Видео станки самодельные для ковки: Станок холодной ковки — YouTube

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Содержание

1. Какие вообще устройства используются
2. Самодельные «Улитки»
3. Торсионный станок
4. Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т. п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Ковка. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла и металлообработки

Ковка. Ручной инструмент для ковки.Кузнечное оборудование для холодной ковки металла и металлообработки.

Под маркой «BlackSmith» представлен широкий выбор инструментов и оборудования для холодной ковки, а также всевозможные станки для резки, шлифовки и профильной гибки металла.

У нас Вы можете приобрести: кузнечный инструмент, ручной трубогибочный инструмент и электрические трубогибочные станки, гидравлический пресс, кузнечный газовый горн, индукционный нагреватель, и многое другое оборудование, необходимое для кузнечного дела или для металлообрабатывающего мини-цеха. Таким образом, ваша кузница будет иметь все необходимое для того, чтобы наладить выпуск самых разнообразных элементов металлодекора качественно и наиболее оперативно.

Основную роль в выборе необходимого инструмента играет кузница, для которой Вы приобретаете оборудование. Потому что и станки для гибки и инструмент должны соответствовать размерам производственного помещения. Также следует заранее определиться с тем, какие именно элементы ковки будут наиболее часто изготовляемыми, а также с количеством продукции, выпускаемой в месяц.Основную роль в выборе необходимого инструмента играет кузница, для которой Вы приобретаете

оборудование. Потому что и станки для гибки и инструмент должны соответствовать размерам производственного помещения. Также следует заранее определиться с тем, какие именно элементы ковки будут наиболее часто изготовляемыми, а также с количеством продукции, выпускаемой в месяц.

ковка,холодна ковка, холодная ковка, художественная ковка,станки +для ковки,ковка +своими руками, ковка фото,ковка видео, станки +для холодный ковки, станки +для холодной ковки, элементы ковки, ковка металла, холодная ковка +своими руками, ковка купить, ковка ворота, холодная ковка станки +своими руками, ручная ковка, оборудование +для ковки, ковка цены, холодная ковка оборудование, станки +для ковки +своими руками, ковка самодельная, ковка +своими руками видео, ковка чертежи, ковка ножа, холодная ковка видео 2 623

оборудование +для холодного ковки 2 532
самодельная холодная ковка 2 488
холодная ковка чертежи 2 355
заборы ковка 2 325
холодная ковка металла 2 140
холодное ковка металла 2 140
художественная ковка фото 2 026
ворота +с элементами ковки 1 982
холодная ковка купить 1 935
самодельные станки +для ковки 1 902
двери +с ковкой 1 878
ковка москва 1 745
элементы ковки фото 1 678
ковка ворота фото 1 647
самодельный станок +для холодной ковки 1 628
эскизы ковки 1 585
холодная ковка +своими руками видео 1 583
ручная холодная ковка 1 568
станки +для художественной ковки 1 531
оборудование +для ковки металла 1 528
чертежи станка +для ковки 1 513
чертежи станков +для ковки 1 513

+своими руками чертежи ковка 1 432
чертежи станков +для холодной ковки 1 425
чертеж станка +для холодной ковки 1 425
станки +для ковки видео 1 422

металлическая ковка 1 406
ковка +в домашних условиях 1 384
инструмент +для ковки 1 382
холодная ковка +своими руками чертежи 1 359
+как сделать ковку 1 356
кузнечная ковка 1 331
лестницы ковка 1 271
мастер ковка 1 264
приспособления +для ковки 1 238
ковка скачать 1 232
изготовление ковки 1 213
купить станок +для ковки 1 192
под ковка 1 175
станок +для ковки ручной 1 164
видео станков холодной ковки 1 153
элементы ковки купить 1 131
улитка +для ковки 1 117
профнастил +с элементами ковки 1 105
видео художественная ковка 1 087
калитки ковка 1 071
ковка стали 1 057
видео ковка ножа 1 039
ковка металла видео 1 039
элементы художественной ковки 1 025
станок +для холодной ковки видео 1 022
оборудование +для холодной ковки металла 1 004
оборудование +для ковки холодного металла 1 004
холодная ковка фото 992
холодная ковка улитка 990
холодная ковка оборудование +своими руками 988

ковка металла +своими руками 948
ковка заборы фото 933
ворота +из профнастила +с ковкой 929
станки +для ковки металла 907
приспособления +для холодной ковки 906
ковка ру 901
ковка +в домашних условиях видео 887
ковка кузнец 880
ковка 2 879
ворота +с элементами ковки фото 865
ковка работа 860
станки +для ковки цены 857
холодная ковка цены 853
ковка спб 846
ковка перил 834
студия ковки 832

