Устройство отбойного пневматического молотка: Устройство и принцип работы отбойного молотка

Пневматический отбойный молоток. Устройство и технические характеристики

От сжатого воздуха |

12.02.2016

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

• строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
• формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
• горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина
4. Клапан
5. Фиксирующее кольцо
6. Корпусная часть
7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
8. Буферная пружина
9. Насадка
10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

• корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
• виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
• антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
• ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

• обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
• переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

• зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
• лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

• боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
• плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
• регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

• объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
• турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

• Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
• Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
• Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
• Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

• от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
• от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
• в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Масло для бензопилы. Какое лучше использовать?

Полотно для сабельной пилы. Особенности выбора

технические характеристики и принцип работы

Содержание

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

• строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
• формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
• горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Правила пользования инструментом

Работая с прибором любого типа, нужно соблюдать технику безопасности, которая не даст перегрузить инструмент, поможет продлить срок его службы, а пользователю — избежать травм.

Как действовать:

1. Прежде, чем начать работу, нужно убедиться, что агрегат исправен.
2. Включать аппарат следует только тогда, когда пользователь расположил пику под прямым углом к обрабатываемому материалу.
3. Чтобы не создавать себе и инструменту сильную нагрузку, не нужно слишком крепко за него держаться и надавливать на пику.
4. Не следует выделять чересчур много места для дробления за раз, иначе пика может застрять.
5. Зубило должно быть направлено на внешнюю — открытую — сторону поверхности.
6. Гранит и другие подобные материалы увеличивают вибрации и ускоряют износ устройства, поэтому с ними лучше не работать.

Совет: если отбойник застрял, следует слегка покачать инструмент, чтобы извлечь пику.

Когда работа закончится:

• выключить молоток и не отводить его от поверхности до тех пор, пока боек не остановится полностью;
• вытащить пику;

Любопытно: недорогой передвижной компрессор Basic 250-50 W OF отличается высокой производительностью, при этом оснащен защитой от перегрузок.

• удалить пыль и грязное масло с девайса;
• промыть агрегат в бензине.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина
4. Клапан
5. Фиксирующее кольцо
6. Корпусная часть
7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
8. Буферная пружина
9. Насадка
10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

• корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
• виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
• антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
• ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

• обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
• переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

• зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
• лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

• боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
• плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
• регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т. п.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Возможные поломки устройства

Характерные поломки отбойных молотков состоят в следующем:

• поломка устройства для зажима насадок;
• выход из строя сальников, возможное повреждение уплотнительных колец;
• повреждение поршневой группы;
• выход из строя ударного механизма;
• износ подшипников;
• выход из строя обмоток электродвигателя из-за их перегорания;
• поломка управляющей электроники из-за выхода из строя её составляющих;
• поломка корпуса инструмента, что ведёт к невозможности прокрутки;
• повреждение питающего кабеля.

Совет

Молоток может выйти из строя из-за попадания и застывания воды в каналах ствола.

Если при слабом единичном ударе количество ударов меньше обычного, значит, поступает малое количество сжатого воздуха. Причины — большая длина рукава, неправильное или недостаточное сечение. Рукав может закупориться из-за расслоения резины или слишком густой смазки.

Если же число ударов выше нормы в единицу времени, то проблема может состоять в неплотном прижатии клапана распределения к торцу ствола. Попадание посторонних частиц между сопрягающимися поверхностями торца ствола и крышки клапанной коробки — другая причина поломки.

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха.

Характерные неисправности отбойников, их ремонт своими руками

Наиболее часто встречающимися неисправностями отбойных молотков являются:

• стирание щёток или повреждение кабеля и кнопки включения на инструменте, работающем от электрического привода;
• засорение карбюратора в бензиновых отбойниках;
• засорение воздушных каналов в стволе пневматического бетонолома пылью или замёрзшей водой, которая содержится в сжатом воздухе;
• заклинивание пики в патроне.

Износ щёток электродвигателя одна из самых частых поломок отбойника. Для их замены необходимо:

1. Снять торцевую крышку электродвигателя.
2. Извлечь щётки и проверить степень их износа. На большинстве моделей в щётках установлен предохранитель, который при сильном износе, выскакивает под действием пружинки, что хорошо видно невооружённым глазом.
3. Заменить пришедшую в негодность щётку.
4. Произвести сборку в обратной последовательности.

Видео: ремонт электрического отбойника с заменой щёток

При засорении каналов пневматического молотка, его нужно просто разобрать, и хорошо промыть в керосине все детали. Часто каналы забиваются льдом, которому необходимо дать время растаять. Лёд образуется при выхлопе сжатого воздуха, когда температура в этом месте резко понижается. Разборку инструмента нужно производить в следующей последовательности:

1. Открутить фиксирующую пружину и извлечь пику.
2. Снять стопорное кольцо глушителя и сам глушитель.

   Снять стопорное кольцо глушителя на отбойном молотке пневматического типа можно специальным инструментом, отжав его концы в стороны

3. Снять стопорное кольцо промзвена — верхней части инструмента с рукояткой;

   Стопорное кольцо промзвена снимается специальным приспособлением

4. Извлечь фиксатор промзвена.

   Фиксатор промзвена отбойного молотка просто извлекается из отверстия

5. Открутить и снять промзвено.

   Верхняя часть пневматического отбойника просто свинчивается с корпуса инструмента

6. Отсоединить кольцевой клапан.

   Кольцевой клапан после снятия промзвена легко отсоединяется от отбойника

7. Извлечь из стакана ударник.

   Перевернув стакан, можно легко извлечь из него ударник отбойного молотка

При заклинивании пики в патроне, нужно снять патрон и с помощью пресса извлечь пику. Патрон следует прочистить от грязной смазки и промыть в керосине.

Видео: ремонт отбойного молотка с извлечением заклинившей пики

Сфера применения

Стройка эффективна и в удовольствие тогда, когда есть дифференцированный подход к решению разных задач. Таблица представляет соответствие оборудования виду выполняемых работ:

Тяжесть работ	Марка инструмента	Материал, подвергаемый демонтажу
Легкие	МО-1Б	Асфальтовые покрытия, кирпичная кладка, лед
МОП-1
Средние	МО-2Б	Легкий бетон, добыча мягких пород угля
МО-2М
МОП-2
Тяжелые	МОП-3, 4	Разрушение бетонов с маркой от М100 до М600 (взлетные полосы, эстакады, мосты)
БК-1, 2, 3

Как сделать молоток сварщика своими руками?

Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.

Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).

Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.

Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин.

Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.

ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное — проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

Технические характеристики молотка отбойного пневматического ИП-4613МО и его модификаций

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
ИП-4613МО	ИП-4613МО-1
1. Энергия единичного удара, Дж, не менее	42	48
2. Давление сжатого воздуха, МПа	0,5+0,1	0+0,1
3. Частота ударов, с-1, не менее	19	16
4. Удельный расход свободного воздуха, м3/мин х кВт, не более	1,5	1,5
5. Масса (без съёмного рабочего инструмента) кг, не более	8,0	8,5
6. Длина молотка (без съемного рабочего инструмента),мм, не более	575	600

Примечание: Молоток сохраняет работоспособность при снижении давления воздуха до 0,3 МПа.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

В этой статье вы узнаете, как правильно подготовить к работе отбойный молоток МОП-2.

Каждый раз перед работой, молоток необходимо обязательно разобрать, очистить, промыть керосином и собрать. Если этого не сделать ваш инструмент сломается.

Для вас мы сняли видео разборки отбойного молотка.

1. Снимаем концевую пружину, извлекаем пику вместе со втулкой и зажимаем молоток в тески. Снимаем стопорное кольцо и вместе с глушителем, достаём.
2. При помощи отвертки, снимаем стопорное кольцо промзвена и извлекаем фиксатор. Откручиваем промзвено вместе с рукояткой. Аккуратно извлекаем тарельчатую пружину и воздухораспределительный механизм. Откручиваем ствол и извлекаем ударник.
3. Закончив разборку, очищаем ствол от консервационной смазки шлангом с намотанной на него тряпкой. Растворителем обезжириваем всю поверхность и очищаем ударник. Разборка и очистка завершена.
4. Собираем молоток обратно. Вставляем ударник в ствол, он должен ходить идеально легко. В самом стволе у нас имеется 4 отверстия: два из них сквозных, два глухих. Воздухораспределительный механизм штифтами устанавливается в два глухих отверстия.
5. Ставим на место тарельчатую пружину выпуклой поверхностью кверху.
6. Накручиваем рукоятку, вместе с промзвеном. Рукоятка должна быть плотно затянута, это влияет на работу отбойного молотка. Следом мы устанавливаем фиксатор промзвена и ставим стопорное кольцо, устанавливаем глушитель.
7. Осталось установить пику и концевую пружину. Обратите внимание, что пика идет вместе с резиновой втулкой. Если вы накрутите концевую пружину без втулки, то ваша пика в скором времени сломается. Накручиваем концевую пружину и ударом молотка, фиксируем её на в специальный паз. Все, молоток собран.

Нужно отметить:

• При эксплуатации молотка важно использовать влагомаслоотделитель от компрессора. Никакой влаги с компрессора, масла поступать не должно, это обязательно.
• Рабочее давление молотка 5 атмосфер, превышать не рекомендуется. Многие думают, если накрутить давление на компрессоре, молоток будет бить сильнее, но это далеко не так. Вы подвергаете износу ударник внутри ствола, в результате чего сам ударник разрушается и выводит из строя ствол. Грубо говоря, молоток можно выбросить на свалку, имейте это ввиду.
• Смазку необходимо применять специальную для пневмоинструмента. Новый молоток смазывается около 4 раз в смену. После 2 недель его работы, смазывается 2 раза в смену, не меньше.

Если вашему молотку требуется ремонт, обращайтесь к нашим специалистам.

Отбойный молоток — нужный инструмент для монтажа различных конструкций. При эксплуатации на него оказывается огромная физическая нагрузка. Чем хуже внешние окружающие условия (влажность, сырость, строительная пыль, грязь), тем меньше прослужит инструмент. Как починить видимые и невидимые дефекты отбойного молотка, рассказано в статье.

Об основных преимуществах пневматики

Нельзя не отметить, что пневматические отбойники пользуются большой популярностью. Это говорит хотя бы о том, что они имеют существенные преимущества по сравнению с устаревшими вариантами. К примеру, отсутствие искр во время выполнения работ является весьма важным моментом. Вероятность воспламенения или взрыва в данном случае отсутствует. Следовательно, такое оборудование целесообразно применять в шахтах. Нельзя не сказать и о такой сильной стороне, как широкие возможности регулировки мощности. Это позволяет выполнять работы разной сложности и назначения. Этому способствуют и два режима работы инструмента. Что же касается основного и наиболее существенного недостатка, которым обладает пневматический отбойный молоток, – наличие компрессора. Последний нужен для подачи сжатого воздуха. Это шумное и громоздкое оборудование, которое также энергозависимо. Все это значительно повышает цену на пневматические отбойники.

Выбор

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

• Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
• Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
• Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.
• Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

• отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
• надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
• удобный регулятор частоты ударов;
• двойная изоляция электропроводки;
• малая масса;
• 12 позиций насадки;
• длинный провод.

• развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
• конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

• мощный двигатель;
• значительная сила удара;
• возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
• идеальная компоновка;
• надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
• эффективная система вентиляции двигателя;
• удобное расположение переключателей.
• электронное управление двигателем;
• 12 положений зубила;
• низкий уровень вибрации;
• регулировка силы удара;
• индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.

• недостаточно длинный кабель;
• высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

• надежный вакуумно-компрессорный механизм;
• стальной 30 мм патрон;
• безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
• возможность долгой работы на пределе мощности;
• удачная развесовка;
• резиновые накладки на рукояти;
• тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.

• масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
• нет регулировки силы удара.

Молоток отбойный пневматический: МОП-2 или МОП-3?

Мы уже немного разобрались с тем, как работает такого рода оборудование, а сейчас рассмотрим еще несколько интересных моментов. МОП расшифровывается как «молоток отбойный пневматический». Стоит обратить ваше внимание на то, что между собой МОП-2 и МОП-3 отличаются только техническими характеристиками. Отбойник 3-го поколения более мощный и совершенный, так как был выпущен позже МОП-2. Тем не менее, использовать его в некоторых ситуация нецелесообразно или просто не нужно.

МОП-2 и МОП-3 работают при одинаковом давлении сжатого воздуха в 0,3-0,5 МПа. А вот энергия удара в отбойнике третьего поколения больше на 6 Дж и составляет 44 Джоуля. При этом пневматический отбойный молоток МОП-3 весит больше всего на 400 граммов, что совсем не существенно. Что же касается внешнего вида, то между собой инструменты практически не отличаются, имеют одинаковую конструкцию и устройство, однако МОП-3 более мощный и надежный.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

   Правильное хранение инструмента — залог его сохранности

Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

• ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
• ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок

При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями

Источники

• https://proinstrumentinfo.ru/pnevmaticheskij-otbojnyj-molotok-nanosim-sokrushitelnyj-udar/
• https://BurForum.ru/osnastka/ustrojstvo-pnevmomolotka-2.html
• https://armatool.ru/pnevmaticeskij-otbojnyj-molotok-ustrojstvo-i-tehniceskie-harakteristiki/
• https://pressadv.ru/cvetmet/ustrojstvo-otbojnogo-molotka-pnevmaticheskogo. html
• https://teplobloknn.ru/instrumenty/pnevmaticheskij-molotok-shema.html
• https://moiinstrumentu.ru/otbojnye-molotki-ih-vidy-preimushhestva.html
• https://spk-kovka.ru/osnastka/ustrojstvo-pnevmomolotka-2.html
• https://viltech.ru/instrument/ustrojstvo-pnevmomolotka-2.html
• https://vladges.ru/article/rukovodstvo-po-ekspluatatsii-otboynykh-molotkov.shtml
• https://NiceSpb.ru/instrument/ustrojstvo-otbojnogo-molotka-pnevmaticheskogo.html
• https://TechnoRama.ru/sdelano-rukami/pnevmaticheskij-molotok-shema.html
• https://ToolsTver.ru/osnastka/ustrojstvo-pnevmomolotka-2.html
• https://FB.ru/article/173685/pnevmaticheskiy-otboynyiy-molotok-tehnicheskie-harakteristiki-i-printsip-rabotyi
• https://SevenTools.ru/instrumenty/ustrojstvo-otbojnogo-molotka.html
• https://mehmanxona.ru/instrumenty/rabota-otbojnikom.html
• https://intehstroy-spb.ru/elektroinstrument/kak-podobrat-otboynyy-molotok.html

Принцип работы отбойного молотка и выбор инструмента

К узкоспециализированным видам инструментов принадлежит отбойный молоток. Сначала надо отметить, что это далеко не домашний инструмент, так как в хозяйстве он применяется редко. Популярен этот агрегат при использовании в сфере строительства, а точнее при проведении демонтажа старых зданий, перегородок, перекрытий и дорожного покрытия. Когда возникает необходимость применения отбойного молотка, то при покупке не помешает узнать принцип работы, критерии выбора, а также виды рассматриваемого оборудования.

