Виды дсп для мебели: что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

ДСП: классификация, сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
  Ковер из стружки сформирован
  
  
• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
  Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  
  
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
  Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
  Марок две и лучшая — П-А
  
  
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
  Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

преимущества и недостатки выбора материала

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

• геометрия;
• орнаменты;
• однотонные бумаги;
• рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

• BS – это офисная;
• SE – дерево с поверхностными порами;
• SM — гладкая поверхность;
• МАТ — матовая гладкая поверхность;
• PR – пористая структура;
• PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

 

1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ?  Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

• низкая цена;
• не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
• благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
• срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

• приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
• прочность;
• влагостойкость;
• включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и  ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

Предыдущая

ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья

Следующая

ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

в чем разница? Чем они отличаются визуально и что лучше в мебели?

При ближайшем рассмотрении современные изделия мебельного производства имеют презентабельный внешний вид, который привлекает к себе внимание разнообразием фактуры материала. Но даже при внешней схожести цены на типовые изделия может сильно отличаться. Связано это с тем, что на изготовление мебели расходуется материал, обладающий различными свойствами и качеством. Цена готовой мебельной продукции зависит от стоимости материала, из которого она изготовлена. Чем качественнее материал, тем выше будет цена готового изделия, кроме того, от типа материала будет зависеть и срок службы мебели. Рассмотрим подробнее, в чем разница между ДСП и ЛДСП.

Внешние отличия

В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП. Разница между этими продуктами деревообработки существенна – и это сказывается на цене материалов.

Отличить визуально эти две мебельные плиты сложности не представляет – материал ДСП имеет небольшую пористость и шероховатость, тогда как плита ЛДСП имеет отблеск из-за своей ламинации и ее поверхность всегда гладкая.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.

Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости. Плиты ДСП и ЛДСП на срезе имеют рыхлое строение, но оба эти материалы легко поддаются обработке.

Мебель, сделанная из ЛДСП, меньше нуждается в уходе и имеет более привлекательный внешний вид, по сравнению с обыкновенным листом ДСП.

Сравнение свойств

Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.

Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика. Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.

Материалу с ламинацией нестрашны воздействия влаги, поэтому спектр его применения гораздо более широк, по сравнению с простой плитой ДСП.

Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

• хорошая устойчивость к различным механическим воздействиям;
• может подвергаться гигиенической обработке;
• не изменяет цвет своей поверхности при воздействии слабых кислотно-щелочных растворов – чая, сока, кофе и так далее;
• не подвержен отрицательному воздействию лучей ультрафиолетового спектра, сохраняя стойкость своей цветовой окраски;
• может иметь различную фактуру и цветовые решения;
• поверхность материала может быть отделана натуральным шпоном или декорирована нанесенным изображением имитации природного камня;
• относится к бюджетному классу мебельных и строительных материалов.

Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

• подвержена воздействию влаги, неустойчива к действию сильных растворов кислот или щелочей;
• не устойчива к воздействию режущих инструментов – склонна к появлению царапин;
• при нагревании поверхности склонна к выделению во внешнюю среду паров формальдегида, которые представляют угрозу для здоровья человека.

Важно! Несмотря на ряд отрицательных свойств, материал ДСП имеет широкое распространение и используется в мебельном производстве, а также применяется и для строительных нужд.

Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:

• повышенная, хотя и непродолжительная стойкость к воздействию влаги и воды;
• стойкость к выгоранию под действием солнечных ультрафиолетовых лучей;
• устойчивость при воздействии горячего кипятка или масла;
• способность сохранять свои свойства и внешний вид при воздействии высоких температур;
• стойкость к появлению вмятин и царапин при ударах и падении сверху на поверхность материала тяжелых предметов;
• не впитывает в себя посторонние запахи;
• обладает доступным уровнем цены и имеет широкий спектр применения.

Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:

• склонна к появлению сколов, особенно на кромках и углах;
• в местах появления сколов или трещин выделяется во внешнюю среду формальдегид;
• внешний вид уступает натуральному массиву дерева;
• не может длительное время находиться под воздействием воды.

