Видео станки для холодной ковки: Видео Мастер Практик

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст. 45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Прессы для холодной штамповки | Кузнечный пресс

Прессы для холодной ковки | Кузнечный пресс | Стамтек

ЦИТАТА

Пожалуйста, заполните форму ниже, и мы будем рады помочь вам с вашими требованиями к штамповочному прессу. Чтобы получить немедленную помощь, позвоните по номеру 931-393-5050.

Company

Phone Number

Address

Zip Code

Select OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo , Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузская Южная Территория sGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana ОстроваНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U.

Информация для прессы

Производительность (мощность пресса)

Длина хода

Скорость (непрерывная)

Скорость (прерывистая)

Высота штампа

Регулировка салазок

Область валика (слева направо x спереди назад)

5 9 справа x спереди назад)

Оконный проем

Опции и периферийное оборудование

Пожалуйста, проверьте опции и периферийное оборудование, которые вам нужны.

Да, я хочу подписаться на рассылку новостей Stamtec по электронной почте.

Работает на ChronoForms — ChronoEngine. com

СЛУЖБА

Работает на ChronoForms — ChronoEngine. com

КОНТАКТЫ

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

Прессовая технология холодной штамповки Stamtec обеспечивает особые преимущества при производстве стальных компонентов, повышая прочность и стабильность. Форма, близкая к заданной, улучшенные механические характеристики, превосходная пластичность, более высокое качество поверхности и повышенная производительность — вот лишь некоторые из преимуществ прессов для холодной штамповки.

Щелкните по ковочному прессу ниже, чтобы узнать больше, а затем свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в выборе правильного станка для холодной штамповки для вашего применения.

Основные характеристики пресса

Наша серия прессов для холодной штамповки обеспечивает важные преимущества для вашей работы:

Сокращает отходы материала на 40–60 % по сравнению с другими процессами формовки листового металла.

Процедура холодной ковки обеспечивает усиленную структуру зерна стали с лучшими механическими характеристиками, которые ближе к допускам.

Превосходная пластичность и качество поверхности благодаря формовке, ковке и обработке для снятия напряжения, а также самой природе процесса холодной ковки.

Заставьте работать один из наших высокопроизводительных прессов и развивайтесь вместе с нами, когда мы растем вместе с вами.

Курс по основам холодной штамповки

Поиск

Категории курса

Формовка металлов

$220.00

Основы холодной штамповки знакомит учащихся с оборудованием, процессами и общей терминологией, используемой в отраслях холодной штамповки.
Количество часов обучения: 2,5

Представитель или член корпорации, учебного заведения или торговой организации? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить специальные цены и дополнительные преимущества, в том числе отчеты об активности на курсе для вашей группы.

Обратитесь в отдел продаж, чтобы узнать цены для группы

Приобрести индивидуальный доступ

Категория: Обработка металлов давлением Теги: Курсы подшипниковой промышленности, Курсы крепежной промышленности, Производственные курсы для руководителей, Производственные курсы для кадров, Производственные курсы для производственных операций, Производственные курсы для специалистов по закупкам, Производственные курсы для инженеров по качеству, Производственные курсы для отделов продаж, Курсы программы TechCred (Огайо) ), курсы Академии ТОРС

• Описание
• Цели обучения
• Оглавление
• Запросить демонстрацию курса

Описание курса

Основы холодной штамповки Курс знакомит учащихся с оборудованием, процессами и общей терминологией, используемой в отраслях холодной штамповки. Этот курс описывает сложную внутреннюю работу процессов холодной штамповки с помощью полезных GIF-файлов и иллюстраций. В этот курс также включено руководство по поиску и устранению неисправностей, которое охватывает как инструменты, так и операции холодной штамповки. Это руководство является полезным инструментом для повышения качества и эффективности операций холодной штамповки. Материал этого курса полезен как для опытных специалистов по холодной штамповке, так и для новичков в отрасли.

Кому будет полезен этот курс холодной штамповки?

Персонал по качеству, производству, проектированию, проектированию, закупкам и продажам.

Классификация курсов

*THORS использует методологию таксономии Блума для разработки нашего курса.

Выдается сертификат по основам холодной штамповки

*при успешном завершении

Похожие сообщения

Обучение

5 способов уменьшить человеческие ошибки в производстве

Мы не можем изменить условия жизни человека, но в производстве мы определенно можем улучшить то, как люди работают, где они работают и какие системы используют.

Подробнее »

31 июля 2017 г. Комментариев нет

Обучение

Знание стиля личности клиента повышает ценность

Возможно, вы думаете, что значение очевидно. Если вы можете говорить на том же «языке», что и человек, с которым вы разговариваете, вы можете завоевать доверие

Подробнее »

6 августа 2020 г. Комментариев нет

Обучение

Перспектива обучения: оглядываясь назад, чтобы смотреть вперед

Компании постоянно изучают способы снижения затрат и сохранения положительной маржи. Во время экономического спада внешнее давление со стороны конкурентов, а также внутреннее давление

Подробнее »

22 апреля 2020 г. Комментариев нет

Цели обучения

1. Понять преимущества холодной штамповки по сравнению с механической обработкой.
2. Распознавать различные материалы, которые можно подвергать холодной штамповке.

как сделать простое самодельное электрическое приспособление ручными кузнечными инструментами по чертежам и видео

05Дек

Содержание статьи

1. Разновидности станков
2. Отличия холодной ковки
3. Построение завитка для станка
4. Об электроприводе торсиона
5. Сборка и устройство
6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие:

• Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
• Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
• Рычаг. Для активации движения как такового.
• Вал. Служит для передачи крутящего момента.
• Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.