Что такое отбойный молоток и его назначение

Рассматриваемый вид инструмента является аналогом перфоратора, только отличается он следующими параметрами:

• Способность только ударного долбления (никаких функций сверления и сверления с ударом инструмент не имеет)
• Большой размер — в 2-3 раза больше бочковых перфораторов
• Высокая мощность
• Отличительная форма корпуса устройства

Если раньше для разрушения бетонного или асфальтного перекрытия использовались такие инструменты, как зубило и молоток, то сегодня на их замену пришел отбойный молоток. Узкая специализация этого устройства обусловлена его принципом работы. Достоинство прибора в том, что при долбежных работах не появляются искры, что позволяет использовать его в условиях с повышенной опасностью.

Перед тем, как разобраться с принципом функционирования отбойных молотков, следует выяснить их назначение:

1. Формируется дорожное покрытие — выполняется дробление асфальта, бетона и твердого грунта
2. Применение в горнодобывающей промышленности
3. Использование в строительстве для разрушения кирпичных и бетонных конструкций

По назначению понятно, что в хозяйстве, когда выполняются несложные и в небольших объемах работы, с функцией демонтажного инструмента справляется перфоратор. Задачи отбойника способен решать перфоратор, причем с мелкими заданиями справляются пистолетные устройства, а с более сложными — бочковые перфораторы.

Производители выпускают отбойные молотки двух видов — бытовые и профессиональные. Профессиональные инструменты применяются специалистами, а вот бытовые не предназначены для серьезных нагрузок, поэтому могут использоваться только для кратковременных нагрузок в быту. Рациональность использования отбойника в хозяйстве возникает в случае необходимости скалывания льда, который намерз во дворе. Еще молотком проделываются отверстия в бетонных полах стенах, так как они не только лучше справляются с такими заданиями, но еще и намного быстрее.

Виды отбойников для работы

Если возникла необходимость воспользоваться отбойником, то перед его покупкой будет полезно разобраться в том, что инструменты классифицируются по принципу действия, а точнее по приводному механизму. Чтобы понять, какой агрегат является наиболее эффективным, надо узнать все их виды:

1. Бензиновые — в качестве приводного устройства в агрегатах используется ДВС, работающий на бензине. В основе инструмента используются двухтактные двигатели, обеспечивающие высокую мощность. При работе отбойный молоток создает много шума, который образуется по причине совершения полезной работы — долбление бетона, а также за счет работы двигателя внутреннего сгорания. Еще при работе требуется периодически проверять количество топлива, и заправлять его, что вызывает неудобство
2. Гидравлические — принцип работы таких устройств заключается в применении давления масла. Для привода в действие инструмента, требуется дополнительное его подключение к гидравлической станции. Если стоимость такого устройства является доступной, то с покупкой гидростанции не справляются даже специализированные организации. Предназначен инструмент такого типа для выполнения разрушительных работ с высокой эффективностью
3. Пневматические — распространенная модель отбойников, которые используются дорожными службами при проведении ремонтных работ. Принцип их работы основан на использовании давления сжатого воздуха. Для привода в действие инструмента требуется его подключение к компрессору
4. Электрические — это распространенные модели инструментов, которые используются зачастую строителями и мастерами. Работают отбойные молотки за счет превращения электрической энергии в механическую, для чего в конструкции имеют электродвигатель. Электрический отбойник не подходит для работы во влажных помещениях, так как имеется опасность поражения электрическим током

Из всех видов отбойников наиболее востребованными считаются два последних варианта — пневматические и электрические. Пневматические по сравнению с электрическими имеют небольшой вес, поэтому ими работать намного легче, особенно при долблении в горизонтальном виде.

Как устроен пневматический отбойник и принцип его работы

По принципу работы отбойного молотка следует отметить, что в действие рабочие насадки приводятся за счет поршня, на который воздействует давление сжатого воздуха. Поршень передает усилие сжатого воздуха на ударную часть насадки, и тем самым приводит ее в движение. Чтобы разобраться с принципом работы отбойного молотка, надо выяснить его конструкцию и составные части. По конструкции инструмент состоит из следующих деталей:

1. Рукоятка для удержания устройства во время выполнения работы
2. Амортизирующий механизм, за счет которого снижается нагрузка на руки
3. Корпус, внутри которого расположены составные элементы
4. Ударный механизм или боек
5. Демпфирующая пружина
6. Насадка для совершения соответствующих работ
7. Ниппель для подсоединения шланга от компрессора
8. Патрон для закрепления насадок

Это конструкция пневматического устройства. Электрические аналоги в конструкции имеют электродвигатели, которые приводят в действие приводной механизм, представленный в виде редуктора. Редуктор соединяется с ударным механизмом, который также реализован за счет применения поршня. Поршень нагнетает воздух в камере цилиндра инструмента, и тем самым воздействует на ударный боек.

Рассматриваемые устройства имеют главные составляющие элементы, в качестве которых выступают:

1. Корпус-рукоятка — эта часть включает в себя пусковой механизм, глушитель и корпус. Главное назначение глушителя в том, чтобы подавлять аэродинамический шум, формирующегося при эксплуатации инструмента
2. Защита рукоятки — это специальный механизм, работа которого заключается в сглаживании вибраций. При продолжительной эксплуатации инструмента у мастера может развиться заболевание рук, поэтому присутствие защиты является обязательным
3. Защита от зубила антивибрационная — состоит из подпружиненной втулки и манипулятора
4. Ударный узел — имеет ствол, а также воздухораспределительную систему и ударник

За счет присутствия ударной системы происходит выполнение целого ряда положительных функций:

• Это не только подача воздуха от компрессора, который направляется в камеру и распределяется между блоками, но еще и эффективное его отведение
• Превращение энергии сжатого воздуха в механическую работу, которая выполняется ударным узлом

Выбор насадки происходит в зависимости от поставленной технологической задачи. На отбойный молоток можно установить такие насадки:

1. Пика — это распространенный вид рабочих элементов, за счет которых происходит точечное воздействие на обрабатываемую поверхность. Зубило используется для удаления ледяной корки, а также бурения кирпича и асфальта
2. Зубило — имеет продолговатую острую кромку, что позволяет эффективно воздействовать на бетонные и железобетонные конструкции
3. Лом — для долбления кирпичных стен, наледи и бетона
4. Лопатка — активно используется при необходимости снятия корки льда, а также при дроблении асфальтных покрытий

В зависимости от модели рассматриваемого инструмента, пневматические отбойники дополнительно могут иметь:

• Боковую рукоятку — нужна не только для комфортного применения агрегата, но еще и позволяет распределять прилагаемые физические усилия
• Плавный пуск — способствует постепенному увеличению мощности, что положительно отражается на эксплуатационных сроках инструмента. Наличие плавного пуска исключает вероятность перегрузки устройства, что имеет большое значение
• Регулятор для настройки частоты ударов — этот механизм позволяет выставить необходимое значение усилия ударов, что актуально при работе с разными видами материалов, имеющих соответствующую степень твердости

Зная устройство пневматического агрегата, немаловажно прибегнуть к рассмотрению подробного принципа его работы. Знать принцип работы надо не только для обеспечения правильной эксплуатации, но еще и с целью возможности проведения ремонтных работ. Принцип работы отбойного молотка пневматического типа основывается на следующем:

1. На исполнительный механизм подается давление сжатого воздуха от компрессора
2. Сжатый воздух поступает через специальный гибкий шланг, подключенный к механизму через штуцер
3. Воздух воздействует на рукоятку, и преодолевая усилие возвратной пружины
4. При открытии происходит смещение вентиля, посредством чего происходит открытие отверстий распределительной системы
5. При этом воздух начинает перемещаться в блоки ударника верхней и нижней части
6. Исход такого принципа работы в том, что ударная система осуществляет выполнение быстрых движений, работающих по схеме возвратно-поступательного перемещения

Примитивная схема работы позволяет обеспечивать высокоэффективное выполнение поставленных действий. При выборе инструмента надо учитывать два главных параметра — это сила удара и количество совершающих ударных воздействий.

Это интересно! Принцип работы гидравлических устройств идентичный с пневматическими, только вместо сжатого воздуха, выступающего в качестве приводного механизма, используется давление масла.

О принципе работы электрических отбойников

Если сравнивать стоимость пневматических агрегатов с электрическими, то первые стоят в несколько раз дешевле. Связано это с простой конструкцией механизма. Электрические отбойные молотки имеют другой принцип работы, так как в качестве их приводного устройства применяется электрический мотор. Чтобы понять принцип работы отбойного молотка электрического типа, надо посмотреть на инструмент в разрезе. Ниже представлено фото, по которому можно сориентировать, как работает инструмент.

Если приходилось разбирать перфоратор бочкового типа, то можно увидеть некоторое сходство во внутренней конструкции. Мало того, есть отбойники, которые имеют внешнюю конструкцию, как перфоратор. По схеме видно, что электрический отбойник имеет простую конструкцию. Не трудно по конструкции разобраться с принципом функционирования, который основывается на превращении электроэнергии в механическую энергию возвратно-поступательного типа.

Пошаговое описание, как работает отбойный молоток электрический:

1. Электрический мотор имеет на валу червячную шестерню, которая соединена с круглой шестеренкой, имеющей однорядное расположение зубьев. Эти шестерни называются редукторной парой, и по конструкции имеют сходство с устройством болгарок
2. Шестерня на валу электромотора передает крутящий момент на косозубую шестеренку, приводя ее в движение. За счет большого количества зубьев на ведомой шестерне, происходит понижение скорости вращения, но при этом увеличивается сила момента
3. Ведомая шестерня имеет кривошипно-шатунный механизм, который соединен с поршнем
4. Поршень расположен в цилиндре (камера цилиндрической формы)
5. В Цилиндре также расположен боек, на одном конце которого находится ударный шток
6. Боек посредством штока воздействует на ударник. В конструкции ударника крепится рабочая насадка, которой и передаются ударные волны
7. Создание ударных действий происходит за счет поршня. Поршень совершает возвратно-поступательные движения в камере (цилиндре), что способствует формированию сжатого воздуха
8. Энергия сжатого воздуха воздействует на боек, приводя его в движение. Боек начинает под воздействием энергии сжатого воздуха начинает бить по ударнику
9. В итоге ударные действия передаются на насадку, что способствует совершению полезных действий. Ниже приведена инфографика, опираясь на которую, становится понятен принцип функционирования ударных молотков электрического типа

Зная устройство и принцип работы механизма, остается только взять в руки инструмент, и приступать к работе. Однако если отбойный молоток еще не приобретен, то может возникнуть вопрос его правильного выбора. Чтобы выбрать подходящий вид отбойника, надо учитывать ряд некоторых главных факторов. Для начала разберемся с классификацией пневматических отбойных молотков.

Виды пневматических отбойников и их применение

На рынке строительных инструментов есть много разных агрегатов, которые отличаются не только производителями, но еще и техническими параметрами. Профессионал с легкостью сможет решить, какой лучше купить отбойный молоток, опираясь на технические его параметры. Новичок же может столкнуться с разными вопросами, поэтому немаловажно их сразу развеять.

Отбойники пневматические классифицируют на 2 типа:

1. Объемные — в действие агрегат приводится за счет ускоренного расширения воздуха
2. Турбинные — дополнительно используют энергию сжатого воздуха, вырабатываемой лопастями турбины

Кроме того, пневматические устройства классифицируются по таким параметрам, как энергия и частота совершения ударов:

• До 30 кДж и частотой 45 Гц — применяется при обработке материалов, обладающих средней прочностью
• До 40 кДж и частотой 34 Гц — применяются в общестроительных работах
• До 45 кДж и частотой в 20 Гц — используются исключительно для обработки прочных материалов, и только с расположением инструмента в вертикальном направлении
• До 50 кДж и частотой в 24 Гц — предназначены только для обработки высокопрочных материалов

Аналогичными параметрами силы энергии и частоты совершения ударов обладают электрические, гидравлические и бензиновые отбойники. Еще молотки отбойники классифицируются по весу:

1. От 5 до 6 кг — легкие инструменты, которые нашли свое применение при проведении отделочных и высотных работ. Они относятся к категории бытовых, так как способны они развивать небольшую мощность
2. От 6 до 10 кг — используются профессионалами для разрушения стен и прочих сооружений в горизонтальном удержании инструмента. Вес до 10 кг является приемлемым, поэтому не возникает проблем с эксплуатацией агрегата в строительстве и ремонте
3. До 15 кг — используются только для проведения тяжелых видов работ, например, вскрытие асфальта, бурение бетонных и железобетонных конструкций

Это интересно! Тяжелые виды отбойников обычно совершают 1100 ударов в минуту, а легкие до 4000 ударов в минуту.

Как выбрать отбойный молоток критерии правильного выбора

Выбирая отбойный молоток, надо решить сначала, какой тип привода является оптимальным — пневматический, электрический, гидравлический и бензиновый. Ведь каждый вид имеет свои достоинства и недостатки, взвесить которые надо еще на этапе выбора. Коротко рассмотрим все имеющиеся плюсы и минусы у отбойников разных типов.