Важно! Листы ЛДСП отличаются по качеству от материала ДСП еще и тем, что для изготовления ламинированной продукции используются только высокосортные панели ДСП, имеющие высокую плотность текстуры.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

Конечно, мебель из ЛДСП будет несколько дороже по цене, чем изделия из обычного ДСП, но качественные характеристики материала вполне способны оправдать такие затраты.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

Устойчивость древесно-стружечной плиты к воздействию влаги зависит от того, имеется ли у нее защитное пленочное покрытие. Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Правда стоимость такой мебели будет в несколько раз дороже, чем сделанной из обычного материала ЛДСП.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Под длительным действием воды структура древесно-стружечной плиты впитывает в себя влагу, разбухает и быстро разрушается. Устранить последствия длительного воздействия влаги у такого материала будет уже нереально.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Несмотря на свою прочность, материал, состоящий из стружки и клеевой основы, требует бережного обращения и защиты от воздействия влаги.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП

Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:

• Обычная.
• Ламинированная.
• Влагостойкая.
• Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:

• Прочности.
• Структуре.
• Типу поверхности.
• Качеству поверхности.
• Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:

• Сложность раскроя.
• Плохая влагостойкость.
• Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см². Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

виды и характерные особенности, инструкция выбора самостоятельно, плюсы и минусы ламинированных плит ДСП, советы мастеров по эксплуатации материала

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – это материал, имеющий широкое применение в ремонте и изготовлении мебели. Разберемся, в чем отличия его свойств от обычного ДСП.

По своей природе ЛДСП является композитом. Роль связующего вещества в нем играет полимер на основе фенола и формальдегида. Наполнителем является дешевая и доступная древесная стружка. После прессования под нагревом образуются плиты, которые широко применяются в строительстве и мебельномделе.  Главная особенность  ЛДСП в том, что плита покрыта тонким слоемпленки. Пленка изготавливается из бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах. Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой.

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

• Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
• Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.

  Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.

• Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Как выбрать

Чтобы выбрать качественные плиты ЛДСП, нужно знать, на какие параметры необходимо обратить внимание при выборе. Прежде всего – это качество стружки. На изготовление плит обычно идет древесина не слишком высокого качества: рейки, горбыль и другие относительно низкокачественные пиломатериалы. Но при условии, что стружка правильно отобрана, качество плиты будет высоким.

В качественные плиты идут стружки, имеющие форму лепестка. Поперечное сечение стружки должно быть максимально близким к квадрату. Частички не должны быть слишком мелкими или слишком крупными. Нарушение этих правил приводит к существенному снижению механической прочности плиты, ее способности противостоять изгибающей деформации.

Еще один признак качественной ЛДСП – гладкая поверхность. Если, проведя рукой по ее поверхности, вы ощутили заметные бугры, выбоины, трещины, шероховатость или зернистость – это повод отказаться от покупки. Такие особенности строения говорят о том, что либо материал для изготовления плит имел низкое качество, либо были допущены нарушения при изготовлении. Механическая прочность таких плит будет низкой.

Резкий запах формальдегида – это признак низкого качества. Поэтому стоит убедиться, что плита не пахнет. Лучше это делать в комнатных условиях, так как на холоде испарение формальдегида будет ниже. Для того чтобы узнать как выбрать деревянные панели для стен читайте в этой статье.

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании, занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

• PR – плита с пористой структурой
• PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
• MAT – матовая гладкая пленка.
• SM – гладкая поверхность.
• BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

• Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
• Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
• Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера. Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Технология производства

Технология производства плит на различных предприятиях несколько отличается. Наиболее широко применяется схема ламинирования. Она подразумевает нанесение на плиты с ровной гладкой поверхностью трех слоев покрытия:

• Основной слой (специальная бумага с полимерной пропиткой) достаточно тост. В нем специальным штампом при высокой температуре будет создаваться рельеф.
• Декоративный слой (0,5-1 мм толщиной) несет рисунок.
• Прозрачный слой придает водостойкость покрытию и препятствует испарению летучих веществ из полифенолформальдегидного связующего.

При кэшировании слои не прессуют при высокой температуре по отдельности, а склеивают при комнатной температуре, получая рулонное покрытие. На плиты наносят именно его, производя нагрев при прессовании только единожды. При более быстром производстве такая технология обеспечивает меньшую прочность покрытия.

Гладкое ламинирование делается с помощью двух слоев. Поскольку не создается рельеф, основа не нужна. Но оба слоя наносятся на ДСП прессованием под нагревом.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем посмотреть несколько видеоматериалов, чтобы лучше понять особенности ЛДСП и тонкости выбора этого материала:

Несмотря на некоторые недостатки, ЛДСП – это достаточно демократичный по ценам и хороший по свойствам материал. Его можно использовать в различных отраслях ремонта и конструирования. Но не стоит экономить на качестве, поскольку низкокачественные сорта могут выделять опасные для здоровья вещества.