уроки ковки 831
купить станок +для холодной ковки 830
ручные станки +для холодной ковки 808
воронеж ковка 794
ковка художественная +своими руками 776
кузнечная ковка оборудование 749
художественная ковка эскизы 720
инструмент +для холодной ковки 711
горячая ковка 697
ковка ворота калитки 688
холодная ковка металла +своими руками 682
художественная ковка металла 671
кузнечное оборудование +для холодной ковки 662
дерево ковка 636
форум ковка 635
мастерская ковки 620

художественная ковка цены 613
входные двери +с ковкой 605
декоративная ковка 601
худ ковка 601
изделия +из ковки 590
магазин ковки 585
станки +для холодной ковки металла 584
свободная ковка 570
видео уроки ковки 570
самодельная ковка видео 569
ковка ножа +в домашних условиях 563
изделия холодной ковки 560
ковка цветов 560
люстра ковка 559
цветы ковка 558
металлические двери +с ковкой 558
кровати +с ковкой 557
оборудование +для ковки +своими руками 554
ковка челябинск 544
горн ковка 544
ковка белгород 542
ковка минск 536
ковка со стеклом 527
художественная ковка купить 513
ковка украина 509
ковка +на заказ 509
стили ковки 509
балкон ковка 508
ковка краснодар 504
ковка 3 502
ковка цветка 500
калитки +с элементами ковки 499
калитки ковка фото 499
приспособления +для ковки +своими руками 497

Создайте свой собственный механический молот с помощью этого простого руководства

Создайте свой собственный механический молот с помощью этого простого руководства

Вы тоже можете сделать свой собственный механический молот с помощью этого удобного руководства.

DIY

DIY

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

9002 9002 IE Originals

IE Originals

9002 9002. можно нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

Если вам нужен собственный миниатюрный механический молот, вы можете подумать о том, чтобы сделать его, а не покупать.

Вам понадобится куча старых металлических деталей и немного времени, но сборка не слишком утомительна.

Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Источник: Sek Austria/YouTube

Как вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам потребуются некоторые инструменты и материалы.

Необходимые материалы и приспособления

• Уголок 2×2 дюйма, 5 мм
• Стальная пластина диаметром 10 дюймов и толщиной 10 мм
• Различные опорные подшипники
• 8-дюймовый шкив
• Асинхронный двигатель
• Стальной стержень длиной 1 фут и диаметром 1 дюйм
• Стальной стержень 3/4 дюйма
• Угловая шлифовальная машина
• DEKOPRO Сварочное оборудование и защитное оборудование
• Различные гайки и болты
• Планы сборки

Шаг 1.

Соберите раму для молотка

Первый шаг — возьмите уголок и смоделируйте раму для молотка. Положите их на стол и при необходимости зафиксируйте.

Добавьте еще один небольшой уголок, чтобы сформировать крышку, и сварите раму вместе.

Источник: Sek Austria/YouTube

Продолжайте добавлять кусочки уголка, чтобы получилась А-образная рама, как показано на рисунке. Промойте и повторите, чтобы сделать вторую рамку такого же размера.

Расположите две А-образные рамы рядом друг с другом и приварите их друг к другу с помощью дополнительных уголков. Сделав это, возьмите еще больше отрезков уголка, чтобы сделать основную основу для рамы, и приварите ее к А-образной раме в сборе.

Источник: Sek Austria/YouTube

Шаг 2: Изготовьте шкив в сборе

Затем возьмите стальную пластину и вырежьте диск диаметром 10 дюймов. Просверлите отверстие в самом центре пластины и еще одно отверстие чуть не по центру, как показано на видео.

Сделав это, возьмите подшипники и стальной стержень. Проденьте стержень через подшипники, чтобы получилась ось.

Возьмите диск и приварите его к одному концу стержня.

Самые популярные

Источник: Sek Austria/YouTube

Сделав это, возьмите 3/4-дюймовый стержень и приварите его к другому отверстию диска. Затем наденьте шкив на главный вал диска между опорными подшипниками.

Возьмите узел и закрепите его на месте в верхней части А-образной рамы, а также добавьте отрезок резинового ремня ГРМ к шкиву.

Сделав это, вырежьте другие необходимые детали из стальной пластины, как показано на видео. Очистите деталь с помощью ленточной шлифовальной машины и просверлите в них отверстия, как показано на рисунке.

Источник: Sek Austria/YouTube

Соберите другие детали, необходимые для сборки основного пружинного молота, как это также показано в видео. После этого прикрепите его к боковой части рамы, используя подшипники подходящего размера, как показано на рисунке.

Шаг 3: Добавьте двигатель

Собрав и установив узел основного молота, возьмите асинхронный двигатель и установите его на раму, как показано на рисунке.

Источник: Sek Austria/YouTube

Подсоедините ремень ГРМ от верхнего шкива к двигателю. Сделав это, создайте педальный механизм и прикрепите его к раме и подрессоренной опоре двигателя.

