Видео станки самодельные для ковки: сборка и создание элементов из металла

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома.

Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

• оконные решетки;
• элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
• домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
• заборы и ограды;
• элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия.

Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

• Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
  • Простое приспособления для ручной гибки из металлолома
    • Видео
  • Приспособление для точек роста завитка с отверстием
    • Видео
  • Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
    • Матрица
    • Кондуктор
• Другое оборудование для ковки
• Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
• Купить

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Простое приспособления для ручной гибки из металлолома

Для изготовления использовались вот такие вот элементы из металлолома.

Получилось вот такое вот приспособление.

Видео

Приспособление для точек роста завитка с отверстием

Видео

Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Про то, как ковать и гнуть завитки своими руками, смотрите тут.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками (!самостоятельному устройству контура заземления посвящена отдельная статья). Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

1910.218 — Машины кузнечные. | Управление по безопасности и гигиене труда

1. По стандартному номеру
2. 1910.218 — Машины кузнечные.

1910.218 (а)

Общие требования —

1910.218(а)(1)

Использование свинца . Требования безопасности настоящего подпункта распространяются на свинцовые отливки или другое использование свинца в кузнечном или штамповочном цехе.

1910.218(а)(1)(и)

Термостатический контроль нагревательных элементов должен быть обеспечен для поддержания надлежащей температуры плавления и предотвращения перегрева.

1910.218(а)(1)(ii)

Стационарные или постоянные установки свинцовых электролизеров должны быть отработаны.

1910.218(а)(1)(iii)

Переносные устройства должны использоваться только в помещениях с хорошей общей вентиляцией помещения.

1910.218(а)(1)(iv)

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, фартуки и другие предметы).

1910.218(а)(1)(в)

Должен быть предусмотрен закрытый контейнер для хранения остатков шлака.

1910.218(а)(1)(vi)

Оборудование должно содержаться в чистоте, особенно от скоплений желтого оксида свинца.

1910.218(а)(2)

Осмотр и техническое обслуживание . Работодатель несет ответственность за поддержание всего оборудования кузнечного цеха в состоянии, обеспечивающем непрерывную безопасную работу. В эту ответственность входит:

1910.218(а)(2)(и)

Организация периодических и регулярных проверок безопасности при техническом обслуживании и ведение сертификационных записей этих проверок, которые включают дату проверки, подпись лица, проводившего проверку, и серийный номер или другой идентификатор проверяемой кузнечной машины.

1910.218(а)(2)(ii)

Планирование и регистрация проверок ограждений и защитных устройств на месте эксплуатации через частые и регулярные промежутки времени. Запись инспекций должна быть в форме сертификационной записи, которая включает дату проведения инспекции, подпись лица, проводившего инспекцию, и серийный номер или другой идентификатор проверяемого оборудования.

1910.218(а)(2)(iii)

Обучение персонала надлежащему осмотру и обслуживанию кузнечных машин и оборудования.

1910.218(а)(2)(iv)

Все потолочные части должны быть закреплены или защищены таким образом, чтобы они не слетели или не упали в случае поломки.

1910.218(а)(3)

Молотки и прессы .

1910.218(а)(3)(и)

Все молоты должны располагаться или устанавливаться таким образом, чтобы они оставались на фундаменте или были прикреплены к фундаменту, достаточному для их поддержки в соответствии с применимыми техническими стандартами.

1910.218(а)(3)(ii)

Все прессы должны быть установлены таким образом, чтобы они оставались на своих местах или были прикреплены к фундаменту, достаточному для их поддержки в соответствии с применимыми техническими стандартами.

Таблица O-11 – Прочность и размеры деревянных стоек

Размер бруса, дюймы 1	Квадратные дюймы в поперечном сечении	Минимально допустимая прочность на раздавливание параллельно волокнам, фунт/кв. дюйм 2	Максимальная статическая нагрузка в коротком диапазоне колонн 3	Коэффициент безопасности	Максимальный рекомендуемый вес кузнечного молота для используемой древесины	Максимально допустимая длина таймера, дюймы
4 х 4	16	5000	80 000	10	8 000	44
6 х 6	36	5000	180 000	10	18 000	66
8 х 8	64	5000	320 000	10	32 000	88
10 х 10	100	5000	500 000	10	50 000	100
12 х 12	144	5000	720 000	10	72 000	132

¹ Сноска Фактический размер.