Мебель из ЛДСП, характеристики, виды сырья, расцветки, правила ухода

На чтение 7 мин. Просмотров 1k.

При выборе шкафа, кровати и любой другой мебели большинство людей обращают внимание не только на внешний вид изделия, но и на его стоимость. Какими бы роскошными ни были модели из натурального дерева, не каждый человек может себе позволить подобное приобретение. Хорошо, что есть достойная альтернатива — мебель из ЛДСП первого сорта. Это идеальное решение для тех, кто хочет сэкономить не в ущерб эстетическим и эксплуатационным характеристикам изделий. Материал широко используется в современном мебельном производстве благодаря большому количеству положительных свойств.

Плюсы и минусы

В 50-х годах прошлого века началось широкое производство ДСП (расшифровка аббревиатуры — древесно-стружечная плита). Это бюджетный материал, активно применяемый для изготовления любых типов мебели. Плиты получают путем сдавливания древесных опилок и стружки вместе со связующими формальдегидными смолами под действием высокой температуры. Если полотно облицовывают меламиновой пленкой, оно получает название ЛДСП.

Кроме низкой стоимости, стоит выделить и другие преимущества древесного сырья:

1. Неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
2. Простой способ обработки, доступный в домашних условиях.
3. Достаточный уровень прочности.
4. Продолжительный срок эксплуатации.
5. Минимальный риск деформации.
6. Широкое разнообразие расцветок и фактур.
7. Отсутствие необходимости в регулярном, специфическом уходе за мебелью из ЛДСП.

Ламинированные древесно-стружечные плиты отличаются хорошей устойчивостью к влаге, чего нельзя сказать об обычном ДСП. За счет специальной пропитки и пленочного покрытия вероятность контакта воды с древесиной сводится к нулю. Необработанный материал при контакте с влагой разбухает, мебель безвозвратно деформируется.

Дополнительная обработка парафиновой эмульсией улучшает водоотталкивающие свойства мебели из ЛДСП.

Наряду с достоинствами материал характеризуется и отрицательными свойствами, которые нельзя назвать несущественными. Главный недостаток — наличие в составе формальдегидных смол. Их высокая концентрация опасна для здоровья человека. По этой причине многие пользователи исключают применение ДСП при обустройстве детских комнат. Стоит понимать, что не весь материал одинаково вредный. Он делится на несколько видов, разница между ними достаточно существенна.

Разновидности материала

Каждый из производителей мебели из ЛДСП обязательно указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2, уточняя количество потенциально вредного вещества в составе. Первый более безопасный, нежели второй. Класс Е2 запрещен в производстве детской мебели, так как не соответствует общепринятым государственным стандартам. На сегодняшний день его применение стремительно сокращается.

Качество и внешние особенности древесно-стружечных плит характеризуют сорт:

1. Первый — высококачественные, гладкие, без дефектов заготовки, для изготовления которых берутся опилки одного и того же дерева.
2. Второй — присваивается плитам со сколами, царапинами.
3. Третий — менее качественный, на поверхности есть трещины, неровности, повреждения.

Последний сорт применяется в строительной сфере исключительно как вспомогательный материал. Производители никогда не занимаются его облицовкой. Кроме ламинированного, также встречаются такие виды, как шпонированное, черновое, ДСП с покрытием из сульфатной и отделочной бумаги. Верхний слой плиты может быть крупнозернистым, с мелкой структурой или обычным.

ПервыйВторойТретий

Использование плит с крупнозернистой поверхностью оправдано только в строительных работах.

По типу конструкции ЛДСП для мебели бывает одно-, двух- и трехслойной. Что касается надежности и устойчивости к влаге, плиты обозначают как П–А и П–Б. Первая разновидность выше по качеству, процент разбухания и шероховатости у нее значительно ниже.

Мебель из ЛДСП нередко сравнивают с изделиями из других материалов, например, МДФ. В данном вопросе трудно прийти к однозначному выводу, ведь любое сырье отличается своими уникальными свойствами. Основные отличия между ними предложены в таблице.

ДСП	МДФ
Для изготовления используются отходы разной величины	Древесноволокнистая плита состоит только из щепы небольшого размера
Сухое сырье связывается синтетическими смолами	Для скрепления частиц древесины применяется парафин
Поверхность ДСП шероховатая	Плиты МДФ на ощупь гладкие
Мебель из ДСП стоит дешевле любой другой	МДФ выше по стоимости, особенно с учетом дополнительной обработки и облицовки

МДФ прочнее и надежнее, а значит, служит дольше, чем ДСП. К тому же этот материал пластичнее, что дает возможность изготавливать шкафы радиусной и других нестандартных форм. Однако древесно-стружечные листы более устойчивы к температурным перепадам. Так, приобретая тумбу под плиту на кухне, рекомендовано отдать предпочтение именно этому материалу. Что лучше выбрать в каждом конкретном случае, стоит решать с оглядкой на будущие условия эксплуатации.