Устройство «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

• Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
• Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
• Органичный и даже красивый внешний вид.
• Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

• Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
• Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
• Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

С рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

• Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
• Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
• Покрытия для беседок.
• Спортивные снаряды.
• Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.

подготовка, материалы и приспособления видео

Изготовление кованых изделий выполняется с помощью горячей и холодной обработки. Холодный способ не потребует особых навыков, но для его выполнения необходимы специальные инструменты. Есть разные чертежи станков для ковки, множество из которых подходят для самостоятельного изготовления прибора.

• Особенности изготовления
  • Ручной станок гнутик
  • Твистер и улитка
• Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)
• Материалы для работы

Особенности изготовления

Делаются кованые металлические детали в результате деформации, во время работ необходимо обращать внимание на некоторые свойства материала.

Структура специальной решетки металла сделана из зерен, которые имеют неправильную форму. Инструмент, применяемый для ковки, действует на нее и приводит к изменению вида элемента. Огромное значение имеет выбор чертежей для станков, так как заготовка должна сохранять свои начальные характеристики.

Есть некие правила, соответствие которым дает шанс на получение нужного результата:

1. Изготовление определенной конфигурации возможно с помощью нескольких приспособлений.
2. Перед началом создания выполняется расчет параметров формируемых элементов.
3. Прутки, применяемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирают с учетом уровня сложности техники и ее использования.
4. Обработке подвергается лишь низкоуглеродистая сталь, так как иные виды не имеют нужной пластичности.

Ручные станки для холодной работы можно сделать своими руками, нужно лишь разобраться в тонкостях применения инструмента и подобрать хороший чертеж.

Ручной станок гнутик

«Гнутик» нужен для изготовления углов разной конфигурации. Его главными конструктивными частями считаются движущий упор и два вала, разложенные на стальной пластине.

• Самодельные гибочные станки для холодной работы подобного вида должны изготавливаться в соответствии с определенными особенностями. Например, сначала должен быть выбран угол деформации. Также может выполняться добавка вспомогательного гибочного элемента, в случае его применения монтируется 3 вращающий вал.
• Приспособление делается из специальной стали, так как на него в процессе налагаются огромные нагрузки. Стоит отметить возможность сбора разных деталей.

Твистер и улитка

Сейчас художественная ковка не обойдется без элементов в форме шнека. Их изготовление обеспечивают специальные инструменты для качественной ковки под названием «твистер». Они имеют уникальную особенность, которая заключается в прокручивании прута вдоль оси. Приспособление сделано из подвижной и фиксирующей детали. Поворотной рукоятью выполняется деформация заготовки, которую нужно фиксировать между главными деталями конструкции. Помните, что спираль делается со стороны крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить при правильном расчете рычага, который оказывает давление. Такой инструмент помогает создавать детали для оград из металла и оконных решеток.

«Улитка» похожа на простой станок для ковки, сделанный своими руками, который обеспечивает создание спиралей с нужным количеством витков. Он пользуется огромной популярностью и может приспосабливаться для создания желаемого изделия. Инструмент оснащен ручным или электрическим приводом, вид которого выбирают в соответствии с интенсивностью использования.

Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)

Материалы для работы

Вначале нужно вычертить спираль одинаковым шагом всех витков. При этом необходимо отталкиваться от применяемых заготовок, так как ширина хода чаще всего находится в пределах 15 мм, в то время как приспособление используется для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство нужно для действий, так как при полном сжатии заготовки изгиб будет невозможным.

Дальше нужно будет вырезать пластину размером 20×20 см из листа стали. Несмотря на маленькие габариты, она обеспечит стабильное проведение работы. В соответствии с длиной нашей «улитки» делается отрез из стали. Полосу нужно согнуть при помощи плоскогубцев, положить на пластину и очертить красным маркером по всем частям.

После этого отрезается кусок прута с длиной, которая равняется ширине стальной полосы. Самое важное, чтобы она не превысила этот параметр, так как это может привести к травме в процессе работы. Прут нужен для укрепления материала на первом шаге изготовления изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одном месте.

От профилированной трубы отрезают кусок с длиной в 10 см. Труба соединит лист и основу, на которой будет выполняться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны использоваться лишь толстостенные материалы. Когда все главные детали будут подготовлены, можно собирать свой станок для холодной ковки.

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

• 1 Разновидности станков
  • 1.1 Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
• 2 Отличия холодной ковки
  • 2.1 Видео обзор ручного станка для ковки металла
• 3 Устройство станков для ковки по холодному типу
• 4 Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
• 5 Построение завитка для станка своими руками
• 6 Сооружение станка для холодной ковки
  • 6. 1 Видео инструкция
• 7 Сборка устройства

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота смотрятся волшебно

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т. п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Прессы для холодной штамповки | Кузнечный пресс

ЦИТАТА

Пожалуйста, заполните форму ниже, и мы будем рады помочь вам с вашими требованиями к штамповочному прессу. Чтобы получить немедленную помощь, позвоните по номеру 931-393-5050.

Company

Phone Number

Address

Zip Code

Country

Select OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo , Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузская Южная Территория sGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana ОстроваНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U. S.Wallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Информация для прессы

Производительность (мощность пресса)

Длина хода

Скорость (непрерывная)

Скорость (прерывистая)

Высота штампа

Регулировка салазок

Область валика (слева направо x спереди назад)

5 9 справа x спереди назад)

Оконный проем

Опции и периферийное оборудование

Пожалуйста, проверьте опции и периферийное оборудование, которые вам нужны.