² Сноска Адаптировано из Технического бюллетеня Министерства сельского хозяйства США 479. Рекомендуются твердые породы древесины, чья предельная прочность на раздавливание при сжатии параллельно волокнам составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. (фунтов на квадратный дюйм) или выше.

³ Формула коэффициента гибкости для коротких колонн: L/d = 11, где L = длина бревна в дюймах и d = наименьший размер в дюймах; это отношение не должно превышать 11.

1910.218(а)(3)(iii)

Должны быть предусмотрены средства для отключения питания машины и блокировки или приведения в нерабочее состояние органов управления циклами.

1910.218(а)(3)(iv)

Ползун должен быть заблокирован при замене штампов или других работах с молотом. Блоки или клинья должны быть изготовлены из материала, прочность и конструкция которого должны соответствовать или превышать спецификации и размеры, указанные в Таблице O-11.

1910.218(а)(3)(в)

Клещи должны иметь достаточную длину, чтобы не касаться тела рабочего в случае отдачи, и не должны иметь острых концов рукояток.

1910.218(а)(3)(vi)

Масляные тампоны, средства для удаления накипи или другие приспособления для удаления накипи должны быть предоставлены. Эти приспособления должны быть достаточно длинными, чтобы человек мог дотянуться до матрицы по всей ее длине, не помещая руку или руку между матрицами.

1910.218(а)(3)(vii)

Погрузочно-разгрузочное оборудование должно иметь достаточную прочность, размеры и размеры для безопасного выполнения операций по штамповке.

1910.218(а)(3)(viii)

На задней стороне каждого молотка должна быть предусмотрена прочная защита от накипи, устроенная таким образом, чтобы не допустить разлетающейся окалины.

1910.218(а)(3)(ix)

На задней стороне каждого пресса должна быть предусмотрена прочная защита от окалины, устроенная таким образом, чтобы не допустить разлетающейся окалины.

1910.218(б)

Молотки обычные —

1910.218(б)(1)

Ключи . Ключи и прокладки должны быть изготовлены из материала, который не будет чрезмерно трескаться или раскалываться.

1910.218(б)(2)

Устройства с ножным управлением . Все устройства с ножным управлением (например, педали, рукоятки, клапаны и переключатели) должны быть существенно и эффективно защищены от непреднамеренного срабатывания.

1910.218 (с)

Прессы . Все клапаны и переключатели с ручным управлением должны быть четко идентифицированы и легкодоступны.

1910.218 (г)

Молоты с механическим приводом —

1910.218(г)(1)

Безопасная головка цилиндра . Каждый паровой или пневматический молот должен иметь предохранительную головку цилиндра, которая действует как подушка на случай поломки штока или выдергивания плунжера.

1910.218(г)(2)

Запорный вентиль . Паровые молоты должны быть снабжены быстрозакрывающимся аварийным клапаном на входном трубопроводе в удобном месте. Этот клапан должен быть закрыт и заблокирован в выключенном положении во время регулировки, ремонта или обслуживания молота или при замене штампов.

1910.218(г)(3)

Слив цилиндра . Паровые молоты должны быть снабжены средствами опорожнения цилиндра, такими как устройство самоосушения или быстродействующий сливной кран.

1910.218(г)(4)

Напорные трубы . Паровые или воздушные трубопроводы должны соответствовать спецификациям американского национального стандарта ANSI B31.1.0-19.67, Power Piping с дополнениями, выпущенными до 28 апреля 1971 г., которые включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

1910.218 (е)

Гравитационные молоты —

1910. 218 (е) (1)

Пневматические молоты .

1910.218(д)(1)(я)

Пневматические молоты должны иметь головку безопасного цилиндра, как требуется в пункте (d)(1) настоящего раздела.

1910.218(е)(1)(ii)

Пневматические молоты должны иметь воздушный запорный клапан, как требуется в пункте (d)(2) настоящего раздела.

1910.218(е)(1)(iii)

Пневматические молоты должны быть снабжены двумя сливными кранами: один на главном головном цилиндре и один на зажимном цилиндре.

