изменению вида готового покрытия.

Проблемы могут также возникнуть в случае превышения рекомендуемой температуры отверждения. Наиболее заметны изменения вида покрытия в случае эпоксидных покрытий. Они имеют очень небольшую термическую стойкость, что дополнительно ограничивает сферу их применения. В случае полиэфирных или эпокси-полиэфирных красок быстрое изменение вида покрытия можно наблюдать в случае бесцветных и прозрачных лаков. Появляющееся характерное пожелтение, а позднее и коричневый оттенок, свидетельствуют о потере механических свойств покрытия.

Покрывные краски, содержащие наполнители и пигменты, более длительное время скрывают от нас изменения, вызванные перегревом. Хотя исключением являются белые краски, но в данном случае это вопрос экономии производителя на термостойких компонентах. Стандартные рекомендации в данном случае сводятся к точному выполнению условий полимеризации, рекомендуемых производителем краски. Превышение температуры 200 °С для полиэфирных и эпоксиполиэфирных порошковых красок — это превышение границы безопасности, за которой находится зона термического разрушения соединений, что приводит к повреждению покрытия.

Понятно, что мы говорим о температуре окрашенной поверхности. Если в печи во время отверждения произойдет кратковременный скачок температуры больше 200 °С, то, скорее всего, ничего плохого не будет. Хуже, если по каким-то причинам весь окрашиваемый элементы или вся его поверхность подвергнутся перегреву. Описанные выше порошковые покрытия не являются лучшим решением для окраски элементов, имеющих постоянный контакт с сильными источниками тепла.

Да, есть материалы, которые позволяют производить краски для грилей, хлебопечек, духовок, у которых допустимая температура эксплуатации может достигать 315 °С, но это уже область силиконовых смол. Стойкость порошковых покрытий к истиранию и царапинам Стеллажи, полки магазинов, рейлинги для одежды, направляющие для шкафов — все эти изделия выдвигают специальные требования по истираемости для лакокрасочных покрытий. Хотя во многих случаях было бы лучше использовать гальванические покрытия, но тогда бы стоимость защитно-декоративной обработки оказалась бы слишком высокой.

Существующие на рынке ожидания привели к необходимости разработки соответствующей замены. Но здесь существует определенная опасность. Окрашенная вешалка в магазине будет не так долго иметь привлекательный вид, как изделие, изготовленное из нержавеющей стали и покрытое хромом. Кроме того, многие ищут в основном точную замену блестящих металлических поверхностей, то есть для них нужны порошковые покрытия, содержащие соответствующие пигменты. К сожалению, много порошковых красок металликов, в основном светлого оттенка, блестящих и переливающихся, и наиболее похожих на гальванические покрытия, не имеют достаточной стойкости к истиранию и царапинам.

Чтобы получить хороший вид, в качестве пигмента используются мелкие зерна алюминия, всплывающие на поверхность во время отверждения. Конечно, для улучшения стойкости покрытия можно нанести дополнительный слой бесцветного лака, но это всегда связано с дополнительным риском. В случае изделий, подверженных постоянной механической нагрузке и ударам, или изменениям температуры и влажности, потеря адгезии слоя бесцветного лака является только вопросом времени. Особенно, если лак наносится на плохо смачиваемое покрытие, наполненное металлическим алюминиевым пигментом.

Иногда очень трудно найти разумный компромисс между ожиданиями потребителя и техническими возможностями производителя. Если однослойные порошковые покрытия металлики должны быть стойкими к истиранию и царапинам, то практически нереально получить блеск, который характерен для гальванических покрытий. Какая ситуация с этой проблемой на сегодняшний день? В случае красок не металликов стойкость к истиранию и царапинам связана непосредственно с рецептурой (а значит — ценой краски). Более стойкими являются бесцветные, прозрачные покрытия, состоящие практически из одной смолы. Для получения зеленой или синей краски с хорошими кроющими способностями, необходимо снизить процентное содержание смолы на соответственное количество наполнителей и пигментов, ухудшая одновременно стойкость к истиранию и царапинам.