Да, я хочу подписаться на рассылку новостей Stamtec по электронной почте.

Powered by ChronoForms — ChronoEngine. com

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Чтобы начать поиск вариантов финансирования, вы можете ввести ниже бюджетную сумму в долларах или позвонить в Stamtec по телефону 931-393-5050, чтобы узнать цены на интересующую вас модель оборудования.

СЛУЖБА

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

КОНТАКТ

Работает на ChronoForms — ChronoEngine.com

Прессовая технология холодной штамповки Stamtec обеспечивает особые преимущества при производстве стальных компонентов, повышая прочность и стабильность. Форма, близкая к заданной, улучшенные механические характеристики, превосходная пластичность, более высокое качество поверхности и повышенная производительность — вот лишь некоторые из преимуществ прессов для холодной штамповки.

Щелкните по ковочному прессу ниже, чтобы узнать больше, а затем свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в выборе правильного станка для холодной штамповки для вашего применения.

Основные характеристики пресса

Наша серия прессов для холодной штамповки обеспечивает важные преимущества для вашей работы:

Сокращает отходы материала от 40 до 60 процентов по сравнению с другими процессами формовки листового металла.

Процедура холодной ковки обеспечивает усиленную структуру зерна стали с лучшими механическими характеристиками, которые ближе к допускам.

Превосходная пластичность и качество поверхности благодаря формовке, ковке и обработке для снятия напряжений, а также самой природе процесса холодной ковки.

Заставьте работать один из наших высокопроизводительных прессов и развивайтесь вместе с нами, когда мы растем вместе с вами.

Что такое гидравлический пресс холодной штамповки?

Гидравлический пресс для холодной штамповки представляет собой пресс с гидравлическим приводом, который выполняет операции холодной штамповки (часто холодной штамповки или холодной обработки давлением). Процесс холодной ковки относится к процессу, при котором заготовке придают форму с помощью усилия прессования при комнатной температуре. Напротив, горячая ковка использует сжатие и тепло для формирования материалов. В промышленных производственных условиях часто используются гидравлические прессы. Помимо гидравлических прессов, также широко используются механические прессы.

Пресс необходим как для холодной, так и для горячей штамповки. Его конструкция проста. В основании станка находится станина (или валик). Кровать обычно представляет собой неподвижный элемент. В верхней части пресса находится подвижный плунжер. Баран движется вертикально сверху вниз.

Матрицы состоят из двух частей: одна на поршне, другая на станине. Заготовка будет помещена в нижнюю матрицу. Когда ползун опускается, заготовка формуется матрицей. Нижняя матрица служит контейнером для заготовки. В современном автоматизированном контексте валик можно перемещать, чтобы улучшить процесс подачи, регулировки или замены.

В традиционном процессе прессования усилие создается оператором вручную. Есть кривошип или винтовой вал для вращения. Ползунок движется, когда оператор вращает рукоятку. Поршень возвращается назад, когда кривошип вращается в обратном направлении. В автоматизированной настройке поршень вместо этого управляется гидравлической системой. Система способна придать большую силу и лучший контроль для завершения операции.

Гидравлический пресс для холодной штамповки использует гидравлический цилиндр для создания усилия. В гидравлическом прессе есть два цилиндра, соединенных друг с другом. Эти два цилиндра содержат достаточное количество гидравлической жидкости. Один цилиндр больше другого. Поршень в большом цилиндре приводит в движение поршень гидравлического пресса для холодной штамповки. Меньший называется плунжером. Когда на поршень действует сила, давление передается равномерно во всех направлениях и поднимает плунжер.

Сила, приложенная к плунжеру, может быть небольшой, но давление, действующее на плунжер и плунжер, одинаково. В результате меньший цилиндр может перемещать поршень большего размера и большего веса. К недостаткам гидравлического пресса для холодной ковки можно отнести риск утечки жидкости при плохом обслуживании или неправильной эксплуатации станка. Кроме того, есть опасения по поводу жары. Температура машины становится выше по мере того, как она используется дольше.

:: Подробнее: Гидравлические прессы опережают эпоху

Процесс ковки на прессе включает постепенное давление на заготовку. Поскольку металлические материалы обладают пластичностью, при сжатии куска металла он деформируется и меняет форму в ответ на усилие прессования. Процесс холодной ковки использует это физическое свойство для изменения формы заготовки. Чтобы придать металлическим заготовкам желаемую форму, необходимо точно контролировать усилие прессования, время и инструменты, участвующие в этом процессе.

Пресс-инструменты, используемые при ковке на прессах, представляют собой штампы или пресс-формы. Заготовка помещается между матрицей/формой перед операцией. После приложения давления металлическая заготовка изменит форму в соответствии с фигурой штампа. Обычно набор штампов состоит из двух половинок. В процессе ковки в открытых штампах используется только половина штампов. В процессе штамповки в закрытых штампах участвуют обе половины.

Независимо от того, открытая или закрытая матрица, тепло не учитывается. Холодная ковка относится конкретно к процессу металлообработки, при котором заготовке придают форму при температуре окружающей среды. Металлические детали формируются посредством гибки, сжатия, волочения или резки в холодной штамповке. Основными факторами в этом процессе являются время и давление.