1910.218(е)(1)(iv)

Воздушные трубопроводы должны соответствовать спецификациям ANSI B31. 1.0-1967, Силовые трубопроводы с дополнениями, выпущенными до 28 апреля 1971 г., которые включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

1910.218 (е) (2)

Молотки для досок .

1910.218(д)(2)(я)

Должна быть предусмотрена подходящая оболочка для предотвращения падения поврежденных или отсоединенных досок. Корпус доски должен быть надежно закреплен на молотке.

1910.218(е)(2)(ii)

Все основные узлы и фитинги, которые могут ослабнуть и упасть, должны быть надлежащим образом закреплены на месте.

1910.218(ф)

Ковочные прессы —

1910. 218(ф)(1)

Механические ковочные прессы . При замене штампов или техническом обслуживании пресса необходимо выполнить следующее:

1910.218(е)(1)(я)

Питание пресса должно быть заблокировано.

1910.218(е)(1)(ii)

Маховик должен находиться в состоянии покоя.

1910.218(е)(1)(iii)

Штанга должна быть заблокирована материалом, прочность которого должна соответствовать или превышать спецификации или размеры, указанные в Таблице O-11.

1910.218(ф)(2)

Гидравлические ковочные прессы . При замене штампов или техническом обслуживании пресса необходимо выполнить следующее:

1910.218(ф)(2)(и)

Гидравлические насосы и силовое оборудование должны быть заблокированы.

1910.218(е)(2)(ii)

Плунжер должен быть заблокирован материалом, прочность которого должна соответствовать или превышать спецификации или размеры, указанные в Таблице O-11.

1910.218(г)

Обрезные прессы —

1910.218(г)(1)

Прессы для горячей обрезки . Требования параграфа (f)(1) настоящего раздела также применяются к прессам для горячей обрезки.

1910.218(г)(2)

Прессы для холодной обрезки . Прессы для холодной обрезки должны быть защищены в соответствии с § 1910.217(c).

1910.218(ч)

Нарушители —

1910.218(ч)(1)

Общие требования . Все высадки должны быть установлены так, чтобы они оставались на своих опорных основаниях.

1910.218(ч)(2)

Блокировки . Установщики должны быть снабжены средствами для блокировки питания в точке его входа в машину и приведения в нерабочее состояние ее органов управления циклами.

1910.218(ч)(3)

Ручное управление . Все клапаны и переключатели с ручным управлением должны быть четко идентифицированы и легкодоступны.

1910.218(ч)(4)

Щипцы . Щипцы должны иметь достаточную длину, чтобы не касаться тела рабочего в случае отдачи, и не должны иметь острых концов рукояток.

1910.218(ч)(5)

Замена штампов . При замене штампов, выполнении технического обслуживания или любых других работ на машине питание высадочного устройства должно быть заблокировано, а маховик должен находиться в состоянии покоя.

1910. 218(я)

Другое кузнечное оборудование —

1910.218(я)(1)

Болтовая головка . Положения параграфа (h) настоящего раздела должны применяться к головке болтов.

1910.218(я)(2)

Изготовление заклепок . Положения параграфа (h) настоящего раздела применяются к изготовлению заклепок.

1910.218(к)

Другое кузнечное оборудование —

1910.218(к)(1)

Заготовочные ножницы . Должно быть предусмотрено устройство блокировки принудительного типа для отключения питания ножниц.

1910.218(к)(2)

Пилы . Каждая пила должна быть снабжена защитным кожухом из листового металла толщиной не менее одной восьмой дюйма, предназначенным для предотвращения летящих искр.

1910.218(к)(3)

Конвейеры . Оборудование для передачи энергии конвейера должно быть ограждено в соответствии с ANSI B20.1-19.57, Кодекс безопасности для конвейеров, канатных дорог и сопутствующего оборудования, который включен посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

1910.218(к)(4)

Дробеструйная обработка . Камера очистки должна иметь двери или ограждения для защиты операторов.

1910. 218(к)(5)

Шлифование . При шлифовальных операциях должны использоваться средства индивидуальной защиты, а оборудование должно использоваться и обслуживаться в соответствии с ANSI B7.1-19.70, Кодекс безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов, который включен посредством ссылки, как указано в § 1910.6 и § 1910.215.