Рецептура краски с оптимальным соотношением между укрывистостью и стойкостью покрытия, скорее всего, не будет самой дешевой. Хорошая порошковая краска серого или черного цвета является базой для краски с эффектом металлик. Подвергая компоненты краски процессу бондирования (термического соединения различных частиц сыпучей смеси), мы получаем однородный продукт, вид и свойства которого в значительной степени зависят от типа применяемого металлического пигмента и его расположения в покрытии. Но если необходима хорошая стойкость к истиранию и царапинам, то не следует ожидать высокоглянцевого покрытия со светлыми металлическими пигментами.

Этот компромисс выгоден, так как можно получить покрытия с очень хорошими потребительскими свойствами, иногда даже лучшими, чем в случае красок не металликов. Очевидно, что были разработаны способы, улучшающие стойкость покрытий к истиранию и царапинам. Не трудно догадаться, в каком направлении пошли исследования производителей. С одной стороны, задачей было снижение трения поверхности, покрытой порошковой краской. Здесь на помощь пришел тефлон, добавки которого позволили достичь значительного снижения истираемости покрытия, например, в случае направляющих для шкафчиков. С другой стороны, задачей являлось получение более твердой поверхности покрытия, что было также достигнуто при помощи специальных добавок. Но в обоих случаях, мы имеем краски более высокого класса из верхней ценовой группы.

Часто в жизни бывает так, что теория и практика не обязательно идут вместе. Учитывая ответственность, которую производитель порошковой краски берет на себя, информируя о предназначении и возможности применения поставляемого продукта, не следует надеяться, что в официальных информационных материалах мы найдем что-то, что не было проверено уже много раз. Если же потребитель хочет самостоятельно протестировать краску для других целей, то он берет ответственность на себя, что прямо указано в технической документации. В большинстве случаев цена краски определяет течение всего технологического процесса.

Каждый, кто связан с порошковой покраской, знает, как легко что-то может пойти не так. Убежден, что практически каждый раз, когда вы видите отслаивающееся от подложки, покрытое пузырями или истертое порошковое покрытие, то понимаете, что возможная причина дефекта может быть связана с неправильным выбором краски для данного применения, неправильно проведенным процессом подготовки поверхности, нанесением и отверждением покрытия, или его эксплуатацией в несоответствующих условиях. Несмотря на вышеописанные ограничения, порошковые покрытия являются довольно стойкими. В большинстве случаев люди просто ошибочно подходят к вопросу экономии, и в результате отсутствие достаточного опыта потом говорят о недостаточной стойкости порошковых красок в целом.

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Технология порошковой окраски металла подробное описание

Без специального покрытия железо быстро теряет первоначальный вид и ржавеет. Конечно, можно просто покрасить его кистью или пульверизатором. Но самым надежным способом защиты от коррозии является порошковая окраска.

Суть метода

Технология порошковой окраски позволяет получить на металле тончайший слой полимера, выглядящий единым целым с поверхностью. В промышленном производстве железо окрашивают именно этим способом. С помощью него обрабатывают детали механизмов, кованые изделия, мебель, входные двери, предметы бытовой техники.

Вначале металл равномерно покрывают сухими частицами порошка с помощью распылителя, подключенного к источнику напряжения. Они подаются под давлением вместе с потоком воздуха и удерживаются на поверхности за счет электростатического притяжения. Далее в специальных печах под воздействием повышенных температур или химических активаторов краска полимеризуется. В результате образуется тончайшая, но очень прочная пленка.

Окраска порошковой краской металлических изделий позволяет получить покрытие, не боящееся даже значительных перепадов температур и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поцарапать или повредить полимерную пленку каким-либо другим способом даже при транспортировке не так-то просто. Да и выглядит она необычайно декоративно.

Виды порошковых красок

Их подразделяют по способам образования пленки на поверхности. Выделяют две основные группы подобных красок:

• термопластичные: покрытие образуется под воздействием высоких температур 150-200°С за счет плавления и дальнейшего затвердевания порошка.
• термореактивные: наносятся с помощью химических акриловых, эпоксидных или полиэфирных реагентов.

В промышленности больше распространен второй способ. Покрытия, нанесенные с помощью термореактивных реагентов, не боятся длительного нагрева и пребывания на солнце. Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях чаще производится термопластичным способом.

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

• печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
• пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
• естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Подготовка поверхности

Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.

Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.

После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.

Нанесение краски

Процесс довольно прост. Помещаем требуемую деталь в отсек напыления и подключаем краскопульт к источнику питания.

1. Сухой порошок наносится с помощью распылителя равномерно. Для этого необходимо держать инструмент на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего времени обработки.
2. Сухие частички краски под воздействием электрического напряжения сами прилипнут к поверхности. Если его достаточно, при поднесении бутылки с металлической пробкой ближе 20-30 мм должны появиться мелкие искры.
3. Учтите, что смешивать несколько видов порошка для получения нужного оттенка не рекомендуется. Цвет получится неравномерным.
4. Сбор остатков порошка в производственных условиях производится с помощью специального оборудования – рекуператора. В домашних условиях можно воспользоваться пылесосом циклонного типа. На пол лучше заранее настелить газеты.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

1. Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
2. Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
3. Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
4. Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
5. Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
6. Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров. Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
7. Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
8. Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

что это такое и где применяется?

Дома использовали краску в воздушных шарах, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы иногда просто неэффективны. Но есть другой способ, точнее даже не метод, а целая технология. Итак, порошковая покраска — что это? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

На что это похоже?

Итак, краской этого типа называют порошковую тончайшую дисперсию, которая получается плавлением пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок.Затем все компоненты смешиваются, а затем расплав экструдируется, и в результате получается тонкая пластина. Затем эта тарелка измельчается, измельчается и фракционируется.

Что касается пленкообразующих материалов, это часто полиэфирные или эпоксидные смолы или любые их смеси. Реже используются акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 мкм.

Порошковая покраска — что это?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания их совершенно безотходная.В результате получаются максимально качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Образуется полимерное порошковое покрытие.

Наносится на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого есть специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой плавится при температуре от 160 градусов. И тогда образуется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для изделий из металла или стекла.За последние 10 лет эта инновационная технология смогла проложить свой путь во многих областях, где ранее применялись более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня с помощью порошковых красок окрашивается около 15% всей продукции. И эта цифра увеличивается с каждым днем.

Технологические преимущества

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Это просто. Эта технология очень экономична. Операций не много, скорость полимеризации очень высокая.Оборудование для порошковой покраски имеет компактные размеры. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе нет растворителя. Коэффициент использования более 95%. Это так, благодаря специальной системе восстановления таких соединений. Таким образом, неиспользованная часть порошка возвращается в процесс и может быть использована повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, примерно от 40 до 60% красителя остается в растворителе, а не на покрытии.Следовательно, коэффициент использования традиционной краски составляет всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда возникают при окрашивании.

Высокая экономия, низкая стоимость

Низкая стоимость — еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности объекта. Также цена формируется в зависимости от типа краски. Какая экономия?

Порошковая покраска — что это? Это бесцветное окрашивание, которое в жидких аналогах играет роль просто носителя для пленкообразующего вещества.Благодаря экономии энергии на отопление и вентиляцию, а также потому, что нет необходимости тратить деньги или энергию на испарение растворителей, стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях — оборудование можно разместить в небольшой мастерской.

Скорость работы

Технология позволяет значительно сократить время застывания обрабатываемых покрытий. Итак, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому необходимо сушить слой только один раз, а не повторно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами.Порошковая покраска металла, например, автозапчастей, сегодня — очень актуальная услуга.

Простота использования

Процесс окрашивания очень прост. Нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянной доводке до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обрабатываемых поверхностей. Удалять порошок из распылителей намного проще.

Разнообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска — что это? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых разных фактур.Любая поверхность может приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окраски просто невозможны или очень дороги.

Например, порошковая покраска металла в серебре или алюминия металлик, краска флуоресцентного типа, с эффектом «антисик», имитирующая муар или гранит — все это доступно. Кроме того, можно сделать поверхность более глянцевой, или, наоборот, более матовой.