ДСПМДФ

Сфера применения, виды мебели

ЛДСП — многофункциональный материал, который используется не только в мебельной отрасли. Он также нашел применение:

1. В ремонтных, строительных работах.
2. В оформлении офисных помещений, квартир, торговых центров, общественных объектов.
3. В создании многофункциональных изделий, в том числе предметов интерьера.

Большинство современных фабрик работает исключительно с сырьем высокого качества. В этом случае произведенная мебель не вредна и отвечает всем необходимым стандартам. Из древесно-стружечной плиты в основном изготавливают корпусные изделия. Материал хорошо поддается обработке даже без специального, промышленного оборудования. Собрать простейшую модель шкафа реально и в домашних условиях.

ДСП легко сверлится, оклеивается, окрашивается, но при его распилке могут образоваться сколы. Чтобы их минимизировать, следует использовать профессиональные инструменты. Восстановить поверхность в случае повреждения невозможно. Но при бережном обращении даже начинающий мастер сможет сделать табурет или полку своими руками.

Кухонные гарнитуры, комоды, шкафы, прочие предметы меблировки не всегда производят из одного ЛДСП или МДФ. Последний служит основой для фасадов, первый — для каркаса. Заднюю стенку зачастую делают из ДВП. Так удается снизить стоимость мебели без особого ущерба качеству и эстетическим свойствам.

Варианты расцветок

Широкая палитра возможных расцветок ЛДСП позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи. Мебель выпускается в холодных, теплых оттенках, светлых, темных цветах. Белые, бежевые шкафы, столы, комоды оптимально подходят для небольших помещений. Они делают комнату визуально светлее и просторнее. Черные, серые, коричневые изделия рекомендуется использовать в таких стилях, как классика, модерн, ампир.

Важно сразу определить, какой цвет подойдет к существующему интерьеру, ведь изменить облицовку готовой мебели крайне сложно. Плиты ДСП необязательно должны быть однотонными. Они могут повторять фактуру других материалов или быть украшены разными элементами декора. Особенно востребованы:

• поверхности с узорами и рисунками;
• плиты, облицованные шпоном дуба, ольхи, сосны и других деревьев;
• глянцевые покрытия.

После специальной обработки ДСП может внешне напоминать редкие породы древесины, например, повторяя цвет дуба винчестер. Отличить бюджетный шкаф от дорогостоящего изделия простому обывателю бывает сложно.

Советы по выбору и уходу

При выборе мебели из ЛДСП нужно ориентироваться не только на ее внешние данные. Необходимо учитывать класс сырья и значения маркировки, ведь под красивой, качественной пленкой может скрываться низкосортный, опасный для здоровья материал.

Большие скидки на мебель не всегда являются способом привлечения новых покупателей. Продавцы устанавливают стоимость ниже, чем у конкурентов, по причине низкой себестоимости товара. Логично, что для его производства применяется низкосортное сырье.

Кроме стоимости, следует обратить внимание:

1. На наличие сколов, трещин, других механических повреждений — срок эксплуатации такой мебели сокращается в несколько раз.
2. Шершавость поверхности — качественная плита обязана быть идеально гладкой.
3. Толщину края — его наличие говорит о разбухшей, деформированной древесине, крепежные детали в таком материале не держатся.
4. Целостность отделки и качество обработки краев — вредные смолы содержатся даже в мебели из ДСП класса E1, поэтому покрытие обязано быть сплошным.

Действительно хороший материал всегда будет внешне сильно отличаться от некачественного ДСП. Даже простой внимательный осмотр поможет выявить недочеты, поэтому спешить с приобретением не надо.

Если правильно ухаживать за мебелью из ЛДСП, срок ее эксплуатации может достигать 10 и более лет.

Что касается ухода за мебелью из древесно-стружечных плит, следует исключить ее прямой контакт с водой, даже при условии высоких водоотталкивающих свойств поверхности. Для уборки можно использовать только слегка влажную тряпочку. Недопустимо чрезмерно нагружать полки в комоде, серванте или шкафу. Вес размещенных на них предметов не должен превышать 10–15 кг.