:: Читать далее: Электрогидравлический пресс – универсальный механический станок

Использование гидравлического пресса для холодной штамповки имеет несколько преимуществ. Во-первых, операция упрощается, так как включается меньше элементов; не требуется нагрева или термической обработки. Холодная ковка может улучшить качество поверхности заготовки. Более того, контроль размеров лучше, а загрязнение сведено к минимуму. Гидравлический пресс холодной ковки обладает большей универсальностью, чем механический пресс. Он тихий и мощный, но при этом компактный. В большинстве случаев гидравлический пресс безопаснее обычных механических прессов. Идеально подходит для обработки менее дорогостоящих, более слабых металлических деталей, а также когда требуется точность и чистовая обработка.

IMTS объединила производителей гидравлических прессов со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Булавки и иглы | Эп. 4 – Холодное формование в сравнении с механической обработкой [ВИДЕО]

Джон:
Холодное формование в сравнении с механической обработкой. Холодное формование — довольно аккуратный процесс, потому что вы берете материал и перемещаете его. Таким образом, нет никаких потерь материала, и вы принимаете очень быстрое, сильное давление и штамп, как правило, с маховика, так что вы получаете—

Энтони:
Различные типы оборудования с различными формами.

Джон:
Да, это довольно просто. Это старая школа. Я имею в виду, это было сделано навсегда. Но вы вытесняете материал, чтобы заполнить пустоту и штамп. Взять очень экстремальное, высокое давление и ударить по этому материалу. Я думаю, это аккуратно. Это то, что мне нравится видеть. Мы занимаемся этим всегда, и этому есть много причин. Большие объемы работ, холодное формование обычно выполняются намного быстрее, чем увеличение…

Энтони:
По сути, это повышение эффективности при снижении затрат. С нашими процессами холодной штамповки, с использованием этих красителей и оборудования, о котором говорит Джон, это действительно позволяет нам иметь более высокую производительность и быстрее производить детали; это также снижает количество отходов, что, в свою очередь, снижает затраты.

Джон:
Скажем, возьмем кусок проволоки диаметром четверть дюйма, и вам нужно, скажем, какой нормальный тот, который мы делаем из 250?

Энтони:
Резьба 3/8 дюйма или что-то в этом роде.

Джон:
Вместо того, чтобы резать и переворачивать весь этот материал, вы теряете этот материал. Так что, если вы используете холодное формование, вы на самом деле формируете штамп. На самом деле вы не теряете никаких материалов, поэтому вы снижаете стоимость всего лома, который у вас есть.

Энтони:
И потом, как бы исходя из того, что сказал Джон. От традиционной механической обработки до холодной штамповки с увеличенным временем цикла, этот процесс выполняется намного быстрее, чем при традиционном — скажем, при механической обработке или токарной обработке детали, тогда как при холодной штамповке в основном происходит это. единицу оборудования и формообразование будь то резьба, нарезка, высадка, любой другой вид операций по холодной штамповке.

Джон:
Этого достаточно, если диаметр больше исходного материала.

Энтони:
Заголовок. Заголовок с другим заголовком — еще один большой. Особенно то, что я видел, если у нас есть штампы или если у нас есть оборудование, доступное для высадки, вместо того, чтобы обтачивать головку диаметром четверть дюйма до диаметра тела восьмого дюйма, вы можете изготовить деталь с корпусом восемь дюймов. диаметра, а затем используйте вторичную операцию для головки, чтобы получить эту головку. Таким образом, значительно сокращается время для производства этого предмета. Так что я думаю, что это еще один большой.

Джон:
Я имею в виду, я думаю, что типичным примером этого является обычная дверная петля. У вас есть та часть головы, которая находится сверху; вместо того, чтобы выключать весь этот материал и оставлять голову, это просто потраченный впустую материал, и вы тратите это время. Точение этого на традиционном токарном станке заняло бы вечность. Принимая во внимание, что если вы можете просто сделать прямое и обрезанное удилище, а затем воткнуть его и головку как второстепенное, тогда не будет траты материала.

Энтони:
Пробивает, смещает, а потом достает нужную голову.

Джон:
Я имею в виду, что типичным примером этого является обычная дверная петля. У вас есть та часть головы, которая находится сверху; вместо того, чтобы выключать весь этот материал и оставлять голову, это просто потраченный впустую материал, и вы тратите это время. Точение этого на традиционном токарном станке заняло бы вечность. Принимая во внимание, что если вы можете просто сделать прямое и обрезанное удилище, а затем воткнуть его и головку как второстепенное, тогда не будет траты материала.

Джон:
И это очень быстро.

Энтони:
Я думаю, что еще одна вещь, это действительно интересный процесс, и многие люди знают, что процесс холодной штамповки, который мы обсуждаем, на самом деле увеличивает вашу прочность на растяжение.

Джон:
Да, увеличивает его, делает материалы намного тверже, детали намного тверже. Кроме того, коррозия и тому подобное. Материал не открывается воздуху. Это как где если холодно тянет вниз а потом крутишь. Это оставит пробелы в материале. Потому что вы снимаете эту поверхность, и тогда вы подвержены коррозии намного быстрее. Честно говоря, если бы я мог сделать много таких частей головой, крутой формой или чем-то еще, было бы лучше. Просто больше нет процессов, которые должны быть более автоматизированы.