[39 FR 23502, 27 июня 1974 г., в редакции 49 FR 5323, 10 февраля 1984 г.; 51 FR 34561, 29 сентября 1986 г.; 61 ФР 9227, 7 марта 1996 г.]

Сколько стоит кузнечное оборудование?

Стоимость является важным фактором при принятии решения об открытии кузницы или домашней кузницы. Если вы хотите начать кузнечное дело, эти затраты могут быть пугающими.

Стоимость кузнечного снаряжения зависит от его марки и качества, а кузнечное снаряжение для начинающих стоит дешевле профессионального снаряжения. В целом, кузнечное оборудование, вероятно, будет стоить более 1000 долларов, если вы покупаете новое оборудование, и может стоить около 500-600 долларов, если вы покупаете его подержанным или делаете сами.

Основное оборудование, необходимое для кузнечного дела, включает молотки, щипцы, наковальни и горны. Читайте дальше, чтобы узнать больше о сопутствующих расходах на отдельное оборудование.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Кузница

При покупке кузницы вы можете получить угольную кузницу, газовую кузницу или сделать свою собственную.

Как правило, угольная и газовая горны могут стоить более 300 долларов, а самодельная горн стоит менее 100 долларов, если у вас уже есть необходимое оборудование.

Цена кузницы зависит от марки; однако, поскольку цены на угольные и газовые горны часто сопоставимы, вам может быть трудно выбрать, какой тип купить.

В этом видео сравниваются угольные и газовые кузницы на тот случай, если вам нужно увидеть существенные различия, кроме цены:

Угольная кузница

Угольные кузни выделяют очень сильный жар, что делает их пригодными для кованого железа. Кроме того, они нагреваются с одной стороны, поэтому легко локализовать тепло на одной части вашего металла.

Они также очень универсальны и могут использоваться для обработки больших или малых заготовок благодаря их большому размеру. Угольная кузница прослужит более десяти лет, что делает ее достойной инвестицией.

Однако угольные кузницы выделяют много дыма, поэтому, если у вас проблемы с легкими или есть соседи, которые могут пожаловаться, этот вариант может вам не подойти.

Они также грязные и будут образовывать пепел и копоть, поэтому, если вы работаете вне гаража или у вас нет собственного здания для ковки, вы можете не рисковать создавать очень грязное рабочее место.

Наконец, важно иметь в виду, что угольные кузницы, конечно же, используют уголь, что может увеличить ваши затраты на кузнечное дело.

Вам придется покупать уголь для кузницы, что увеличивает связанные с этим расходы, особенно если вы новичок в работе с угольной кузницей и можете сжечь больше угля.

В зависимости от марки угольные горны могут стоить в среднем 500-800 долларов.

Газовая кузня

Газовые кузницы очень легко регулировать, так как вы можете установить температуру и вставить свою деталь, а затем оставить ее на некоторое время, пока вы работаете над другими частями.

Как правило, эти горны требуют менее тщательного наблюдения, чем угольные, и могут сэкономить ваше время и силы.

Кроме того, они очень чистые, что делает их отличным вариантом для домашнего кузнечного дела.

К сожалению, футеровка газового кузнечного станка со временем изнашивается, поэтому у вас могут возникнуть сопутствующие расходы на техническое обслуживание.

Как и угольные горны, газовые горны обычно стоят 300-800 долларов, но самые дорогие горны очень большие и могут вам не понадобиться, если вы не работаете с очень большими деталями.

Самодельная кузница

Чтобы получить очень дешевую кузницу, вы можете сделать ее самостоятельно.

Для этого вам понадобится прочный стальной резервуар, такой как угольный гриль или старая раковина, черная труба для направления потока воздуха, решетка для покрытия трубы, воздуходувка (например, старый фен) и уголь.

В целом, это будет очень дешево, особенно если у вас уже есть большая часть расходных материалов дома.

Предполагая, что вы можете повторно использовать предметы домашнего обихода для создания этой кузницы, вам нужно будет заплатить только за уголь, такой как этот Уголь для кузнечного дела и отопления . (партнерская ссылка Amazon)

Более дешевые газовые горны, такие как этот CAST Master Elite USA Portable Double Burner Propane Blacksmith Farrier Caster Kit , можно найти на Amazon.