Не стоит приобретать мебель со сколами, царапинамиКачественные плиты должны быть гладкими и ровнымиУтолщение у края означает, что плита разбухла и деформироваласьОтделка должна быть целостной

Видео

Фото

Различные породы дерева для мебели

Для мебели требуется несколько пород дерева

Различные породы дерева для мебели. Почему именно древесина? Потому что это простой и легкий в использовании материал с минимальным оборудованием. К тому же он достаточно прочный и эстетичный в готовом виде. И, прежде всего, это тепло и в целом ощущение уюта.

В основном используется три вида древесины в производстве мебели

1. Твердая древесина
2. Хвойная древесина
3. Искусственная древесина

Различные породы дерева для мебели Различные породы дерева для мебели

Твердая древесина

— один из лучших и самых прочных материалов.Лиственные породы производятся покрытосеменными деревьями, которые размножаются через цветы, а их листья становятся больше.

Колокольчики из лиственных пород дуба обычно демонстрируют ежегодный прирост, но некоторые из них могут исчезать в тропических лиственных породах.

Древесина лиственных пород имеет более структурированную структуру, чем древесина хвойных пород, и часто приводит к более медленному росту. Доминирующим признаком отделения «твердой древесины» от мягкой древесины является наличие отверстий или горшков.

Как следует из названия, древесина обычно тверже, чем мягкая древесина этих деревьев, но есть существенные исключения.В обеих группах существует большая разница в реальной твердости древесины, которая имеет диапазон плотности твердых пород, включая мягкую древесину. Некоторые твердые породы дерева (например, плот) мягче большинства твердых пород дерева, а Yu является примером твердой древесины.

Почему дерево? Потому что это простой и легкий в использовании материал с минимальным оборудованием . К тому же он достаточно прочный и эстетичный в готовом виде.

Твердая древесина часто стоит дорого, поэтому мебель из твердой древесины встречается все реже.Но мир мебели разработал способы преодолеть этот аспект, создав искусственные леса, похожие на дерево.

Некоторые распространенные западные лиственные породы: орех, твердый клен, белый дуб, бук, красный дуб, желтая береза, зеленый ясень, черный орех, мягкий клен, вишня, моллюск, каучук, вяз, платан, бузина, желтый полярный и хлопок. Дерево, низкое дерево. Осина.

Мягкая древесина

не является твердой древесиной. Древесина хвойных пород не обязательно мягче древесины твердых пород в обеих группах, реальная твердость древесины сильно различается, например, древесина сосны Лэнгли, меха Дугласа и тиса механически превосходит многие породы древесины.Это более серьезно.

На древесину хвойных пород приходится почти 80% мирового производства древесины, а центрами старого стиля являются страны Балтии (включая Скандинавию и Россию), Северную Америку и Китай. Как правило, строительство ведется на строительной поверхности вместе с отделкой деревом.

Типичные распространенные породы западной древесины мягких пород: мех дугласа, болиголов, лиственница, сосна, ель, красный кедр, тис.

Искусственная древесина — это то, что вы получите, если объедините человеческое творчество с необходимостью единообразного улучшения производства и снижения общей стоимости контента.В соответствии с этим определением искусственное «дерево» — это материал, полученный из побочного продукта древесины. Поскольку натуральное дерево становится все более и менее дорогим, важно производить искусственное дерево, которое относительно дешево и достаточно для этой задачи.

Различные породы дерева для мебели

В основном существует четыре вида искусственной древесины

1. Фанера
2. ДСП
3. МДФ
4. Блочная древесина
5. Эко-обработка древесины

Также существует очень важная методика улучшения внешнего вида доски или изделия, которая может применяться ко всем типам древесины, называемая невидимой.

Фанера

В производстве древесины часто бывает трудно найти прочную древесину, которая бы имела большой вес. Его можно найти из фанеры. Тонкие листы дерева соединяются таким образом, чтобы каждое зерно представляло последнее. Это делает материал легким, прочным и стабильным. Для улучшения внешнего вида его часто используют с винирами.

ДСП

Древесная щепа и целлюлоза соединяются со смолой и ДСП с образованием. Они жестко подавляют. ДСП очень дешевая, но она находит применение в плотных работах, в основном из-за ее непрочности и нестабильности.

По этой причине плиты ДСП часто покрывают ламинатом или полотном, чтобы сделать поверхность более эстетичной.