Энтони:
Правильно, да. Имея в наличии оборудование или штампы. Я имею в виду, что это может быть дорого, конечно, но…

Джон:
Плата за инструменты будет там для такого рода вещей. В то время как стационарная, традиционная токарная обработка продукта, вы можете получить токарные инструменты где угодно, и это снижает затраты на инструменты, но заранее, если это будет объемная работа, это того стоит. Покупка штампов и все такое. С традиционной резьбой, если люди запрашивают точеную или формованную резьбу, мы обычно знаем, почему. Потому что тебе нужны эти темы. Нитки были бы намного тяжелее, они служат дольше. Это то, что вы видите на многих ваших застежках, они в холодном состоянии. Они не включены в машину. Они холодной формы. Как правило, именно так вы получаете большинство своих креплений, болтов, креплений и тому подобного. Повторяемость и однородность деталей при холодной штамповке обычно намного лучше, потому что штампы и все такое прочее. Это повторяющийся удар, и они заполняют одни и те же штампы, штампы изнашиваются не так часто, как инструмент для токарных операций. Инструмент изнашивается намного меньше.

Энтони:
С точки зрения конечного процесса, качества, скажем так, были ли проблемы с деталями. гораздо легче распознать «хорошо, может быть, матрица была изношена, не было достаточного давления». Таким образом, если возникают проблемы с процессами холодной штамповки, обычно гораздо проще нацелиться и скорректировать их по мере необходимости, чтобы решить проблему и повысить качество.

Производитель станков для холодной штамповки в Дели

Общий обзор

Холодная ковка   Процесс  определяется как формование или ковка объемного материала при комнатной температуре без начального нагрева заготовки или промежуточных стадий. Холодная экструзия — это особый тип процесса ковки, при котором холодный металл пластически течет под действием сжимающих сил, принимая различные формы. Эти формы обычно осесимметричны с относительно небольшими несимметричными элементами, и, в отличие от штамповки методом холодной штамповки, процесс не приводит к образованию заусенцев. Термины «холодная ковка» и «холодная экструзия» часто используются взаимозаменяемо и относятся к хорошо известным операциям формовки, таким как экструзия, осадка или высадка, чеканка, глажение и штамповка. Эти операции обычно выполняются на механических или гидравлических прессах, которые обсуждаются». Несколько этапов формования используются для изготовления конечной детали или относительно сложной геометрии, начиная с заготовки или заготовки простой формы. Некоторые основные приемы холодной ковки и с помощью комбинации этих приемов можно изготовить очень большое количество деталей,

Процесс холодной ковки – чрезвычайно важный и экономичный процесс, особенно для производства круглых или почти круглых деталей в больших количествах. Некоторые из преимуществ этого процесса:

• Высокая производительность
• Отличные допуски на размеры и качество поверхности кованых деталей
• Значительная экономия материала и механической обработки из-за штамма hardeni
• Благоприятный поток зерна для повышения прочности
• Увеличение срока службы инструмента
• Расширение возможностей для ковки более крупных и сложных деталей.
• Сокращение затрат за счет минимизации потерь брака, за счет сокращения этапов предварительной формовки

На сегодняшний день наибольшей областью применения холода является автомобильная промышленность. Однако холоднокованые детали также используются в производстве велосипедов, мотоциклов, сельскохозяйственной техники, дорожного оборудования, а также гаек и болтов.

Все металлы, демонстрирующие пластичность при комнатной температуре, могут подвергаться холодной ковке. Эта группа состоит из преимущественно из сталей и алюминиевых сплавов . Однако сплавы меди, цинка, олова, титана, бериллия и никеля также подвергаются холодной штамповке для специальных применений.

Решение для гидравлического пресса для холодной штамповки

На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry. Группа разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала Полуавтоматические и полностью автоматические версии гидравлического пресса для холодной штамповки с усилием от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствие нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA. с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.

Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре. Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой.

Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами.

●  Максимальные гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять                Вручную или через ЧМИ. В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования.

● Поскольку максимальная нагрузка действует в течение всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии. Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.

●  Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер.

Скорость ползуна может плавно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности.

Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.

Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной . Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение.

Для любой модификации станков стандартной серии по желанию заказчика. пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать Разработка и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .

Характеристика

Применение:

• Формование автомобильных колес, шестерен, втулок
• Формование кованых фитингов, таких как колена, тройники, штуцеры и другие детали

• Конструкция с минимальным отклонением
• Маслоохладитель
• Цифровой интерфейс оператора в системе управления ПЛК
• Соблюдение мер безопасности в отрасли
• Защита от перегрузок
• Учет факторов безопасности для промышленных конструкций тяжелых условий эксплуатации
• Энергоэффективность и низкий уровень шума
• Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении аварийной кнопки и кнопки останова и возврата
• Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении главного выключателя питания
• Корпуса NEMA и электромагнитный пускатель двигателя соответствуют требованиям NFPA 79compliant