Электрические отбойники их плюсы и минусы

Электрические устройства являются самыми распространенными, так как они не требуют применения дополнительного оборудования, как гидравлические и пневматические, а также постоянного контроля наличия топлива, как для бензиновых. К достоинствам электрических устройств относятся:

1. Удобно подключать и пользоваться, так как для работы электрическими устройствами требуется только наличие розетки
2. Просты в уходе и применении
3. Не выделяют вредные вещества, поэтому являются экологически чистыми и безопасными
4. Имеют низкие шумовые показатели, что немаловажно для ударного инструмента

Есть у рассматриваемых устройств и недостатки, на основании которых применение электроинструмента является ограниченным. К таковым недостаткам относятся:

• Необходимость применения переноски или проведение работ в непосредственной близости к розеткам
• Невозможность применения устройств в помещениях с высокой влажностью, а также при проведении работ, где имеется вероятность пожарной и взрывной опасности
• Возможность повреждения кабеля бетонными конструкциями, поэтому при работе следует контролировать его место расположения

Для дома этот вариант подходит лучше всего, если только планируется работы проводить не во влажных и взрывоопасных помещениях.

Достоинства и недостатки бензиновых отбойников

Бензиновый отбойный молоток является автономным по сравнению с остальными, поэтому рационально выбирать такой вид инструмента, когда работы планируется выполнять вдали от цивилизации. Автономность — это его самое большое и главное преимущество. К недостаткам относятся следующие факторы:

1. Шумность
2. Наличие выхлопа
3. Высокая стоимость
4. Необходимость контроля уровня топлива, а также его доливка
5. Требовательность в уходе

Именно за счет такого количества недостатков, инструмент не получил широкого распространения, как например, электрические или пневматические отбойники.

Пневматический отбойный молоток какие есть плюсы и минусы

Отбойники, которые работают на энергии сжатого воздуха, постоянно привязаны к компрессору, что считается самым большим минусом. При этом они имеют простейшую конструкцию, что делает инструмент не только дешевым, но и ремонтопригодным. Итак, достоинствами пневматических отбойников являются:

1. Высокие показатели производительности
2. Работы можно проводить долго и без остановки
3. Экологическая чистота
4. Простота управления

Недостатков у пневматических устройств практически нет, кроме привязанности к компрессору. Если в хозяйстве есть компрессор, то купить можно пневматический отбойный молоток.

Горизонтальные и вертикальные отбойники какой лучше

При выборе отбойника можно столкнуться с тем, что бывают они двух типов по конструкции корпуса — горизонтальные и вертикальные. Что лучше выбрать для работы, надо выяснить, чтобы не пришлось переплачивать. К отличительным особенностям отбойных молотков горизонтального и вертикального способов применения относятся:

1. Горизонтальные устройства — имеют небольшой вес, и предназначаются преимущественно для работ в горизонтальном расположении инструмента. Устройства имеют две рукоятки для удобства удерживания. Конструкция бетонолома напоминает перфоратор бочковой, только отличается по мощности, наличию режимов и конструкции патрона
2. Вертикальные устройства — они принадлежат к категории тяжелых устройств. Имеют две боковые рукоятки, на одной из которых имеется курок. Выбирать такие агрегаты рационально в случае необходимости бурения бетона, асфальта и других поверхностей, удерживая агрегат в вертикальном положении

Зная все отличительные особенности и параметры инструментов, остается последнее — сделать правильный выбор.

Критерии выбора

На начальном этапе выбора отбойника, надо обратить внимание на следующие его особенности:

1. Мощность — для работ по строительству хватает приборов, имеющих мощность до 1,2 кВт, а вот для разрушения кирпича или бетона, лучше выбирать устройства с мощностными параметрами 1,6-2 кВт
2. Вес — чем больше весит инструмент, тем для более сложных работ он предназначен. Для дома хватит устройства, вес которого не превышает 5-10 кг
3. Сила удара — чем больше этот параметр, тем выше производительность
4. Число ударов в минуту — указывается в техническом описании. Маломощные устройства имеют частоту ударов, которая составляет 3500-4000 ударов в минуту

В зависимости от того, какого типа привода выбирается инструмент, надо принять во внимание следующие рекомендации:

• На электрических устройствах должен быть фиксатор курка
• Наличие ограничителя частоты оборотов на холостом ходу
• Система гашения вибраций
• Регулятор частоты ударов в минуту
• Наличие быстрозажимного патрона

Еще надо учитывать стоимость и производителей. Сегодня все известные производители электроинструментов выпускают отбойные молотки. Это такие марки, как Hitachi, DeWalt, Bosch и другие. Чтобы купить отбойный молоток, не понадобится никуда ехать, так как его можно заказать в Цилиндре.

Где можно приобрести хороший отбойный молоток

Для покупки хорошего отбойника вовсе не обязательно ехать в магазин или на рынок, чтобы выбрать инструмент. Заказать его можно с телефона или компьютера, посетив сайт cylinder.com.ua. Выбрать этот интернет магазин стоит по ряду некоторых причин:

1. Много разных моделей отбойных молотков от известных производителей
2. Цена, установленная производителем
3. Быстрая отправка товара
4. Бесплатная доставка, так как стоимость товара более 1000 гривен, а в магазине действует приятное предложение — за покупку на сумму более 1000 гривен мы оплатим доставку за вас
5. Мгновенное начисление бонусов, за которые можно вместе с товаром купить расходные материалы, например, пики, зубило и т.п.

Чтобы оценить все преимущества совершения покупок в интернет магазине Цилиндр, надо посетить каталог, выбрать нужные товары и приобрести их. Если отсутствует возможность приобретения дорогостоящего товара с оплатой его стоимости в полном объеме сразу, тогда у нас действует кредитное предложение. У нас всегда выгодно покупать, и убедитесь в этом лично.

виды (электрический, пневматический, бензиновый), как выбрать, устройство, ремонт, как увеличить мощность

Ещё не так давно отбойный молоток применялся исключительно в горно-добывающей промышленности. Но с развитием технологий и совершенствованием механизации ручного труда, этот инструмент перебрался в другие сферы производства. Сегодня редкая стройка обходится без этого могучего помощника, делающего работу менее тяжёлой и затратной. Благодаря применению ударного молотка производительность труда возрастает многократно. Появляется возможность решать сложные задачи, связанные с реконструкцией и демолицией старых зданий, подговки строительной площадки для возведения новых домов.

Содержание

• Что такое отбойный молоток, принцип его действия

  • Устройство отбойника

  • Видео: принцип действия техники этого типа

• Как выбрать качественный

  • Видео: обзор отбойных молотков

  • Таблица классификации приборов по предназначению

• Как пользоваться устройством, техника безопасности

• Техническое обслуживание отбойного молотка

• Диагностика поломок и ремонт

  • Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

  • Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

• Видео: самодельный отбойный молоток

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т. д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Кроме ручных отбойных молотков существуют станковые машины, использующие аналогичный принцип работы. Их применяют при разработке горных пород в шахтах и открытых карьерах. Изобретателем станков считается французский инженер Жермен Соммейе (конец 50-х годов 19 столетия).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Видео: принцип действия техники этого типа

Как выбрать качественный

Для того чтобы отбойный молоток служил долго и не ломался, необходимо сделать правильный выбор модели. Технические характеристики инструмента должны соответствовать тем задачам, которые перед ним стоят. Слишком мощное и габаритное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, требует обслуживания в специализированных мастерских и дорогостоящих расходных материалов. Недостаточно мощное — не справится с заданным объёмом работы. Поэтому при выборе нужно учитывать все детали и нюансы предстоящей нагрузки на инструмент. Основными критериями, на которые необходимо обратить внимание при выборе отбойной машины, считаются следующие технические параметры.

1. Габариты: длинна, ширина, высота. Чем больше линейные размеры механического молотка, тем, соответственно, больше мощность и его разрешающая способность. Однако огульно гнаться за «большой и сильной машиной» не всегда оправдано. В некоторых ситуациях (например, в условиях квартирного ремонта) разумнее применять оборудование компактное, позволяющее работать в стеснённых обстоятельствах.

   При долблении отверстий в бетонных перекрытиях применяют молоток с повышенной силой удара

2. Вес. С одной стороны, чем больше вес инструмента, тем большее давление он оказывает на разрушаемую поверхность. Но если приходится разбивать стену или элементы потолка, нагрузка полностью приходится на руки (и ноги) пользователя. В этом случае предпочтение лучше отдать лёгким моделям, обладающим высокими ударными показателями.

   При выполнении работ в горизонтальной плоскости вес инструмента нужно подбирать сообразно физическим возможностям оператора

3. Частота ударов. Это один из главных показателей, который прямо влияет на производительность инструмента. Измеряться может в герцах (Гц.) или оборотах в минуту (об/мин). Количество герц показывает количество ударов в секунду. Обороты в минуту говорят о частоте поступательных движений штока в течение одной минуты.

   Частота удара и величина энергии одиночного удара отображаются в техпаспорте молотка

4. Энергия одиночного удара. Величина, характеризирующая продуктивность энергозатрат. Измеряется в Джоулях (Дж.), который равен работе по перемещению 0,1 кг. на высоту в 1 м. Говоря простым языком 1 Дж. удара возникает при свободном падении гирьки в 100 грамм с высоты одного метра. Если в паспорте указана энергия удара в 50 Дж., значит с высоты 1м. уронили 5-ти килограммовую гирю, заострённую на конце.
5. Привод. Как указывалось выше, приводной механизм отбойного молотка может быть различным. Для домашних условий самым распространённым стал электрический привод. В слесарных мастерских чаще применяют пневматические отбойники. Для «полевых» условий используют автономные бензиновые машины. Гидравлические установки работают на крупных производствах, в шахтах и при забивании свай.

   Промышленный отбойный молоток на базе гидравлического привода трактора

6. Мощность. Это количество электроэнергии, потребляемое устройством во время работы. В паспорте обозначается в ваттах и киловаттах (Вт. и кВт.)

   Бензиновый привод отбойного молотка позволяет производить работы в автономном режиме

7. Уровень вибрации. Колебания, производящие разрушение, распространяются не только в сторону бетона, асфальта, камня и т.д., но частично и на оператора, управляющего машиной. При постоянном воздействии на руки, возникают такие профессиональные заболевания как онемение конечностей и соматическое сужение сосудов. Каждая модель проходит сертификацию в соответствии с нормами допустимого уровня вибрации. Отметка об этом ставится в паспорт (в международной системе стандартов ISO, с указанием числового значения в м/сек²)
8. Уровень звукового давления. Измеряется в децибелах (дБ). Как правило, большинство профессиональных отбойных молотков во время работы превышают безопасный уровень шума, который определён в пределах 70 дБ. Именно поэтому работать с данным оборудованием необходимо только в наушниках.

   Шумопоглощающие наушники защищают органы слуха от перегрузок

Кроме перечисленных параметров иногда полезно учесть дополнительные технические характеристики.

1. Транспортный вес инструмента. Это вес инструмента, упакованного в кейс вместе с расходными материалами и запасными частями.

   Заводской кейс для транспортировки молотка

2. Тип и размеры хвостовика. Существует несколько видов насадок, которые различаются своей задней частью — хвостовиком. Его конфигурация зависит от механизма крепления. Наиболее распространёнными являются шестигранные хвостовики, под СДС-патрон и хвостовики с проточкой. Иногда используются комбинированные патроны, их можно менять по мере необходимости.

   Различная конфигурация оснастки для отбойного молотка

3. Параметры потребляемой энергии (или энегроносителя). В случае, если отбойный молоток имеет электрический привод, сетевое напряжение должно соответствовать паспортным данным. В подавляющем количестве случаев это 220 В, 6 А и 50 Гц. Однако бывают исключения. Пневмо-инструмент приводится в действие сжатым воздухом из компрессора. Если давление воздуха, необходимое для работы, не соответствует номинальному, отбойник не разовьёт необходимую мощность и может выйти из строя. В бензиновых двигателях важно соблюдать рекомендации изготовителя по приготовлению рабочей смеси (марка бензина, процентное соотношение смазки и топлива).

   Масло для приготовления бензиновой смеси, предназначенной для двухтактных двигателей

4. Дополнительные функции. Это устройства, которые облегчают эксплуатацию и способствуют большей эффективности труда. К ним относятся фиксация кнопки пуска, антивибрационная система и ограничитель частоты ударов на холостом ходу. Последняя опция значительно увеличивает срок службы молотка. Кроме этого на электрических механизмах практикуется установка индикатора износа графитовых щёток, оповещающая пользователя о необходимости замены электродов.

   При износе графитовых щёток более чем на 40% их необходимо заменить

Особо «продвинутые» модели оснащаются функцией защиты от повреждения кабелей. Заключается она в том, что при попадании долота в проводник под напряжением, срабатывает размыкающее реле, и двигатель отбойного молотка отключается. Устройство выручает в тех случаях, когда долбёжка ведётся в старых зданиях, где проводка может оказаться в самом неожиданном месте.

При частом использовании молотка больше всего страдают суставы кисти рук оператора. Для таких пользователей система погашения вибрации — не роскошь, а насущная необходимость.

Видео: обзор отбойных молотков

Вся информация, как правило, подробно отражается в техническом паспорте изделия.

Внимательное её изучение защитит от ошибок выбора и досадных разочарований.

Существует также общая классификации всех устройств на бытовые и профессиональные. Бытовые предназначены для небольших объёмов работ, не предусматривающих ежедневную эксплуатацию. Профессиональные отбойники соответствуют повышенным требованиям. Они способны работать в бесперебойном режиме в течении длительного времени. Первые более доступны в финансовом отношении. Вторые стоят дороже, что обусловлено большими затратами на изготовление.

Признаком производительности считается размер молотка. Ниже приведены технические характеристики 4 основных типоразмеров.