ДВП средней плотности (МДФ)

МДФ — тот же материал, что и ДСП, но более «благородный» и более устойчивый. Его изготавливают путем сжатия древесного волокна, и для экспериментов это хорошая и дешевая древесина. Как и любой другой лес, МДФ часто покрывается растениями.

Woodblock

Деревянный блок изготавливается с использованием постоянного оборудования или путем соединения нескольких программных блоков для создания постоянной доски.Полезно восстанавливать небольшие обрезки дерева и использовать их для создания больших предметов и поверхностей.

Кроме того, блочная древесина хороша тем, что она дает более интересные аспекты и уровни лесам «с сорняками» (например, каучуковое дерево, которое, естественно, лишено характера).

Что такое шпон

Шпон — это технология, которая определяет внешний ультратонкий слой твердой древесины или другого благородного материала. Конечный результат выглядит как цельная древесина твердых пород, хотя на самом деле это не так.

.

Породы дерева в мебели

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Красное дерево — это мелкозернистая древесина красновато-коричневого цвета. Он очень прочен и устойчив к набуханию, усадке и деформации. Он широко используется для изготовления качественной мебели, такой как деревянные шкафы, конструкции лодок, деревянные облицовки и шпон.

Орех: имеет прекрасную текстуру и прочный, с ним легко работать. Он устойчив к усадке и деформации и отлично переносит все виды отделки.В основном он используется для изготовления оружейных лож, массивной и фанерованной мебели, новинок, краснодеревщиков и стеновых панелей.

Дуб : помимо прочности обладает хорошими гибкими качествами. Он хорошо отделан и устойчив к влагопоглощению. Дуб хорош для мебели, отделки, обрамления лодок, деревянных столов и полов.

Клен : дерево с мелкой текстурой, обладающее огромной прочностью и твердостью. Имея умеренную усадку, клен хорошо обрабатывается и лучше всего подходит для полов, изысканной мебели и деревянных изделий, таких как дорожки для боулинга.

Вишня : мелкозернистая, устойчива к деформации и усадке. Под воздействием солнечных лучей он становится красным. Он хорошо стареет и широко используется в производстве мебели, отделке лодок, производстве новинок и прочных мебельных ручек.

Палисандр : мелкозернистая твердая древесина темно-красновато-коричневого цвета. Обладает эксклюзивным ароматом. Над ним сложно работать, и он требует тщательной полировки. Он хорош для изготовления музыкальных инструментов, футляров для пианино, ручек для инструментов, художественных проектов, фанеры и мебели.

Тик: — твердая и влагостойкая древесина. Он устойчив к деформации, растрескиванию и гниению и лучше всего подходит для изготовления изысканной мебели, панелей, кораблестроения, дверей, оконных рам, полов и в качестве строительной древесины.

Шешам : также известен как индийский палисандр и представляет собой богатую средне-коричневую древесину с глубокими зернами. Это быстрорастущая древесина твердых пород, и функциональная мебель из нее может выдерживать повседневные стрессы и нагрузки, не теряя своего привлекательного внешнего вида.Он очень прочный, легко обрабатывается и используется исключительно для изготовления мебели, в частности, альмир и шкафов.

Породы хвойных пород

Сосна : имеет однородную текстуру и с ней очень легко работать. Он хорошо отделывается и сопротивляется усадке, набуханию и деформации. Он широко используется в домостроении, обшивке панелями, мебелью, лепкой и для изготовления деревянных ящиков.

Hemlock : легкий и хорошо обрабатывается. Он имеет однородную текстуру и низкую стойкость к гниению.Он в основном используется для изготовления строительных пиломатериалов, досок, дверей, досок, вагонки, чернового пола и ящиков.

Ель : имеет однородную текстуру и низкую сопротивляемость гниению. Он не смолист, легко обрабатывается и хорошо финиширует. Из пихты делают мебель, двери, рамы, окна, фанеру, шпон, фрезерные работы и внутреннюю отделку.

Redwood : легкий, прочный и удобный в работе. Он обладает естественной устойчивостью к гниению и подходит для изготовления уличной мебели, ограждений, сайдинга домов, внутренней отделки, облицовки и панелей.

Ель : прочная древесина с хорошей отделкой и низкой устойчивостью к гниению. Обладает умеренной усадкой и легкий. Это хороший вариант для изготовления мачт и лонжеронов для кораблей, самолетов, ящиков, ящиков, общих мельничных работ и лестниц.

Кедр : красноватое дерево со сладким запахом. С ним очень легко работать, он однородный по текстуре и устойчив к гниению. Кедр широко используется для изготовления сундуков, облицовки шкафов, черепицы, столбов, досок, новинок и венецианских жалюзи.