Прочность и поверхностная прочность

Порошковое покрытие отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками.Например, для повреждения слоя при ударе необходимо приложить силу более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие достаточно ударопрочное.

Это уже

типов материалов для порошковых покрытий, т.е. полиэфирное порошковое покрытие.

Доступны два основных типа пластиковых покрытий порошковым покрытием: термопласт и термореактивный пластик. Обычно покупатели и производители изучают общие затраты и потенциальную сложность покрытия, когда решают, какой тип наиболее подходит для их применения.В каждой из двух классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Процесс порошкового покрытия

Изображение предоставлено: Shutterstock / Yasni

Типы порошковых лакокрасочных материалов

1. Термопласты

2. Термореактивные элементы

3. Новые технологии

Термопласты

Термопласты — это синтетические материалы, которые можно формировать многократно.Высокие температуры могут плавить термопласты, что полезно для их реформинга и переработки, но не идеально для ситуаций, когда деталь может подвергаться сильному нагреву. Тем не менее, некоторые термопласты, используемые в качестве порошковых покрытий, предпочтительны из-за их износостойкости и химической стойкости.

Нейлон

Нейлоновое порошковое покрытие чрезвычайно прочно и устойчиво к ударам. Он предлагает отличную защиту от химикатов и растворителей и одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами. Части, покрытые нейлоном, включают корзины для пищевых продуктов и посудомоечные машины.Нейлон также имеет очень низкий коэффициент трения, что делает его полезным в качестве покрытия для шестерен и конвейерного оборудования.

Порошковое покрытие из поливинилхлорида (ПВХ)

Покрытия из ПВХ

податливы, гладкие и долговечные. Как и нейлоновые покрытия, они также одобрены FDA для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для ряда аналогичных применений. Они также являются отличными электрическими изоляторами для электрических линий и хорошо работают в качестве покрытий для ограждений звеньев цепи. Экологические группы, такие как Greenpeace, выступают за постепенный отказ от ПВХ из-за вредных побочных продуктов, но тесты по этому вопросу остаются безрезультатными.

Полиолефин

Полиолефиновые покрытия обладают значительной устойчивостью к абразивам и химическим веществам, обеспечивают гладкую поверхность и отличные адгезионные свойства. Благодаря этим преимуществам полиолефиновые покрытия используются на компонентах лабораторного оборудования, которые требуют регулярной очистки.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфирные покрытия хорошо переносят погодные условия, отлично выглядят и устойчивы к истиранию. Они находят применение в уличной мебели, открытых автомобильных деталях, таких как листовые и распорные рессоры, и доступны в разнообразной палитре цветов.Некоторые полиэфирные порошки имеют архитектурную сертификацию для использования в экстерьерах зданий, поскольку они защищают элементы и сохраняют свой цвет с незначительным выцветанием с годами.

Термореактивные элементы

Термореактивное порошковое покрытие наносится так же, как и термопластичные порошки. В отличие от термопласта, термореактивные пластмассы подвергаются химической реакции сшивания, которая необратима при обжиге. Это сшивание изменяет физические свойства пластика, обычно превращая его в твердое покрытие.Некоторые термореактивные пластмассы способны выдерживать температуру выше 1000 градусов по Фаренгейту и могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками. Термореактивные полимеры затвердевают сильнее, чем термопласты, и по мере затвердевания некоторых из них они также становятся хрупкими, особенно в случае более толстых покрытий.

Эпоксидная

Поверхности с эпоксидным покрытием твердые и электроизоляционные. Однако они хрупкие и под воздействием ультрафиолета (присутствующего на солнце) со временем тускнеют и тускнеют.Этот недостаток позволяет удерживать большинство изделий с эпоксидным покрытием внутри помещений или закапывать их под землей в качестве покрытия труб.