Затем сделайте торцевую заглушку или молоток и закрепите ее, как показано на рисунке. Сделав это, вырежьте и сварите больше кусков стальной пластины, чтобы сделать основную наковальню для силового молота.

Источник: Sek Austria/YouTube

Поместите наковальню под головку силового молота.

Затем вырежьте полукруг из стальной пластины и прикрепите его к основному диску молота, чтобы он служил противовесом. Прикрутите или приварите его на место.

Теперь ваш силовой молот готов. Теперь вы можете поставить станок где-нибудь в своей мастерской и найти кое-что, что нужно отбить!

Счастливые дни.

Если вам понравилась эта сборка, возможно, вам понравится делать еще несколько инструментов своими руками? Как насчет того, чтобы, например, сделать собственный гидравлический дровокол?

For You

More Stories

diyБывший инженер НАСА отомстил грабителям с помощью блестящих бомб

Лукия Пападопулос| 29. 01.2023

diyКак фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе

Лукия Пападопулос| 24.12.2022

т.е. оригиналыF-16 Fighting Falcon и Jas 39Gripen: Какой из них лучше для Украины?

Интересная техника| 17.04.2023

Как сделать небольшую электрическую кузницу

Во-первых, предупреждение: этот проект касается сетевого напряжения, и если у вас есть какие-либо сомнения или опасения по поводу работы с ним, этот проект может быть не для вас. . Если не будут соблюдены все меры предосторожности, существует серьезный риск поражения электрическим током, возгорания и, возможно, смерти. Не пытайтесь строить этот проект, если вы не уверены в своей способности безопасно работать с сетевым напряжением.

Часто идея для интересного проекта приходит ко мне из такой приземленной и не связанной с этим задачи, как загрузка моего грузовика мусором для вывоза на свалку.

Вместе с хламом была пара дешевых обогревателей, которые я купил около пяти лет назад, чтобы обогреть свой старый магазин. Они никогда не работали очень хорошо и полностью умерли около года назад. У них есть встроенный вентилятор для циркуляции воздуха, и когда он перестает работать, нагревательный элемент не включается.
Глядя на них как на металлолом, я подумал, что можно что-то сделать с самим нагревательным элементом. Проволока, используемая для изготовления элемента, имеет множество назначений, но первое, что приходит на ум, — это небольшая кузница или печь для термообработки.

Основные компоненты, утилизированный нагревательный элемент, шнур питания и несколько огнеупорных кирпичей, которые я купил в прошлом году, чтобы построить настоящую печь для термообработки:

Идея заключалась в том, чтобы размотать спираль нагревателя и снова намотать ее. форма, чтобы поместиться в небольшую камеру, образованную кирпичами. Небольшой размер камеры было бы легко нагреть с элементом меньшей мощности.
Конечно, все получилось не так, как я планировал. Провод на одной половине катушки оборвался в паре мест при разматывании, и пришлось использовать другую. Успешно размотав его, а затем намотав на форму, я понял, что он не будет держать форму. Действительно, это превратилось в настоящий беспорядок, и мне пришлось его выбросить.
Итак, мне оставалось либо отказаться от проекта, либо разобрать другой обогреватель и начать заново с этим элементом. Как вы уже догадались, я разобрал другой. На этот раз я сделал то, что должен был сделать в первую очередь: использовал элемент, не раскручивая его.

Я измерил электрическое сопротивление всего элемента и обнаружил, что оно составляет 40 Ом. При 120 вольтах это дало бы около 360 ватт тепла, и я знал, что этого, вероятно, будет недостаточно. Для увеличения теплоотдачи я использовал только половину змеевика и уложил его в камеру:

При половинном сопротивлении и удвоенной мощности существует реальная вероятность того, что элемент перегреется и сгорит, прежде чем он сможет нагреть духовку до нужной температуры.

Я провел тест, чтобы увидеть, насколько хорошо он выдерживает и насколько горячим он нагревает внутреннюю часть духовки. Я оставил его включенным примерно на 10 минут, и у него не было проблем с нагревом старой лопаты до красна:

Чтобы закрепить заготовку над элементом, я вкрутил два винта в мягкий огнеупорный кирпич. Поскольку элемент представляет собой оголенный провод и проводит электричество, ничто из металла не может его коснуться, иначе произойдет короткое замыкание.

Вдохновленный хорошими первыми результатами, я достал высокотемпературную термопару и ФИД, которые купил для «настоящей» печи для термообработки. Я просверлил в кирпиче отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы установить термопару в верхней части камеры. Я также разрезал еще несколько огнеупорных кирпичей, чтобы заблокировать как можно больше концов:

Мне удалось довести сверло до температуры, близкой к температуре ковки, примерно за 10 минут:

это самый высокий уровень, который я достиг до сих пор.