Таблица классификации приборов по предназначению

Типоразмер	Предназначение	Энергия удара	Частота удара	Марки отбойныйх молотков
Типоразмер №1	Дробление, удаление и отслоение материалов со средей прочностью: глина, кирпич, штукатурка. Эксплуатация в стеснённых условиях, на весу.	до 30 Дж	до 45 Гц	МО-1, МО-1Б.
Типоразмер №2	Работы общестроительного характера.	до 40 Дж	до 35 Гц	МО-2, МО-2Б,МОП-2, МО-2М, ПМ-2.
Типоразмер №3	Работа с материалами повышенной прочности, преимущественно вертикально сверху вниз.	до 45 Дж	до 20 Гц	МО-3Б, МОП-3, ИП-4613.
Типоразмер №4	Обработка материалов высокой прочности, включая армированный бетон. Направление удара — сверху вниз.	свыше 50 Дж	до 25 Гц	МО-4Б, МОП-4.

При выборе молотка следует учитывать также производителя инструмента. Состояние рынка таково, что всегда существует вероятность потратить деньги на подделку. Причём продавцы сами не всегда знают о том, что находится внутри красиво оформленного товара со всеми признаками качественного изделия. В частности, в электрических отбойных молотках недобросовестного изготовления могут быть установлены пластиковые шестерни вместо металлических. Их работа ничем не будет отличаться, кроме одного — через месяц пластмасса под действием нагрузок разрушится, и молоток выйдет из строя. Поэтому, лучше обходить сомнительные варианты «выгодной» покупки и отдавать предпочтение хорошо зарекомендовавшим себя производителям. К таковым относятся бренды с мировым признанием: Бош, Макита, Хилти и Хитачи.

Тяжёлый профессиональный отбойник фирмы Хитачи с элекрическим приводом

Из отечественных производителей пневмо-инструмента заслуженным уважением пользуется серия отбойников и бетоноломов «МО» и «МОП», производимые в г. Томске. Это настоящая профессиональная техника, которую можно применять как в быту, так и на производстве. Достоинством российских инструментов является широкая сеть сервисного обслуживания и доступность запчастей в розничной продаже.

Профессиональный отбойный молоток компании «Зубр»

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

• повышенная вибрация во время работы;
• повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
• высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
• обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

При работе отбойником необходима защитная экипировка

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

1. Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани.
2. Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный. Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе.
3. Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой.
4. При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению. Положение тела должно быть устойчивым.
5. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
6. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
7. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
8. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
9. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

   Правильное хранение инструмента — залог его сохранности

Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

• ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
• ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок. При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов. 2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.		Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.		Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Видео: самодельный отбойный молоток

Выбор отбойного молотка — занятие, которое требует знания и опыта. Не лишним будет прислушаться к мнению экспертов и мастеров с большим практическим опытом. Но в случае удачного решения этого вопроса, механический помощник будет служить верой и правдой много лет, разрушая любые преграды на пути.

• Автор: Ангел Плодородия
• Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 1 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Устройство и примнение отбойных молотков

Если необходимо разрушить твердый материал, провести демонтаж строительных конструкций или автодорожного покрытия, применяется работа с отбойным молотком – специальным инструментом, который может иметь электрический, гидравлический, пневматический или бензиновый привод.

Устройство и применение инструмента

Для разрушения прочных поверхностей и демонтажных мероприятий чаще всего используют пневматический инструмент. Основным его преимуществом является отсутствие искрения во время работы и возможность применения в зонах повышенной опасности. Но, для его эксплуатации понадобится постоянное подключение к компрессору.

Конструкция инструмента включает следующие узлы и элементы:

• Рукоятка – состоит из корпуса, пускового устройства и глушителя, который поглощает шумы, образующиеся в результате выброса потока воздуха.
• Защита рукоятки – представляет собой стакан с двумя уплотнителями, который нейтрализует возникающие вибрации.
• Ударный узел – включает ствол, систему воздухораспределения, ударный элемент.

Система взаимосвязанных элементов обеспечивает подачу воздуха, его распределение и вывод после отработки, а также преобразует воздушную энергию в механическое движение рабочего органа.

Кроме того, инструмент дополнительно оснащается боковой ручкой для удобной эксплуатации, функцией плавного запуска и механизмом для регулировки частоты ударов.

Основная сфера применения пневмомолотка:

• выполнение широкого спектра строительных и демонтажных работ – снос бетонных и кирпичных построек, старого асфальтового покрытия, разрушение стен, перегородок и других конструкций из прочных стройматериалов;
• проведение работ в горнодобывающей отрасли.

Несмотря на сравнительно невысокую стоимость, пневмомолоток характеризуется высокой надежностью, высокими эксплуатационными показателями и долговечностью.

Принцип действия отбойного молотка

По своей конструкции молоток относится к поршневым пневмосистемам, работа которых основана на принципе удара, состоящем в следующем. Сжатый воздух создает давление, которое подается на рукоятку, обеспечивает функционирование оборудования и противостоит сопротивлению, создаваемому элементом. Вентиль перемещается, и воздух поочередно направляется в разные зоны цилиндра, вследствие чего создаются возвратно-поступательные движения.

Типы оборудования

Производители предлагают разные модели пневмоинструментов, которые отличаются внешним видом, мощностью и другими техническим параметрами.

Выделяют два основных вида молотков:

• объемного типа – функционируют за счет моментального увеличения объема воздуха в специальном резервуаре;
• турбинного типа – начинают работать за счет вращения турбины.

По основным техническим показателям, которым являются частота и энергия удара за одну секунду, инструменты классифицируются на четыре основных типоразмера:

• 1-й – с показателями до 45Гц/30Дж, применяются для дробления среднепрочных стройматериалов и работы в условиях ограниченного пространства;
• 2-й – с параметрами до 40Гц/34Дж, подходят для стандартных строительных работ;
• 3-й – со значениями до 20Гц/45Дж, предназначены для вертикального воздействия на прочные поверхности;
• 4-й – с показателем до 24 Гц/ 50Дж, применяются для разрушения высокопрочных материалов.

По весу оборудование распределяется следующим образом:

• легкие – используются, в основном, в бытовых условиях, обладают невысокой мощностью, весят в пределах 5 – 6 кг;
• средние – оптимально сочетает производительность и массу 6 — 10 кг, что позволяет работать инструментом в течение длительного времени;
• тяжелые – предназначены для решения профессиональных задач в условиях промышленных предприятий.

Кроме пневматического оборудования широко применяется и электроинструмент, который оснащается электродвигателем и разными видами пик. Выбирая такое устройство, необходимо обращать внимание на пику, поскольку от ее конструкции зависит тип выполняемых работ:

• ломик – используется при демонтаже различных конструкций, рыхлении грунта, вскрытии автодорожного покрытия, обработки твердых горных пород;
• лопатка – позволяет аккуратно обработать асфальтовую кромку или разбить наледь;
• зубило – универсальный элемент, который легко справится с любым стройматериалом.

Как и пневмо-, электроинструмент отличается весом. Масса самых тяжелых моделей достигает 30 килограмм, они применяются при разрушении фундаментов зданий и разработки грунта. Легкие варианты подходят для выполнения отделочных и высотных работ. Поскольку в процессе эксплуатации агрегата возможно образование искры, его применение ограничено и запрещается на взрыво- и пожароопасных объектах.

Автор: МагазинПроката

Дата: 04.06.2018

Категория: отбойные молотки

Общий рейтинг

(1 оценок, в среднем: 4.5 из 5)

Пневмомолоток для бетона: как работает, сфера применения

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.
Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

• строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
• формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
• горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина
4. Клапан
5. Фиксирующее кольцо
6. Корпусная часть
7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
8. Буферная пружина
9. Насадка
10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

• корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
• виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
• антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
• ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

• обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
• переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

• зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
• лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

• боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
• плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
• регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля.

При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха.

Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

• объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
• турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

• Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
• Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
• Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
• Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

• от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
• от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
• в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Отбойные молотки: назначение, виды, характеристики

Отбойный молоток – строительное оборудование, которое обладает ударным действием. Сегодня он применяется дорожными рабочими для вскрытия твердых поверхностей, снятия бетонного покрытия, дробления асфальта и т. д.

Этот строительный инструмент также используется для эффективного разлома проемов, создания отверстий в стенах здания, выполненных из любых материалов. Благодаря работе отбойного молотка шахтерам удается добывать полезные ископаемые.

А еще такой он применяется для резки металла, штробления стен и других разновидностей строительно-монтажных работ.

Основной функцией отбойного молотка является раздробление твердых поверхностей, асфальтового покрытия, строений из бетона. Это строительное оборудование значительно упрощает работу, помогая рабочим сделать ее качественнее.

Характеристики и принцип работы отбойника

К главным характеристикам отбойников относится сила нанесения ударов, их количество и мощность. Причем от мощности оборудования зависит широта возможностей его применения.

Уровень мощности молотка для качественной работы должен варьироваться от 3 до 60 Дж. Однако некоторые модели могут быть оснащены высокой частотой ударов при невысокой силе ударов.

При желании не сложно подобрать обе характеристики под конкретный вид задач.

Принцип работы инструмента прост. Электропривод молотка активирует боек, который находится во внутренней части корпуса. Он, в свою очередь, посылает механические сигналы на зубило. В результате механизм приходит в движение ударную часть. Причем его скорость может достигать до 1.5 тысяч ударов в минуту. Активная работа устройства способствует быстрому разрушению обрабатываемого материала.

Разновидности отбойных молотков

Отбойные молотки отличаются по типу проводимых работ и мощности. Выделяют 3 вида:

• Легкие устройства весом до 6 кг предназначаются для применения в быту
  . Их невысокая мощность подойдет для проведения ремонта в доме. Такие устройства способны раздробить кафельное покрытие, старую штукатурку и т. д.
• Оборудование средней мощности
  до 10 кг часто применяется при обычном строительстве. Сила его удара достаточна для разрушения асфальта.
• Инструменты с высокой мощностью
  до 30 кг применяются в основном строительстве крупногабаритных зданий и промышленности.

По типу источника питания на 4 вида:

• Наиболее распространенными среди них считаются пневматические молотки
  . Чтобы привести подобный инструмент в движение, необходимо подключить его к компрессору. Сжатые молекулы воздуха активируют работу оказывая давление на зубило, которая начинает дробить материал. Такое оборудование является незаменимым помощником при разборке любых разновидностей строений из бетона, разрушении кирпичных стен, создании выемок и проемов.Для применения в быту пневматические отбойники должны обладать мощностью равной хотя бы 5 Дж. Для применения в промышленности молотки должны иметь силу удара в 10-100 Дж. Это позволит рабочим с легкостью убирать асфальтные поверхности, бетонные покрытия, разрушать каменные строения и т. д.
• Электрические отбойные молотки
  действуют по принципу превращения электрического потенциала в механический. Действие такого молотка зависит от работы встроенного электрического двигателя. Удары осуществляются бойком, расположенным внутри устройства. Его движение активируется в результате работы вращательного элемента. Во время быстрых движений бойка происходит разламывание покрытия или стены. Электрические отбойники не подходят для бурения и резки материалов, поскольку их конструкция направлена на высокую мощность удара.Основной характеристикой такого оборудования является энергия удара, его частота и мощность. Эти величины помогают определить максимальную плотность поверхности, с которой может работать отбойник. Мощность подобного оборудования может достигать 1700 Вт, энергия удара – 45 Дж, а частота ударов – 2000 раз в минуту.Современные электрические отбойники имеют двойную изоляцию, за счет чего их можно подключать к обычным розеткам.
• Бензиновые отбойные молотки
  получают энергию за счет сгорания топлива.Бензиновые двигатели достаточно просты в действии. Они обладают невысокой мощностью, и не имеют вала двигателя внутреннего сгорания и клапанов на цилиндре. Основным плюсом таких молотков является возможность работы в любом месте, так как они не привязаны к электрической сети. Кроме того, эти устройства во многом безопаснее своих собратьев, однако при работе сильно шумят и требуют постоянной заправки бензином или соляркой. Используются бензиновые молотки для дробления бетонных и асфальтных конструкций, заледеневшего грунта, а также для добычи полезных ископаемых. Максимальная производительность этих устройств и высокая скорость действия позволяют быстро разрушить материалы разной плотности и величины.
• Гидравлические отбойники
  могут работать от совершенно разных источников питания. Чаще всего они выступают в роли аварийно-спасательного оборудования.

В настоящее время производителями выпускается множество моделей отбойных молотков, которые различаются не только низким уровнем шума и вибраций, но и удобством в использовании. Изготовители постоянно расширяют их функционал, видоизменяют и усовершенствуют корпус, эргономику и комфорт в эксплуатации.

Производители

Некоторые модели оборудования производятся Томским электромеханическим заводом им. Вахрушева.
Пневмолотки и бетоноломы в России выпускают 2 завода:

• ООО «Томский Завод Кузнецова».
• ОАО «Томский электромеханический завод имени Вахрушева».

Первый специализируется на выпуске моделей МОП-2, 3, 4 и БК-1, 2, 3. Второй изготавливает МО-2Б, 3-Б, 4-Б и Б-1, 2, 3. Производством подобного оборудования занимаются и в Китае. Предприятия отличаются мощностями, а также способны подделывать все имеющиеся марки инструментов. Несертифицированные механизмы часто страдают рядом недоработок и коротким сроком эксплуатации.

В качестве защиты продукции российские производители гравируют серийный номер на изделии и сопровождают его документацией.

Каждое изделие оснащено сертификатом качества и заключением о санитарно-гигиеническом контроле, а также паспортом с указанием гарантии, инструкцией по применению. Серийный номер в бумагах повторяет гравировку ствола отбойника. Официальные компании-представители заводов трудятся в других странах. В Украине это .

Пневматический отбойный молоток: технические характеристики и принцип работы

Отбойный молоток – это инструмент, без которого не проходят ни одни строительные или демонтажные работы, особенно где необходимо разрыхлить или разбить твердые породы.

Оборудование может справиться с бетоном, асфальтом и некоторыми горными осадочными породами. Сегодня большой популярностью пользуется пневматический отбойный молоток по целому ряду причин, о чем будет сказано несколько позже.