Прочая древесина

Есть много других видов древесины, которые изготавливаются из деревянных листов. Эти различные типы доступны толщиной от 4 мм до 24 мм.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности): изготавливается из древесной порошковой массы, скрепленной клеем и спрессованной для формирования листов. Он довольно мягкий и с ним очень легко работать. Он очень легко режет, шлифует и завершает обработку. Он широко используется в проектах интерьера, особенно для шкафов и стеллажей.

ДСП : изготавливается как МДФ, но из настоящей древесной стружки.Он широко используется для кухонной мебели, для которой покрыт ламинатом. Он также широко используется для изготовления недорогих полов.

Фанера : изготавливается из склеенных между собой тонких древесных пластиков. Каждый слой расположен под прямым углом к ​​волокнам другого. Он очень прочный, но при этом довольно гибкий, особенно если есть более тонкие листы. Он широко используется в строительной индустрии.

Свойства древесины

Некоторые виды древесины очень твердые и прочные, а некоторые достаточно гибкие, чтобы их можно было гнуть.Типы мебельной древесины, такие как «Лиственная древесина», являются одними из распространенных видов древесины, получаемой из деревьев, теряющих листья зимой. Другой вид древесины для мебели, «древесина хвойных пород», получается из вечнозеленых деревьев, таких как пихта, сосна и красное дерево. Все породы дерева находятся в диапазоне от очень мягкого до очень жесткого.

Все породы дерева имеют характерную структуру волокон. Древесина, такая как белый и красный дуб, ясень и орех, имеет открытые поры в виде небольших отверстий на поверхности, которые придают отчетливую текстуру таким предметам мебели, как деревянные шкафы или деревянный шкаф.Когда поверхность этой древесины окрашивается, цвет имеет тенденцию собираться в «открытых порах» и кажется более темным, чем остальная часть изделия. Существуют породы древесины, такие как клен, ольха и вишня, которые представляют собой плотную древесину. Эти породы дерева имеют гладкую текстуру и могут быть обработаны равномерно. Помимо зерна, еще одной характеристикой многих пород древесины являются уникальные рисунки на их поверхности, такие как лоскутное шитье, птичий глаз, фиддлбэк или брызги. Эти природные характеристики могут придать мебели необычайную красоту.

Ссылка: http://www.verandah-restorations.co.za/blog/types-of-furniture-wood.html

.

Список мебельных компаний из ДСП

Линопан

мы предлагаем ДСП, также называемые ДСП, декоративный картон с фольгированной бумагой и комплектующие для мебели

Адрес ： ooigemstraat 16 wielsbeke, Тип деятельности ： Производитель

Прод Alcar Impex

Компания была основана в 1995 году и занимается производством: ДСП с меламиновым покрытием, окрашенной корпусной мебели из МДФ, мебели по индивидуальному заказу, предлагает широкий ассортимент мебельной продукции, как для предприятий, так и для предприятий…

Адрес ： Dumbravei FN Пятра Нямц, Румыния Тип предприятия ： Производитель

GJL objektform GmbH

Адрес ： Тип деятельности ： Производитель

Vepaar Tradex Sdn Bhd

Адрес ： Suite F-3-3 Block F 3rd Floor, Tanjung Aru Plaza, Jalan Mat Salleh Тип бизнеса ： Торговая компания, дистрибьютор / оптовый продавец

Verimex GmbH

Адрес ： Von-Hofmann-Str.2 Вид деятельности ： Производитель, торговая компания

Ландивар Импорт Экспорт

Мы — боливийская торговая компания, наша деятельность — экспорт домашней мебели, дверей, ДСП, тропических и экзотических пород дерева.

Адрес ： Libertad 1501 Санта-Крус, Санта-Крус Тип деятельности ： Производитель

Деревянная фабрика Шоугуан Кайфу

Shouguang Kaifu Wood factory — профессиональный производитель меламиновых плит МДФ, меламиновых плит, фанеры, блочных шпонированных панелей, мебели и т. Д.Он расположен в городе Шаньдун, недалеко от порта Циндао, в удобном …

Адрес ： shengcheng steert, wenmiao road Тип бизнеса ： Производитель, торговая компания

.

Мебель своими руками из ДСП. Толщина ДСП для мебели

Древесно-стружечные плиты (или сокращенно древесно-стружечные плиты) были изобретены в США в 1940 году. Изначально они использовались для строительства временных домов. Постепенно технология производства улучшалась, объемы выпуска росли. Со временем ДСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

Плюсы мебели из ДСП своими руками

Каждый хочет, чтобы в своем доме мебель была удобной, красивой и многофункциональной.Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на него будет недешевой, а качество не всегда удовлетворительным. Ведь существует множество нюансов, которые скрыты и не видны с первого взгляда. Это не повод для горя, потому что выход есть всегда. Возможный вариант — самостоятельно изготовить мебель из ДСП. Стоимость изделий, изготовленных вручную, конечно же, ниже, чем на такие же изделия заводского производства, при этом экономия семейного бюджета будет значительной.Также вы можете получить удовольствие от рабочего процесса, создав уникальную и практичную мебель своими руками из ДСП.

Самый популярный материал для производства мебели

Самым распространенным материалом для мебельных заводов является ДСП (ДСП). Применяется в основном в мебельной промышленности. Конечно, создавая мебель своими руками из ЦСП, вы можете найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

Все начинается с закупки листов материала.Первая проблема, которая возникает, — их доставляют к месту работы, так как они имеют довольно большие габариты. Второе — обрезать листы нужного размера. Сам процесс довольно трудоемкий и пыльный. При резке материала следует следить за тем, чтобы по краям не образовывались сколы. Раскрой можно провести в домашних условиях или прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут поработать на форматно-раскройных станках. Помимо листов ДСП, для производства мебели используются древесноволокнистые плиты (ДВП), сырье из натурального дерева, а также бамбуковые плиты и ротанг.

Как сделать кровать из ДСП

Одним из основных предметов мебели, конечно же, является кровать. Создать такой предмет домашнего интерьера сможет даже непрофессиональный плотник. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальне должна быть не менее 2,5 см, ведь на кровать будет влиять вес человека. Также для изготовления необходимы строганные доски и бруски. Как обработать край ДСП, мы расскажем ниже.

А теперь рассмотрим, как собрать в одну кровать.Сначала собираем ящик, в котором делаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен совпадать с контуром коробки, и затягиваем с помощью саморезов по дереву. Из обрезной доски делаем ребра жесткости и устанавливаем их под бруски. По окончании работ крепится центральная планка с помощью клея и саморезов.

Как обработать кромку стружки

Перед тем, как сделать пометку и начать собирать часть мебельной инсталляции в единый совокупный объект, необходимо обработать кромки листов древесных плит.Для их оклейки используйте меламиновую кромку. На одну сторону ленты нанесен специальный клей, то есть она практически готова к использованию. По технологии кромку нужно обработать утюгом, слегка нагревая верхний слой полосы. В этом процессе нужно быть внимательным и следить за температурой устройства. При его высоких показателях клей на ленте может выкипеть, а при недостаточном крае он не успеет схватиться за лист.

Толщина ДСП для мебели бывает разной.Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, — 2,5 см. После приклеивания края необходимо обрезать выступающие края. Для этого можно использовать обычный канцелярский нож и лист бумаги. Двигаясь в одном направлении, отрежьте лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и завершаем процесс обработки краев стиранием углов. В мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, не склеивают концы, которые не видны визуально. Желательно обработать все края, так как в них может попасть вода.Затем начнется расслоение материала. Необходимо использовать силиконовый герметик, пропустив скрытые края.

Правильная разметка и центрирование отверстий на ДСП

Правильная разметка и центрирование отверстий — это очень важный момент для будущего внешнего вида изделия. Необходимо отметить все точки — как для стыковки листов, так и для фаты и ручек. Более точно и быстро делать пометки поможет самодельный инструмент — деревянная линейка, прикрепленная к одной стороне рейки под прямым углом.Перед использованием в работе над ним нужно проделать небольшие отверстия (для стержня карандаша) по размеру, которые часто используются. Для стыковки листов необходимо сначала разметить центры отверстий с двух сторон, а затем с помощью евровинтов соединить их между собой.

Соединительные детали

Изготовление мебели из ДСП — достаточно сложный процесс, который предполагает соединение множества деталей. Для этого используется несколько методов. Самые распространенные из них:

— Стыковое соединение.

— «Ласточкин хвост».

Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления на пуговицу. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных креплений. Этот метод сложно назвать сильным.

То же самое и связь в «нас». Также ему необходимо дополнительное крепление. В этом случае соединение производится встык с косым концом под углом 45 градусов.

Более прочный и простой способ соединения деталей с помощью соединения с фальцем.Установите в паз

.