Для начинающих кузнецов газовые горны стоимостью менее 400 долларов могут быть очень эффективными и надежными.

Тем не менее, многие высококачественные газовые кузницы стоят более 800 долларов и могут служить дольше, чем более дешевые кузницы или имеют улучшенные характеристики.

Эти марки могут быть крупнее и предлагать больше гибкости в отношении размеров деталей, что делает их отличным вариантом для опытных кузнецов.

Щипцы

Щипцы — еще один важный аспект кузнечного дела, и существует множество их разновидностей, предназначенных для самых разных целей.

Некоторые типы клещей включают пожарные клещи и клещи для заклепок.

Щипцы для огня часто используются для удерживания подков во время формовки, а также для многих универсальных практик в горне. Клещи для заклепок используются для извлечения заклепок из огня и удержания их во время формовки.

На веб-сайте Centaur Forge большие щипцы для пожаротушения стоят около 70 долларов, а щипцы меньшего размера — около 35 долларов. Щипцы для заклепок стоили 39 долларов., а общий ценовой диапазон составлял около 30-80 долларов.

Наковальни

Наковальни могут быть очень большими и дорогими, но это хорошая инвестиция, потому что они могут служить вечно.

Цена наковальни зависит от ее веса, марки и качества и может варьироваться от 300 до более 1000 долларов.

Это может показаться высокой ценой, но правильная наковальня прослужит вечно при надлежащем уходе, так что она того стоит.

Более дешевые бренды будут стоить от 300 до 500 долларов в зависимости от веса, а более дорогие или высококачественные бренды с наковальней могут стоить до 1500 долларов.

Вы можете выбрать наковальню, основываясь на подходящей для вас цене и типе металлообработки, которую вы будете выполнять с помощью наковальни.

Однако, если вы хотите сэкономить на наковальне, вы можете найти бывшую в употреблении наковальню примерно по 1-2 доллара за фунт.

Теоретически это означает, что вы можете найти наковальню хорошего размера менее чем за 200 долларов. Понятно, что цена на наковальню зависит от потребностей, но небольшая бывшая в употреблении наковальня — неплохой вариант для новичков или начинающих кузнецов.

Молотки

Как и на другое оборудование, цены на молотки будут варьироваться в зависимости от марки и типа молотка, который вы покупаете, но кузнечные молотки могут варьироваться от 20 до более 100 долларов.

Более тяжелые молотки стоят дороже, и вам, вероятно, понадобится молоток весом не менее двух фунтов.

Хороший двухфунтовый молот можно найти на Amazon по хорошей цене, например, этот Picard 0000811-1000 Кузнечный молот . (Партнерская ссылка)

Кузнечные тиски для ног

Ваши кузнечные тиски очень важны, так как они выдерживают очень большой вес и силу, когда вы ковкой и формируете железо.

Хорошие тиски прослужат долгие годы, но неподходящие тиски могут легко погнуться или сломаться. Таким образом, вы можете подумать о покупке высококачественных тисков, несмотря на дополнительную цену, чтобы вам не пришлось покупать новые после нескольких лет использования.

Несмотря на то, что вы можете купить верстачные тиски, важно приобрести тиски специально для кузнечного дела, потому что вероятность того, что они сломаются или изнашиваются при использовании, гораздо меньше.

Кроме того, хотя хорошие тиски могут быть дорогими, они прослужат дольше и с меньшей вероятностью погнутся, чем более дешевые тиски.

В общем, хорошие тиски стоят около 2 долларов за фунт. Если вы покупаете подержанные тиски, вы можете найти более дешевые, часто менее чем за 200 долларов.

Однако, если вы покупаете из первых рук на таком сайте, как Blacksmiths Depot, кузнечные тиски для ног, вероятно, будут стоить более 300 долларов.

Заключение

В целом, цена на кузнечное оборудование сильно варьируется в зависимости от качества, размера и степени использования оборудования.

В то время как новое оборудование может стоить более 1000 долларов или намного больше, если инструменты высокого качества, вы можете найти подержанное оборудование или сделать свое собственное, чтобы повысить доступность оборудования.

Цена не обязательно должна быть ограничивающим фактором, и с правильными обрезками вы можете создать доступную кузницу, экономя деньги и занимаясь любимым делом.