Давайте разберемся, какими техническими характеристиками обладает такого рода инструмент и как его, собственно, выбрать.

Немного общих сведений

В самом начале хотелось бы отметить, что пневматический отбойный молоток считается весьма эффективным и надежным инструментом. Но если раньше такая роскошь была доступна только шахтерам, которые при помощи отбойников добывали руды, то сегодня они широко применяются при строительных и дорожных работах. Можно говорить о широкой области применения инструмента.

При необходимости вы сможете пробить нишу в стене, разрыхлить твердую породу, обработать асфальт и так далее. В любом случае, заменить чем-то лучшим и более высокотехнологичным отбойник нельзя. Конечно, если сравнивать первые отбойные молотки и те, которые продаются сейчас, то это небо и земля.

Это касается как веса, удобства работы, так и технических характеристик, и даже дизайна изделия.

Нельзя не отметить, что пневматические отбойники пользуются большой популярностью. Это говорит хотя бы о том, что они имеют существенные преимущества по сравнению с устаревшими вариантами. К примеру, отсутствие искр во время выполнения работ является весьма важным моментом.

Вероятность воспламенения или взрыва в данном случае отсутствует. Следовательно, такое оборудование целесообразно применять в шахтах. Нельзя не сказать и о такой сильной стороне, как широкие возможности регулировки мощности. Это позволяет выполнять работы разной сложности и назначения.

Этому способствуют и два режима работы инструмента. Что же касается основного и наиболее существенного недостатка, которым обладает пневматический отбойный молоток, – наличие компрессора. Последний нужен для подачи сжатого воздуха. Это шумное и громоздкое оборудование, которое также энергозависимо.

Все это значительно повышает цену на пневматические отбойники.

Вкратце об устройстве

Абсолютно все модели работают одинаково. Некоторые агрегаты оснащаются дополнительными механизмами и функциями, которые хоть и усложняют конструкцию, но делают выполняемые работы более эффективными, быстрыми и безопасными. В нашем случае устройство полностью основано на сжатом воздухе.

Он направляется на поршень, заставляя его двигаться вверх-вниз. От поршня усилие передается на рабочую насадку, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Естественно, что в настоящее время выпускается огромное количество рабочих насадок.

Каждая из них предназначена для работы с материалом различной твердости. Пневматический отбойник имеет заслонку, которая регулируется в зависимости от направления давления. Это способствует тому, что поршень двигается то в одну сторону, то в другую.

После того как вы нажмете на пусковой рычаг, откроется клапан, и воздух из компрессора под давлением поступит на поршень.

Крайне важно учитывать технические характеристики при выборе отбойника. Данный инструмент подразделяется (в зависимости от энергии ударов) на несколько групп:

• Оборудование с энергией в 30 Дж хорошо подходит для выполнения работ в стесненных условиях или на высоте. Этому способствует небольшой вес агрегата.
• Инструмент с энергией удара в 40 Джоулей хорош для выполнения общих работ на стройке.
• 50 Джоулей и выше подойдут для слишком твердого материала. Причем необходимо понимать, что чем тяжелее обработать поверхность, тем больше должна быть энергия удара.

Стоит сказать еще несколько слов о том, что есть большой выбор насадок. В стандартном исполнении устанавливается пика, но при необходимости её можно заменить на зубило или ломик.

Крайне важно, чтобы отбойный молоток пневматический, технические характеристики которого мы уже отчасти рассмотрели, имел небольшой вес. Обычно он колеблется от 1,5 до 10 кг.

Такое оборудование удобно и легко держать в течение длительного времени.

Молоток отбойный пневматический: МОП-2 или МОП-3?

Мы уже немного разобрались с тем, как работает такого рода оборудование, а сейчас рассмотрим еще несколько интересных моментов. МОП расшифровывается как «молоток отбойный пневматический».

Стоит обратить ваше внимание на то, что между собой МОП-2 и МОП-3 отличаются только техническими характеристиками. Отбойник 3-го поколения более мощный и совершенный, так как был выпущен позже МОП-2.

Тем не менее, использовать его в некоторых ситуация нецелесообразно или просто не нужно.

МОП-2 и МОП-3 работают при одинаковом давлении сжатого воздуха в 0,3-0,5 МПа. А вот энергия удара в отбойнике третьего поколения больше на 6 Дж и составляет 44 Джоуля.

При этом пневматический отбойный молоток МОП-3 весит больше всего на 400 граммов, что совсем не существенно.

Что же касается внешнего вида, то между собой инструменты практически не отличаются, имеют одинаковую конструкцию и устройство, однако МОП-3 более мощный и надежный.

Скорость выполняемых работ

Если разбираться более подробно, то можно выделить две важнейшие технические характеристики. Одна из них – скорость. Солидные модели от известных производителей обладают лучшими эксплуатационными характеристиками.

К примеру, МОП с энергией удара в 60 Дж может работать со скоростью 1000 ударов в минуту. Этого будет вполне достаточно для выполнения практически всех видов работ.

Но стоит обратить ваше внимание на то, что в данном случае оператор столкнется с внушительным весом оборудования. На рынке можно найти модели со скоростью 3000 ударов в минуту, небольшим весом и такой же энергией удара.

Особенность такого решения заключается в том, что цена будет выше, а выполняемые работы несколько сложнее. В любом случае лучше отдать предпочтение чему-то среднему, тогда и скорость будет оптимальной, и вес допустимым.

Немного о мощности оборудования

Вторая характеристика – мощность инструмента. Если раньше продавались агрегаты, которые могли работать только на фиксированной отметке, то сегодня лучше покупать отбойники, имеющие регулятор мощности. Благо выбрать такую модель будет несложно.

Легкие отбойники могут работать при 8 Джоулях, а самые мощные агрегаты примерно на 60 Джоулях. Нижней отметки будет достаточно для обработки не очень твердых поверхностей и осадочных пород. Верхний порог используется достаточно редко. Также вы должны знать, что есть и электроотбойники.

Такой инструмент должен иметь не менее 500 и не более 2000 Ватт. Ситуация с нижней и верхней отметками схожа с пневматическим оборудованием. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что имеет смысл обратить внимание не только на скорость, но и на мощность агрегата.

При этом устройство отбойного молотка пневматического должно быть как можно проще, что сделает его более надежным.

О гашении вибрации и комфорте эксплуатации

Несложно догадаться, что человеку, проработавшему порядка 6-8 часов на отбойнике, приходится очень тяжело. Вибрации являются причиной многих заболеваний, поэтому их всегда стараются максимально погасить.

Для этого используются как специальные перчатки и одежда, так и другие средства индивидуальной защиты. В случае же с пневматическим оборудованием можно не беспокоиться о самочувствии оператора.

Обусловлено это тем, что инженерам удалось спроектировать конструкцию, которая способствует поглощению 70-75% вибраций. К сожалению, полностью исключить такой нежелательный эффект невозможно. При покупке инструмента обратите внимание на то, чтобы отбойный молоток пневматический (МО) имел глушитель шума.

Обусловлено это тем, что данная техника весьма громоздкая и шумная, в частности неудобства создает компрессор. С глушителем шума и берушами можно добиться неплохого результата и работать в более-менее комфортных условиях.

Вместо заключения

Еще одна небольшая, но в это же время довольно важная деталь заключается в том, что необходимо обращать внимание на эргономику и дизайн. К примеру, ребристая ручка способствует тому, что инструмент удобней держать.

Все рычаги и кнопки должны располагаться так, чтобы дотянуться до них можно было без прекращения процесса долбления. Кроме того, обращайте внимание и на качество сборки. Кожух должен быть плотным и жестким – это будет гарантией длительной работы инструмента.

Если все же понадобится ремонт отбойных молотков пневматических, то лучше обратиться в сервисный центр, а не пытаться что-то сделать собственными силами. Иначе вы можете сделать только хуже.

Вот и все что можно рассказать о том, каков принцип работы пневматического отбойного молотка. Технические характеристики мы рассмотрели, поэтому вы знаете, на что обратить внимание первым делом при покупке. Приобретайте только проверенные агрегаты, желательно от известных производителей.

Сфера применения

Стройка эффективна и в удовольствие тогда, когда есть дифференцированный подход к решению разных задач. Таблица представляет соответствие оборудования виду выполняемых работ:

Тяжесть работ	Марка инструмента	Материал, подвергаемый демонтажу
Легкие	МО-1Б	Асфальтовые покрытия, кирпичная кладка, лед
	МОП-1
Средние	МО-2Б	Легкий бетон, добыча мягких пород угля
	МО-2М
	МОП-2
Тяжелые	МОП-3, 4	Разрушение бетонов с маркой от М100 до М600 (взлетные полосы, эстакады, мосты)
	БК-1, 2, 3

Пневматический отбойный молоток.

устройство и технические характеристики – Инструмент Мастер

Отбойный молоток это инструмент, без которого не проходят ни одни строительные или демонтажные работы, особенно где необходимо разрыхлить или разбить твердые породы.

Оборудование может справиться с бетоном, асфальтом и некоторыми горными осадочными породами. Сегодня большой популярностью пользуется пневматический отбойный молоток по целому ряду причин, о чем будет сказано несколько позже.

Давайте разберемся, какими техническими характеристиками обладает такого рода инструмент и как его, собственно, выбрать.

Отбойный молоток пневматический: технические характеристики

Крайне важно учитывать технические характеристики при выборе отбойника. Данный инструмент подразделяется (в зависимости от энергии ударов) на несколько групп:

• Оборудование с энергией в 30 Дж хорошо подходит для выполнения работ в стесненных условиях или на высоте. Этому способствует небольшой вес агрегата.
• Инструмент с энергией удара в 40 Джоулей хорош для выполнения общих работ на стройке.
• 50 Джоулей и выше подойдут для слишком твердого материала. Причем необходимо понимать, что чем тяжелее обработать поверхность, тем больше должна быть энергия удара.

Стоит сказать еще несколько слов о том, что есть большой выбор насадок. В стандартном исполнении устанавливается пика, но при необходимости её можно заменить на зубило или ломик.

Крайне важно, чтобы отбойный молоток пневматический, технические характеристики которого мы уже отчасти рассмотрели, имел небольшой вес. Обычно он колеблется от 1,5 до 10 кг.

Такое оборудование удобно и легко держать в течение длительного времени.

Молоток отбойный пневматический: МОП 2 или МОП 3?

Мы уже немного разобрались с тем, как работает такого рода оборудование, а сейчас рассмотрим еще несколько интересных моментов. МОП расшифровывается как «молоток отбойный пневматический».

Стоит обратить ваше внимание на то, что между собой МОП 2 и МОП 3 отличаются только техническими характеристиками. Отбойник 3 го поколения более мощный и совершенный, так как был выпущен позже МОП 2.

Тем не менее, использовать его в некоторых ситуация нецелесообразно или просто не нужно.

МОП 2 и МОП 3 работают при одинаковом давлении сжатого воздуха в 0,3 0,5 МПа. А вот энергия удара в отбойнике третьего поколения больше на 6 Дж и составляет 44 Джоуля.

При этом пневматический отбойный молоток МОП 3 весит больше всего на 400 граммов, что совсем не существенно.

Что же касается внешнего вида, то между собой инструменты практически не отличаются, имеют одинаковую конструкцию и устройство, однако МОП 3 более мощный и надежный.

Отбойный молоток пневматический – выгодная цена, тех. описание для отбойного молотка и широкий выбор

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 – 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм.

Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 – 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина – 70 мм, диаметр – 24 мм.

При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом.

Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль.

Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом.

Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения.

С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 – рукоятка; 2 – амортизатор; 3 – вентиль; 4 – заглушка; 5 – коробка; 6 – клапан; 7 – фиксатор; 8 – кольцо стопорное; 9 – ствол; 10 – ударник; 11 – футорка; 12 – ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

• ствола с буксой;
• перемычки;
• ударника;
• клапана;
• сердечника и крышки клапана;
• штифта.

Пневматические молоты — Atlas Copco USA

• Молоток

• Стандарт (12)
• С пониженной вибрацией (5)

• Молот версии

• молчание (16)
• без глушителя (1)

• Держатель инструмента

• кепка (10)
• защелка (2)
• защелка (5)

Найдено 17 продуктов

Самые актуальныеТип молотка (A-Z)Тип молотка (Z-A)Версия молотка (A-Z)Версия молотка (Z-A)Фиксатор инструмента (A-Z)Фиксатор инструмента (Z-A)Размер хвостовика: Шестигранник (A-Z)Размер хвостовика: Шестигранник (Z-A) )

• Метрика
• США/имперский

ТЕКС 03 ПС

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 4 кг 8,8 фунта

ТЕКС 05 П

• Тип молотка : Стандартный
• Модель Hammer : без глушителя
• Вес : 5,5 кг12,1 фунта

ТЕКС 05 ПЭ

• Молоток типа : с пониженной вибрацией
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 6,5 кг14,3 фунта

ТЕКС 07 ПЭ

• Молоток типа : с пониженной вибрацией
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 8,7 кг19,2 фунта

TEX 07 PE ФСГ

• Молоток типа : с пониженной вибрацией
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 9 кг19,8 фунта

ТЕКС 09 ПС КЛ

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 12 кг26,5 фунта

ТЕКС 09 ПС КЛ

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 12 кг26,5 фунта

ТЕХ 09 ПС/ПСР

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 10 кг22 фунта

TEX 09 ПЭ/ПЕР

• Молоток типа : с пониженной вибрацией
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 10,5 кг23,1 фунта

ТЕКС 10 ПС КЛ

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 10,5 кг23,1 фунта

ТЕКС 10 ПС/ПСР

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 10 кг22 фунта

TEX 12 ПС КЛ/ПСР КЛ

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 12,5 кг27,6 фунта

TEX 12 ПС КЛ/ПСР КЛ

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 12,5 кг27,6 фунта

ТЕХ 12 ПС/ПСР

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 10,5 кг23,1 фунта

TEX 12 PE/PER

• Молоток типа : с пониженной вибрацией
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 12 кг26,5 фунта

36 датских крон

Пневматическая комбинированная дрель/молоток

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 4,5 кг9,92 фунта

36р датских крон

Пневматическая комбинированная дрель/молоток

• Тип молотка : Стандартный
• Hammer версия : с глушителем
• Вес : 4,5 кг9,92 фунта

Боек комбинированный — Пневмоударник

• Эссе
• План доступа

• PALAMATIC PROCESS
  ZA Rue de la Croix Rouge
  Rue de l’écotais
  35530 Brécé
  FRANCE
• Маршрут

Описание

Для улучшения потока материала с помощью ударных волн

Пневматические молоты являются эффективным решением против образования мостов и дымоходов. Их действие эффективно, если порошок склонен слипаться под давлением или прилипать к стенке.

Они используются для разрушения арок путем сильного удара по стене.

Пневматические молоты модели PS являются частью ассортимента продукции, предназначенной для помощи при заполнении силосов и бункеров. Они привыкли разрушать арки . Энергия, выделяющаяся через определенные промежутки времени при ударе, передается непосредственно на стену. Молотки наносят сильный удар по стене. Они подходят для всех типов силосов и бункеров .

• Эффективность

  4

• Расход воздуха

  5

• Уровень шума

  3

Partager la стр.

Преимущества оборудования

— 4 типоразмера

— Гарантия: 150 000 ударов

— Рабочая температура: от -20°C до 80°C

— Рабочее давление: 3 – 6 бар

— 900: 4,2 – 153 Дж

Медиа

Посмотреть наше оборудование на фотографиях

Пневмомолот

Пневмомолот на линии обработки сыпучих материалов для подготовки штукатурки .

Пневматический молоток Palamatic Process

Пневматический молоток на линии обработки порошка для производства смесей для торта .

Пневмомолот на контейнере

Пневмомолоток  на промышленном контейнере на технологической линии для смешивания и упаковки ветеринарных препаратов .

Пневматический молот насыпного потока

Электропневматический молот на линии обработки порошка для производства из порошкообразных ветеринарных продуктов .

Пластины для псевдоожижения

Пластины для псевдоожижения  на линии обработки порошка для обеспечения движения сыпучего материала в течение длительного периода хранения .

Дополнительная информация

Пневматический роликовый вибратор

Пневматический роликовый вибратор r на линии обработки порошка – помогает потоку проблемных сыпучих материалов .

Дополнительная информация

Пневматический турбинный вибратор

Пневматический шаровой вибратор для предотвращения прилипания сыпучего материала к стенкам сит и бункеров .

Дополнительная информация

Вибрационный аэратор

Вибрационный аэратор на линии обработки порошка для обеспечения движения сыпучего материала в течение длительных периодов хранения.

Дополнительная информация

Пневматический шариковый вибратор

Пневматический шариковый вибратор на линии обработки порошка для загрузки сырья в биг-бэги.

Дополнительная информация

Пневматический шаровой вибратор Palamatic Process

Пневматический турбинный вибратор на линии обработки порошка для приготовления рецепта сухофруктов .

Дополнительная информация

Пневматический шаровой вибратор для транспортировки сыпучих материалов

Пневматический роликовый вибратор на передвижном бункере на линии по производству хромового порошка .

Дополнительная информация

Активатор корзины

Активатор корзины для механического извлечения промышленных порошков под бункер для хранения .

Дополнительная информация

Устройство защиты от забивания — коническое дно

Устройство защиты от забивания с коническим дном для облегчения загрузки порошков под силос или бункер на линиях обработки сыпучих материалов .

Дополнительная информация

Устройство против забивания — плоское дно

Устройство против забивания с плоским дном для облегчения загрузки порошков под силос или бункер на линии по производству цемента .

Дополнительная информация

Электрический вибратор

Электрический вибратор для улучшения потока сложных сыпучих материалов на линии подготовки семян .

Дополнительная информация

Пневматическая пушка

Пневматическая пушка для предотвращения образования дымоходов и сводов во время операций загрузки бочек и биг-бэгов .

Дополнительная информация

Характеристики

Технические характеристики

ТИП	3 бар						6 бар						л Ø сопла		Воздушный соединитель
	Энергия		Сила		Расход воздуха		Энергия		Сила		Расход воздуха
	Дж	фунтов силы/дюйм	Н	фунтов	л/мин	Cfm	Дж	фунтов силы/дюйм	Н	фунтов	л/мин	Cfm	мм	в	БСПП
PS040	8,4	74,3	199	44,7	2,6	0,09	18,1	160,2	429	96,4	4,6	0,16	8	0,3	1/8″ BSPP
PS063	28,8	254,9	589	132,4	6,4	0,22	62,0	548,7	1268	285,0	11,6	0,41	8	0,3	1/4″ BSPP
PS080	59,2	523. 9	846	190,1	12,5	0,44	153,0	1354	2186	491,4	21,0	0,74	8	0,3	1/4″ BSPP

Практические примеры

ПРИМЕРЫ С ЭТИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

• Производство смол и гелькоутов

  Обработанные порошки: малеиновый ангидрид, Epo Kukdo — Производство смол и гелькоутов — Клиент является мировым лидером в производстве конструкционных смол для строительства, автомобилестроения, водных видов спорта и…

  Химическая промышленность

• Пищевые добавки для животных

  Обработанные порошки: кремнезем, глина, карбонат кальция, литотамний — Пищевые добавки для животных — Этот клиент является производителем специальных смесей растительных экстрактов. Чтобы обеспечить его…

  Пищевые продукты и корма для животных

Скачать буклет

Скачать лист

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ручная выгрузка мешков — Sacktip® S — 4 модели

Эргономичная выгрузка мешков

Выгрузка

Устройство против образования мостиков — Плоское дно

Механическое перемешивание, Облегчение потока порошков под силос или. ..

Разгрузка

IbcFlow®01 Разгрузка контейнера IBC

Сдерживание, оптимизация потока

Наполнение

Жесткий бункер

Для хранения ваших порошков и гранул при обработке сыпучих материалов…

Хранение

Устройство против образования мостов — Коническое дно — DEVCY

Вращающиеся лопасти или конический шнек, Облегчение потока порошков и сыпучих…

Разгрузка

Производство смолы и гелькоута

Обработанные порошки: малеиновый ангидрид, Epo Kukdo — Смола и гелькоут…

Химический

Пищевые добавки для кормления животных

Обработанные порошки: кремнезем, глина, карбонат кальция, литотамний -…

Продукты питания и корма для животных

НАША ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОРОШКОВ

Приходите и протестируйте эту систему на нашем испытательном заводе

Запрос на тестирование

ТЕСТ ЗАПРОС

Для использования этой формы у вас должен быть включен JavaScript.

Страница 1 из 2

Источник страницы de la soumission

Номер продукта

Длина в мм

— Любая от -0 до 2400 мм Ниже 1150 ммВыше 1150 мм0 до 650 мм651 до 850 мм851 до 1050 мм1051 до 1250 мм

Width in mm

— Any -0 to 2,400 mmLower than 1,150 mmAbove 1,150 mm0 to 650 mm651 to 850 mm851 to 1,050 mm1,051 to 1,250 mm

Height in mm

— Any -0 to 2,400 mm

Load Тип

— Любое профиль -форфлифтлоу. от 38 000 до 47 000 л/ч от 4 500 до 9000 л/ч от 57 000 до 71 500 л/ч от 71 500 до 150 000 л/ч от 9 000 до 18 000 л/ч от 950 до 1 800 л/ч выше 150 000 л/ч ниже 950 л/ч от 90 до 250 л/ч от 360 до 1 450 л/ч2 от 170 до 6 500 л/ч0 до 999 л/ч2 000 до 2 499 л/ч3 500 до 3 999 л/ч5 000 до 4 999 л/ч5 000 до 10 000 л/ч Ниже 880 л/ч880 до 1 650 л/ч2 от 650 до 3 250 л/ч4 250 до 8 300 л/ч8 300 до 16 800 л/чВыше 17 000 л/ч26 800 до 26 350 л/ч36 350 до 43 700 л/ч53 700 до 67 000 л/чВыше 67 000 л/чНиже чем 950 л/ч от 950 до 1800 л/ч от 2800 до 3500 л/ч от 4500 до 9000 л/ч от 9000 до 18000 л/ч от 28000 до 28000 л/ч от 38000 до 47000 л/ч от 57000 до 71500 л/ч от 71 500 до 150 000 л/ч Свыше 150 000 л/ч

Выберите любой фильтр и нажмите «Поиск», чтобы просмотреть результаты.

Приходите и испытайте наше оборудование на нашем испытательном заводе

Подробнее

Что нужно знать о гидроударниках

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Что нужно знать о гасителях гидроударов

Устройство защиты от гидравлического удара Схема

В этом мире энтропии, где все усложняется, а не уменьшается, устройства защиты от гидравлического удара не являются исключением. Для новых инженеров и дизайнеров, которые могут читать этот пост, предохранители от гидравлического удара — это устройства, которые поглощают волну давления или гидравлический удар, который возникает, когда быстро закрывающийся клапан закрывается и быстро останавливает циркуляцию воды. Промышленность тестирует датчики давления на эффект гидравлического удара, и оно может легко подняться на некоторое время до 500 фунтов на квадратный дюйм только от быстрого закрытия кухонного или ванной смесителя при среднем отключении. Как это ни парадоксально, рычажный смеситель — это не то место, где вы бы предложили гаситель гидравлического удара из-за того, что он не считается быстро закрывающимся клапаном, однако это, конечно, зависит от того, как быстро вы его закроете.

Много лет назад гасители гидроударов состояли из воздушных камер, представляющих собой закрытый отрезок трубы, установленный вертикально и заполненный воздухом. Воздух предлагает подушку, чтобы принять этот гидравлический удар. Поскольку воздух растворяется в воде, со временем эти воздушные камеры будут затоплены, так как весь воздух будет поглощен водой. После затопления воздушная камера больше не воздушная, а водяная и больше не будет поглощать давление гидравлического удара. (Помните, вода несжимаема.).

Из-за этой аномалии старомодным воздушным камерам требовался дренаж и доступ к ним, чтобы из них можно было регулярно сливать воду и наполнять воздухом, чтобы они работали должным образом. Это, конечно, требовало интенсивного обслуживания.

В середине 70-х годов началось производство гасителей гидравлических ударов в виде сильфона из нержавеющей стали внутри стального внешнего корпуса. Это устройство, произведенное Zurn, Smith, Mifab и другими, функционировало как гаситель ударов, не требующее технического обслуживания, поскольку оно использовало расширение и сжатие сильфона для поглощения удара и не полагалось на пользовательский интерфейс воздух/вода. Несколько лет спустя PPP, Sioux Chief и другие разработали еще одно устройство, в котором использовался поршень внутри камеры из медной трубы, который перемещается вверх и вниз в ответ на изменения давления и, как и сильфон, не требует обслуживания.

Конструкция этих камер не требует доступа, поскольку они не требуют обслуживания, в отличие от старых воздушных камер. Недавно некоторым из местных инспекторов по сантехнике потребовался доступ. UPC немного сереет в этом вопросе, учитывая, что он относится к установке в соответствии с рекомендациями производителя, и производители обычно заявляют, что они не требуют обслуживания, поэтому доступ к ним не требуется.

Размеры и расположение устройств диктуются различными производителями, поэтому для выполнения этой задачи вам необходимо обратиться к их литературе. Требования (или их отсутствие) к устройствам гораздо менее конкретны и часто являются предметом жарких споров.

Общее правило для NC состоит в том, что на всех быстрозапорных клапанах должны быть установлены гасители гидравлического удара. Электромагнитные клапаны, электронные клапаны мгновенного действия, которые управляют потоком воды в смесителях датчиков, посудомоечных машинах, стиральных машинах, льдогенераторах и кофеварках, — все ли быстро закрывающиеся клапаны требуют защиты от гидравлического удара — или нет? В коде указано, что гаситель гидравлического удара не требуется на любых клапанах, где пластиковые трубы используются для водопровода, и указывает, что они не требуются для ПВХ и PEX.

Устройство защиты от гидравлического удара на водопроводных линиях

Обычно мы не видим устройства защиты от гидравлического удара на кофемашинах и льдогенераторах из-за того, что скорость циркуляции мала, скорость низкая, и обычно они никогда не создают проблем. . Стиральная машина имеет гораздо большую скорость потока, поэтому вероятность их необходимости намного больше — так ли это? Стиральные машины питаются от резинового шланга, соединяющего машину и настенную сеть. Если эти шланги достаточно универсальны, есть вероятность, что они выдержат потенциальный гидравлический удар до того, как он вернется в систему трубопроводов. Но так как вы, как инженер, не имеете контроля над тем, какие трубы используются для подачи воды в стиральную машину, было бы абсурдно не установить гасители гидравлического удара. По той же причине садовый шланг не вызывает гидравлического удара, даже если его быстро закрыть с помощью спускового крючка с пружиной.

Промывочные клапаны — еще одна серая область, когда речь идет о гасителях гидравлического удара, однако опять же, было бы глупо не дать им определение. В промывочных клапанах не используются электромагнитные клапаны для управления потоком воды, он управляется либо диафрагмой, либо поршнем, в зависимости от типа промывочного клапана. Эти клапаны быстро закрываются? Ответ «в некоторой степени». Они не закрываются так быстро, как электронный соленоид, но относительная скорость циркуляции намного больше, чем у смесителя для унитаза, и в зависимости от работы клапана и давления может возникнуть значительный гидравлический удар. Я действительно слышал, как промывочные клапаны, особенно старых конструкций, буквально сотрясали стены.

South End Plumbing специализируется на всех сантехнических услугах, поэтому помните, что мы на расстоянии одного клика. Мы также специализируемся на видеодиагностике канализационных сетей – позвоните нам! South End Plumbing — одна из немногих компаний, которая предоставит вам бесплатную оценку. Позвоните нам по телефону 704-919-1722 или заполните онлайн-форму, чтобы запланировать посещение.

Перейти к началу

Правила управления безопасностью пневматического молота

1. Общие правила

Для безопасного и надежного использования пневматического молота, а также для стандартизации рабочего поведения системы компании для безопасного использования данное правило сформулировано.

    Этот регламент применим к использованию всех пневматических молотов в системе компании, но если в заводском руководстве есть другие положения, которые мы должны выполнить. и   Марка безопасной эксплуатации пневматического молота.

2. Обзор

DL 50099.1-2002 Правила безопасности для строительства электроэнергии

(часть термической электростанции)

8 (часть тепловой электростанции)

8 (часть термической электростанции)

9910 (часть термической электростанции)

8 (часть термической электростанции)

8 (часть термической электростанции)1 . Условия кузнечного оборудования

JB/T 1827.1-1999 Технические условия пневматического молота

JB/T 1829-1997   Общие технические условия кузнечного пресса

3. Общий регламент

3.1 Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы понять устройство и характеристики пневматического молота, а также освоить методы его работы и пройти испытания. до вступления в должность. Стажеры должны проводить операции под руководством опытных операторов.

3.2 Операторы должны носить хорошие средства защиты, затягивая длинные волосы и не подвергая воздействию.

3.3 Операторы должны строго соблюдать технические характеристики, несущую способность и условия эксплуатации, указанные в настоящем регламенте и инструкции по эксплуатации или заводской табличке данного пневматического молота, работать правильно и разумно, не перегружать и не расширять произвольно область применения.

3.4 Операторы и связанный с ними персонал должны соблюдать положения

Правил технического обслуживания пневматического молота, и поддерживать пневматический молот в хорошем состоянии.

3.5 Когда пневматический молот подключен к шнуру питания, мы должны установить согласующие выключатели отдельно в соответствии с номинальным током и принять такие меры, как установка устройства защиты от утечки для предотвращения поражения электрическим током.

3.6 Пневматический молот должен надежно заземляться, сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Помимо сопротивления заземления нового оборудования, его следует измерять не реже одного раза в год.

3.7. Место действия пневматического молота или его окрестности должны быть оборудованы соответствующим противопожарным оборудованием, а оператор должен быть ознакомлен с методом его использования.

3.8 Пневматический молот должен использоваться в помещении, пневмомолот и седло наковальни должны быть надежно закреплены, а верхняя плоскость гнезда наковальни должна быть перпендикулярна направлению движения пневмомолота. Вокруг молота должен быть оставлен предохранительный канал не менее 1 метра.

3.9 Открытая часть пневматического молота должна быть снабжена защитным кожухом.

3.10 При реализации настоящего постановления должны соблюдаться соответствующие законы, постановления, стандарты, обнародованные государством, промышленностью и предприятием.

3.11 Оператор должен правильно управлять пневматическим молотом в соответствии с приложением A к карте безопасной эксплуатации пневматического молота .

3.12 Пользователь должен использовать содержимое Приложения B к Марка безопасной эксплуатации пневматического молота  , чтобы сделать карточку по технике безопасности и повесить ее на видном месте рядом с пневматическим молотом, чтобы играть роль безопасности предупреждение.

4.Перед началом работы

  4.1 Изучите эксплуатационные требования, очистите рабочую среду, упорядоченно сложите рабочие детали и поддерживайте беспрепятственный рабочий канал.

4.2 Убедитесь в правильности и надежности электропроводки, надежном заземлении.

4.3 Убедитесь в исправности защитного устройства и запретите движение без защитного кожуха.

4.4 Убедитесь, что условия смазки и детали хорошо обслуживаются, ограждения в норме.

4. 5 Убедитесь, что болты шатуна и гнезда подшипника надежно затянуты.

4.6 Убедитесь, что верхний и нижний наковальни установлены прочно, нет трещин, зазоров и других дефектов. При замене блока наковальни следует использовать соответствующий блок наковальни, чтобы удерживать головку молота и останавливать работу двигателя. Пневматический молот нельзя использовать до тех пор, пока верхний и нижний упорные блоки не будут установлены должным образом.

4.7 Испытание без нагрузки, убедитесь, что все устройства управления, поворотный механизм и шток поршня работают нормально.

5. В эксплуатации.

5.1 Операторы должны сосредоточиться на правильной работе и обращать внимание на рабочее состояние пневматического молота в любое время. Во время его работы операторам запрещено покидать свои посты.

5.2 Когда более двух человек работают вместе, один человек должен командовать, а сигнал должен быть четким.

5.3 Поковки должны быть надежно закреплены плоскогубцами, причем используемые плоскогубцы должны подходить к форме поковок. Пальцы не должны помещаться между двумя плоскогубцами, и плоскогубцы не должны быть направлены на себя или других, плоскогубцы должны располагаться на одной стороне тела, чтобы избежать травм.

5.4 Первый удар должен быть легким, силу удара можно отрегулировать по мере необходимости после нормализации состояния. Когда поковку необходимо проковать под наклоном, необходимо выбрать точку приложения силы.

5.5 Пневматический молот нельзя использовать на пустом воздухе на опоре и штамповке в закрытых штампах. Он не должен использоваться для материалов холодной ковки или перегоревших заготовок в случае повреждения летящими трещинами или повреждения оборудования.

5.6 Когда заготовку нужно отрезать, по ней следует постучать легким молотком; держитесь подальше от направления, в котором головка материала и жернов могут вылететь.

5.7 Оксид железа с поверхности наковальни следует удалять с помощью инструментов, а не вручную или ногой для непосредственного удаления.

5.8 Во время работы, когда вы снимаете или ставите поковки или формы, измеряете поковки, очищаете окись железа и выполняете другие работы, ножки должны быть сняты с ножного переключателя и застрахованы.

5.9 В процессе ковки время непрерывной работы корпуса молота не должно быть слишком большим.

5.10 Пневматический молот не должен срабатывать на пробой; В случае какой-либо неисправности или отклонения во время работы остановите машину и отключите электропитание. Только когда неисправность или неисправность устранены, машину можно снова запустить.

6. После работы

6.1 поместите опорный блок на опорный блок и поместите головку молотка на опорный блок.

 6.2 Отключите питание.

 6.3 Хорошо выполняйте плановое техническое обслуживание пневматического молота.

6.4 Уборка рабочей среды,

Приложение A   Карта безопасной эксплуатации пневматического молота  

Модель (спецификация): Механический номер

   Этап эксплуатации

Операция

Заказ

Рабочий контекст

Перед работой:

1.  Операторы должны носить защитные средства в соответствии с правилами, длинные волосы, туго завязанные, не должны быть обнажены.

2. Поймите требования к работе, очистите рабочую среду, упорядоченно укладывайте заготовки, следите за тем, чтобы рабочий канал не блокировался.

3. Убедитесь, что силовая проводка должна быть правильной и надежной.

4. Убедитесь, что заземление надежно и не отваливается.

5. Убедитесь, что защитное устройство в комплекте и не повреждено, и не управляйте автомобилем, когда защитная крышка снята.

6. Проверьте состояние смазки и хорошо выполняйте техническое обслуживание каждой движущейся части.

7. Проверьте шатун, гнездо подшипника и соединительные болты каждой детали, которые должны быть надежно затянуты.

8. Убедитесь, что верхний и нижний упорные блоки установлены прочно, без трещин, зазоров и других дефектов (при их замене следует использовать соответствующий упорный блок, чтобы удерживать головку молотка, и двигатель остановится; Пневматический молот не должен используется до того, как верхний и нижний блоки наковальни будут установлены должным образом.  

9. Запустите пневмомолот, пробный пуск без нагрузки

10. Проверьте работу устройства управления, поворотного механизма и штока поршня.

11. После нормального испытания без нагрузки пневматический молот прекращает работу.

В работе

12. После того, как педаль закреплена, установите пресс-форму по мере необходимости.

13. Перезапустите пневматический молот.

14. Надежно удерживайте поковки плоскогубцами (используемые щипцы должны подходить к форме поковок; при использовании плоскогубцев нельзя помещать пальцы между двумя ручками плоскогубцев, а также нельзя направлять плоскогубцы на себя или других. Вместо этого вы должны положить плоскогубцы сбоку от тела, чтобы не нанести травму.) 

15. Снимите страховку ножного переключателя и нажмите на ножной переключатель, чтобы пневматический молот сработал.

16. Первый удар должен быть легким, а усилие молота можно регулировать по мере необходимости после нормального состояния (точка удара должна быть выбрана, когда поковку необходимо выковать под наклоном).

17. Если необходимо удалить оксид железа и другие примеси, педаль будет извлечена из ножного переключателя, безопасность включена, используйте специальные инструменты для очистки.

18. Снимите ногу с ножного переключателя при измерении заготовки, безопасность включена, и используйте калибр для измерения поковки.

19. Когда нужно отрезать заготовку долотом, следует слегка ударить.

20. После того, как поковка будет отбита в соответствии с требованиями, снимите ножку с ножного переключателя, включена страховка и используйте специальные плоскогубцы, чтобы вынуть сформированные поковки.

21. Пневматический молот не должен работать при заболевании; в случае сбоя или неисправности в работе машину следует выключить и отключить питание. Только когда сбой или неисправность были устранены, машина снова запустилась.

После работы

22. Поместите подкладку на опорный блок и поместите головку молотка на подкладку.

23. Выключение питания.

24. Хорошо выполняйте техническое обслуживание пневматического молота.

25. Очистите рабочее место.

Приложение B  Марка безопасной эксплуатации пневматического молота.

1. Перед работой наденьте защитные средства в соответствии с правилами. Длинные волосы не должны быть обнажены.

2. Пневматический молот необходимо проверить и обслуживать перед запуском, испытанием без нагрузки и перед официальным использованием убедиться, что все детали в норме.

3. На открытые части трансмиссии необходимо установить защитный кожух. Не запускайте и не начинайте тестовый прогон без него.

4. Упорный блок, матрица не должны иметь трещин или дефектов. Головка молота должна оставаться перпендикулярной нижнему блоку наковальни.

5. Пневматический молот не должен бить по ветру и использоваться в штамповке в закрытых штампах. Его нельзя использовать для поковки холодных материалов или пережженных заготовок в случае повреждения от летучей трещины или повреждения оборудования.

6. Поковки должны быть надежно закреплены плоскогубцами, а используемые плоскогубцы должны подходить к форме поковок. При использовании поковок пальцы не должны помещаться между двумя плоскогубцами, а плоскогубцы не должны быть направлены на себя или других, а плоскогубцы должны располагаться сбоку от тела, чтобы избежать травм.

7. Первый удар должен быть легким, при нормальных условиях силу молота можно регулировать по мере необходимости, когда поковку необходимо наклонить, необходимо выбрать точку приложения силы.

8. Если необходимо отрезать заготовку долотом, слегка ударьте по ней. Направление, в котором могут вылететь колючки, остатки, людям не разрешается стоять.

9. Во время работы, при взятии или установке поковок или штампов, измерении поковок, очистке от окиси железа и других работах, ножки должны быть сняты с ножного переключателя, и могут проводиться после страховки.

10. Оксид железа с поверхности наковальни следует удалить с помощью инструментов, не удаляйте непосредственно руками или ногами.

11. После операции положите подкладку на основание наковальни и поместите головку молотка на подкладку; выключите питание и очистите.

Харпер Чен

Ковочный пресс Anyang

Эл.

Защита от гидроударов

Роджер Андерсен и Мэтт Логан, Hycomp Inc.

При установке различных систем водоснабжения и, в частности, муниципальных систем водоснабжения хозяйственно-питьевого назначения, инженеры, как правило, сосредотачиваются на двух основных моментах: 1) проектировании эффективной системы и 2) защите этой системы от потенциальных проблем.

 

Что такое гидроудар?

Одной из основных проблем, вызывающих серьезное повреждение или отказ системы любой станции водоподготовки, являются ударные волны гидравлического удара. «Гидравлический удар» или «гидравлический удар» — это скачок давления или ударная волна, возникающая, когда движущаяся жидкость (обычно жидкость, но иногда и газ) вынуждена внезапно остановиться или изменить направление (изменение импульса). Затем обратный импульс продолжает умножаться по мере того, как он проходит дальше, прежде чем его остановят.

Воздушная подушка гидропневматического бака поглощает ударные волны гидравлического удара.

 

Причина и следствие

Эта волна давления может вызвать серьезные проблемы, от шума и вибрации до обрушения трубы и полного отказа системы. Если поток внезапно перекрывается на выходе (ниже по течению), масса воды перед закрытием все еще движется вперед с некоторой скоростью, создавая ударные волны высокого давления. Когда этот поток достигает замыкания, ему некуда идти, кроме как назад к источнику.

В бытовых водопроводах это ощущается как громкий стук, напоминающий стук молотка, который обычно возникает вблизи внутреннего источника воды в доме, т. е. хозяйственного чулана. Большинство домов, построенных за последние 20 лет в Соединенных Штатах, имеют миниатюрные защитные резервуары или гасители импульсов, подобные гидропневматическим резервуарам, встроенным в промышленные системы очистки воды.

Эти резервуары демпфера для жилых помещений обычно имеют размер 4 или 5 галлонов и, в отличие от их промышленных аналогов, не имеют компрессора, обеспечивающего подачу сжатого воздуха. Жилые резервуары, как правило, расположены рядом с резервуаром водонагревателя и смягчают удар гидравлического удара с помощью пневматической камеры. Конечный результат защиты промышленной системы водоснабжения и защиты бытовых труб находится в разных масштабах, но теоретически практически одинаков.

 

Решение

Защита водоочистных сооружений или трубопроводов от гидравлического удара не является новой идеей и используется как в напорных, так и на безнапорных системах. В безнапорных системах в качестве демпферов иногда добавляют воздушные ловушки или стояки (открытые сверху). Эти методы обеспечивают подушку для поглощения силы движущейся воды или путь для отвода волны гидравлического удара. На некоторых гидроэлектростанциях то, что кажется водонапорной башней, на самом деле является одним из таких устройств, известных как уравнительный барабан.