Быстрые контролируемые циклы
Гидравлический контроль декомпрессии	Помогает свести к минимуму гидравлический удар, а также повреждение важных компонентов
NEMA Enclosures	NFPA 79 compliant
TEFC Motor	Low noise and energy efficient on Request
Magnetic Motor Starter	NFPA 79 compliant
Emergency Return Button (INCH UP)	Соответствует требованиям OSHA и ANSI
Кнопка аварийного останова	Соответствует требованиям OSHA и ANSI
Защитные клеммы	Интеграция защиты от прессования, требуемой OSHA и ANSI
Дополнительная электронная терминала	Это помогает в предоставлении электронного стопа из удаленного местоположения
. МОБИЛЬНЫЙ НОМЕР ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА ДНЕВНОЙ СВЕТ (мм) РАБОЧАЯ ВЫСОТА (№) РАЗМЕР СТОЙКИ (мм) ОБЪЕМ БАКА (л) МОТОР 9 л.с. 4 00005 Удерживание давления Yesno Тип рамы ~ H-тип ~ Тип столба Маслоодиточный охладитель ~ Труба с воздушным охлаждением ~ чиллер Управление ~ Plc ~ Ручной ~ реле ~ Логический Струкция ~ 440VDC ~ 110VDC Смазочная смазка ~ Ручной ~ Моторизованный Безопасность ~ Руководство ~ ручная занавес Основной цилиндр Основное количество цилиндра (№) Основное давление в цилиндре, удерживающее давление на hesno Тоннаж главного цилиндра (тонна) Основной цилиндр (мм) Главный цилиндр (мм) Главный цилиндр (мм) Main Main. ЦИЛИНДР УТ. Скорость (мм/с) Основная скорость прессования цилиндра (мм/с) Основная скорость возврата основной цилиндра (мм/с) Цилиндр эжектора Количество эжектора. 0005 ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ ТОННАЖ (тонн) ХОД ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ОТВЕРСТИЕ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ШТОК ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ. Скорость (мм/с) Скорость предварительного цилиндра с эжектором (мм/с) Скорость возврата эжектора (мм/с) Основной цилиндр Основное количество CY (№) МОНТАЖ ГЛАВНОГО ЦИКЛА (тонн) ХОД ГЛАВНОГО ЦИКЛА (мм) ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО CY (мм) ШТОК ГЛАВНОГО CY (мм) ПРИБЛ. СКОРОСТЬ (мм/сек) СКОРОСТЬ ПРЕССОВАНИЯ (мм/сек) СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА ОСНОВНОЙ ЦИ (мм/сек) Краткое описание: — Обзор Общий обзор Холодная ковка   Процесс  определяется как формование или ковка объемного материала при комнатной температуре без начального нагрева заготовки или промежуточных стадий. Холодная экструзия — это особый тип процесса ковки, при котором холодный металл пластически течет под действием сжимающих сил, принимая различные формы. Эти формы обычно осесимметричны с относительно небольшими несимметричными элементами, и, в отличие от штамповки методом холодной штамповки, процесс не приводит к образованию заусенцев. Термины «холодная ковка» и «холодная экструзия» часто используются взаимозаменяемо и относятся к хорошо известным операциям формовки, таким как экструзия, осадка или высадка, чеканка, глажение и штамповка. Эти операции обычно выполняются на механических или гидравлических прессах, которые обсуждаются». Несколько этапов формования используются для изготовления конечной детали или относительно сложной геометрии, начиная с заготовки или заготовки простой формы. Некоторые основные приемы холодной ковки и с помощью комбинации этих приемов можно изготовить очень большое количество деталей, Процесс холодной ковки – чрезвычайно важный и экономичный процесс, особенно для производства круглых или почти круглых деталей в больших количествах. Некоторые из преимуществ этого процесса: Высокая производительность Отличные допуски на размеры и качество поверхности кованых деталей Значительная экономия материала и механической обработки из-за штамма hardeni Благоприятный поток зерна для повышения прочности Увеличение срока службы инструмента Расширение возможностей для ковки более крупных и сложных деталей. Сокращение затрат за счет минимизации потерь брака, за счет сокращения этапов предварительной формовки На сегодняшний день наибольшей областью применения холода является автомобильная промышленность. Однако холоднокованые детали также используются в производстве велосипедов, мотоциклов, сельскохозяйственной техники, дорожного оборудования, а также гаек и болтов. Все металлы, демонстрирующие пластичность при комнатной температуре, могут подвергаться холодной ковке. Эта группа состоит из преимущественно из сталей и алюминиевых сплавов . Однако сплавы меди, цинка, олова, титана, бериллия и никеля также подвергаются холодной штамповке для специальных применений. Решение для гидравлического пресса для холодной штамповки На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry. Группа разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала Полуавтоматические и полностью автоматические версии гидравлического пресса для холодной штамповки с усилием от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствие нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA. с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин. Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре. Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой. Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами. ●  Максимальные гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять                Вручную или через ЧМИ. В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования. ● Поскольку максимальная нагрузка действует в течение всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии. Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода. ●  Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер. Скорость ползуна может плавно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности. Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента. Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной . Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение. Для любой модификации станков стандартной серии по желанию заказчика. пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать Разработка и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями . Изображений Видео Приложения Отличительная черта Применение: Формование автомобильных колес, шестерен, втулок Формование кованых фитингов, таких как отводы, тройники, штуцеры и другие детали 77 Технические характеристики Существенная особенность Пресс для холодной штамповки, производимый нашей компанией, имеет несколько стандартных функций. Ниже перечислены некоторые характерные особенности: Конструкция с минимальным отклонением Маслоохладитель Цифровой интерфейс оператора в системе управления ПЛК Соблюдение мер безопасности в отрасли Защита от перегрузки Принятые меры безопасности во внимание для промышленных образцов большой мощности Энергоэффективность и низкий уровень шума Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении аварийной кнопки и кнопки остановки и возврата Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении главного выключателя питания Корпуса NEMA и магнитный пускатель двигателя соответствуют требованиям NFPA 79 5333 Система управления прессом Hydro-Guard Plus® Управление надежными электронными гидравлическими клапанами, соответствующими требованиям OSHA и ANSI ЖК-интерфейс оператора Программируемые функции, включая диагностический дисплей, для упрощения поиска и устранения неисправностей Структуры по удару и партиям Съемка мониторинга. Селекторный переключатель ДЮЙМЫ/РАБОТА Для улучшения настроек работы, а также обслуживания пресса/инструмента 2-скоростная подача Fast, controlled cycles Hydraulic Decompression Control It helps in minimizing hydraulic shock as well as damage to critical components NEMA Enclosures NFPA 79 compliant TEFC Motor Low noise and энергоэффективность по запросу Магнитный пускатель двигателя Соответствие требованиям NFPA 79 Кнопка аварийного возврата (ДЮЙМЫ ВВЕРХ) OSHA и ANSI COMPERINT Кнопка экстренной остановки OSHA и ANSI COMPERING Охранные терминалы Integrate OSHA и ANSI ANSI и ANSI требовали охраны Pressing Integrate OSHA и ANSI. Дистанционная остановка Водомасляный теплообменник Защищает важные гидравлические компоненты Форма спецификации ВАШЕ ИМЯ ПРИЛОЖЕНИЕ МОБИЛЬНЫЙ НОМЕР. Электронная почта Day Light (MM) Рабочая высота (№) Размер прозрачного слоя (мм) емкость бака (Ltr.) Мотор H.P 1440RPM 3Phase Удержание давления YESNO Тип рама ТИП H~ ТИП НА СТОЛБАХ МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ              ~ КОРПУСНАЯ ТРУБА~ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ~ ЧИЛЛЕР УПРАВЛЕНИЕ                                 ~ ПЛК~ РУЧНОЕ~ РЕЛЕ~ ЛОГИКА Напряжение катушки ~ 12 В постоянного тока ~ 24 В постоянного тока ~ 220VDC Струкция ~ 440VDC ~ 110VDC Смазочная смазка ~ Ручной ~ Моторизованный Безопасность ~ Руководство ~ Ручная ручная карта Основной цилиндер Основной квант (NO.). УДЕРЖИВАНИЕ            Да Нет ТОННАЖ ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА (тонн) ХОД ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА (мм) ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА (мм) ШТОК ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА (мм) ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР СООТВ. Скорость (мм/с) Основная скорость нажатия цилиндров (мм/с) Основная скорость возврата основной цилиндра (мм/с) Цилиндр эжектора Количество эжектора (№) МОЩНОСТЬ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (тонн) ХОД ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ОТВЕРСТИЕ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ШТОК ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ ПРИБЛ. СКОРОСТЬ (мм/сек) Скорость предварительного цилиндра с эжектором (мм/с) Скорость возврата эжектора (мм/с) Основной цилиндр Основное количество Cy (№) Основное давление цилиндра. ХОД ГЛАВНОГО CY (мм) ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО CY (мм) ШТОК ГЛАВНОГО CY (мм) ПРИБЛ. СКОРОСТЬ (мм/сек) СКОРОСТЬ ПРЕССОВАНИЯ ГЛАВНОЙ ЦИ (мм/сек) СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА ГЛАВНОЙ ЦИ (мм/сек) Краткое описание: — Расследование Оптимизация производительности и долговечности кузнечных машин По мере того, как наиболее опытный обслуживающий персонал и операторы оборудования в кузнечной промышленности уходят на пенсию, поддерживать работу устаревших машин на полную мощность становится все труднее. Когда новые сотрудники не имеют достаточного опыта, а старое кузнечное оборудование выходит из строя, результатом может быть очень дорогостоящий длительный простой. «Опытная бригада может знать все тонкости каждого кузнечного станка на предприятии, но когда рабочие уходят или выходят на пенсию, профилактическое обслуживание может пострадать, и такое оборудование, как гидравлические прессы, со временем начнет ломаться», — сказал он. Джей Рэйгор, руководитель службы Ajax-CECO-Erie Press. «Когда это происходит, стоимость почасового простоя может составлять несколько тысяч долларов в час». Рейгор добавляет, что, хотя некоторые клиенты следуют рекомендациям по плановому техническому обслуживанию, большинство продолжает производить продукцию до тех пор, пока оборудование не выйдет из строя. «Опасность такого подхода заключается в том, что время выполнения некоторых основных компонентов может составлять от 20 до 26 недель», — сказал он. В качестве решения ведущие в отрасли OEM-производители, такие как Ajax-CECO-Erie Press (ACE), теперь предлагают фальшивомонетчикам упреждающую «проверку работоспособности», за которой следует программа текущего профилактического обслуживания (PM), предназначенная для поддержания максимальной производительности оборудования, которое может быть много десятков лет. ACE — крупнейший поставщик кузнечного оборудования в Северной Америке. С основными брендами, основанными в 1800-х годах, компания предлагает полную линейку продуктов, включая стандартные механические ковочные прессы, ковочные машины с осадкой, ковочные валки, гидравлическую ковку, формование, компрессионное формование, холодное прессование, прессование, прессы для изготовления валковых колец, а также вытяжные и правильные машины, цельноштамповочные прессы, обрезные прессы, программируемые штамповочные прессы и гидравлические прессы, спроектированные по индивидуальному заказу. Ajax-CECO-Erie Press По мере старения человека требуется более частая проверка здоровья, чтобы выявить незначительные проблемы до того, как они станут серьезными. То же самое верно и для кузнечного оборудования, такого как гидравлические прессы, особенно если они используются в течение многих десятилетий. «Некоторые старые кузнечные машины находятся в эксплуатации с 1950-х и 60-х годов, поэтому есть устаревшие детали, которые могут быть устаревшими. На этих старых машинах операторы могут не знать, как устранить проблему или даже определить изношенную или неисправную деталь. Это увеличивает риск серьезной поломки», — сказал Рейгор. Проблема только усугубляется, когда на одном производственном участке имеется кузнечное оборудование различных типов и марок. По этой причине ACE предлагает фальшивомонетчикам комплексную программу плановых проверок состояния здоровья многих крупных брендов, включая Ajax, Chambersburg, ERIE Press и L&F (ранее Sheridan-Gray). Для проверки работоспособности ACE использует полную документацию по оборудованию из своего обширного ассортимента брендов, а также обширный опыт технического обслуживания и ремонта, накопленный за многие десятилетия. Технические специалисты компании проверяют состояние оборудования, рабочий зазор, электрическую систему, производительность насоса и т. д. оборудование