Гибрид эпоксидно-полиэфирный

Добавление полиэстера к эпоксидной смоле делает пластик более мягким, который с меньшей вероятностью расколется или потрескается. Часто называемые просто «гибридными» покрытиями, они немного лучше действуют на открытом воздухе, чем прямые эпоксидные смолы, демонстрируя меньше мелования и лучшего выветривания. Их свойства аналогичны чистым полиэфирам с точки зрения ударопрочности и долговечности. Их применение включает офисную мебель, огнетушители и игрушки.

Акриловое порошковое покрытие

В отличие от смол на основе эпоксидной смолы, акрил хорошо переносит солнечный свет и растушевывается по поверхности, оставляя глянцевую, мокрую поверхность, прозрачную или пигментированную. В настоящее время их использование в качестве автомобильного прозрачного покрытия все еще находится в стадии разработки из-за их хрупкой твердости и недостаточной прочности. Тем не менее, акрил широко используется на некоторых автомобильных деталях, таких как колеса и открытые детали двигателя, где владелец хочет получить такую ​​глянцевую поверхность.

Порошки на основе кремния

Высокотемпературные порошки состоят из силиконовых смол, катализаторов отверждения и стеклянных наполнителей.Они используются в качестве отделки выхлопной системы в деталях автомобилей и мотоциклов, а также в стеллажах для печей и барбекю. Поскольку они способны выдерживать температуры свыше 1000 градусов по Фаренгейту, они могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками.

Новые технологии

Одним из недостатков порошкового покрытия является его неспособность покрывать пластмассовые детали из-за высокой температуры, необходимой для процесса отверждения. Традиционные операции используют либо стандартную инфракрасную, либо конвекционную печь, а температура обычно близка к 400 градусам по Фаренгейту, а время отверждения составляет от 10 до 30 минут.Эти температуры и время деформируют и расплавляют мелкие пластмассовые детали.

Ведутся разработки по созданию новых смол и порошков, использующих ультрафиолетовый (УФ) свет для отверждения. УФ-отверждение может быть выполнено при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту менее чем за две минуты. Это позволяет покрывать не только пластмассовые детали, но и многие другие материалы, которые не могут выдерживать более высокие температуры отверждения, такие как различные древесные композиты, кожи и предварительно собранные элементы с термочувствительными компонентами.

Доступные сейчас порошки

, отверждаемые УФ-излучением, можно использовать в традиционных пистолетах Corona или Tribo, они бывают разных цветов и текстур. Цены на эти порошки все еще могут быть высокими, но они позволяют наносить покрытие на продукты, ранее не реагирующие на процедуру. Поскольку эта технология является новой, с ней все еще связаны потенциальные проблемы. На порошки желтого цвета бывает трудно наносить покрытие и отверждать при более низких температурах, а сложные трехмерные детали также проблематичны.

Прочие изделия для порошковых покрытий

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Список компаний по производству порошковых красок

, СТРАНИЦА 3

Список компаний, производящих порошковые краски, СТРАНИЦА 3

• Дом
• Добавить
• Войти
• Присоединяйтесь бесплатно

Компании по производству порошковых красок СТРАНИЦА 3

Просмотр:

• Категории
• Страны

• Сельское хозяйство (4)
• Одежда и одежда (1)
• Автомобили и мотоциклы (9)
• Красота и личная гигиена (6)
• Деловые услуги (4)
• Химические вещества (60)
• Расходные материалы для электротехники и электроники (2)
• Энергетические продукты (2)
• Продукты питания и напитки (1)
• Мебель и предметы интерьера (1)
• Общепромышленное оборудование (1)
• Общие механические компоненты (1)
• Подарки и поделки (1)
• Здравоохранение и лекарства (2)
• Бытовая техника (1)
• Промышленное оборудование (5)
• Производственное и обрабатывающее оборудование (1)
• Механические детали и услуги по изготовлению (1)
• Минералы и металлургия (14)
• Канцелярские и школьные принадлежности (1)
• Упаковка и бумага (4)
• Типография и издательское дело (1)
• Резина и пластмассы (2)
• Безопасность и защита (3)
• Сервисное оборудование (1)
• Обувь и обувь (1)
• Текстиль и кожа (1)
• Инструменты (1)

• Китай
• Гонконг
• Индия
• Пакистан
• Турция
• США

.