В системах с водой под давлением очень эффективной защитой от гидроударов является использование гидропневматических баков. Подобно устройству защиты от перенапряжения для электронных устройств, гидропневматический бак предназначен для хранения воды и обеспечивает воздушную подушку под давлением, необходимую для поглощения или демпфирования перенапряжения до того, как оно попадет в систему очистки воды.

Гидропневматические баки правильного размера часто больше, чем может показаться большинству людей. Слишком маленькие баки опасны, поскольку они обеспечивают очень слабую защиту и ложное чувство безопасности.

Плотность воды в 800 раз выше плотности воздуха. В результате воздух сжимаем, а вода нет. Гидропневматический бак использует совершенно разные плотности воды и воздуха, применяя сжатый воздух для смягчения воды, хранящейся в расширительном баке. Давление воздуха в резервуаре будет меняться по мере увеличения и уменьшения объема воды в зависимости от потребности системы.

Определение размеров гидропневматических систем защиты, включая правильный компрессор(ы) и бак(и), может быть затруднено. Спецификации часто требуют, чтобы резервуар был слишком мал для системы, поэтому также рекомендуется использовать недостаточно мощный и перегруженный компрессор. Использование гидропневматической системы неправильного размера похоже на торможение грузового поезда. Это не сработает и может привести к катастрофическим последствиям.

 

The Hycomp Answer

При работе с системами подачи воды для приготовления пищи очень важно не допускать загрязнения воды. Hycomp Inc. производит безмасляные воздушные компрессоры, которые очень хорошо зарекомендовали себя в обеспечении чистой воздушной подушки, необходимой для буферизации гидропневматических резервуаров и защиты водяных систем без внесения загрязняющих веществ.

Безмасляные воздушные компрессоры Hycomp, предназначенные для защиты гидропневматических резервуаров, предназначены для обеспечения непрерывной работы. Это означает, что они предназначены для работы 24 часа в сутки и 7 дней в неделю, что является стандартным требованием к компрессорам, используемым для защиты систем водоснабжения. Стандартные возможности безмасляных компрессоров Hycomp, используемых для этого применения, составляют 150–575 фунтов на кв. дюйм и 5–40 станд. куб. футов в минуту.

Hycomp Inc. производит компрессоры, адаптированные к их конкретному использованию, и поэтому их можно настроить в соответствии с конкретными потребностями и условиями любого применения. Интуитивно понятная и простая в использовании цифровая панель управления обеспечивает точную настройку контроллера и мониторинг. Точные настройки всегда находятся на экране, такие как: масло, давление на входе и выходе и температура нагнетания. Мониторы планово-предупредительного обслуживания и оповещения о неисправностях обеспечивают надежность системы и защищают от непредвиденных простоев с помощью экранов истории событий и руководств по устранению неполадок.

Многие гидропневматические компрессоры Hycomp используются сегодня. Потребность в этом типе защиты системы гораздо более распространена в западной части Соединенных Штатов, поскольку здесь больше различий в географической топографии. И наоборот, уравнительные барабаны, напоминающие водонапорные башни, более широко используются в восточной части Соединенных Штатов, где ландшафт намного более плоский.

На высоте почти 6000 футов над уровнем моря в горах Юты и Колорадо или в суровом пустынном климате Невады, Калифорнии и Аризоны компрессоры Hycomp обеспечивают подушку сжатого воздуха, необходимую для защиты системы водоснабжения. Инженеры Hycomp проектируют каждый компрессор таким образом, чтобы он успешно работал в своей среде и работал непрерывно в любых условиях, которые от него требуются. Следующие тематические исследования иллюстрируют качество и адаптивность разработки Hycomp.

Пример 1:   Модель: 3AN44V Газ: Воздух Давление всасывания: окружающая среда на высоте 5682 фута над уровнем моря Давление нагнетания: 520 фунтов на кв. дюйм изб. Расход: 20 стандартных кубических футов в минуту

Компания по охране водных ресурсов устанавливала насосную станцию ​​в Лост-Каньоне, штат Юта, и ей нужно было защитить станцию ​​от повреждения гидравлическим ударом. Крайне важно было иметь безмасляный воздушный компрессор, который не загрязнял бы воду для приготовления пищи. Им также необходимо было постоянно создавать манометрическое давление 520 фунтов на квадратный дюйм на высоте 5862 фута над уровнем моря (ASL), чтобы обеспечить требуемую амортизацию. Система воздушного компрессора 3AN44V компании Hycomp была выбрана для удовлетворения их технологических потребностей. Специальная система опорной рамы для установки компрессора на верхней части резервуара объемом 120 галлонов также была разработана для уменьшения занимаемой площади при установке оборудования. Для обеспечения гарантированного резервирования оборудования была установлена ​​пара идентичных компрессорных систем. Клиент сообщил, что после установки воздушные компрессоры Hycomp работали плавнее, тише и холоднее, чем он ожидал. Что еще более важно, водяная система защищена от гидравлического удара и повреждений от перенапряжения без дополнительного воздействия загрязнения.

 

Пример 2:   Модель: 3AN44V Газ: Воздух Давление всасывания: окружающая среда Давление нагнетания: 250 фунтов/кв. дюйм изб. Расход: 34 станд. куб. фут/мин

Городу Северного Лас-Вегаса потребовалась новая система питьевой воды для кулинарии. Гидропневматические баки рекомендовались для гашения и поглощения ударов гидравлического удара. Компрессоры должны были быть безмасляными, с воздушным охлаждением и рассчитанными на постоянную работу при давлении 250 фунтов на кв. дюйм. Из-за высокого давления нагнетания и необходимости непрерывной работы были выбраны и установлены два 3-ступенчатых безмасляных воздушных компрессора Hycomp. Также были установлены воздухоохладитель и сепаратор для обеспечения низкой температуры воздуха для расширительных баков. Непрерывная работа при давлении 250 фунтов на квадратный дюйм не представляла проблемы для двух агрегатов Hycomp с воздушным охлаждением, и эти безмасляные воздушные компрессоры соответствуют строгим нормам для питьевой воды.

 

 

Электрический и пневматический молот с зубилами

Пневматические и электрические молотки — это ручные инструменты, используемые для долбления. Они обеспечивают быструю, плавную и точную резку по сравнению с обычными ручными молотками. В ремонте автомобилей, строительстве и других отраслях промышленности используются воздушные и электрические молотки для разрушения бетона или разрезания металлических предметов. В этой статье рассматриваются конструкция, работа и применение пневматического и электрического молота.

Рис. 1. Электромолот (слева) и пневматический молот (справа)

Содержание

• Что такое пневматический молот?
• Детали пневматического молота
• Пневматические молоты
• Правильный выбор пневматического молота
• Электрический молоток с долотом
• Как установить долото на электрический молоток
• Правильный выбор электрического молотка
• Часто задаваемые вопросы

• Долото

• Пневматический молот

Что такое воздушный молот?

Пневматический молот (рис. 1 слева), также называемый пневматическим молотком или пневматическим долотом, представляет собой ручной инструмент, в котором для привода долота используется сжатый воздух. Пневматические молоты обычно являются универсальными инструментами. Пользователь может выбрать различные вложения для конкретных проектов. К пневматическому молоту легко подходят приспособления других производителей.

Детали пневматических молотов

Пневматические молоты крепятся к пневматическим клапанам или пневматическим цилиндрам, прикрепленным к шлангу, ведущему к большому баку компрессора. Бак накачивает воздух, чтобы заставить работать воздушный молот.

Поршень

Цилиндр удерживает поршень. Поршень движется вверх и вниз (аналогично движению молота вверх и вниз), когда воздушный компрессор нагнетает воздух в цилиндр. Компрессор нагнетает воздух в цилиндр, толкая носок поршня вперед с высокой скоростью. Клапан меняет направление потока воздуха, прижимая наконечник к задней части цилиндра, и цикл повторяется.

Сверло

Сверло или долото представляет собой металлический стержень на дне цилиндра. Поршень вступает в контакт с буровым долотом, толкая его вперед. Долота, используемые для забивания молотком, имеют более толстые и прочные лезвия, способные выдерживать большие усилия. Прочтите нашу статью о долотах для получения дополнительной информации о типах долот и их функциях.

Применение пневматического молота

Пневматический молот превосходит ручной молот и зубило благодаря своей огромной скорости выполнения работы. Этот инструмент подходит для операций, требующих прорезания поверхности, рытья ямы, придания формы или сглаживания поверхности. Типичные области применения пневматических молотков:

• Пробивка твердых материалов, таких как камень, плитка и бетон, и удаление тяжелых материалов
• Резка выхлопных труб и разъемных шаровых опор, откручивание прикипевших крепежных деталей и резиновых втулок
• Металлообрабатывающие цеха используют пневматические молоты для резки, правки или придания формы таким металлам, как конструкционная сталь, сталь 10-го калибра, авиационный алюминий или медь.

Правильный выбор пневматического молота

Пневматические молоты различаются по мощности, размеру и насадкам. Легкие пневматические молотки подходят для резки более тонких материалов, таких как листовой металл, а мощные молотки идеально подходят для резки прочных материалов, используемых в автомобильной промышленности.

Мощность

Количество воздуха, забираемого из компрессора пневматического молота, определяет мощность устройства. Значение обычно выражается в cfm (кубических футах в минуту). Более мощный пневматический молот потребляет больше воздуха и имеет более высокий показатель куб. Большинству пневматических молотов требуется постоянное давление 90 фунтов на квадратный дюйм (psi) для надежной работы. Изучите показатели пневматического молота в кубических футах в минуту и ​​фунтах на квадратный дюйм, чтобы убедиться, что он совместим с воздушным компрессором.

Размер и длина хода

Длина хода — это расстояние, проходимое поршнем за каждый цикл, и значение выражается в дюймах. Чем больше длина хода, тем выше скорость, которую поршень достигает в конце каждого цикла хода, и тем большую мощность он может передать долоту. Пневматический молот средней мощности имеет длину хода от ⅝ до 2 дюймов (15,8–50,8 мм). Длина хода может достигать 3 дюймов (76,2 мм) в зависимости от производителя.

Насадки

Большинство пневматических молотков поставляются с насадками, такими как долото и шланг. Всегда следите за тем, чтобы диаметр шланга соответствовал диаметру соединения шланга воздушного компрессора.

Скорость

Число ударов в минуту (BPM) определяет скорость пневматического молота. Более высокий BPM означает, что работа выполняется быстро. Для задач, связанных с резкой и шлифовкой, более высокий BPM также обеспечивает более чистую и равномерную резку.

Вес и шум

Легкие пневматические молоты весят всего 3 фунта, а тяжелые пневматические молоты могут весить до 6 фунтов. Пневматические молоты — громкие устройства с рейтингом 9.0 децибел и более. Воздействие громких звуков в течение длительного времени может привести к повреждению слуха, поэтому надевайте средства защиты органов слуха и делайте достаточные перерывы при работе с пневматическими молотами.

Электрический молоток с зубилом

Электрический молоток использует электричество для привода зубил в целях сноса, например, разрушения бетона. Они могут быть как проводными (подключаются к электросети через кабель), так и беспроводными. Аккумуляторный перфоратор (рис. 1 справа) — это разновидность электродрели, в которой используются перезаряжаемые батареи. Пользователь должен иметь запасные аккумуляторы для зарядки устройства во время непрерывного использования. Конфигурация и детали электромолота различаются у разных производителей, поэтому всегда пользуйтесь руководством для функционального описания. Общие части электрического молота обсуждаются ниже.

• Выбор режима действия: Электромолот работает в нескольких режимах. Используйте руководство производителя, чтобы узнать, как изменить ориентацию рычага для выбора каждого режима.
  • Вращение с ударом: Используйте этот режим для сверления в кирпичной кладке или бетоне. Используйте долото с наконечником из карбида вольфрама.
  • Только долбление: Для операций по зачистке, скалыванию или сносу используйте холодное долото, долото для зачистки или долото с заостренным концом.
  • Только вращение: Используйте этот режим для сверления в пластике, дереве или металле. Выберите сверло по дереву или спиральное сверло.
  • Угол насадки: Используйте эту кнопку, чтобы удерживать долото под определенным углом во время операции. Выберите один из нескольких углов, указанных на панели. Поверните долото (биту) на нужный угол.
• Триггер: Запустите инструмент, нажав на курок. Отпустите курок, чтобы остановиться.
• Изменение скорости: Поверните регулировочную ручку, чтобы выбрать количество оборотов и ударов в минуту. Обороты и удары в минуту, соответствующие каждой цифре на панели, есть в руководстве пользователя.
• Аккумуляторный блок: Аккумуляторный блок содержит батарею для питания двигателя электрического молота. Нажмите кнопку перед картриджем, чтобы вставить его в инструмент или извлечь из него.
• Индикаторная лампа: Лампа загорается, когда пользователь активирует триггерный переключатель инструмента

Как установить долото на электрический молоток

1. Очистите долото и нанесите смазку на его поверхность.
2. Вставьте биту в инструмент. Поверните биту и нажмите на нее, пока она не защелкнется.

Примечание: Всегда выключайте инструмент и отсоединяйте его от сети перед установкой или снятием биты.

3. После установки убедитесь, что бита надежно удерживается на месте, попробовав вытащить ее.

Правильный выбор электрического молотка

Электромолоты различаются по мощности и весу. При выборе электромолота учитывайте следующие факторы.

Размер и вес

Размер электрического молота играет жизненно важную роль в его работе в тяжелых условиях. Электрические молотки меньшего размера портативны и компактны. С электрическими молотками весом более 20 кг может быть трудно обращаться, и их следует использовать в вертикальном положении.

Зубила/биты и электродвигатель

Выбирайте электрические молотки с битами SDS для тяжелых работ по бетону и кирпичной кладке. Кроме того, проверьте мощность, выдаваемую двигателем молота, и убедитесь, что она достаточна для задачи дробления/разбивания.

Часто задаваемые вопросы

Где можно использовать пневматический молот?

Пневматические молоты в основном используются в автомобильной, строительной и демонтажных работах для разрушения бетона, удаления плитки или резки металлов.

Пневматический молот — это то же самое, что и пневматическое долото?

Да, пневматический молот или пневматический молот также известен как пневматическое долото.