обратно в соответствии со спецификациями OEM, а также индивидуальную программу текущего профилактического обслуживания гидравлических прессов, а также расходные материалы, такие как фильтры и анализ проб масла. Масштаб программы ПТО зависит от таких факторов, как тип оборудования, производство, поддержка на месте и желаемые интервалы ПТО. Его можно увеличивать или уменьшать в зависимости от опыта, доступности и текучести обслуживающей команды. «Мы хотим иметь возможность удовлетворять потребности клиентов, — сказал Рейгор. Программа может служить учебным пособием, помогающим фальсификаторам создать команду техобслуживания. Это может не только повысить уверенность команды в своих силах, но и свести к минимуму время простоя. «Команда техобслуживания может следить за нами и помогать нам, а мы объясняем, что мы делаем, почему мы это делаем и как действовать дальше. Со временем они все чаще смогут самостоятельно обслуживать оборудование», — сказал Райгор. Он указывает на пример одного фальсификатора, который значительно улучшил свои собственные возможности управления проектами с помощью такого процесса обучения. «Клиент, у которого была одна из наших печатных машин, не имел значительной программы обслуживания из-за значительного оборота. Таким образом, мы ежегодно приезжали в течение многих лет и каждый раз проводили сотрудников через процесс. Недавно, когда мы посетили, мы не могли поверить, насколько хорошим стал их PM», — сказал Райгор. Хотя ПТО обычно выполняется на месте, некоторые действия можно выполнять удаленно. ACE может использовать передовые инструменты для совместной работы и видеосвязь в реальном времени для связи с техническими специалистами, где оба могут видеть, обсуждать, комментировать и решать многие возникающие ситуации. Чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы кузнечного оборудования и предотвратить длительные непредвиденные простои, ACE предлагает в качестве опции отдельную программу хранения. «Расходные детали, общие для каждой кузнечной машины, такие как фрикционные и приводные пластины для прессов и высадок или поршневые головки, штоки, кольца и уплотнения для молотков, часто имеются на складе. Тем не менее, еще более важно иметь на складе ключевые элементы, такие как главные шестерни, эксцентриковые валы и цилиндры, чтобы избежать длительных сроков замены», — сказал Рейгор. Ajax-CECO-Erie Press Он отмечает, что в программе хранения клиент платит процент от стоимости, а затем остаток, когда он получает деталь, даже если через 2-3 года. Индивидуальная программа складирования с минимальными первоначальными инвестициями может исключить месяцы простоя из-за запасных частей с длительным сроком поставки. Для обеспечения производительности, стабильности и надежности кузнечного оборудования всегда были необходимы регулярные проверки и профилактическое обслуживание. Когда кузнецы обнаруживают, что это становится все более обременительным, так как их самые опытные техники уходят на пенсию, выбор периодических проверок состояния здоровья и профилактического обслуживания с участием отраслевых экспертов может иметь решающее значение для долгосрочной производительности и качества. AjaxErie.com Станки для холодной ковки своими руками Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, лестничные перила и другие подобные конструкции выглядят очень декоративно. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузне и не молотом и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных прутков. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить. Ограждения, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Навес крыльца из холодной ковки Перила – украшение, а не чисто утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованой мебелью Ворота выглядят волшебно Содержание статьи 1 Какие приспособления вообще применяются 2 Самодельные «Улитки» 3 Торсионный станок 4 Видео о самодельных приспособлениях и станках холодной ковки 7 Какие приспособления вообще применяются Различные завитки, изгибы, скрученные стержни и т.п. характерны для холодной ковки. Практически для каждого типа они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут управляться вручную, а могут быть электрическими. Для небольших объемов «под себя» используют ручные станки холодной ковки. Хотя они не отличаются особой производительностью, зато намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» изготавливают аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае физически работать почти не нужно, но сложность изготовления устройства возрастает в разы. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки. Какие приспособления используются: Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка. Только с его помощью можно сделать много интересных вещей – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по потребности торсионная машина. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков. Самодельные «Улитки» По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокая степень точности. Один из самодельных станков для холодной ковки Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. Рычаг с роликами на подшипниках на конце подвижно закреплен на ножке. Они облегчают процесс гибки. Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание. Волочильный станок для холодной ковки «Улитка» Рычаг проще изготовить из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть его на ножку, а снизу приварить стопорную планку, чтобы рычаг не не упасть. Вариант с подшипником дает более легкий ход, но если есть смазка, то второй вариант рабочий. Вариант крепления рычага Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно добавить усиления, так как усилия значительные. Рычаг должен быть надежным, с усилением На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. Каждый такой образец должен иметь стержни, входящие в отверстия в столе. Таким образом, эта схема является фиксированной. Также его форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец бруска хорошо фиксировался в нем. Улитка-кондуктор вариант Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответственно изогнутыми. Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же есть хорошее описание способа доведения торцов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него. Станок для кручения Как уже упоминалось, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача – закрепить один конец бруска неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку. В качестве основы подойдет отрез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Вы можете использовать проволочный зажим подходящего размера (можно приобрести в магазине оснастки). Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *